RU2766081C2 - Method for producing carbon material based on graphite - Google Patents
Method for producing carbon material based on graphite Download PDFInfo
- Publication number
- RU2766081C2 RU2766081C2 RU2021115067A RU2021115067A RU2766081C2 RU 2766081 C2 RU2766081 C2 RU 2766081C2 RU 2021115067 A RU2021115067 A RU 2021115067A RU 2021115067 A RU2021115067 A RU 2021115067A RU 2766081 C2 RU2766081 C2 RU 2766081C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- graphite
- heating
- carbon material
- chemical reagent
- acetylenides
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
- C01B32/20—Graphite
- C01B32/21—After-treatment
- C01B32/22—Intercalation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
- C01B32/20—Graphite
- C01B32/21—After-treatment
- C01B32/22—Intercalation
- C01B32/225—Expansion; Exfoliation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к химической технологии получения пористых углеграфитовых материалов и может быть использовано при производстве сорбентов преимущественно для сбора разлитой нефти и нефтепродуктов с поверхности водоемов, а также для локализации разливов нефти, в том числе и горящей нефти. К тому же, поскольку полученный материал по ряду свойств сходен с графеном, он может быть использован для создания проводящих лаков и красок, добавок в полимеры и смазочные материалы, в качестве компонента в производстве высокотемпературных теплоизоляционных материалов, носителей катализаторов, а также для создания химически и термически устойчивых прокладок. в машиностроении.The invention relates to a chemical technology for producing porous carbon-graphite materials and can be used in the production of sorbents, mainly for collecting spilled oil and oil products from the surface of water bodies, as well as for localizing oil spills, including burning oil. In addition, since the obtained material is similar to graphene in a number of properties, it can be used to create conductive varnishes and paints, additives in polymers and lubricants, as a component in the production of high-temperature thermal insulation materials, catalyst carriers, as well as to create chemically and thermally resistant gaskets. in mechanical engineering.
В настоящее время одной из актуальных тем является разработка способов получения нового поколения высокоэффективных графитовых сорбентов на основе интеркалированных соединений графита. Известно, что природные графиты, а также графиты с повышенным содержанием углерода и с пониженной зольностью, обладают слабой сорбционной емкостью и низкой реакционной способностью. Однако, благодаря своей кристаллической структуре, графиты обладают специфическим свойством взаимодействовать с различными химическими реагентами, образуя при этом соединения внедрения (интеркаляты), а также обладают свойством увеличивать свой поровой объем в десятки и сотни раз, по сравнению с первоначальным, при термическом нагреве полученных интеркалированных соединений. Эти свойства графита заложены в основе технологии получения пористого углеграфитного материала, применяемого, в основном, в качестве сорбента.Currently, one of the topical topics is the development of methods for obtaining a new generation of highly effective graphite sorbents based on intercalated graphite compounds. It is known that natural graphites, as well as graphites with a high carbon content and low ash content, have a weak sorption capacity and low reactivity. However, due to their crystal structure, graphites have the specific property of interacting with various chemical reagents, thereby forming intercalation compounds (intercalates), and also have the property of increasing their pore volume by tens and hundreds of times, compared with the initial one, upon thermal heating of the obtained intercalated connections. These properties of graphite form the basis of the technology for producing porous carbon-graphite material, which is mainly used as a sorbent.
