RU2768253C1 - Mobile technological complex for the production of solid foam rods - Google Patents
Mobile technological complex for the production of solid foam rods Download PDFInfo
- Publication number
- RU2768253C1 RU2768253C1 RU2021116766A RU2021116766A RU2768253C1 RU 2768253 C1 RU2768253 C1 RU 2768253C1 RU 2021116766 A RU2021116766 A RU 2021116766A RU 2021116766 A RU2021116766 A RU 2021116766A RU 2768253 C1 RU2768253 C1 RU 2768253C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- shape
- production
- preserving
- unit
- solid foam
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
- C09K8/52—Compositions for preventing, limiting or eliminating depositions, e.g. for cleaning
- C09K8/536—Compositions for preventing, limiting or eliminating depositions, e.g. for cleaning characterised by their form or by the form of their components, e.g. encapsulated material
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH DRILLING; MINING
- E21B—EARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
Abstract
Description
Изобретение относится к нефтегазовой промышленности, а именно к производству пенообразователей, предназначенных для использования в нефтяных и газовых добывающих скважинах. Указанными пенообразователями являются твердые пеногенерирующие стержни (ТПС), представляющие собой смесь ПАВ на основе порошкообразного вещества с пластифицирующими добавками.The invention relates to the oil and gas industry, namely the production of foam concentrates intended for use in oil and gas production wells. These foaming agents are solid foam rods (TPS), which are a mixture of surfactants based on a powdered substance with plasticizing additives.
Мобильный технологический комплекс предназначен для производства ТПС. Функция мобильного технологического комплекса заключается в том, чтобы сформировать из смеси порошкообразного вещества с небольшим количеством высоковязкой жидкости цилиндрические стержни заданных диаметра и длины, а также обеспечить их помещение в формосохраняющую упаковку. Указанный комплекс конструктивно выполнен в виде отдельных блоков, обеспечивающих упрощенные разборку, транспортирование и сборку. Также мобильный технологический комплекс в сборе может размещаться в стандартном морском 20-футовом контейнере. Данные технологические решения обеспечивают перемещение комплекса на нефтяные и газовые месторождения и производство ТПС непосредственно на месте их применения.The mobile technological complex is designed for the production of TPS. The function of the mobile technological complex is to form cylindrical rods of a given diameter and length from a mixture of a powdered substance with a small amount of a highly viscous liquid, and also to ensure their placement in a shape-preserving package. The specified complex is structurally made in the form of separate blocks, providing simplified disassembly, transportation and assembly. Also, the assembled mobile technological complex can be placed in a standard 20-foot sea container. These technological solutions ensure the relocation of the complex to oil and gas fields and the production of HPS directly at the place of their application.
Для реализации изготовления ТПС выбран технологический процесс на основе использования экструзии, поскольку данный способ является сравнительно простым в реализации, обеспечивает качественное перемешивание исходных компонентов с одновременной формовкой готового изделия без использования большого количества сложного оборудования, либо нагрева до высоких температур.To implement the manufacture of TPS, a technological process based on the use of extrusion was chosen, since this method is relatively simple to implement, provides high-quality mixing of the initial components with simultaneous molding of the finished product without using a large amount of complex equipment, or heating to high temperatures.
Известна установка для изготовления твердых стержней пенообразователей - см. патент РФ №2269644 от 10.02.2006, принятый за прототип. Недостатками указанной установки является сложность блока предварительного приготовления смеси, а также отсутствие в составе установки какого-либо устройства для изготовления упаковки стержней.Known installation for the manufacture of solid foam rods - see RF patent No. 2269644 dated 10.02.2006, taken as a prototype. The disadvantages of this installation is the complexity of the premix preparation unit, as well as the absence of any device for the manufacture of a package of rods in the installation.
