RU2761523C1 - Method for repair of tube sheets of heat exchangers - Google Patents
Method for repair of tube sheets of heat exchangers Download PDFInfo
- Publication number
- RU2761523C1 RU2761523C1 RU2020143150A RU2020143150A RU2761523C1 RU 2761523 C1 RU2761523 C1 RU 2761523C1 RU 2020143150 A RU2020143150 A RU 2020143150A RU 2020143150 A RU2020143150 A RU 2020143150A RU 2761523 C1 RU2761523 C1 RU 2761523C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- compound
- tube
- heat exchanger
- coating
- temperature
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C7/00—Apparatus specially designed for applying liquid or other fluent material to the inside of hollow work
- B05C7/06—Apparatus specially designed for applying liquid or other fluent material to the inside of hollow work by devices moving in contact with the work
- B05C7/08—Apparatus specially designed for applying liquid or other fluent material to the inside of hollow work by devices moving in contact with the work for applying liquids or other fluent materials to the inside of tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
- B05D1/28—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by transfer from the surfaces of elements carrying the liquid or other fluent material, e.g. brushes, pads, rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/22—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to internal surfaces, e.g. of tubes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F19/00—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers
- F28F19/02—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers by using coatings, e.g. vitreous or enamel coatings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способам восстановления внутренних поверхностей полых изделий, включая конструкции теплообменных аппаратов (ТА), за счет нанесения защитного покрытия, и может быть использовано для ремонта участков сопряжения трубных решеток и трубок кожухотрубных ТА.The invention relates to methods for restoring the inner surfaces of hollow products, including the design of heat exchangers (HA), by applying a protective coating, and can be used to repair the areas of interface between tube sheets and tubes of shell-and-tube HA.
Одной из основных причин потери работоспособности ТА является возникновение локальных деформаций теплообменных труб, вызванных развитием дефектов вальцовочных соединений трубок в трубной решетке, приводящих к разгерметизации [1]. В связи с этим актуально планирование и организация проведения мероприятий по своевременному устранению зазоров в области вальцовки трубок в трубной решетке, приводящих к потере работоспособности ТА.One of the main reasons for the loss of HA performance is the occurrence of local deformations of heat-exchange tubes caused by the development of defects in the rolling joints of tubes in the tube sheet, leading to depressurization [1]. In this regard, it is important to plan and organize measures for the timely elimination of gaps in the area of tube rolling in the tube sheet, leading to the loss of the TA operability.
Известен способ ремонта трубок в трубных решетках ТА в зоне их вальцовки [2]. Способ предусматривает предварительную обработку внутренней полости ТА дегазирующими рецептурами, снятие крышек с обеих сторон, рассверливание трубной решетки сверлильной машинкой и резцом с поперечной подачей или сверлом, наружный диаметр которого равен наружному диаметру трубки, но несколько меньше диаметра отверстия в решетке, с обеих сторон. Обрезанные концы трубок удаляют из решеток путем их сминания специальным приспособлением вручную или легким пневматическим молотком. Обрезанные трубки выталкиваются из пучка через одну из трубных решеток. На освободившееся место устанавливают другую трубку, проводят вальцовку с соблюдением всех установленных требований и норм.A known method of repairing tubes in tube sheets of TA in the zone of their rolling [2]. The method provides for preliminary treatment of the inner cavity of the TA with degassing formulations, removing the covers on both sides, reaming the tube sheet with a drilling machine and a cutter with a transverse feed or a drill, the outer diameter of which is equal to the outer diameter of the tube, but slightly less than the diameter of the hole in the grid, on both sides. The cut ends of the tubes are removed from the grids by crushing them with a special device manually or with a light pneumatic hammer. The trimmed tubes are pushed out of the bundle through one of the tube sheets. Another tube is installed in the vacant space, rolling is carried out in compliance with all established requirements and standards.
Недостатком данного способа является высокая трудоемкость и продолжительность мероприятий ремонта, сложность извлечения высверленной трубки из внутренней полости ТА, необходимость производства и монтажа новых трубок взамен удаленных.The disadvantage of this method is the high labor intensity and duration of repair measures, the complexity of removing the drilled tube from the inner cavity of the TA, the need to produce and install new tubes instead of the remote ones.
