RU2766210C1 - Method for laser marking of articles - Google Patents
Method for laser marking of articles Download PDFInfo
- Publication number
- RU2766210C1 RU2766210C1 RU2021112119A RU2021112119A RU2766210C1 RU 2766210 C1 RU2766210 C1 RU 2766210C1 RU 2021112119 A RU2021112119 A RU 2021112119A RU 2021112119 A RU2021112119 A RU 2021112119A RU 2766210 C1 RU2766210 C1 RU 2766210C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- laser
- substrate
- coloring composition
- product
- pulse
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/24—Ablative recording, e.g. by burning marks; Spark recording
Landscapes
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии нанесения изображений на изделия, в частности, лазерной маркировки изделий из стекла, как плоских, так и имеющих сложную геометрию поверхности, и может быть использовано в авиационной, космической, а также автомобильной промышленности.The invention relates to a technology for applying images to products, in particular, laser marking of glass products, both flat and with complex surface geometry, and can be used in the aviation, space, and automotive industries.
Известен способ нанесения идентификационных меток на прозрачные материалы, заключающийся в гравировке лазерным лучом углублений на поверхности прозрачного материала, образующих рассеивающие центры, создающие видимый рисунок [US3657085A, B44F1/06, C03C23/00, G02C7/02; H01J37/30, H01J37/301, опубл. 18.04.1972]. При этом методе нарушается целостность заготовки и недостаточно чётко видна маркировка.A known method of applying identification marks on transparent materials, which consists in engraving with a laser beam depressions on the surface of a transparent material, forming scattering centers that create a visible pattern [US3657085A, B44F1/06, C03C23/00, G02C7/02; H01J37/30, H01J37/301, publ. 04/18/1972]. With this method, the integrity of the workpiece is violated and the marking is not clearly visible.
Известен также способ маркировки посредством лазерной гравировки (RU2473414, МПК В23К26/08, В41М5/24, опубл. 27.01.2013], включающий в себя этап, на котором прикладывают выходной сигнал лазера к материалу, причем выходной сигнал лазера перемещают относительно материала с высокой скоростью, более 10 м/с, при этом выходной сигнал лазера имеет высокую постоянную мощность более 500 Вт на протяжении всего периода времени гравировки на поверхности материала.There is also known a method of marking by means of laser engraving (RU2473414, IPC V23K26/08, V41M5/24, publ. 01/27/2013], which includes the stage at which the laser output signal is applied to the material, and the laser output signal is moved relative to the material at high speed , more than 10 m/s, while the output signal of the laser has a high constant power of more than 500 W throughout the entire period of engraving on the surface of the material.
Такая система, в силу технических и конструктивных особенностей, может быть использована только для выпуска изделий плоской формы, и непригодна для гравировки изделий сложной формы. Кроме того, в данном способе повреждается поверхность маркируемого изделия, что приводит к снижению его прочности. Such a system, due to technical and design features, can only be used for the production of flat-shaped products, and is unsuitable for engraving products of complex shape. In addition, in this method, the surface of the marked product is damaged, which leads to a decrease in its strength.
Наиболее близким к заявленному изобретению является способ маркировки изделия, выполненного из прозрачного для лазерного излучения материала, путем нанесения на подложку красящего вещества, обеспечения прижатия подложки к изделию с одной его стороны, разогрева красящего вещества пучком импульсно-периодического лазера с противоположной стороны изделия, испарения и осаждения паров красящего вещества на поверхность изделия с формированием на нем изображения [WO0107197A1, МПК B41M5/24, C23C14/04, опубл. 01.02.2001 - прототип].Closest to the claimed invention is a method for marking a product made of a material transparent to laser radiation by applying a dye to the substrate, ensuring that the substrate is pressed against the product on one side, heating the coloring agent with a repetitively pulsed laser beam from the opposite side of the product, evaporation and deposition of dye vapors on the surface of the product with the formation of an image on it [WO0107197A1, IPC B41M5/24, C23C14/04, publ. 02/01/2001 - prototype].
