RU2763076C1 - Method for processing waste salt and alkaline batteries - Google Patents
Method for processing waste salt and alkaline batteries Download PDFInfo
- Publication number
- RU2763076C1 RU2763076C1 RU2021125845A RU2021125845A RU2763076C1 RU 2763076 C1 RU2763076 C1 RU 2763076C1 RU 2021125845 A RU2021125845 A RU 2021125845A RU 2021125845 A RU2021125845 A RU 2021125845A RU 2763076 C1 RU2763076 C1 RU 2763076C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- zinc
- manganese
- leaching
- alkaline
- crushed
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
Abstract
Description
Изобретение относится к способам комплексной утилизации техногенного сырья, а именно отработанных солевых и щелочных элементов питания. Около 80 % собранных отработанных батарей приходится на солевые и щелочные элементы питания. Такие источники тока состоят из металлического и окисленного цинка, оксидов марганца, графита, щелочного электролита, хлоридов и железной оболочки. В качестве анода солевых и щелочных источников тока используется цинковый стакан и цинковый порошок соответственно, а в качестве катода - диоксид марганца.The invention relates to methods for the complex utilization of technogenic raw materials, namely, spent salt and alkaline batteries. Salt and alkaline batteries account for about 80% of the collected used batteries. Such power sources consist of metallic and oxidized zinc, manganese oxides, graphite, alkaline electrolyte, chlorides and an iron shell. A zinc cup and zinc powder, respectively, are used as the anode of salt and alkaline current sources, and manganese dioxide is used as a cathode.
Известные способы утилизации цинксодержащих химических источников тока, как правило, включают стадии предварительного дробления и измельчения источников тока, магнитную сепарацию для выделения железного скрапа, классификацию. Полученная мелкодисперсная масса состоит из соединений цинка (18-25 %), марганца (22-28 %), углерода.Known methods of utilization of zinc-containing chemical power sources, as a rule, include the stages of preliminary crushing and grinding of power sources, magnetic separation to separate iron scrap, and classification. The resulting finely dispersed mass consists of compounds of zinc (18-25%), manganese (22-28%), carbon.
Известен способ утилизации отработанных солевых и щелочных источников тока [RU 2734205], который заключается в предварительной подготовке (измельчение, сепарация) и последующей сернокислотной обработке материала, содержащего цинк и марганец. При сернокислотном выщелачивании цинк и марганец переходят в раствор, который затем нейтрализуют гидроксидом натрия и выпаривают для получения кристаллов сульфата цинка и марганца. Остаток нейтрализации преимущественно содержит графит. Главным недостатком данного способа является высокие расходы серной кислоты (40-48 % раствор) и щелочи, при этом серная кислота не регенерируется. Похожий метод [KR101011260B1] предлагает сернокислотное выщелачивание измельченного материала с добавкой восстановителя для полного перевода марганца в раствор, и последующее выделение марганца в виде диоксида за счет добавки гипохлорита аммония, фильтрат направляется на электроэкстракцию цинка. Применение данного метода, на наш взгляд, может сопровождаться разрушением свинцовых анодов при электроэкстракции из-за выделения газообразного хлора и образования хлоридов свинца.There is a known method of disposal of waste salt and alkaline power sources [RU 2734205], which consists in preliminary preparation (grinding, separation) and subsequent sulfuric acid treatment of material containing zinc and manganese. With sulfuric acid leaching, zinc and manganese pass into a solution, which is then neutralized with sodium hydroxide and evaporated to obtain crystals of zinc and manganese sulfate. The neutralization residue mainly contains graphite. The main disadvantage of this method is the high consumption of sulfuric acid (40-48% solution) and alkali, while sulfuric acid is not regenerated. A similar method [KR101011260B1] suggests sulfuric acid leaching of crushed material with the addition of a reducing agent to completely transfer manganese into a solution, and the subsequent separation of manganese in the form of dioxide due to the addition of ammonium hypochlorite, the filtrate is sent to zinc electroextraction. The use of this method, in our opinion, can be accompanied by the destruction of lead anodes during electroextraction due to the release of gaseous chlorine and the formation of lead chlorides.
