RU2771269C1 - Способ автоматической диагностики состояния рекуперативных теплообменников на установках низкотемпературной сепарации газа, эксплуатируемых на севере рф - Google Patents
Способ автоматической диагностики состояния рекуперативных теплообменников на установках низкотемпературной сепарации газа, эксплуатируемых на севере рф Download PDFInfo
- Publication number
- RU2771269C1 RU2771269C1 RU2021107553A RU2021107553A RU2771269C1 RU 2771269 C1 RU2771269 C1 RU 2771269C1 RU 2021107553 A RU2021107553 A RU 2021107553A RU 2021107553 A RU2021107553 A RU 2021107553A RU 2771269 C1 RU2771269 C1 RU 2771269C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas
- temperature
- condensate
- apcs
- low
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 title 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 28
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims abstract description 24
- 238000004886 process control Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 26
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 claims description 7
- 230000003449 preventive effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 claims description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 claims description 2
- 238000012937 correction Methods 0.000 claims description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 claims description 2
- 238000009422 external insulation Methods 0.000 claims description 2
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 abstract 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 8
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 3
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 238000011179 visual inspection Methods 0.000 description 2
- 241000566515 Nedra Species 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 238000003745 diagnosis Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N25/00—Investigating or analyzing materials by the use of thermal means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области добычи и подготовки газа и газового конденсата к дальнему транспорту. Способ автоматической диагностики состояния теплообменников (ТО) на установках низкотемпературной сепарации газа включает наружный осмотр аппаратов, осмотр и оценку состояния внутренних поверхностей аппарата. Автоматизированная система управления технологическими процессами (АСУ ТП) контролирует с заданной дискретностью по времени температуру добываемой газожидкостной смеси на входе первых секций ТО перед ее разделением на два потока, поступающих в трубное пространство ТО «газ-газ» и ТО «газ-конденсат», и температуру каждого из этих потоков на выходе из первых секций указанных ТО соответственно до их объединения в один общий поток, а также температуру осушенного газа, поступающего на вход второй секции ТО «газ-газ» из низкотемпературного сепаратора, и его температуру на выходе из этого ТО. АСУ ТП для каждой точки дискретизации их измерений во времени вычисляет температурный напор для ТО «газ-газ» и ТО «газ-конденсат». Первые вычисленные значения температурного напора АСУ ТП принимает за эталонные значения, вносит их в свою базу данных и далее сравнивает с ними все последующие вычисленные значения температурного напора. Технический результат изобретения - повышение эффективности управления установки, снижение затрат на ремонтно-профилактические работы. 1 ил.
Description
Изобретение относится к области добычи и подготовки газа и газового конденсата к дальнему транспорту, в частности, к автоматической диагностике состояния рекуперативных теплообменников (далее ТО) на установке низкотемпературной сепарации газа (далее установка), эксплуатируемых на Севере РФ.
В установках, эксплуатируемых на Севере РФ, используются ТО трубчатого типа противоточного исполнения, в которых один теплоноситель движется в трубах, а другой - в межтрубном пространстве. Передача теплоты в этих ТО осуществляется непрерывно, в стационарном режиме - от греющего рабочего тела к нагреваемому телу.
Во время эксплуатации установки автоматическая диагностика функционирования ее оборудования, в частности ее ТО, в режиме реальной работы во многих случаях позволяет своевременно предупредить нештатные и аварийные ситуации в работе установки, что существенно повышает эффективность управления подготовкой газа и газового конденсата к дальнему транспорту, снизить затраты на ремонтно-профилактические работы, так как эти работы будут проводиться не по заранее составленному графику, а с учетом фактического состояния ТО.
В процессе работы установки при изменении режима работы скважин, при возникновении залповых выбросов пластовой воды на скважинах, при нарушении режима работы сепаратора первой ступени сепарации и т.д. возможно образования гидратных и иных отложений на стенках ТО, которые могут привести к снижению теплообменных свойств их секций. Вследствие этого будет нарушен режим работы установки, предусмотренный ее технологическим регламентом, в результате снижается эффективность управления технологическим процессом. Все это ведет к ухудшению качества подготовки газа и газового конденсата к дальнему транспорту. Поэтому диагностика состояния ТО в режиме реальной работы установки имеет первостепенное значение при ее эксплуатации.