В качестве источника лазерного разогрева красящего вещества используют излучение импульсно-периодического Nd:YAG-лазера мощностью 90 Ватт, с диаметром пучка 1,2 мм, фокусируемого линзой с фокусным расстоянием 160 мм. При этом диаметр сфокусированного пятна на красящем веществе составляет 80 мкм.As a source of laser heating of the coloring matter, radiation from a repetitively pulsed Nd:YAG laser with a power of 90 watts, with a beam diameter of 1.2 mm, focused by a lens with a focal length of 160 mm, is used. The diameter of the focused spot on the coloring matter is 80 μm.
В указанном источнике информации в качестве красящего вещества используют чистые металлы, например, алюминий, медь, хром, золото, свинец, молибден, никель, серебро, олова, титан, вольфрама или сплавы металлов, например, латунь.In the specified source of information, pure metals are used as a coloring agent, for example, aluminum, copper, chromium, gold, lead, molybdenum, nickel, silver, tin, titanium, tungsten or metal alloys, for example, brass.
Указанный выше способ пригоден для маркировки прозрачных для лазерного излучения изделий. The above method is suitable for marking products that are transparent to laser radiation.
Недостатками данного способа является необходимость механического перемещения маркируемого изделия в процессе нанесения изображения, что усложняет процесс нанесения маркировки на крупногабаритные изделия и имеет невысокую точность воспроизводства изображения на поверхности изделия. Также данный способ не обеспечивает возможность эффективной работы с поверхностями сложной геометрии.The disadvantages of this method is the need for mechanical movement of the marked product in the process of applying the image, which complicates the process of marking large-sized products and has a low accuracy of image reproduction on the surface of the product. Also, this method does not provide the ability to work effectively with surfaces of complex geometry.
Задачей изобретения является осуществление способа лазерной маркировки изделия с устранением недостатков, присущих прототипу.The objective of the invention is to implement a method for laser marking products with the elimination of disadvantages inherent in the prototype.
Техническим результатом является обеспечение маркировки изделия, имеющего сложную геометрию поверхности, без повреждения его поверхности, а также возможность нанесения изображения на участок поверхности изделия, имеющий неплоскую форму.EFFECT: providing marking of a product with a complex surface geometry without damaging its surface, as well as the possibility of applying an image to a surface area of a product that has a non-planar shape.
Технический результат достигается тем, что в способе лазерной маркировки изделий, выполненных из прозрачного для лазерного излучения материала, к маркируемой поверхности изделия прижимают подложку с нанесенным на ее поверхность красящим составом, после чего разогревают красящий состав путем сканирования подложки сфокусированным пучком излучения импульсно-периодического лазера с противоположной стороны изделия, испаряют и осаждают пары красящего состава на поверхность изделия с формированием на нем изображения. При этом пучок излучения импульсно-периодического лазера для формирования изображения на изделии направляют при помощи сканатора, который закреплен на устройстве для его перемещения к месту формирования изображения, фокусное расстояние объектива сканатора составляет 201-204 мм, длительность импульсов составляет 95 – 105 нс при частоте следования 30 – 50 кГц и энергии в импульсе 0,95 – 1,05 мДж, а скорость относительного перемещения пучка излучения импульсно-периодического лазера в фокальной плоскости по обрабатываемой поверхности красящего состава составляет 1 – 2 м/c. The technical result is achieved by the fact that in the method of laser marking products made of a material transparent to laser radiation, a substrate with a coloring composition applied to its surface is pressed against the marked surface of the product, after which the coloring composition is heated by scanning the substrate with a focused beam of radiation of a repetitively pulsed laser with on the opposite side of the product, evaporate and deposit the vapors of the coloring composition on the surface of the product with the formation of an image on it. In this case, the radiation beam of a repetitively pulsed laser for forming an image on a product is directed using a scanner, which is fixed on the device to move it to the place of image formation, the focal length of the scanner lens is 201-204 mm, the pulse duration is 95-105 ns at a repetition rate 30 - 50 kHz and pulse energy 0.95 - 1.05 mJ, and the speed of the relative movement of the repetitively pulsed laser beam in the focal plane over the treated surface of the coloring composition is 1 - 2 m/s.
