RU2769592C1 - Method for producing nanostructured magnetic powder of samarium iron garnet - Google Patents

Method for producing nanostructured magnetic powder of samarium iron garnet Download PDF

Info

Publication number
RU2769592C1
RU2769592C1 RU2021125078A RU2021125078A RU2769592C1 RU 2769592 C1 RU2769592 C1 RU 2769592C1 RU 2021125078 A RU2021125078 A RU 2021125078A RU 2021125078 A RU2021125078 A RU 2021125078A RU 2769592 C1 RU2769592 C1 RU 2769592C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
samarium
powder
initial solution
garnet
nanostructured
Prior art date
Application number
RU2021125078A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Ахсарбек Таймуразович Накусов
Елена Александровна Хадзарагова
Спартак Александрович Хайманов
Батраз Саламович Цидаев
Наталья Ильинична Цидаева
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Северо-Кавказский горно-металлургический институт (государственный технологический университет)"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Северо-Кавказский горно-металлургический институт (государственный технологический университет)" filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Северо-Кавказский горно-металлургический институт (государственный технологический университет)"
Priority to RU2021125078A priority Critical patent/RU2769592C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2769592C1 publication Critical patent/RU2769592C1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/16—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B82—NANOTECHNOLOGY
    • B82B—NANOSTRUCTURES FORMED BY MANIPULATION OF INDIVIDUAL ATOMS, MOLECULES, OR LIMITED COLLECTIONS OF ATOMS OR MOLECULES AS DISCRETE UNITS; MANUFACTURE OR TREATMENT THEREOF
    • B82B3/00—Manufacture or treatment of nanostructures by manipulation of individual atoms or molecules, or limited collections of atoms or molecules as discrete units
    • B82B3/0009—Forming specific nanostructures
    • B82B3/0014—Array or network of similar nanostructural elements
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
    • H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
    • H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
    • H01F1/047—Alloys characterised by their composition
    • H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
    • H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
    • H01F1/059—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and Va elements, e.g. Sm2Fe17N2

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Compounds Of Iron (AREA)

Abstract

FIELD: nanostructured oxide materials synthesis.
SUBSTANCE: invention relates to the field of synthesis of nanostructured oxide materials with magnetic properties. The method includes stirring for an hour the initial solution containing iron and samarium nitrates, and adding NaOH alkali dropwise to it during the entire stirring, thermal treatment of the resulting solution for 12 hours, sedimentation of the obtained powder of samarium ferrite-garnet Sm3Fe5O12 by centrifugation for 3-5 min, adding ethanol in an amount of 25-30 ml and removing residual reaction products during drying for 10 hours. At the same time, the initial solution has the following content of components in 70 ml of distilled water, g: Sm(NO3)36H2O - 2,2-2,8, Fe(NO3)39H2O - 4.0-4.08, NaOH - 18 -22. Thermal treatment of the initial solution is carried out at a temperature of 200-250°С, and further removal of residual reaction products during the drying of the powder is carried out at a temperature of 75-85°С.
EFFECT: increase in adsorption properties, formation of nanostructured magnetic powder Sm3Fe5O12 with particle shapes in the form of a rhombic dodecahedron 1–2 mcm in size, with the presence of a minimum amount of impurities, which make it possible to vary the values ​​of the coercive force and specific magnetization from magnetically soft to magnetically hard material.
1 cl, 3 dwg

Description

Изобретение относится к области синтеза наноструктурированных оксидных материалов с магнитными свойствами и может быть применено в технологии создания основных элементов магнитооптических систем хранения, волноводных оптических изоляторов, микроволновых устройств, сенсоров для регистрации магнитных полей с высокой чувствительностью, фильтров для очистки промышленных сточных вод.The invention relates to the field of synthesis of nanostructured oxide materials with magnetic properties and can be applied in the technology of creating the main elements of magneto-optical storage systems, waveguide optical insulators, microwave devices, sensors for recording magnetic fields with high sensitivity, filters for industrial wastewater treatment.

