RU2768442C1 - Method for automatic maintenance of density of unstable gas condensate using air cooling devices in installations for low-temperature gas separation of northern oil and gas condensate fields of the russian federation - Google Patents

Method for automatic maintenance of density of unstable gas condensate using air cooling devices in installations for low-temperature gas separation of northern oil and gas condensate fields of the russian federation Download PDF

Info

Publication number
RU2768442C1
RU2768442C1 RU2021116073A RU2021116073A RU2768442C1 RU 2768442 C1 RU2768442 C1 RU 2768442C1 RU 2021116073 A RU2021116073 A RU 2021116073A RU 2021116073 A RU2021116073 A RU 2021116073A RU 2768442 C1 RU2768442 C1 RU 2768442C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
gas
temperature
low
separator
gas condensate
Prior art date
Application number
RU2021116073A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Виктор Владимирович Моисеев
Анатолий Кузьмич Арабский
Алексей Леонидович Агеев
Сергей Иванович Гункин
Алексей Александрович Турбин
Этибар Гурбанали оглы Талыбов
Владислав Леонидович Пономарев
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "Газпром добыча Ямбург"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "Газпром добыча Ямбург" filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "Газпром добыча Ямбург"
Priority to RU2021116073A priority Critical patent/RU2768442C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2768442C1 publication Critical patent/RU2768442C1/en

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17D—PIPE-LINE SYSTEMS; PIPE-LINES
    • F17D5/00—Protection or supervision of installations
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J3/00—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)

Abstract

FIELD: oil, gas and coke-chemical industry.
SUBSTANCE: invention relates to production and preparation of gas and gas condensate for long-distance transport in the Far North. Method for automatic maintenance of density of unstable gas condensate using air cooling devices (ACD) in low-temperature gas separation plants includes cleaning gas condensate mixture from mechanical impurities and its separation into gas and mixture of unstable gas condensate (UGC) - oil and gas with aqueous solution of inhibitor, ASI. UGC is supplied by pump to main condensate pipeline, MCP. To control density of oil-and-gas condensation, an automated process control system (APCS) controls the system and simultaneously controls gas temperature in the low-temperature separator. APCS of the installation generates a message to the operator and/or ICS of the field and the enterprise on the need to change the operating mode of the installation and the transition to automatic search of its new parameters, when the temperature in the low-temperature separator reaches its maximum allowable upper value with the ACD being involved for 100 % of its cooling capacity. APCS changes pressure drop at KP before low-temperature separator, controlling the degree of gas condensate mixture throttling on it or by increasing or decreasing the flow rate of the produced gas condensate mixture in the installation.
EFFECT: higher reliability and safety of MCP operation.
5 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к области добычи и подготовки газа и газового конденсата к дальнему транспорту на Крайнем Севере, в частности, к автоматическому поддержанию плотности нестабильного газового конденсата (НГК) с применением аппаратов воздушного охлаждения (АВО) в установках низкотемпературной сепарации газа (далее установка) северных нефтегазоконденсатных месторождений (НГКМ) РФ, подаваемого в магистральный конденсатопровод (МКП).The invention relates to the field of production and preparation of gas and gas condensate for long-distance transport in the Far North, in particular, to automatically maintaining the density of unstable gas condensate (OGC) using air coolers (AVO) in low-temperature gas separation plants (hereinafter referred to as the installation) of northern oil and gas condensate fields (NGKM) of the Russian Federation supplied to the main condensate pipeline (MKP).

Известен способ автоматизации установки низкотемпературной сепарации газа, включающий автоматическое поддержание температуры сепарации, расхода газа и давлений на установке [см., например, стр. 112, Б.Ф. Тараненко, В.Т. Герман. Автоматическое управление газопромысловыми объектами. М, "Недра", 1976 г., 213 с].A known method for automating a low-temperature gas separation plant, including automatic maintenance of the separation temperature, gas flow rate and pressures in the installation [see, for example, p. 112, B.F. Taranenko, V.T. Hermann. Automatic control of gas production facilities. M, "Nedra", 1976, 213 s].

Недостатком данного способа является то, что в нем не предусмотрено управление степенью дегазации и, соответственно, поддержание плотности НГК при подаче его в МКП. А это может вызвать ряд проблем, связанных с появлением газовых пробок и их скоплений в конденсатопроводе. Наличие таких пробок может стать причиной серьезных осложнений и аварий, приводящих к материальным, людским и экологическим потерям [см., например, А.А. Коршак, А.И. Забазнов, В.В. Новоселов и др. Трубопроводный транспорт нестабильного газового конденсата. - М.: ВНИИОЭНГ, 1994.].The disadvantage of this method is that it does not provide for the control of the degree of degassing and, accordingly, the maintenance of the density of the NHA when it is fed into the MCP. And this can cause a number of problems associated with the appearance of gas plugs and their accumulation in the condensate pipeline. The presence of such traffic jams can cause serious complications and accidents, leading to material, human and environmental losses [see, for example, A.A. Korshak, A.I. Zabaznov, V.V. Novoselov et al. Pipeline transport of unstable gas condensate. - M.: VNIIOENG, 1994.].

Известен способ автоматизации установки низкотемпературной сепарации газа, включающий автоматическое поддержание заданных значений температур и давлений на установке [см., например, стр. 406, Р.Я. Исакович, В.И. Логинов, В.Е. Попадько. Автоматизация производственных процессов нефтяной и газовой промышленности. Учебник для вузов, М, Недра, 1983, 424 с]. Степень дегазации НГК в данном способе поддерживается путем его нагрева, используя змеевик-подогреватель, установленный в емкости дегазатора-разделителя.A known method of automating the installation of low-temperature gas separation, including automatic maintenance of the set values of temperatures and pressures in the installation [see, for example, p. 406, R.Ya. Isakovich, V.I. Loginov, V.E. Popadko. Automation of production processes in the oil and gas industry. Textbook for universities, M, Nedra, 1983, 424 s]. The degree of degassing of NGK in this method is maintained by heating it using a heater coil installed in the tank of the degasser-separator.

Недостатком данного способа является то, что из-за инерционности процесса нагрева и отсутствия контроля значения плотности НГК, подаваемого в МКП, степень дегазации и поддержание плотности НГК при подаче его в МКП осуществляется практически «вслепую», без точного управления процессом.The disadvantage of this method is that due to the inertia of the heating process and the lack of control over the density value of the OGK supplied to the MCP, the degree of degassing and maintaining the density of the OGK when it is supplied to the MCP is carried out almost “blindly”, without precise process control.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому изобретению является способ автоматического поддержания плотности НГК, подаваемого МКП, с применением АВО, на установках низкотемпературной сепарации газа в районах Крайнего Севера [см. Патент РФ 2692164].The closest in technical essence to the claimed invention is a method for automatically maintaining the density of oil and gas supplied by the MCP, using air coolers, at low-temperature gas separation plants in the Far North [see. Patent RF 2692164].

Способ включает очистку поступающей газоконденсатной смеси, поступающей из добывающих скважин, от механических примесей и разделение добытой газоконденсатной смеси на НГК, газ и водный раствор ингибитора (ВРИ). Смесь НГК и ВРИ направляют из сепараторов в разделитель жидкостей (РЖ) для дегазации и разделения. Из РЖ ВРИ отводят на регенерацию ингибитора в цех регенерации ингибитора, а НГК подают насосом в МКП. Газ выветривания из РЖ подают для использования на собственные нужды, на компримирование с последующей закачкой в магистральный газопровод (МГЦ) или на утилизацию. Для управления плотностью НГК автоматизированная система управления технологическими процессами (АСУ ТП) осуществляет контроль датчиком плотности плотность НГК, подаваемого в МКП.The method includes cleaning the incoming gas condensate mixture coming from production wells from mechanical impurities and separating the produced gas condensate mixture into NGK, gas and an aqueous inhibitor solution (WRI). The mixture of NGK and VRI is sent from the separators to the liquid separator (RJ) for degassing and separation. From the RJ, the VRI is taken to the inhibitor regeneration shop for regeneration of the inhibitor, and the NGK is pumped to the MCP. The weathering gas from the RJ is supplied for use for own needs, for compression with subsequent injection into the main gas pipeline (MGC) or for disposal. To control the density of OGK, an automated process control system (APCS) controls the density of OGK supplied to the MCP with a density sensor.

Одновременно АСУ ТП контролирует датчиком температуры температуру газа в низкотемпературном сепараторе и сравнивает ее с заданием, величина которого определяется автоматически каскадом из двух пропорционально - интегрально - дифференцирующих (ПИД) регуляторов, реализованных на базе АСУ ТП установки. Для этого на вход задания SP ПИД-регулятора поддержания плотности НГК на выходе РЖ подают сигнал значения уставки плотности, величину которой задает обслуживающий персонал. А на вход обратной связи PV этого же ПИД-регулятора подают сигнал фактической плотности с датчика плотности НГК, установленного на выходе РЖ. Сравнивая эти сигналы, ПИД-регулятор формирует на своем выходе CV сигнал уставки температуры, до которой необходимо охладить газожидкостную смесь, поступающую из сепаратора первой ступени сепарации в АВО чтобы обеспечить достижение необходимой плотности НГК на выходе РЖ, и подают ее на вход SP ПИД-регулятора поддержания температуры в низкотемпературном сепараторе, а на вход обратной связи PV этого ПИД-регулятора подают текущее значение температуры с датчика температуры, установленного в низкотемпературном сепараторе газа, сравнивая которые ПИД-регулятор на своем выходе CV формирует управляющий сигнал, который подают на вход системы автоматического управления (САУ), управляющей режимами функционирования АВО. САУ АВО с учетом текущих параметров окружающей среды подбирает оптимальный режим эксплуатации АВО. Одновременно с этим АСУ ТП контролирует давление в РЖ, автоматически поддерживая его значение, заданное технологическим регламентом установки, с помощью клапана-регулятора (КР).At the same time, the APCS controls the temperature of the gas in the low-temperature separator with a temperature sensor and compares it with the target, the value of which is determined automatically by a cascade of two proportional-integral-differentiating (PID) controllers implemented on the basis of the APCS of the installation. To do this, at the input of the task SP of the PID controller for maintaining the density of the OGK, at the output of the RJ, a signal is supplied to the value of the density setpoint, the value of which is set by the maintenance personnel. And the actual density signal is fed to the feedback input PV of the same PID controller from the oil and gas density sensor installed at the RJ output. Comparing these signals, the PID controller generates at its output CV a signal of the temperature setpoint to which it is necessary to cool the gas-liquid mixture coming from the separator of the first separation stage to the air cooler in order to achieve the required density of oil and gas at the outlet of the RJ, and feed it to the input SP of the PID controller maintaining the temperature in the low-temperature separator, and the current temperature value from the temperature sensor installed in the low-temperature gas separator is fed to the feedback input PV of this PID controller, comparing which the PID controller generates a control signal at its output CV, which is fed to the input of the automatic control system (ACS), which controls the modes of operation of air coolers. ACS AVO, taking into account the current environmental parameters, selects the optimal mode of operation of the AVO. At the same time, the automated process control system controls the pressure in the RJ, automatically maintaining its value, set by the plant's technological schedule, using a control valve (KR).