Известен способ ремонта трубок в трубных решетках в зоне их вальцовки путем выполнения довальцовки трубок с внешних сторон трубных решеток [2].A known method of repairing tubes in tube sheets in the area of their rolling by performing additional expansion of tubes from the outer sides of the tube sheets [2].
Недостатком данного способа является высокая трудоемкость мероприятий, связанных с вальцовкой всех трубок. Также после выполнения дополнительной вальцовки у исправных вальцовочных соединений возникают дополнительные напряжения, способные в дальнейшем привести к образованию дефектов и потере работоспособности.The disadvantage of this method is the high labor intensity of the activities associated with the rolling of all tubes. Also, after additional rolling, additional stresses arise in serviceable rolling joints, which can further lead to the formation of defects and loss of performance.
Наиболее близким по достигаемому техническому результату и имеющим назначение, совпадающее с назначением предлагаемого способа, (прототипом), является способ защиты от коррозии и восстановления поверхности теплообменника [3], заключающийся в том, что в контур ТА вводят жидкость или другое текучее вещество при температуре ниже его температуры отверждения, вводят в смежный контур, разделенный стенкой от контура с материалом покрытия, теплоноситель, с температурой равной или превышающей температуру отверждения материала покрытия, поддерживают температуру теплоносителя по меньшей мере до образования пленки отвержденного материала покрытия на поверхности разделяющей стенки, выводят теплоноситель из контура или понижают температуру теплоносителя ниже температуры отверждения материала покрытия, далее выводят неотвержденный материал покрытия из контура.The closest to the achieved technical result and having a purpose that coincides with the purpose of the proposed method (prototype) is a method of protection against corrosion and restoration of the heat exchanger surface [3], which consists in the fact that a liquid or other fluid substance is introduced into the TA circuit at a temperature below its curing temperatures are introduced into an adjacent circuit, separated by a wall from the circuit with the coating material, a heat carrier with a temperature equal to or higher than the curing temperature of the coating material, the temperature of the heat carrier is maintained at least until a film of cured coating material is formed on the surface of the dividing wall, the heat carrier is removed from the circuit or lower the temperature of the heat carrier below the curing temperature of the coating material, then remove the uncured coating material from the circuit.
Недостатками данного способа являются:The disadvantages of this method are:
большой расход отверждаемого материала (компаунда): необходимо компаунда не менее, чем полный объем межтрубного пространства ТА;high consumption of the cured material (compound): a compound is required not less than the total volume of the annular space of the TA;
неравномерность нанесения защитного покрытия между трубками и трубной решеткой: нанесение защитного покрытия происходит на трубках раньше, чем на трубной решетке, вследствие особенностей характеристик материалов и геометрии конструктивных элементов;irregularity in the application of the protective coating between the tubes and the tube sheet: the application of the protective coating occurs on the tubes earlier than on the tube sheet due to the characteristics of the materials and the geometry of the structural elements;
снижение эффективности ТА вследствие ухудшения показателей теплопроводности трубок ТА с нанесенным защитным покрытием: в зависимости от химического состава и толщины нанесенное покрытие, в большинстве случаев, обладает меньшей теплопроводностью, чем материал трубок ТА.a decrease in the efficiency of TA due to a deterioration in the thermal conductivity of the TA tubes with an applied protective coating: depending on the chemical composition and thickness of the applied coating, in most cases, it has a lower thermal conductivity than the material of the TA tubes.
Задачей настоящего изобретения является создание способа, позволяющего наносить защитное покрытие на участки сопряжений трубных решеток и трубок ТА с устранением дефектов, в том числе дефектов вальцовочных соединений, при условии минимальных затрат термоотверждаемого компаунда и нанесения при этом защитного покрытия, в основном, на внутреннюю сторону трубных решеток ТА, минимизируя наличие отвержденного покрытия на трубках ТА и не снижая тем самым эффективности ТА.The objective of the present invention is to create a method that allows you to apply a protective coating to the areas of conjugation of tube sheets and tubes TA with the elimination of defects, including defects of rolling joints, subject to the minimum cost of a thermosetting compound and the application of a protective coating, mainly on the inner side of the pipe TA gratings, minimizing the presence of a cured coating on the TA tubes and thereby not reducing the effectiveness of the TA.