Известные пирометаллургические способы переработки солевых и щелочных элементов питания включают высокотемпературную обработку (1200-1400 °С) измельченного материала, при этом соединения цинка и марганца восстанавливаются, цинк переходит в газовую фазу, а марганец формирует расплав. Причем цинк возможно улавливать как в виде оксидного порошка, так и в виде расплава [RU 2723168 C1]. Похожий способ [RU 2164955 C1] включает обжиг измельченного материала при 600-650 °С, выделение цинков корольков и пластинок из обожжённого материала в песковую фракцию, а графита и оксидов марганца и цинка - в тонкую фракцию. Графит выделяется из тонкой фракции флотацией. Камерный продукт флотации поступает на выщелачивание оборотным сернокислотным электролитом. Оксид цинка практически полностью переходи в раствор, а марганец - частично. Твердый остаток выщелачивания, состоящий в основном из диоксида марганца, является готовым марганцевым концентратом. Фильтрат выщелачивания направляется на электроэкстракцию при плотности тока 2000 А/м2, на катоде выделяется компактный цинк, а на аноде - диоксид марганца.Known pyrometallurgical methods for processing salt and alkaline batteries include high-temperature processing (1200-1400 ° C) of crushed material, while zinc and manganese compounds are reduced, zinc passes into the gas phase, and manganese forms a melt. Moreover, zinc can be captured both in the form of an oxide powder and in the form of a melt [RU 2723168 C1]. A similar method [RU 2164955 C1] includes firing crushed material at 600-650 ° C, separating zinc beads and plates from fired material into a sand fraction, and graphite and manganese and zinc oxides into a fine fraction. Graphite is separated from the fine fraction by flotation. The chamber flotation product is fed to leaching with circulating sulfuric acid electrolyte. Zinc oxide almost completely goes into solution, and manganese partly. The solid leach residue, consisting mainly of manganese dioxide, is the finished manganese concentrate. The leach filtrate is sent for electric extraction at a current density of 2000 A / m 2 , compact zinc is released at the cathode, and manganese dioxide is released at the anode.
Главным недостатком пирометаллургических способов переработки щелочных и солевых элементов питания является их технологическая сложность, связанная с использованием высокотемпературного передела и улавливания вредных и ценных компонентов с пылегазовыми потоками.The main disadvantage of pyrometallurgical methods for processing alkaline and salt batteries is their technological complexity associated with the use of high-temperature processing and the capture of harmful and valuable components with dust and gas flows.
Использование кислот в качестве растворителей также нецелесообразно, так как они не позволяют отделить цинк от марганца. На наш взгляд, более рационально использовать щелочные растворители для селективного выделения цинка в раствор и получения богатого марганцевого концентрата из остатков выщелачивания.The use of acids as solvents is also impractical, since they do not allow the separation of zinc from manganese. In our opinion, it is more rational to use alkaline solvents for the selective separation of zinc into solution and obtaining a rich manganese concentrate from leaching residues.
Согласно способу [CN102136583A], выбранному в качестве прототипа, измельченная масса, содержащая цинк и марганец, обрабатывается в крепких растворах щелочи (NaOH, KOH) при комнатной температуре. Полученный раствор направляется на электроэкстракцию при плотности тока 10-30 А/дм2 с добавкой поверхностно-активных веществ на основе многоатомных спиртов для получения цинкового порошка. Стоит отметить, что данный способ предлагается для щелочных элементов питания, в которых не используется хлорид аммония. Однако чаще всего перерабатывающие предприятия не имеют возможности отделять солевые источники тока, содержащий хлорид аммония, от щелочных. Кроме того, предлагаемый метод не подходит для переработки источников тока, в которых присутствуют совместные соединения цинка и марганца (гетеролит и гидрогетеролит, например), нерастворимые в щелочных растворах и кислотах низкой концентрации. Причем содержание цинка в гетеролите непредсказуемо и может составлять от 10 до 60 %.According to the method [CN102136583A], selected as a prototype, the crushed mass containing zinc and manganese is processed in strong alkali solutions (NaOH, KOH) at room temperature. The resulting solution is sent for electric extraction at a current density of 10-30 A / dm 2 with the addition of surfactants based on polyhydric alcohols to obtain zinc powder. It should be noted that this method is proposed for alkaline batteries that do not use ammonium chloride. However, in most cases, processing plants are not able to separate salt power sources containing ammonium chloride from alkaline ones. In addition, the proposed method is not suitable for processing power sources, which contain joint compounds of zinc and manganese (heterolite and hydroheterolite, for example), insoluble in alkaline solutions and acids of low concentration. Moreover, the zinc content in the heterolite is unpredictable and can range from 10 to 60%.