Известен способ диагностики состояния рекуперативных теплообменников на установках низкотемпературной сепарации газа с автоматическим управлением процессом низкотемпературной сепарации газа, обеспечивающий подготовку газа и газового конденсата к дальнему транспорту [см., например, стр. 404, Р.Я. Исакович, В.И. Логинов, В.Е. Попадько. Автоматизация производственных процессов нефтяной и газовой промышленности. Учебник для вузов, М., Недра, 1983, 424 с.], в которым диагностика состояния ТО на установке осуществляется визуальным осмотром их состояния.
Недостатком данного способа является то, что в нем не рассматривается диагностика состояния ТО в режиме реальной работы установки.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому изобретению является способ диагностики состояния рекуперативных теплообменников на установках низкотемпературной сепарации газа [см., например, стр. 360, Андреев Е.Б. и др. Автоматизация технологических процессов добычи и подготовки нефти и газа: Учебное пособие для вузов. - М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 2008. - 399 с.], в котором диагностика состояния ТО на установке осуществляется визуальным осмотром их состояния.
Существенным недостатком данного способа является то, что в нем не рассматривается диагностика состояния ТО в режиме реальной работы установки.
Целью настоящего изобретения является повышение эффективности управления технологическим процессом подготовки газа и газового конденсата к дальнему транспорту на установке путем своевременного выявления и предупреждения нештатных и аварийных ситуаций в ее работе, снижение затрат на ремонтно-профилактические работы, так как эти работы при положительном стечении обстоятельств будут проводится уже не по заранее составленному графику (планово-предупредительные работы), а по фактическому состоянию ТО.
Техническим результатом, достигаемым от реализации изобретения, является повышение эффективности управления технологическим процессом подготовки газа и газового конденсата к дальнему транспорту на установке путем своевременного выявления и предупреждения нештатных и аварийных ситуаций в ее работе, снижение затрат на ремонтно-профилактические работы, так как эти работы, как правило, будут проводится не по заранее составленному графику, а по фактическому состоянию ТО.
Указанная задача решается, а технический результат достигается за счет того, что способ автоматической диагностики состояния ТО на установках, эксплуатируемых на Севере РФ, включает наружный осмотр аппаратов с исправлением внешних дефектов изоляции, заменой болтов и шпилек, подтяжкой болтовых и резьбовых соединений, проверку состояния арматуры, осмотр и наладку контрольно-измерительной аппаратуры, осмотр и оценку состояния внутренних поверхностей аппарата.
С момента запуска установки в эксплуатацию или после проведения профилактических ремонтов ТО автоматизированная система управления технологическими процессами (АСУ ТП) контролирует с заданной дискретностью по времени температуру 
добываемой газожидкостной смеси перед ее разделением на два потока. Эти потоки поступают в трубное пространство первых секций противоточных ТО - ТО «газ-газ» и ТО «газ-конденсат». Также АСУ ТП контролирует температуру каждого из этих потоков 
и 
на выходе из первых секций указанных ТО, соответственно, до их объединения в один общий поток. Одновременно АСУ ТП осуществляет контроль температуры 
осушенного газа, поступающего на вход второй секции ТО «газ-газ» из низкотемпературного сепаратора, и его температуру 
на выходе из этого ТО. АСУ ТП принимает за температуру смеси нестабильного газового конденсата (НТК) с водным раствором ингибитора (ВРИ), поступающей на вход второй секции ТО «газ-конденсат» из нижней части низкотемпературного сепаратора, равной температуре осушенного газа, т.к. это температура самого низкотемпературного сепаратора, т.е. 