Существенным недостатком данного способа является то, что изменение режима работы установки в случаях достижения температуры в низкотемпературном сепараторе своих предельных значений - верхнего либо нижнего, обозначенных в технологическом регламенте установки, осуществляется вручную оператором, что снижает качество управления технологическим процессом.A significant disadvantage of this method is that the change in the operating mode of the installation in cases where the temperature in the low-temperature separator reaches its limit values - upper or lower, indicated in the technological schedule of the installation, is carried out manually by the operator, which reduces the quality of process control.

Целью изобретения является повышение качества управления технологическим процессом по поддержанию плотности НГК с применением АВО на выходе установки, который подается в МКП, с учетом норм и ограничений, предусмотренных технологическим регламентом установки для условий Севера РФ.The aim of the invention is to improve the quality of process control to maintain the density of the oil and gas complex using air coolers at the outlet of the installation, which is fed into the MCP, taking into account the norms and restrictions provided for by the technological regulations of the installation for the conditions of the North of the Russian Federation.

Техническим результатом, достигаемым от реализации изобретения, является повышение качества управления технологическим процессом по поддержанию плотности НГК с применением АВО на выходе установки, который подается в МКП, путем исключения человеческого фактора при принятии решений с учетом норм и ограничений, предусмотренных технологическим регламентом установки для условий Севера РФ.The technical result achieved from the implementation of the invention is to improve the quality of process control to maintain the density of the oil and gas complex using air coolers at the outlet of the installation, which is fed to the MCP, by eliminating the human factor when making decisions, taking into account the norms and restrictions provided for by the technological regulations of the installation for the conditions of the North RF.

Заявляемый способ обеспечивает автоматический контроль и подержание заданной плотности НГК с применением АВО, подаваемого в МКП, путем поддержания необходимого значения температуры в низкотемпературном сепараторе при различных режимах работы установки и переключение технологического процесса на новый режим в случае возникновения такой потребности. Это предотвращает образование газовых пробок и их скоплений в МКП, обеспечивая повышение надежности его эксплуатации и снижение вероятности рисков осложнений и аварий, которые могут привести к серьезным экологическим, людским и материальным потерям.The inventive method provides automatic control and maintenance of a given density of OGK using air cooler supplied to the MCP by maintaining the required temperature in the low-temperature separator under various operating modes of the installation and switching the process to a new mode in case of such a need. This prevents the formation of gas locks and their accumulation in the MCP, providing an increase in the reliability of its operation and a reduction in the risk of complications and accidents that can lead to serious environmental, human and material losses.

Указанная задача решается, а технический результат достигается за счет того, что способ автоматического поддержания плотности НГК с применением АВО на выходе установок низкотемпературной сепарации газа северных НГКМ РФ включает очистку газоконденсатной смеси, поступающей из добывающих скважин, от механических примесей и разделение добытой газоконденсатной смеси на газ и смесь НГК с ВРИ. Эту смесь направляют из сепараторов в РЖ для дегазации и разделения на фракции. После этого ВРИ отводят на регенерацию ингибитора в цех регенерации ингибитора, а НГК подают насосом в МКП. Газ выветривания из РЖ подают для использования на собственные нужды и/или на компримирование с последующей закачкой в МГП, либо на утилизацию. Управление плотностью НГК, подаваемого в МКП, АСУ ТП осуществляет используя контроль ее фактического значения датчиком плотности с одновременным контролем температуры газа в низкотемпературном сепараторе и сравнением ее с заданием, величина которого определяется автоматически каскадом из двух пропорционально -интегрально - дифференцирующих ПИД-регуляторов, реализованных на базе АСУ ТП установки. Для чего на вход задания SP ПИД-регулятора поддержания плотности НГК на выходе РЖ подают сигнал значения уставки плотности, величину которой задает обслуживающий персонал, а на вход обратной связи PV этого же ПИД-регулятора подают сигнал фактической плотности с датчика плотности НТК, установленного на выходе РЖ. Сравнивая эти сигналы ПИД-регулятор формирует на своем выходе CV сигнал уставки температуры, до которой необходимо охладить газожидкостную смесь, поступающую из сепаратора первой ступени сепарации через АВО в низкотемпературный сепаратор, чтобы обеспечить достижение необходимой плотности НГК на выходе РЖ, и подают сигнал этой уставки на вход SP ПИД-регулятора поддержания температуры в низкотемпературном сепараторе. На вход обратной связи PV этого ПИД-регулятора подают сигнал текущего значения температуры с датчика температуры, установленного в низкотемпературном сепараторе газа. Сравнивая эти сигналы ПИД-регулятор на своем выходе CV формирует управляющий сигнал, который подает на вход САУ, управляющей режимами функционирования АВО. Получив сигнал задания САУ АВО с учетом текущих параметров окружающей среды, подбирает оптимальный режим эксплуатации АВО. Одновременно с этими операциями АСУ ТП контролирует давление в РЖ, автоматически поддерживая его значение, заданное технологическим регламентом установки, с помощью КР, установленного на выходе РЖ.This problem is solved, and the technical result is achieved due to the fact that the method of automatically maintaining the density of oil and gas condensate using air coolers at the outlet of low-temperature gas separation units of the northern oil and gas fields of the Russian Federation includes cleaning the gas condensate mixture coming from production wells from mechanical impurities and separating the extracted gas condensate mixture into gas and a mixture of NGK with VRI. This mixture is sent from the separators to the RJ for degassing and separation into fractions. After that, the VRI is taken to the inhibitor regeneration shop for inhibitor regeneration, and the NGK is pumped to the MCP. The weathering gas from the RJ is supplied for use for own needs and/or for compression with subsequent injection into the MGP, or for disposal. The control of the density of oil and gas supplied to the MCP is carried out by the automated process control system using the control of its actual value by a density sensor with simultaneous control of the gas temperature in the low-temperature separator and its comparison with the task, the value of which is determined automatically by a cascade of two proportional-integral-differentiating PID controllers implemented on base of the automated process control system of the installation. Why is a signal of the density setpoint value, the value of which is set by the operating personnel, given to the input of the task SP of the PID controller for maintaining the density of the OGK at the output of the RJ, and the signal of the actual density from the NTC density sensor installed at the output is fed to the feedback input PV of the same PID controller RJ. Comparing these signals, the PID controller generates at its output CV a temperature setpoint signal to which it is necessary to cool the gas-liquid mixture coming from the separator of the first separation stage through the air cooler to the low-temperature separator in order to ensure the achievement of the required density of OGK at the outlet of the RJ, and send this setpoint signal to input SP of the PID controller for maintaining the temperature in the low-temperature separator. The feedback input PV of this PID controller is fed with the current temperature value from the temperature sensor installed in the low temperature gas separator. Comparing these signals, the PID controller generates a control signal at its output CV, which is fed to the input of the ACS that controls the modes of operation of the air cooler. Having received the signal for setting the ACS AVO, taking into account the current environmental parameters, it selects the optimal mode of operation of the AVO. Simultaneously with these operations, the automated process control system controls the pressure in the RJ, automatically maintaining its value, set by the technological regulations of the installation, using the CR installed at the outlet of the RJ.

АСУ ТП установки генерирует сообщение оператору и/или ИУС промысла и предприятия о необходимости изменения режима работы установки и переходе к автоматическому поиску его новых параметров, когда температура в низкотемпературном сепараторе достигнет своего предельно допустимого верхнего значения при том, что АВО задействованы на 100% своей холодопроизводительности, и этот переход АСУ ТП осуществляет путем изменения перепада давления на КР, установленном перед низкотемпературным сепаратором, регулируя степень дросселирования газоконденсатной смеси на нем, которую реализует либо путем увеличения расхода добываемой газоконденсатной смеси по установке с помощью КР, установленного перед сепаратором первой ступени сепарации, либо путем уменьшения расхода добываемой газоконденсатной смеси по установке с помощью КР, установленного перед низкотемпературным сепаратором, в зависимости от того, что допустимо в данный момент плановым заданием диспетчерской службы предприятия по добыче газа и газового конденсата.The APCS of the installation generates a message to the operator and/or IMS of the field and the enterprise about the need to change the operating mode of the installation and switch to automatic search for its new parameters when the temperature in the low-temperature separator reaches its maximum permissible upper value, while the air coolers are involved at 100% of their cooling capacity , and this transition of the automated process control system is carried out by changing the pressure drop on the RC installed in front of the low-temperature separator, adjusting the degree of throttling of the gas condensate mixture on it, which is implemented either by increasing the flow rate of the produced gas condensate mixture through the installation using the RC installed before the separator of the first separation stage, or by reducing the flow rate of the produced gas condensate mixture through the installation with the help of the CR installed in front of the low-temperature separator, depending on what is allowed at the moment by the planned task of the dispatching service of the gas and gas production enterprise about condensate.