Материалы на основе ферритов-гранатов, сформированные методами твердофазного и золь-гель синтеза, обладают рядом значительных недостатков. Синтезированные вышеуказанными методами порошки обладают низкой степенью гомогенности, большим размером частиц (порядка нескольких микрон), а также большим количеством примесей (около 50% от общей массы полученного порошка). Спекание исходных компонентов при высоких температурах требует значительных энергозатрат и высокотехнологичного оборудования.Materials based on ferrite-garnets, formed by solid-phase and sol-gel synthesis, have a number of significant disadvantages. The powders synthesized by the above methods have a low degree of homogeneity, a large particle size (on the order of several microns), and a large amount of impurities (about 50% of the total mass of the obtained powder). Sintering of initial components at high temperatures requires significant energy consumption and high-tech equipment.

Гидротермальный метод при оптимальных параметрах позволяет синтезировать при низких температурах нанопорошки, обладающие высокой степенью гомогенности, минимальным количеством примесей, с частицами, имеющими форму ромбического додекаэдра и размерами порядка 1-2 мкм.The hydrothermal method with optimal parameters makes it possible to synthesize at low temperatures nanopowders with a high degree of homogeneity, a minimum amount of impurities, with particles having the shape of a rhombic dodecahedron and sizes of the order of 1–2 μm.

Феррит-гранат самария представляет собой магнитный материал с невысокими значениями коэрцитивной силы и удельной намагниченности. Использование различных параметров в ходе гидротермального синтеза позволяет влиять на структуру, а также форму и размеры частиц, в частности, и магнитные свойства материала в общем.Samarium ferrite garnet is a magnetic material with low values of coercive force and specific magnetization. The use of various parameters in the course of hydrothermal synthesis makes it possible to influence the structure, as well as the shape and size of particles, in particular, and the magnetic properties of the material in general.

Известен способ синтеза наноструктурированых порошков феррита-граната самария гидротермальным методом, где в качестве щелочи используется КОН [Wei Shen, Biying Ren, Wei Wang, and J. Ping Liu. Formation of Samarium Ferrites With Controllable Morphology by Changing the Addition of KOH // IEEE TRANSACTIONS ON MAGNETICS. 2018. № 99. Р. 1-5].A known method for the synthesis of nanostructured powders of samarium ferrite garnet by the hydrothermal method, where KOH is used as the alkali [Wei Shen, Biying Ren, Wei Wang, and J. Ping Liu. Formation of Samarium Ferrites With Controllable Morphology by Changing the Addition of KOH // IEEE TRANSACTIONS ON MAGNETICS. 2018. No. 99. R. 1-5].

Недостатками аналога являются то, что в качестве добавляемой в ходе синтеза щелочи используется КОН, которая не дает возможности полноценно исследовать влияние щелочи на процессы формирования феррита-граната, а высокая температура (500°С), при которой осуществляют синтез приводит к частичной потере магнитных свойств синтезируемого порошка.The disadvantages of the analogue are that KOH is used as the alkali added during the synthesis, which does not make it possible to fully investigate the effect of alkali on the formation of ferrite garnet, and the high temperature (500 ° C) at which the synthesis is carried out leads to a partial loss of magnetic properties synthesized powder.

Наиболее близким к заявляемому техническому решению является способ получения наноструктурированного порошка Sm3Fe5O12, включающий перемешивание в течение часа исходного раствора, содержащего нитраты железа и самария, температурную обработку полученного раствора с добавлением по каплям щелочи NaOH, осаждение полученного феррита-граната при помощи центрифугирования в течение 3-5 мин., добавление этанола в количестве 25-30 мл и удаление остаточных продуктов реакции в процессе просушки, [см. Wu X., Wang W., Song N., Khaimanov S. A., Yang X., Tsidaeva N. I. From nanosphere to nanorod: Tuning Morphology, Structure And Performance Of Cobalt Ferrites Via Pr3+ Doping. Chemical Engineering Journal. 2016. Vol. 306. P. 382-392.].Closest to the claimed technical solution is a method for obtaining nanostructured powder Sm 3 Fe 5 O 12, including stirring for an hour of the initial solution containing iron and samarium nitrates, temperature treatment of the resulting solution with the addition of NaOH alkali dropwise, deposition of the resulting ferrite garnet using centrifugation for 3-5 minutes, adding ethanol in an amount of 25-30 ml and removing residual reaction products during drying, [see. Wu X., Wang W., Song N., Khaimanov SA, Yang X., Tsidaeva NI From nanosphere to nanorod: Tuning Morphology, Structure And Performance Of Cobalt Ferrites Via Pr3+ Doping. Chemical Engineering Journal. 2016. Vol. 306. P. 382-392.].