На выходе второй секции ТО «газ-конденсат» АСУ ТП осуществляет контроль температуры 
смеси НТК с ВРИ. Используя эти данные АСУ ТП для каждой точки дискретизации их измерений во времени вычисляет температурный напор 
и 
для ТО «газ-газ» и ТО «газ-конденсат», используя формулы
При этом, проведя первые измерения температурного напора, АСУ ТП принимает их за эталонные значения, соответственно, 
и 
с которыми сравнивает все последующие вычисленные значения температурного напора 
и 
Все результаты измерений и вычислений АСУ ТП вносит в свою базу данных (БД). При этом АСУ ТП осуществляет сравнение текущих значений температурного напора с эталонными и следит за соблюдением неравенств
где δ - значение допустимого отклонения температурных напоров от эталона, задаваемое технологическим регламентом эксплуатации установки, при которых ТО могут эксплуатироваться без каких-либо ограничений. Но как только какое-то из этих неравенств будет нарушено, то АСУ ТП формирует сообщение об этом оператору установки для повышения его внимания к работе конкретного ТО в связи с заметным загрязнением его стенок отложениями. После этого АСУ ТП продолжает вести сравнение текущих значений температурного напора с эталонными, перейдя к контролю за соблюдением неравенств
где 
и 
- величины критических значений допустимых отклонений текущего температурного напора от эталона, которые задаются технологическим регламентом эксплуатации установки. И как только одно из неравенств будет нарушено, АСУ ТП формирует сообщение оператору установки для принятий решений по управлению технологическим процессом в сложившейся ситуации.
На фиг. 1 приведена принципиальная технологическая схема установок, эксплуатируемых на Заполярном нефтегазоконденсатном месторождении (НГКМ). В ней использованы следующие обозначения:
1 - входная линия установки;
2 - сепаратор первой ступени сепарации газа;
3 - датчик температуры газоконденсатной смеси на входе первой секций ТО «газ-газ» 6 и ТО «газ-конденсат» 9;
4 - автоматизированная система управления технологическим процессом (АСУ ТП) установки;
5 - датчик температуры осушенного газа на выходе второй секции ТО «газ-газ»;
6 - ТО «газ-газ»;
7 - датчик температуры газоконденсатной смеси на выходе первой секции ТО «газ-газ»;
8 - датчик температуры газоконденсатной смеси на выходе первой секции ТО «газ-конденсат»;
9 - ТО «газ-конденсат»;
10 - датчик температуры газоконденсатной смеси на выходе второй секции ТО «газ-конденсат»;
11 - разделитель жидкостей (РЖ);
12 - клапан-регулятор расхода газа (КР) по установке;
13 - низкотемпературный сепаратор газа;
14 - датчик температуры в низкотемпературном сепараторе.
Способ автоматической диагностики состояния ТО на установках, эксплуатируемых на Севере РФ, реализуют следующим образом.
Добытая газоконденсатная смесь через входную линию 1 установки поступает в сепаратор 2 первой ступени сепарации газа. В сепараторе 2 происходит первичное очищение газоконденсатной смеси от механических примесей, ВРИ, выделяется основное количество тяжелых углеводородов НТК, которые, по мере их накопления в нижней части сепаратора 2, отводят в РЖ 11. Частично очищенную от капельной влаги и пластовой жидкости газоконденсатная смесь (греющий теплоноситель) с выхода сепаратора 2 первой ступени сепарации газа разделяют на два потока. Первый поток направляют в трубное пространство первой секции ТО «газ-газ» 6, где происходит его предварительное охлаждение встречным потоком осушенного газа (нагреваемый теплоноситель), который поступает из низкотемпературного сепаратора 13 и проходит через вторую секцию этого же ТО. Второй поток (греющий теплоноситель) подают в трубное пространство первой секции ТО «газ-конденсат» 9, который охлаждают встречным потоком смеси НГК и ВРИ (нагреваемый теплоноситель), отводимом из нижней части низкотемпературного сепаратора газа 13 через вторую секцию этого же ТО.
Для измерения температуры на входе первой секции ТО «газ-газ» 6 и ТО «газ-конденсат» 9 в точке разделения добытой газоконденсатной смеси на два потока установлен датчик температуры 3.