В процессе изменении режима работы установки АСУ ТП осуществляет автоматический поиск новых параметров ее работы с помощью двух ПИД-регуляторов, которые подключены параллельно каскаду ПИД-регуляторов, выдающих задание по холодопроизводительности на вход САУ АВО газа. При этом первый ПИД-регулятор управляет КР, установленным перед сепаратором первой ступени сепарации газа, регулирующим величину потока добываемой газоконденсатной смеси, поступающей на вход установки. Второй ПИД-регулятор управляет КР, установленным перед низкотемпературным сепаратором и выполняющим роль штуцера, регулирующего степень дроссель-эффекта при прохождении газоконденсатной смеси через него.In the process of changing the operating mode of the unit, the automated process control system automatically searches for new parameters of its operation using two PID controllers that are connected in parallel to a cascade of PID controllers that issue a cooling capacity task to the input of the automatic control system for ABO gas. In this case, the first PID controller controls the CR installed before the separator of the first stage of gas separation, which regulates the amount of flow of the produced gas condensate mixture entering the unit inlet. The second PID controller controls the CR installed in front of the low-temperature separator and acting as a choke that regulates the degree of throttle effect when the gas condensate mixture passes through it.

На вход задания SP обоих этих ПИД-регуляторов АСУ ТП непрерывно подает сигнал уставки значения плотности НТК, а на вход обратной связи PV этих же ПИД-регуляторов сигнал измеренного значения фактической плотности НГК. Но при этом с момента запуска установки в работу на вход Start/Stop обоих ПИД-регуляторов АСУ ТП подает сигнал логический «ноль», блокирующий управление ими их КР.The APCS continuously feeds the LTC density set point signal to the input of the SP task of both these PID controllers, and the signal of the measured value of the actual density of the LHC to the feedback input PV of the same PID controllers. But at the same time, from the moment the installation is put into operation, the Start / Stop input of both PID controllers of the process control system sends a logical “zero” signal, blocking their control of their RC.

Возможен случай, когда АВО будет работать на полную производительность по холоду, а температура в низкотемпературном сепараторе достигнет предельно допустимого верхнего значения, и не будет исчерпан резерв по производительности установки, допускающий увеличения расхода газоконденсатной смеси, поступающей на вход установки. В этом случае АСУ ТП подает на вход Start/Stop ПИД-регулятора, управляющего КР, установленного перед сепаратором первой степени сепарации, сигнал логическая «единица», который разрешает ему подавать сигнал управления со своего выхода CV на управляемый им КР, и далее этот ПИД регулятор будет поддерживать заданную температуру в низкотемпературном сепараторе.It is possible that the air cooler will operate at full capacity for cold, and the temperature in the low-temperature separator will reach the maximum permissible upper value, and the reserve for plant performance will not be exhausted, allowing an increase in the flow rate of the gas condensate mixture entering the unit inlet. In this case, the automated process control system sends a logical “one” signal to the Start/Stop input of the PID controller that controls the RC installed in front of the separator of the first degree of separation, which allows it to send a control signal from its CV output to the RC controlled by it, and then this PID the controller will maintain the set temperature in the low temperature separator.

Возможен случай, когда АВО будет работать на полную производительность по холоду, а температура в низкотемпературном сепараторе достигнет предельно допустимого верхнего значения, и будет исчерпан резерв по производительности установки, исключающий увеличение расхода газоконденсатной смеси, поступающей на вход установки. В этом случае работа установки возможна только при уменьшении расхода газоконденсатной смеси, поступающей на вход установки. В этом случае для понижения температуры газоконденсатной смеси, поступающей на вход в низкотемпературный сепаратор, АСУ ТП подает на вход Start/Stop ПИД-регулятора, управляющего КР, установленного перед низкотемпературным сепаратором, сигнал логическая «единица», который разрешает ему подать сигнал управления со своего выхода CV на управляемый им КР и далее этот ПИД регулятор будет поддерживать заданную температуру в низкотемпературном сепаратор.It is possible that the air cooler will operate at full capacity for cold, and the temperature in the low-temperature separator will reach the maximum permissible upper value, and the plant capacity reserve will be exhausted, which excludes an increase in the flow rate of the gas condensate mixture entering the unit inlet. In this case, the operation of the unit is possible only with a decrease in the flow rate of the gas condensate mixture entering the unit inlet. In this case, in order to lower the temperature of the gas condensate mixture entering the low-temperature separator, the automated process control system sends a logical “one” signal to the Start / Stop input of the PID controller that controls the CR installed before the low-temperature separator, which allows it to send a control signal from its CV output to the CR controlled by it, and then this PID controller will maintain the set temperature in the low-temperature separator.

При изменении режима работы установки, как при увеличении, так и при уменьшении ее производительности, АСУ ТП генерирует сообщение оператору и/или ИУС промысла и предприятия о новых параметрах ее работы с фиксацией их значения в своей базе данных.When changing the operating mode of the installation, both with an increase and a decrease in its productivity, the APCS generates a message to the operator and / or IMS of the field and the enterprise about the new parameters of its operation with fixing their values in its database.

В случае, если расход добываемой газоконденсатной смеси по установке выйдет за рамки допустимых вариаций, заданных диспетчерской службой предприятия, АСУ ТП генерирует сообщение оператору и/или ИУС промысла с предложением запросить у диспетчерской службы и/или ИУС предприятия новых границ допустимых вариаций по добыче газоконденсатной смеси, поступающей на установку.In the event that the flow rate of the produced gas condensate mixture at the facility goes beyond the allowable variations set by the enterprise dispatching service, the automated process control system generates a message to the operator and / or field IMS with a proposal to request from the dispatching service and / or enterprise IMS new boundaries of allowable variations for the production of gas condensate mixture coming to the installation.

В случае понижения температуры окружающего воздуха и, соответственно, повышения производительности АВО по холоду, АСУ ТП подает на вход Start/Stop первого или второго ПИД-регулятора, в зависимости от того, какой из них в данный момент задействован, сигнал логический «ноль», который налагает запрет на подачу управляющего сигнала на управляемый им КР. После этого температуру в низкотемпературном сепараторе поддерживает каскад ПИД-регуляторов, управляющий САУ АВО газа.In the event of a decrease in the ambient temperature and, accordingly, an increase in the cooling performance of the air cooler, the automated process control system sends a logical “zero” signal to the Start / Stop input of the first or second PID controller, depending on which one is currently in use, which imposes a ban on the supply of a control signal to the RC controlled by it. After that, the temperature in the low-temperature separator is maintained by a cascade of PID controllers that controls the automatic control system of the gas ABO.

Возможны случаи, когда АВО задействованы на 100% по холодопроизводительности и при этом рабочий орган КР, установленного перед сепаратором первой ступени сепарации, дойдет до положения, при котором подача добытой газоконденсатной смеси на установку достигнет предельно допустимого верхнего значения, или он перейдет в положение полностью открыт. Также возможен случай, когда рабочий орган КР, установленного перед низкотемпературным сепаратором, перейдет в положение, при котором будет достигнута минимально допустимая производительность установки, заданная диспетчерской службой предприятия. И при этом во всех этих случаях температура в низкотемпературном сепараторе будет соответствовать или превышать верхний, предельно допустимый уровень, то АСУ ТП установки формирует сообщение оператору и/или ИУС промысла и предприятия о необходимости принятия решения по переходу на режим работы с турбодетандерами, либо предупреждения гидратообразования в теплообменниках установки и т.д.There are cases when the air coolers are used at 100% in terms of cooling capacity and at the same time the working body of the CR installed in front of the separator of the first separation stage will reach a position where the supply of the produced gas condensate mixture to the unit will reach the maximum allowable upper value, or it will move to the fully open position . It is also possible that the working body of the CR, installed in front of the low-temperature separator, will move to a position in which the minimum allowable capacity of the installation, set by the dispatching service of the enterprise, will be achieved. And at the same time, in all these cases, the temperature in the low-temperature separator will correspond to or exceed the upper, maximum allowable level, then the APCS of the installation generates a message to the operator and / or IMS of the field and the enterprise about the need to make a decision on switching to the operation mode with turbo-expanders, or preventing hydrate formation in plant heat exchangers, etc.

На фиг. 1 приведена принципиальная технологическая схема установки и в ней использованы следующие обозначения:In FIG. 1 shows a schematic technological scheme of the installation and the following designations are used in it:

1 - входная линия установки;1 - input line of the installation;

2 - КР расхода добытой газоконденсатной смеси по установке;2 - KR of the flow rate of the produced gas condensate mixture for the installation;

3 - датчик расхода газоконденсатной смеси;3 - gas condensate mixture flow sensor;

4 - сепаратор первой ступени сепарации;4 - separator of the first stage of separation;

5 - АВО;5 - AVO;

6 - САУ АВО;6 - ACS AVO;

7 - АСУ ТП установки;7 - automated process control system of the installation;

8 - рекуперативный теплообменник (далее ТО) «газ-газ»;8 - recuperative heat exchanger (hereinafter referred to as TO) "gas-gas";

9 - ТО «газ-конденсат»;9 - TO "gas-condensate";

10 - датчик давления, установленный в РЖ 11;10 - pressure sensor installed in RZh 11;

11 - РЖ;11 - RJ;

12 - КР давления газа, установленный на выходе РЖ 11;12 - KR gas pressure, installed at the outlet RJ 11;

13 - датчик плотности НГК, установленный на выходе РЖ 11;13 - NGK density sensor installed at the outlet of RJ 11;

14 - насосный агрегат;14 - pump unit;

15 - МКП;15 - MCP;

16 - редуцирующий КР расхода газа;16 - reducing KR gas flow;

17 - низкотемпературный сепаратор;17 - low-temperature separator;

18 - датчик температуры, установленный в низкотемпературном сепараторе 17;18 - temperature sensor installed in the low-temperature separator 17;

19 - МГП.19 - IHL.

