RU2767595C1 - Thermoelectric generator - Google Patents
Thermoelectric generator Download PDFInfo
- Publication number
- RU2767595C1 RU2767595C1 RU2021113381A RU2021113381A RU2767595C1 RU 2767595 C1 RU2767595 C1 RU 2767595C1 RU 2021113381 A RU2021113381 A RU 2021113381A RU 2021113381 A RU2021113381 A RU 2021113381A RU 2767595 C1 RU2767595 C1 RU 2767595C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- thermoelectric
- heat
- elements
- plate
- silver
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10N—ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10N10/00—Thermoelectric devices comprising a junction of dissimilar materials, i.e. devices exhibiting Seebeck or Peltier effects
- H10N10/10—Thermoelectric devices comprising a junction of dissimilar materials, i.e. devices exhibiting Seebeck or Peltier effects operating with only the Peltier or Seebeck effects
- H10N10/17—Thermoelectric devices comprising a junction of dissimilar materials, i.e. devices exhibiting Seebeck or Peltier effects operating with only the Peltier or Seebeck effects characterised by the structure or configuration of the cell or thermocouple forming the device
Landscapes
- Measuring Temperature Or Quantity Of Heat (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области прямого преобразования тепла в электрическую энергию и может быть использовано для выработки электрической энергии в теплообменниках.The invention relates to the field of direct conversion of heat into electrical energy and can be used to generate electrical energy in heat exchangers.
Известен термоэлектрический генератор, включающий в себя теплоприемную пластину, первый теплопроводник, расположенный на поверхности теплоприемной пластины и выполненный с возможностью передачи тепла, полученного теплоприемной пластиной, термоэлектрический генерирующий модуль, расположенный на поверхности теплопроводника напротив теплоприемной пластины , второй теплопроводник, расположенный на поверхности термоэлектрического генерирующего модуля напротив первого теплопроводника, и охлаждающую пластину, расположенную на термоэлектрическом генераторном модуле напротив теплопроводника, причем по меньшей мере часть внешней периферии первого теплопроводника расположена внутри области, соответствующей паре термоэлектрического элемента Р-типа и термоэлектрического элемента N-типа, расположенных на внешней периферии термоэлектрического генераторного модуля (Заявка US 2020144475; МПК H01L 35/04, H01L 35/30, H01L 35/32; 2020 год). Known thermoelectric generator, including a heat-receiving plate, the first heat conductor located on the surface of the heat-receiving plate and configured to transfer heat received by the heat-receiving plate, thermoelectric generating module located on the surface of the heat conductor opposite the heat-receiving plate, the second heat conductor located on the surface of the thermoelectric generating module opposite the first heat conductor, and a cooling plate located on the thermoelectric generator module opposite the heat conductor, wherein at least part of the outer periphery of the first heat conductor is located inside the area corresponding to the pair of P-type thermoelectric element and N-type thermoelectric element located on the outer periphery of the thermoelectric generator module (Application US 2020144475; IPC H01L 35/04, H01L 35/30, H01L 35/32; 2020).
Однако известный термоэлектрический генератор относится к генераторам планарного типа и в случае использования в качестве источника тепла трубы будет иметь очень низкий коэффициент полезного действия вследствие малой площади контакта термоэлектрического генератора источником тепла, либо в этом случае требуется изготовление дополнительных теплопроводящих конструкционных элементов, что усложняет конструкцию устройства.However, the well-known thermoelectric generator belongs to planar-type generators and, if pipes are used as a heat source, it will have a very low efficiency due to the small contact area of the thermoelectric generator with the heat source, or in this case, additional heat-conducting structural elements are required, which complicates the design of the device.
Известен термоэлектрический генератор, в котором в качестве источника тепла использована труба с отходящими газами, температура которых порядка 500оС, труба снабжена оболочкой с изолирующим покрытием, имеющей ребра, через которые тепло поступает к одной стороне термоэлектрических элементов n- и p-типа, причем противоположная сторона элементов контактирует с трубой, в которую подается часть отходящих газов, где они охлаждаются за счет естественной конвенции, при этом за счет разницы в температуре на концах элементов возникает ЭДС, и электрический ток через внешние электроды поступает на источник питания (Minfeng Zhou, Yongling He, Yanmin Chen “A heat transfer numerical model for thermoelectric generator with cylindrical shell and straight fins under steady-state conditions”, Applied Thermal Engineering, 68 (2014), p. 80-91).A thermoelectric generator is known, in which a pipe with exhaust gases, the temperature of which is about 500 ° C, is used as a heat source, the pipe is equipped with a sheath with an insulating coating, having ribs through which heat is supplied to one side of the n- and p-type thermoelectric elements, and the opposite side of the elements is in contact with the pipe, into which part of the exhaust gases is supplied, where they are cooled due to natural convention, while due to the difference in temperature at the ends of the elements, an EMF arises, and the electric current through the external electrodes is supplied to the power source (Minfeng Zhou, Yongling He, Yanmin Chen “A heat transfer numerical model for thermoelectric generator with cylindrical shell and straight fins under steady-state conditions”, Applied Thermal Engineering, 68 (2014), pp. 80-91).