Потоки газоконденсатной смеси, поступающие с выходов первых секций ТО «газ-газ» 6 и ТО «газ-конденсат» 9, объединяют и подают на вход КР 12 расхода газа по установке. Проходя его, за счет дроссель-эффекта, температура газоконденсатной смеси резко снижается, а давление в ней падает до давления, при котором происходит максимально возможная конденсация углеводородов. Эту смесь подают на вход низкотемпературного сепаратора газа 13. Вследствие изменения термодинамических условий и снижения скорости потока газоконденсатной смеси в сепараторе 13, происходит финальное выделение из нее осушенного газа, а смесь НГК и ВРИ собирается в нижней части низкотемпературного сепаратора 13.
Для измерения температуры газоконденсатной смеси на выходе первой секции ТО «газ-газ» 6 установлен датчик температуры 7, а на выходе первой секции ТО «газ-конденсат» 9 - датчик температуры 8.
Отсепарированный холодный осушенный газ (нагреваемый теплоноситель) из низкотемпературного сепаратора 13 проходит через вторую секцию ТО «газ-газ» 6, где отдает холод встречному потоку добытой газоконденсатной смеси (греющий теплоноситель), и далее его направляют в магистральный газопровод (МГП).
Смесь НГК и ВРИ (нагреваемый теплоноситель), по мере накопления из нижней части низкотемпературного сепаратора 13, направляют во вторую секцию ТО «газ-конденсат» 9, где она нагревается и поступает в РЖ 11, в котором газожидкостная смесь подвергается разделению на компоненты и дегазации. Поток выделенного газа (газ выветривания) транспортируют по трубопроводу либо на утилизацию, либо компримируют и подают в МГП. НГК направляют в магистральный конденсатопровод (МКП), а ВРИ из РЖ 11 подают в цех регенерации ингибитора установки.
Температура осушенного газа на входе второй секции ТО «газ-газ» 6, а также температура смеси НКГ и BMP на входе второй секции ТО «газ-конденсат» 9 равна температуре в низкотемпературном сепараторе 13 и измеряется датчиком температуры 14. Температура осушенного газа на выходе второй секции ТО «газ-газ» 6 измеряется датчиком 5, а температура смеси НКГ и BMP на выходе второй секции ТО «газ-конденсат» 9 - датчиком температуры 10.
В процессе работы происходит загрязнение стенок ТО. Это в первую очередь влияет на его средний температурный напор, который для противоточного ТО определяется из следующего выражения [например, см. стр. 167, Ртищева А.С. Теоретические основы гидравлики и теплотехники: учебное пособие. - Ульяновск, Ул. ГТУ, 2007. - 171 с]:
где 
и 
- температуры на входе в ТО греющего и нагреваемого теплоносителей соответственно; 
и 
- температуры на выходе из ТО греющего и нагреваемого теплоносителей, соответственно.
Алгоритм автоматической диагностики состояния ТО «газ-газ» 6 и ТО «газ-конденсат» 9 идентичны, поэтому для простоты изложения сути заявки рассмотрим алгоритм диагностики состояния только ТО «газ-газ» 6.
При запуске установки в работу (первичное или после проведения профилактических ремонтов ТО) АСУ ТП 4 с помощью датчиков температуры 3 и 7 измеряет температуры греющего носителя (газоконденсатной смеси) на входе и выходе первой секции ТО «газ-газ» 6, соответственно, 
и 
АСУ ТП 4 с помощью датчиков температуры 14 и 5 также измеряет температуры нагреваемого носителя (осушенного газа) на входе и выходе второй секции ТО «газ-газ» 6, соответственно, 
и 
и по формуле (1) определяет значения среднего температурного напора ТО и принимает его за эталонное значение 
Далее АСУ ТП 4 с заданной дискретностью по времени измеряет температуры греющего и нагреваемого носителя на входе и выходе ТО «газ-газ» 6. Дискретность определяется общей настройкой АСУ ТП, связанной с необходимостью контроля и управления кустами газовых скважин [см. Комплекс энергонезависимых устройств телемеханики кустов газовых скважин УКПГ-9 Харвутинской площади Ямбургского ГКМ «Ямбург-ГиперФлоу-ТМ». Руководство по эксплуатации КРАУ1.456.010-01 РЭ. НПФ «Вымпел», 2005 г., стр. 12], который обеспечивает сбор данных о режимах работы газовых скважин не реже одного раза в два часа. АСУ ТП также управляет работой скважин, используя эту же телемеханику, и ведет технологические процессы газового промысла, контролируя значения необходимых параметров с указанной дисретностью.
