RU2769966C1 - Method for production of bronze profile - Google Patents
Method for production of bronze profile Download PDFInfo
- Publication number
- RU2769966C1 RU2769966C1 RU2021121130A RU2021121130A RU2769966C1 RU 2769966 C1 RU2769966 C1 RU 2769966C1 RU 2021121130 A RU2021121130 A RU 2021121130A RU 2021121130 A RU2021121130 A RU 2021121130A RU 2769966 C1 RU2769966 C1 RU 2769966C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- wire
- deformation
- profile
- production
- bronze
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C1/00—Manufacture of metal sheets, metal wire, metal rods, metal tubes by drawing
- B21C1/02—Drawing metal wire or like flexible metallic material by drawing machines or apparatus in which the drawing action is effected by drums
- B21C1/04—Drawing metal wire or like flexible metallic material by drawing machines or apparatus in which the drawing action is effected by drums with two or more dies operating in series
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/04—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of bars or wire
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением, конкретно к технологии непрерывного прессования и волочения, и может быть использовано при производстве длинномерных фасонных проводов из меди и сплавов на ее основе, применяемых в линиях электрификации железнодорожных магистралей.The invention relates to the processing of metals by pressure, specifically to the technology of continuous pressing and drawing, and can be used in the production of long shaped wires from copper and alloys based on it, used in electrification lines of railway lines.
Известен способ производства контактных проводов (US 6077364 А, С22С 9/00; В60М 1/13, опубликовано 30.06.1997) из сплавов на основе меди (минимум Cu=99,90%), легированной одним из следующих элементов: серебром, кадмием, теллуром, титаном, магнием, марганцем, хромом, цирконием, оловом и их комбинациями, в количестве не более 0,10%. Производство провода согласно этому способу включает процессы получения прутка соответствующего химического состава путем литья, горячей прокатки или «конформирования» его для уменьшения диаметра и холодное волочение через одну или более волок.A known method for the production of contact wires (US 6077364 A,
Недостатком известного способа является практическая невозможность достижения заявленных прочностных характеристик провода (например, временного сопротивления 393 МПа для провода сечением 136,5 мм2) при легировании серебром, теллуром, магнием, марганцем или их комбинацией в количестве не более 0,10% масс. Недостижимым также является получение провода с электропроводностью 99,0% IACS (заявлено автором) при легировании медного сплава, за исключением серебра.The disadvantage of the known method is the practical impossibility of achieving the stated strength characteristics of the wire (for example, tensile strength of 393 MPa for a wire with a cross section of 136.5 mm 2 ) when alloyed with silver, tellurium, magnesium, manganese, or a combination of them in an amount of not more than 0.10% of the mass. It is also unattainable to obtain a wire with an electrical conductivity of 99.0% IACS (claimed by the author) when doping a copper alloy, with the exception of silver.
Известен способ производства контактных проводов для скоростных железных дорог (RU 2726547, МПК В21С 23/08; C22F 1/08, опубликовано 14.07.2020), согласно которому формирование провода осуществляют в два этапа. На первом этапе методом CONFORM-процесса (экструзии) получают прессованную бесконечную заготовку круглого сечения, площадь которой больше площади литой заготовки; на втором - из этой заготовки холодным волочением получают провод необходимого профиля. При этом провод производят из сплава меди с магнием или оловом.A known method for the production of contact wires for high-speed railways (RU 2726547, IPC B21C 23/08;
Недостатком известного способа является высокая степень обжатия на последнем этапе производства (77-90%), приводящая к исчерпанию ресурса пластичности материала провода и возникновению трещин на его поверхности, а также относительно низкое временное сопротивление при растяжении (411 МПа для провода сечением 150 мм2).The disadvantage of the known method is a high degree of compression at the last stage of production (77-90%), leading to the exhaustion of the plasticity resource of the wire material and the appearance of cracks on its surface, as well as a relatively low tensile strength (411 MPa for a wire with a cross section of 150 mm 2 ) .