Однако известный генератор характеризуется невысокой удельной мощностью за счет расположения термоэлектрических элементов в известной конструкции вдоль оболочки центральной трубы по всей ее длине, что снижает использование полезного объема. However, the known generator is characterized by a low specific power due to the location of thermoelectric elements in a known design along the shell of the central pipe along its entire length, which reduces the use of useful volume.
Наиболее близким техническим решением к заявляемому является термоэлектрический генератор, включающий термоэлектрические модули кольцевого генератора, выполненные в форме сегментов. Каждый сегмент содержит опорные ножки из термоэлектрического материала p-типа и n-типа. Для соединения модулей используются металлические соединительные листы/электроды с высокой проводимостью; два торца модуля являются концентрическими торцами дуги. Тета используется в качестве окружного угла включения опорной ножки термоэлектрического материала; r1 и r2-радиальные расстояния от центра окружности цилиндрического источника тепла до верхних и нижних концов опорных ножек термоэлектрического материала соответственно, радиальные ширины и радиусы опорных ножек термоэлектрического материала p-типа и опорных ножек термоэлектрического материала n-типа в блоках термопар находятся в прямой пропорции, а толщины и радиусы - в обратной пропорции, таким образом, опорные ножки из термоэлектрического материала p-типа и опорные ножки из термоэлектрического материала n-типа имеют равные площади сечения в радиальном направлении. Генератор высокотемпературного кольцевого сегментированного термоэлектрического материала состоит из кольцевой трубы, определенного количества модулей и экстракционных электродов, внутренняя стенка и наружная стенка кольцевой трубы выполнены из теплопроводных электроизоляционных керамических пластин, а модули зажаты между двумя слоями теплопроводных электроизоляционных керамических пластин на внутренней стенке и наружной стенке кольцевой трубы (патент CN 210535693; МПК H01L 35/04, H01L 35/32; 2020 год) (прототип).The closest technical solution to the claimed is a thermoelectric generator, including thermoelectric modules of the ring generator, made in the form of segments. Each segment contains support legs made of p-type and n-type thermoelectric material. To connect the modules, metal connecting sheets/electrodes with high conductivity are used; two ends of the module are concentric ends of the arc. Theta is used as the circumferential angle of inclusion of the support leg of the thermoelectric material; r1 and r2 are the radial distances from the center of the circle of the cylindrical heat source to the upper and lower ends of the thermoelectric material support legs, respectively, the radial widths and radii of the p-type thermoelectric material support legs and the n-type thermoelectric material support legs in thermocouple blocks are in direct proportion, and the thicknesses and radii are in inverse proportion, so that the p-type thermoelectric material support legs and the n-type thermoelectric material support legs have equal cross-sectional areas in the radial direction. The generator of high-temperature annular segmented thermoelectric material consists of an annular tube, a certain number of modules and extraction electrodes, the inner wall and outer wall of the annular tube are made of heat-conductive electrically insulating ceramic plates, and the modules are sandwiched between two layers of heat-conductive electrically insulating ceramic plates on the inner wall and outer wall of the annular tube (patent CN 210535693; IPC H01L 35/04, H01L 35/32; 2020) (prototype).
Недостатком известного термоэлектрического генератора является невысокая удельная мощность вследствие нерационального использования рабочего объема устройства за счет радиального расположения термоэлектрических элементов. Кроме того, генератор имеет сложную конструкцию охладительной системы, а для совмещения поверхностей конструктивных элементов требуется специальная механическая обработка.The disadvantage of the known thermoelectric generator is the low specific power due to the irrational use of the working volume of the device due to the radial arrangement of thermoelectric elements. In addition, the generator has a complex design of the cooling system, and special machining is required to match the surfaces of structural elements.
