RU2767910C1 - Method of encapsulating submicron particles with polymer and device for implementation thereof - Google Patents

Method of encapsulating submicron particles with polymer and device for implementation thereof Download PDF

Info

Publication number
RU2767910C1
RU2767910C1 RU2020141980A RU2020141980A RU2767910C1 RU 2767910 C1 RU2767910 C1 RU 2767910C1 RU 2020141980 A RU2020141980 A RU 2020141980A RU 2020141980 A RU2020141980 A RU 2020141980A RU 2767910 C1 RU2767910 C1 RU 2767910C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
submicron particles
particles
monomer
submicron
gas
Prior art date
Application number
RU2020141980A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Максим Петрович Данилаев
Сергей Алексеевич Карандашов
Михаил Александрович Клабуков
Владимир Александрович Куклин
Сергей Анатольевич Михайлов
Анна Игоревна Энская
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева - КАИ"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева - КАИ" filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева - КАИ"
Priority to RU2020141980A priority Critical patent/RU2767910C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2767910C1 publication Critical patent/RU2767910C1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J13/00—Colloid chemistry, e.g. the production of colloidal materials or their solutions, not otherwise provided for; Making microcapsules or microballoons
    • B01J13/02—Making microcapsules or microballoons
    • B01J13/04—Making microcapsules or microballoons by physical processes, e.g. drying, spraying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/02—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by spraying
    • B05D1/04—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by spraying involving the use of an electrostatic field
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/12—Powdering or granulating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/28—Treatment by wave energy or particle radiation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)

Abstract

FIELD: chemistry.
SUBSTANCE: group of inventions relates to material science, specifically to a method and a device for encapsulating submicron particles, and can be used both for producing filler polymer composite materials, and encapsulated particles for medical purposes, agriculture, printing industry. Method of encapsulating submicron particles with a polymer includes forming a first two-phase flow of submicron particles by obtaining a stable suspension of submicron particles in a gas in a closed volume, to the inlet of which a carrier gas is supplied, and at the output of which a first two-phase flow of submicron particles is obtained, the temperature of which coincides with ambient temperature (18÷30) °C, and the flow rate of the first two-phase stream of submicron particles is set by changing the concentration of submicron particles in their suspension in the gas, simultaneously with the first two-phase stream of submicron particles, a second stream of monomer particles is formed, due to the fact that a liquid styrene monomer is used and styrene is evaporated by heating to the boiling point of the styrene monomer, and a second stream of fine styrene monomer particles is formed, the temperature of which is higher than the temperature of the submicron particles, then after charging, dispersing simultaneously submicron particles and particles of monomer, as well as deposition of fine monomer particles on the surface of submicron particles, a monomer layer is obtained on the surfaces of submicron particles in a mixing chamber made in the form of a truncated cone, monomer layer is obtained on surfaces of submicron particles, the required thickness of which is provided by selecting the flow rate of submicron particles, then submicron particles with a monomer layer on their surfaces are deposited in distilled water, the temperature of which is not lower than 85 °C and not more than 100 °C, and separating the encapsulated submicron particles from the reaction products and the carrier gas, then polymerising the styrene monomer on the surfaces of the submicron particles by mixing the resulting solution for at least 4 hours at temperature of 90 ± 5 °C and an aqueous suspension of submicron particles encapsulated with polystyrene is obtained. Device for encapsulating submicron particles with a polymer for implementing the method includes a carrier gas source, the output of which is connected to the input of the gas path, output of which is connected to a gas reducer, a reservoir for conglomerates of submicron particles, the output of which is connected to the input of the first discharge chamber, to the electrodes of which the output of the first controlled discharge current source is connected, second controlled discharge current source, the output of which is connected to electrodes of the second discharge chamber, the first and second inputs of which are connected to outputs of the first and second discharge chambers, respectively. Outlet of the gas path is connected to the inlet of the reservoir for conglomerates of submicron particles, the bottom of which is a membrane located at the base of the reservoir on the movable part of the electromagnet, to the inlet of which an oscillation generator with frequency control is connected and amplitude of oscillations, also comprises an evaporator for liquid monomer, to which a first controlled voltage source is connected, the outlet of the evaporator for liquid monomer is connected to the input of the second discharge chamber, and the outlet of the mixing chamber, made in the form of a truncated cone, facing the distilled water container with its smaller base, is located above the distilled water container, in which there is a heating element, the input of which is connected to the output of the second controlled voltage source, as well as a mixing blade.
EFFECT: high efficiency of separating encapsulated polymer material from reaction products and carrier gas.
2 cl, 1 dwg

Description

Данные изобретения относятся к материаловедению, а именно к способу и устройству капсулирования субмикронных частиц и могут быть использованы, как для получения наполнителей полимерных композитных материалов, так и капсулированных частиц для медицинского назначения, сельского хозяйства, печатной промышленности и пр.These inventions relate to materials science, namely to a method and device for encapsulation of submicron particles and can be used both to obtain fillers for polymer composite materials and encapsulated particles for medical purposes, agriculture, printing industry, etc.

Известные аналоги способа капсулирования субмикронных частиц полимером основаны:Known analogues of the method of encapsulation of submicron particles with a polymer are based on:

- на способе получения полимерного покрытия (капсулирования) наночастиц [Патент US US 7537803B2, МПК B05D 7/00, C08J 7/16, B01J 19/10, B29B 9/08 Polymer coating/encapsulation of nanoparticles using a supercritical antisolvent process. Заявители: Yulu Wang,Robert Pfeffer, Rajesh Dave. Патентообладатель: New Jersey Instut. of Technol. Заявл.: 7.04.2004. Опубл.: 1.09.2005]. Суть изобретения заключается в том, что для получения наночастиц, капсулированных полимером, используется сверхкритическая жидкость, например сверхкритическая жидкость диоксида углерода (CO2), которую добавляют к раствору полимера с органическим растворителем, в котором суспендированы нерастворимые наночастицы. Процесс нанесения покрытия состоит в том, что сверхкритическую жидкость и суспензию, содержащую наночастицы, смешивают, чтобы вызвать осаждение взвешенных наночастиц в виде наночастиц с покрытием. Устройство реализующее способ получения полимерного покрытия (капсулирования) наночастиц содержит систему подачи сверхкритической жидкости, систему доставки раствора и, по меньшей мере, один сосуд высокого давления, объемом 1000 мл. Система подачи сверхкритической жидкости CO2 своими входами соединена соответственно с выходами контейнера для хранения CO2, также насоса и средства нагрева. Кроме того, система доставки раствора полимера соединена с насосом высокого давления, вход которого соединен с контейнером для хранения раствора. Емкость высокого давления соединена с фильтром и капиллярной трубкой.- on a method for obtaining a polymer coating (encapsulation) of nanoparticles [Patent US US 7537803B2, IPC B05D 7/00, C08J 7/16, B01J 19/10, B29B 9/08 Polymer coating/encapsulation of nanoparticles using a supercritical antisolvent process. Applicants: Yulu Wang, Robert Pfeffer, Rajesh Dave. Patentee: New Jersey Instut. of Technol. Appl.: 04/07/2004. Published: 1.09.2005]. The essence of the invention lies in the fact that to obtain polymer-encapsulated nanoparticles, a supercritical fluid is used, for example, carbon dioxide (CO 2 ) supercritical fluid, which is added to a polymer solution with an organic solvent in which insoluble nanoparticles are suspended. The coating process is that a supercritical fluid and a slurry containing nanoparticles are mixed to cause the suspended nanoparticles to settle as coated nanoparticles. The device implementing the method for obtaining a polymer coating (encapsulation) of nanoparticles contains a supercritical fluid supply system, a solution delivery system, and at least one high-pressure vessel with a volume of 1000 ml. The CO 2 supercritical fluid supply system is connected with its inputs respectively to the outputs of the CO 2 storage container, also the pump and the heating means. In addition, the polymer solution delivery system is connected to a high pressure pump, the inlet of which is connected to the solution storage container. The pressure vessel is connected to a filter and a capillary tube.

- на способе получения композитных наночастиц и нанокапсул [Патент US 6602932 B2, МПК C08K 9/00,523/201, 523/205, 523/210, 523/216, 523/217 Nanoparticle composites and nanocapsules for guest encapsulation and methods for synthesizing same: Daniel L. Felheim, Stella M. Marinakos, David A. Shultz. Патентообладатель: North Carolina State University. Заявл.: 15.12.2000. Опубл.: 22.08.2002]. Суть изобретения заключается в том, что мономер полимеризуют на поверхности наночастиц и создают композитные наночастицы. Устройство, реализующее способ получения композитных наночастиц и нанокапсул содержит пористую мембрану, с одной стороны которой размещена камера для наночастиц, с другой стороны которой размещена емкость с мономером, выход которой подключен к входу камеры полимеризации, второй вход которой подключен к вакуумному насосу.- on the method of obtaining composite nanoparticles and nanocapsules [Patent US 6602932 B2, IPC C08K 9/00,523/201, 523/205, 523/210, 523/216, 523/217 Nanoparticle composites and nanocapsules for guest encapsulation and methods for synthesizing the same: Daniel L. Felheim, Stella M. Marinakos, David A. Shultz. Patent holder: North Carolina State University. Appl.: 12/15/2000. Published: 22.08.2002]. The essence of the invention lies in the fact that the monomer is polymerized on the surface of nanoparticles and composite nanoparticles are created. The device implementing the method for producing composite nanoparticles and nanocapsules contains a porous membrane, on one side of which there is a chamber for nanoparticles, on the other side of which there is a container with a monomer, the outlet of which is connected to the inlet of the polymerization chamber, the second inlet of which is connected to a vacuum pump.

