RU2771606C1 - Method for manufacturing electric cable with metal sheath, device for its implementation and system for centering cable metal sheath - Google Patents
Method for manufacturing electric cable with metal sheath, device for its implementation and system for centering cable metal sheath Download PDFInfo
- Publication number
- RU2771606C1 RU2771606C1 RU2021138275A RU2021138275A RU2771606C1 RU 2771606 C1 RU2771606 C1 RU 2771606C1 RU 2021138275 A RU2021138275 A RU 2021138275A RU 2021138275 A RU2021138275 A RU 2021138275A RU 2771606 C1 RU2771606 C1 RU 2771606C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cable
- sheath
- adjusting ring
- ultrasonic sensors
- press head
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
- B21C23/22—Making metal-coated products; Making products from two or more metals
- B21C23/24—Covering indefinite lengths of metal or non-metal material with a metal coating
- B21C23/26—Applying metal coats to cables, e.g. to insulated electric cables
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
- H01B13/06—Insulating conductors or cables
- H01B13/14—Insulating conductors or cables by extrusion
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
- H01B13/22—Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers
- H01B13/24—Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers by extrusion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области изготовления электрических кабелей с металлической оболочкой, например, свинцовой, наносимой методом экструзии.The invention relates to the field of manufacturing electrical cables with a metal sheath, for example, lead, applied by extrusion.
В процессе изготовления таких кабелей поддержание равнотолщинности его металлической оболочки, особенно свинцовой, имеет очень важное значение для обеспечения высокой прочности, а, следовательно, и надежности, кабеля в течение длительного срока эксплуатации. Наличие отклонения в толщине свинцовой оболочки кабеля от заданного значения может приводить к довольно быстрому растрескиванию или перелому оболочки, особенно в местах изгиба кабеля. В связи с этим существует техническая проблема по обеспечению поддержания толщины стенок оболочки кабельного изделия на заданном уровне.In the process of manufacturing such cables, maintaining the uniform thickness of its metal sheath, especially lead, is very important to ensure high strength, and, consequently, reliability of the cable over a long service life. The presence of a deviation in the thickness of the lead sheath of the cable from the specified value can lead to fairly rapid cracking or fracture of the sheath, especially in the places where the cable is bent. In this regard, there is a technical problem to ensure that the wall thickness of the sheath of the cable product is maintained at a given level.
Из SU 557837 A1, В21С 23/08, 15.05.1977 известно техническое решение, касающееся устранения отклонений толщины прессуемых труб, в котором используются датчики толщины стенок, по сигналам которых через обратную связь и посредством соответствующих приводов радиального перемещения осуществляется регулирование положения калибрующей матрицы с целью устранения выявленных отклонений толщины стенок.From SU 557837 A1, B21C 23/08, 05/15/1977, a technical solution is known regarding the elimination of deviations in the thickness of pressed pipes, in which wall thickness sensors are used, according to the signals of which, through the feedback and by means of the corresponding radial movement drives, the position of the calibrating matrix is controlled in order to elimination of the revealed deviations of the wall thickness.
Вместе с тем, данное решение предназначено для прессования труб и его использование в процессах изготовления электрических кабелей не представляется возможным.However, this solution is intended for pressing pipes and its use in the production of electrical cables is not possible.
Из уровня техники известно также решение по US 2016310987 A1, B05D 1/26, 27.10.2016, раскрывающее процесс и средства для экструзионного нанесения покрытия на электрический кабель с использованием, в том числе, датчиков измерения толщины наносимого покрытия и контроллера, который по результатам измерений формирует управляющие сигналы, направленные на устранение выявленных отклонений толщины, при этом компенсация отклонений толщины осуществляется соответствующим регулированием линейной скорости движения кабеля через экструзионную установку.Also known from the prior art is the solution according to US 2016310987 A1,
Однако, данное решение, во-первых, касается нанесения на кабель неметаллической, в частности, пластиковой изоляционной оболочки, а, во-вторых, компенсация отклонений толщины наносимой оболочки с помощью регулирования линейной скорости движения кабеля через экструзионную установку не обеспечивает в целом высокой точности поддержания равнотолщинности оболочки кабеля и соответственно высокого качества его изготовления.However, this solution, firstly, concerns the application of a non-metallic, in particular, plastic, insulating sheath to the cable, and, secondly, compensation for deviations in the thickness of the applied sheath by controlling the linear speed of the cable through the extrusion unit does not provide, in general, a high accuracy of maintaining uniform thickness of the cable sheath and, accordingly, high quality of its manufacture.
