RU2763560C1 - Method for cementing fiberglass casing pipes and device for its implementation - Google Patents
Method for cementing fiberglass casing pipes and device for its implementation Download PDFInfo
- Publication number
- RU2763560C1 RU2763560C1 RU2021120328A RU2021120328A RU2763560C1 RU 2763560 C1 RU2763560 C1 RU 2763560C1 RU 2021120328 A RU2021120328 A RU 2021120328A RU 2021120328 A RU2021120328 A RU 2021120328A RU 2763560 C1 RU2763560 C1 RU 2763560C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cementing
- fiberglass casing
- string
- casing pipes
- fiberglass
- Prior art date
Links
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 title claims abstract description 58
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims abstract description 15
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 8
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 6
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 239000004568 cement Substances 0.000 abstract description 20
- 238000002347 injection Methods 0.000 abstract description 5
- 239000007924 injection Substances 0.000 abstract description 5
- 230000008878 coupling Effects 0.000 abstract description 3
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 229910000737 Duralumin Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000008239 natural water Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B33/00—Sealing or packing boreholes or wells
- E21B33/10—Sealing or packing boreholes or wells in the borehole
- E21B33/13—Methods or devices for cementing, for plugging holes, crevices or the like
- E21B33/14—Methods or devices for cementing, for plugging holes, crevices or the like for cementing casings into boreholes
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Geology (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к способам цементирования колонны из стеклопластиковых обсадных труб в стволе скважины.The invention relates to the oil and gas industry, in particular to methods for cementing a string of fiberglass casing pipes in a wellbore.
Как правило в нефтяной промышленности для строительства нефтяных и газовых скважин используются стальные обсадные трубы, которые весьма популярны за счет своей эксплуатационной надежности и доступности.As a rule, in the oil industry for the construction of oil and gas wells, steel casing pipes are used, which are very popular due to their operational reliability and availability.
Известен способ цементирования обсадной колонны в скважине (патент SU № 1837099, МПК E21B 33/14, опубл. 30.08.1993 г.), включающий закачку в обсадную колонну тампонажного раствора и продавку в заколонное пространство до появления его на устье скважины, причем с целью повышения качества цементирования путем приготовления однородного тампонажного раствора во всем его объеме, увеличения объема замещения промывочной жидкости тампонажным раствором в кавернозных зонах и повышения кольматации зон поглощений пород по глубине скважины, после появления на устье скважины тампонажного раствора его закачивают обратно в обсадную колонну и создают круговую циркуляцию до стабилизации физико-химических параметров тампонажного раствора, при этом на устье скважины осуществляют контроль и регулирование его свойств, а круговую циркуляцию чередуют с обратной круговой циркуляцией.A known method of cementing a casing string in a well (SU patent No. 1837099, IPC E21B 33/14, publ. 08/30/1993), including pumping cement slurry into the casing string and pushing into the annular space until it appears at the wellhead, moreover, with the aim of improving the quality of cementing by preparing a homogeneous cement slurry in its entire volume, increasing the volume of replacement of the drilling fluid by the cement slurry in cavernous zones and increasing the clogging of rock loss zones along the depth of the well, after the appearance of the cement slurry at the wellhead, it is pumped back into the casing string and circular circulation is created until the stabilization of the physico-chemical parameters of the cement slurry, while at the wellhead, control and regulation of its properties are carried out, and the circular circulation is alternated with the reverse circular circulation.
Недостатками являются использование стальных труб в качестве обсадных, указанный способ технологически возможен только при использовании стальных обсадных труб, также существенным недостатком является коррозия стальных труб от агрессивных вод и эксплуатации при добыче. При этом известный способ не предназначен для проведения цементирования стеклопластиковой обсадной трубы.The disadvantages are the use of steel pipes as casing pipes, this method is technologically possible only when using steel casing pipes, and a significant disadvantage is the corrosion of steel pipes from aggressive waters and operation during production. While the known method is not intended for cementing fiberglass casing.