На фиг. 2 приведена структурная схема автоматического управления поддержания плотности на установке и в ней использованы следующие обозначения:In FIG. 2 shows a block diagram of the automatic control of density maintenance at the installation and the following notation is used in it:

20 - сигнал, поступающий на вход обратной связи PV ПИД-регулятора 28 с датчика температуры 18;20 - signal coming to the feedback input PV of the PID controller 28 from the temperature sensor 18;

21 - сигнал, поступающий с датчика плотности НГК 13 на вход обратной связи PV ПИД-регуляторов 25, 26 и 27;21 - signal coming from the density sensor NGK 13 to the feedback input PV of the PID controllers 25, 26 and 27;

22 - сигнал уставки плотности НГК, поступающий на вход задания SP ПИД-регуляторов 25, 26 и 27;22 - OGK density setpoint signal, fed to the input of the SP task of the PID controllers 25, 26 and 27;

23 - сигнал управления работой ПИД-регулятора 26, подаваемый АСУ ТП 7 на его вход StartAStop;23 - control signal for the operation of the PID controller 26, supplied by the process control system 7 to its input StartAStop;

24 - сигнал управления работой ПИД-регулятора 27, подаваемый АСУ ТП 7 на его вход StartAStop;24 - control signal for the operation of the PID controller 27, supplied by the process control system 7 to its input StartAStop;

25 - ПИД-регулятор поддержания плотности НГК на выходе установки;25 - PID-controller for maintaining the density of OGK at the outlet of the installation;

26 - ПИД-регулятор, управляющий КР2;26 - PID controller controlling KR2;

27 - ПИД-регулятор, управляющий КР16;27 - PID controller controlling KR16;

28 - ПИД-регулятор поддержания температуры в низкотемпературном сепараторе 17;28 - PID controller for maintaining the temperature in the low-temperature separator 17;

29 - управляющий сигнал, подаваемый ПИД-регулятором 28 на вход САУ АВО 6 газа;29 - control signal supplied by the PID controller 28 to the input of ACS AVO 6 gas;

30 - управляющий сигнал, подаваемый ПИД-регулятором 26 на КР 2; 31- управляющий сигнал, подаваемый ПИД-регулятором 27 на КР 16. ПИД-регуляторы 25, 26, 27 и 28 реализованы на базе АСУ ТП 7. Способ автоматического поддержания плотности НГК с применением АВО на выходе установок низкотемпературной сепарации газа северных НГКМ РФ, реализуют следующим образом.30 - control signal supplied by the PID controller 26 to KR 2; 31 - control signal supplied by PID controller 27 to CR 16. PID controllers 25, 26, 27 and 28 are implemented on the basis of automated process control system 7. in the following way.

Добытая газоконденсатная смесь через входную линию 1, оснащенную датчиком расхода 3, через КР 2 расхода добытой газоконденсатной смеси по установке, подается на вход сепаратора первой ступени сепарации 4, где происходит ее первичное очищение от механических примесей и частичное выделение смеси НГК и ВРИ, которую по мере накопления в нижней части сепаратора 4 отводят в РЖ 11. Частично очищенную от капельной влаги и пластовой жидкости газоконденсатную смесь с выхода сепаратора 4 подают на вход АВО 5, где ее предварительно охлаждают за счет теплообмена с окружающей средой. На выходе из АВО 5 поток газоконденсатной смеси разделяют на две части и подают на входы первых секций ТО 8 «газ-газ» и ТО 9 «газ-конденсат». Далее, с выходов первых секций ТО 8 и ТО 9 потоки газоконденсатной смеси объединяют и подают на вход редуцирующего КР 16. При проходе через него происходит охлаждение газоконденсатной смеси за счет эффекта Джоуля - Томпсона. С выхода КР 16 смесь подают в низкотемпературный сепаратор 17, оснащенный датчиком температуры 18, который контролирует температуру газа в этом сепараторе.The produced gas condensate mixture through the inlet line 1, equipped with a flow sensor 3, through the CR 2 of the flow rate of the produced gas condensate mixture through the installation, is fed to the inlet of the separator of the first separation stage 4, where it is primary purified from mechanical impurities and partial separation of the mixture of OGK and VRI, which As it accumulates in the lower part of the separator 4, it is discharged into the RJ 11. The gas condensate mixture, partially cleared of dripping moisture and reservoir fluid, is fed from the separator 4 outlet to the ABO 5 inlet, where it is pre-cooled due to heat exchange with the environment. At the outlet of AVO 5, the gas condensate mixture flow is divided into two parts and fed to the inlets of the first sections TO 8 "gas-gas" and TO 9 "gas-condensate". Further, from the outlets of the first sections TO 8 and TO 9, the flows of the gas condensate mixture are combined and fed to the inlet of the reducing CR 16. When passing through it, the gas condensate mixture is cooled due to the Joule-Thompson effect. From the outlet of the KR 16, the mixture is fed into the low-temperature separator 17, equipped with a temperature sensor 18, which controls the temperature of the gas in this separator.

В низкотемпературном сепараторе 17 происходит окончательное отделение газа от смеси НГК и ВРИ. Осушенный и охлажденный газ с выхода низкотемпературного сепаратора 17 поступает во вторую секцию ТО 8 «газ-газ», и из нее в МГП 19, для поставки потребителю. Смесь НГК и ВРИ, по мере накопления в нижней части низкотемпературного сепаратора 17, отводят через вторую секцию ТО 9 «газ-конденсат» в РЖ 11, оснащенный датчиком давления 10. Поступающая в РЖ 11 из сепараторов 4 и 17 смесь НТК и ВРИ подвергается разделению и дегазации. Поток выделенного газа (выветренный газ) из РЖ 11 через КР 12 отводят для использования либо на собственные нужды, либо на компримирование с последующей закачкой в МГП 19 или на утилизацию. Выделенный ВРИ отводят на регенерацию в цех регенерации ингибитора установки комплексной подготовки газа. НГК из РЖ 11 по трубопроводу, оснащенному датчиком плотности 13, подают на вход насосного агрегата 14, который направляет его в МКП 15. Плотность НГК, подаваемого в МКП 15, автоматически поддерживается путем изменения степени извлечения легких фракций НГК из газоконденсатной смеси в низкотемпературном сепараторе 17. Это достигается благодаря управлению температурным режимом низкотемпературного сепаратора 17, реализуемому путем изменения степени предварительного охлаждения газоконденсатной смеси на АВО 5, управляемых специализированной САУ 6.In the low-temperature separator 17, the final separation of gas from the mixture of OGK and VRI takes place. The dried and cooled gas from the outlet of the low-temperature separator 17 enters the second section of TO 8 "gas-gas", and from it to MGP 19, for delivery to the consumer. The mixture of NGK and VRI, as it accumulates in the lower part of the low-temperature separator 17, is discharged through the second section of TO 9 "gas-condensate" into the RJ 11, equipped with a pressure sensor 10. The mixture of NTC and VRI entering the RJ 11 from separators 4 and 17 is subjected to separation and degassing. The stream of released gas (weathered gas) from RJ 11 through CR 12 is diverted for use either for own needs, or for compression with subsequent injection into MGP 19 or for disposal. The separated VRI is taken for regeneration to the inhibitor regeneration shop of the complex gas treatment unit. NGK from RZh 11 through a pipeline equipped with a density sensor 13 is fed to the inlet of the pump unit 14, which sends it to the MCP 15. The density of the NGK supplied to the MCP 15 is automatically maintained by changing the degree of extraction of light fractions of the OGK from the gas condensate mixture in the low-temperature separator 17 This is achieved by controlling the temperature regime of the low-temperature separator 17, implemented by changing the degree of pre-cooling of the gas condensate mixture on AVO 5, controlled by a specialized ACS 6.

Принцип управления работой АВО с помощью специализированной САУ в условиях Севера РФ известен и может быть реализован так, как описано в патенте РФ №2397372.The principle of controlling the operation of air coolers with the help of a specialized ACS in the conditions of the North of the Russian Federation is known and can be implemented as described in the patent of the Russian Federation No. 2397372.

При запуске установки в работу АСУ ТП 7 на вход Start/Stop ПИД-регуляторов 26 и 27 подает сигналы 23 и 24 логический «ноль», которые налагают запрет на подачу управляющих сигналов 30 и 31 с выходов CV этих ПИД-регуляторов на КР 2 и КР16, соответственно. В этом случае заданную температуру в низкотемпературном сепараторе 17 поддерживает каскад, состоящий из ПИД-регуляторов 25 и 28 следующим образом.When the unit is started up, the APCS 7 sends signals 23 and 24 to the Start/Stop input of the PID controllers 26 and 27, logic “zero”, which prohibits the supply of control signals 30 and 31 from the CV outputs of these PID controllers to CR 2 and KR16, respectively. In this case, the set temperature in the low-temperature separator 17 is supported by a cascade consisting of PID controllers 25 and 28 as follows.