Упаковка ТПС является важным элементом технологии их изготовления. От качества упаковки зависит сохранение формы, размеров и химического состава ТПС при их транспортировке и хранении. Без надлежащей упаковки может происходить деформация и разрушение ТПС, делающая невозможной их использование по назначению для создания пенной системы в стволе и на забое скважины, поскольку ввод деформированных ТПС в колонну НКТ скважины оказывается затруднительным, при том, что для достижения эффективного использования ТПС должны достигать интервала перфорации продуктивного пласта, находящегося на глубине до 3000 м. Кроме того, может ухудшаться пенообразующая способность в результате возможного взаимодействия компонентов ТПС с окружающей средой, особенно в условиях повышенной температуры или влажности.TPS packaging is an important element of their manufacturing technology. The preservation of the shape, size and chemical composition of TPS during their transportation and storage depends on the quality of the packaging. Without proper packaging, deformation and destruction of TPS can occur, making it impossible to use them for their intended purpose to create a foam system in the wellbore and at the bottom of the well, since the introduction of deformed TPS into the tubing string of the well turns out to be difficult, despite the fact that in order to achieve effective use of TPS, they must reach the interval perforation of a productive formation located at a depth of up to 3000 m. In addition, foaming ability may deteriorate as a result of the possible interaction of the TPS components with the environment, especially under conditions of elevated temperature or humidity.
Формосохраняющая упаковка ТПС обеспечивает сохранение их формы, геометрических размеров и химического состава при транспортировке и хранении. Материал для изготовления упаковки должен выдерживать повышенную температуру при изготовлении ТПС без существенного изменения прочности и размера, обеспечивать герметичность, легко удаляться с ТПС перед его использованием, а также по возможности иметь низкую стоимость. Данным требованиям соответствует пленка из полимерного материала, например, полиэтилена.Shape-preserving packaging of TPS ensures the preservation of their shape, geometric dimensions and chemical composition during transportation and storage. The packaging material must be able to withstand the elevated temperature during the manufacture of the TPS without significant change in strength and size, ensure tightness, be easily removed from the TPS before use, and, if possible, have a low cost. These requirements are met by a film made of a polymeric material, such as polyethylene.
Также установка по прототипу имеет стационарное исполнение и не приспособлена для транспортирования на нефтяные и газовые месторождения.Also, the installation according to the prototype has a stationary design and is not suitable for transportation to oil and gas fields.
Транспортирование мобильного технологического комплекса и изготовление ТПС непосредственно на месте их применения позволяют снизить затраты и обеспечивают большую адаптивность производства в отношении требуемых состава и количества ТПС, которые можно оперативно варьировать, без каких-либо задержек получая данные об эффективности их применения в нефтяных и газовых скважинах.Transportation of a mobile technological complex and production of TPS directly at the place of their use can reduce costs and provide greater adaptability of production in relation to the required composition and amount of TPS, which can be quickly varied, without any delay, obtaining data on the effectiveness of their use in oil and gas wells.
Предлагаемый мобильный технологический комплекс для производства ТПС отличается от прототипа тем, что в его состав входит блок изготовления формосохраняющей упаковки. На данном блоке изготавливается формосохраняющая упаковка, представляющая собой полиэтиленовую оболочку с формой и размерами, оптимизированными для применения в реализуемом с помощью технологического комплекса процессе изготовления ТПС, при этом экструзия изделия происходит в указанную формосохранющую упаковку. Данный технологический прием обеспечивает одновременно формирование готового изделия и его упаковку, причем данная упаковка позволяет длительное время сохранять форму и геометрические размеры ТПС и обеспечивает защиту от воздействия окружающей среды. Кроме того, мобильный технологический комплекс конструктивно выполнен в виде отдельных блоков, обеспечивающих упрощенные разборку, транспортирование и сборку.The proposed mobile technological complex for the production of TPS differs from the prototype in that it includes a block for the manufacture of shape-preserving packaging. On this block, a shape-preserving package is made, which is a polyethylene shell with a shape and dimensions optimized for use in the TPS manufacturing process implemented using the technological complex, while the product is extruded into the specified shape-preserving package. This technological method provides both the formation of the finished product and its packaging, and this packaging allows for a long time to maintain the shape and geometric dimensions of the TPS and provides protection from environmental influences. In addition, the mobile technological complex is structurally made in the form of separate blocks, providing simplified disassembly, transportation and assembly.