Образование гетеролита происходит в процессе эксплуатации элементов питания и их измельчении, процесс формирования данной фазы можно описать следующими реакциями [Joshua W. Gallaway et al 2015 J. Electrochem. Soc. 162 A162, R. Farzana et al. / Journal of Cleaner Production 196 (2018) 478-488]:The formation of heterolite occurs during the operation of batteries and their grinding, the formation of this phase can be described by the following reactions [Joshua W. Gallaway et al 2015 J. Electrochem. Soc. 162 A162, R. Farzana et al. / Journal of Cleaner Production 196 (2018) 478-488]:
2MnOOH+Zn(OH)4 2-=ZnMn2O4+2H2O+2OH-,2MnOOH + Zn (OH) 4 2- = ZnMn 2 O 4 + 2H 2 O + 2OH - ,
2MnO2+Zn=ZnO+Mn2O3,2MnO 2 + Zn = ZnO + Mn 2 O 3 ,
ZnO+Mn2O3=ZnMn2O4.ZnO + Mn 2 O 3 = ZnMn 2 O 4 .
Технической проблемой, на решение которой направлен предлагаемый способ, является низкая эффективность выделения цинка из отработанных солевых и щелочных элементов питания из-за образования нерастворимых в щелочных растворах соединений цинка и марганца, а также практически полный переход хлорсодержащих компонентов в раствор выщелачивания, что приводит к разрушению анодов при электроэкстракции цинка. Технический результат заключается в повышении извлечения цинка, удалении хлоридов из измельченных элементов питания.The technical problem to be solved by the proposed method is the low efficiency of zinc extraction from the spent salt and alkaline batteries due to the formation of zinc and manganese compounds insoluble in alkaline solutions, as well as the almost complete transition of chlorine-containing components into the leaching solution, which leads to destruction anodes for zinc electroextraction. The technical result consists in increasing the extraction of zinc, removing chlorides from the crushed batteries.
Технический результат достигается в способе подготовки измельченной массы, содержащей цинк и марганец. В отличие от прототипа измельченный материал промывают чистой водой для удаления ионов хлора при соотношении жидкой к твердой фазе (по массе) от 2:1 до 3:1, отмытый материал сушат до постоянной массы и термически обрабатывают высушенный материал с добавкой пероксида натрия при температурах от 500 до 800 °С в течение 90-120 минут, при этом расход пероксида натрия составляет 25-65 % от массы высушенного материала.The technical result is achieved in a method for preparing a crushed mass containing zinc and manganese. Unlike the prototype, the crushed material is washed with clean water to remove chlorine ions at a liquid to solid phase ratio (by weight) from 2: 1 to 3: 1, the washed material is dried to constant weight and the dried material is thermally treated with the addition of sodium peroxide at temperatures from 500 to 800 ° C for 90-120 minutes, while the consumption of sodium peroxide is 25-65% by weight of the dried material.
Указанная задача достигается при использовании способа переработки использованных солевых и щелочных элементов питания, содержащих в своем составе цинк и марганец, включающего последовательные стадии измельчения с получением измельченной массы, механический отсев металлических включений, водной отмывки от хлоридов, термической обработки измельченной массы, выщелачивания спёка в оборотных растворах щелочей, электроэкстракции цинка из фильтратов, плавки нерастворимых при выщелачивании остатков с получением марганцевого расплава. В отличие от прототипа измельченный материал подвергается предварительной водной отмывке, сушке и последующей термической обработке с пероксидом натрия для разложения гетеролита, а нерастворившийся при выщелачивании твердый остаток плавят с получением марганцевого сплава.This task is achieved by using a method for processing used salt and alkaline batteries containing zinc and manganese, including sequential grinding stages to obtain a crushed mass, mechanical screening of metal inclusions, water washing from chlorides, heat treatment of the crushed mass, leaching of sinter in circulating solutions of alkalis, electro-extraction of zinc from filtrates, melting of residues insoluble during leaching to obtain a manganese melt. Unlike the prototype, the crushed material is subjected to preliminary water washing, drying and subsequent heat treatment with sodium peroxide to decompose the heterolite, and the solid residue insoluble during leaching is melted to obtain a manganese alloy.