- на способе получения порошка полимера в плазме высокочастотного разряда [Х. Ясуда Полимеризация в плазме. Пер. с англ. - М. : Мир, 1988 год. - 376 с.]. Суть этого способа заключается в том, что полимеризацию мономера с образованием порошкообразного полимерного материала осуществляют в плазме высокочастотного разряда. Устройство, реализующее способ получения порошка полимера в плазме высокочастотного разряда содержит источник газа-носителя, источник и/или источники мономеров и/или смесей мономеров, реактор, разрядную камеру, источник высокочастотного напряжения;- on the method of obtaining a polymer powder in the plasma of a high-frequency discharge [X. Yasuda Plasma polymerization. Per. from English. - M.: Mir, 1988. - 376 p.]. The essence of this method lies in the fact that the polymerization of the monomer with the formation of a powdered polymeric material is carried out in a high-frequency discharge plasma. A device that implements a method for producing polymer powder in a high-frequency discharge plasma contains a source of carrier gas, a source and/or sources of monomers and/or mixtures of monomers, a reactor, a discharge chamber, a source of high-frequency voltage;

- на способе получения порошка капсулированного полимерного материала [Патент РФ на изобретение №2470956, C08J 3/12, C08J 3/28, C08J 9/14, C08J 9/00, B05D 1/04, B05C 3/00, B82Y99/00, Способ получения порошка капсулированного полимерного материала (варианты) и устройство для его реализации (варианты). Заявитель и патентообладатель Казан. нац. исслед.. техн. ун-т им. А.Н. Туполева. Опубл. 22.06.2012.]. Суть способа заключается в формирование первого двухфазного потока нано- или микрочастиц и второго двухфазного потока частиц, заряд частиц и заряд и диспергирование нано- или микрочастиц, смешение нано- или микрочастиц со вторым двухфазным потоком заряженных частиц и последующее отделение конечного продукта от продуктов реакции и газа-носителя. Первый вариант способа характеризуется тем, что формируют второй двухфазный поток частиц мономера и/или смеси мономеров, затем одновременно осуществляют заряд частиц мономера и/или смеси мономеров и заряд и диспергирование нано- или микрочастиц, причем все частицы мономера и/или мономеров заряжают в газовом разряде одинаковым, но противоположным по знаку относительно нано- или микрочастиц, зарядом требуемой величины, затем одновременно осуществляют смешение первого двухфазного потока заряженных нано- или микрочастиц со вторым двухфазным потоком заряженных противоположным по знаку зарядом частиц мономера и/или мономеров и осаждение частиц мономера и/или мономеров на заряженных противоположным по знаку зарядом нано- или микрочастицах и формируют слой мономера на поверхности отдельных нано- или микрочастиц, и осуществляют полимеризацию слоя мономера на поверхности нано- или микрочастиц, полученный порошок капсулированного полимерного материала, находящийся в многофазном газовом потоке отделяют от продуктов реакции и газа-носителя. Устройство, реализующее способ получения порошка капсулированного полимерного материала содержит источник газа-носителя, который через регулятор скорости потока подсоединен к первому входу первого газового тракта, ко второму входу первого газового тракта через устройство ввода частиц мономера подсоединен резервуар для мономера и/или смеси мономеров, выход первого газового тракта подсоединен к первому входу первой разрядной камеры, к электродам первой разрядной камеры подсоединен первый регулируемый источник тока разряда, источник газа-носителя для нано- или микрочастиц через регулятор скорости потока второго газа-носителя подсоединен к первому входу второго газового тракта, ко второму входу второго газового тракта через устройство ввода нано или микрочастиц и/или их конгломератов подсоединен резервуар для нано или микрочастиц и/или их конгломератов, выход второго газового тракта подсоединен к первому входу второй разрядной камеры, к электродам второй разрядной камеры подсоединен второй регулируемый источник тока разряда, выходы первой и второй разрядных камер соединены с камерой смешения. Рассмотренный способ и устройство для его реализации выбраны в качестве прототипа способа и устройства получения порошка капсулированного полимерного материала.- on the method of obtaining a powder of encapsulated polymeric material [RF Patent for invention No. 2470956, C08J 3/12, C08J 3/28, C08J 9/14, C08J 9/00, B05D 1/04, B05C 3/00, B82Y99/00, Method for producing powder of encapsulated polymeric material (versions) and device for its implementation (versions). Applicant and patent holder Kazan. nat. research.. tech. un-t im. A.N. Tupolev. Published 06/22/2012]. The essence of the method consists in the formation of the first two-phase flow of nano- or microparticles and the second two-phase flow of particles, the charge of particles and the charge and dispersion of nano- or microparticles, the mixing of nano- or microparticles with the second two-phase flow of charged particles and the subsequent separation of the final product from the reaction products and gas -carrier. The first variant of the method is characterized by the fact that a second two-phase flow of particles of a monomer and/or a mixture of monomers is formed, then the charging of the particles of the monomer and/or a mixture of monomers and the charging and dispersion of nano- or microparticles are carried out simultaneously, and all the particles of the monomer and/or monomers are charged in a gas discharge with the same, but opposite in sign to nano- or microparticles, with a charge of the required value, then simultaneously the first two-phase flow of charged nano- or microparticles is mixed with the second two-phase flow of particles of the monomer and/or monomers charged with the opposite sign of the charge and the deposition of monomer particles and/ or monomers on nano- or microparticles charged with an opposite charge and form a monomer layer on the surface of individual nano- or microparticles, and carry out the polymerization of the monomer layer on the surface of nano- or microparticles, the resulting powder of encapsulated polymeric material, located in a multiphase gas flow They are separated from the reaction products and the carrier gas. The device that implements the method for obtaining a powder of encapsulated polymeric material contains a source of carrier gas, which is connected through a flow rate controller to the first inlet of the first gas path, a tank for monomer and/or a mixture of monomers is connected to the second inlet of the first gas path through the monomer particle inlet device, the outlet of the first gas path is connected to the first inlet of the first discharge chamber, the first regulated source of the discharge current is connected to the electrodes of the first discharge chamber, the carrier gas source for nano- or microparticles is connected to the first inlet of the second gas path through the second carrier gas flow rate regulator, to the second a reservoir for nano or microparticles and/or their conglomerates is connected to the inlet of the second gas path through the device for introducing nano or microparticles and/or their conglomerates, the outlet of the second gas path is connected to the first inlet of the second discharge chamber, the second is connected to the electrodes of the second discharge chamber. adjustable discharge current source, the outputs of the first and second discharge chambers are connected to the mixing chamber. The considered method and device for its implementation are selected as a prototype of the method and device for obtaining powder of encapsulated polymeric material.

Приведенные в качестве прототипов способ и, реализующее этот способ, устройство получения порошка капсулированного полимерного материала (варианты) и устройство для его реализации (варианты) имеют ряд недостатков. Основными недостатками являются:Given as a prototype method and implementing this method, the device for obtaining powder of encapsulated polymeric material (options) and the device for its implementation (options) have a number of disadvantages. The main disadvantages are:

- низкая эффективность отделения капсулированного полимерного материала от продуктов реакции и газа-носителя. Под эффективностью отделения капсулированного полимерного материала подразумевают, что удается отделить от газового потока лишь незначительную часть капсулированных частиц. Большая часть капсулированных частиц уносится газовым потоком. Причиной этому является низкая скорость витания субмикронных частиц. Например, для субмикронных частиц оксида алюминия (смесь δ и θ, диапазон размеров 40÷190 нм, распределение по размерам - нормальное, производитель «Plasmotherm», Product number: PL1344281) скорость витания составляет ~10-3 м/с [И. М. Разумов. Пневмо- и гидротранспорт в химической промышленности. - Химия, 1979. - 248 с.]. При этом эффективность существующих систем отделения субмикронных частиц от потока газа оказывается низкой [Алиев, Г.М. Техника пылеулавливания и очистка промышленных газов: Справочник / Г.М. Алиев. - М.: Металургия, 1986. - 544 с; Ужов, В.Н.Очистка промышленных газов электрофильтрами / В.Н. Ужов. - М.: Химия, 1967. - 344 c].- low efficiency of separating the encapsulated polymeric material from the reaction products and the carrier gas. The separation efficiency of the encapsulated polymeric material is understood to mean that only a small fraction of the encapsulated particles can be separated from the gas stream. Most of the encapsulated particles are carried away by the gas flow. The reason for this is the low velocity of submicron particles. For example, for submicron particles of aluminum oxide (mixture of δ and θ, size range 40÷190 nm, size distribution is normal, manufacturer "Plasmotherm", Product number: PL1344281), the soaring velocity is ~10 -3 m/s [I. M. Razumov. Pneumatic and hydraulic transport in the chemical industry. - Chemistry, 1979. - 248 p.]. At the same time, the efficiency of existing systems for separating submicron particles from the gas flow is low [Aliev, G.M. Dust collection and purification of industrial gases: a Handbook / G.M. Aliev. - M.: Metalurgy, 1986. - 544 p.; Uzhov, V.N. Purification of industrial gases by electrofilters / V.N. Uzhov. - M.: Chemistry, 1967. - 344 s].