Кроме того, из уровня техники известно решение по JP 2002313163 А, Н01В 13/00, 25.10.2002, которое можно считать наиболее близким по сущности к предлагаемой группе изобретений. В нем раскрыты процесс и средства для экструзионного нанесения покрытия на кабель с использованием датчиков измерения толщины, в том числе, и УЗ-датчиков, сигналы которых используются для исключения неравномерности толщины стенок покрытия путем поворачивания регулировочных болтов для изменения положения головки (матрицы) для нанесения экструзионного покрытия.In addition, the prior art solution according to JP 2002313163 A,
Однако, данное решение также касается нанесения на кабель пластиковой изоляционной оболочки, при этом средства для корректировки отклонения толщины наносимой оболочки не обеспечивают высокой точности поддержания равнотолщинности оболочки кабеля и соответственно высокого качества его изготовления.However, this solution also concerns the application of a plastic insulating sheath to the cable, while the means for correcting the deviation of the thickness of the applied sheath do not provide high accuracy in maintaining the equal thickness of the cable sheath and, accordingly, high quality of its manufacture.
Технической проблемой, на решение которой направлена данная группа изобретений, является повышение качества и надежности электрических кабелей с металлической оболочкой, изготавливаемых с использованием метода экструзионного нанесения оболочки.The technical problem to be solved by this group of inventions is to improve the quality and reliability of electrical cables with a metal sheath, manufactured using the method of extrusion sheathing.
Техническим результатом, обеспечиваемым заявляемой группой изобретений, является повышение точности центровки калибрующей матрицы прессовой головки в процессе экструзионного нанесения оболочки, что позволяет обеспечивать равномерную толщину оболочки и снижать при этом расход металла на ее изготовление.The technical result provided by the claimed group of inventions is to increase the accuracy of alignment of the calibrating matrix of the press head in the process of extrusion deposition of the shell, which makes it possible to ensure a uniform thickness of the shell and at the same time reduce the consumption of metal for its manufacture.
Достижение указанного технического результата обеспечивается тем, что система для центрирования металлической оболочки электрического кабеля устройства для изготовления электрического кабеля с экструзионным нанесением оболочки, содержащего прессовую головку с матрицедержателем, в котором размещено с радиальным зазором и с возможностью радиального смещения регулировочное кольцо с установленной в нем по посадке с натягом сменной калибрующей матрицей, включает приводы радиального смещения регулировочного кольца, имеющие регулировочные винты, контактирующие с поверхностью упомянутого кольца, УЗ-датчики измерения толщины наносимой оболочки и подключенный к упомянутым датчикам блок обработки сигналов и управления, выходы которого соединены с упомянутыми приводами радиального смещения, при этом упомянутые приводы радиального смещения размещены вокруг регулировочного кольца диаметрально попарно и соосно в каждой паре, блок обработки сигналов и управления выполнен с возможностью формирования сигналов на упомянутые приводы с обеспечением синхронного и разнонаправленного по фазе перемещения упомянутых регулировочных винтов в соответствующей паре приводов, причем регулировочное кольцо выполнено с лысками, расположенными на участках его наружной поверхности в местах контактов с регулировочными винтами, которые установлены с преднатягом и беззазорно относительно упомянутого кольца, а лыски выполнены с возможностью их линейного скольжения при смещении регулировочного кольца по неподвижным торцам винтов неработающих приводов с сохранением беззазорного контакта с преднатягом винтов с упомянутым кольцом.The achievement of the specified technical result is ensured by the fact that the system for centering the metal sheath of an electric cable of a device for the manufacture of an electric cable with extrusion sheathing, containing a press head with a die holder, in which an adjusting ring is placed with a radial clearance and with the possibility of radial displacement with a fit installed in it with an interference fit of a replaceable calibrating matrix, includes actuators for radial displacement of the adjusting ring, having adjusting screws in contact with the surface of the said ring, ultrasonic sensors for measuring the thickness of the applied shell and a signal processing and control unit connected to the said sensors, the outputs of which are connected to the mentioned radial displacement drives, while said radial displacement drives are placed around the adjusting ring diametrically in pairs and coaxially in each pair, the signal processing and control unit is configured to form a system signals to the mentioned drives with the provision of synchronous and multidirectional movement of the said adjusting screws in the corresponding pair of drives, moreover, the adjusting ring is made with flats located on sections of its outer surface at the points of contact with the adjusting screws, which are installed with preload and clearance-free relative to the said ring, and the flats are made with the possibility of their linear sliding when the adjusting ring is displaced along the fixed ends of the screws of idle drives while maintaining backlash-free contact with the preload of the screws with the said ring.