Существует вариант, в котором в качестве устройства для перемещения сканатора к месту формирования изображения используют робот-манипулятор.There is a variant in which a robotic arm is used as a device for moving the scanner to the imaging site.
Существует вариант, в котором в качестве материала изделия используют стекло.There is an option in which glass is used as the material of the product.
Существует вариант, в котором на подложку нанесен красящий состав, включающий технический углерод и полимерное связующее, содержащее функциональные группы −N=C=O.There is a variant in which a coloring composition is applied to the substrate, including carbon black and a polymer binder containing −N=C=O functional groups.
Существует вариант, в котором в качестве материала подложки используют латунную фольгу.There is a variant in which brass foil is used as the substrate material.
Предлагаемый способ позволяет наносить буквенно-цифровые обозначения, QR-коды и/или штрих-коды на поверхность изделия с помощью импульсно-периодического лазера, например, иттербиевого волоконного лазера. При этом изделие выполнено из прозрачного для лазерного излучения материала, например, стекла. В качестве подложки, на которую нанесен красящий состав, могут быть использованы материалы, способные выдерживать излучение лазера без разрушения и загрязнения красящего вещества, а также плотно прилегать к поверхности стекла (например, стекло той же кривизны, медная фольга, латунная фольга и др.). В результате разогрева красящего состава путем сканирования подложки сфокусированным пучком излучения импульсно-периодического лазера происходит перенос красящего состава с подложки на поверхность изделия с формированием на нем изображения за счет испарения и осаждения паров красящего состава. The proposed method allows you to apply alphanumeric characters, QR codes and/or bar codes on the surface of the product using a repetitively pulsed laser, for example, an ytterbium fiber laser. In this case, the product is made of a material that is transparent to laser radiation, for example, glass. As a substrate on which the coloring composition is applied, materials can be used that can withstand laser radiation without destroying and contaminating the coloring matter, as well as tightly adhering to the glass surface (for example, glass of the same curvature, copper foil, brass foil, etc.) . As a result of heating the coloring composition by scanning the substrate with a focused beam of radiation of a repetitively pulsed laser, the coloring composition is transferred from the substrate to the surface of the product with the formation of an image on it due to evaporation and deposition of the vapors of the coloring composition.
В частном варианте осуществления изобретения красящий состав включает технический углерод и полимерное связующее, содержащее функциональные группы −N=C=O, а также обладает высокой адгезией к материалу изделия.In a particular embodiment of the invention, the coloring composition includes carbon black and a polymeric binder containing −N=C=O functional groups, and also has high adhesion to the product material.
На фиг. 1 приведена схема устройства для лазерной маркировки изделия.In FIG. 1 shows a diagram of a device for laser marking a product.
Лазерную маркировку осуществляют следующим образом. Обеспечивают прижатие подложки 1 с нанесенным на нее красящим составом 2 к изделию 3 с одной его стороны в области нанесения маркировки, например, путем закрепления подложки 1 при помощи бумажного скотча к изделию 3. Laser marking is carried out as follows. The substrate 1 with the
Далее включают импульсно-периодический лазер 4. Его излучение передаётся по оптоволоконному кабелю 5 в коллиматор 6, формирующий параллельный пучок 7 излучения, который посредством сканатора 8, управляемого предварительно составленной компьютерной программой, рисует нужное изображение (QR-код, надпись, рисунок и т.п.) на слое красящего состава 1. Next, a repetitively
Сканатор 8 имеет на выходе объектив, состоящий из трех линз, и позволяет формировать изображение пучком 7 излучения лазера, сфокусированным до диаметра 50 мкм. Пучок 7 направляют с противоположной стороны изделия 3. Красящий состав 1, поглощая лазерное излучение, разогревается, испаряется и осаждается на изделии 3.
Перемещение сканатора 8 к месту формирования изображения осуществляется, в частности, роботом-манипулятором.Moving the
Предлагаемый способ иллюстрируется следующими примерами осуществления.The proposed method is illustrated by the following examples of implementation.