- принципиальная невозможность изменять толщину полимерной оболочки на поверхностях субмикронных частиц. Причиной этого является ограниченное время полимеризации мономера на поверхностях субмикронных, обусловленное высокой скоростью пролета частиц в многофазном газовом потоке камеры полимеризации.- fundamental impossibility to change the thickness of the polymer shell on the surfaces of submicron particles. The reason for this is the limited time of polymerization of the monomer on submicron surfaces, due to the high velocity of particles in the multiphase gas flow of the polymerization chamber.

Техническая проблема заключается в повышении эффективности отделения капсулированного полимерного материала от продуктов реакции и газа-носителя и обеспечении возможности изменения толщины полимерной оболочки на поверхностях субмикронных частиц.The technical problem is to increase the efficiency of separating the encapsulated polymer material from the reaction products and the carrier gas and to provide the possibility of changing the thickness of the polymer shell on the surfaces of submicron particles.

Технический результат предлагаемого способа капсулирования субмикронных частиц полимером и устройства его реализующего заключается в повышении эффективности отделения капсулированного полимерного материала от продуктов реакции и газа-носителя за счет осаждения капсулированного полимерного материала в дистиллированную воду и осуществления полимеризации мономера стирола на поверхностях субмикронных частиц путем инициирования радикальной полимеризации за счет нагрева дистиллированной воды до температуры не ниже 85°C и не выше 100°C, а также перемешивания суспензии в течение не менее 4 часов.The technical result of the proposed method of encapsulating submicron particles with a polymer and the device implementing it is to increase the efficiency of separating the encapsulated polymer material from the reaction products and carrier gas by depositing the encapsulated polymer material in distilled water and polymerizing the styrene monomer on the surfaces of submicron particles by initiating radical polymerization for by heating distilled water to a temperature not lower than 85°C and not higher than 100°C, as well as stirring the suspension for at least 4 hours.

Технический результат способа капсулирования субмикронных частиц полимером, в котором осуществляют формирование первого двухфазного потока субмикронных частиц, второго потока частиц мономера, заряд и диспергирование одновременно субмикронных частиц и заряд частиц мономера, причем частицы мономера заряжают противоположным по знаку зарядом относительно знака заряда субмикронных частиц, смешение первого двухфазного потока субмикронных частиц с потоком частиц мономера, осаждение мелкодисперсных частиц мономера на поверхности субмикронных частиц, отделение капсулированных частиц от газа носителя и исходных продуктов, достигается тем, что первый двухфазный поток субмикронных частиц формируют за счет того, что получают устойчивую взвесь субмикронных частиц в газе в замкнутом объеме, на вход которого подают газ носитель, и на выходе которого получают первый двухфазный поток субмикронных частиц, температура которых совпадает с температурой окружающей среды (18÷30)°C, а расход первого двухфазного потока субмикронных частиц устанавливают за счет изменения концентрации субмикронных частиц в их взвеси в газе, одновременно с первым двухфазным потоком субмикронных частиц формируют второй поток частиц мономера, за счет того, что используют жидкий мономер стирола и осуществляют испарение стирола за счет его нагрева до температуры кипения мономера стирола, и формируют второй поток мелкодисперсных частиц мономера стирола, температура которых выше температуры субмикронных частиц, затем после заряда, диспрегирования одновременно субмикронных частиц и частиц мономера, а также осаждения мелкодисперсных частиц мономера на поверхности субмикронных частиц получают слой мономера на поверхностях субмикронных частиц, требуемую толщину которого обеспечивают путем подбора расхода субмикронных частиц, затем осаждают субмикронные частицы со слоем мономера на их поверхностях в дистиллированную воду, температура которой не ниже 85°С и не выше 100°C и отделяют капсулированные субмикронные частицы от продуктов реакции и газа-носителя, затем осуществляют полимеризацию мономера стирола на поверхностях субмикронных частиц путем перемешивания получившегося раствора в течение не менее 4 часов при температуре 90±5°С и получают водный раствор субмикронных частиц, капсулированных полистиролом.The technical result of the method of encapsulating submicron particles with a polymer, in which the formation of the first two-phase flow of submicron particles, the second flow of monomer particles, the charge and dispersion of submicron particles and the charge of monomer particles are carried out, the monomer particles are charged with an opposite charge with respect to the sign of the charge of submicron particles, mixing the first two-phase flow of submicron particles with a flow of monomer particles, deposition of fine monomer particles on the surface of submicron particles, separation of encapsulated particles from the carrier gas and initial products, is achieved by the fact that the first two-phase flow of submicron particles is formed due to the fact that a stable suspension of submicron particles in the gas is obtained in a closed volume, at the inlet of which the carrier gas is supplied, and at the outlet of which the first two-phase flow of submicron particles is obtained, the temperature of which coincides with the ambient temperature (18÷30)°C, and the flow rate of the first two-phase about the flow of submicron particles is set by changing the concentration of submicron particles in their suspension in the gas, simultaneously with the first two-phase flow of submicron particles, a second flow of monomer particles is formed, due to the fact that liquid styrene monomer is used and styrene is evaporated by heating it to the boiling point styrene monomer, and form a second flow of fine particles of styrene monomer, the temperature of which is higher than the temperature of submicron particles, then after charging, dispersing both submicron particles and monomer particles, and also deposition of fine monomer particles on the surface of submicron particles, a monomer layer is obtained on the surfaces of submicron particles, the required the thickness of which is provided by selecting the consumption of submicron particles, then the submicron particles with a layer of monomer on their surfaces are deposited in distilled water, the temperature of which is not lower than 85°C and not higher than 100°C, and the encapsulated submicron particles are separated from the reaction products and carrier gas, then polymerization of styrene monomer on the surfaces of submicron particles is carried out by stirring the resulting solution for at least 4 hours at a temperature of 90±5°C and an aqueous solution of submicron particles encapsulated with polystyrene is obtained.

Предложенный способ капсулирования субмикронных частиц полимером, возможно реализовать посредством устройства капсулирования субмикронных частиц полимером.The proposed method for encapsulating submicron particles with a polymer can be implemented using a device for encapsulating submicron particles with a polymer.

Технический результат в устройстве капсулирования субмикронных частиц полимером, содержащем источник газа-носителя, выход которого подсоединен к входу газового тракта, выход которого подсоединен к редуктору газа, резервуар для конгломератов субмикронных частиц, выход которого подсоединен к входу первой разрядной камеры, к электродам которой подсоединен выход первого регулируемого источника тока разряда, второй регулируемый источник тока разряда, выход которого подсоединен к электродам второй разрядной камеры, камеру смешения, к первому и второму входам которой подсоединены выходы первой и второй разрядных камер соответственно, достигается тем, что выход газового тракта подсоединен к входу резервуара для конгломератов субмикронных частиц, который дополнительно содержит мембрану, расположенную в основании резервуара на подвижной части электромагнита, к входу которого подключен генератор колебаний с регулировкой частоты и амплитуды колебаний, также дополнительно содержит испаритель для жидкого мономера, к которому подсоединен первый регулируемый источник напряжения, выход испарителя для жидкого мономера соединен с входом второй разрядной камеры, а выход камеры смешения расположен над емкостью для дистиллированной воды, в которой расположен нагревательный элемент, вход которого подсоединен к выходу второго регулируемого источника напряжения, а также перемешивающая лопатка.Technical result in a device for encapsulating submicron particles with a polymer, containing a source of carrier gas, the outlet of which is connected to the inlet of the gas path, the outlet of which is connected to the gas reducer, a tank for conglomerates of submicron particles, the outlet of which is connected to the inlet of the first discharge chamber, to the electrodes of which the outlet is connected the first adjustable source of the discharge current, the second adjustable source of the discharge current, the output of which is connected to the electrodes of the second discharge chamber, the mixing chamber, to the first and second inputs of which the outputs of the first and second discharge chambers are connected, respectively, is achieved by the fact that the outlet of the gas path is connected to the inlet of the tank for conglomerates of submicron particles, which additionally contains a membrane located at the base of the tank on the movable part of an electromagnet, to the input of which an oscillation generator with adjustable frequency and amplitude of oscillations is connected, also additionally contains an evaporator for liquid liquid monomer, to which the first adjustable voltage source is connected, the output of the evaporator for liquid monomer is connected to the input of the second discharge chamber, and the outlet of the mixing chamber is located above the tank for distilled water, in which the heating element is located, the input of which is connected to the output of the second adjustable voltage source, as well as a mixing paddle.