Наиболее близким является способ цементирования, в котором в качестве обсадной колонны применяют обсадную колонну, состоящую из стеклопластиковых (полимерных) обсадных труб (Опыт ПАО «Татнефть» по строительству скважин с эксплуатационной колонной, составленной из стеклопластиковых обсадных труб /Зарипов И.М., Исхаков А.Р., к.т.н. Катеев Р.И., Зарипов А.М. // Нефтяное хозяйство. – 2018. – № 1137. – С. 18–20). Способ включает спуск в скважину колонны из стеклопластиковых обсадных труб, последовательную закачку в колонну из стеклопластиковых обсадных трубу буферного и тампонажного раствора и его продавку продавочной жидкостью – буровым раствором, при этом выбирают разницу между плотностью бурового раствора и тампонажного раствора не более 200 кг/м3.The closest is the method of cementing, in which a casing string consisting of fiberglass (polymer) casing pipes is used as a casing string (Experience of PJSC TATNEFT in the construction of wells with a production string made up of fiberglass casing pipes / Zaripov I.M., Iskhakov A.R., Ph.D. Kateev R.I., Zaripov A.M. // Oil Industry. - 2018. - No. 1137. - P. 18–20). The method includes lowering a string of fiberglass casing pipes into the well, sequential injection of a buffer and cement slurry into the string of fiberglass casing pipes and its displacement with a displacement fluid - drilling fluid, while choosing the difference between the density of the drilling fluid and the cement slurry of not more than 200 kg/m 3 .
Основным недостатком способа является строгое ограничение в плотности тампонажного раствора и продавочной жидкости, разница между плотностями, которых не должна превышать 300 кг/м3, для исключения всплытия стеклопластиковой обсадной трубы при цементировании. Это усложняет процесс цементирования, требует дополнительные временные затраты и сужает область применения различных составов тампонажного и бурового растворов.The main disadvantage of this method is a strict limitation in the density of the cement slurry and the squeezing fluid, the difference between the densities, which should not exceed 300 kg/m 3 to prevent the emergence of fiberglass casing during cementing. This complicates the cementing process, requires additional time costs and narrows the scope of various compositions of cement and drilling fluids.
Известно устройство для цементирования скважины (патент RU № 2163657, МПК Е21В 33/14, опубл. 27.02.2001 г.), включающее корпус, патрубок с входными и выходными циркуляционными отверстиями, помещенный снаружи корпуса и образующий с ним кольцевую полость, и герметизирующий узел, установленный на наружной поверхности патрубка между входными и выходными циркуляционными отверстиями A device for cementing a well is known (patent RU No. 2163657, IPC E21V 33/14, publ. 27.02.2001), including a body, a branch pipe with inlet and outlet circulation holes placed outside the body and forming an annular cavity with it, and a sealing assembly installed on the outer surface of the pipe between the inlet and outlet circulation holes
Недостатком устройства является жесткость конструкции, кроме того, герметизирующий узел устройства в процессе спуска его в скважину перекрывает затрубное пространство и создает дополнительное гидравлическое сопротивление, что приводит к сальникообразованию и затрудняет спуск устройства, а также увеличивает давление при промывке скважины и тем самым повышает вероятность гидроразрыва пластов. В рабочем положении устройство не обеспечивает надежного перекрытия затрубного пространства скважины, что не препятствует расслоению цементного раствора по высоте его столба в скважине в процессе схватывания. При этом устройство не предназначено для фиксации стеклопластиковых обсадных труб внутри скважины на необходимой глубине.The disadvantage of the device is the rigidity of the structure, in addition, the sealing unit of the device in the process of lowering it into the well covers the annulus and creates additional hydraulic resistance, which leads to stuffing box formation and makes it difficult to lower the device, and also increases the pressure during well flushing and thereby increases the likelihood of hydraulic fracturing . In the working position, the device does not provide a reliable overlap of the annulus of the well, which does not prevent the separation of the cement slurry along the height of its column in the well during setting. At the same time, the device is not intended for fixing fiberglass casing pipes inside the well at the required depth.