Известен способ производства электроконтактного провода из термоупрочняемого сплава на основе меди (RU 2741873, МПК C22F 1/08, опубликовано 29.01.2021), который включает подачу сплава в кристаллизатор, кристаллизацию сплава в виде непрерывнолитой заготовки, деформацию заготовки с получением катанки, закалку, формирование провода с фасонным профилем путем последовательного комбинирования в одной операции равноканального углового прессования по схеме CONFORM и прессования профиля провода при температуре не выше 500°С, старение при 400-500°С. При этом деформацию с получением катанки осуществляют в непрерывном цикле сначала прокаткой со снижением температуры до 300°С и последующим многостадийным знакопеременным изгибом в роликах при температуре 300-400°С с суммарной накопленной степенью деформации поверхностных слоев катанки ε≥2. Известен также второй вариант реализации способа, отличающийся тем, что формирование провода с фасонным профилем осуществляют профильными приводными валками.A known method for the production of electrocontact wire from a heat-strengthened copper-based alloy (RU 2741873, IPC
Существенным недостатком способа является его низкая экономическая эффективность, которая обусловлена использованием способа равноканального углового прессования (РКУП-Конформ), требующего выполнения многократных операций прессования, затрудняющих получение длинномерных проводов. Затруднено также получение требуемых прочностных характеристик производимых проводов, так как на последних этапах деформацию катанки осуществляют при температурах 300-400°С, что выше температуры начала рекристаллизации меди и соответственно способствует разупрочнению материала.A significant disadvantage of this method is its low economic efficiency, which is due to the use of the method of equal-channel angular pressing (ECAP-Conform), which requires multiple pressing operations that make it difficult to obtain long wires. It is also difficult to obtain the required strength characteristics of the produced wires, since at the last stages the deformation of the wire rod is carried out at temperatures of 300-400°C, which is higher than the temperature of the beginning of copper recrystallization and, accordingly, contributes to the softening of the material.
Наиболее близким аналогом предлагаемого способа, принятого за прототип, является способ волочения провода из меди и ее сплавов (RU 2492010, МПК В21С 1/00, опубликовано 10.09.2013).The closest analogue of the proposed method, taken as a prototype, is a method of drawing wire from copper and its alloys (RU 2492010, IPC
Способ включает формирование заготовки предчистовых размеров и готового профиля чистовых размеров путем двухступенчатой деформации в сдвоенном комплекте роликовых волок с суммарным относительным обжатием εΣ=21-37%. При этом первую ступень деформации заготовки осуществляют в волоке с трехроликовым калибром путем формирования на круглой заготовке двух вогнутых и одной выпуклой поверхностей, а вторую степень деформации осуществляют с противонатяжением в волоке с четырехроликовым калибром и формируют чистовые размеры профиля.The method includes forming a workpiece of pre-finishing dimensions and a finished profile of finishing dimensions by two-stage deformation in a double set of roller dies with a total relative reduction ε Σ =21-37%. In this case, the first stage of deformation of the workpiece is carried out in a die with a three-roller gauge by forming two concave and one convex surfaces on a round workpiece, and the second degree of deformation is carried out with countertension in a die with a four-roller gauge and the final dimensions of the profile are formed.
Недостатками известного способа являются, во-первых, сложность соблюдения условия противонатяжения на второй ступени волочения, во-вторых, использование открытых калибров в обеих ступенях волочения, что способствует образованию на поверхности готового провода дефектов в виде усов.The disadvantages of the known method are, firstly, the difficulty of observing the countertension condition at the second drawing stage, and secondly, the use of open gauges in both drawing stages, which contributes to the formation of whisker-like defects on the surface of the finished wire.
Предлагаемый способ производства фасонного профиля свободен от указанного недостатка известного способа. Благодаря применению трехроликовых волок с закрытым калибром, а также накопителя между волоками осуществляют процесс волочения без влияния натяжения. К тому же, использование в качестве заготовки для волочения, прессованного методом CONFORM профиля, имеющего фасонное сечение, существенно снижает неравномерность работы деформации при формировании вогнутых частей поверхности готового контактного провода, что устраняет вероятность возникновения трещин напряжения на поверхности контактного провода.The proposed method for the production of a shaped profile is free from this disadvantage of the known method. Thanks to the use of three-roller dies with a closed caliber, as well as an accumulator between the dies, the drawing process is carried out without the influence of tension. In addition, the use of a profile pressed by the CONFORM method with a shaped section as a blank for drawing significantly reduces the unevenness of the deformation work when forming the concave parts of the surface of the finished contact wire, which eliminates the likelihood of stress cracks on the surface of the contact wire.