Из ниже представленных известных способов по патентной информации следует, что получаемые углеграфитовые материалы имеют разные названия, а именно как: терморасширенныйFrom the known methods presented below, according to patent information, it follows that the obtained carbon-graphite materials have different names, namely, as: thermally expanded
(RU№№:2233794(2004г.);2237011(2004г.);2472701(2013г.);2480406(2013г.); 2564354(2015г.); 2610596(2017г.) 2690449(2019г.); CN№103043655(2013г.); US№8163264(2012), пенографит (RU№№: 2240282 (2004г.); 2233794 (2004 г.); 2003121292 (2005г.); 2377177 (2009г.); 2390512 (2010г.); 2415078 (2011г.); 2429194 (2011г.); US4350576 (1982 г.); JP4288063 (2009 г.); EP0311298 (1996 г.), окисленный (RU№№:2206501(2003г.); 2263070(2005 г); 2264983 (2005г.); 2118941(2009г.); 2561074 (2015г.); GB1186727 (1970г.); US8691174(2014г.), интеркалированный (RU№№:2415078 (2011г.); 2422406(2011г.); 2427532 (2011г.); 2443625 (2012г.), развернутый (RU№№:2186728 (2002г.); US 5186919 (1993г.); пористый (RU№№: 2398737 (2010г.); 2564354 (2015г.); BY13642 (2010г.); BY15700 (2012г.); вспученный (RU№№:2163883(2001г.); 2186728 (2002г.); 2237011(2004г.).(RU##: 2233794(2004);2237011(2004);2472701(2013);2480406(2013); 2564354(2015); 2610596(2017) 2690449(2019); CN#10304365( 2013); US No. 8163264 (2012), graphite foam (RU No.: 2240282 (2004); 2233794 (2004); 2003121292 (2005); 2377177 (2009); 2390512 (2010); 2415078 ( 2011); 2429194 (2011); US4350576 (1982); JP4288063 (2009); EP0311298 (1996), oxidized (RU no.: 2206501 (2003); 2263070 (2005); 2264983 (2005); 2118941(2009); 2561074 (2015); GB1186727 (1970); US8691174(2014), intercalated (RU##: 2415078 (2011); 2422406(2011); 2427532 (2011) .); 2443625 (2012), expanded (RU no.: 2186728 (2002); US 5186919 (1993); porous (RU no.: 2398737 (2010); 2564354 (2015); BY13642 (2010. ); BY15700 (2012); expanded (RU no.: 2163883 (2001); 2186728 (2002); 2237011 (2004).
Анализ указанных источников показал, что использование для интеркалирования графита разных видов химических реагентов, а также изменение режима нагрева обработанного графита, позволяют получить множество модифицированных углеграфитовых материалов с разными свойствами и их названиями. Однако в ряде исследований выявлено, что новый класс технических сорбентов, имеющих повышенную сорбционную емкость, получают, именно на основе вспученного графита. Такой вывод обусловлен тем, что при вспучивании происходит разрушение его кристаллитных и межпакетных связей графита, обусловленных ван-дер-ваальсовыми и ковалентными силами, что приводит к образованию тонкодисперсного порошкового материала, имеющего большую пористость, удельную поверхность и соответственно высокую сорбционную емкость.An analysis of these sources showed that the use of different types of chemical reagents for graphite intercalation, as well as a change in the heating mode of processed graphite, make it possible to obtain many modified carbon-graphite materials with different properties and their names. However, a number of studies have revealed that a new class of technical sorbents with an increased sorption capacity is obtained precisely on the basis of expanded graphite. This conclusion is due to the fact that, during swelling, its crystallite and interpacket bonds of graphite are destroyed, due to van der Waals and covalent forces, which leads to the formation of a finely dispersed powder material having a large porosity, specific surface, and, accordingly, a high sorption capacity.
Известен способ получения углеродного материала, в частности, вспученного графита, который используется преимущественно в качестве углеграфитного сорбента и который принят в качестве прототипа в заявленном способе (патент RU №2237011, оп. 27.09.2004г., МПК: С01B31/94). Указанный способ включает предварительное смешивание графитового порошка с сильным окислительным реагентом, в частности, с хлорной кислотой (концентрацией от 30 до 62 мас.%) и полученную смесь (без выдержки) в термобарокамере, при температуре 140-200°С и манометрическом (избыточном) давлении 0,4-1,2 ати. выдерживают от 2 до 15 мин. Нагрев термобарокамеры производят от теплоносителя.A known method for producing carbon material, in particular, expanded graphite, which is used mainly as a carbon-graphite sorbent and which is taken as a prototype in the claimed method (patent RU No. 2237011, op. 27.09.2004, IPC: C01B31/94). This method includes preliminary mixing of graphite powder with a strong oxidizing agent, in particular, with perchloric acid (concentration from 30 to 62 wt.%) and the resulting mixture (without exposure) in a thermal vacuum chamber, at a temperature of 140-200 ° C and a manometric (excessive) pressure 0.4-1.2 ati. incubated from 2 to 15 minutes. Heating of the thermobaric chamber is carried out from the coolant.