Наиболее близким является устройство для цементирования скважины (патент RU № 2480576, МПК E21B 33/14, опубл. 27.04.2013 г.), включающее полый корпус с радиальными отверстиями, полые разрушаемые штифты, помещенные в радиальных отверстиях, цементировочную корзину с пружинными лепестками, дифференциальную втулку, помещенную снаружи корпуса над цементировочной корзиной против полых разрушаемых штифтов, поджимающую нижней частью пружинные лепестки по их внешней поверхности к внешней поверхности корпуса и образующую верхней частью с последним герметичную кольцевую полость, при этом устройство выполнено с возможностью сообщения полости корпуса через полости штифтов с кольцевой полостью в рабочем положении устройства, перемещения дифференциальной втулки в крайнее верхнее положение, освобождения пружинных лепестков и последующего осаживания дифференциальной втулки в крайнее нижнее положение для окончательного раскрытия пружинных лепестков.The closest is a device for cementing a well (patent RU No. 2480576, IPC E21B 33/14, published on April 27, 2013), including a hollow body with radial holes, hollow breakable pins placed in radial holes, a cementing basket with spring petals, a differential bushing placed outside the body above the cementing basket against hollow destructible pins, pressing the spring petals along their outer surface to the outer surface of the body with its lower part and forming a sealed annular cavity with the latter by the upper part, while the device is configured to communicate the body cavity through the pin cavities with an annular cavity in the operating position of the device, moving the differential sleeve to the uppermost position, releasing the spring petals and then settling the differential sleeve to the lowermost position for the final opening of the spring petals.
Недостатком является отсутствие возможности раскрытия манжет в начале процесса цементирования, тем самым возникает опасность всплытия стеклопластиковой колонны в процессе цементирования.The disadvantage is the inability to open the cuffs at the beginning of the cementing process, thereby there is a risk of floating of the fiberglass column during the cementing process.
Техническими задачами являются повышение эффективности способа и устройства для цементирования стеклопластиковых обсадных труб, а также качества и надежности цементирования за счет гарантированной фиксации стеклопластиковых обсадных труб в скважине, создания конструкции устройства, позволяющей надежно удерживать колонну из стеклопластиковых обсадных труб внутри нефтяных и газовых скважин, а также исключить ее всплытие в процессе цементирования.The technical objectives are to increase the efficiency of the method and device for cementing fiberglass casing pipes, as well as the quality and reliability of cementing due to the guaranteed fixation of fiberglass casing pipes in the well, the creation of a device design that allows you to securely hold a string of fiberglass casing pipes inside oil and gas wells, and also prevent its ascent during the cementing process.
Технические задачи решаются способом цементирования стеклопластиковых обсадных труб, включающим спуск в скважину колонны из стеклопластиковых обсадных труб, цементирование последовательной закачкой в колонну из стеклопластиковых обсадных труб буферной жидкости, тампонажного раствора и его продавку буровым раствором.Technical problems are solved by the method of cementing fiberglass casing pipes, including lowering a string of fiberglass casing pipes into the well, cementing by successive injection of buffer fluid, cement slurry into the string of fiberglass casing pipes and its displacement with drilling fluid.
Новым является то, что предварительно на нижнюю стеклопластиковую обсадную трубу с помощью резьбового соединения наворачивают устройство, включающее полый корпус, выполненный в виде патрубка и оснащенный как минимум тремя симметрично расположенными сквозными боковыми отверстиями, направленными вниз, в нижней части дополнительно оснащенный башмаком с внутренним уступом, а с внутренней стороны - втулкой с внутренней конусной проточкой в верхней части, установленной на как минимум двух срезных штифтах, с возможностью перекрытия в транспортном положении сквозных боковых отверстий корпуса и возможностью посадки сбрасываемого шара, и цементировочную корзину, жестко установленную с наружной стороны корпуса, в виде пружинного центратора с эластичной брезентовой манжетой с внутренней стороны в нижней части цементировочной корзины с возможностью совпадения и перекрытия сквозных боковых отверстий корпуса эластичной брезентовой манжетой, затем в муфтовое соединение между патрубком и колонной из стеклопластиковых обсадных труб устанавливают обратный клапан с внутренним проходным диаметром, превышающим диаметр сбрасываемого шара, и подпружиненным дросселем, затем собранную компоновку в составе колонны из стеклопластиковых обсадных труб спускают в скважину до достижения проектной глубины, после спуска до проектной глубины внутрь колонны с устья сбрасывают шар, продавливают его буровым раствором до посадки в конусную проточку втулки, далее на верхнюю стеклопластиковую обсадную трубу устанавливают цементировочную головку. What is new is that a device is first screwed onto the lower fiberglass casing using a threaded connection, which includes a hollow body made in the form of a branch pipe and equipped with at least three symmetrically located through side holes directed downward, in the lower part additionally equipped with a shoe with an internal ledge, and on the inside - a bushing with an internal conical groove in the upper part, mounted on at least two shear pins, with the possibility of overlapping the through side holes of the body in the transport position and the possibility of landing a dropped ball, and a cementing basket rigidly installed on the outside of the body, in in the form of a spring centralizer with an elastic tarpaulin cuff on the inside in the lower part of the cementing basket with the possibility of coincidence and overlapping of the through side openings of the body with an elastic tarpaulin cuff, then into the coupling connection between the branch pipe and the column of of fiberglass casing pipes, a check valve is installed with an internal bore diameter exceeding the diameter of the dropped ball, and a spring-loaded throttle, then the assembled assembly as part of a string of fiberglass casing pipes is lowered into the well until the design depth is reached, after descending to the design depth, the ball is dropped inside the string from the wellhead, it is pressed through with drilling fluid until it fits into the conical groove of the sleeve, then a cementing head is installed on the upper fiberglass casing.