Достижение указанного технического результата обеспечивается также тем, что устройство для изготовления электрического кабеля с металлической оболочкой с экструзионным нанесением оболочки содержит прессовую головку со сменной калибрующей матрицей, установленной в регулировочном кольце матрицедержателя, экструдер расплавленного металла, связанный с упомянутой прессовой головкой, устройство для подачи кабельного сердечника и вышеописанную систему для центрирования металлической оболочки, при этом сменная калибрующая матрица установлена в регулировочном кольце по посадке с натягом, а регулировочное кольцо размещено в матрицедержателе с радиальным зазором и с возможностью радиального смещения.The achievement of the specified technical result is also ensured by the fact that the device for the manufacture of an electrical cable with a metal sheath with extrusion coating of the sheath contains a press head with a replaceable sizing die installed in the adjusting ring of the die holder, a molten metal extruder associated with the said press head, a device for feeding the cable core and the above-described system for centering the metal shell, while the replaceable sizing die is installed in the adjusting ring for an interference fit, and the adjusting ring is placed in the die holder with a radial clearance and with the possibility of radial displacement.
В частном случае, каждый из упомянутых приводов радиального смещения может быть выполнен в виде мотор-редуктора, соединенного посредством разборного шпоночного сочленения с промежуточным редуктором и связанного через него с передачей гайка-винт, при этом мотор-редуктор установлен на опорном стакане, который разъемно соединен с одним из фланцев цилиндрического корпуса, другой фланец которого выполнен с возможностью установки на упомянутой прессовой головке, а промежуточный редуктор расположен внутри опорного стакана с неподвижной установкой его корпуса относительно опорного стакана, причем передача гайка-винт расположена внутри цилиндрического корпуса, винт упомянутой передачи является регулировочным винтом, контактирующим с одной стороны через двухстепенной шарнир с выходным звеном промежуточного редуктора, а с другой стороны - с плоской поверхностью лыски, выполненной на упомянутом регулировочном кольце.In a particular case, each of the mentioned radial displacement drives can be made in the form of a gear motor connected by means of a collapsible key joint with an intermediate gearbox and connected through it with a nut-screw transmission, while the gear motor is mounted on a support sleeve, which is detachably connected with one of the flanges of the cylindrical body, the other flange of which is configured to be mounted on the mentioned press head, and the intermediate gearbox is located inside the support sleeve with a fixed installation of its body relative to the support sleeve, and the nut-screw transmission is located inside the cylindrical body, the screw of the mentioned transmission is adjusting a screw contacting on one side through a two-degree hinge with the output link of the intermediate gear, and on the other side with a flat surface of a flat made on the said adjusting ring.
Упомянутые УЗ-датчики могут быть выполнены в виде комплекта из четырех датчиков, расположенных по окружности через 90° относительно друг друга, или в виде комплекта из шести датчиков, расположенных по окружности через 60° относительно друг друга.The mentioned ultrasonic sensors can be made in the form of a set of four sensors located along the circumference at 90° relative to each other, or as a set of six sensors located along the circumference at 60° relative to each other.
УЗ-датчики могут быть выполнены в виде пьезоэлектрических элементов с рабочей частотой импульсов, в частности 5 МГц, связанных с соответствующим электронным блоком.Ultrasonic sensors can be made in the form of piezoelectric elements with an operating pulse frequency, in particular 5 MHz, associated with the corresponding electronic unit.
УЗ-датчики могут быть выполнены с клиновидной формой звукового поля и установлены с возможностью расположения вершины упомянутого клина на оси электрического кабеля.Ultrasonic sensors can be made with a wedge-shaped sound field and mounted with the possibility of locating the top of the mentioned wedge on the axis of the electric cable.
