RU2771064C1 - Method for securing optic fibres in a modular tube - Google Patents

Method for securing optic fibres in a modular tube Download PDF

Info

Publication number
RU2771064C1
RU2771064C1 RU2021106883A RU2021106883A RU2771064C1 RU 2771064 C1 RU2771064 C1 RU 2771064C1 RU 2021106883 A RU2021106883 A RU 2021106883A RU 2021106883 A RU2021106883 A RU 2021106883A RU 2771064 C1 RU2771064 C1 RU 2771064C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
tube
modular
optical cable
optical
modular tube
Prior art date
Application number
RU2021106883A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Иван Николаевич Алехин
Николай Иванович Алехин
Владимир Александрович Бурдин
Антон Владимирович Бурдин
Михаил Викторович Дашков
Владимир Васильевич Инякин
Антон Олегович Нижгородов
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Поволжский государственный университет телекоммуникаций и информатики"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Поволжский государственный университет телекоммуникаций и информатики" filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Поволжский государственный университет телекоммуникаций и информатики"
Priority to RU2021106883A priority Critical patent/RU2771064C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2771064C1 publication Critical patent/RU2771064C1/en

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24—Coupling light guides
    • G02B6/255—Splicing of light guides, e.g. by fusion or bonding
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables

Abstract

FIELD: optics.SUBSTANCE: invention relates to fibre-optic equipment, in particular, to installation of couplings of an optical cable, and is intended for securing optical modules of the optical cable on the coupling cassette when splicing the lengths of the optical cable. Claimed is a method for securing optical fibres in a modular tube of an optical cable, wherein silicone sealant is injected into the modular tube at the point of exit of the optical fibres from the modular tube of the optical cable, wherein a heat-shrinking tube with an inner diameter 0.2 to 0.3 mm larger than the outer diameter of the modular tube of the optical cable and with a length of up to 10-30 mm is set on the modular tube of the optical cable, and after the modular tubes of the optical cable are cut, the hydrophobic gel is washed both from the outer surface of the modular tube and from the inner surface thereof at a distance of 2 to 5 mm from the end of the modular tube of the optical cable, pressing the hydrophobic gel out of the modular tube of the optical cable, degreasing the optical fibres and the outer surface of the modular tubes of the optical cable at a distance of 20 to 30 mm and the inner surface thereof at a distance of 2 to 5 mm from the end of the modular tube of the optical cable. Then, at the point of exit of the optical fibres from the modular tube of the optical cable, silicone sealant is injected into the modular tube to a depth of 2 to 5 mm, silicone sealant is applied evenly to the outer surface of the modular tube at a distance of 5 to 10 mm from the end of the modular tube and to the optical fibres at a distance of up to 5 mm from the end of the modular tube, the heat-shrinking tube is pushed onto the end of the modular tube so that the tube covers the optical fibres exiting from the modular tube of the optical cable by about 5 to 10 mm at the point of exit of the optical fibres from the modular tube of the optical cable, the heat-shrinking tube is then upset by heating evenly, and 20 to 30 minutes after that, during polymerisation of the outer layer of silicone sealant, the optical fibres are spliced.EFFECT: expanded scope of application.1 cl, 5 dwg

Description

Изобретение относится к волоконно-оптической технике, в частности к монтажу муфт оптического кабеля, и предназначено для крепления оптических модулей оптического кабеля на кассете муфты при сращивании длин оптического кабеля. The invention relates to fiber-optic technology, in particular to the installation of optical cable sleeves, and is intended for mounting optical modules of the optical cable on the sleeve cassette when splicing the lengths of the optical cable.

Известны способы монтажа муфт оптического кабеля [1-7], как универсальных, так и разработанных специально для подвесных оптических кабелей. Указанные способы не предусматривают фиксации оптических волокон в модульной трубке кабеля. Как показала практика, в этом случае в условиях холодного климата и значительных сезонных перепадов температуры имеет место проблема «выдавливания» оптических волокон из оптического кабеля в муфты [8-9]. Указанная проблема приводит к деградации параметров оптического линейного тракта в оптических волокнах в муфтах в процессе эксплуатации кабельных линий и, в итоге, к необходимости повторного монтажа муфт, что связано со значительными затратами.Known methods of mounting optical cable couplings [1-7], both universal and designed specifically for overhead optical cables. These methods do not involve fixing the optical fibers in the modular tube of the cable. As practice has shown, in this case, in a cold climate and significant seasonal temperature fluctuations, there is a problem of “squeezing out” optical fibers from an optical cable into couplings [8-9]. This problem leads to the degradation of the parameters of the optical linear path in the optical fibers in the couplings during the operation of cable lines and, as a result, to the need to re-mount the couplings, which is associated with significant costs.