Технические задачи решаются устройством для цементирования стеклопластиковых обсадных труб, включающим полый корпус с отверстиями и цементировочную корзину.Technical problems are solved by a device for cementing fiberglass casing pipes, including a hollow body with holes and a cement basket.
Новым является то, что полый корпус выполнен в виде патрубка и оснащен как минимум тремя симметрично расположенными сквозными боковыми отверстиями, направленными вниз, в нижней части корпус дополнительно оснащен башмаком с внутренним уступом, а с внутренней стороны - втулкой с внутренней конусной проточкой в верхней части, установленной на как минимум двух срезных штифтах, с возможностью перекрытия в транспортном положении сквозных боковых отверстий корпуса и возможностью посадки сбрасываемого шара, при этом на корпус с наружной стороны жестко установлена цементировочная корзина в виде пружинного центратора с эластичной брезентовой манжетой с внутренней стороны в нижней части корзины с возможностью совпадения и перекрытия сквозных боковых отверстий корпуса эластичной брезентовой манжетой.What is new is that the hollow body is made in the form of a branch pipe and is equipped with at least three symmetrically arranged through side holes directed downwards, in the lower part the body is additionally equipped with a shoe with an internal ledge, and on the inside with a bushing with an internal conical groove in the upper part, installed on at least two shear pins, with the possibility of overlapping the through side holes of the body in the transport position and the possibility of landing a dropped ball, while a cementing basket in the form of a spring centralizer with an elastic canvas cuff on the inside in the lower part of the basket is rigidly installed on the body from the outside with the possibility of matching and overlapping through side openings of the body with an elastic canvas cuff.
Новым является также то, что патрубок изготовлен из стали или из нержавеющей стали.What is also new is that the nozzle is made of steel or stainless steel.
На фиг. 1 изображена компоновка низа обсадной стеклопластиковой колонны с установленной корзиной на патрубке до сброса шара;In FIG. 1 shows the bottom of a fiberglass casing string with a basket installed on the nozzle before the ball is dropped;
На фиг. 2 изображен вид А-А;In FIG. 2 shows a view A-A;
На фиг.3 изображена компоновка низа обсадной стеклопластиковой колонны с установленной корзиной на патрубке после сброса шара и открытия боковых отверстий;Figure 3 shows the layout of the bottom of the fiberglass casing string with the basket installed on the nozzle after the ball is dropped and the side holes are opened;
На фиг.4 изображен вид Б-Б.Figure 4 shows a view B-B.
Способ цементирования стеклопластиковых обсадных труб, образующих колонну из стеклопластиковых обсадных труб, осуществляют следующим образом.The method of cementing fiberglass casing pipes forming a string of fiberglass casing pipes is carried out as follows.