УЗ-датчики могут быть установлены в емкости с охлаждающей и циркулирующей в ламинарном состоянии термостабилизированной пресной водой.Ultrasonic sensors can be installed in tanks with cooled and circulating in a laminar state, thermally stabilized fresh water.
В частном случае, устройство для изготовления электрического кабеля может быть снабжено вертикальной пластиной, размещенной непосредственно за упомянутой прессовой головкой по ходу движения кабеля, на которой расположены упомянутые УЗ-датчики измерения толщины наносимой оболочки, в т.ч. с установкой их в емкости с охлаждающей и циркулирующей в ламинарном состоянии термостабилизированной пресной водой.In a particular case, the device for the manufacture of an electrical cable can be equipped with a vertical plate placed directly behind the said press head in the direction of cable movement, on which the said ultrasonic sensors for measuring the thickness of the applied sheath are located, incl. with their installation in tanks with cooling and circulating in a laminar state, thermally stabilized fresh water.
Устройство для изготовления электрического кабеля также может быть снабжено узлом измерения наружного диаметра нанесенной на кабель оболочки, связанным с блоком визуального отображения, причем упомянутый узел измерения диаметра может быть выполнен в виде лазерно-оптических измерителей.The device for manufacturing an electric cable can also be equipped with a unit for measuring the outer diameter of the sheath applied to the cable, connected to a visual display unit, and the said diameter measurement unit can be made in the form of laser-optical meters.
Достижение указанного технического результата обеспечивается также тем, что способ изготовления электрического кабеля с металлической оболочкой с использованием устройства для изготовления электрического кабеля с экструзионным нанесением металлической оболочки, содержащего прессовую головку с матрицедержателем и со сменной калибрующей матрицей, установленной в регулировочном кольце матрицедержателя, включает подачу в упомянутую прессовую головку расплавленного металла и кабельного сердечника, экструзионное нанесение металлической оболочки на кабельный сердечник с помощью упомянутой калибрующей матрицы, измерение фактических толщин наносимой оболочки по нескольким осям поперечного сечения кабеля, сравнение фактических толщин с заданными значениями и по результатам этого сравнения коррекцию центрирования металлической оболочки посредством корректирующего смещения калибрующей матрицы, которую осуществляют с помощью вышеописанной системы для центрирования металлической оболочки.The achievement of the specified technical result is also ensured by the fact that the method of manufacturing an electrical cable with a metal sheath using a device for manufacturing an electrical cable with extrusion deposition of a metal sheath, containing a press head with a die holder and with a replaceable calibrating die installed in the adjusting ring of the die holder, includes feeding into the said pressing head of the molten metal and the cable core, extrusion deposition of a metal sheath on the cable core using the above-mentioned calibrating matrix, measurement of the actual thicknesses of the applied sheath along several axes of the cable cross section, comparison of the actual thicknesses with the specified values and, based on the results of this comparison, correction of the centering of the metal sheath by means of a corrective displacement of the calibration matrix, which is carried out using the above-described system for centering the metal shell.
Причем, в частном случае, осуществляют экструзионное нанесение свинцовой оболочки на кабельный сердечник.Moreover, in a particular case, extrusion deposition of a lead sheath on the cable core is carried out.
Изобретения поясняются чертежами, на которых показано:The inventions are illustrated by drawings, which show:
фиг. 1 - прессовая головка устройства для изготовления электрического кабеля, в разрезе;fig. 1 - press head of a device for the manufacture of an electrical cable, in section;
фиг. 2 - схема центрирования калибрующей матрицы;fig. 2 - scheme of centering the calibrating matrix;
фиг. 3 - схема привода радиального смещения регулировочного кольца, в разрезе;fig. 3 - scheme of the drive of the radial displacement of the adjusting ring, in section;
фиг. 4 - общий вид размещения УЗ-датчиков в емкости с водой;fig. 4 - general view of the placement of ultrasonic sensors in a container with water;
фиг. 5 - общая схема устройства для изготовления электрического кабеля с экструзионным нанесением оболочки;fig. 5 is a general diagram of a device for manufacturing an electrical cable with extrusion sheathing;
фиг. 6 - блок-схема системы центрирования металлической оболочки.fig. 6 is a block diagram of a metal sheath centering system.