Данная проблема решена в способе крепления оптических модулей оптического кабеля на кассете муфты при сращивании длин оптического кабеля [10], заключающемуся в том, что согласно данному способу концы соединяемых длин оптического кабеля разделывают по шаблону, в том числе по шаблону обрезают трубки оптических модулей так, что расстояние от места крепления оптических модулей на вводе в кассету до места обреза трубок оптических модулей в зависимости от конструкции кассеты составляет 4 - 8 мм, с оптических модулей и оптических волокон смывают гидрофобный гель, обезжиривают оптические волокна, оптические модули собирают в пучки, обматывают пучок оптических модулей в месте крепления оптических модулей в кассету несколькими слоями липкой полимерной ленты и закрепляют его на вводе в кассету на корпусе кассеты без натяжения двумя стяжками, при этом гидрофобный гель смывают как с внешней поверхности трубок оптического модуля, так и с их внутренней поверхности на расстоянии 1-2 мм от торца трубки оптического модуля, выдавливая гидрофобный гель из трубок оптических модулей, обезжиривают оптические волокна и внешнюю поверхность трубок оптических модулей на расстоянии 20-30 мм и их внутреннюю поверхность на расстоянии 1-2 мм от торца трубки оптического модуля, а также зачищают и обезжиривают поверхность кассета на вводе в месте крепления пучка оптических модулей, несколько слоев липкой полимерной ленты накладывают на пучок оптических модулей так, чтобы расстояние от нижнего края пучка до поверхности кассеты при закреплении оптических модулей на кассете составляло 1 – 2 мм, и после закрепления пучка оптических модулей на вводе в кассету на корпусе кассеты без натяжения двумя стяжками на участке около места обреза трубок оптических модулей в пучке накладывают силиконовый компаунд на расстоянии примерно на 5 мм над внешней поверхностью трубок оптических модулей и примерно на 5 мм над оптическими волокнами от торца трубок оптического модуля, равномерно распределяют силиконовый компаунд, в том числе между пучком оптических модулей и кассетой и внутри трубок оптических модулей на расстояние до 1 – 2 мм от их торца, через 15-20 минут после этого при полимеризации наружного слоя силиконового компаунда приступают к сращиванию оптических волокон. Основной недостаток этого способа заключается в том, что он ограничивает число модулей оптического кабеля заводимых на кассету муфты, в результате чего число заведенных модулей оптического кабеля в кассету может быть меньше, чем она допускает при отсутствии защиты от «выдавливания» оптических волокон из кабеля в муфту.This problem is solved in the method of fastening the optical modules of the optical cable on the sleeve cassette when splicing the lengths of the optical cable [10], which consists in the fact that according to this method, the ends of the connected lengths of the optical cable are cut according to the template, including the tubes of the optical modules are cut according to the template so that that the distance from the point of attachment of the optical modules at the input to the cassette to the point of cutting the tubes of the optical modules, depending on the design of the cassette, is 4 - 8 mm, the hydrophobic gel is washed off the optical modules and optical fibers, the optical fibers are degreased, the optical modules are assembled into bundles, the bundle is wrapped optical modules at the point where the optical modules are attached to the cassette with several layers of adhesive polymer tape and fix it at the cassette inlet on the cassette body without tension with two ties, while the hydrophobic gel is washed off both from the outer surface of the optical module tubes and from their inner surface at a distance 1-2 mm from the end of the tube optical module, squeezing the hydrophobic gel out of the optical module tubes, degrease the optical fibers and the outer surface of the optical module tubes at a distance of 20-30 mm and their inner surface at a distance of 1-2 mm from the end of the optical module tube, and also clean and degrease the surface of the cassette at at the point where the optical module bundle is attached, several layers of adhesive polymer tape are applied to the optical module bundle so that the distance from the lower edge of the bundle to the cassette surface is 1–2 mm when the optical modules are attached to the cassette, and after the optical module bundle is fixed at the input to the cassette, cassette on the cassette body without tension with two ties in the area near the cut point of the tubes of optical modules in the bundle, a silicone compound is applied at a distance of about 5 mm above the outer surface of the tubes of optical modules and about 5 mm above the optical fibers from the end of the tubes of the optical module, evenly distribute the silicone compau nd, including between the bundle of optical modules and the cassette and inside the tubes of optical modules at a distance of up to 1 - 2 mm from their end, 15-20 minutes after that, when the outer layer of the silicone compound is polymerized, the optical fibers are spliced. The main disadvantage of this method is that it limits the number of optical cable modules inserted into the sleeve cassette, as a result of which the number of optical cable modules inserted into the cassette may be less than it allows in the absence of protection against "squeezing" optical fibers from the cable into the sleeve .