Перечисленные технические результаты достигаются за счет того, что в способе производства профиля, включающем разливку бронзы и формирование непрерывной заготовки путем пластической деформации методом CONFORM, согласно изобретению осуществляют пластическую деформацию непрерывной заготовки путем волочения без натяжения в двух последовательно расположенных блоках трехроликовых волок с относительной деформацией в каждом блоке 15-20% и сохранением формы исходной заготовки.The listed technical results are achieved due to the fact that in the method for the production of a profile, including pouring bronze and forming a continuous workpiece by plastic deformation by the CONFORM method, according to the invention, plastic deformation of a continuous workpiece is carried out by drawing without tension in two successively located blocks of three-roller dies with relative deformation in each block 15-20% and maintaining the shape of the original workpiece.
Предложенный способ производства профиля из бронзы проиллюстрирован на фиг. 1-4.The proposed method for producing a bronze profile is illustrated in FIG. 1-4.
На фиг. 1 приведена зависимость электропроводности и временного сопротивления деформационно упрочняемого медного сплава CuMg 0,2 от состояния и степени накопленной деформации; на фиг. 2 - вид на линию непрерывного прессования методом CONFORM, дополненную оборудованием для деформации волочением фасонного провода согласно рассматриваемому способу; на фиг. 3 сечения А-А и на фиг. 4 сечения Б-Б.In FIG. 1 shows the dependence of the electrical conductivity and tensile strength of the work-hardened copper alloy CuMg 0.2 on the state and degree of accumulated deformation; in fig. 2 is a view of the continuous pressing line by the CONFORM method, supplemented by equipment for drawing wire-drawing deformation according to the method in question; in fig. 3 sections A-A and in Fig. 4 sections B-B.
На фиг. 2- 4 приняты следующие обозначения: 1 - машина непрерывного прессования CONFORM; 2 - резервуар с охлаждающей жидкостью; 3 и 5 - трехроликовые волочильные устройства, реализующие волочение без натяжения; 4 - накопитель; 6 - блок правильного и измерительного устройств; 7 - блок тянущих роликов; 8 - устройство для сматывания провода в бунт; 9 - верхние ролики волочильного устройства; 10 - нижний ролик волочильного устройства; 11 - сечение формируемого провода после прессования методом CONFORM; 12 - сечение провода после деформации в первой роликовой волоке; 13 - сечение готового фасонного провода.In FIG. 2-4, the following designations are adopted: 1 - CONFORM continuous pressing machine; 2 - reservoir with coolant; 3 and 5 - three-roller drawing devices that implement drawing without tension; 4 - drive; 6 - block of correct and measuring devices; 7 - block of pulling rollers; 8 - device for winding the wire into a riot; 9 - upper rollers of the drawing device; 10 - lower roller of the drawing device; 11 - section of the formed wire after pressing by the CONFORM method; 12 - wire section after deformation in the first roller die; 13 - section of the finished shaped wire.
На основании результатов исследования механических свойств медно-магниевого сплава CuMg 0,2 (фиг. 1) установлено, что в процессе непрерывного прессования CONFORM, прессуемый материал приобретает мелкозернистую структуру с преобладанием рекристаллизованных и частично рекристаллизованных зерен, что является причиной низкой прочности материала провода, мало отличающейся от литого состояния. Дальнейшая холодная деформация (волочение) упрочняет получаемый профиль и благодаря достижению суммарной относительной деформации 30-40% провод приобретает прочность, удовлетворяющую требованиям ГОСТ Ρ 55647-2018 (временное сопротивление при растяжении 421,5-425,5 МПа, соответственно), при несущественном снижении электропроводности (0,0203-0,0204 мкОм⋅м, соответственно). Таким образом установлено, что суммарная относительная деформация сплава CuMg 0,2 на величину менее 30% не обеспечивает достижения требуемого уровня свойств профиля, а деформация на величину более 40% является неэффективной, так как по достижении данной величины упрочнение сплава CuMg 0,2 существенно замедляется.Based on the results of a study of the mechanical properties of the copper-magnesium alloy CuMg 0.2 (Fig. 1), it was found that in the process of continuous pressing CONFORM, the pressed material acquires a fine-grained structure with a predominance of recrystallized and partially recrystallized grains, which is the reason for the low strength of the wire material, little different from cast condition. Further cold deformation (drawing) strengthens the resulting profile and, due to the achievement of a total relative deformation of 30-40%, the wire acquires strength that meets the requirements of GOST Ρ 55647-2018 (tensile strength 421.5-425.5 MPa, respectively), with an insignificant decrease electrical conductivity (0.0203-0.0204 μOhm⋅m, respectively). Thus, it has been established that the total relative deformation of the CuMg 0.2 alloy by a value of less than 30% does not ensure the achievement of the required level of profile properties, and the deformation by more than 40% is ineffective, since upon reaching this value, the hardening of the CuMg 0.2 alloy slows down significantly .