Устройство для изготовления электрического кабеля с экструзионным нанесением оболочки содержит (фиг. 1, 5) экструдерную прессовую головку 1 с матрицедержателем 2, в котором размещено с радиальным зазором и с возможностью радиального смещения регулировочное кольцо 3 с установленной в нем по посадке с натягом сменной калибрующей матрицей 4. В состав устройства также входят дорн 5, канал 6 подачи расплавленного металла в прессовую головку 1, устройство 12 для подачи кабельного сердечника и система для центрирования металлической оболочки электрического кабеля (фиг. 6), которая содержит (фиг. 2) приводы 7 радиального смещения регулировочного кольца 3, имеющие регулировочные винты 8, контактирующие с поверхностью упомянутого кольца 3. Для измерения толщины наносимой оболочки используются УЗ-датчики 9 и подключенный к ним блок 11 обработки сигналов и управления, выходы которого соединены с приводами 7 радиального смещения.A device for the manufacture of an electrical cable with extrusion sheathing contains (Fig. 1, 5) an
Приводы 7 радиального смещения с регулировочными винтами 8 размещены вокруг регулировочного кольца 3 диаметрально попарно и соосно в каждой паре (фиг. 2), при этом блок 11 обработки сигналов и управления выполнен с возможностью формирования сигналов на приводы 7 с обеспечением синхронного и разнонаправленного по фазе перемещения регулировочных винтов 8 в соответствующей паре приводов.Radial displacement drives 7 with adjusting
Регулировочное кольцо 3 выполнено с лысками 10, расположенными на участках его наружной поверхности в местах контактов с регулировочными винтами 8, которые установлены с преднатягом и беззазорно относительно кольца 3, причем лыски выполнены с возможностью их линейного скольжения при смещении регулировочного кольца 3 по неподвижным торцам винтов 8 неработающих приводов 7 с сохранением беззазорного контакта с преднатягом винтов 8 с кольцом 3.The adjusting
Каждый из приводов 7 радиального смещения выполнен (фиг. 3) в виде мотор-редуктора 13, соединенного посредством разборного шпоночного сочленения 14 с промежуточным редуктором 15 и связанного через него с передачей гайка-винт 16, при этом мотор-редуктор 13 установлен на опорном стакане 17, который разъемно соединен с одним из фланцев цилиндрического корпуса 18, другой фланец которого выполнен с возможностью установки на прессовой головке 1, а промежуточный редуктор 15 расположен внутри опорного стакана 17 с неподвижной установкой его корпуса относительно опорного стакана 17, причем передача гайка-винт 16 расположена внутри цилиндрического корпуса 18, винт упомянутой передачи является регулировочным винтом 8, контактирующим с одной стороны через двухстепенной шарнир 19 с выходным звеном промежуточного редуктора 15. а с другой стороны - с плоской поверхностью лыски 10. выполненной на регулировочном кольце 3.Each of the
УЗ-датчики 9 выполнены, например, в виде комплекта из четырех датчиков, расположенных по окружности через 90° относительно друг друга (фиг. 4), или в виде комплекта из шести датчиков, расположенных по окружности через 60° относительно друг друга, при этом для качественного и точного измерения они могут быть установлены в емкости 20 с охлаждающей и циркулирующей в ламинарном состоянии термостабилизированной пресной водой, обеспечивающей постоянную температуру измерения без помех в виде, например, пузырьков воздуха.
Кроме того, УЗ-датчики 9 могут быть выполнены в виде пьезоэлектрических элементов с рабочей частотой импульсов, в частности 5 МГц, связанных с соответствующим электронным блоком (условно не показан), а также могут быть выполнены с клиновидной формой звукового поля и установлены с возможностью расположения вершины упомянутого клина на оси электрического кабеля, что обеспечивает повышенную точность измерений.In addition,
Устройство для изготовления электрического кабеля может быть снабжено вертикальной пластиной, размещенной непосредственно за упомянутой прессовой головкой 1 по ходу движения кабеля, на которой размещают УЗ-датчики 9 измерения толщины, в том числе с возможной установкой их в емкости 20 с охлаждающей и циркулирующей в ламинарном состоянии термостабилизированной пресной водой.The device for the manufacture of an electrical cable can be equipped with a vertical plate placed directly behind the mentioned
Устройство для изготовления электрического кабеля также может быть снабжено узлом 21 измерения наружного диаметра нанесенной на кабель оболочки, связанным с блоком 22 визуального отображения, причем узел 21 измерения диаметра может быть выполнен, например, в виде лазерно-оптических измерителей.The device for the manufacture of an electrical cable can also be provided with a
Способ изготовления электрического кабеля с металлической оболочкой с использованием упомянутого выше устройства для изготовления электрического кабеля реализуется следующим образом.A method for manufacturing an electrical cable with a metal sheath using the above-mentioned apparatus for manufacturing an electrical cable is implemented as follows.