Недостатками прототипа являются то, что синтезированные порошки содержат большое количество примесей из-за низкой растворимости компонентов в исходном растворе, а также обладают низкими магнитными свойствами из-за высокой температурной обработки в ходе синтеза.The disadvantages of the prototype are that the synthesized powders contain a large amount of impurities due to the low solubility of the components in the original solution, and also have low magnetic properties due to high heat treatment during synthesis.

Техническим результатом предлагаемого технического решения является получение наноструктурированного порошка феррита-граната самария, обладающего высокими адсорбционными свойствами и смешанным типом магнитных свойств, а также в формировании наноструктурированных магнитных порошков Sm3Fe5O12, с формами частиц в виде ромбического додекаэдра размерами 1-2 мкм с наличием минимального количества примесей, позволяющих варьировать значения коэрцитивной силы и удельной намагниченности от магнитомягкого до магнитожесткого материала.The technical result of the proposed technical solution is to obtain a nanostructured powder of samarium ferrite-garnet, which has high adsorption properties and a mixed type of magnetic properties, as well as in the formation of nanostructured magnetic powders Sm 3 Fe 5 O 12, with particle shapes in the form of a rhombic dodecahedron with a size of 1-2 μm with the presence of a minimum amount of impurities, allowing to vary the values of the coercive force and specific magnetization from magnetically soft to magnetically hard material.

Технический результат достигается тем, что в способе получения нано-структурированного магнитного порошка феррита-граната самария Sm3Fe5O12, включающий перемешивание в течение часа исходного раствора, содержащего нитраты железа и самария, и добавление к нему в ходе всего перемешивания по каплям щелочи NaOH, температурную обработку полученного раствора в течение 12 часов, осаждение полученного порошка феррита-граната самария Sm3Fe5O12 при помощи центрифугирования в течение 3-5 мин., добавление этанола в количестве 25-30 мл и удаление остаточных продуктов реакции в процессе просушки в течение 10 часов, согласно изобретению, исходный раствор имеет в 70 мл дистиллированной воды следующее содержание компонентов, г:The technical result is achieved by the fact that in the method of obtaining a nano-structured magnetic powder of samarium ferrite-garnet Sm 3 Fe 5 O 12 , including mixing for an hour of the initial solution containing iron and samarium nitrates, and adding alkali to it during the entire mixing drop by drop NaOH, thermal treatment of the resulting solution for 12 hours, sedimentation of the obtained powder of samarium ferrite-garnet Sm 3 Fe 5 O 12 by centrifugation for 3-5 minutes, addition of ethanol in an amount of 25-30 ml and removal of residual reaction products in the process drying for 10 hours, according to the invention, the initial solution has the following content of components in 70 ml of distilled water, g:

Sm(NO3)3 6H2O - 2,2-2,8,Sm (NO 3 ) 3 6H 2 O - 2.2-2.8,

Fe(NO3)3 9H2O - 4,0-4,08,Fe(NO 3 ) 3 9H 2 O - 4.0-4.08,

NaOH - 18-22,NaOH - 18-22,

при этом термическую обработку исходного раствора осуществляют при температуре 200-250°С, а дальнейшее удаление остаточных продуктов реакции в процессе просушки порошка осуществляют при температуре 75-85°С.wherein the heat treatment of the initial solution is carried out at a temperature of 200-250°C, and further removal of residual reaction products during the drying of the powder is carried out at a temperature of 75-85°C.