Измерив все необходимые параметры АСУ ТП по формуле (1) вычисляет для этого момента значения температурного напора для каждого ТО. При t=0 АСУ ТП (в момент запуска установки в эксплуатацию) производит первую серию измерений и первый расчет температурного напора для каждого ТО, который принимают за эталонные значения 
и 
Значения всех измеряемых параметров - 
и вычисляемые значения 
и 
для каждого дискретного момента измерений во времени АСУ ТП 4 заносит в свою базу данных. Одновременно АСУ ТП следит за соблюдением неравенств 
и 
где δ - значение допустимых отклонений температурного напора от эталона, которое задается регламентом работы установки. И если они выполняются, то ТО может эксплуатироваться без каких-либо ограничений. Как только неравенства будут нарушены, то это означает что на стенках ТО появились отложения, рост которых в перспективе приведет к серьезному ухудшению качества его работы. Соответственно АСУ ТП 4 формирует об этом сообщение оператору установки для повышения его внимания с этого момента времени к работе ТО.
С этого момента стенки ТО будут заметно загрязняться отложениями, но останавливать установку на профилактический ремонт еще нет необходимости. Такая необходимость возникает тогда, когда разность между текущим значением теплового напора и его эталоном для данного ТО превысит критическое значение. Чтобы не упустить этот момент, АСУ ТП 4 уже следит за соблюдением неравенств 
и 
где 
и 
- величины критических значений допустимых отклонений текущего температурного напора каждого ТО от его эталона, которые задаются технологическим регламентом эксплуатации установки. Как только АСУ ТП 4 выявит нарушение одного из этих неравенств, она формирует сообщение оператору установки для принятий решения по управлению технологическим процессом в сложившейся ситуации.
Способ автоматической диагностики состояния ТО на установках, эксплуатируемых на Севере РФ, реализован в ПАО «Газпром» ООО «Газпром добыча Ямбург» на Заполярном НГКМ на установках комплексной подготовки газа 1В и 2В. Результаты эксплуатации показали его высокую эффективность. Заявляемое изобретение может широко использоваться и на других действующих и вновь осваиваемых газоконденсатных месторождениях РФ.
Применение данного способа позволяет повысить эффективность управления технологическим процессом на установке путем своевременного предупреждения нештатных и аварийных ситуаций в ее работе, благодаря чему повышается качество подготовки газа, снижаются простои и затраты, необходимые для устранения нештатных и аварийных ситуаций на производстве. Это позволяет производить ремонтно-профилактические работы не по заранее составленному графику, а по фактическому состоянию ТО, что значительно снижает затраты на их проведение.