От этого недостатка свободен способ фиксации оптических волокон в модульной трубке [11], заключающийся в том, что в месте выхода оптических волокон из модульной трубки кабеля внутрь модульной трубки на глубину до 2,5 см вводят силиконовый герметик (фиг.1). К недостаткам данного способа относится следующее. Гидрофобное заполнение внутри модульной трубки не позволяет силиконовому герметику надежно закрепиться на оптических волокнах и внутренней поверхности модульной трубки. В результате при значительных сезонных перепадах температуры и низких температурах окружающей среды в зимний период пробка из силиконового герметика вдавливается из модульной трубки вместе с оптическими волокнами и оптические волокна выходят из оптического кабеля в муфту. This shortcoming is free from the method of fixing optical fibers in the modular tube [11], which consists in the fact that at the exit of the optical fibers from the modular tube of the cable, silicone sealant is introduced into the modular tube to a depth of up to 2.5 cm (figure 1). The disadvantages of this method include the following. The hydrophobic filling inside the modular tube does not allow the silicone sealant to securely adhere to the optical fibers and the inner surface of the modular tube. As a result, with significant seasonal temperature fluctuations and low ambient temperatures in winter, the silicone sealant plug is pressed out of the modular tube along with the optical fibers, and the optical fibers exit the optical cable into the sleeve.

Сущностью предлагаемого изобретения является расширение области применения.The essence of the invention is to expand the scope.

Эта сущность достигается тем, что согласно способу фиксации оптических волокон в модульной трубке оптического кабеля в месте выхода оптических волокон из модульной трубки оптического кабеля внутрь модульной трубки вводят силиконовый герметик при этом предварительно на модульную трубку оптического кабеля надевают термоусаживаемую трубку с внутренним диаметром на 0,2 – 0,3 мм больше внешнего диаметра модульной трубки оптического кабеля и длиной до 10 – 30 мм, а после того как модульные трубки оптического кабеля обрезают, смывают гидрофобный гель как с внешней поверхности модульной трубки, так и с ее внутренней поверхности на расстоянии 2-5 мм от торца модульной трубки оптического кабеля, выдавливая гидрофобный гель из модульной трубки оптического кабеля, обезжиривают оптические волокна и внешнюю поверхность модульных трубок оптического кабеля на расстоянии 20-30 мм и их внутреннюю поверхность на расстоянии 2-5 мм от торца модульной трубки оптического кабеля, затем в месте выхода оптических волокон из модульной трубки оптического кабеля внутрь модульной трубки на глубину 2-5 мм вводят силиконовый герметик, наносят равномерно силиконовый герметик на внешнюю поверхность модульной трубки на расстояние 5 – 10 мм от торца модульной трубки и на оптические волокна на расстоянии до 5 мм от торца модульной трубки, надвигают термоусаживаемую трубку на конец модульной трубки так, чтобы в месте выхода оптических волокон из модульной трубки оптического кабеля она примерно на 5-10 мм заходила на выходящие из модульной трубки оптического кабеля оптические волокна, после чего осаживают термоусаживаемую трубку, равномерно нагревая ее, и через 20-30 минут после этого при полимеризации наружного слоя силиконового герметика приступают к сращиванию оптических волокон.This essence is achieved by the fact that, according to the method of fixing optical fibers in the modular tube of the optical cable, at the exit point of the optical fibers from the modular tube of the optical cable, silicone sealant is introduced into the modular tube, while a heat-shrinkable tube with an inner diameter of 0.2 - 0.3 mm more than the outer diameter of the modular tube of the optical cable and up to 10 - 30 mm long, and after the modular tubes of the optical cable are cut, the hydrophobic gel is washed off both from the outer surface of the modular tube and from its inner surface at a distance of 2- 5 mm from the end of the optical cable modular tube, squeezing out the hydrophobic gel from the optical cable modular tube, degrease the optical fibers and the outer surface of the optical cable modular tubes at a distance of 20-30 mm and their inner surface at a distance of 2-5 mm from the end of the optical cable modular tube , then at the exit point of the optical silicone sealant is introduced into the modular tube to a depth of 2-5 mm, silicone sealant is evenly applied to the outer surface of the modular tube at a distance of 5-10 mm from the end of the modular tube and onto optical fibers at a distance of up to 5 mm from the end of the modular tube, push the heat-shrinkable tube onto the end of the modular tube so that at the point where the optical fibers exit the modular tube of the optical cable, it goes approximately 5-10 mm onto the optical fibers emerging from the modular tube of the optical cable, after which the heat-shrinkable tube is upset, heating it evenly , and 20-30 minutes after that, when the outer layer of the silicone sealant is polymerized, splicing of the optical fibers is started.