Данный способ получения наноструктурированного магнитного порошка феррита-граната самария позволит повысить адсорбционные свойства со смешанными типами магнитных свойств, а также сформировать наноструктурированные магнитные порошки Sm3Fe5O12 с формами частиц в виде ромбического додекаэдра размерами 1-2 мкм с наличием минимального количества примесей, позволяющих варьировать значения коэрцитивной силы и удельной намагниченности от магнитомягкого до магнитожесткого материала. При наличие указанных компонентов выше и ниже предложенных, необходимое количество материалов заданного химического состава не достигается и приведёт к ухудшению адсорбционных и магнитных свойств.This method of obtaining a nanostructured magnetic powder of samarium ferrite-garnet will increase the adsorption properties with mixed types of magnetic properties, as well as form nanostructured magnetic powders Sm 3 Fe 5 O 12 with particle shapes in the form of a rhombic dodecahedron with a size of 1-2 μm with the presence of a minimum amount of impurities, allowing to vary the values of the coercive force and specific magnetization from magnetically soft to magnetically hard material. In the presence of these components above and below those proposed, the required amount of materials of a given chemical composition is not achieved and will lead to a deterioration in adsorption and magnetic properties.

Сущность способа поясняется рисунками, где на фиг. 1 представлены рентгеновские дифрактограммы образцов Sm3Fe5O12 при различных количествах добавляемой щелочи NaOH (2, 10, 14, 20 гр.), на фиг. 2 - кривые намагниченности для образцов Sm3Fe5O12 при количествах добавляемой щелочи 2, 10, 14, 20 гр., а на фиг. 3 - СЭМ - изображения частиц феррита-граната самария.The essence of the method is illustrated by the figures, where in Fig. 1 shows X-ray diffraction patterns of samples of Sm 3 Fe 5 O 12 with different amounts of added alkali NaOH (2, 10, 14, 20 gr.), Fig. 2 - curves of magnetization for samples of Sm 3 Fe 5 O 12 with amounts of added alkali 2, 10, 14, 20 gr., and in Fig. 3 - SEM - images of particles of samarium ferrite-garnet.

Способ получения наноструктурированного магнитного порошка феррита-граната самария осуществляли следующим образом.The method of obtaining nanostructured magnetic powder of samarium ferrite-garnet was carried out as follows.

Фазовый состав полученных образцов определялся методом рентгенофазового анализа РФА с использованием рентгеновского дифрактометра Bruker D8 Advance.The phase composition of the obtained samples was determined by X-ray diffraction X-ray diffraction analysis using a Bruker D8 Advance X-ray diffractometer.

Согласно данным рентгенофазового анализа (РФА) (см. фиг. 1) синтезированные образцы представляют собой однофазный продукт. Увеличение количества добавляемой щелочи приводит к уменьшению примесей, которые образовались в ходе синтеза.According to X-ray phase analysis (XPA) (see Fig. 1) synthesized samples are a single-phase product. Increasing the amount of added alkali leads to a decrease in impurities that were formed during the synthesis.

Исходные реагенты азотнокислые соли нитратов Sm(NO3)3⋅6H2O и Fe(NO3)3⋅9H2O - 2,6 и 4,04 грамма соответственно, рассчитанные молярные соотношения растворяли в 70 мл дистиллированной воды. Для уменьшения катионов металла до ядер полученный раствор в течении одного часа размешивали при помощи магнитной мешалки (при 6000 об/мин). В ходе всего процесса размешивания в раствор добавлялась щелочь NaOH в количестве 10 гр. на 70 мл раствора.Initial reagents nitrate salts of nitrates Sm(NO 3 ) 3 ⋅6H 2 O and Fe(NO 3 ) 3 ⋅9H 2 O - 2.6 and 4.04 grams, respectively, the calculated molar ratios were dissolved in 70 ml of distilled water. To reduce metal cations to nuclei, the resulting solution was stirred for one hour using a magnetic stirrer (at 6000 rpm). During the entire mixing process, alkali NaOH was added to the solution in an amount of 10 g. for 70 ml of solution.