Значение требуемой плотности НГК задает обслуживающий персонал в виде уставки - сигнал 22, которой подают одновременно на вход задания SP ПИД-регуляторов 25, 26 и 27. На вход обратной PV связи этих ПИД-регуляторов одновременно подают сигнал 21 фактического значения плотности НГК, фиксируемого датчиком измерения плотности 13. В результате их обработки ПИД-регулятор 25 на своем выходе CV формирует значение уставки температуры, до которой необходимо осуществлять предварительное охлаждение газоконденсатной смеси с помощью АВО 5. Эта уставка подается на вход задания SP ПИД-регулятора 28 поддержания температуры в низкотемпературном сепараторе 17. На вход обратной связи PV этого же ПИД-регулятора подают сигнал 20 фактического значения температуры, измеряемого датчиком 18 в низкотемпературном сепараторе 17.The value of the required OGK density is set by the maintenance personnel in the form of a set point - signal 22, which is simultaneously fed to the input of the SP task of the PID controllers 25, 26 and 27. The signal 21 of the actual value of the OGK density recorded by the sensor is simultaneously fed to the feedback input PV of these PID controllers density measurements 13. As a result of their processing, the PID controller 25 at its output CV generates the value of the temperature setpoint to which it is necessary to pre-cool the gas condensate mixture using AVO 5. This setpoint is fed to the input of the task SP of the PID controller 28 to maintain the temperature in the low-temperature separator 17. The signal 20 of the actual temperature value measured by the sensor 18 in the low-temperature separator 17 is fed to the feedback input PV of the same PID controller.

Если текущее значение плотности НГК, поступающее в виде сигнала 21 на вход PV ПИД-регулятора 25 поддержания плотности НГК, будет отличаться от сигнала уставки 22, то это означает, что в низкотемпературном сепараторе 17 необходимо изменить температуру для уменьшения/увеличения выделения «легких» фракций из НТК. Соответственно, ПИД-регулятор 25, отрабатывая разность сигналов на своих входах PV и SP, уменьшает/увеличивает значение уставки температуры, которую необходимо поддерживать в низкотемпературном сепараторе 17. Сигнал этой уставки ПИД-регулятор 25 со своего выхода CV подает на вход задания SP ПИД-регулятора 28 поддержания температуры в низкотемпературном сепараторе 17. Этот ПИД-регулятор сравнивает значение поступившей на его вход SP уставки с сигналом 20 фактической температуры в низкотемпературном сепараторе 17, поступающим на его вход обратной связи PV с датчика 18, формирует и выдает сигнал задания 29, который поступает на вход САУ АВО 6 и она с учетом температуры окружающего воздуха, задает режим работы АВО 5, обеспечивая требуемое предварительное охлаждение газоконденсатной смеси, проходящей через него.If the current value of the density of OGK, coming in the form of a signal 21 to the input PV of the PID controller 25 for maintaining the density of OGK, differs from the setpoint signal 22, then this means that in the low-temperature separator 17 it is necessary to change the temperature to reduce/increase the release of "light" fractions from NTK. Accordingly, the PID controller 25, working out the difference between the signals at its inputs PV and SP, reduces/increases the value of the temperature setpoint that must be maintained in the low-temperature separator 17. The PID controller 25 sends the signal of this setpoint from its output CV to the input of the PID reference SP controller 28 for maintaining the temperature in the low-temperature separator 17. This PID controller compares the value of the setpoint received at its input SP with the signal 20 of the actual temperature in the low-temperature separator 17, which is fed to its feedback input PV from sensor 18, generates and outputs a reference signal 29, which enters the ACS AVO 6 input and, taking into account the ambient temperature, it sets the AVO 5 operation mode, providing the required pre-cooling of the gas condensate mixture passing through it.

В процессе работы установки при повышении температуры окружающей среды, либо при изменении режима работы скважин, или образовании гидратных отложений на стенках ТО, а также в случаях возникновения залповых выбросов пластовой воды и т.д., возможна ситуация, когда температура в низкотемпературном сепараторе 17, контролируемая датчиком 18, достигнет своего предельно допустимого верхнего значения, несмотря на то, что АВО 5 задействованы на 100% своей холодопроизводительности. В такой ситуации АСУ ТП 7 установки генерирует сообщение оператору и/или ИУС промысла и предприятия о необходимости изменения режима работы установки и переходе к его автоматическому изменению. Этот переход осуществляют путем изменения перепада давления на КР16, т.е. путем регулировки степени дросселирования газоконденсатной смеси на нем, и его осуществляют двумя путями: либо увеличением расхода добываемой газоконденсатной смеси по установке; либо путем снижения проходного сечения КР16 (его прикрытием), в зависимости от того, что допустимо в данный момент в соответствии с плановым заданием диспетчерской службы предприятия по добыче газа и газового конденсата. В первом случае частичное открытие КР 16 приведет к повышению, а во втором случае, частичное закрытие КР 2, к снижению расхода газоконденсатной смеси, поступающей в установку. Очевидно, что обратными действиями можно снижать перепад давления на КР 16.During the operation of the unit, when the ambient temperature rises, or when the well operation mode changes, or the formation of hydrate deposits on the walls of the TO, as well as in cases of bursts of formation water, etc., it is possible that the temperature in the low-temperature separator 17, controlled by sensor 18, will reach its maximum permissible upper value, despite the fact that AVO 5 are used at 100% of their cooling capacity. In such a situation, the APCS 7 of the installation generates a message to the operator and/or IMS of the field and the enterprise about the need to change the operating mode of the installation and switch to its automatic change. This transition is carried out by changing the pressure drop across KR16, i.e. by adjusting the degree of throttling of the gas condensate mixture on it, and it is carried out in two ways: either by increasing the flow rate of the produced gas condensate mixture through the installation; or by reducing the flow section of KR16 (by covering it), depending on what is permissible at the moment in accordance with the planned task of the dispatching service of the enterprise for the production of gas and gas condensate. In the first case, the partial opening of the CR 16 will lead to an increase, and in the second case, the partial closure of the CR 2, to a decrease in the flow rate of the gas condensate mixture entering the plant. Obviously, by reversing the pressure drop across KP 16 can be reduced.

Если при изменении режима работ установки, согласно ее алгоритма работы, потребуется увеличить расход газоконденсатной смеси, поступающей на ее вход, АСУ ТП 7 подает на вход Start/Stop ПИД-регулятора 26 сигнал 23 логическая «единица», который разрешает ему подавать сигнал управления 30 со своего выхода CV на КР 2 и управлять им. Сигнал управления 30 формируется на основании сравнения непрерывно поступающих из АСУ ТП 7 сигналов 22 уставки значения плотности НГК на вход задания SP ПИД-регулятора 26, и сигнала 21 значения фактической плотности НГК, фиксируемой датчиком плотности 13, подаваемым на вход обратной связи PV этого же ПИД-регулятора. В результате на выходе CV этого ПИД-регулятора формируется сигнал управления 30 и подается на КР 2, который вызывает увеличение расхода газоконденсатной смеси, поступающей на вход установки. Соответственно происходит повышение перепада давления на редуцирующем КР 16 и увеличивается значения дроссель-эффекта на нем, приводя к снижению температуры в низкотемпературном сепараторе 17. Это вызывает рост извлечения «легких» фракций из газоконденсатной смеси. В результате плотность НГК, подаваемого в МПК 15, снизится и будет соответствовать заданному значению. Далее, при 100% загрузке АВО, только ПИД-регулятор 26 будет поддерживать температуру в низкотемпературном сепараторе 17 в рамках заданных границ по производительности установки.If, when changing the operating mode of the installation, according to its operation algorithm, it is necessary to increase the flow rate of the gas condensate mixture entering its input, the process control system 7 sends a signal 23 logical "one" to the Start/Stop input of the PID controller 26, which allows it to send a control signal 30 from your CV output to CR 2 and manage it. The control signal 30 is formed on the basis of a comparison of signals 22 continuously coming from the process control system 7 of the signals 22 of the set value of the density of the OGK to the input of the task SP of the PID controller 26, and the signal 21 of the actual density of the OGK, fixed by the density sensor 13, supplied to the feedback input PV of the same PID -regulator. As a result, at the output CV of this PID controller, a control signal 30 is generated and fed to KR 2, which causes an increase in the flow rate of the gas condensate mixture entering the plant inlet. Accordingly, there is an increase in the pressure drop across the reducing valve 16 and the value of the throttle effect on it increases, leading to a decrease in temperature in the low-temperature separator 17. This causes an increase in the extraction of "light" fractions from the gas condensate mixture. As a result, the density of the NGK supplied to the IPC 15 will decrease and will correspond to the specified value. Further, at 100% loading of the air cooler, only the PID controller 26 will maintain the temperature in the low-temperature separator 17 within the specified limits for the plant's performance.

Если при изменении режима работ установки, согласно ее алгоритма работы, потребуется уменьшить расход газоконденсатной смеси, поступающей на ее вход, АСУ ТП 7 подает на вход Start/Stop ПИД-регулятора 27 сигнал 24 логическая «единица», разрешая ему подавать сигнал управления 31 со своего выхода CV на КР 16 и управлять им. Сигнал управления 31 формируется путем сравнения непрерывно поступающих из АСУ ТП 7 сигналов 22 уставки значения плотности НГК на вход задания SP ПИД-регулятора 27, и сигнала 21 значения фактической плотности НГК, фиксируемой датчиком плотности 13, подаваемым на вход обратной связи PV этого же ПИД-регулятора. В результате на выходе CV ПИД-регулятора 27 формируется сигнал управления 31, который подается на КР 16, который вызывает уменьшение расхода газоконденсатной смеси, поступающей на вход установки. Соответственно происходит повышение перепада давления на редуцирующем КР 16 и увеличивается значения дроссель-эффекта на нем, приводя к снижению температуры в низкотемпературном сепараторе 17. Это, соответственно, вызывает рост извлечения «легких» фракций из газоконденсатной смеси. В результате плотность НГК, подаваемого в МПК 15, снизится и будет соответствовать заданному значению. Далее, при 100% загрузке АВО, ПИД-регулятор 27 будет поддерживать температуру в низкотемпературном сепараторе 17 в рамках заданных границ по производительности установки.If, when changing the operating mode of the installation, according to its operation algorithm, it is necessary to reduce the flow rate of the gas condensate mixture entering its input, the automated process control system 7 sends a signal 24 logical "one" to the Start/Stop input of the PID controller 27, allowing it to send a control signal 31 with your CV exit at CR 16 and manage it. The control signal 31 is formed by comparing the signals 22 of the set value of the density of the OGK to the input of the setting SP of the PID controller 27, which are continuously coming from the process control system 7 of the signals 22, and the signal 21 of the actual density of the OGK, fixed by the density sensor 13, supplied to the feedback input PV of the same PID controller. regulator. As a result, at the output CV of the PID controller 27, a control signal 31 is generated, which is fed to the KR 16, which causes a decrease in the flow rate of the gas condensate mixture entering the plant inlet. Accordingly, there is an increase in the pressure drop across the reducing CR 16 and the value of the throttle effect on it increases, leading to a decrease in temperature in the low-temperature separator 17. This, accordingly, causes an increase in the extraction of “light” fractions from the gas condensate mixture. As a result, the density of the NGK supplied to the IPC 15 will decrease and will correspond to the specified value. Further, at 100% loading of the air cooler, the PID controller 27 will maintain the temperature in the low-temperature separator 17 within the specified limits on the performance of the installation.