В экструдерную прессовую головку 1 по каналу 6 подают расплавленный металл, например свинец, а также кабельный сердечник через устройство 12 для его подачи. Далее по известной для специалистов технологии осуществляют экструзионное нанесение металлической оболочки на кабельный сердечник с использованием калибрующей матрицы 4. После выхода готового кабеля из прессовой головки 1 посредством УЗ-датчиков 9 производят измерение фактических толщин наносимой оболочки по нескольким осям поперечного сечения кабеля, которые поступают в блок 11 обработки сигналов и управления, где осуществляют сравнение фактических (измеренных) толщин оболочки с их заданными значениями 23, по результатам которого блок 11 обработки сигналов и управления формирует управляющие сигналы, поступающие на соответствующую пару приводов 7.Molten metal, such as lead, is supplied to the
Таким образом, при возникновении отклонений текущих параметров толщины оболочки кабеля от номинальных значений, по сигналам рассогласования, определяемым в блоке 11 обработки сигналов и управления, от него на приводы 7 подаются управляющие сигналы, которые формируются следующим образом. Исходя из анализа знаков упомянутых отклонений, выбирается направление микроперемещения регулировочного кольца 3 и назначаются «ведущий» и «ведомый» приводы 7 в соответствующей паре приводов, расположенных по одной оси (фиг. 2). Далее выполняется расчет микроперемещения в передаче гайка-винт 16 с учетом коэффициента редукции механической части привода 7, после чего осуществляется отработка команды приводами 7 в режиме «ведущий-ведомый».Thus, when deviations of the current parameters of the cable sheath thickness from the nominal values occur, according to the mismatch signals determined in the signal processing and
При этом, «ведущим» выбирается тот привод 7 в сторону которого будет перемещаться регулировочное кольцо 3 матрицы 4, т.е. привод, работающий на отворачивание винта 8, а «ведомым» становится привод, заворачивающий винт 8 на расчетную величину микроперемещения. По завершении синхронного и разнонаправленного по фазе перемещения обоих диаметрально противоположных винтов 8 без потери их механического контакта с кольцом 3, автоматически включается режим преднатяга регулировочного кольца 3, которое в течение заданного времени поджимается винтами 8, вращаемыми моментом заданной величины.In this case, the
Таким образом производится корректирующее смещение калибрующей матрицы 4 и соответственно коррекция центрирования металлической оболочки кабеля, т.е. путем сведения к нулю возникших рассогласований по толщине и эксцентриситету оболочки поддерживается неизменной заданная номинальная толщина оболочки по всей длине кабеля.Thus, a corrective displacement of the
Дополнительно, в случае необходимости контроля наружного диаметра нанесенной на кабель оболочки, может применяться расположенный на выходе из устройства для изготовления электрического кабеля узел 21 измерения диаметра кабеля с нанесенной оболочкой, который может быть выполнен в виде лазерно-оптических измерителей, связанных с блоком 22 визуального отображения, который информирует оператора о нахождении или не нахождении диаметра готового кабеля в заданном интервале.Additionally, if it is necessary to control the outer diameter of the sheath applied to the cable, the
Таким образом, использование предлагаемой группы изобретений за счет более точной центровки калибрующей матрицы прессовой головки в процессе экструзионного нанесения металлической оболочки на кабель позволяет обеспечивать равномерную толщину оболочки в заданных пределах и снизить расход металла на изготовление оболочки.Thus, the use of the proposed group of inventions due to more accurate alignment of the sizing die of the press head in the process of extrusion deposition of a metal sheath on the cable makes it possible to ensure a uniform thickness of the sheath within the specified limits and reduce metal consumption for sheath manufacture.