Способ производства профиля из бронзы осуществляют следующим образом.The method of production of a bronze profile is carried out as follows.
Получают расплав технически чистой меди, легированный магнием в количестве до 0,2% масс. Из расплава методом непрерывного вытягивания вверх получают литую заготовку круглого сечения и сматывают ее в бунт.Get a melt of commercially pure copper alloyed with magnesium in an amount of up to 0.2% of the mass. A cast billet of round cross section is obtained from the melt by continuous upward pulling and is wound into a coil.
Свободный конец бунта с заготовкой подают в машину непрерывного прессования CONFORM 1 (фиг. 2), где осуществляют получение заготовки провода путем прессования через матрицу с формой отверстия, соответствующего сечению провода до деформации в роликовой волоке 11 (фиг. 2 и 3).The free end of the coil with the workpiece is fed into the CONFORM 1 continuous pressing machine (Fig. 2), where the wire workpiece is obtained by pressing through a matrix with a hole shape corresponding to the wire cross section until deformation in the roller die 11 (Fig. 2 and 3).
Получаемая форма сечения прессуемой заготовки, характеризуемая наличием вогнутых частей ее кромок, обеспечивает равномерную деформацию при волочении в роликовом устройстве 3 (фиг. 2) за счет снижения объема деформируемого материала, локализованного в области основания ножки получаемого фасонного профиля.The obtained cross-sectional shape of the pressed blank, characterized by the presence of concave parts of its edges, provides uniform deformation during drawing in the roller device 3 (Fig. 2) by reducing the volume of the deformable material localized in the base area of the stem of the resulting shaped profile.
Таким образом, полученную после прессования CONFORM непрерывную заготовку, для предотвращения окисления поверхности провода пропускают через резервуар с охлаждающей жидкостью 2 (фиг. 2) и задают в первый блок роликовых волок волочильного устройства 3 (фиг. 2), деформацию в котором осуществляют двумя верхними роликами 9 (фиг. 3) и одним нижним опорным роликом 10 (фиг. 3) с относительной деформацией 15-20%. В результате непрерывно формируют промежуточный профиль фасонного провода 12 (фиг. 2 и 3) без воздействия натяжения.Thus, the continuous billet obtained after pressing CONFORM, to prevent oxidation of the surface of the wire, is passed through a reservoir with coolant 2 (Fig. 2) and set in the first block of roller dies of the drawing device 3 (Fig. 2), the deformation in which is carried out by two upper rollers 9 (Fig. 3) and one lower support roller 10 (Fig. 3) with a relative deformation of 15-20%. As a result, the intermediate profile of the
Воздействие натяжения исключают путем формирования и поддержания петли в накопителе 4 (фиг. 2) профиля 12 (фиг. 2 и 3) на величину δ между трехроликовыми волочильными устройствами 3 и 5 (фиг. 2).The effect of tension is eliminated by forming and maintaining a loop in the drive 4 (Fig. 2) of the profile 12 (Fig. 2 and 3) by the value δ between the three-
Соответственно полученный промежуточный профиль 12 (фиг. 3) задают во второй блок трехроликовой волоки 5 (фиг. 2), деформирующий инструмент которой также включает два верхних ролика 9 (фиг. 4) и один нижний опорный ролик 10 (фиг. 4), где в результате пластической деформации на уровне 15-20% профилю придают форму готового провода 13 (фиг. 4).Accordingly, the resulting intermediate profile 12 (Fig. 3) is set in the second block of the three-roller drawing die 5 (Fig. 2), the deforming tool of which also includes two upper rollers 9 (Fig. 4) and one lower support roller 10 (Fig. 4), where as a result of plastic deformation at the level of 15-20%, the profile is shaped into the finished wire 13 (Fig. 4).