Мобильный технологический комплекс для производства ТПС включает следующие основные элементы:The mobile technological complex for the production of TPS includes the following main elements:
1) экструдерный блок;1) extruder block;
2) блок изготовления формосохраняющей упаковки;2) a block for the manufacture of shape-preserving packaging;
3) блок предварительного смешивания сырья.3) raw material pre-mixing unit.
Блок-схема мобильного технологического комплекса и экструдерного блока в его составе представлена на фиг.A block diagram of the mobile technological complex and the extruder block in its composition is shown in Fig.
Функциональные блоки мобильного технологического комплекса имеют следующее назначение и конструктивные особенности.The functional blocks of the mobile technological complex have the following purpose and design features.
Экструдерный блок является устройством, обеспечивающим прием смеси с блока предварительного смешивания сырья, дальнейшее перемешивание указанной смеси до получения более однородной массы и экструдирование этой массы через формующее устройство (формообразующую трубку) в формосохраняющую полиэтиленовую оболочку.The extruder unit is a device that receives the mixture from the raw material pre-mixing unit, further mixing the specified mixture until a more homogeneous mass is obtained, and extruding this mass through a forming device (shaping tube) into a shape-retaining polyethylene shell.
Экструдерный блок состоит из следующих элементов:The extruder block consists of the following elements:
1) Силовой блок: электродвигатель и редуктор;1) Power unit: electric motor and gearbox;
2) Загрузочный бункер для смеси;2) Loading hopper for the mixture;
3) Цилиндр со шнеком;3) Cylinder with screw;
4) Система управления электродвигателем;4) Electric motor control system;
5) Система терморегулирования экструдера;5) Extruder thermal control system;
6) Каркас для размещения функциональных блоков;6) Frame for placing functional blocks;
7) Формообразующая трубка.7) Shaping tube.
Блок изготовления формосохраняющей упаковки предназначен для изготовления фомросохранющей полиэтиленовой оболочки ТПС, и представляет собой устройство для запайки размеченной необходимым образом полиэтиленовой пленки путем нагрева. В качестве такого устройства может использоваться, например, готовый запайщик пакетов с электрическим нагревательным элементом и регулируемым временем нагрева. При этом должны обеспечиваться следующие размеры запаечного шва: длина L не менее 500 мм и ширина H не менее 3 мм.The shape-preserving packaging manufacturing unit is designed for the production of a shape-preserving polyethylene shell TPS, and is a device for sealing a polyethylene film marked in the necessary way by heating. As such a device, for example, a ready-made bag sealer with an electric heating element and adjustable heating time can be used. In this case, the following dimensions of the sealing seam must be ensured: length L at least 500 mm and width H at least 3 mm.
Блок предварительного смешивания сырья предназначен для создания смеси исходных компонентов ТПС, пригодной для подачи в загрузочный бункер экструдерного блока. Поскольку смешивание в данном блоке является предварительным, требования к однородности получаемой в нем смеси низкие. Поэтому в качестве блока предварительного смешивания может использоваться сравнительно простое оборудование, например, готовый бетоносместитель, имеющий емкость приблизительно 100-120 л и потребляемую мощность приблизительно 0,5-0,6 кВт.The block of pre-mixing of raw materials is designed to create a mixture of the initial components of the TPS, suitable for feeding into the loading hopper of the extruder block. Since mixing in this block is preliminary, the requirements for the homogeneity of the mixture obtained in it are low. Therefore, relatively simple equipment can be used as a pre-mixer, such as a ready-made concrete mixer having a capacity of approximately 100-120 liters and a power consumption of approximately 0.5-0.6 kW.
Функциональные блоки экструдерного блока имеют следующее назначение и конструктивные особенности.The functional blocks of the extruder block have the following purpose and design features.
Силовой блок, включающий электродвигатель и редуктор, предназначен для приведения во вращение шнека. В качестве данного блока могут использоваться готовые электродвигатель и редуктор, выпускаемые серийно.The power unit, which includes an electric motor and a gearbox, is designed to drive the screw. As this unit, ready-made electric motor and gearbox, which are mass-produced, can be used.