Недостатками этого способа является то, что он энергоемкий. Кроме того, использование сильной хлорной кислоты и высокой концентрации, при нагреве 140-200°С, приводит к образованию продуктов разложения (НСl, Сl2, O2), которые являются агрессивными элементами по отношению к металлам и, к тому же они адсорбируются на поверхности обрабатываемого графита и снижают качество получаемого графитового сорбента, поскольку отсутствует прием их удаления с поверхности сорбента. Это сказывается на снижении таких качественных показателях графитового сорбента, как насыпная плотность и сорбционная емкость, между которыми существует определенная взаимосвязь, а именно, чем меньше насыпная плотность графитового сорбента, тем больше его сорбционная емкость.The disadvantages of this method is that it is energy intensive. In addition, the use of strong perchloric acid and high concentration, when heated to 140-200 ° C, leads to the formation of decomposition products (HCl, Cl 2 , O 2 ), which are aggressive elements in relation to metals and, moreover, they are adsorbed on surface of the processed graphite and reduce the quality of the obtained graphite sorbent, since there is no method of their removal from the surface of the sorbent. This affects the reduction of such qualitative indicators of the graphite sorbent as bulk density and sorption capacity, between which there is a certain relationship, namely, the lower the bulk density of the graphite sorbent, the greater its sorption capacity.
Задача изобретения состоит в создании технологии получения углеродного сорбента с повышенными показателями по сорбционное емкости, а также в упрощении технологии его производства, снижении энергоемкости и расширении диапазона использования полученного углеродного материала.The objective of the invention is to create a technology for producing a carbon sorbent with increased sorption capacity, as well as to simplify the technology of its production, reduce energy consumption and expand the range of use of the obtained carbon material.
Технический результат предлагаемого изобретения заключается в достижении показателей по насыпной плотности и по сорбционной емкости, например, поThe technical result of the invention is to achieve indicators for bulk density and sorption capacity, for example, for
керосину, обеспечивающих высокую реакционную способность целевого продукта, в снижении энергозатрат на производство углеродного материала и в расширении диапазона его использования.kerosene, providing high reactivity of the target product, in reducing energy consumption for the production of carbon material and in expanding the range of its use.
Поставленная задача достигается тем, что в способе получения углеродного материала на основе графита, включающий приемы смешения исходного графита с химическим реагентом и последующий термический нагрев, в предложенном способе в качестве химического реагента используют смесь, состоящую из жидкого аммиака и одного из соединений ацетиленидов щелочных металлов, имеющих общую структурную формулу:The task is achieved by the fact that in the method of obtaining carbon material based on graphite, including the methods of mixing the original graphite with a chemical reagent and subsequent thermal heating, in the proposed method, a mixture consisting of liquid ammonia and one of the compounds of alkali metal acetylides is used as a chemical reagent, having the general structural formula:
Ме-С≡С-R, где: Ме - Na, K; R - H, - СхНу при х=1-6, y=2-13,Me-C≡C-R, where: Me - Na, K; R - H, - C x H y at x=1-6, y=2-13,
причем ацетилениды щелочных металлов используют в концентрации 1-5моль% по отношению к графиту, до нагрева графит выдерживают под слоем раствора в течение 15-60 минут, после чего его извлекают, высушивают при комнатной температуре и далее подвергают нагреву при 500-800°С в режиме термоудара. Кроме того, соотношение графита к аммиаку составляет, как 1:1.moreover, alkali metal acetylides are used at a concentration of 1-5 mol% relative to graphite, before heating, graphite is kept under a layer of solution for 15-60 minutes, after which it is removed, dried at room temperature and then subjected to heating at 500-800 ° C in thermal shock mode. In addition, the ratio of graphite to ammonia is like 1:1.