Пример 1. Маркировку изделия из стекла, имеющего сложную геометрию поверхности, проводят по вышеописанному способу, при этом используют иттербиевый импульсно-периодический волоконный лазер YLP-RA-1-100-30-30 с основным инфракрасным излучением (λ=1,065 мкм) с длительностью импульсов 95 нс при частоте следования 30 кГц и энергии в импульсе 0,95 мДж, фокусное расстояние объектива сканатора составляет 201 мм, скорость относительного перемещения пучка излучения лазера в фокальной плоскости по обрабатываемой поверхности красящего состава составляет 1 м/c, а в качестве материала подложки используют латунную фольгу.Example 1. Marking of a glass product with a complex surface geometry is carried out according to the method described above, while using an ytterbium repetitively pulsed fiber laser YLP-RA-1-100-30-30 with the main infrared radiation (λ = 1.065 μm) with a duration pulses of 95 ns at a repetition rate of 30 kHz and an energy per pulse of 0.95 mJ, the focal length of the scanner lens is 201 mm, the speed of the relative movement of the laser beam in the focal plane over the treated surface of the coloring composition is 1 m/s, and as the substrate material use brass foil.
Пример 2. Маркировку изделия из стекла плоской формы проводят по вышеописанному способу, при этом используют иттербиевый импульсно-периодический волоконный лазер YLP-RA-1-100-30-30 с основным инфракрасным излучением (λ=1,065 мкм) с длительностью импульсов 100 нс при частоте следования 45 кГц и энергии в импульсе 1 мДж, фокусное расстояние объектива сканатора составляет 203 мм, скорость относительного перемещения пучка излучения лазера в фокальной плоскости по обрабатываемой поверхности красящего состава составляет 1,5 м/c, а в качестве материала подложки используют медную фольгу.Example 2. Marking of a flat-shaped glass product is carried out according to the method described above, using an ytterbium repetitively repetitive fiber laser YLP-RA-1-100-30-30 with the main infrared radiation (λ = 1.065 μm) with a pulse duration of 100 ns at repetition rate of 45 kHz and pulse energy of 1 mJ, the focal length of the scanner lens is 203 mm, the relative velocity of the laser radiation beam in the focal plane over the treated surface of the ink composition is 1.5 m/s, and copper foil is used as the substrate material.
Пример 3. Маркировку изделия из стекла, имеющего сложную геометрию поверхности, проводят по вышеописанному способу, при этом используют иттербиевый импульсно-периодический волоконный лазер YLP-RA-1-100-30-30 с основным инфракрасным излучением (λ=1,065мкм) с длительностью импульсов 105 нс при частоте следования 50 кГц и энергии в импульсе 1,05 мДж, фокусное расстояние объектива сканатора составляет 204 мм, скорость относительного перемещения пучка излучения лазера в фокальной плоскости по обрабатываемой поверхности красящего состава составляет 2 м/c, а в качестве материала подложки используют стекло той же кривизны, как у маркируемого изделия.Example 3. Marking of a glass product with a complex surface geometry is carried out according to the method described above, using an ytterbium repetitively pulsed fiber laser YLP-RA-1-100-30-30 with the main infrared radiation (λ = 1.065 μm) with a duration pulses of 105 ns at a repetition rate of 50 kHz and an energy per pulse of 1.05 mJ, the focal length of the scanner lens is 204 mm, the speed of the relative movement of the laser beam in the focal plane over the treated surface of the coloring composition is 2 m/s, and as the substrate material use glass of the same curvature as that of the product to be marked.
Проверка читаемости осуществлялась визуально, а также посредством программы чтения QR-кодов и камеры.Readability was checked visually, as well as through a QR code reader and a camera.
Отсутствие влияния нанесения маркировки на прочность изделия подтверждают результаты испытаний изделий на центрально-симметричный изгиб (ЦСИ).The absence of the effect of marking on the strength of the product is confirmed by the results of tests of products for centrally symmetric bending (CSI).