Загрузочный бункер для смеси предназначен для подачи смеси, получаемой с блока предварительного смешивания, к шнеку через загрузочное отверстие. Бункер крепится на корпус экструдерного блока сверху.The feed hopper for the mixture is designed to supply the mixture obtained from the pre-mixing unit to the auger through the feed opening. The hopper is attached to the body of the extruder block from above.
Цилиндр является частью корпуса экструдерного блока; внутри цилиндра размещается шнек - горизонтальный вал со спиральным гребнем, при этом гребень должен иметь достаточно большую высоту относительно общего диаметра шнека, чтобы обеспечивать эффективное продвижение сырья после его захвата таким образом, чтобы не возникало налипания, приводящего к падению производительности технологического комплекса. Отношение длины шнека к его диаметру должно составлять не менее 10, для обеспечения эффективного перемешивания сырья в процессе экструдирования. Корпус экструдерного блока представляет собой сварную конструкцию. Шнек вращается в левую сторону в режиме формования и в правую сторону - в режиме разгрузки. Привод шнека от силового блока происходит через приводную предохранительную муфту, в которой шнек установлен консольно. Загрузка смеси в экструдерный блок производится через загрузочное отверстие, при этом загрузочное отверстие должно иметь достаточно большой размер, а именно, охватывать, по крайней мере 2 витка гребня шнека, для обеспечения эффективного захвата шнеком поступающей смеси. Формовка готовых ТПС осуществляется в формосохраняющую упаковку через формообразующую трубку, соединяемую с цилиндром экструдерного блока.The barrel is part of the body of the extruder block; an auger is placed inside the cylinder - a horizontal shaft with a spiral ridge, while the ridge must have a sufficiently large height relative to the total diameter of the auger to ensure efficient advancement of the raw material after it has been captured in such a way that no sticking occurs, leading to a drop in the productivity of the technological complex. The ratio of the length of the screw to its diameter must be at least 10 to ensure efficient mixing of the raw material during the extrusion process. The body of the extruder block is a welded structure. The auger rotates to the left in forming mode and to the right in unloading mode. The auger drive from the power unit occurs through the drive safety clutch, in which the auger is mounted cantilever. The mixture is loaded into the extruder unit through the feed opening, while the feed opening must be large enough, namely, to cover at least 2 turns of the screw ridge, to ensure effective capture of the incoming mixture by the screw. The molding of the finished TPS is carried out into a shape-preserving package through a shaping tube connected to the cylinder of the extruder unit.
Система управления электродвигателем включает в себя пульт, позволяющий производить запуск и остановку электродвигателя.The motor control system includes a remote control that allows you to start and stop the motor.
Система терморегулирования экструдера предназначена для дополнительного подогрева формуемой смеси до нужной температуры в зависимости от температуры плавления ПАВ, применяемых для производства ТПС, и может устанавливаться на цилиндр экструдерного блока. Данная система представляет собой электрический нагреватель и пульт управления им.The extruder thermal control system is designed for additional heating of the molded mixture to the required temperature depending on the melting temperature of the surfactants used for the production of TPS, and can be installed on the cylinder of the extruder unit. This system is an electric heater and a control panel for it.
Каркас для размещения функциональных блоков предназначен для взаимного позиционирования и закрепления описанных выше элементов экструдерного блока. Представляет собой сварную конструкцию из стандартных металлических профилей.The frame for placing functional blocks is designed for mutual positioning and fixing of the elements of the extruder block described above. Represents a welded design from standard metal profiles.
Формообразующая выходная трубка выполняет роль формующего устройства экструдерного блока, задавая в сочетании с формосохраняющей упаковкой диаметр изготавливаемых ТПС. Для смены диаметра изготавливаемых ТПС устанавливается трубка другого размера, и используется соответствующая упаковка.The shaping outlet tube acts as a shaping device for the extruder block, setting the diameter of the manufactured TPS in combination with the shape-preserving packaging. To change the diameter of manufactured RTDs, a tube of a different size is installed and the appropriate packaging is used.