Формирование окончательной структуры феррита-гранатов осуществлялось путем температурной обработки раствора находящегося в тефлоновом сосуде из нержавеющей стали в течении 12 часов, температура варьировалась от 200 до 250°C.The formation of the final structure of ferrite garnets was carried out by thermal treatment of the solution in a Teflon stainless steel vessel for 12 hours, the temperature varied from 200 to 250°C.

В дальнейшем для уменьшения кислотности т.е. получения рН=7 проводилась промывка раствора деионизированной водой. Для максимального осаждения полученного феррита-граната раствор центрифугировали (3-5 мин) с добавлением этанола (25-30 мл).In the future, to reduce acidity, i.e. to obtain pH=7, the solution was washed with deionized water. For maximum sedimentation of the resulting ferrite garnet, the solution was centrifuged (3-5 min) with the addition of ethanol (25-30 ml).

Удаление остаточных продуктов реакции из синтезированного порошка осуществляли путем просушки в течении 10 часов при температуре 80°С.Removal of residual reaction products from the synthesized powder was carried out by drying for 10 hours at a temperature of 80°C.

Схематический процесс синтеза Sm3Fe5O12 гидротермальным методов можно представить в виде последовательности химических реакции (1) и (2):The schematic process for the synthesis of Sm 3 Fe 5 O 12 by hydrothermal methods can be represented as a sequence of chemical reactions (1) and (2):

Figure 00000001
Figure 00000001

Магнитные характеристики синтезированных образцов (см. фиг. 2.) определялись на вибрационном магнитометре Quantum Design Physical Property Measurement System (QuantumDesign PPMS).The magnetic characteristics of the synthesized samples (see Fig. 2.) were determined on a vibrating magnetometer Quantum Design Physical Property Measurement System (QuantumDesign PPMS).

Увеличение количества щелочи влияет на рост частиц, препятствуя значительному укрупнению частиц. Уменьшение размеров частиц нанопорошков позволит улучшить адсорбционные свойства исследуемых образцовAn increase in the amount of alkali affects the growth of particles, preventing significant coarsening of the particles. Reducing the particle size of nanopowders will improve the adsorption properties of the samples under study

Использование режима синтеза позволили получать однофазные образцы со средними размерами 1-2 мкм. Оценка формы и размеров частиц осуществлялась электронно-микроскопическими методами с использованием сканирующего электронного микроскопа S4700 фирмы Hitachi (см. фиг. 3), а также зондовой нанолаборатории NTEGRA Spectra фирмы NT - MDT. Увеличение количества щелочи выше 22 граммов нежелательно, поскольку препятствует образованию феррита-граната самария.The use of the synthesis mode made it possible to obtain single-phase samples with an average size of 1–2 μm. Evaluation of the shape and size of the particles was carried out by electron microscopy using a scanning electron microscope S4700 company Hitachi (see Fig. 3), as well as probe nanolaboratory NTEGRA Spectra company NT - MDT. An increase in the amount of alkali above 22 grams is undesirable, since it prevents the formation of samarium ferrite garnet.

Использование способа получения наноструктурированного магнитного порошка феррита-граната самария позволит по сравнению с прототипом повысить адсорбционные свойства со смешанными типами магнитных свойств, а также сформировать наноструктурированные магнитные порошки Sm3Fe5O12 с формами частиц в виде ромбического додекаэдра размерами 1-2 мкм с наличием минимального количества примесей, позволяющих варьировать значения коэрцитивной силы и удельной намагниченности от магнитомягкого до магнитожесткого материала.The use of a method for obtaining a nanostructured magnetic powder of samarium ferrite-garnet will allow, in comparison with the prototype, to increase the adsorption properties with mixed types of magnetic properties, as well as to form nanostructured magnetic powders Sm 3 Fe 5 O 12 with particles in the form of a rhombic dodecahedron with a size of 1-2 μm with the presence the minimum amount of impurities, allowing to vary the values of the coercive force and specific magnetization from magnetically soft to magnetically hard material.