Образцы изделий с нанесенной маркировкой были использованы для сборки триплекса с применением альтернативных технологических процессов, а именно полимерная заливка, либо склейка триплекса полиуретановой пленкой.Samples of products with printed markings were used to assemble the triplex using alternative technological processes, namely, polymer filling, or gluing the triplex with a polyurethane film.
Образцы с нанесёнными изображениями прошли процедуру полимерной заливки и при этом показали хорошие результаты по термостойкости (изображение выдержало воздействие температуры 150°С в течении 5 часов) в отличие от традиционной ручной маркировки тушью, которая не всегда выдерживает операцию полимерной заливки. Качество изображения в процессе обработки не изменилось, QR-код читаем. Samples with printed images underwent the procedure of polymer filling and at the same time showed good results in heat resistance (the image withstood exposure to a temperature of 150 ° C for 5 hours), in contrast to traditional manual ink marking, which does not always withstand the operation of polymer filling. The image quality has not changed during processing, the QR code is readable.
Образцы склеенные на полиуретановой пленке прошли прессование в автоклаве при температуре 145°С и давлении 14 атм, качество изображения сохранилось.The samples glued on a polyurethane film were pressed in an autoclave at a temperature of 145°C and a pressure of 14 atm, the image quality was preserved.
После сборки триплекс с нанесенной лазерной маркировкой прошел термофизические испытания на морозоустойчивость при температуре – 60°С в течение 6 часов, а также на теплоустойчивость при температурах 90°С, 110°С, 125°С в течение 6 часов.After assembly, the laser-marked triplex passed thermophysical tests for frost resistance at a temperature of -60°C for 6 hours, as well as for heat resistance at temperatures of 90°C, 110°C, 125°C for 6 hours.
По результатам проведенных работ, можно сделать вывод о возможности применения вышеописанного способа для маркировки изделий, как плоских, так и имеющих сложную геометрию поверхности.Based on the results of the work carried out, it can be concluded that the above method can be used for marking products, both flat and those with complex surface geometry.
Использование в способе лазерной маркировки изделия сканатора, закрепленного на устройстве для его перемещения к месту формирования изображения, у которого фокусное расстояние объектива составляет 201-204 мм, а также импульсно-периодического лазера с длительностью импульса 95-105 нс при частоте следования 30-50 кГц и энергии в импульсе 0,95–1,05 мДж и скорости относительного перемещения пучка в фокальной плоскости по обрабатываемой поверхности красящего состава 1-2 м/c позволяет осуществить изобретение с решением поставленной задачи и достижением заявленного технического результатаUsing in the method of laser marking of a product a scanner fixed on a device for moving it to the place of image formation, in which the focal length of the lens is 201-204 mm, as well as a repetitively pulsed laser with a pulse duration of 95-105 ns at a repetition rate of 30-50 kHz and energy per pulse of 0.95–1.05 mJ and the relative velocity of the beam in the focal plane along the treated surface of the coloring composition of 1–2 m/s allows the invention to be carried out with the solution of the problem and the achievement of the claimed technical result
В качестве устройства для перемещения сканатора к месту формирования изображения на изделиях, имеющих сложную геометрию поверхности, предпочтительно использовать робот-манипуляторAs a device for moving the scanner to the place of image formation on products with complex surface geometry, it is preferable to use a robotic arm
В частном варианте осуществления изобретения используют красящий состав, включающий технический углерод и полимерное связующее, содержащее функциональные группы −N=C=O, поскольку такой состав обладает хорошей адгезией к материалу изделия.In a particular embodiment of the invention, a coloring composition is used, including carbon black and a polymeric binder containing −N=C=O functional groups, since such a composition has good adhesion to the product material.