Устройство капсулирования субмикронных частиц полимером, блок-схема которого изображена на фиг. 1, содержит источник газа-носителя 1, представляющий собой газовый баллон, к которому подсоединен редуктор газа 2, выход которого соединен с входом резервуара для конгломератов субмикронных частиц 3, представляющий собой цилиндрическую емкость, в основании которой расположена мембрана 4, представляющая собой плоский лист или пленку, которая закреплена на подвижной части электромагнита 5, который подсоединен к генератору колебаний с регулировкой частоты и амплитуды колебаний 6, например, ГЗ-118, выход резервуара для конгломератов субмикронных частиц 3 соединен с первым входом первой разрядной камеры 7, ко второму входу которой подсоединен выход первого регулируемого источника тока разряда 8, представляющий собой высоковольтный источник постоянного тока ПЛАЗОН ИНВР-50/5, выход первой разрядной камеры 7 соединен с первым входом камеры смешения 9, представляющей собой усеченный конус, испаритель для жидкого мономера 10, представляющей собой замкнутую емкость, в которой расположен нагревательный элемент 11, выполненный в виде спирали из нихрома, соединенной с первым регулируемым источником напряжения 12, выход испарителя для жидкого мономера 10 соединен с первым входом второй разрядной камеры 13, представляющей собой систему игольчатого и плоского электродов, к которым подсоединен второй регулируемый источник тока разряда 14, представляющий собой высоковольтный источник постоянного тока ПЛАЗОН ИНВР-50/5, выход второй разрядной камеры 13 соединен со вторым входом камеры смешения 9, выход которой расположен над емкостью для дистиллированной воды 15, в которой расположен нагревательный элемент 16, выполненный в виде спирали, например, из нихромовой проволоки, помещенной в плоский защитный алюминиевый кожух, расположенный на дне емкости для дистиллированной воды 15, спираль подключена к выходу регулируемого источника напряжения 17, например, Mestek DP305, внутри емкости для дистиллированной воды 15 размещена перемешивающая лопатка 18, выполненная в виде магнита, помещенного во фторопластовую оболочку.A device for encapsulating submicron particles with a polymer, the block diagram of which is shown in FIG. 1, contains a source of carrier gas 1, which is a gas cylinder, to which a gas reducer 2 is connected, the outlet of which is connected to the inlet of a reservoir for conglomerates of submicron particles 3, which is a cylindrical container, at the base of which there is a membrane 4, which is a flat sheet or film, which is fixed on the movable part of the electromagnet 5, which is connected to an oscillation generator with adjustable frequency and amplitude of oscillations 6, for example, GZ-118, the outlet of the tank for conglomerates of submicron particles 3 is connected to the first input of the first discharge chamber 7, to the second input of which is connected the output of the first regulated discharge current source 8, which is a high-voltage direct current source PLAZON INVR-50/5, the output of the first discharge chamber 7 is connected to the first input of the mixing chamber 9, which is a truncated cone, the evaporator for liquid monomer 10, which is a closed container, in which the heater is located 11, made in the form of a nichrome helix, connected to the first regulated voltage source 12, the outlet of the evaporator for liquid monomer 10 is connected to the first inlet of the second discharge chamber 13, which is a system of needle and flat electrodes, to which the second regulated discharge current source is connected 14, which is a high-voltage direct current source PLAZON INVR-50/5, the output of the second discharge chamber 13 is connected to the second input of the mixing chamber 9, the output of which is located above the container for distilled water 15, in which the heating element 16 is located, made in the form of a spiral, for example, from nichrome wire placed in a flat protective aluminum casing located at the bottom of the tank for distilled water 15, the spiral is connected to the output of an adjustable voltage source 17, for example, Mestek DP305, inside the tank for distilled water 15 there is a mixing blade 18, made in the form magnet placed in a fluoroplastic shell.

Рассмотрим осуществление способа капсулирования субмикронных частиц полимером, схема устройства для реализации которого приведена на фигуре 1.Consider the implementation of the method of encapsulation of submicron particles with a polymer, the scheme of the device for the implementation of which is shown in figure 1.

В устройстве капсулирования субмикронных частиц полимером в резервуар для конгломератов субмикронных частиц 3 через редуктор 2 подают газ-носитель. Химический состав газа-носителя выбирают таким образом, чтобы газ-носитель не вступал в химическую реакцию с атомами или молекулами на поверхностях исходных субмикронных частиц, а также, чтобы обеспечить высокую эффективность заряда и диспергирования конгломератов субмикронных частиц. Например, в качестве газа-носителя может быть использован Аргон (Ar), азот (N2) [Патент РФ на изобретение №2470956, C08J 3/12, C08J 3/28, C08J 9/14, C08J 9/00, B05D 1/04, B05C 3/00, B82Y99/00, Способ получения порошка капсулированного полимерного материала (варианты) и устройство для его реализации (варианты). Заявитель и патентообладатель Казан. нац. исслед.. техн. ун-т им. А.Н. Туполева. Опубл. 22.06.2012; Энциклопедия нзкотемпературной плазмы. Т. 2. Генерация плазмы и газовые разряды; Диагностика и метрология плазменных процессов. / Под ред. В.Е. Фортова. - М.: Наука/Интерпериодика, 2000. - 634 с.] или воздух [Akhmadeev A.A., Bogoslov E.A., Kuklin V.A., Danilaev M.P., Klabukov M.A. Influence of the thickness of a polymer shell applied to surfaces of submicron filler particles on the properties of polymer compositions // Mechanics of Composite Materials. - 2020. - Vol. 56. - №2. - P.241-248]. Скорость подачи газа-носителя регулируют с помощью редуктора 2. Причем скорость подачи выбирают таким образом, чтобы скорость двухфазного потока конгломератов субмикронных частиц на входе в первую разрядную камеру 7 была достаточной для эффективного заряда и диспергирования этих конгломератов. Резервуар для конгломератов субмикронных частиц 3 выполнен в виде металлического, например, стального, цилиндра. В верхней части этого цилиндра предусмотрена съемная сплошная крышка из этого же материала, необходимая для засыпки конгломератов субмикронных частиц. Дно резервуара для конгломератов субмикронных частиц 3 представляет собой мембрану 4, в виде плоского листа или пленки. Мембрана 4 является диффузором динамика [Патент РФ на изобретение №2692096, H04R 7/12, Универсальный динамик. Заявитель и патентообладатель: Саундфанко ЛТД. Опубл. 21.06.2019. Бюл. №18], в котором мембрана 4 закреплена к подвижной части электромагнита 5, который подсоединен к генератору колебаний с регулировкой частоты и амплитуды колебаний 6, например, ГЗ-118 [https://www.astena.ru/g3-118.html]. Таким образом, изменяя частоту и амплитуду выходных колебаний на генераторе ГЗ-118 обеспечивают изменение плотности взвеси конгломератов субмикронных частиц в резервуаре для конгломератов субмикронных частиц 3 [Данилаев М.П., Дорогов Н.В., Карамов Ф.А., Куклин В.А., Пушкарева А.В. Исследование характеристик устройства, формирующего низкоскоростной двухфазный газовый поток с твердыми частицами субмикронного размера // Научно-технический вестник Поволжья. 2019. №3. С. 74-77]. Это позволяет регулировать расход субмикронных частиц на входе в камеру смешения 9, и, за счет этого, изменять толщину полимерной оболочки на поверхностях субмикронных частиц. Следует отметить, что толщина полимерной оболочки на поверхностях субмикронных частиц влияет на механические свойства полимерных композитов, полученных путем введения капсулированных частиц в полимерную матрицу, например, путем перемешивания [Bogomolova O.Y., Biktagirova I.R., Danilaev M.P., Klabukov M.A., Polsky Y.E., Tsentsevitsky A.A., Pillai S. Effect of adhesion between submicron filler particles and a polymeric matrix on the structure and mechanical properties of epoxy-resin-based compositions// Mechanics of Composite Materials. 2017. Vol. 53. №1. Pp. 117-122]. Так, например, при толщинах полимерной (полистирол) оболочки на поверхностях субмикронных частиц оксида алюминия до 10 нм увеличивается максимальная деформация, уменьшаются твердость по Мартенсу и модуль Юнга композиции АБС (акрилонитрил-бутадиен-стирол) пластика [Akhmadeev A.A., Bogoslov E.A., Kuklin V.A., Danilaev M.P., Klabukov M.A. Influence of the thickness of a polymer shell applied to surfaces of submicron filler particles on the properties of polymer compositions // Mechanics of Composite Materials. - 2020. - Vol. 56. - №2. - P. 241-248]. Таким образом, для повышения вышеприведенных механических свойств АБС пластика требуемая толщина слоя мономера на поверхностях субмикронных частиц оксида алюминия должна составлять не более 10 нм.In the apparatus for encapsulating submicron particles with a polymer, a carrier gas is supplied to the tank for conglomerates of submicron particles 3 through a reducer 2. The chemical composition of the carrier gas is chosen so that the carrier gas does not enter into a chemical reaction with atoms or molecules on the surfaces of the original submicron particles, and also to ensure high efficiency of charging and dispersion of conglomerates of submicron particles. For example, Argon (Ar), nitrogen (N 2 ) can be used as a carrier gas [RF Patent for Invention No. 2470956, C08J 3/12, C08J 3/28, C08J 9/14, C08J 9/00, B05D 1 /04, B05C 3/00, B82Y99/00, Method for producing powder of encapsulated polymeric material (versions) and device for its implementation (versions). Applicant and patent holder Kazan. nat. research.. tech. un-t im. A.N. Tupolev. Published 06/22/2012; Encyclopedia of Low Temperature Plasma. V. 2. Plasma generation and gas discharges; Diagnostics and metrology of plasma processes. / Ed. V.E. Fortov. - M.: Nauka/Interperiodika, 2000. - 634 p.] or air [Akhmadeev AA, Bogoslov EA, Kuklin VA, Danilaev MP, Klabukov MA Influence of the thickness of a polymer shell applied to surfaces of submicron filler particles on the properties of composition polymers // Mechanics of Composite Materials. - 2020. - Vol. 56. - No. 2. - P.241-248]. The carrier gas feed rate is controlled by the reducer 2. Moreover, the feed rate is chosen so that the two-phase flow rate of submicron particle conglomerates at the inlet to the first discharge chamber 7 is sufficient for efficient charge and dispersion of these conglomerates. The reservoir for conglomerates of submicron particles 3 is made in the form of a metal, for example, steel, cylinder. In the upper part of this cylinder, a removable solid cover made of the same material is provided, which is necessary for filling conglomerates of submicron particles. The bottom of the tank for conglomerates of submicron particles 3 is a membrane 4, in the form of a flat sheet or film. Membrane 4 is a speaker cone [RF Patent for invention No. 2692096, H04R 7/12, Universal speaker. Applicant and patent holder: Soundfanko LTD. Published 06/21/2019. Bull. No. 18], in which the membrane 4 is fixed to the moving part of the electromagnet 5, which is connected to an oscillation generator with adjustable frequency and amplitude of oscillations 6, for example, GZ-118 [https://www.astena.ru/g3-118.html] . Thus, by changing the frequency and amplitude of the output oscillations on the GZ-118 generator, they provide a change in the density of the suspension of conglomerates of submicron particles in the tank for conglomerates of submicron particles 3 [Danilaev M.P., Dorogov N.V., Karamov F.A., Kuklin V. A., Pushkareva A.V. Investigation of the characteristics of a device that forms a low-velocity two-phase gas flow with submicron solid particles // Scientific and technical bulletin of the Volga region. 2019. №3. S. 74-77]. This allows you to control the flow of submicron particles at the inlet to the mixing chamber 9, and, due to this, change the thickness of the polymer shell on the surfaces of submicron particles. It should be noted that the thickness of the polymer shell on the surfaces of submicron particles affects the mechanical properties of polymer composites obtained by introducing encapsulated particles into a polymer matrix, for example, by mixing [Bogomolova OY, Biktagirova IR, Danilaev MP, Klabukov MA, Polsky YE, Tsentsevitsky AA, Pillai S. Effect of adhesion between submicron filler particles and a polymeric matrix on the structure and mechanical properties of epoxy-resin-based compositions// Mechanics of Composite Materials. 2017 Vol. 53. No. 1. pp. 117-122]. So, for example, when the thickness of the polymer (polystyrene) shell on the surfaces of submicron particles of aluminum oxide up to 10 nm increases the maximum deformation, decreases the Martens hardness and Young's modulus of the ABS (acrylonitrile-butadiene-styrene) plastic composition [Akhmadeev AA, Bogoslov EA, Kuklin VA , Danilaev MP, Klabukov MA Influence of the thickness of a polymer shell applied to surfaces of submicron filler particles on the properties of polymer compositions // Mechanics of Composite Materials. - 2020. - Vol. 56. - No. 2. - P. 241-248]. Thus, to improve the above mechanical properties of ABS plastic, the required thickness of the monomer layer on the surfaces of submicron alumina particles should be no more than 10 nm.