Технический результат, на достижение которого направлен предлагаемый способ, заключается в устранении дефектов и ремонте участков сопряжения трубных решеток и трубок ТА.The technical result to be achieved by the proposed method consists in eliminating defects and repairing the mating sections of the tube sheets and TA tubes.
Сущность способа ремонта трубных решеток теплообменных аппаратов заключается в том, что перед введением компаунда в межтрубное пространство ТА выполняют подъем одной из сторон теплообменного аппарата на установленный угол, рассчитанный для конкретных условий эксплуатации и особенностей конструкции ТА, вводят предварительно рассчитанное количество жидкого компаунда (в зависимости от угла подъема ТА) при температуре ниже температуры его отверждения, производят нагрев наружной стороны трубной решетки ТА до температуры, равной или превышающей температуру отверждения, поддерживают температуру нагрева по меньшей мере до образования пленки отвержденного компаунда (покрытия) на поверхности, после образования покрытия на первой решетке возвращают теплообменный аппарат в исходное положение и повторяют операции нанесения покрытия на второй трубной решетке, по окончании работ выводят неотвержденный компаунд из контура.The essence of the method for repairing the tube sheets of heat exchangers lies in the fact that before the introduction of the compound into the annular space of the heat exchanger, one of the sides of the heat exchanger is lifted by a set angle calculated for specific operating conditions and design features of the heat exchanger, a pre-calculated amount of liquid compound is introduced (depending on elevation angle TA) at a temperature below the temperature of its curing, the outer side of the tube sheet TA is heated to a temperature equal to or higher than the curing temperature, the heating temperature is maintained at least until a film of the cured compound (coating) is formed on the surface, after the formation of a coating on the first grid return the heat exchanger to its original position and repeat the operations of coating on the second tube sheet; at the end of the work, the uncured compound is removed from the circuit.
Сравнительный анализ показал, что предлагаемый способ отличается от наиболее близкого по технической сущности способа защиты от коррозии и восстановления поверхности теплообменника [3], в первую очередь, тем, что осуществляется подъем одной стороны ТА на установленный угол, во-вторых, проводится предварительный расчет необходимого количества жидкого компаунда, что в совокупности приводит к экономии расходных материалов и нанесению защитного покрытия, в основном, на внутреннюю сторону трубных решеток ТА при минимизации наличия отвержденного покрытия на трубках ТА.Comparative analysis showed that the proposed method differs from the method of protection against corrosion and restoration of the heat exchanger surface, which is the closest in technical essence [3], first of all, by the fact that one side of the TA is lifted by a set angle, and secondly, a preliminary calculation of the required the amount of liquid compound, which together leads to savings in consumables and the application of a protective coating, mainly on the inner side of the TA tube sheets while minimizing the presence of a cured coating on the TA tubes.
Сущность предлагаемого способа ремонта трубных решеток ТА поясняется схемами, на которых изображены:The essence of the proposed method for repairing tube sheets of TA is illustrated by diagrams, which depict:
на фиг. 1 - схема исходного положения при реализации способа ремонта трубных решеток ТА,in fig. 1 is a diagram of the initial position when implementing the method for repairing tube sheets of TA,
на фиг. 2 - схема реализации способа ремонта трубных решеток ТА при нанесении защитного покрытия на одну трубную решетку.in fig. 2 is a diagram of the implementation of the method for repairing tube sheets of TA when a protective coating is applied to one tube sheet.
Способ может быть реализован следующим образом.The method can be implemented as follows.