При изменении режима работы установки, как при увеличении, так и при уменьшении ее производительности, АСУ ТП 7 генерирует сообщение оператору и/или ИУС промысла и предприятия о новых параметрах ее работы и фиксирует их в своей базе данных.When changing the operating mode of the installation, both with an increase and a decrease in its productivity, APCS 7 generates a message to the operator and / or IMS of the field and the enterprise about the new parameters of its operation and fixes them in its database.

При выполнении операций с применением ПИД-регуляторов 26 и 27 АСУ ТП 7 с помощью датчика расхода 3 контролирует расход газоконденсатной смеси по установке. Если расход добываемой газоконденсатной смеси по установке выйдет за рамки допустимых вариаций, заданных диспетчерской службой предприятия, АСУ ТП 7 генерирует соответствующее сообщение оператору и/или ИУС промысла с предложением запросить у диспетчерской службы и/или ИУС предприятия новых границ допустимых вариаций по добыче газоконденсатной смеси, поступающей на установку.When performing operations using PID controllers 26 and 27, APCS 7 controls the flow rate of the gas condensate mixture through the installation using flow sensor 3. If the flow rate of the produced gas condensate mixture at the facility goes beyond the allowable variations set by the enterprise dispatching service, APCS 7 generates a corresponding message to the operator and/or field IMS with a proposal to request from the dispatching service and/or enterprise IMS new boundaries of allowable variations for the production of gas condensate mixture, coming to the installation.

При снижении температуры окружающего воздуха эффективность работы АВО 5 возрастет, что дает возможность САУ АВО 6 снизить производительность АВО 5, т.е. уйти со 100% загрузки по производству холода. В этом случае АСУ ТП 7 подает на вход Start/Stop ПИД-регулятора 26 или 27 (в зависимости от того, какой из них задействован) сигнал логический «ноль», который налагает запрет на подачу управляющего сигнала 30 или 31 с выхода CV ПИД-регулятора 26 или 27 на КР 2 или КР 16, соответственно, и после этого температура в низкотемпературном сепараторе 17 поддерживается каскадом ПИД-регуляторов 25 и 28 вышеописанным образом.With a decrease in the ambient temperature, the efficiency of the air cooler 5 will increase, which makes it possible for the automatic control system of the air cooler 6 to reduce the performance of the air cooler 5, i.e. leave with 100% refrigeration load. In this case, the process control system 7 sends a logical “zero” signal to the Start/Stop input of the PID controller 26 or 27 (depending on which one is used), which prohibits the supply of the control signal 30 or 31 from the CV output of the PID- controller 26 or 27 on KP 2 or KP 16, respectively, and thereafter the temperature in the low temperature separator 17 is maintained by a cascade of PID controllers 25 and 28 in the manner described above.

Возможны случаи, когда рабочий орган КР 2 дойдет до положения, при котором подача добытой газоконденсатной смеси на установку достигнет предельно допустимого верхнего значения, или будет полностью открыт, т.е. будет установлена максимально допустимая производительность установки или рабочий орган КР 16 перейдет в положение, при котором будет достигнута минимально допустимая производительность установки, заданная диспетчерской службой Предприятия. И если в этих случаях окажется, что АВО 5 задействован на 100% по холодопроизводительности, т.е. управление процессом с помощью КР 2 и КР 16 становится невозможным, АСУ ТП 7 установки формирует сообщение оператору и/или ИУС промысла и предприятия о необходимости принятия решения с учетом возникшей ситуации (переход на режим работы с турбодетандерами, предупреждение гидратообразования в теплообменниках установки и т.д.).There may be cases when the working body of KR 2 reaches a position in which the supply of the produced gas condensate mixture to the installation reaches the maximum permissible upper value, or will be completely open, i.e. the maximum allowable capacity of the plant will be set or the working body of KR 16 will move to a position at which the minimum allowable capacity of the plant, set by the dispatching service of the Enterprise, will be achieved. And if in these cases it turns out that AVO 5 is 100% active in terms of cooling capacity, i.e. control of the process with the help of KR 2 and KR 16 becomes impossible, the APCS 7 of the unit generates a message to the operator and/or IMS of the field and the enterprise about the need to make a decision taking into account the situation that has arisen (switching to the operation mode with turbo-expanders, preventing hydrate formation in the plant heat exchangers, etc.). d.).

Одновременно, в ходе технологического процесса, АСУ ТП 7 автоматически поддерживает определенное технологическим регламентом установки давление в РЖ 11, которое задает обслуживающий персонал в виде соответствующей уставки. Для этого АСУ ТП контролирует давление в РЖ 11 датчиком 10 и регулирует его управляя степенью открытия КР 12. Благодаря этому обеспечивается требуемый подпор давления в РЖ 11, необходимый для предотвращения образования вакуума и поддержания уровня конденсата в нем.At the same time, in the course of the technological process, the automated process control system 7 automatically maintains the pressure in the RJ 11 determined by the technological regulations of the plant, which is set by the maintenance personnel in the form of an appropriate setting. To do this, the automated process control system controls the pressure in the RJ 11 with the sensor 10 and regulates it by controlling the degree of opening of the KR 12. This ensures the required pressure boost in the RJ 11, which is necessary to prevent the formation of a vacuum and maintain the level of condensate in it.

Настройку параметров ПИД-регуляторов проводит обслуживающий персонал в момент запуска системы в работу под конкретные условия добычи согласно методу, изложенному, например, в «Энциклопедии АСУ ТП», п. 5.5, ПИД-регулятор. Pecypc:http://www.bookasutp.ru/Chapter5_5.aspx#HandTuning.The PID controller parameters are tuned by the maintenance personnel at the time the system is put into operation for specific production conditions according to the method described, for example, in the "Encyclopedia of process control systems", clause 5.5, PID controller. Pecypc:http://www.bookasutp.ru/Chapter5_5.aspx#HandTuning.

Способ автоматического поддержания плотности НГК с применением АВО на выходе установок низкотемпературной сепарации газа северных НГКМ РФ реализован в ПАО «Газпром» ООО «Газпром добыча Ямбург» на Заполярном нефтегазоконденсатном месторождении на установках комплексной подготовки газа 1 В и 2 В.A method for automatically maintaining the density of oil and gas condensates using air coolers at the outlet of low-temperature gas separation units of the northern oil and gas condensate fields of the Russian Federation was implemented at PJSC Gazprom, LLC Gazprom dobycha Yamburg at the Zapolyarnoye oil and gas condensate field at integrated gas treatment units 1 V and 2 V.

Реализация способа наиболее эффективна в период, когда пластовой энергии месторождения уже недостаточно для эксплуатации месторождения с использованием эффекта дросселирования Джоуля-Томпсона и требуется подвод дополнительной энергии для выделения конденсата из газоконденсатной смеси.The implementation of the method is most effective during the period when the reservoir energy of the field is no longer enough to operate the field using the Joule-Thompson throttling effect and additional energy is required to separate the condensate from the gas condensate mixture.

Результаты эксплуатации показали его высокую эффективность. Заявляемое изобретение может широко использоваться и на других действующих и вновь осваиваемых газоконденсатных месторождениях РФ.The results of operation showed its high efficiency. The claimed invention can be widely used in other existing and newly developed gas condensate fields of the Russian Federation.

Применение данного способа позволяет повышать качество принятых решений на установке путем исключения человеческого фактора из управления технологическим процессом поддержания плотности НГК, подаваемого в МКП, с учетом норм и ограничений, предусмотренных технологическим регламентом установки для условий Севера РФ. Благодаря этому практически исключается риск образования газовых пробок и их скоплений в МГП и, соответственно, повышается надежность его эксплуатации, снижается вероятность риска возникновения осложнений и аварий в конденсатопроводе, которые могут привести к серьезным экологическим, людским и материальным потерям.The use of this method makes it possible to improve the quality of the decisions made at the plant by excluding the human factor from the control of the technological process of maintaining the density of the oil and gas complex supplied to the MCP, taking into account the norms and restrictions provided for by the technological regulations of the plant for the conditions of the North of the Russian Federation. This virtually eliminates the risk of gas locks and their accumulation in the MGP and, accordingly, increases the reliability of its operation, reduces the risk of complications and accidents in the condensate pipeline, which can lead to serious environmental, human and material losses.