Известно, что гетеролит разрушается только при высоких температурах, близких к точке кипения металлического цинка и выше, а также в растворах сильных кислот. Прямое выщелачивание гетеролитсодержащей массы отработанных элементов питания в щелочных растворах неэффективно. Однако применение щелочных растворителей весьма перспективно ввиду селективного перевода цинка в раствор и более низкого расхода электроэнергии при электроэкстракции цинка из щелочных растворов, в отличие от кислых.It is known that heterolite decomposes only at high temperatures, close to the boiling point of metallic zinc and above, as well as in solutions of strong acids. Direct leaching of the heterolite-containing mass of spent batteries in alkaline solutions is ineffective. However, the use of alkaline solvents is very promising in view of the selective transfer of zinc into solution and a lower power consumption during the electroextraction of zinc from alkaline solutions, in contrast to acidic ones.
Выделение ZnO из ZnO*Mn2O3 возможно термической обработкой при относительно невысоких температурах (до 800 °С) с добавкой пероксида натрия и может быть описано следующей реакцией:The separation of ZnO from ZnO * Mn 2 O 3 is possible by heat treatment at relatively low temperatures (up to 800 ° C) with the addition of sodium peroxide and can be described by the following reaction:
2Na2O2+C+2ZnMn2O4=2Na2ZnO2+2Mn2O3+CO2.2Na 2 O 2 + C + 2ZnMn 2 O 4 = 2Na 2 ZnO 2 + 2Mn 2 O 3 + CO 2 .
Причем добавление углерода в шихту не требуется, так как в составе измельченных элементов питания уже имеется графит. Образующийся цинкат натрия (Na2ZnO2) хорошо растворяется в щелочных растворах при последующем выщелачивании, а оксид марганца (Mn2O3) остается в нерастворимом остатке.Moreover, the addition of carbon to the charge is not required, since the composition of the crushed batteries already contains graphite. The resulting sodium zincate (Na 2 ZnO 2 ) dissolves well in alkaline solutions during subsequent leaching, and manganese oxide (Mn 2 O 3 ) remains in the insoluble residue.
Примером реализации предлагаемого способа служат результаты следующих опытов.An example of the implementation of the proposed method are the results of the following experiments.
Объектом исследования являлись использованные солевые и щелочные элементы питания, содержащие цинк и марганец. С использование механического шредера элементы питания были измельчены до крупности -20 мм. Состав полученной измельченной массы приведен в табл. (фиг. 1).The object of the study was used salt and alkaline batteries containing zinc and manganese. Using a mechanical shredder, the batteries were shredded to a size of -20 mm. The composition of the resulting crushed mass is shown in table. (Fig. 1).
Из подготовленной измельченной массы отсеяли фрагменты металлических железа, меди, а также латунные стержни крупнее 2,4 мм, методом магнитной сепарации извлекли металлическое железо. Полученную в итоге мелкодисперсную измельченную массу элементов питания подвергали водной отмывке с целью извлечения хлоридов. Навеску мелкодисперсной массы (1000 г) агитировали в дистиллированной воде при комнатной температуре в течение 10-30 минут при Ж:Т (2-3):1. На следующем этапе пульпу фильтровали, твердый остаток сушили при 100 °С в течение 120 минут. Высушенный материал смешивали с пероксидом натрия в количестве 25-65 % от массы высушенного материала, полученную смесь выдерживали в печи при температурах 500-800 °С в течение заданного времени. Спёк выщелачивали в растворе NaOH при температурах 20-85 °С при Ж:Т=5:1 в течение 10-30 минут. Пульпу выщелачивания фильтровали, кек промывали. Из фильтрата выщелачивания извлекали цинк электроэкстракцией. Отработанный электролит возвращали на стадию выщелачивания спёка. Нерастворимый остаток выщелачивания плавили в восстановительной атмосфере и получали марганцевый расплав.Fragments of metallic iron, copper, as well as brass rods larger than 2.4 mm were sifted out from the prepared crushed mass, metallic iron was extracted by magnetic separation. The resulting finely dispersed crushed mass of nutrients was subjected to water washing in order to extract chlorides. A portion of a finely dispersed mass (1000 g) was agitated in distilled water at room temperature for 10-30 minutes at W: T (2-3): 1. At the next stage, the pulp was filtered, the solid residue was dried at 100 ° C for 120 minutes. The dried material was mixed with sodium peroxide in an amount of 25-65% by weight of the dried material, the resulting mixture was kept in an oven at temperatures of 500-800 ° C for a specified time. The sinter was leached in a NaOH solution at temperatures of 20-85 ° C at W: T = 5: 1 for 10-30 minutes. The leaching slurry was filtered, the cake was washed. Zinc was recovered from the leach filtrate by electro-extraction. The spent electrolyte was returned to the sinter leaching stage. The insoluble leach residue was melted in a reducing atmosphere to obtain a manganese melt.