Предварительно на нижнюю (первую снизу) стеклопластиковую обсадную трубу с помощью резьбового соединения наворачивают устройство, включающее полый корпус 1 (см. фиг. 1), выполненный в виде патрубка и оснащенный как минимум тремя симметрично расположенными сквозными боковыми отверстиями 2, направленными вниз, в нижней части дополнительно оснащенный башмаком 3 с внутренним уступом (на фиг. 1-4 не показано), а с внутренней стороны – втулкой 4 с внутренней конусной проточкой в верхней части, установленной на как минимум двух срезных штифтах 5, с возможностью перекрытия в транспортном положении сквозных боковых отверстий 2 корпуса 1 и возможностью посадки сбрасываемого шара 6, и цементировочную корзину 7 (см. фиг. 1, 2), жестко установленную с наружной стороны корпуса 1 (см. фиг. 1), в виде пружинного центратора с эластичной брезентовой манжетой 8 с внутренней стороны в нижней части цементировочной корзины 7 с возможностью совпадения и перекрытия сквозных боковых отверстий 2 корпуса 1 эластичной брезентовой манжетой 8. Затем в муфтовое соединение (на фиг. 1-4 не показано) между корпусом 1 (патрубком) и колонной из стеклопластиковых обсадных труб устанавливают обратный клапан 9 с внутренним проходным диаметром, превышающим диаметр сбрасываемого шара 6, и подпружиненным дросселем 10. Затем собранную компоновку в составе колонны из стеклопластиковых обсадных труб (далее – колонна) спускают в скважину до достижения проектной глубины. После спуска до проектной глубины внутрь колонны с устья сбрасывают шар 6. Шар 6 может быть выполнен из легкоразбуриваемого материала, например, из дюралюминия. Продавливают шар 6 буровым раствором до его посадки в конусную проточку втулки 4. С повышением давления прокачки до расчетного срезаются штифты 5, втулка 4 с шаром 6 перемещается вниз и садится на внутренний уступ башмака 3. Далее на верхнюю стеклопластиковую обсадную трубу устанавливают цементировочную головку (на фиг. 1-4 не показана). После этого производят цементирование последовательной закачкой в колонну из стеклопластиковых обсадных труб буферной жидкости, тампонажного раствора и его продавку буровым раствором.Beforehand, a device is screwed onto the lower (first from the bottom) fiberglass casing pipe using a threaded connection, which includes a hollow body 1 (see Fig. 1), made in the form of a branch pipe and equipped with at least three symmetrically located through
Таким образом предлагаемый способ позволяет надежно фиксировать колонну из стеклопластиковых обсадных труб в скважине и производить цементирование последовательной закачкой внутрь колонны буферной жидкости, цементного раствора любой плотности, продавливая их в затрубное пространство буровым раствором любой плотности, исключая риски всплытия колонны на устье.Thus, the proposed method makes it possible to securely fix a string of fiberglass casing pipes in a well and perform cementing by successively pumping a buffer liquid, cement slurry of any density into the string, forcing them into the annulus with a drilling fluid of any density, eliminating the risks of the string emerging at the wellhead.
Устройство для цементирования стеклопластиковых обсадных труб (см. фиг. 1) включает полый корпус. Корпус 1 выполнен в виде патрубка и оснащен как минимум тремя симметрично расположенными сквозными боковыми отверстиями 2, направленными вниз. В нижней части корпус 1 дополнительно оснащен башмаком 3 с внутренним уступом (на фиг. 1-4 не показано), а с внутренней стороны - втулкой 4 с внутренней конусной проточкой в верхней части, установленной на как минимум двух срезных штифтах 5 с возможностью перекрытия в транспортном положении сквозных боковых отверстий 2 корпуса 1 и с возможностью посадки сбрасываемого шара 6. При этом на корпус 1 с наружной стороны жестко установлена цементировочная корзина 7 в виде пружинного центратора с эластичной брезентовой манжетой 8 с внутренней стороны в нижней части цементировочной корзины 7 с возможностью совпадения и перекрытия сквозных боковых отверстий 2 корпуса 1 эластичной брезентовой манжетой 8. В качестве цементировочной корзины могут использоваться, например, цементировочные корзины типа ЦК производства ООО "НЧТЗ" Россия или их аналоги. Патрубок может быть изготовлен из стали или из нержавеющей стали.Device for cementing fiberglass casing (see Fig. 1) includes a hollow body. The
Предлагаемое устройство работает следующим образом.The proposed device works as follows.