** Ацетилениды щелочных металлов являются сильными донорами электронов,** Alkali metal acetylenides are strong electron donors,
Они устойчивы при высоких температурах, энергично реагируют с водой и They are stable at high temperatures, react vigorously with water and
являются сильными донорами. Последнее их свойство способствует образованию соединений внедрения за счет переноса электрона на фрагменты графита, образуя солеподобное соединение, в котором графит выполняет роль аниона. Внедрение молекулы ацетилинидов щелочных металлов в графит сопровождается захватом молекул растворителя, которым в предложенном способе является аммиак. При этом образуется многокомпонентное соединение внедрения (интеркалат).are strong donors. Their last property promotes the formation of interstitial compounds due to electron transfer to graphite fragments, forming a salt-like compound in which graphite plays the role of an anion. The introduction of a molecule of alkali metal acetylinides into graphite is accompanied by the capture of solvent molecules, which in the proposed method is ammonia. In this case, a multicomponent intercalation compound (intercalate) is formed.
Образование интеркалата приводит к существенному увеличению межслоевого пространства графита и ослаблению взаимодействия между The formation of an intercalate leads to a significant increase in the interlayer space of graphite and a weakening of the interaction between
слоями. Как показали наши эксперименты, многокомпонентное соединение внедрения (интеркалат) устойчиво при комнатной температуре, но легко разлагается с образованием большого объема газов при нагревании выше 500-800°С в режиме термоудара, например, с использованием пламени горелки. Давление газов, образующихся при разложении интеркалата, расслаивает графит на тонкие листы. Органические молекулы, содержащие ацетиленидную группу, трансформируются при нагревании (именно в пламени горелки) в углеродные волокна нанотрубки или глобулы углерода. Эти углеродные компоненты скрепляют листы графита в трехмерную высокопористую структуру.layers. As our experiments have shown, the multicomponent interstitial compound (intercalate) is stable at room temperature, but easily decomposes with the formation of a large volume of gases when heated above 500-800°C in the thermal shock mode, for example, using a burner flame. The pressure of the gases formed during the decomposition of the intercalate exfoliates the graphite into thin sheets. Organic molecules containing an acetylenide group are transformed when heated (precisely in a burner flame) into carbon fibers, nanotubes or carbon globules. These carbon components hold the graphite sheets together into a three-dimensional, highly porous structure.
Благодаря высокой пористости структуры и его гидрофобности, полученный графитовый сорбент эффективно сорбирует нефть, нефтепродукты, масла из их смеси с водой. Эксперименты проведены по сорбции керосина. Полученный углеродный сорбент может использоваться так же для экстракции нефтяных загрязнений из почвы. Due to the high porosity of the structure and its hydrophobicity, the obtained graphite sorbent effectively absorbs oil, oil products, oils from their mixture with water. Experiments were carried out on the sorption of kerosene. The obtained carbon sorbent can also be used for the extraction of oil pollution from the soil.
Признак, касающийся того, что в предложенном способе используют в качестве одного из ацетиленидов щелочных металлов, имеющих структурную формулу:A sign concerning the fact that in the proposed method they are used as one of the alkali metal acetylides having the structural formula:
Ме-С≡С-R, где: Ме - Na, K; R - H, - СхНу при х=1-6, y=2-13, является существенным, поскольку образующийся интеркалат достаточно устойчив, и определено, что он может быть превращен в пористый материал на основе графита через достаточно продолжительный интервал времени (до года). Для процесса достаточно применения проточного реактора с горелкой. Вследствие простоты данного устройства и его высокой производительности, этот процесс может быть произведен непосредственно в месте аварийного разлива нефти или нефтепродуктов. Продукты пиролиза ацетиленидов в пламене горелки (глобулы, углеродные волокна и нанотрубки) повышают гидрофобность материала, что обеспечивает более высокую избирательность сорбции нефти и нефтепродуктов из водно-нефтяных смесей. Эти же углеродные волокна и трубки скрепляют графитовые слои в пористые агломераты. В таком состоянии пористый материал на основе графита более удобен в использовании в качестве сорбента, чем в виде порошка или мелких хлопьев т.к. в меньшей степени сдувается ветром и легче собирается после использования.Me-C≡C-R, where: Me - Na, K; R - H, - C x H y at x=1-6, y=2-13, is significant, since the resulting intercalate is quite stable, and it is determined that it can be converted into a porous graphite-based material after a sufficiently long time interval (up to a year). For the process, it is sufficient to use a flow reactor with a burner. Due to the simplicity of this device and its high performance, this process can be carried out directly at the site of an accidental spill of oil or oil products. The pyrolysis products of acetylenides in the burner flame (globules, carbon fibers and nanotubes) increase the hydrophobicity of the material, which ensures a higher selectivity of the sorption of oil and oil products from water-oil mixtures. The same carbon fibers and tubes hold the graphite layers together into porous agglomerates. In this state, the porous material based on graphite is more convenient to use as a sorbent than in the form of a powder or small flakes. less blown away by the wind and easier to assemble after use.