Чертежи на фиг.2-5 иллюстрируют устройство для реализации заявляемого способа. На фиг.1 внешний вид модульной трубки 1 оптического кабеля с надвинутой на нее термоусаживаемой трубкой 2. На фиг.2 представлен внешний вид обрезанной по шаблону модульной трубки 1 оптического кабеля с надвинутой на нее термоусаживаемой трубкой 2 и выходящими из нее оптическими волокнами 3. На фиг.3 представлен внешний вид обрезанной по шаблону модульной трубки 1 оптического кабеля с надвинутой на нее термоусаживаемой трубкой 2 и выходящими из нее оптическими волокнами 3 после нанесения силиконового герметика 4. На фиг.4 представлен внешний вид обрезанной по шаблону модульной трубки 1 оптического кабеля с выходящими из нее оптическими волокнами 3 после осаживания термоусаживаемой трубки. The drawings in Fig.2-5 illustrate a device for implementing the proposed method. In Fig.1, the appearance of the modular tube 1 of the optical cable with the heat-shrinkable tube 2 pulled over it. figure 3 shows the appearance of the optical cable cut according to the template of the modular tube 1 with the heat-shrinkable tube 2 pulled over it and the optical fibers 3 coming out of it after applying the silicone sealant 4. optical fibers 3 emerging from it after upsetting the heat-shrinkable tube.

Устройство содержит модульную трубку 1 оптического кабеля, термоусаживаемую трубку 2, оптические волокна 3, силиконовый герметик 4.The device contains a modular tube 1 of an optical cable, a heat-shrinkable tube 2, optical fibers 3, and silicone sealant 4.