Мобильный технологический комплекс для производства ТПС функционирует следующим образом:The mobile technological complex for the production of TPS operates as follows:
1) На блоке предварительного смешивания сырья подготавливается смесь исходных компонентов ТПС. Исходные компоненты смеси в количестве 25 кг загружаются в бетоносместитель и тщательно перемешивается в течение 30-40 минут, после чего смесь выгружается в переносную накопительную емкость;1) A mixture of the initial components of the TPS is prepared at the raw material pre-mixing unit. The initial components of the mixture in the amount of 25 kg are loaded into the concrete mixer and thoroughly mixed for 30-40 minutes, after which the mixture is unloaded into a portable storage tank;
2) На блоке изготовления формосохранющей упаковки производится изготовление упаковки из расчета 1 полиэтиленовый пакет заданного размера на 1 ТПС;2) At the block for the production of form-preserving packaging, packaging is manufactured at the rate of 1 plastic bag of a given size per 1 TPS;
3) Из накопительной емкости подготовленная смесь выгружается в загрузочный бункер экструдерного блока; через загрузочное отверстие смесь поступает из бункера к шнеку;3) From the storage tank, the prepared mixture is unloaded into the loading hopper of the extruder unit; through the feed opening, the mixture flows from the hopper to the auger;
4) После запуска электродвигателя данная смесь захватывается шнеком и продавливается далее в цилиндр (корпус шнека), где происходит перемешивание и уплотнение смеси. При необходимости осуществляется подогрев цилиндра с помощью системы терморегулирования;4) After starting the electric motor, this mixture is captured by the screw and forced further into the cylinder (screw body), where the mixture is mixed and compacted. If necessary, the cylinder is heated using a thermal control system;
5) Через формообразующую выходную трубку перемешанная и уплотненная смесь экструдируется в заранее надетый на указанную трубку пакет формосохраняющей упаковки ТПС. Пакет с готовым ТПС закрывается посредством затяжки на нем пластикового хомута и помещается в емкость с водой для охлаждения. На выходную трубку надевается следующий пакет, и технологический процесс повторяется до изготовления требуемого количества ТПС.5) Through the shaping outlet tube, the mixed and compacted mixture is extruded into a package of TPS shape-preserving packaging that is previously put on the specified tube. The package with the finished TPS is closed by tightening a plastic clamp on it and placed in a container with water for cooling. The next package is put on the outlet tube, and the technological process is repeated until the required amount of TPS is produced.
По сравнению с известными техническими решениями предлагаемый мобильный технологический комплекс обеспечивает помещение изготавливаемых ТПС в формосохраняющую упаковку, обеспечивающую сохранность геометрических размеров и пенообразующих свойств ТПС в течение не менее 12 месяцев. Мобильный технологический комплекс конструктивно выполнен в виде отдельных блоков, обеспечивающих упрощенные разборку, транспортирование и сборку, также указанный комплекс в сборе может размещаться в стандартном морском 20-футовом контейнере.Compared with the known technical solutions, the proposed mobile technological complex provides the placement of manufactured TPS in a shape-preserving package that ensures the preservation of the geometric dimensions and foaming properties of the TPS for at least 12 months. The mobile technological complex is structurally made in the form of separate blocks that provide simplified disassembly, transportation and assembly; also, the specified complex assembly can be placed in a standard sea 20-foot container.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2021116766A RU2768253C1 (en) | 2020-12-08 | 2020-12-08 | Mobile technological complex for the production of solid foam rods |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2021116766A RU2768253C1 (en) | 2020-12-08 | 2020-12-08 | Mobile technological complex for the production of solid foam rods |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2768253C1 true RU2768253C1 (en) | 2022-03-23 |
Family
ID=80820552