Признак, касающийся нагрева, извлеченного из жидкой фазы высушенного графита до 500-800°С в режиме термоудара, является существенным, поскольку при нагревании указанного интервала температур происходит распад многокомпонентного соединения внедрения и образование пористого углеграфитного материала. Кроме того, именно нагрева в режиме термоудара извлеченного графита увеличивает содержание в целевом продукте количество волокон и нано трубок углерода и способствует образованию в целевом продукте агломератов. При этом существенно увеличивают содержание агломератов в полученном углеродном материале используя при нагреве горелку, пламя которой обеспечивает необходимый режим термоудара.The sign concerning heating extracted from the liquid phase of dried graphite to 500-800°C in the thermal shock mode is significant, since when heating the specified temperature range, the multicomponent interstitial compound decomposes and a porous carbon-graphite material is formed. In addition, it is heating the extracted graphite in the thermal shock mode that increases the content of carbon fibers and nanotubes in the target product and promotes the formation of agglomerates in the target product. At the same time, the content of agglomerates in the obtained carbon material is significantly increased using a burner during heating, the flame of which provides the necessary thermal shock mode.
Пример осуществления способаAn example of the implementation of the method
Теплоизолированную емкость заполняют жидким аммиаком, графитом марки ГСМ-2 и ацетиленидом натрия или калия в концентрации 1-5 моль% по отношению к графиту. Соотношение графита к ацетиленидам щелочных металлов во всех примерах поддерживают, как 1:1. Графит выдерживают под слоем раствора в течение 15-60 минут. После выдержки, графит извлекают из раствора, высушивают при комнатной температуре и нагревают до температуры выше 500-800°С. Нагревание проводят в режиме термоудара с помощью пламени топливной горелки.The heat-insulated container is filled with liquid ammonia, GSM-2 grade graphite and sodium or potassium acetylenide at a concentration of 1-5 mol% relative to graphite. The ratio of graphite to alkali metal acetylides in all examples is maintained as 1:1. Graphite is kept under a layer of solution for 15-60 minutes. After exposure, the graphite is removed from the solution, dried at room temperature and heated to a temperature above 500-800°C. Heating is carried out in the thermal shock mode using the flame of a fuel burner.
Процесс превращения интеркалированного графита в вспученный (пористый) материал происходит в течение нескольких секунд. Однако определено, что время выдержки графита должно быть не менее 15 мин и более 60 мин. Запредельные значения время выдержки влияют как на время вспучивания, так и на показатели сорбционной емкости углеграфитового материала. Характеристика качества полученного углеграфитового материала представлена по следующим показателям: насыпной плотности, сорбционной емкости по отношению к керосину, по избирательности сорбции (отношение сорбированного керосина к сорбированной жидкости) и по размеру агломерата. Условия примеров осуществления и качественные показатели отражены в таблице.The process of transformation of intercalated graphite into expanded (porous) material occurs within a few seconds. However, it is determined that the holding time of graphite should be at least 15 minutes and more than 60 minutes. Limiting values of the holding time affect both the swelling time and the indicators of the sorption capacity of the carbon-graphite material. The quality characteristic of the obtained carbon-graphite material is presented according to the following indicators: bulk density, sorption capacity in relation to kerosene, sorption selectivity (ratio of sorbed kerosene to sorbed liquid) and agglomerate size. Conditions of examples of implementation and quality indicators are reflected in the table.