Таким образом, перед автором стояла задача разработать более простую конструкцию термоэлектрического генератора, обеспечивающую повышение удельной мощности.Thus, the author was faced with the task of developing a simpler design of a thermoelectric generator that would increase the specific power.
Поставленная задача решена в предлагаемом термоэлектрическом генераторе, содержащем центральную трубу в качестве источника тепла, охладительную систему, два электрода, подключенных к внешней нагрузке, по крайней мере, два термоэлектрических модуля, снабженных, по крайней мере, двумя элементами n-типа и, по крайней мере, двумя элементами p-типа, соединенных между собой поочередно и последовательно и контактирующие с проводящими пластинами, в котором охладительная система выполнена в виде, по крайней мере, двух алюминиевых трубок, каждая из которых снабжена радиатором, выполненным из меди и зафиксированным посредством винта, при этом каждый термоэлектрический модуль снабжен стальным кольцом, соединенным с центральной трубой и снабженным ребром, перпендикулярным поверхности центральной трубы, на поверхности которого расположена пластина из слюды, на которой расположена пластина из серебра, а термоэлементы расположены параллельно поверхности центральной трубы, причем один торец расположен на пластине из серебра, а второй торец соединен с радиатором, при этом модули соединены между собой проволокой из серебра, а трубки охладительной системы укреплены держателями, выполненными из алюминия и зафиксированными винтами.The problem is solved in the proposed thermoelectric generator containing a central pipe as a heat source, a cooling system, two electrodes connected to an external load, at least two thermoelectric modules equipped with at least two n-type elements and at least at least two p-type elements interconnected alternately and in series and in contact with conductive plates, in which the cooling system is made in the form of at least two aluminum tubes, each of which is equipped with a radiator made of copper and fixed with a screw, wherein each thermoelectric module is provided with a steel ring connected to the central tube and equipped with a rib perpendicular to the surface of the central tube, on the surface of which there is a mica plate, on which the silver plate is located, and the thermoelements are located parallel to the surface of the central tube, with one end located on a silver plate, and the second end is connected to the radiator, while the modules are interconnected by silver wire, and the cooling system pipes are reinforced with holders made of aluminum and fixed with screws.
В настоящее время из патентной и научно-технической литературы не известна конструкция термоэлектрического генератора, в котором термоэлектрические элементы модулей расположены параллельно центральной трубе-источнику тепла, при этом один торец термоэлектрического элемента расположен на проводящей пластине из серебра, которая посредством стального кольца соединена с центральной трубой, а второй торец соединен с радиатором водоохладительной системы.At present, the design of a thermoelectric generator is not known from the patent and scientific and technical literature, in which the thermoelectric elements of the modules are located parallel to the central pipe-heat source, while one end of the thermoelectric element is located on a conductive silver plate, which is connected to the central pipe by means of a steel ring. , and the second end is connected to the radiator of the water-cooling system.
Основной конструктивной особенностью предлагаемого термоэлектрического генератора является расположение термоэлектрических элементов модулей параллельно центральной трубе, что позволило использовать более рационально рабочее пространство и, как следствие, увеличить удельную мощность генератора на 5% по сравнению с удельной мощностью известного генератора-прототипа( патент CN 210535693) и на 10% по сравнению с удельной мощностью известного генератора(“A heat transfer numerical model for thermoelectric generator with cylindrical shell and straight fins under steady-state conditions”). Параллельное расположение термоэлектрических элементов относительно центральной трубы предопределило конструктивные особенности соединения элементов с источником тепла и охладительной системой. Так, автором было предложено оснастить центральную трубу стальным кольцом, имеющим ребро, перпендикулярное поверхности центральное трубы, разместив на нем торцы термоэлектрических элементов, соединив их, таким образом, с источником тепла. Противоположные торцы элементов было предложено соединить с охладительной системой путем контакта с радиаторами, расположенными на трубках охладительной системы. Предлагаемая конструкция обеспечивает не только увеличение удельной мощности, но и конструктивно является более простой и компактной.The main design feature of the proposed thermoelectric generator is the location of the thermoelectric elements of the modules parallel to the central tube, which made it possible to use the working space more efficiently and, as a result, increase the specific power of the generator by 5% compared to the specific power of the known prototype generator (CN patent 210535693) and 10% compared to the power density of a known generator (“A heat transfer numerical model for thermoelectric generator with cylindrical shell and straight fins under steady-state conditions”). The parallel arrangement of thermoelectric elements relative to the central pipe predetermined the design features of the connection of the elements with the heat source and the cooling system. Thus, the author proposed to equip the central pipe with a steel ring having a rib perpendicular to the surface of the central pipe, placing the ends of thermoelectric elements on it, thus connecting them to a heat source. The opposite ends of the elements were proposed to be connected to the cooling system by contact with radiators located on the tubes of the cooling system. The proposed design provides not only an increase in power density, but is also structurally simpler and more compact.