Способ осуществляется следующим образом. В зимний период при низких отрицательных температурах из-за значительной разницы температурных коэффициентов линейного расширения кварцевого стекла оптических волокон 3 и материала модульной трубки 1 оптического кабеля избыточная длина оптических волокон 3 в модульной трубке 1 оптического кабеля существенно увеличивается, увеличивается кривизна оптических волокон 3 в модульной трубке 1 оптического кабеля, что приводит к увеличению механического напряжения в оптических волокнах 3. Однако, поскольку при низкой отрицательной температуре гидрофобный гель в модульной трубке 1 густеет и существенных перемещений оптических волокон 3 к выходу из модульной трубки оптического кабеля 1 при этом нет. Летом, подвесной оптический кабель нагревается до достаточно высоких положительных температур, гидрофобный гель в оптическом кабеле становится текучим и вместе с оптическими волокнами 3, в которых имеют место остаточные механические напряжения, смещается к выходу из модульной трубки 1 оптического кабеля. После отвердевания силиконовый герметик 4 фиксирует оптические волокна на выходе из модульной трубки 1 оптического кабеля и создает пробку, препятствуя выходу из модульных трубок 1 оптического кабеля гидрофобного геля с оптическими волокнами 3. За счет обезжиривания поверхностей модульной трубки 1 и оптических волокон 3 и осаживания термоусаживаемой трубки 2 силиконовый герметик 4 надежно сцепляется с поверхностью модульной трубки 1 оптического кабеля и оптическими волокнами 3, что позволяет создаваемой при этом пробке выдерживать значительные нагрузки без разрушения, исключая «выдавливание» оптических волокон 3 из модульных трубок 1 оптического кабеля в муфту.The method is carried out as follows. In winter, at low negative temperatures, due to a significant difference in the temperature coefficients of linear expansion of the quartz glass of the optical fibers 3 and the material of the modular tube 1 of the optical cable, the excess length of the optical fibers 3 in the modular tube 1 of the optical cable increases significantly, and the curvature of the optical fibers 3 in the modular tube increases 1 of the optical cable, which leads to an increase in mechanical stress in the optical fibers 3. However, since the hydrophobic gel in the modular tube 1 thickens at a low negative temperature, there are no significant movements of the optical fibers 3 to the exit from the modular tube of the optical cable 1. In summer, the suspended optical cable is heated to sufficiently high positive temperatures, the hydrophobic gel in the optical cable becomes fluid and, together with the optical fibers 3, in which there are residual mechanical stresses, is shifted to the exit from the modular tube 1 of the optical cable. After curing, the silicone sealant 4 fixes the optical fibers at the outlet of the modular tube 1 of the optical cable and creates a plug, preventing the hydrophobic gel with optical fibers 3 from exiting the modular tubes 1 of the optical cable. By degreasing the surfaces of the modular tube 1 and optical fibers 3 and shrinking the heat-shrinkable tube 2, the silicone sealant 4 securely adheres to the surface of the modular tube 1 of the optical cable and optical fibers 3, which allows the plug created in this case to withstand significant loads without destruction, eliminating the “squeezing out” of the optical fibers 3 from the modular tubes 1 of the optical cable into the sleeve.

В отличие от известного способа, которым является прототип, силиконовый герметик не только вводится внутрь модульной трубки оптического кабеля, но и наносится на обезжиренные внешнюю поверхность модульной трубки оптического кабеля и оптические волокна и при этом место выхода оптических волокон из модульной трубки оптического кабеля с нанесенным на поверхности модульной трубки и оптических волокон силиконовым герметиком обжимается термоусаживаемой трубкой. В результате создаваемая пробка выдерживает значительно большие нагрузки по сравнению с прототипом, что и позволяет расширить область применения заявляемого способа по сравнению с прототипом.In contrast to the known method, which is the prototype, the silicone sealant is not only introduced inside the modular tube of the optical cable, but also applied to the degreased outer surface of the modular tube of the optical cable and optical fibers, and at the same time, the exit point of the optical fibers from the modular tube of the optical cable with The surfaces of the modular tube and optical fibers are pressed with silicone sealant by a heat-shrinkable tube. As a result, the created plug can withstand significantly greater loads compared to the prototype, which allows expanding the scope of the proposed method compared to the prototype.

ЛИТЕРАТУРАLITERATURE

1. DE 3133586 A1.1. DE 3133586 A1.

2. SU 1339471 A1.2. SU 1339471 A1.

3. SU 1704125 A1.3. SU 1704125 A1.

4. WO 9712268 A1.4. WO 9712268A1.

5. US 5862290 A.5. US 5862290A.

6. RU 2207606 C1.6. RU 2207606 C1.

7. US 2019227236 A1.7. US 2019227236 A1.

8. Аграфонов Ю.В., Липов Д.Б., Малов А.М., Овчинкин А.В. Проблемы эксплуатации волоконно-оптических систем связи // Компьютерная оптика. – 1999. –№ 19. – С. 159–164.8. Agrafonov Yu.V., Lipov D.B., Malov A.M., Ovchinkin A.V. Problems of operation of fiber-optic communication systems // Computer Optics. - 1999. - No. 19. - P. 159-164.

9. Андреев В.А., Бурдин В.А., Бессмертный А.Н., Нижгородов А.О., Никулина Т.Г. Особенности технической эксплуатации ВОЛС в районах Крайнего севера и Сибири // Электросвязь. – 2018. – № 8. – C. 67-71. 9. Andreev V.A., Burdin V.A., Bessmertny A.N., Nizhgorodov A.O., Nikulina T.G. Features of the technical operation of FOCL in the regions of the Far North and Siberia // Elektrosvyaz. - 2018. - No. 8. - C. 67-71.