Claims (28)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2021138275A RU2771606C1 (en) | 2021-12-22 | 2021-12-22 | Method for manufacturing electric cable with metal sheath, device for its implementation and system for centering cable metal sheath |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2021138275A RU2771606C1 (en) | 2021-12-22 | 2021-12-22 | Method for manufacturing electric cable with metal sheath, device for its implementation and system for centering cable metal sheath |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2771606C1 true RU2771606C1 (en) | 2022-05-06 |
Family
ID=81458853
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2021138275A RU2771606C1 (en) | 2021-12-22 | 2021-12-22 | Method for manufacturing electric cable with metal sheath, device for its implementation and system for centering cable metal sheath |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2771606C1 (en) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU596316A1 (en) * | 1976-01-29 | 1978-03-05 | Уральский завод тяжелого машиностроения им.Серго Орджоникидзе | Cable press head |
US4222980A (en) * | 1977-09-29 | 1980-09-16 | Anaconda Wire And Cable Company | Method for continuously making cable |
SU1647661A1 (en) * | 1989-01-04 | 1991-05-07 | Томский научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический кабельный институт | Extruder head |
JP2002313163A (en) * | 2001-04-11 | 2002-10-25 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Power cable manufacturing equipment |
-
2021
- 2021-12-22 RU RU2021138275A patent/RU2771606C1/en active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU596316A1 (en) * | 1976-01-29 | 1978-03-05 | Уральский завод тяжелого машиностроения им.Серго Орджоникидзе | Cable press head |
US4222980A (en) * | 1977-09-29 | 1980-09-16 | Anaconda Wire And Cable Company | Method for continuously making cable |
SU1647661A1 (en) * | 1989-01-04 | 1991-05-07 | Томский научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический кабельный институт | Extruder head |
JP2002313163A (en) * | 2001-04-11 | 2002-10-25 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Power cable manufacturing equipment |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101663109B (en) | Apparatus and method for the production of cable having a core sheathed with an aluminium based sheath | |
US4514348A (en) | Method and apparatus for adjusting die clearance | |
CN107036571B (en) | Automatic correction system of machine head free of adjustment on full-automatic cable production line | |
US20190291325A1 (en) | Extrusion system, extruder and method for coating wires, cable pre-products or stranded conductors | |
JPH03166917A (en) | Centering device for tube push-out head | |
RU2771606C1 (en) | Method for manufacturing electric cable with metal sheath, device for its implementation and system for centering cable metal sheath | |
US8210017B2 (en) | Steel pipe drawing apparatus and drawn steel pipe manufacturing method | |
CN112517671B (en) | Online detection and correction device and detection and correction method for long shaft of production line | |
CN106915053A (en) | A kind of device and control method for not shutting down different size tubing of changing the line of production | |
US7484950B2 (en) | Forming phase alignment device in formed sheet manufacturing apparatus | |
CN109631738A (en) | A kind of water lubriucated bearing water film thickness monitoring system and method | |
US4605525A (en) | Method for forming insulating electrical conductor | |
CN210886123U (en) | Precise online air-cooled quenching system for aluminum profile | |
CN219311971U (en) | Self-deflection machine head for cable extrusion molding and extruder | |
CN108930018B (en) | Vacuum coating device for inner surface of slender tubular part | |
KR20130044970A (en) | Air knife centering correction apparatus | |
CN210590457U (en) | Automatic deviation-adjusting extruder head die and automatic deviation-adjusting device | |
KR102543321B1 (en) | High-temperature wear-resistance characteristic evaluation apparatus and method for cylindrical tube inner circumferential surface | |
JP2022552045A (en) | Method and apparatus for measuring tubular strands | |
CN109759285B (en) | Automatic blade coating system and method for inner wall coating of cylinder | |
CN217454877U (en) | Meter weight control system for extruded layer of cable sheath | |
CN206982512U (en) | Electric precise module | |
US20210107208A1 (en) | Device for Producing Plastic Pipe | |
KR101140366B1 (en) | Apparatus for measuring the total pressure of an air knife | |
JPH09309138A (en) | Extrusion molding die and measurement of lip opening |