Claims (5)

1. Способ автоматического поддержания плотности нестабильного газового конденсата с применением аппаратов воздушного охлаждения - АВО в установках низкотемпературной сепарации газа, далее установка, северных нефтегазоконденсатных месторождений РФ, включающий очистку газоконденсатной смеси, поступающей из добывающих скважин, от механических примесей и разделение добытой газоконденсатной смеси на газ и смесь нестабильного газового конденсата - НГК с водным раствором ингибитора - ВРИ, которую направляют из сепараторов в разделитель жидкостей - РЖ для дегазации и разделения на фракции, после чего ВРИ отводят на регенерацию ингибитора в цех регенерации ингибитора, а НГК подают насосом в магистральный конденсатопровод - МКП, а газ выветривания из РЖ подают для использования на собственные нужды и/или на компримирование с последующей закачкой в магистральный газопровод -МГП, либо на утилизацию, а для управления плотностью НГК, подаваемого в МКП, автоматизированная система управления технологическими процессами - АСУ ТП осуществляет ее контроль датчиком плотности, и одновременно контролирует датчиком температуры температуру газа в низкотемпературном сепараторе и сравнивает ее с заданием, величина которого определяется автоматически каскадом из двух пропорционально - интегрально - дифференцирующих ПИД-регуляторов, реализованных на базе АСУ ТП установки, для чего на вход задания SP ПИД-регулятора поддержания плотности НГК на выходе РЖ подают сигнал значения уставки плотности, величину которой задает обслуживающий персонал, а на вход обратной связи PV этого же ПИД-регулятора подают сигнал фактической плотности с датчика плотности НГК, установленного на выходе РЖ, и, сравнивая эти сигналы, ПИД-регулятор формирует на своем выходе CV сигнал уставки температуры, до которой необходимо охладить газожидкостную смесь, поступающую из сепаратора первой ступени сепарации через АВО в низкотемпературный сепаратор, чтобы обеспечить достижение необходимой плотности НГК на выходе РЖ, и подают сигнал этой уставки на вход SP ПИД-регулятора поддержания температуры в низкотемпературном сепараторе, а на вход обратной связи PV этого ПИД-регулятора подают текущее значение температуры с датчика температуры, установленного в низкотемпературном сепараторе газа, сравнивая которые ПИД-регулятор на своем выходе CV формирует управляющий сигнал, который подают на вход системы автоматического управления - САУ, управляющей режимами функционирования АВО, и САУ АВО с учетом текущих параметров окружающей среды подбирает оптимальный режим эксплуатации АВО, и одновременно с этим АСУ ТП контролирует давление в РЖ, автоматически поддерживая его значение, заданное технологическим регламентом установки, с помощью клапана-регулятора - КР, установленного на выходе РЖ, отличающийся тем, что АСУ ТП установки генерирует сообщение оператору и/или ИУС промысла и предприятия о необходимости изменения режима работы установки и переходе к автоматическому поиску его новых параметров, когда температура в низкотемпературном сепараторе достигнет своего предельно допустимого верхнего значения при том, что АВО задействованы на 100% своей холодопроизводительности, и этот переход АСУ ТП осуществляет путем изменения перепада давления на КР, установленном перед низкотемпературным сепаратором, регулируя степень дросселирования газоконденсатной смеси на нем, которую регулируют либо путем увеличения расхода добываемой газоконденсатной смеси по установке с помощью КР, установленного перед сепаратором первой ступени сепарации, либо путем уменьшения расхода добываемой газоконденсатной смеси по установке с помощью КР, установленного перед низкотемпературным сепаратором, в зависимости от того, что допустимо в данный момент плановым заданием диспетчерской службы предприятия по добыче газа и газового конденсата.1. A method for automatically maintaining the density of unstable gas condensate using air coolers - air coolers in low-temperature gas separation units, further installation, northern oil and gas condensate fields of the Russian Federation, including cleaning the gas condensate mixture coming from production wells from mechanical impurities and separating the produced gas condensate mixture into gas and a mixture of unstable gas condensate - NGC with an aqueous solution of inhibitor - VRI, which is sent from the separators to the liquid separator - RJ for degassing and separation into fractions, after which VRI is taken to the inhibitor regeneration shop for regeneration of the inhibitor, and NGC is pumped into the main condensate pipeline - MCP, and the weathering gas from the RJ is supplied for use for own needs and / or for compression with subsequent injection into the main gas pipeline - MGP, or for disposal, and to control the density of the oil and gas supplied to the MCP, an automated process control system processes - the APCS controls it with a density sensor, and at the same time controls the gas temperature in the low-temperature separator with a temperature sensor and compares it with the target, the value of which is determined automatically by a cascade of two proportionally - integrally - differentiating PID controllers implemented on the basis of the APCS of the installation, for which, at the input of the task SP of the PID controller for maintaining the density of the OGK at the output of the RJ, a signal is supplied with the value of the density setpoint, the value of which is set by the maintenance personnel, and at the feedback input PV of the same PID controller, the actual density signal is fed from the density sensor of the OGK installed at the output RJ, and by comparing these signals, the PID controller generates at its output CV a temperature setpoint signal to which it is necessary to cool the gas-liquid mixture coming from the separator of the first separation stage through the air cooler to the low-temperature separator in order to ensure the achievement of the required density of OGK at the outlet of the RJ, and serve the signal of this setting is sent to the input SP of the PID controller for maintaining the temperature in the low-temperature separator, and the feedback input PV of this PID controller is fed with the current temperature value from the temperature sensor installed in the low-temperature gas separator, comparing which the PID controller at its output CV forms the control the signal that is fed to the input of the automatic control system - ACS that controls the modes of operation of the air cooler, and the automatic control system of the air cooler, taking into account the current environmental parameters, selects the optimal mode of operation of the air cooler, and at the same time, the automated process control system controls the pressure in the RJ, automatically maintaining its value set by the technological installation regulations, with the help of a control valve - KR, installed at the outlet of the RJ, characterized in that the automated process control system of the installation generates a message to the operator and / or IMS of the field and the enterprise about the need to change the operating mode of the installation and switch to automatic search for its new parameters when the temperature in low temperature separator reaches its maximum allowable upper value, while the air coolers are used at 100% of their cooling capacity, and this transition is carried out by the process control system by changing the pressure drop across the CR installed in front of the low-temperature separator, adjusting the degree of throttling of the gas condensate mixture on it, which is regulated either by increasing the flow rate of the produced gas condensate mixture through the unit using the RC installed before the separator of the first separation stage, or by reducing the flow rate of the produced gas condensate mixture through the plant using the RC installed before the low-temperature separator, depending on what is allowed at the moment by the scheduled task of the dispatching service gas and gas condensate production enterprises. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что АСУ ТП при изменении режима работы установки осуществляет автоматический поиск новых параметров ее работы с помощью двух ПИД-регуляторов, которые подключены параллельно каскаду ПИД-регуляторов, выдающих задание по холодопроизводительности на вход САУ АВО газа, при этом первый ПИД-регулятор управляет КР, установленным перед сепаратором первой ступени сепарации газа, регулирующим величину потока добываемой газоконденсатной смеси, поступающей на вход установки, а второй ПИД-регулятор управляет КР, установленным перед низкотемпературным сепаратором и выполняющим роль штуцера, регулирующего степень дроссель-эффекта при прохождении газоконденсатной смеси через него, при этом на вход задания SP обоих ПИД-регуляторов АСУ ТП непрерывно подает сигнал уставки значения плотности НГК, а на вход обратной связи PV этих же ПИД-регуляторов сигнал измеренного значения фактической плотности НГК, и с момента запуска установки в работу на вход Start/Stop обоих ПИД-регуляторов АСУ ТП подает сигнал логический «ноль», блокирующий управление ими их КР, и как только потребуется увеличить расход газоконденсатной смеси, поступающей на вход установки, АСУ ТП подает на вход Start/Stop ПИД-регулятора, управляющего КР, установленным перед сепаратором первой степени сепарации, сигнал логическая «единица», который разрешает ему подавать сигнал управления со своего выхода CV на управляемый им КР до момента достижения установкой требуемых параметров эксплуатации и далее этот ПИД регулятор будет поддерживать заданную температуру в низкотемпературном сепараторе, а если потребуется уменьшить расход газоконденсатной смеси, поступающей на вход установки, и при этом понизить ее температуру на входе в низкотемпературный сепаратор, АСУ ТП подает на вход Start/Stop ПИД-регулятора, управляющего КР, установленным перед низкотемпературным сепаратором, сигнал логическая «единица», который разрешает ему подать сигнал управления со своего выхода CV на управляемый им КР до момента достижения установкой требуемых параметров эксплуатации и далее этот ПИД регулятор будет поддерживать заданную температуру в низкотемпературном сепараторе, и по окончании перехода установки на новый режим работы АСУ ТП генерирует сообщение оператору и/или ИУС промысла и предприятия о новых параметрах ее работы и фиксирует их значения в своей базе данных.2. The method according to claim 1, characterized in that, when the operating mode of the installation is changed, the automated process control system automatically searches for new parameters of its operation using two PID controllers that are connected in parallel to the cascade of PID controllers that issue a cooling capacity task to the input of the automatic control system of the AVO gas , while the first PID controller controls the CR installed before the separator of the first stage of gas separation, which regulates the flow rate of the produced gas condensate mixture entering the unit inlet, and the second PID controller controls the CR installed before the low-temperature separator and acts as a fitting that regulates the degree of throttle - effect during the passage of the gas condensate mixture through it, while the input SP of both PID controllers of the process control system continuously supplies the signal of the set value of the density of the oil and gas mixture, and the signal of the measured value of the actual density of the oil and gas mixture is sent to the feedback input PV of the same PID controllers, and from the moment start the installation into operation on the Start/Stop input of both PIDs controllers of the APCS sends a logical “zero” signal blocking their control of their RC, and as soon as it is necessary to increase the flow rate of the gas condensate mixture entering the unit inlet, the APCS sends to the Start / Stop input of the PID controller that controls the RC installed before the separator of the first degree separation, a logical “one” signal that allows it to send a control signal from its CV output to the CR controlled by it until the installation reaches the required operating parameters, and then this PID controller will maintain the set temperature in the low-temperature separator, and if it is necessary to reduce the flow of gas condensate mixture, at the input of the installation, and at the same time lower its temperature at the inlet to the low-temperature separator, the automated process control system sends a logical “one” signal to the Start/Stop input of the PID controller that controls the CR installed in front of the low-temperature separator, which allows it to send a control signal from of his CV exit to the KR he manages before the unit reaches the required operating parameters, and then this PID controller will maintain the set temperature in the low-temperature separator, and upon completion of the unit’s transition to a new operating mode, the APCS generates a message to the operator and/or the IMS of the field and the enterprise about the new parameters of its operation and fixes their values in your database. 3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что АСУ ТП генерирует сообщение оператору и/или ИУС промысла с предложением запросить у диспетчерской службы и/или ИУС предприятия новых границ допустимых вариаций по добыче газоконденсатной смеси, поступающей на установку в случае, если расход добываемой газоконденсатной смеси по установке выйдет за рамки допустимых вариаций, заданных диспетчерской службой предприятия.3. The method according to claim 1, characterized in that the automated process control system generates a message to the operator and/or the IMS of the field with a proposal to request from the dispatching service and/or the IMS of the enterprise new boundaries of permissible variations in the production of the gas condensate mixture supplied to the installation if the flow rate of the produced gas condensate mixture at the installation will go beyond the allowable variations set by the enterprise dispatching service. 4. Способ по п. 2, отличающийся тем, что в случае понижения температуры окружающего воздуха, АСУ ТП подает на вход Start/Stop первого или второго ПИД-регулятора, в зависимости от того, какой из них в данный момент задействован, сигнал логический «ноль», который налагает запрет на подачу управляющего сигнала на управляемый им КР, после чего температуру в низкотемпературном сепараторе поддерживает каскад ПИД-регуляторов, управляющий САУ АВО газа.4. The method according to claim 2, characterized in that in the event of a decrease in the ambient temperature, the automated process control system supplies the Start / Stop input of the first or second PID controller, depending on which of them is currently active, a logical signal " zero", which imposes a prohibition on the supply of a control signal to the CR controlled by it, after which the temperature in the low-temperature separator is maintained by a cascade of PID controllers that controls the automatic control system of the gas ACO. 5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что АСУ ТП установки формирует сообщение оператору и/или ИУС промысла и Предприятия о необходимости принятия решения по переходу на режим работы с турбодетандерами, либо предупреждения гидратообразования в теплообменниках установки и т.д., если АВО задействованы на 100% по холодопроизводительности и при этом рабочий орган КР, установленного перед сепаратором первой ступени сепарации, дойдет до положения, при котором подача добытой газоконденсатной смеси на установку достигнет предельно допустимого верхнего значения, или он перейдет в положение полностью открыт, а также в случае, когда рабочий орган КР, установленного перед низкотемпературным сепаратором, перейдет в положение, при котором будет достигнута минимально допустимая производительность установки, заданная диспетчерской службой предприятия.5. The method according to claim 1, characterized in that the automated process control system of the installation generates a message to the operator and / or IMS of the field and the Enterprise about the need to make a decision to switch to the operation mode with turbo expanders, or to prevent hydrate formation in the installation heat exchangers, etc., if The air coolers are activated at 100% in terms of cooling capacity, and at the same time, the working body of the CR installed in front of the separator of the first separation stage will reach a position at which the supply of the produced gas condensate mixture to the unit will reach the maximum allowable upper value, or it will move to the fully open position, as well as to in the event that the working body of the CR, installed in front of the low-temperature separator, goes into a position at which the minimum allowable capacity of the installation, set by the dispatching service of the enterprise, will be achieved.
RU2021116073A 2021-06-02 2021-06-02 Method for automatic maintenance of density of unstable gas condensate using air cooling devices in installations for low-temperature gas separation of northern oil and gas condensate fields of the russian federation RU2768442C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2021116073A RU2768442C1 (en) 2021-06-02 2021-06-02 Method for automatic maintenance of density of unstable gas condensate using air cooling devices in installations for low-temperature gas separation of northern oil and gas condensate fields of the russian federation