1. Провести подготовительные работы (отключить ТА от системы, снять крышки, демонтировать крепежные к основанию помещения элементы ТА). При помощи заглушки 1 закрыть сливной патрубок 2 межтрубного пространства ТА.1. Carry out preparatory work (disconnect the TA from the system, remove the covers, dismantle the TA elements fastening to the base of the room). Using the plug 1, close the
2. Приподнять из исходного положения (фиг. 1) сторону ТА, противоположную первой трубной решетке 4, на которую наносят покрытие, на предварительно рассчитанный угол α (фиг. 2), например, при помощи домкрата 3 или иного приспособления, обеспечивающего выполнение заданной функции подъема. Угол подъема зависит от ряда факторов: для условий эксплуатации (например, высота свободного пространства над ТА, размеры помещения h и т.д.); конструктивных ограничений подъема конкретного ТА (например, наличие ограничивающих подъем элементов, невозможность подъема ТА на определенный угол вследствие вероятности снижения конструкционной прочности и т.д.). Угол подъема рассчитывается исходя из условия:2. Raise from the initial position (Fig. 1) the side of TA, opposite to the first tube sheet 4, on which the coating is applied, at a pre-calculated angle α (Fig. 2), for example, using a jack 3 or other device that ensures the performance of a given function lifting. The angle of rise depends on a number of factors: for operating conditions (for example, the height of the free space above the TA, the dimensions of the room h, etc.); structural limitations of the lifting of a particular TA (for example, the presence of elements limiting the lifting, the impossibility of lifting the TA to a certain angle due to the likelihood of a decrease in structural strength, etc.). The ascent angle is calculated based on the condition:
где р1Э, р2Э, …, рmЭ - 1, 2, m-й параметры условий эксплуатации, ограничивающие подъем стороны ТА на угол α,where p 1E , p 2E , ..., p me - 1, 2, the m-th parameters of the operating conditions, limiting the rise of the TA side by an angle α,
k1TA, k2TA, …, knТA - 1, 2, n-й параметры ТА, ограничивающие подъем его стороны на угол α.k 1TA , k 2TA ,…, k nТA - 1, 2, n-th parameters of the TA, limiting the rise of its side by the angle α.
3. Ввести через конструктивный элемент (например, фланцевое соединение заливного патрубка 5) жидкий компаунд 6 в межтрубное пространство 7 ТА в количестве (объем Vk), предварительно рассчитанном в зависимости от установленного угла подъема α и геометрических размеров ТА (диаметр трубной решетки dTA) при условии осуществления покрытия с внутренних сторон трубных решеток:3. Introduce through the structural element (for example, the flange connection of the filler pipe 5)
В качестве компаунда может использоваться жидкое термоотверждаемое вещество, которое при повышении температуры превращается в неплавкое, нерастворимое защитное покрытие, например, эпоксидная смола (ЭС) в сочетании с отвердителем на основе модифицированных алифатических аминов, в присутствии которых отверждение происходит при сравнительно низких температурах 20-100°С [3].As a compound, a liquid thermosetting substance can be used, which, when the temperature rises, turns into an infusible, insoluble protective coating, for example, epoxy resin (ES) in combination with a hardener based on modified aliphatic amines, in the presence of which curing occurs at relatively low temperatures 20-100 ° С [3].
4. После наполнения ТА нужным объемом компаунда осуществить нагрев внешней стороны трубной решетки на значение температуры отверждения компаунда, например, термопистолетом 8 или любым другим приспособлением, обеспечивающим подачу контролируемого теплового потока, до образования с внутренней стороны трубной решетки защитного покрытия. Время нагрева определяется физико-химическими характеристиками компаунда и требуемой толщиной наносимого покрытия.4. After filling the TA with the required volume of the compound, heat the outer side of the tube sheet to the curing temperature of the compound, for example, with a
5. По истечении установленного времени нагрева вернуть ТА в исходное положение (фиг. 1).5. After the set heating time has elapsed, return the TA to its original position (Fig. 1).
6. Провести операции по п.п. 2, 4, 5 с целью нанесения покрытия на вторую трубную решетку 9 ТА.6. Carry out operations according to p. 2, 4, 5 for the purpose of coating the
7. Открыть заглушку 1 и удалить неотвержденный компаунд из межтрубного пространства через конструктивный элемент самотеком (например, фланцевое соединение 2) с последующей продувкой (например, через фланцевое соединение 5).7. Open plug 1 and remove uncured compound from the annular space through a structural element by gravity (for example, flange connection 2) followed by blowing (for example, through flange connection 5).