Готовый контактный провод подвергают правке (и измерению) в устройстве 6 (фиг. 2) и задают в блок тянущих роликов 7 (фиг. 2), которые создают стабильное тянущее усилие волочения. Готовый контактный провод сматывают в бунты на устройстве смотки 8.The finished contact wire is subjected to editing (and measurement) in the device 6 (Fig. 2) and set in the block of pulling rollers 7 (Fig. 2), which create a stable pulling force of drawing. The finished contact wire is wound into coils on the
Совокупность разработанных технических решений позволяет по-новому и эффективно решать техническую задачу производства фасонного контактного провода и снижает образование дефектов поверхности провода.The set of developed technical solutions allows to solve the technical problem of the production of shaped contact wire in a new and effective way and reduces the formation of wire surface defects.
Пример. Брикетированный катодный медный лом загружают в блоки индукционных канальных печей, расположенных параллельно друг к другу. Расплавление брикетов медных ломов осуществляют в плавильной ванне. Поддержание температуры ванны обеспечивают равномерной загрузкой новой порции шихты. Уровень зеркала металла находится в пределах ±2 мм. Для предотвращения окисления расплава меди его поверхность покрывают прокаленным древесным углем слоем 80-100 мм. При температуре расплава 1150°С в зону плавления периодически вводят лигатуру (медь-фосфор) и легирующий элемент (магний) из расчета содержания магния в литой заготовке до 0,2% масс.Example. Briquetted cathode copper scrap is loaded into blocks of induction channel furnaces located parallel to each other. The melting of copper scrap briquettes is carried out in a melting bath. The temperature of the bath is maintained by uniform loading of a new portion of the charge. The level of the metal mirror is within ±2 mm. To prevent oxidation of the copper melt, its surface is covered with calcined charcoal with a layer of 80-100 mm. At a melt temperature of 1150°C, a ligature (copper-phosphorus) and an alloying element (magnesium) are periodically introduced into the melting zone based on the magnesium content in the cast billet up to 0.2 wt%.
Полученный расплав через сифоны в печной перегородке подают в разливочное отделение (миксер), в котором формируют литой пруток путем использования водоохлаждаемого графитового кристаллизатора, помещенного в расплав на глубину 50-100 мм от его зеркала.The resulting melt is fed through the siphons in the furnace partition into the pouring compartment (mixer), in which a cast rod is formed by using a water-cooled graphite mold placed in the melt at a depth of 50-100 mm from its mirror.
Готовые непрерывные прутки диаметром 16-20 мм в автоматическом режиме сматывают в бунты массой до 3 т и транспортируют на участок прессования, где устанавливают на устройство размотки. Подающими роликами свободный конец непрерывной литой заготовки задают в приемный узел пресса CONFORM, где в рабочей пресс-камере осуществляют накопление металла и его истечение через матрицу с образованием непрерывной заготовки сечением 215 мм2. Заготовку (11 на фиг. 2) подают в специальный канал и затем в охлаждающую ванну с водно-спиртовым раствором.Finished continuous bars with a diameter of 16-20 mm are automatically wound into coils weighing up to 3 tons and transported to the pressing area, where they are installed on an unwinding device. The free end of the continuous cast billet is fed by feed rollers into the receiving unit of the CONFORM press, where metal is accumulated in the working press chamber and flows through the die to form a continuous billet with a cross section of 215 mm 2 . The workpiece (11 in Fig. 2) is fed into a special channel and then into a cooling bath with a water-alcohol solution.