Claims (3)

Способ получения наноструктурированного магнитного порошка феррита-граната самария Sm3Fe5O12, включающий перемешивание в течение часа исходного раствора, содержащего нитраты железа и самария, и добавление к нему в ходе всего перемешивания по каплям щелочи NaOH, температурную обработку полученного раствора в течение 12 часов, осаждение полученного порошка феррита-граната самария Sm3Fe5O12 при помощи центрифугирования в течение 3-5 мин, добавление этанола в количестве 25-30 мл и удаление остаточных продуктов реакции в процессе просушки в течение 10 часов, отличающийся тем, что исходный раствор имеет в 70 мл дистиллированной воды следующее содержание компонентов, г:A method for producing a nanostructured magnetic powder of samarium ferrite garnet Sm 3 Fe 5 O 12 , including stirring the initial solution containing iron and samarium nitrates for an hour, and adding alkali NaOH dropwise to it during the whole stirring, thermal treatment of the resulting solution for 12 hours, sedimentation of the resulting powder of samarium ferrite-garnet Sm 3 Fe 5 O 12 by centrifugation for 3-5 min, the addition of ethanol in the amount of 25-30 ml and the removal of residual reaction products during drying for 10 hours, characterized in that the initial solution has the following content of components in 70 ml of distilled water, g: Sm(NO3)3⋅6H2OSm(NO 3 ) 3 ⋅6H 2 O 2,2-2,82.2-2.8 Fe(NO3)3⋅9H2OFe(NO 3 ) 3 ⋅9H 2 O 4,0-4,084.0-4.08 NaOHNaOH 18-22,18-22,
при этом термическую обработку исходного раствора осуществляют при температуре 200-250°С, а дальнейшее удаление остаточных продуктов реакции в процессе просушки порошка осуществляют при температуре 75-85°С.wherein the heat treatment of the initial solution is carried out at a temperature of 200-250°C, and further removal of residual reaction products during the drying of the powder is carried out at a temperature of 75-85°C.
RU2021125078A 2021-08-24 2021-08-24 Method for producing nanostructured magnetic powder of samarium iron garnet RU2769592C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2021125078A RU2769592C1 (en) 2021-08-24 2021-08-24 Method for producing nanostructured magnetic powder of samarium iron garnet

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2021125078A RU2769592C1 (en) 2021-08-24 2021-08-24 Method for producing nanostructured magnetic powder of samarium iron garnet

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2769592C1 true RU2769592C1 (en) 2022-04-04

Family

ID=81076067

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2021125078A RU2769592C1 (en) 2021-08-24 2021-08-24 Method for producing nanostructured magnetic powder of samarium iron garnet

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2769592C1 (en)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2018056337A (en) * 2016-09-29 2018-04-05 住友金属鉱山株式会社 Method for manufacturing rare earth-iron-nitrogen based magnet powder, resin composition for bond magnet using the same, and bond magnet

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2018056337A (en) * 2016-09-29 2018-04-05 住友金属鉱山株式会社 Method for manufacturing rare earth-iron-nitrogen based magnet powder, resin composition for bond magnet using the same, and bond magnet