Предлагаемое устройство для цементирования стеклопластиковых обсадных труб, образующих единую колонну (см. фиг. 1) изготавливают из стали или нержавеющей стали и устанавливают посредством наружной резьбы (резьбового соединения) на нижней стеклопластиковой обсадной трубе. В транспортном положении эластичная брезентовая манжета 8 сморщена. Собранную компоновку в составе колонны из стеклопластиковых обсадных труб спускают в скважину до достижения проектной глубины. После спуска до проектной глубины внутрь колонны из стеклопластиковых обсадных труб с устья сбрасывают шар 6, продавливают шар 6 буровым раствором, (например, естественной водной суспензией (ЕВС) с плотностью 1000 кг/м3) до его посадки в конусную проточку втулки 4. С повышением давления прокачки до расчетного срезаются штифты 5, втулка 4 с шаром 6 перемещается вниз и садится на внутренний уступ башмака 3 (см. фиг. 3). Далее на верхнюю стеклопластиковую обсадную трубу колонны устанавливают цементировочную головку, производят цементирование последовательной закачкой в колонну из стеклопластиковых обсадных труб буферной жидкости, тампонажного раствора и продавливают буровым раствором.The proposed device for cementing fiberglass casing pipes forming a single string (see Fig. 1) is made of steel or stainless steel and installed by means of an external thread (threaded connection) on the lower fiberglass casing pipe. In the transport position, the
При этом все жидкости, включая и тампонажный раствор, циркулируя через боковые отверстия 2 и попадая в затрубное пространство, расправляют брезентовую манжету 8 (см. фиг. 4) цементировочной корзины 7 до диаметра скважины. Таким образом, в конечный момент цементирования гидравлический столб цементного раствора оказывает давление на расправленную брезентовую манжету 8 цементировочной корзины 7, и за счет тяжести тампонажного раствора удерживает колонну от всплытия. Таким образом, при закачке в колонну из стеклопластиковых обсадных труб и в затрубное пространство различных рабочих жидкостей с абсолютно разными плотностями колонна удерживается внутри скважины и не всплывает в процессе цементирования, обеспечивается безаварийное и качественное цементирование.In this case, all liquids, including the cement slurry, circulating through the
Предлагаемый способ и устройство для цементирования стеклопластиковых обсадных труб повышают эффективность, качество и надежность цементирования за счет исключения эффекта всплытия и гарантированной фиксации колонны из стеклопластиковых обсадных труб в скважине под весом цементного столба. The proposed method and device for cementing fiberglass casing pipes increase the efficiency, quality and reliability of cementing by eliminating the effect of ascent and guaranteed fixation of a string of fiberglass casing pipes in a well under the weight of a cement column.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2021120328A RU2763560C1 (en) | 2021-07-09 | 2021-07-09 | Method for cementing fiberglass casing pipes and device for its implementation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2021120328A RU2763560C1 (en) | 2021-07-09 | 2021-07-09 | Method for cementing fiberglass casing pipes and device for its implementation |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2763560C1 true RU2763560C1 (en) | 2021-12-30 |
Family
ID=80039977
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2021120328A RU2763560C1 (en) | 2021-07-09 | 2021-07-09 | Method for cementing fiberglass casing pipes and device for its implementation |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2763560C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2784129C1 (en) * | 2022-04-22 | 2022-11-23 | Публичное акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина | Method for cementing a fiberglass casing with rotation and a rotating device for its implementation |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4469174A (en) * | 1983-02-14 | 1984-09-04 | Halliburton Company | Combination cementing shoe and basket |
| US5615740A (en) * | 1995-06-29 | 1997-04-01 | Baroid Technology, Inc. | Internal pressure sleeve for use with easily drillable exit ports |
| RU2295628C1 (en) * | 2005-10-04 | 2007-03-20 | Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина | Well construction method |
| US8342244B2 (en) * | 2009-08-24 | 2013-01-01 | Halliburton Energy Services, Inc. | Methods and apparatuses for releasing a chemical into a well bore upon command |