Прессованную заготовку подвергают деформации по 15% в каждом блоке с получением готового профиля сечением 150 мм2. Используют последовательно расположенные блоки трехроликовых волок (4 и 5 на фиг. 2). Натяжение между блоками регулируют путем управления скоростью прохождения профиля через блоки волок.The pressed billet is subjected to a deformation of 15% in each block to obtain a finished profile with a cross section of 150 mm 2 . Use successively located blocks of three-roller dies (4 and 5 in Fig. 2). The tension between the blocks is regulated by controlling the speed of passage of the profile through the blocks of drags.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2021121130A RU2769966C1 (en) | 2021-07-16 | 2021-07-16 | Method for production of bronze profile |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2021121130A RU2769966C1 (en) | 2021-07-16 | 2021-07-16 | Method for production of bronze profile |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2769966C1 true RU2769966C1 (en) | 2022-04-11 |
Family
ID=81255481
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2021121130A RU2769966C1 (en) | 2021-07-16 | 2021-07-16 | Method for production of bronze profile |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2769966C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2809878C1 (en) * | 2023-06-23 | 2023-12-19 | Общество с ограниченной ответственностью "ЭЛКАТ" | Method for manufacturing contact wire from copper alloy |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5395861A (en) * | 1977-02-02 | 1978-08-22 | Toshiba Corp | Preparation of deformed products |
| RU2417857C1 (en) * | 2010-01-11 | 2011-05-10 | Георгий Иосифович Рааб | Method of deformation processing of metal rod-like workpiece |
| RU2492010C1 (en) * | 2012-03-20 | 2013-09-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Магнитогорский государственный университет" | Method of copper and copper alloy contact wiredrawing |
| RU2726547C1 (en) * | 2019-07-05 | 2020-07-14 | Общество с ограниченной ответственностью "ДАНЦИГ" | Method of obtaining contact wires for high-speed railways |
-
2021
- 2021-07-16 RU RU2021121130A patent/RU2769966C1/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5395861A (en) * | 1977-02-02 | 1978-08-22 | Toshiba Corp | Preparation of deformed products |
| RU2417857C1 (en) * | 2010-01-11 | 2011-05-10 | Георгий Иосифович Рааб | Method of deformation processing of metal rod-like workpiece |
| RU2492010C1 (en) * | 2012-03-20 | 2013-09-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Магнитогорский государственный университет" | Method of copper and copper alloy contact wiredrawing |
| RU2726547C1 (en) * | 2019-07-05 | 2020-07-14 | Общество с ограниченной ответственностью "ДАНЦИГ" | Method of obtaining contact wires for high-speed railways |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2809878C1 (en) * | 2023-06-23 | 2023-12-19 | Общество с ограниченной ответственностью "ЭЛКАТ" | Method for manufacturing contact wire from copper alloy |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101010152B (en) | Method of producing a magnesium-alloy material and the magnesium-alloy material | |
| CN101960028B (en) | High-strength and high-electroconductivity copper alloy pipe, bar, and wire rod | |
| CN111519116B (en) | Preparation method of large-length solderless copper-chromium-zirconium contact line | |
| JP7350805B2 (en) | Method for manufacturing deformed semi-finished products from aluminum-based alloy | |
| CN103379968A (en) | Rolled magnesium alloy material, magnesium alloy member, and method for producing rolled magnesium alloy material | |
| JP2002348646A (en) | Long size coil of wrought magnesium alloy and manufacturing method therefor | |
| EP2803423B1 (en) | Copper tube for the construction industry and process for preparing it | |
| RU2769966C1 (en) | Method for production of bronze profile | |
| JP2000510196A (en) | Copper cathode seed plate | |
| Zinov’ev et al. | Effect of continuous extrusion parameters on alloy M1 round section bar microstructure and mechanical property formation | |
| JP2006283181A (en) | Contact wire made from abrasion-resistant copper alloy and manufacturing method therefor | |
| RU2726547C1 (en) | Method of obtaining contact wires for high-speed railways | |
| EP0888924B1 (en) | Copper trolley wire and a method of manufacturing copper trolley wire | |
| US3920411A (en) | Aluminum alloy electrical conductor and method for making same | |
| JP5688674B2 (en) | Magnesium alloy coil material, magnesium alloy plate, and method for producing magnesium alloy coil material | |
| RU73245U1 (en) | DEVICE FOR CONTINUOUS CASTING, ROLLING AND PRESSING OF NON-FERROUS METALS AND ALLOYS | |
| JP3759053B2 (en) | Precipitation strengthened copper alloy trolley wire and manufacturing method thereof | |
| Bespalov et al. | Study of the Influence of Conditions of Combined Casting and Rolling-Extruding and Two-Stage Annealing on the Structure and Properties of Semi-Finished Electrical Products from an Al–Zr System Alloy | |
| RU2807260C1 (en) | METHOD FOR MANUFACTURING BRONZE RODS “БрХ08” | |
| CN103370147A (en) | Rolled magnesium alloy material, magnesium alloy member, and method for producing rolled magnesium alloy material | |
| CN109496170B (en) | Combined rolling extrusion method and device for carrying out the method | |
| US4243437A (en) | Process for forming articles from leaded bronzes | |
| JP2003320413A (en) | Shape wire drawing die | |
| RU2792327C2 (en) | Unit for continious casting, rolling and pressing of metal | |
| US2023366A (en) | Rolling extruded magnesium alloy |