10. RU 2727562.10. RU 2727562.

11. Aerial Installation Guidelines for Fiber Optic Cable. Installation Practice IP-003// OFS FITEL, LLC, 2013. – 12 p.,11. Aerial Installation Guidelines for Fiber Optic Cable. Installation Practice IP-003// OFS FITEL, LLC, 2013. – 12 p.,

https://fiber-optic-catalog.ofsoptics.com/documents/pdf/IP003.pdfhttps://fiber-optic-catalog.ofsoptics.com/documents/pdf/IP003.pdf

Claims (1)

Способ фиксации оптических волокон в модульной трубке оптического кабеля, заключающийся в том, что в месте выхода оптических волокон из модульной трубки оптического кабеля внутрь модульной трубки вводят силиконовый герметик, отличающийся тем, что предварительно на модульную трубку оптического кабеля надевают термоусаживаемую трубку с внутренним диаметром на 0,2–0,3 мм больше внешнего диаметра модульной трубки оптического кабеля и длиной до 10–30 мм, а после того как модульные трубки оптического кабеля обрезают, смывают гидрофобный гель как с внешней поверхности модульной трубки, так и с ее внутренней поверхности на расстоянии 2-5 мм от торца модульной трубки оптического кабеля, выдавливая гидрофобный гель из модульной трубки оптического кабеля, обезжиривают оптические волокна и внешнюю поверхность модульных трубок оптического кабеля на расстоянии 20-30 мм и их внутреннюю поверхность на расстоянии 2-5 мм от торца модульной трубки оптического кабеля, затем в месте выхода оптических волокон из модульной трубки оптического кабеля внутрь модульной трубки на глубину 2-5 мм вводят силиконовый герметик, наносят равномерно силиконовый герметик на внешнюю поверхность модульной трубки на расстояние 5–10 мм от торца модульной трубки и на оптические волокна на расстоянии до 5 мм от торца модульной трубки, надвигают термоусаживаемую трубку на конец модульной трубки так, чтобы в месте выхода оптических волокон из модульной трубки оптического кабеля она примерно на 5-10 мм заходила на выходящие из модульной трубки оптического кабеля оптические волокна, после чего осаживают термоусаживаемую трубку, равномерно нагревая ее, и через 20-30 минут после этого при полимеризации наружного слоя силиконового герметика приступают к сращиванию оптических волокон.A method for fixing optical fibers in a modular tube of an optical cable, which consists in introducing a silicone sealant into the modular tube at the exit point of the optical fibers from the modular tube of the optical cable, characterized in that a heat-shrinkable tube with an inner diameter of 0 ,2–0.3 mm more than the outer diameter of the modular tube of the optical cable and up to 10–30 mm long, and after the modular tubes of the optical cable are cut, the hydrophobic gel is washed off both from the outer surface of the modular tube and from its inner surface at a distance 2-5 mm from the end of the modular tube of the optical cable, squeezing out the hydrophobic gel from the modular tube of the optical cable, degrease the optical fibers and the outer surface of the modular tubes of the optical cable at a distance of 20-30 mm and their inner surface at a distance of 2-5 mm from the end of the modular tube optical cable, then at the exit point of the optical waves of windows from the modular tube of the optical cable, silicone sealant is introduced into the modular tube to a depth of 2-5 mm, silicone sealant is evenly applied to the outer surface of the modular tube at a distance of 5-10 mm from the end of the modular tube and onto optical fibers at a distance of up to 5 mm from the end of the modular tubes, push the heat-shrinkable tube onto the end of the modular tube so that at the point where the optical fibers exit the modular tube of the optical cable, it goes approximately 5-10 mm onto the optical fibers emerging from the modular tube of the optical cable, after which the heat-shrinkable tube is upset, heating it evenly, and after 20-30 minutes after that, when the outer layer of the silicone sealant is polymerized, splicing of the optical fibers is started.
RU2021106883A 2021-03-16 2021-03-16 Method for securing optic fibres in a modular tube RU2771064C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2021106883A RU2771064C1 (en) 2021-03-16 2021-03-16 Method for securing optic fibres in a modular tube

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2021106883A RU2771064C1 (en) 2021-03-16 2021-03-16 Method for securing optic fibres in a modular tube