На фиг.1 схематично изображена конструкция предлагаемого термоэлектрического генератора. Figure 1 schematically shows the design of the proposed thermoelectric generator.
На фиг. 2 схематично изображена конструкция термоэлектрического модуля предлагаемого генератора.In FIG. 2 schematically shows the design of the thermoelectric module of the proposed generator.
Предлагаемый термоэлектрический генератор имеет центральную трубу(1) в качестве источника тепла. Водоохладительная система(2) выполнена, по крайней мере, из двух алюминиевых трубок(8), каждая из которых снабжена радиатором(9), изготовленным также из меди. Конструкция генератора предполагает наличие, по крайней мере, двух термоэлектрических модулей(4). Каждый модуль состоит из стального кольца (11), плотно прилегающего к центральной стальной трубе (1). Кольца (11) имеют ребра (12), располагающиеся перпендикулярно центральной трубе (1). Ребра (12) колец (11) являются горячими сторонами модуля(4). На ребро (11) наносится изолирующее покрытие, выполненное из слюды (13), на которое, в свою очередь, помещают проводящую пластину (7), изготовленную из серебра. Модуль(4) состоит, по крайней мере, из двух термоэлектрических элементов n–типа (5) и двух элементов p–типа (6), соединенных поочередно и последовательно. Торцы термоэлектрических элементов (5, 6) расположены на пластине (7). Термоэлектрические элементы (5, 6) располагаются вокруг центральной трубы (1) и параллельно ее поверхности, а также перпендикулярно к ребрам (12) стальных колец (11). В качестве холодной стороны служат поверхности медных радиаторов (9). Радиаторы (9) прилегают к охладительным трубкам (8) и фиксируются при помощи винтов (10). Охладительные трубки (8) являются частью конструкции холодной стороны. Трубки (8) изготавливаются из алюминия. Центральная труба (1) и охладительные трубки (8) фиксируются металлическими держателями (15) при помощи винтов (16). Термоэлектрические элементы (5, 6) соединяются последовательно в электрическую цепь коммутационными элементами (3, 7, 14). Коммутационными элементами на холодной стороне являются поверхности медных радиаторов (9). Коммутационными элементами на горячей стороне являются серебряные пластины (7). Модули соединяются между собой алюминиевыми проволоками (14). Внешние серебряные электроды (3) припаиваются к первой и последней серебряным пластинам в последовательной электрической цепи и выводятся из двух металлических держателей (15) модуля. The proposed thermoelectric generator has a central pipe (1) as a heat source. The water-cooling system (2) is made of at least two aluminum tubes (8), each of which is equipped with a radiator (9), also made of copper. The generator design assumes the presence of at least two thermoelectric modules (4). Each module consists of a steel ring (11) fitted tightly to a central steel tube (1). Rings (11) have ribs (12) perpendicular to the central tube (1). The ribs (12) of the rings (11) are the hot sides of the module (4). The rib (11) is covered with an insulating coating made of mica (13), on which, in turn, a conductive plate (7) made of silver is placed. Module (4) consists of at least two n-type thermoelectric elements (5) and two p-type elements (6) connected in turn and in series. The ends of thermoelectric elements (5, 6) are located on the plate (7). Thermoelectric elements (5, 6) are located around the central pipe (1) and parallel to its surface, as well as perpendicular to the ribs (12) of the steel rings (11). The surfaces of copper radiators (9) serve as the cold side. The heatsinks (9) rest against the cooling tubes (8) and are fixed with screws (10). The cooling tubes (8) are part of the cold side design. Tubes (8) are made of aluminium. The central pipe (1) and cooling tubes (8) are fixed with metal holders (15) using screws (16). Thermoelectric elements (5, 6) are connected in series in an electrical circuit by switching elements (3, 7, 14). The switching elements on the cold side are the surfaces of copper heatsinks (9). The switching elements on the hot side are silver plates (7). The modules are interconnected with aluminum wires (14). The outer silver electrodes (3) are soldered to the first and last silver plates in the series electrical circuit and are led out of the two metal holders (15) of the module.