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
БОРОВИКОВА Т.Н. и др. Получение и свойства феррита-граната самария. Известия вузов. Северо-Кавказский регион. Естественные науки. Приложение. 2005, N3, стр. 59-62. *
ЦИДАЕВА Н.И. и др. Исследование влияния температуры проведения гидротермального синтеза на свойства микро/наноструктурированных порошков феррита-граната самария. Физико-математические науки. Физика. 2019, N4 (52), стр. 105-116. *
ЦИДАЕВА Н.И. и др. Микроструктура и элементный состав наноразмерных порошков и пленок редкоземельных ферритов-гранатов на основе Sm3Fe5O12. Журнал технической физики, 2020, том 90, вып.2, стр. 289-297. *
ЦИДАЕВА Н.И. и др. Микроструктура и элементный состав наноразмерных порошков и пленок редкоземельных ферритов-гранатов на основе Sm3Fe5O12. Журнал технической физики, 2020, том 90, вып.2, стр. 289-297. ЦИДАЕВА Н.И. и др. Исследование влияния температуры проведения гидротермального синтеза на свойства микро/наноструктурированных порошков феррита-граната самария. Физико-математические науки. Физика. 2019, N4 (52), стр. 105-116. БОРОВИКОВА Т.Н. и др. Получение и свойства феррита-граната самария. Известия вузов. Северо-Кавказский регион. Естественные науки. Приложение. 2005, N3, стр. 59-62. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Sabale et al. Superparamagnetic MFe 2 O 4 (M= Ni, Co, Zn, Mn) nanoparticles: Synthesis, characterization, induction heating and cell viability studies for cancer hyperthermia applications
Hu et al. Unique role of ionic liquid in microwave-assisted synthesis of monodisperse magnetite nanoparticles
Ali et al. Effects of Ga–Cr substitution on structural and magnetic properties of hexaferrite (BaFe12O19) synthesized by sol–gel auto-combustion route
Yasmin et al. Structural and magnetic studies of Ce-Zn doped M-type SrFe12O19 hexagonal ferrite synthesized by sol-gel auto-combustion method
Li et al. Rhombic dodecahedral Fe3O4: ionic liquid-modulated and microwave-assisted synthesis and their magnetic properties
Jing et al. Controlled synthesis of water-dispersible and superparamagnetic Fe 3 O 4 nanomaterials by a microwave-assisted solvothermal method: From nanocrystals to nanoclusters
Shen et al. Growth mechanism of octahedral like nickel ferrite crystals prepared by modified hydrothermal method and morphology dependent magnetic performance
Maaz et al. Fabrication and size dependent magnetic studies of NixMn1− xFe2O4 (x= 0.2) cubic nanoplates
Chand et al. Investigations on Mn x Zn 1-x Fe 2 O 4 (x= 0.1, 0.3 and 0.5) nanoparticles synthesized by sol-gel and co-precipitation methods
Shao et al. Comparative study on the structure and magnetic properties of Ni-Mg-Co ferrite doped with Al and rare earth elements
Hennous et al. Synthesis, structure and magnetic properties of multipod-shaped cobalt ferrite nanocrystals
RU2769592C1 (en) Method for producing nanostructured magnetic powder of samarium iron garnet
Tyagi et al. Reaction kinetic, magnetic and microwave absorption studies of SrFe 12 O 19/CoFe 2 O 4 ferrite nanocrystals
Maramu et al. Crystal chemistry, Rietveld analysis, magnetic and microwave properties of Cu-doped strontium hexaferrites
Puspitasari et al. Determination of the magnetic properties of manganese ferrite by the coprecipitation method at different pH concentrations
Sanda et al. Effect of Drying Temperature on the Magnetic and Microstructural Properties of BaFe12O19 Synthesized by Coprecipitation Method
Dilip et al. Effect of barium on morphological transition and magnetic and dielectric properties in ferrite nanoparticles
Shabani et al. Polyethylene glycol coated NiFe2O4 nanoparticles produced by solution plasma method for biomedical applications
Nadeem et al. Enhanced Structural, Dielectric, and Magnetic Properties of Mn-Yb-doped Y-type Hexaferrites
Thamir et al. Improve the Process of Enhancing Oil Recovery (EOR) by Applying Nanomagnetic Cobalt Ferrite Nanoparticles
Ahmed et al. A study of structural and chemical properties of Ni1-xZnxFe2O4 ferrite powder prepared by co-precipitation method
Vijapure Effect of Ce4+ substitution on the properties of Ni-Cr-Fe ferrite nanoparticles synthesized via sol-gel route
Setiadi et al. Synthesis and characterization of Ba1-xPbxFe12O19 based on iron sand by co-precipitation
KORKMAZ Influence of rare earth substitution on the magnetic properties of spinel ferrites
Kumar et al. Synthesis Structural and Magnetic Studies of Cobalt Doped Nickel-Zinc Ferrite Nanoparticles