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2771064C1 true RU2771064C1 (en) 2022-04-25

Family

ID=81306215

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2021106883A RU2771064C1 (en) 2021-03-16 2021-03-16 Method for securing optic fibres in a modular tube

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2771064C1 (en)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2059275C1 (en) * 1993-03-16 1996-04-27 Вениамин Саадиевич Белкин Adhesion-free method and tip for fixing quartz-polymeric of quartz-quartz optical fibers covered with polymeric protecting envelope
WO1996033431A1 (en) * 1995-04-20 1996-10-24 Preformed Line Products Company Optical fiber splice case
WO2011112763A1 (en) * 2010-03-10 2011-09-15 Corning Cable Systems Llc Fiber optic cassette
RU2711216C1 (en) * 2019-08-01 2020-01-15 Закрытое Акционерное Общество "Связьстройдеталь" Coupling for connection of fiber-optic communication line cables
RU2727562C1 (en) * 2020-01-30 2020-07-22 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Поволжский государственный университет телекоммуникаций и информатики" Method of fixing optical modules of an optical cable on a cassette of a coupling when splicing optical cable lengths
US10921521B2 (en) * 2016-09-30 2021-02-16 Huawei Technologies Co., Ltd. Splice closure and method for installing optical cable

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2059275C1 (en) * 1993-03-16 1996-04-27 Вениамин Саадиевич Белкин Adhesion-free method and tip for fixing quartz-polymeric of quartz-quartz optical fibers covered with polymeric protecting envelope
WO1996033431A1 (en) * 1995-04-20 1996-10-24 Preformed Line Products Company Optical fiber splice case
WO2011112763A1 (en) * 2010-03-10 2011-09-15 Corning Cable Systems Llc Fiber optic cassette
US10921521B2 (en) * 2016-09-30 2021-02-16 Huawei Technologies Co., Ltd. Splice closure and method for installing optical cable
RU2711216C1 (en) * 2019-08-01 2020-01-15 Закрытое Акционерное Общество "Связьстройдеталь" Coupling for connection of fiber-optic communication line cables
RU2727562C1 (en) * 2020-01-30 2020-07-22 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Поволжский государственный университет телекоммуникаций и информатики" Method of fixing optical modules of an optical cable on a cassette of a coupling when splicing optical cable lengths

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5838861A (en) Transition assembly for optical fiber
US8050527B2 (en) Self healing optical fiber cable assembly and method of making the same
US5903693A (en) Fiber optic cable furcation unit
US6771861B2 (en) High performance, flexible optical fiber furcation
US8885998B2 (en) Splice enclosure arrangement for fiber optic cables
US8620129B2 (en) Cable pulling assembly
US6728451B2 (en) Optical fiber holding structure and method of making same
US20130004122A1 (en) Multi-port optical connection terminal assemblies supporting optical signal splitting, and related terminals and methods
US7510339B2 (en) System for splicing fiber drop cables
RU2011144394A (en) METHOD FOR FIBERS OF FIBER OPTICAL ELEMENT
US20080013898A1 (en) Multi-piece protective mold
US8317410B2 (en) Attachment of a connector to a fiber optic cable
US11137564B2 (en) Hardened fan-out arrangement
AU2011318087B2 (en) Prefabricated distribution optical cable and method for fabricating the same
US9069152B2 (en) Furcating fiber optic cables without direct coupling of optical fibers to strength members, and related assemblies and methods
NO995123L (en) Splice device for fiber optic cable
EP1018659A3 (en) Splice protection sleeve for a plurality of optical fibers and method of installation
RU2771064C1 (en) Method for securing optic fibres in a modular tube
US9664864B2 (en) Method for terminating high fiber count cables
RU2727562C1 (en) Method of fixing optical modules of an optical cable on a cassette of a coupling when splicing optical cable lengths
US11886009B2 (en) Coating fusion spliced optical fibers and subsequent processing methods thereof
ES2082880T3 (en) PROCEDURE FOR OBTAINING AN OPTICAL COUPLER FOR POLYMER FIBER OPTIC CABLES.
AU2016211698B2 (en) Hybrid connection system using factory connectorized pigtail
EP0465127A1 (en) Optical fibre organiser
JP2004219953A (en) Method and device for anchoring optical fiber