Условия примеров осуществления предложенного способа и показатели полученного углеродного материала.table
Conditions of examples of implementation of the proposed method and indicators of the obtained carbon material.
формула
ацетиленидов щелочных металловStructural
formula
alkali metal acetylides
ацетиленидов
щелочных
металлов по
отношению к графиту,
мол.%Concentration
acetylenides
alkaline
metals by
in relation to graphite
mol.%
г/см куб. Bulk density of carbon material,
g/cm cu.
углеродного материала по
отношению к керосину,
г/г сорбента Sorption capacity
carbon material
towards kerosene,
g/g sorbent
сорбции (отношение сорбированного
керосина к сорбированной жидкости), % Selectivity
sorption (ratio of sorbed
kerosene to sorbed liquid), %
мм. aggregate size,
mm.
горелка KС≡SN
burner
горелка KС2-C2H5
burner
0,028average
0.028
66,6%average
66.6%
Свойства полученного углеродного продукта практически не зависят от вида щелочного металла в соединении. Нагревание соединения внедрения горелкой увеличивает впитывающую способность продукта, повышает избирательность сорбции и способствует образованию агломератов. Нагревание соединения внедрения горелкой увеличивает впитывающую способность продукта, так и ее избирательность. Ацетилениды с Х больше 6 показывают худшие характеристики, чем прототип. При концентрации ацетиленидов щелочных металлов по отношению к графиту меньше 1 и выше 5 мол.%, впитывающая способность углеродного материала уменьшается. The properties of the resulting carbon product are practically independent of the type of alkali metal in the compound. Heating the interstitial compound with a burner increases the absorption capacity of the product, increases the sorption selectivity and promotes the formation of agglomerates. Heating the embedding compound with a burner increases the absorbency of the product as well as its selectivity. Acetylides with X greater than 6 show worse performance than the prototype. When the concentration of alkali metal acetylides in relation to graphite is less than 1 and above 5 mol.%, the absorbency of the carbon material decreases.
Таким образом, поставленные задачи заявленным изобретением решены, а технические результаты достигнуты при реализации совокупности всех указанных существенных признаков и параметрах процесса в заявленных пределах.Thus, the tasks set by the claimed invention are solved, and the technical results are achieved by implementing the totality of all these essential features and process parameters within the stated limits.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2021115067A RU2766081C2 (en) | 2021-05-26 | 2021-05-26 | Method for producing carbon material based on graphite |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2021115067A RU2766081C2 (en) | 2021-05-26 | 2021-05-26 | Method for producing carbon material based on graphite |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2021115067A RU2021115067A (en) | 2021-07-29 |
| RU2021115067A3 RU2021115067A3 (en) | 2022-01-10 |
| RU2766081C2 true RU2766081C2 (en) | 2022-02-07 |
Family
ID=77195761
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2021115067A RU2766081C2 (en) | 2021-05-26 | 2021-05-26 | Method for producing carbon material based on graphite |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2766081C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2817021C1 (en) * | 2023-07-05 | 2024-04-09 | Акционерное общество Научно-производственное объединение "УНИХИМТЕК" (АО НПО "УНИХИМТЕК") | Method of producing graphite foam modified with fine particles of metals or alloys, and graphite foam |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN202492369U (en) * | 2012-04-13 | 2012-10-17 | 黑龙江科技学院 | High-temperature heating device used for expandable graphite |
| CN109422261A (en) * | 2017-09-01 | 2019-03-05 | 成都昂多生物技术有限责任公司 | A kind of preparation method of graphene in-situ modified graphite carbon electrode material |
| RU2690449C1 (en) * | 2018-09-07 | 2019-06-03 | Общество с ограниченной ответственностью "Уфимское технико-технологическое предприятие" | Method of producing thermally expanded graphite |
-
2021
- 2021-05-26 RU RU2021115067A patent/RU2766081C2/en active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN202492369U (en) * | 2012-04-13 | 2012-10-17 | 黑龙江科技学院 | High-temperature heating device used for expandable graphite |