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2021116073A RU2768442C1 (en) 2021-06-02 2021-06-02 Method for automatic maintenance of density of unstable gas condensate using air cooling devices in installations for low-temperature gas separation of northern oil and gas condensate fields of the russian federation

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2768442C1 true RU2768442C1 (en) 2022-03-24

Family

ID=80819455

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2021116073A RU2768442C1 (en) 2021-06-02 2021-06-02 Method for automatic maintenance of density of unstable gas condensate using air cooling devices in installations for low-temperature gas separation of northern oil and gas condensate fields of the russian federation

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2768442C1 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2005109140A1 (en) * 2004-04-21 2005-11-17 Fisher Controls International Llc Method and apparatus for operating a control valve by means of a control loop and performing diagnostics of the same
RU2692164C1 (en) * 2018-10-08 2019-06-21 Общество с ограниченной ответственностью "Газпром добыча Ямбург" Method for automatic maintenance of density of unstable gas condensate supplied to the main condensate line, using the air cooling apparatus, at the units of low-temperature gas separation in areas of the far north
RU2697208C1 (en) * 2018-10-08 2019-08-13 Общество с ограниченной ответственностью "Газпром добыча Ямбург" Method for automatic maintenance of density of unstable gas condensate supplied to main condensate line, using turboexpander unit, in installations of low-temperature gas separation in areas of extreme north
RU2700310C1 (en) * 2018-10-08 2019-09-16 Общество с ограниченной ответственностью "Газпром добыча Ямбург" Method for automatic maintenance of density of unstable gas condensate, supplied to main condensate line, at installations of low-temperature gas separation in areas of extreme north
RU2736136C1 (en) * 2020-03-24 2020-11-11 Общество с ограниченной ответственностью "Газпром добыча Ямбург" Method of automatic control of gas condensate supply process into main condensate line

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2005109140A1 (en) * 2004-04-21 2005-11-17 Fisher Controls International Llc Method and apparatus for operating a control valve by means of a control loop and performing diagnostics of the same
RU2692164C1 (en) * 2018-10-08 2019-06-21 Общество с ограниченной ответственностью "Газпром добыча Ямбург" Method for automatic maintenance of density of unstable gas condensate supplied to the main condensate line, using the air cooling apparatus, at the units of low-temperature gas separation in areas of the far north
RU2697208C1 (en) * 2018-10-08 2019-08-13 Общество с ограниченной ответственностью "Газпром добыча Ямбург" Method for automatic maintenance of density of unstable gas condensate supplied to main condensate line, using turboexpander unit, in installations of low-temperature gas separation in areas of extreme north
RU2700310C1 (en) * 2018-10-08 2019-09-16 Общество с ограниченной ответственностью "Газпром добыча Ямбург" Method for automatic maintenance of density of unstable gas condensate, supplied to main condensate line, at installations of low-temperature gas separation in areas of extreme north
RU2736136C1 (en) * 2020-03-24 2020-11-11 Общество с ограниченной ответственностью "Газпром добыча Ямбург" Method of automatic control of gas condensate supply process into main condensate line

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2680532C1 (en) Method for automatic support of the temperature mode of technological processes with the use of turboexpander aggregate on the installation of low-temperature gas separation under the far north conditions
RU2495343C2 (en) Cryogenic heat exchanger cooling method and device, and hydrocarbon flow liquefaction method
RU2692164C1 (en) Method for automatic maintenance of density of unstable gas condensate supplied to the main condensate line, using the air cooling apparatus, at the units of low-temperature gas separation in areas of the far north
RU2697208C1 (en) Method for automatic maintenance of density of unstable gas condensate supplied to main condensate line, using turboexpander unit, in installations of low-temperature gas separation in areas of extreme north
RU2700310C1 (en) Method for automatic maintenance of density of unstable gas condensate, supplied to main condensate line, at installations of low-temperature gas separation in areas of extreme north
RU2685460C1 (en) Method for automatic support of the temperature mode of technological processes of the installation of low-temperature gas separation under the far north conditions
US6085546A (en) Method and apparatus for the partial conversion of natural gas to liquid natural gas
US9671161B2 (en) Controlling liquefaction of natural gas
RU2749542C2 (en) Method for controlling natural gas liquefaction unit
CN101265859B (en) Gas supply system for a drive
RU2687600C2 (en) Method for treatment of fluid medium of case of reverse inflow coming from well site
RU2709044C1 (en) Method of automatic control of capacity of installation of low-temperature gas separation in conditions of extreme north
CN105567363A (en) Natural gas dewaxing, dehydration and dehydrocarbon device and method
RU2768442C1 (en) Method for automatic maintenance of density of unstable gas condensate using air cooling devices in installations for low-temperature gas separation of northern oil and gas condensate fields of the russian federation
US10571189B2 (en) System and method for operating a liquefaction train
RU2768837C1 (en) Method for automatic maintenance of density of unstable gas condensate using turbo-expander units at outlet of low-temperature gas separation units of northern oil and gas condensate fields of the russian federation
RU2775126C1 (en) Method for automatically maintaining the density of unstable gas condensate at the output of low-temperature gas separation units of the northern petroleum and gas condensate fields of the russian federation
RU2768443C1 (en) Method for automatic maintenance of unstable gas condensate density supplied to the main condensate pipeline at low-temperature gas separation plants in the far north
RU2756966C1 (en) Method for automatically maintaining the temperature regime of technological processes of low-temperature gas separation installation by turbo expanding unit in the conditions of north of russian federation
RU2756965C1 (en) Method for automatic maintenance of temperature mode of installation of low temperature gas separation by adiabatic expansion, air cooling devices and/or their combination
RU2755099C1 (en) Method for automatic control of low-temperature gas separation at oil and gas condensate fields in the north of the russian federation
RU169870U1 (en) Installation for the separation of high pressure gas mixtures
RU2709048C1 (en) Method for automatic control of inhibitor feed to prevent hydrate formation at low-temperature gas separation plants operated in extreme north
RU2781231C1 (en) Method for automatic control of a low-temperature gas separation unit operating in the conditions of the north of the russian federation
RU2782988C1 (en) Method for automatic control of a low-temperature gas separation unit operating in the conditions of the extreme north of the russian federation