Термоэлектрический генератор предлагаемой конструкции работает следующим образом. В центральную трубу (1) подводится нагретый газ, являющийся источником тепла. Тепло от центральной трубы (1) передается стальному кольцу (11). Один торец термоэлектрического элемента (5, 6) нагревается за счет тепла, переданного от ребра (12) стального кольца (11). При этом изолирующее покрытие, выполненное из слюды (13), на которое, в свою очередь, помещена проводящая пластина (7), с которой непосредственно контактирует торец термоэлектрического элемента (5, 6) обеспечивают достаточное количество тепла для нагрева элемента до температуры, обеспечивающей появление термоЭДС. Противоположный торец элемента (5, 6) охлаждается за счет передачи тепла от термоэлектрического элемента (5, 6) к медному радиатору (9). Радиаторы (9) охлаждаются за счет охладительных трубок (8), по которым подается жидкость, являющаяся теплоносителем. За счет создания температурного градиента вдоль термоэлектрических элементов (5, 6) инициируется процесс появления разницы потенциалов (термоЭДС) на концах данных элементов. Для увеличения выходного напряжения модуля(4), термоэлектрические элементы(5, 6) были соединены поочередно и последовательно, поскольку, при последовательном соединении термоэлектрических элементов, полное напряжение в цепи равно сумме возникающих термоЭДС каждого термоэлектрического элемента. Термоэлектрические элементы n–типа (5) и p–типа (6) соединены серебряными пластинами (7) на ребрах (12) стальных колец (11) и поверхностью медных радиаторов (9) трубок (8) охладительной системы (2). При этом генератор может состоять, например, из 10 модулей (4), которые электрически соединены между собой серебряной проволокой (14), а каждый модуль может, например, состоять из 24 термоэлектрических элементов (5, 6). Для соединения термоэлектрического модуля с внешней нагрузкой, первый внешний электрод (3) припаян к первой серебряной пластине электрической цепи модуля, второй – к последней серебряной пластине электрической цепи модуля. Первый внешний электрод (3) выведен через первый металлический держатель (15) модуля, второй – через второй металлический держатель. По внешним электродам (3) на внешнюю нагрузку, в случае подключения, поступает электрическая энергия. Thermoelectric generator of the proposed design works as follows. A heated gas is supplied to the central pipe (1), which is a source of heat. The heat from the central tube (1) is transferred to the steel ring (11). One end of the thermoelectric element (5, 6) is heated by the heat transferred from the rib (12) of the steel ring (11). At the same time, an insulating coating made of mica (13), on which, in turn, a conductive plate (7) is placed, with which the end of the thermoelectric element (5, 6) is in direct contact, provide sufficient heat to heat the element to a temperature that ensures the appearance thermoEMF. The opposite end of the element (5, 6) is cooled by heat transfer from the thermoelectric element (5, 6) to the copper radiator (9). Radiators (9) are cooled by cooling tubes (8), through which liquid is supplied, which is a heat carrier. Due to the creation of a temperature gradient along the thermoelectric elements (5, 6), the process of the appearance of a potential difference (thermoEMF) at the ends of these elements is initiated. To increase the output voltage of the module (4), the thermoelectric elements (5, 6) were connected in turn and in series, since, when thermoelectric elements are connected in series, the total voltage in the circuit is equal to the sum of the emerging thermoelectric power of each thermoelectric element. Thermoelectric elements of n-type (5) and p-type (6) are connected by silver plates (7) on ribs (12) of steel rings (11) and by the surface of copper radiators (9) of tubes (8) of the cooling system (2). In this case, the generator may consist, for example, of 10 modules (4), which are electrically interconnected by silver wire (14), and each module may, for example, consist of 24 thermoelectric elements (5, 6). To connect the thermoelectric module with an external load, the first external electrode (3) is soldered to the first silver plate of the module's electrical circuit, the second to the last silver plate of the module's electrical circuit. The first external electrode (3) is brought out through the first metal holder (15) of the module, the second - through the second metal holder. Through the external electrodes (3), the external load, if connected, receives electrical energy.