Claims (4)
- Способ автоматической диагностики состояния рекуперативных теплообменников (ТО) на установках низкотемпературной сепарации газа, эксплуатируемых на севере РФ, включающий наружный осмотр аппаратов с исправлением внешних дефектов изоляции, заменой болтов и шпилек, подтяжкой болтовых и резьбовых соединений, проверку состояния арматуры, осмотр и наладку контрольно-измерительной аппаратуры, осмотр и оценку состояния внутренних поверхностей аппарата, отличающийся тем, что автоматизированная система управления технологическими процессами (АСУ ТП) контролирует с момента запуска установки в эксплуатацию или после проведения профилактических ремонтов ТО с заданной дискретностью по времени температурудобываемой газожидкостной смеси на входе первых секций противоточных ТО перед ее разделением на два потока, поступающих в трубное пространство ТО «газ-газ» и ТО «газ-конденсат», и температуру каждого из этих потоков
и
на выходе из первых секций указанных ТО соответственно до их объединения в один общий поток, а также температуру
осушенного газа, поступающего на вход второй секции ТО «газ-газ» из низкотемпературного сепаратора, и его температуру
на выходе из этого ТО, также АСУ ТП принимает за температуру смеси нестабильного газового конденсата (НГК) с водным раствором ингибитора (ВРИ), поступающей на вход второй секции ТО «газ-конденсат» из нижней части низкотемпературного сепаратора, температуру осушенного газа
и измеряет температуру
смеси НГК и ВРИ на выходе из второй секции ТО «газ-конденсат» и, используя эти данные АСУ ТП для каждой точки дискретизации их измерений во времени, вычисляет температурный напор
и
для ТО «газ-газ» и ТО «газ-конденсат», используя формулы
- ,
-
- при этом первые вычисленные значения температурного напора АСУ ТП принимает за эталонные значения соответственнои
вносит их в свою базу данных (БД) и далее сравнивает с ними все последующие вычисленные значения температурного напора
и
а при сравнении текущих значений температурного напора с эталонными следит за соблюдением неравенств
и
где δ - значение допустимых отклонений температурного напора от эталона, задаваемое технологическим регламентом эксплуатации установки, при которых ТО могут эксплуатироваться без каких-либо ограничений, но как только какое-то из этих неравенств будет нарушено, то АСУ ТП формирует сообщение об этом оператору установки для повышения его внимания к работе конкретного ТО в связи с заметным загрязнением его стенок отложениями и продолжает вести сравнение текущих значений температурного напора с эталонными, перейдя к контролю за соблюдением неравенств
и
где
и
- величины критических значений допустимых отклонений текущего температурного напора от эталона, которые задаются технологическим регламентом эксплуатации установки, и как только одно из неравенств будет нарушено, АСУ ТП формирует сообщение оператору установки для принятий решений по управлению технологическим процессом в сложившейся ситуации.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2021107553A RU2771269C1 (ru) | 2021-03-22 | 2021-03-22 | Способ автоматической диагностики состояния рекуперативных теплообменников на установках низкотемпературной сепарации газа, эксплуатируемых на севере рф |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2021107553A RU2771269C1 (ru) | 2021-03-22 | 2021-03-22 | Способ автоматической диагностики состояния рекуперативных теплообменников на установках низкотемпературной сепарации газа, эксплуатируемых на севере рф |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2771269C1 true RU2771269C1 (ru) | 2022-04-29 |
Family
ID=81458778
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2021107553A RU2771269C1 (ru) | 2021-03-22 | 2021-03-22 | Способ автоматической диагностики состояния рекуперативных теплообменников на установках низкотемпературной сепарации газа, эксплуатируемых на севере рф |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2771269C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2808982C1 (ru) * | 2023-08-28 | 2023-12-05 | Акционерное общество "Научно-исследовательский и конструкторский институт центробежных и роторных компрессоров им. В.Б. Шнеппа" | Способ автоматической диагностики наличия отложений на стенках рекуперативного теплообменного аппарата |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0155826A2 (en) * | 1984-03-23 | 1985-09-25 | International Control Automation Finance S.A. | Heat exchanger performance monitors |