Поток газа-носителя, подаваемый в резервуар для конгломератов субмикронных частиц 3 через отверстие в его стенке, завлекает взвешенные конгломераты субмикронных частиц и через сквозное отверстие в стенке резервуара для конгломератов субмикронных частиц, расположенное напротив входного отверстия для ввода газа-носителя, подает конгломераты субмикронных частиц в первую разрядную камеру 7.The carrier gas flow supplied to the tank for conglomerates of submicron particles through the hole in its wall entrains suspended conglomerates of submicron particles and through the through hole in the wall of the tank for conglomerates of submicron particles, located opposite the inlet for introducing carrier gas, delivers conglomerates of submicron particles into the first discharge chamber 7.

Первая разрядная камера 7 представляет собой два электрода (плоский электрод и игольчатый электрод), расположенные друг напротив друга [Верещагин, И.П. Основы электрогазодинамики дисперсных систем / И.П. Верещагин, В.И. Левитов, Г.З. Мирзабекян. - М.Наука, 1974. - 480 с]. На эти электроды от первого регулируемого источника тока разряда 8, представляющий собой высоковольтный источник постоянного тока ПЛАЗОН ИНВР-50/5, подают величину напряжения и тока таким образом, чтобы реализовать коронный газовый разряд [Энциклопедия низкотемпературной плазмы. Т. 2. Генерация плазмы и газовые разряды; Диагностика и метрология плазменных процессов. / Под ред. В.Е. Фортова. - М.: Наука / Интерпериодика, 2000. - 634 с.]. Максимальная величина заряда конгломератов субмикронных частиц прямопропорциональна напряженности электрического поля в первой разрядной камере 7, а знак заряда частиц совпадает со знаком потенциала на игольчатом электроде [Верещагин И.П. Коронный разряд в аппаратах электроионной технологии. М. Энергоатомиздат. 1985. - 157 c.]. За счет заряда конгломератов субмикронных частиц обеспечивают их диспергирование и формирование двухфазного потока субмикронных частиц, которые подают из выхода первой разрядной камеры 7 в первый вход камеры смешения 9. За счет того, что электростатические силы отталкивания между отдельными субмикронными частицами в заряженном конгломерате превышают вандерваальсовские силы взаимодействия, заряженные конгломераты субмикронных частиц диспергируют на отдельные субмикронные частицы.The first discharge chamber 7 consists of two electrodes (a flat electrode and a needle electrode) located opposite each other [Vereshchagin, I.P. Fundamentals of electrogasdynamics of dispersed systems / I.P. Vereshchagin, V.I. Levitov, G.Z. Mirzabekyan. - M. Nauka, 1974. - 480 s]. These electrodes from the first adjustable current source of the discharge 8, which is a high-voltage direct current source PLAZON INVR-50/5, supply voltage and current in such a way as to implement a corona gas discharge [Encyclopedia of low-temperature plasma. V. 2. Plasma generation and gas discharges; Diagnostics and metrology of plasma processes. / Ed. V.E. Fortov. - M.: Nauka / Interperiodika, 2000. - 634 p.]. The maximum value of the charge of conglomerates of submicron particles is directly proportional to the electric field strength in the first discharge chamber 7, and the sign of the particle charge coincides with the sign of the potential on the needle electrode [Vereshchagin I.P. Corona discharge in devices of electroionic technology. M. Energoatomizdat. 1985. - 157 p.]. Due to the charge of conglomerates of submicron particles, their dispersion and the formation of a two-phase flow of submicron particles are ensured, which are fed from the outlet of the first discharge chamber 7 to the first inlet of the mixing chamber 9. Due to the fact that the electrostatic repulsive forces between individual submicron particles in a charged conglomerate exceed the van der Waals forces of interaction , charged conglomerates of submicron particles are dispersed into individual submicron particles.

1. Испаритель для жидкого мономера 10 выполнен например в виде емкости с одним выходом для паров мономера [Патент РФ на изобретение №2714608 МПК A24F 47/00 Испаритель для системы, генерирующей аэрозоль, и способ испарения. Авторы: Бессан М., Дюк Ф., Эллоит З., Эмметт Р., Остади Х., Филлипс Ш., Ренфрю Б., Сааде Латорре, Али С. Патентообладатель: ФИЛИП МОРРИС ПРОДАКТС С.А.. Опубл.: 18.02.2020. Бюл. №5]. В емкости размещают жидкий мономер стирол, испарение которого приводит к образованию аэрозоля стирола. В качестве нагревательного элемента 11 используют высокоомную спираль, например, из нихромовой проволоки, помещенную в полую металлическую спиралевидную трубку, заполненную порошком оксида магния [Патент РФ на изобретение №163119 МПК H05B3/48 Трубчатый электрический нагревательный элемент. Авторы: Анна Николаиду. Патентообладатель: Волкаст Лимитед. Опубл.: 10.07.2016]. Спираль своими выходами соединена с первым регулируемым источником напряжения 12, выполненным например по схеме, приведенной в [Авторское свидетельство на изобретение SU 1246222 МПК H02M 3/355 Регулируемый источник напряжения. Авторы: И.П. Архиереев, М.М. Глибицкий, М.В. Готлибович, О.И. Данилевич, В.М. Шурапей; Харьковский политехнический институт. Опубл.: 23.07.1986. Бюл. №27]. За счет нагрева жидкого мономера, например, стирол, на выходе испарителя для жидкого мономера 10 формируют поток мелкодисперсных частиц мономера стирола. Причем температура мелкодисперсных частиц мономера выше температуры субмикронных частиц. Это достигается за счет нагрева жидкого мономера, например, стирол, в испарителе для жидкого мономера 10. Следует отметить, что температура кипения жидкого момномера стирола составляет 145°С при нормальных условиях [Энциклопедия полимеров. Т. 3. / Под ред. В.А. Кабанова. - М.: Советская энциклопедия, 1977. - 1150 с.].1. The evaporator for liquid monomer 10 is made, for example, in the form of a container with one outlet for monomer vapor [RF Patent for invention No. 2714608 IPC A24F 47/00 Evaporator for an aerosol generating system and evaporation method. Authors: Bessan M., Duke F., Elloit Z., Emmett R., Ostadi H., Phillips S., Renfrew B., Saade Latorre, Ali S. Patent holder: PHILIP MORRIS PRODUCTS S.A.. Published: 18.02 .2020. Bull. No. 5]. A liquid styrene monomer is placed in the vessel, the evaporation of which leads to the formation of a styrene aerosol. As a heating element 11, a high-resistance spiral is used, for example, from nichrome wire, placed in a hollow metal spiral tube filled with magnesium oxide powder [RF Patent for Invention No. 163119 IPC H05B3/48 Tubular electric heating element. Authors: Anna Nikolaidou. Patent holder: Volkast Limited. Published: 07/10/2016]. Spiral its outputs connected to the first adjustable voltage source 12, made for example according to the scheme shown in [Author's certificate for the invention SU 1246222 IPC H02M 3/355 Adjustable voltage source. Authors: I.P. Arkhiereev, M.M. Glibitsky, M.V. Gotlibovich, O.I. Danilevich, V.M. Shurapey; Kharkov Polytechnic Institute. Published: 07/23/1986. Bull. No. 27]. By heating a liquid monomer, such as styrene, at the outlet of the liquid monomer evaporator 10, a stream of fine particles of styrene monomer is formed. Moreover, the temperature of fine monomer particles is higher than the temperature of submicron particles. This is achieved by heating the liquid monomer, for example, styrene, in the liquid monomer evaporator 10. It should be noted that the boiling point of the liquid styrene monomer is 145° C. under normal conditions [Encyclopedia of polymers. T. 3. / Ed. V.A. Kabanova. - M.: Soviet Encyclopedia, 1977. - 1150 p.].