Латунная фольга имеет преимущества перед другими материалами, из которых может быть выполнена подложка. Она обладает прочностью, термостойкостью, а кроме того при нагреве лазерным излучением латунная фольга отражает до 85% прошедшего через красящий состав излучения. Это позволяет осуществлять способ маркировки при меньших значениях мощности импульсно-периодического лазера.Brass foil has advantages over other materials from which the substrate can be made. It has strength, heat resistance, and in addition, when heated by laser radiation, brass foil reflects up to 85% of the radiation that has passed through the coloring composition. This allows the marking method to be carried out at lower power values of the repetitively pulsed laser.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2021112119A RU2766210C1 (en) | 2021-04-28 | 2021-04-28 | Method for laser marking of articles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2021112119A RU2766210C1 (en) | 2021-04-28 | 2021-04-28 | Method for laser marking of articles |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2766210C1 true RU2766210C1 (en) | 2022-02-09 |
Family
ID=80214933
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2021112119A RU2766210C1 (en) | 2021-04-28 | 2021-04-28 | Method for laser marking of articles |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2766210C1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001007197A1 (en) * | 1999-07-22 | 2001-02-01 | Robotic Vision Systems Inc. | Apparatuses and methods for applying an indelible and contrasting pattern onto a carrier |
| EP1636047A2 (en) * | 2003-06-18 | 2006-03-22 | Hueck Folien Gesellschaft m.b.H. | Security elements and chromophoric security features |
| US20070131663A1 (en) * | 2003-12-18 | 2007-06-14 | Hart Geoffrey F | Portable laser apparatus for marking an object |
| WO2019058138A1 (en) * | 2017-09-22 | 2019-03-28 | Stephen Roberts | Anti-theft security device for an electrically powered device |
-
2021
- 2021-04-28 RU RU2021112119A patent/RU2766210C1/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001007197A1 (en) * | 1999-07-22 | 2001-02-01 | Robotic Vision Systems Inc. | Apparatuses and methods for applying an indelible and contrasting pattern onto a carrier |
| EP1636047A2 (en) * | 2003-06-18 | 2006-03-22 | Hueck Folien Gesellschaft m.b.H. | Security elements and chromophoric security features |
| US20070131663A1 (en) * | 2003-12-18 | 2007-06-14 | Hart Geoffrey F | Portable laser apparatus for marking an object |
| WO2019058138A1 (en) * | 2017-09-22 | 2019-03-28 | Stephen Roberts | Anti-theft security device for an electrically powered device |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5465170B2 (en) | Incorporating structures on the surface of transparent workpieces | |
| JP3779639B2 (en) | Laser marking method and apparatus for carrying out this method | |
| EP0761377B1 (en) | Laser scribing on glass using Nd:YAG laser | |
| AU741717B2 (en) | Laser marking method | |
| KR100258301B1 (en) | Method of marking an object with a laser beam | |
| Lazov et al. | Laser marking methods | |
| US5987920A (en) | Method of producing a patterned surfacial marking on a transparent body | |
| Sobotova et al. | LASER MARKING OF METAL MATERIALS. | |
| RU2766210C1 (en) | Method for laser marking of articles | |
| US20010036537A1 (en) | Method for marking a laminated film material | |
| Ganzulenko et al. | Simulation and approbation of the marking laser process on metal materials | |
| US20050003103A1 (en) | Method for embedding a marking substance in a device such as an insertion tube | |
| Jagdheesh et al. | Laser-induced Superhydrophobic and Oleophobic Surface Structures on Float Glass. | |
| WO1989007302A1 (en) | Method of marking an object using a laser beam, and method and device for use in reading a machine-readable data marking | |
| CN1181038A (en) | Monitoring of covert marks | |
| WO2004080725A1 (en) | Marking method and market object | |
| JP2003201149A (en) | Method of coloring glass | |
| Jundt et al. | Microscopic material interactions by laser engraving | |
| George et al. | Fabrication of superhydrophobic surfaces from femtosecond laser patterned surfaces | |
| EP1225057A1 (en) | Method for marking a laminated film material | |
| Harrison | Laser applications in industry | |
| WO2001007197A9 (en) | Apparatuses and methods for applying an indelible and contrasting pattern onto a carrier | |
| Pandey et al. | Experimental Studies on Laser Marking Characteristics of Stainless Steel 304 | |
| Bollu et al. | Optimization of Laser Marking Process on Microelectronic Packages for Aerospace Applications | |
| Kumar et al. | A Comparative Stress Corrosion Cracking Study of Stainless Steel Sheets Marked with Laser and Conventional Mechanical Stamping |