Для сравнения проводили опыты по способу прототипа. Навеску измельченной массы элементов питания подвергали прямому выщелачиванию в растворе щелочи, полученные растворы направляли на электроэкстракцию цинка с добавлением поверхностно-активных веществ. При этом установлено, что извлечение цинка при выщелачивании не превышает 50 %, а кек выщелачивания содержит недовыщелоченные соединения цинка, которые при последующей плавке разлагаются с выделением цинка в газовую фазу, тем самым повышая экологические риски. Фильтраты после выщелачивания, направленные на электроэкстракцию цинка, содержали в своем составе ионы хлора, которые привели к коррозии анода, изготовленного из железа.For comparison, experiments were carried out according to the method of the prototype. A weighed portion of the crushed mass of nutrients was subjected to direct leaching in an alkali solution, the resulting solutions were sent to zinc electroextraction with the addition of surfactants. At the same time, it was found that the extraction of zinc during leaching does not exceed 50%, and the leaching cake contains under-leached zinc compounds, which decompose during subsequent smelting with the release of zinc into the gas phase, thereby increasing environmental risks. The leach filtrates for zinc electroextraction contained chlorine ions, which corroded the iron anode.
Результаты опытов приведены в таблице (фиг. 2).The results of the experiments are shown in the table (Fig. 2).
Сопоставительный анализ известных технических решений, в том числе способа, выбранного в качестве прототипа, и предполагаемого изобретения позволяет сделать вывод, что именно совокупность заявленных признаков обеспечивает достижение усматриваемого технического результата. Реализация предложенного технического решения за счет водной отмывки измельченной массы, последующей ее сушки и термической обработки с пероксидом натрия в рекомендованных режимах позволяет сделать технологию утилизации отработанных элементов питания более эффективной, увеличить извлечение цинка в товарный продукт, селективно разделить цинк и марганец на этапе выщелачивания.Comparative analysis of known technical solutions, including the method selected as a prototype, and the proposed invention allows us to conclude that it is the combination of the declared features that ensures the achievement of the perceived technical result. The implementation of the proposed technical solution due to water washing of the crushed mass, its subsequent drying and heat treatment with sodium peroxide in the recommended modes makes it possible to make the technology of utilization of spent batteries more efficient, to increase the extraction of zinc into a commercial product, to selectively separate zinc and manganese at the leaching stage.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2021125845A RU2763076C1 (en) | 2021-09-01 | 2021-09-01 | Method for processing waste salt and alkaline batteries |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2021125845A RU2763076C1 (en) | 2021-09-01 | 2021-09-01 | Method for processing waste salt and alkaline batteries |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2763076C1 true RU2763076C1 (en) | 2021-12-27 |
Family
ID=80039058
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2021125845A RU2763076C1 (en) | 2021-09-01 | 2021-09-01 | Method for processing waste salt and alkaline batteries |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2763076C1 (en) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1621818A3 (en) * | 1986-12-12 | 1991-01-15 | Реситек С.А. (Фирма) | Method of utilization of electric storage batteries, printed-circuit boards with electronic components |
| CN101673829A (en) * | 2009-09-25 | 2010-03-17 | 华南师范大学 | Recovery processing method of waste zinc-manganese battery |
| CN102136583A (en) * | 2011-02-14 | 2011-07-27 | 华南师范大学 | Regeneration method of zinc powder as negative electrode material of waste alkaline zinc-manganese dioxide battery |
| RU2431690C1 (en) * | 2010-06-23 | 2011-10-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Московский государственный технический университет "МАМИ" | Procedure for processing waste chemical sources of current of manganese-zinc system for complex utilisation |