Выход испарителя для жидкого мономера 10 подсоединен к первому входу второй разрядной камеры 13, представляющей собой систему игольчатого и плоского электродов, выполненных по коаксиальной схеме [Верещагин И.П. Коронный разряд в аппаратах электроионной технологии. М. Энергоатомиздат. 1985. - 157 c.]. К электродам подключен второй регулируемый источник тока разряда 14, представляющий собой высоковольтный источник постоянного тока ПЛАЗОН ИНВР-50/5 [http://plazon.ru/supplys/]. Напряжение на выходе второго регулируемого источника тока 14 подбирают таким образом, чтобы реализовать коронный разряда во второй разрядной камере 13. В поле коронного разряда мелкодисперсные частицы стирола заряжаются, что приводит к их диспергированию - уменьшению их размеров - и, как следствие, к гомогенизации потока мелкодисперсных частиц мономера. Причем знак заряда частиц совпадает со знаком потенциала на игольчатом электроде. Знак потенциала на игольчатом электроде второй разрядной камеры 13 выбирают, например, положительным. Частицы мономера и конгломераты субмикронных частиц заряжают противоположными по знаку зарядами.The outlet of the evaporator for liquid monomer 10 is connected to the first input of the second discharge chamber 13, which is a system of needle and flat electrodes made according to a coaxial circuit [Vereshchagin I.P. Corona discharge in devices of electroionic technology. M. Energoatomizdat. 1985. - 157 p.]. The second regulated discharge current source 14 is connected to the electrodes, which is a high-voltage direct current source PLAZON INVR-50/5 [http://plazon.ru/supplys/]. The voltage at the output of the second adjustable current source 14 is selected in such a way as to implement a corona discharge in the second discharge chamber 13. In the corona discharge field, fine styrene particles are charged, which leads to their dispersion - a decrease in their size - and, as a result, to homogenization of the flow of fine particles. monomer particles. Moreover, the sign of the particle charge coincides with the sign of the potential on the needle electrode. The sign of the potential on the needle electrode of the second discharge chamber 13 is chosen, for example, positive. Monomer particles and conglomerates of submicron particles are charged with opposite charges.

Выход второй разрядной камеры 13 соединен со вторым входом камеры смешения 9. Камера смешения 9 может быть выполнена по любой из схем, приведенных, например, в [Данилаев М.П., Михайлов С.А., Польский Ю.Е., Файзуллин К.В. Сопоставительный анализ камер смешения двух многофазных потоков противоположно заряженных частиц // Известия высших учебных заведений. Авиационная техника. 2012. №2. С. 69-71]. Камера смешения 9 выполнена из металла, например, сталь, и имеет геометрическую форму усеченного конуса, обращенного к емкости для дистиллированной воды 15 меньшим своим основанием. Первый и второй входы камеры смешения 9 расположены друг напротив друга на одном уровне по высоте.The output of the second discharge chamber 13 is connected to the second input of the mixing chamber 9. The mixing chamber 9 can be made according to any of the schemes given, for example, in [Danilaev M.P., Mikhailov S.A., Polsky Yu.E., Faizullin K .IN. Comparative analysis of mixing chambers for two multiphase flows of oppositely charged particles. Izvestia of higher educational institutions. Aviation technology. 2012. №2. S. 69-71]. The mixing chamber 9 is made of metal, such as steel, and has the geometric shape of a truncated cone facing the container for distilled water 15 with its smaller base. The first and second inputs of the mixing chamber 9 are located opposite each other at the same level in height.

За счет того, что температура мелкодисперсных частиц мономера выше температуры субмикронных частиц, а также за счет кулоновских сил взаимодействия между заряженными противоположными по знаку зарядами частицами мономера и диспергированными субмикронными частицами осуществляют осаждение частиц мономера на поверхности субмикронных частиц, в результате чего формируют слой мономера на поверхности отдельных субмикронных частиц.Due to the fact that the temperature of fine monomer particles is higher than the temperature of submicron particles, and also due to the Coulomb forces of interaction between charged monomer particles of opposite signs and dispersed submicron particles, monomer particles are deposited on the surface of submicron particles, as a result of which a monomer layer is formed on the surface individual submicron particles.

Окончательную полимеризация стирола на поверхностях субмикронных частиц осуществляют в воде, нагретой до температуры выше 85°C [Энциклопедия полимеров // Гл. ред. В.А. Каргин. Т. 1-3 - М., «Советская Энциклопедия», 1972г.]. Для этого субмикронные частицы со слоем стирола на их поверхностях осаждают в емкость для дистиллированной воды 15, заполненной дистиллированной водой. Емкость может быть выполнена, например, из металла алюминия и иметь произвольную геометрическую форму, например, цилиндр. Дно емкости для дистиллированной воды 15 представляет собой нагревательный элемент 16, выполненный в виде высокоомной спирали, например, из нихромовой проволоки, помещенной в плоский защитный алюминиевый кожух, и изолированной от него электрически посредством керамических вставок [Патент РФ на изобретение №2592018 МПК A47J27/00 Устройство для нагрева жидкости. Авторы: Доброхотов Ю.Н., Иванщиков Ю.В., Чубаров Е.Ю. Патентообладатель: ФГБОУ ВО «Чувашская государственная сельскохозяйственная академия». Опубл.: 20.07.2016. Бюл. №20]. Емкость для дистиллированной воды 15 размещается сразу над камерой смешения 9, непосредственно над меньшим основанием конуса усеченной пирамиды. Нагревательный элемент 16 подключен к выходу второго регулируемого источника напряжения 17, например, Mestek DP305 [https://supereyes.ru/catalog/laboratornye_bloki_pitaniya/mestek_dp305/]. Внутри емкости для дистиллированной воды 15 размещена перемешивающая лопатка 18, выполненная в виде магнита, помещенного во фторопластовую оболочку [https://almamed.su/category/magnity-dlya-meshalki/?roistat=google9_g_100496733016_431000291209_%2B%D0%BC%D0%B0%D0%B3%D0%BD%D0%B8%D1%82%D1%8B%20%2B%D0%B4%D0%BB%D1%8F%20%2B%D0%BC%D0%B5%D1%88%D0%B0%D0%BB%D0%BE%D0%BA&roistat_referrer=&roistat_pos=&gclid=CjwKCAjwh7H7BRBBEiwAPXjadsIxem9KpjIbVIypMOtBXLQR-85DJ6bX1OH-7dvnRnJJ7YIthI1EABoCLKEQAvD_BwE]. При этом, емкость для дистилированной воды 15 размещается на магнитной мешалке, например MR Hei-Tec [https://heidolph-rus.ru/magnitnye-meshalki/mr-hei-tec] и, таким образом, осуществляется перемешивание раствора субмикронных частиц со слоем стирола на их поверхностях в дистиллированной воде. За счет этого реализуют полимеризацию стирола на поверхностях субмикронных частиц в течение не менее 4 часов. Из опытов, приведенных например, в работе [Вольфсон С.А., Кулезнев В.Н., Малкин А.Я. Физико-химические основы получения и переработки. 1975. М.: Химия. 288 с.], а также, например, в работе [Akhmadeev A.A., Bogoslov E.A., Kuklin V.A., Danilaev M.P., Klabukov M.A. Influence of the thickness of a polymer shell applied to surfaces of submicron filler particles on the properties of polymer compositions // Mechanics of Composite Materials. - 2020. - Vol. 56. - №2. - P. 241-248] известно, что этого времени достаточно для образования полистирольной оболочки требуемой толщины В качестве катализатора реакции радикальной полимеризации, например, стирола возможно использовать катализаторы Циглера-Натта, например, TiCl4-Al(C2H5)3. Типичными катализаторами реакции катионной полимеризации являются протонные кислоты (H2SO4, H3PO4, HCl и др.) и координационные комплексы кислот Льюиса [Энциклопедия полимеров// Гл. ред. В.А. Каргин. Т. 1-3 - М., «Советская Энциклопедия», 1972 г.].The final polymerization of styrene on the surfaces of submicron particles is carried out in water heated to a temperature above 85°C [Encyclopedia of polymers // Ch. ed. V.A. Kargin. T. 1-3 - M., "Soviet Encyclopedia", 1972]. To do this, submicron particles with a layer of styrene on their surfaces are deposited in a container for distilled water 15 filled with distilled water. The container can be made, for example, from aluminum metal and have an arbitrary geometric shape, for example, a cylinder. The bottom of the container for distilled water 15 is a heating element 16 made in the form of a high-resistance spiral, for example, of nichrome wire, placed in a flat protective aluminum casing and electrically isolated from it by means of ceramic inserts [RF Patent for invention No. 2592018 IPC A47J27/00 Liquid heating device. Authors: Dobrokhotov Yu.N., Ivanshchikov Yu.V., Chubarov E.Yu. Patentee: FGBOU VO "Chuvash State Agricultural Academy". Published: 20.07.2016. Bull. No. 20]. The distilled water tank 15 is placed just above the mixing chamber 9, just above the smaller base of the cone of the truncated pyramid. The heating element 16 is connected to the output of the second regulated voltage source 17, for example, Mestek DP305 [https://supereyes.ru/catalog/laboratornye_bloki_pitaniya/mestek_dp305/]. Inside the container for distilled water 15 there is a mixing blade 18, made in the form of a magnet placed in a fluoroplastic shell B0%D0%B3%D0%BD%D0%B8%D1%82%D1%8B%20%2B%D0%B4%D0%BB%D1%8F%20%2B%D0%BC%D0%B5% D1%88%D0%B0%D0%BB%D0%BE%D0%BA&roistat_referrer=&roistat_pos=&gclid=CjwKCAjwh7H7BRBBEiwAPXjadsIxem9KpjIbVIypMOtBXLQR-85DJ6bX1OH-7dvnRnJJ7YIthI1EABoCLKEQAvD_BwE]. In this case, the container for distilled water 15 is placed on a magnetic stirrer, for example MR Hei-Tec [https://heidolph-rus.ru/magnitnye-meshalki/mr-hei-tec] and, thus, the solution of submicron particles is mixed with a layer of styrene on their surfaces in distilled water. Due to this, the polymerization of styrene on the surfaces of submicron particles is realized for at least 4 hours. From the experiments given, for example, in [Wolfson S.A., Kuleznev V.N., Malkin A.Ya. Physical and chemical bases of obtaining and processing. 1975. M.: Chemistry. 288 pp.], as well as, for example, in [Akhmadeev AA, Bogoslov EA, Kuklin VA, Danilaev MP, Klabukov MA Influence of the thickness of a polymer shell applied to surfaces of submicron filler particles on the properties of polymer compositions // Mechanics of Composite Materials. - 2020. - Vol. 56. - No. 2. - P. 241-248] it is known that this time is sufficient to form a polystyrene shell of the required thickness. As a catalyst for the radical polymerization reaction, for example, styrene, it is possible to use Ziegler-Natta catalysts, for example, TiCl 4 -Al(C 2 H 5 ) 3 . Typical catalysts for the reaction of cationic polymerization are protic acids (H 2 SO 4 , H 3 PO 4 , HCl, etc.) and coordination complexes of Lewis acids [Encyclopedia of polymers// Chap. ed. V.A. Kargin. T. 1-3 - M., "Soviet Encyclopedia", 1972].