| SU1509583A1 (ru) * | 1987-10-30 | 1989-09-23 | Уральский политехнический институт им.С.М.Кирова | Способ определени степени загр знени поверхности труб теплообменника |
| RU2395756C1 (ru) * | 2009-03-19 | 2010-07-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Оренбургский государственный университет" | Устройство для измерения теплоэффективности теплообменников |
| RU182291U1 (ru) * | 2017-12-28 | 2018-08-13 | АО "Интер РАО - электрогенерация" | Устройство контроля изменения в процессе эксплуатации коррозионного состояния поверхности кожухотрубного пароводяного теплообменника с паровой стороны |
| WO2021026462A1 (en) * | 2019-08-08 | 2021-02-11 | Saudi Arabian Oil Company | Heat exchanger fouling determination using thermography combined with machine learning methods |
-
2021
- 2021-03-22 RU RU2021107553A patent/RU2771269C1/ru active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0155826A2 (en) * | 1984-03-23 | 1985-09-25 | International Control Automation Finance S.A. | Heat exchanger performance monitors |
| SU1509583A1 (ru) * | 1987-10-30 | 1989-09-23 | Уральский политехнический институт им.С.М.Кирова | Способ определени степени загр знени поверхности труб теплообменника |
| RU2395756C1 (ru) * | 2009-03-19 | 2010-07-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Оренбургский государственный университет" | Устройство для измерения теплоэффективности теплообменников |
| RU182291U1 (ru) * | 2017-12-28 | 2018-08-13 | АО "Интер РАО - электрогенерация" | Устройство контроля изменения в процессе эксплуатации коррозионного состояния поверхности кожухотрубного пароводяного теплообменника с паровой стороны |
| WO2021026462A1 (en) * | 2019-08-08 | 2021-02-11 | Saudi Arabian Oil Company | Heat exchanger fouling determination using thermography combined with machine learning methods |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2808982C1 (ru) * | 2023-08-28 | 2023-12-05 | Акционерное общество "Научно-исследовательский и конструкторский институт центробежных и роторных компрессоров им. В.Б. Шнеппа" | Способ автоматической диагностики наличия отложений на стенках рекуперативного теплообменного аппарата |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5701543B2 (ja) | プロセス・プラントにおける熱交換ネットワークの熱回収の最適化 | |
| RU2685460C1 (ru) | Способ автоматического поддержания температурного режима технологических процессов установки низкотемпературной сепарации газа с применением аппаратов воздушного охлаждения в условиях крайнего севера | |
| US20210379550A1 (en) | Water injection method for pid control-based adaptive intelligent water injection system | |
| US5005351A (en) | Power plant condenser control system | |
| US9188517B2 (en) | Apparatus, systems, and methods for sampling and conditioning a fluid | |
| US20090020282A1 (en) | Heat exchanger and method for regulating a heat exchanger | |
| CN110991692A (zh) | 基于动态包络线法的换热器群运行状况监测清洗预警方法 | |
| CN102308175B (zh) | 冷凝器系统 | |
| RU2692164C1 (ru) | Способ автоматического поддержания плотности нестабильного газового конденсата, подаваемого в магистральный конденсатопровод, с применением аппарата воздушного охлаждения, на установках низкотемпературной сепарации газа в районах крайнего севера | |
| CN107002500A (zh) | 具有紧急运转装置的涡轮机发电系统及其紧急运转方法 | |
| RU2771269C1 (ru) | Способ автоматической диагностики состояния рекуперативных теплообменников на установках низкотемпературной сепарации газа, эксплуатируемых на севере рф | |
| CN204610014U (zh) | 一种柴油机冷却水管路系统 | |
| WO2022237531A1 (zh) | 一种加氢空冷器管束内铵盐沉积特性识别消除方法 | |
| KR100958939B1 (ko) | 연료가스의 습분감시장치 및 습분감시방법 | |
| RU2771267C1 (ru) | Способ автоматического контроля тепловых потерь рекуперативных теплообменников на установках низкотемпературной сепарации газа, эксплуатируемых на севере рф | |
| CN207797861U (zh) | 一种热风换热器冷凝水过冷排放系统 | |
| CN113218595B (zh) | 一种汽轮机低压加热器管侧泄漏检测方法、装置及系统 | |
| CN114231299B (zh) | 一种干熄焦锅炉爆管检测定位装置及安全控制方法 | |
| RU2709048C1 (ru) | Способ автоматического управления подачей ингибитора для предупреждения гидратообразования на установках низкотемпературной сепарации газа, эксплуатируемых на крайнем севере | |
| RU2808982C1 (ru) | Способ автоматической диагностики наличия отложений на стенках рекуперативного теплообменного аппарата | |
| CN210317416U (zh) | 发电设备 | |
| CN210511077U (zh) | 一种供热机组换热管泄漏在线诊断装置 | |
| CN110332468A (zh) | 一种供热机组换热管泄漏在线诊断装置及方法 | |
| CN111580489A (zh) | 一种延缓常顶换热器流动腐蚀的防护系统及防护方法 | |
| RU2689506C1 (ru) | Интегрированная система топливопитания и маслообеспечения газоперекачивающего агрегата компрессорной станции |