| RU2553805C2 (en) * | 2010-05-10 | 2015-06-20 | АрЭсАр ТЕКНОЛОДЖИЗ, ИНК. | Separation of materials from processed electrochemical cells and batteries |
| RU2703663C1 (en) * | 2018-11-20 | 2019-10-21 | Общество с ограниченной ответственностью "ЭКОСНАБ" | System for recycling of chemical current sources in form of used batteries |
| RU2734205C1 (en) * | 2020-04-27 | 2020-10-13 | Пётр Александрович Зимовец | Method of utilizing used chemical sources of current of manganese-zinc system |
-
2021
- 2021-09-01 RU RU2021125845A patent/RU2763076C1/en active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1621818A3 (en) * | 1986-12-12 | 1991-01-15 | Реситек С.А. (Фирма) | Method of utilization of electric storage batteries, printed-circuit boards with electronic components |
| CN101673829A (en) * | 2009-09-25 | 2010-03-17 | 华南师范大学 | Recovery processing method of waste zinc-manganese battery |
| RU2553805C2 (en) * | 2010-05-10 | 2015-06-20 | АрЭсАр ТЕКНОЛОДЖИЗ, ИНК. | Separation of materials from processed electrochemical cells and batteries |
| RU2431690C1 (en) * | 2010-06-23 | 2011-10-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Московский государственный технический университет "МАМИ" | Procedure for processing waste chemical sources of current of manganese-zinc system for complex utilisation |
| CN102136583A (en) * | 2011-02-14 | 2011-07-27 | 华南师范大学 | Regeneration method of zinc powder as negative electrode material of waste alkaline zinc-manganese dioxide battery |
| RU2703663C1 (en) * | 2018-11-20 | 2019-10-21 | Общество с ограниченной ответственностью "ЭКОСНАБ" | System for recycling of chemical current sources in form of used batteries |
| RU2734205C1 (en) * | 2020-04-27 | 2020-10-13 | Пётр Александрович Зимовец | Method of utilizing used chemical sources of current of manganese-zinc system |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA3076688C (en) | Lithium-ion batteries recycling process | |
| TWI726033B (en) | Process for recovering metal values from spent lithium ion batteries with high manganese content | |
| EP3320577B1 (en) | A method of recovering metals from spent li-ion batteries | |
| WO2017145099A1 (en) | Process for recovery of pure cobalt oxide from spent lithium ion batteries with high manganese content | |
| KR970007520B1 (en) | Method for collecting valuable metal from nickel hydrogen secondary cell | |
| CN106450542A (en) | Recycling method of waste lithium manganate lithium-ion battery | |
| WO2012090654A1 (en) | Method for recovering valuable material from lithium-ion secondary battery, and recovered material containing valuable material | |
| JPH036208B2 (en) | ||
| JP5948637B2 (en) | Metal recovery method | |
| CN113517484A (en) | Method for treating waste lithium cobalt oxide battery and product thereof | |
| CN100401577C (en) | Method of recovering cobalt from lithium ion battery and cobalt recovering system | |
| JP6648674B2 (en) | Method for producing metallic manganese | |
| WO2022085222A1 (en) | Method for recovering lithium and method for producing lithium carbonate | |
| RU2763076C1 (en) | Method for processing waste salt and alkaline batteries | |
| Ren et al. | Lithium and manganese extraction from manganese-rich slag originated from pyrometallurgy of spent lithium-ion battery | |
| HU215759B (en) | Method of processing used batteries | |
| RU2431690C1 (en) | Procedure for processing waste chemical sources of current of manganese-zinc system for complex utilisation | |
| JP3516478B2 (en) | Effective Metal Recovery Method from Nickel Metal Hydride Battery | |
| CN113753867A (en) | Preparation method of aluminum nitride | |
| WO2023157826A1 (en) | Zinc recovery method | |
| JPWO2018168472A1 (en) | Method of producing metallic manganese | |
| KR102496184B1 (en) | Method for recovering nickel hydroxide and nickel sulfate from multilayer ceramic capacitor sludge | |
| UA151412U (en) | Method of utilization of waste lead-tin batteries | |
| CN100579675C (en) | Method and device for processing junk batteries by using agglomeration technology | |
| TW202249336A (en) | Valuable metal recovery method and recovery apparatus |