Следует отметить, что только при приведенных ниже пределах возможно достижение технического результата заявляемого способа:It should be noted that only with the following limits is it possible to achieve the technical result of the proposed method:

- температура дистиллированной воды не ниже 85°C и не выше 100°C. Это обусловлено тем, что радикальная полимеризация стирола, вызванная температурой, интенсивно протекает, начиная с 85±5°C.- the temperature of distilled water is not lower than 85°C and not higher than 100°C. This is due to the fact that the temperature-induced radical polymerization of styrene proceeds intensively starting from 85±5°C.

Дополнительным преимуществом заявляемого способа капсулирования субмикронных частиц полимером и устройства для его реализации является возможность изменять толщину полимерной оболочки на поверхностях субмикронных частиц.An additional advantage of the proposed method for encapsulating submicron particles with a polymer and the device for its implementation is the ability to change the thickness of the polymer shell on the surfaces of submicron particles.

Предлагаемый способ капсулирования субмикронных частиц полимером и устройства для его реализации по сравнению с прототипом имеет технический результат, который заключается в том, что повышается эффективность отделения капсулированных полимером субмикронных частиц от газа-носителя и продуктов реакции за счет того осаждения капсулированного полимерного материала в дистиллированную воду и осуществления полимеризации мономера стирола на поверхностях субмикронных частиц путем инициирования радикальной полимеризации за счет нагрева дистиллированной воды до температуры не ниже 85°C и не выше 100°C а также перемешивания суспензии в течение не менее 4 часов.The proposed method for encapsulation of submicron particles with a polymer and a device for its implementation, in comparison with the prototype, has a technical result, which consists in the fact that the efficiency of separation of submicron particles encapsulated by polymer from the carrier gas and reaction products is increased due to the deposition of the encapsulated polymer material in distilled water and carrying out the polymerization of the styrene monomer on the surfaces of submicron particles by initiating radical polymerization by heating distilled water to a temperature not lower than 85°C and not higher than 100°C and also stirring the suspension for at least 4 hours.

Claims (2)

1. Способ капсулирования субмикронных частиц полимером, включающий формирование первого двухфазного потока субмикронных частиц, второго потока частиц мономера, заряд и диспергирование одновременно субмикронных частиц и заряд частиц мономера, причем частицы мономера заряжают противоположным по знаку зарядом относительно знака заряда субмикронных частиц, смешение первого двухфазного потока субмикронных частиц с потоком частиц мономера, осаждение мелкодисперсных частиц мономера на поверхности субмикронных частиц, отделение капсулированных частиц от газа-носителя и исходных продуктов, отличающийся тем, что первый двухфазный поток субмикронных частиц формируют за счет того, что получают устойчивую взвесь субмикронных частиц в газе в замкнутом объеме, на вход которого подают газ-носитель и на выходе которого получают первый двухфазный поток субмикронных частиц, температура которых совпадает с температурой окружающей среды (18÷30)°С, а расход первого двухфазного потока субмикронных частиц устанавливают за счет изменения концентрации субмикронных частиц в их взвеси в газе, одновременно с первым двухфазным потоком субмикронных частиц формируют второй поток частиц мономера, за счет того, что используют жидкий мономер стирола и осуществляют испарение стирола за счет его нагрева до температуры кипения мономера стирола, и формируют второй поток мелкодисперсных частиц мономера стирола, температура которых выше температуры субмикронных частиц, затем после заряда, диспергирования одновременно субмикронных частиц и частиц мономера, а также осаждения мелкодисперсных частиц мономера на поверхности субмикронных частиц в камере смешения, выполненной в виде усеченного конуса, получают слой мономера на поверхностях субмикронных частиц, требуемую толщину которого обеспечивают путем подбора расхода субмикронных частиц, затем осаждают субмикронные частицы со слоем мономера на их поверхностях в дистиллированную воду, температура которой не ниже 85°С и не выше 100°С, и отделяют капсулированные субмикронные частицы от продуктов реакции и газа-носителя, затем осуществляют полимеризацию мономера стирола на поверхностях субмикронных частиц путем перемешивания получившейся суспензии в течение не менее 4 часов при температуре 90±5°С и получают суспензию субмикронных частиц, капсулированных полистиролом, в воде.1. A method for encapsulating submicron particles with a polymer, including the formation of the first two-phase flow of submicron particles, the second flow of monomer particles, the charge and dispersion of submicron particles and the charge of monomer particles at the same time, wherein the monomer particles are charged with an opposite charge with respect to the charge sign of the submicron particles, mixing the first two-phase flow submicron particles with a flow of monomer particles, the deposition of fine monomer particles on the surface of submicron particles, the separation of encapsulated particles from the carrier gas and the initial products, characterized in that the first two-phase flow of submicron particles is formed due to the fact that a stable suspension of submicron particles in gas is obtained in closed volume, at the inlet of which a carrier gas is supplied and at the outlet of which the first two-phase flow of submicron particles is obtained, the temperature of which coincides with the ambient temperature (18÷30) ° C, and the flow rate of the first two-phase flow of submicron particles is set they are controlled by changing the concentration of submicron particles in their suspension in the gas, simultaneously with the first two-phase flow of submicron particles, a second flow of monomer particles is formed, due to the fact that liquid styrene monomer is used and styrene is evaporated by heating it to the boiling point of styrene monomer, and a second flow of fine particles of styrene monomer is formed, the temperature of which is higher than the temperature of submicron particles, then after charging, dispersing both submicron particles and monomer particles, as well as deposition of fine monomer particles on the surface of submicron particles in a mixing chamber made in the form of a truncated cone, a monomer layer is obtained on the surfaces of submicron particles, the required thickness of which is provided by selecting the consumption of submicron particles, then submicron particles with a monomer layer on their surfaces are deposited in distilled water, the temperature of which is not lower than 85°C and not higher than 100°C, and encapsulated particles are separated submicron particles from reaction products and carrier gas, then polymerization of styrene monomer on the surfaces of submicron particles is carried out by stirring the resulting suspension for at least 4 hours at a temperature of 90±5°C and a suspension of submicron particles encapsulated by polystyrene in water is obtained. 2. Устройство капсулирования субмикронных частиц полимером для реализации способа по п.1, содержащее источник газа-носителя, выход которого подсоединен к входу газового тракта, выход которого подсоединен к редуктору газа, резервуар для конгломератов субмикронных частиц, выход которого подсоединен к входу первой разрядной камеры, к электродам которой подсоединен выход первого регулируемого источника тока разряда, второй регулируемый источник тока разряда, выход которого подсоединен к электродам второй разрядной камеры, камеру смешения, к первому и второму входам которой подсоединены выходы первой и второй разрядных камер соответственно, отличающееся тем, что выход газового тракта подсоединен к входу резервуара для конгломератов субмикронных частиц, дно которого представляет собой мембрану, расположенную на подвижной части электромагнита, к входу которого подключен генератор колебаний с регулировкой частоты и амплитуды колебаний, также дополнительно содержит испаритель для жидкого мономера, к которому подсоединен первый регулируемый источник напряжения, выход испарителя для жидкого мономера соединен с входом второй разрядной камеры, а выход камеры смешения, выполненной в виде усеченного конуса, обращенного к емкости для дистиллированной воды меньшим своим основанием, расположен над емкостью для дистиллированной воды, а в емкости для дистиллированной воды расположен нагревательный элемент, вход которого подсоединен к выходу второго регулируемого источника напряжения, а также перемешивающая лопатка.2. A device for encapsulating submicron particles with a polymer for implementing the method according to claim 1, containing a source of carrier gas, the outlet of which is connected to the inlet of the gas path, the outlet of which is connected to the gas reducer, a tank for conglomerates of submicron particles, the outlet of which is connected to the inlet of the first discharge chamber , to the electrodes of which the output of the first regulated discharge current source is connected, the second regulated discharge current source, the output of which is connected to the electrodes of the second discharge chamber, the mixing chamber, to the first and second inputs of which the outputs of the first and second discharge chambers are connected, respectively, characterized in that the output of the gas path is connected to the inlet of the reservoir for conglomerates of submicron particles, the bottom of which is a membrane located on the movable part of the electromagnet, to the inlet of which an oscillation generator with adjustable frequency and amplitude of oscillations is connected, also additionally contains an evaporator for liquid monome ra, to which the first regulated voltage source is connected, the outlet of the evaporator for liquid monomer is connected to the inlet of the second discharge chamber, and the outlet of the mixing chamber, made in the form of a truncated cone facing the container for distilled water with its smaller base, is located above the container for distilled water, and in the container for distilled water there is a heating element, the input of which is connected to the output of the second adjustable voltage source, as well as a mixing blade.
RU2020141980A 2020-12-18 2020-12-18 Method of encapsulating submicron particles with polymer and device for implementation thereof RU2767910C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020141980A RU2767910C1 (en) 2020-12-18 2020-12-18 Method of encapsulating submicron particles with polymer and device for implementation thereof