Таким образом, автором предлагается конструкция термоэлектрического генератора, обеспечивающая повышение удельной мощности наряду с упрощением конструкции.Thus, the author proposes a design of a thermoelectric generator that provides an increase in power density along with a simplification of the design.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2021113381A RU2767595C1 (en) | 2021-05-12 | 2021-05-12 | Thermoelectric generator |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2021113381A RU2767595C1 (en) | 2021-05-12 | 2021-05-12 | Thermoelectric generator |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2767595C1 true RU2767595C1 (en) | 2022-03-17 |
Family
ID=80737353
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2021113381A RU2767595C1 (en) | 2021-05-12 | 2021-05-12 | Thermoelectric generator |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2767595C1 (en) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2512499B1 (en) * | 1981-09-04 | 1984-10-05 | Carabetian Charles | |
| RU51287U1 (en) * | 2004-07-22 | 2006-01-27 | Открытое акционерное общество "РИФ" | THERMOELECTRIC GENERATOR BATTERY |
| JP2008177301A (en) * | 2007-01-17 | 2008-07-31 | Toyota Motor Corp | Thermoelectric generator |
| US9356215B2 (en) * | 2012-09-11 | 2016-05-31 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Thermoelectric generator |
| RU171132U1 (en) * | 2016-12-07 | 2017-05-22 | Закрытое акционерное общество "Электронные и механические измерительные системы" (ЗАО "ЭМИС") | THERMOELECTRIC GENERATOR |
| CN210535693U (en) * | 2019-11-25 | 2020-05-15 | 河南城建学院 | High-temperature-difference annular segmented thermoelectric material generator and radial equal-sectional-area thermocouple unit thereof |
| RU2732821C2 (en) * | 2018-03-01 | 2020-09-22 | Российская Федерация от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" | Tubular thermoelectric module |
-
2021
- 2021-05-12 RU RU2021113381A patent/RU2767595C1/en active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2512499B1 (en) * | 1981-09-04 | 1984-10-05 | Carabetian Charles | |
| RU51287U1 (en) * | 2004-07-22 | 2006-01-27 | Открытое акционерное общество "РИФ" | THERMOELECTRIC GENERATOR BATTERY |
| JP2008177301A (en) * | 2007-01-17 | 2008-07-31 | Toyota Motor Corp | Thermoelectric generator |
| US9356215B2 (en) * | 2012-09-11 | 2016-05-31 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Thermoelectric generator |
| RU171132U1 (en) * | 2016-12-07 | 2017-05-22 | Закрытое акционерное общество "Электронные и механические измерительные системы" (ЗАО "ЭМИС") | THERMOELECTRIC GENERATOR |
| RU2732821C2 (en) * | 2018-03-01 | 2020-09-22 | Российская Федерация от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" | Tubular thermoelectric module |
| CN210535693U (en) * | 2019-11-25 | 2020-05-15 | 河南城建学院 | High-temperature-difference annular segmented thermoelectric material generator and radial equal-sectional-area thermocouple unit thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4781606B2 (en) | Thermoelectric module, method of thermally changing material in thermoelectric module, and method of manufacturing thermoelectric module | |
| US5563368A (en) | Thermoelectric power generating device | |
| US3197342A (en) | Arrangement of thermoelectric elements for improved generator efficiency | |
| US6127766A (en) | Paired-tube thermoelectric couple | |
| US20110259386A1 (en) | Thermoelectric generating module | |
| JP2010251692A (en) | Thermoelectric element | |
| CN101882898A (en) | Low temperature smoke temperature difference generator | |
| JP5438125B2 (en) | How to convert thermal energy into electrical energy | |
| CN108493322B (en) | Thermocouple unit of annular thermoelectric material generator and annular thermoelectric material generator | |
| RU2767595C1 (en) | Thermoelectric generator | |
| TW201010104A (en) | A solar energy recycling device and method | |
| JP3442862B2 (en) | Thermoelectric generation unit | |
| KR20140043197A (en) | Warm water apparatus for use of thermoelectric generator | |
| JP6350297B2 (en) | Thermoelectric generator | |
| JPWO2018180131A1 (en) | Thermoelectric generation cell and thermoelectric generation module | |
| KR102109486B1 (en) | Multi-multi-array themoeletric generator and its generating system | |
| KR20170036885A (en) | Thermoelectric generation apparatus | |
| US4284838A (en) | Thermoelectric converter and method | |
| US11785849B2 (en) | Thermoelectric power generator | |
| KR101724847B1 (en) | Thermoelectric Generation Device for vehicle | |
| RU2732821C2 (en) | Tubular thermoelectric module | |
| CN115210890A (en) | Power generation equipment | |
| JPH09199764A (en) | Thermoelectric generator module | |
| KR20110000387A (en) | Thermoelectric element | |
| JP2003273412A (en) | Thermoelectric conversion device |