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2021116766A RU2768253C1 (en) | 2020-12-08 | 2020-12-08 | Mobile technological complex for the production of solid foam rods |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2768253C1 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU802059A2 (en) * | 1978-12-26 | 1981-02-07 | Научно-Производственное Объеди-Нение "Силава" | Mould for making profile articles of foamed polystyrene |
| US4524002A (en) * | 1983-02-23 | 1985-06-18 | Gaf Corporation | Foaming agent |
| RU2269644C1 (en) * | 2004-06-07 | 2006-02-10 | Открытое акционерное общество "Северо-Кавказский научно-исследовательский проектный институт природных газов" Открытого акционерного общества "Газпром" (ОАО "СевКавНИПИгаз" ОАО "Газпром") | Plant for solid foam former rod production |
| RU2323244C1 (en) * | 2006-08-25 | 2008-04-27 | Открытое акционерное общество "Газпром" | Method of preparing solid foaming agent for removing liquid from gas or gas condensate wells |
| RU2626207C1 (en) * | 2016-05-26 | 2017-07-24 | Владимир Максимович Мелкозеров | Composition for polymer sorbent and method for producing sorbent from composition |
-
2020
- 2020-12-08 RU RU2021116766A patent/RU2768253C1/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU802059A2 (en) * | 1978-12-26 | 1981-02-07 | Научно-Производственное Объеди-Нение "Силава" | Mould for making profile articles of foamed polystyrene |
| US4524002A (en) * | 1983-02-23 | 1985-06-18 | Gaf Corporation | Foaming agent |
| RU2269644C1 (en) * | 2004-06-07 | 2006-02-10 | Открытое акционерное общество "Северо-Кавказский научно-исследовательский проектный институт природных газов" Открытого акционерного общества "Газпром" (ОАО "СевКавНИПИгаз" ОАО "Газпром") | Plant for solid foam former rod production |
| RU2323244C1 (en) * | 2006-08-25 | 2008-04-27 | Открытое акционерное общество "Газпром" | Method of preparing solid foaming agent for removing liquid from gas or gas condensate wells |
| RU2626207C1 (en) * | 2016-05-26 | 2017-07-24 | Владимир Максимович Мелкозеров | Composition for polymer sorbent and method for producing sorbent from composition |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3121914A (en) | Mixer-extruder method and apparatus | |
| RU2007131935A (en) | METHOD FOR PRODUCING FORMING MASS | |
| US4068831A (en) | Apparatus for the production of foam materials containing a filler material | |
| CN101484299A (en) | Device and method for processing thermosetting plastics | |
| RU2768253C1 (en) | Mobile technological complex for the production of solid foam rods | |
| NL8104255A (en) | STRENGTH DEVICE FOR MANUFACTURING FOAMY PLASTIC. | |
| CN206703579U (en) | A kind of extruder for the broken mixing of material | |
| CN211763066U (en) | Prevent injection molding machine of hopper jam | |
| US6234660B1 (en) | Method for the production of an intermediate product which can be injection moulded | |
| KR100879124B1 (en) | Apparatus for manufacturing a shape concrete form of the construction structure | |
| CN102964187B (en) | Mix fat micelle shape material and force continuous feeding machine | |
| CN216804071U (en) | SBS waterproofing membrane hot melting device | |
| CN212045642U (en) | Double-screw extruder with proportion adjusting function | |
| CN206815572U (en) | Waste foamed cotton polyurethane fireproof block machining production line | |
| CN111873362B (en) | Extruder for producing plastic mpp power cable protection pipe | |
| EP4225547A1 (en) | Positive displacement pump material delivery system for additive manufacture | |
| CN113844080A (en) | Production device and method of sealing ring for pipeline | |
| CN207359396U (en) | A kind of modifying waste plastic raw material mixed stirring device | |
| CN103264451B (en) | Molding equipment and molding method for ultrahigh molecular weight polyethylene tubular product | |
| RU34895U1 (en) | Sand Reactor | |
| US5766537A (en) | Method for making a seamless tubular member | |
| CN205925626U (en) | Experimental small -size prilling granulator that extrudes of anti rut agent | |
| CN205310746U (en) | Twin -screw plastics extruder feed arrangement | |
| US7329374B2 (en) | Method for manufacturing resing films | |
| CN108859061A (en) | Raw material extruder is used in a kind of preparation of flexible resin plates |