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020141980A RU2767910C1 (en) 2020-12-18 2020-12-18 Method of encapsulating submicron particles with polymer and device for implementation thereof

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2767910C1 true RU2767910C1 (en) 2022-03-22

Family

ID=80819569

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2020141980A RU2767910C1 (en) 2020-12-18 2020-12-18 Method of encapsulating submicron particles with polymer and device for implementation thereof

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2767910C1 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2428402C2 (en) * 2009-09-29 2011-09-10 Юрий Ехилевич Польский Method of dispersing nano- and microparticles, fixation thereof on polymer surface and device for realising said method
RU2470956C1 (en) * 2011-09-05 2012-12-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Казанский государственный технический университет им. А.Н. Туполева Method of producing powder of encapsulated polymer material (versions) and apparatus for realising said method (versions)
RU2498847C2 (en) * 2012-01-10 2013-11-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева-КАИ" Method of mixing two multiple-phase gas flows and device to this end
US20140061026A1 (en) * 2012-08-30 2014-03-06 Karlsruher Institut Fuer Technologie (Kit) Finely divided particles of core-shell structure
RU2523716C1 (en) * 2012-11-28 2014-07-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева-КАИ" (КНИТУ-КАИ) Method of obtaining nanomodified polymer materials

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2428402C2 (en) * 2009-09-29 2011-09-10 Юрий Ехилевич Польский Method of dispersing nano- and microparticles, fixation thereof on polymer surface and device for realising said method
RU2470956C1 (en) * 2011-09-05 2012-12-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Казанский государственный технический университет им. А.Н. Туполева Method of producing powder of encapsulated polymer material (versions) and apparatus for realising said method (versions)
RU2498847C2 (en) * 2012-01-10 2013-11-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева-КАИ" Method of mixing two multiple-phase gas flows and device to this end
US20140061026A1 (en) * 2012-08-30 2014-03-06 Karlsruher Institut Fuer Technologie (Kit) Finely divided particles of core-shell structure
RU2523716C1 (en) * 2012-11-28 2014-07-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева-КАИ" (КНИТУ-КАИ) Method of obtaining nanomodified polymer materials

Non-Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
A. A. АKHMADEEV ET AL. INFLUENCE OF THE THICKNESS OF A POLYMER SHELL APPLIED TO SURFACES OF SUBMICRON FILLER PARTICLES ON THE PROPERTIES OF POLYMER COMPOSITIONS, MECHANICS OF COMPOSITE MATERIALS, V. 56, N 2, MAY, 2020, РР. 241-248. *
ГОСТ 19296-73 Масла нефтяные. Фотоэлектроколориметрический метод определения натровой пробы, 01.04.1984. *
ДАНИЛАЕВ М.П И ДР. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ УСТРОЙСТВА ФОРМИРОВАНИЯ ДВУХФАЗНОГО ГАЗОВОГО ПОТОКА ДЛЯ КАПСУЛИРОВАНИЯ ЧАСТИЦ СУБМИКРОННОГО РАЗМЕРА, ТЕХНОЛОГИИ И ОБОРУДОВАНИЕ ХИМИЧЕСКОЙ, БИОТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ И ПИЩЕВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ, Материалы XII Всероссийской научно-практической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых с международным участием, статья в сборнике трудов конференции, 2019, с. 134-136. *
ДАНИЛАЕВ М.П. И ДР. ИССЛЕДОВАНИЕ ХАРАКТЕРИСТИК УСТРОЙСТВА, ФОРМИРУЮЩЕГО НИЗКОСКОРОСТНОЙ ДВУХФАЗНЫЙ ГАЗОВЫЙ ПОТОК С ТВЕРДЫМИ ЧАСТИЦАМИ СУБМИКРОННОГО РАЗМЕРА, НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ ВЕСТНИК ПОВОЛЖЬЯ, ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ, 2019, N 3, c.74-77. *
ДАНИЛАЕВ М.П. И ДР. ИССЛЕДОВАНИЕ ХАРАКТЕРИСТИК УСТРОЙСТВА, ФОРМИРУЮЩЕГО НИЗКОСКОРОСТНОЙ ДВУХФАЗНЫЙ ГАЗОВЫЙ ПОТОК С ТВЕРДЫМИ ЧАСТИЦАМИ СУБМИКРОННОГО РАЗМЕРА, НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ ВЕСТНИК ПОВОЛЖЬЯ, ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ, 2019, N 3, c.74-77. A. A. АKHMADEEV ET AL. INFLUENCE OF THE THICKNESS OF A POLYMER SHELL APPLIED TO SURFACES OF SUBMICRON FILLER PARTICLES ON THE PROPERTIES OF POLYMER COMPOSITIONS, MECHANICS OF COMPOSITE MATERIALS, V. 56, N 2, MAY, 2020, РР. 241-248. ГОСТ 19296-73 Масла нефтяные. Фотоэлектроколориметрический метод определения натровой пробы, 01.04.1984. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7758928B2 (en) Functionalisation of particles
KR101864850B1 (en) Method for producing carbon nanostructures, and device
US7893182B2 (en) Manufacture of resins
Mittal Encapsulation nanotechnologies
Van Ommen et al. Scalable gas-phase processes to create nanostructured particles
JP2008504442A (en) Method and apparatus for thin film deposition by electrohydrodynamics, in particular by post-discharge spraying
RU2767910C1 (en) Method of encapsulating submicron particles with polymer and device for implementation thereof
Ozcelik et al. Synthesis of ZnO nanoparticles by an aerosol process
US20240024840A1 (en) Methods and Apparatus for Delivering Feedstocks for Plasma Treatment
JP2021175707A (en) System and method for manufacturing composite
JP2021175705A (en) System and method of producing composite product
RU2428402C2 (en) Method of dispersing nano- and microparticles, fixation thereof on polymer surface and device for realising said method
Rezvanpour et al. Scaling analysis of the electrohydrodynamic atomization (EHDA) process for pharmaceutical particle fabrication
KR20060118819A (en) Vaporization equipment of liquid phase matter
JP2639505B2 (en) Synthesis method of granular diamond
US20220008888A1 (en) Production of immobilised bacteriophage
Wang et al. Dispersion investigation of TiO2 nanoparticles coated by pulsed RF plasma polymer
JP3121105B2 (en) Glow discharge plasma generating electrode and reactor using this electrode
RU2470956C1 (en) Method of producing powder of encapsulated polymer material (versions) and apparatus for realising said method (versions)
Sigmund et al. Defined polymer shells on nanoparticles via a continuous aerosol-based process
JPH04269721A (en) Polymer beads having modified surface and its production
EP1603665A1 (en) Powder generating apparatus and method for producing powder
JPH06134296A (en) Surface treatment of ultrafine particles
Vacková et al. Plasma Treatment of Powders and Fibers
EP3565386A1 (en) Method for plasma powder treatment and coating