| RU2480576C1 (en) * | 2011-10-31 | 2013-04-27 | Валерий Владимирович Попов | Device for well cementing |
| RU2645695C1 (en) * | 2017-01-20 | 2018-02-27 | Публичное акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина | Method of cementing of the additional column of pipes in the injection well |
| US10119361B2 (en) * | 2013-11-14 | 2018-11-06 | Halliburton Energy Services, Inc. | Window assembly with bypass restrictor |
| RU2686225C2 (en) * | 2016-12-07 | 2019-04-24 | Никита Владимирович Веселухин | Method of inverse cementing of casing columns |
-
2021
- 2021-07-09 RU RU2021120328A patent/RU2763560C1/en active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4469174A (en) * | 1983-02-14 | 1984-09-04 | Halliburton Company | Combination cementing shoe and basket |
| US5615740A (en) * | 1995-06-29 | 1997-04-01 | Baroid Technology, Inc. | Internal pressure sleeve for use with easily drillable exit ports |
| RU2295628C1 (en) * | 2005-10-04 | 2007-03-20 | Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина | Well construction method |
| US8342244B2 (en) * | 2009-08-24 | 2013-01-01 | Halliburton Energy Services, Inc. | Methods and apparatuses for releasing a chemical into a well bore upon command |
| RU2480576C1 (en) * | 2011-10-31 | 2013-04-27 | Валерий Владимирович Попов | Device for well cementing |
| US10119361B2 (en) * | 2013-11-14 | 2018-11-06 | Halliburton Energy Services, Inc. | Window assembly with bypass restrictor |
| RU2686225C2 (en) * | 2016-12-07 | 2019-04-24 | Никита Владимирович Веселухин | Method of inverse cementing of casing columns |
| RU2645695C1 (en) * | 2017-01-20 | 2018-02-27 | Публичное акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина | Method of cementing of the additional column of pipes in the injection well |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2784129C1 (en) * | 2022-04-22 | 2022-11-23 | Публичное акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина | Method for cementing a fiberglass casing with rotation and a rotating device for its implementation |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9909400B2 (en) | Gas separator assembly for generating artificial sump inside well casing | |
| US5181571A (en) | Well casing flotation device and method | |
| US5117915A (en) | Well casing flotation device and method | |
| AU2009210651B2 (en) | Apparatus, assembly and process for injecting fluid into a subterranean well | |
| US8413726B2 (en) | Apparatus, assembly and process for injecting fluid into a subterranean well | |
| RU2328590C1 (en) | Separate maintenance process for injection or production well and implementation variants | |
| US4474243A (en) | Method and apparatus for running and cementing pipe | |
| NO20110538L (en) | Method and apparatus for forming and supplementing wellbores | |
| BR112019012492B1 (en) | METHOD FOR COMPLETING A WELL IN A SINGLE MANEUVER, AND, METHOD AND APPARATUS FOR COMPLETING A SINGLE MANEUVER OF A WELL | |
| US10597993B2 (en) | Artificial lift system | |
| CA3050382A1 (en) | Releasably connectible downhole flow diverter for separating gases from liquids | |
| RU2745147C1 (en) | Method of securing a hidden casing string of a borehole with rotation and cementing of the zone above the productive formation | |
| RU2736742C1 (en) | Method of isolating an absorption zone in a constructed well and a device for carrying out insulation | |
| RU2763560C1 (en) | Method for cementing fiberglass casing pipes and device for its implementation | |
| EP0489816A1 (en) | Well casing flotation device and method | |
| US20200240254A1 (en) | Gas separator | |
| CA3070345A1 (en) | Systems and apparatuses for downhole separation of gases from liquids | |
| RU2741882C1 (en) | Method for multi-stage cuff cementing of wells | |
| US20210140273A1 (en) | Torsional flow inducer | |
| CN109681120B (en) | Continuous running-in method for casing pipe with ultra-long horizontal section | |
| RU2809394C1 (en) | Method of pressure testing of pump-compressor pipes in wells with horizontal completion | |
| CA2847341A1 (en) | Artificial lift system | |
| RU2369724C1 (en) | Method of oil deposit development | |
| RU2757835C1 (en) | Method for cementing fiberglass casing and device for its implementation | |
| US20220403727A1 (en) | Downhole production system with flow diverter for gas separation |