| CN109422261A (en) * | 2017-09-01 | 2019-03-05 | 成都昂多生物技术有限责任公司 | A kind of preparation method of graphene in-situ modified graphite carbon electrode material |
| RU2690449C1 (en) * | 2018-09-07 | 2019-06-03 | Общество с ограниченной ответственностью "Уфимское технико-технологическое предприятие" | Method of producing thermally expanded graphite |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2817021C1 (en) * | 2023-07-05 | 2024-04-09 | Акционерное общество Научно-производственное объединение "УНИХИМТЕК" (АО НПО "УНИХИМТЕК") | Method of producing graphite foam modified with fine particles of metals or alloys, and graphite foam |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2021115067A3 (en) | 2022-01-10 |
| RU2021115067A (en) | 2021-07-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Chang et al. | Poplar catkin-derived self-templated synthesis of N-doped hierarchical porous carbon microtubes for effective CO2 capture | |
| Singh et al. | A facile synthesis of activated porous carbon spheres from d-glucose using a non-corrosive activating agent for efficient carbon dioxide capture | |
| Lahijani et al. | Metal incorporated biochar as a potential adsorbent for high capacity CO2 capture at ambient condition | |
| Shao et al. | Effective nitrogen and sulfur co-doped porous carbonaceous CO2 adsorbents derived from amino acid | |
| Ren et al. | A robust, superhydrophobic graphene aerogel as a recyclable sorbent for oils and organic solvents at various temperatures | |
| Zhao et al. | The hierarchical porous structure bio-char assessments produced by co-pyrolysis of municipal sewage sludge and hazelnut shell and Cu (II) adsorption kinetics | |
| Azargohar et al. | Biochar as a precursor of activated carbon | |
| Saka et al. | Oxygen and nitrogen-functionalized porous carbon particles derived from hazelnut shells for the efficient catalytic hydrogen production reaction | |
| Guo et al. | A cost-effective synthesis of heteroatom-doped porous carbon by sulfur-containing waste liquid treatment: As a promising adsorbent for CO2 capture | |
| Wu et al. | Effect of biomass addition on the surface and adsorption characterization of carbon-based adsorbents from sewage sludge | |
| Khosrowshahi et al. | Green self-activating synthesis system for porous carbons: Celery biomass wastes as a typical case for CO2 uptake with kinetic, equilibrium and thermodynamic studies | |
| CN110745825A (en) | Preparation method of high-performance biomass-based shaddock peel oriented activated carbon VOCs adsorbent | |
| Shi et al. | Biowaste-derived 3D honeycomb-like N and S dual-doped hierarchically porous carbons for high-efficient CO 2 capture | |
| CN112897496B (en) | Graphene-like biochar for heavy metal removal and preparation method thereof | |
| CN113149005A (en) | Biomass porous carbon material with high specific surface area, and preparation method and application thereof | |
| Wei et al. | High-performance expanded graphite from flake graphite by microwave-assisted chemical intercalation process | |
| Esfandiari et al. | Optimizing parameters affecting synthetize of CuBTC using response surface methodology and development of AC@ CuBTC composite for enhanced hydrogen uptake | |
| Jiang et al. | Fabrication and characterization of a hierarchical porous carbon from corn straw–derived hydrochar for atrazine removal: efficiency and interface mechanisms | |
| Shao et al. | Sustainable preparation of hierarchical porous carbon from discarded shells of crustaceans for efficient CO2 capture | |
| Devi et al. | Rice straw: a major renewable lignocellulosic biomass for value-added carbonaceous materials | |
| Zhao et al. | High surface area activated carbon prepared from black liquor in the presence of high alkali metal content | |
| Cao et al. | Preparation of potassium intercalated carbons by in-situ activation and speciation for CO2 capture from flue gas | |
| Wang et al. | Conversion of coal into N-doped porous carbon for high-performance SO 2 adsorption | |
| CN106076260A (en) | A kind of room temperature fast preparation method of metallic organic framework oxidized graphite composite material | |
| Zhang et al. | Facile preparation of nitrogen-doped microporous carbon from potassium citrate/urea for effective CH4 separation and uptake |