8. Осуществить сборку ТА, монтаж крепежных к основанию помещения элементов ТА и другие операции подготовки ТА к применению по назначению.8. Carry out the assembly of the TA, the installation of the TA elements fastening to the base of the room and other operations of the preparation of the TA for use as intended.
Предлагаемый способ позволяет решить задачу нанесения защитного покрытия на участки сопряжений трубных решеток и трубок ТА с устранением дефектов, в том числе дефектов вальцовочных соединений, в условиях минимальных затрат термоотверждаемого компаунда и нанесения при этом защитного покрытия, в основном, на внутреннюю сторону трубных решеток ТА, минимизируя наличие отвержденного покрытия на трубках ТА и не снижая тем самым эффективности ТА.The proposed method makes it possible to solve the problem of applying a protective coating to the areas of mating of tube sheets and tubes of TA with the elimination of defects, including defects of rolling joints, under conditions of minimal costs of a thermosetting compound and applying a protective coating, mainly on the inner side of the tube sheets of TA, minimizing the presence of a cured coating on the TA tubes and thereby not reducing the effectiveness of the TA.
ЛитератураLiterature
1. Спирягин, В.В. Модель потери работоспособности металлоконструкций испарителя холодильной машины / В.В. Спирягин, И.А. Меделяев, А.И. Чмыхало // Сборка в машиностроении, приборостроении. 2019. №11. С. 483-492.1. Spiryagin, V.V. Model of the loss of working capacity of metal structures of the refrigerating machine evaporator / V.V. Spiryagin, I.A. Medelyaev and A.I. Chmyhalo // Assembly in mechanical engineering, instrument making. 2019. No. 11. S. 483-492.
2. УО 38.011.85-83 Общие технические условия на ремонт кожухотрубчатых теплообменников / Миннефтехимпром СССР, 1983, ВНИКТИнефтрехимоборудование.2. UO 38.011.85-83 General specifications for the repair of shell-and-tube heat exchangers / Minneftekhimprom of the USSR, 1983, VNIKTIneftekhimoborudovanie.
3. Патент RU №2695204, 2019.3. Patent RU No. 2695204, 2019.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020143150A RU2761523C1 (en) | 2020-12-25 | 2020-12-25 | Method for repair of tube sheets of heat exchangers |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020143150A RU2761523C1 (en) | 2020-12-25 | 2020-12-25 | Method for repair of tube sheets of heat exchangers |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2761523C1 true RU2761523C1 (en) | 2021-12-09 |
Family
ID=79174325
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2020143150A RU2761523C1 (en) | 2020-12-25 | 2020-12-25 | Method for repair of tube sheets of heat exchangers |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2761523C1 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1749691A1 (en) * | 1990-11-28 | 1992-07-23 | Научно-производственное объединение "ЭНЕРГИЯ" | Method to protect heat exchange apparatus against corrosion |
| US7377039B2 (en) * | 2003-05-29 | 2008-05-27 | Saudi Arabian Oil Company | Anti-corrosion protection for heat exchanger tube sheet and method of manufacture |
| WO2008088217A2 (en) * | 2007-01-17 | 2008-07-24 | Triple E B.V. | Method for protecting a heat exchanger against corrosion, and heat exchanger and liquid composition for protecting a heat exchanger against corrosion |
| CN101378843B (en) * | 2004-06-18 | 2013-03-27 | 普拉斯托克公司 | System and method for coating tubes |
| RU2695204C1 (en) * | 2018-05-08 | 2019-07-22 | ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ КАЗЕННОЕ ВОЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ "Военная академия Ракетных войск стратегического назначения имени Петра Великого" МИНИСТЕРСТВА ОБОРОНЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ | Method of protection against corrosion and recovery of heat exchanger surfaces |
-
2020
- 2020-12-25 RU RU2020143150A patent/RU2761523C1/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1749691A1 (en) * | 1990-11-28 | 1992-07-23 | Научно-производственное объединение "ЭНЕРГИЯ" | Method to protect heat exchange apparatus against corrosion |
| US7377039B2 (en) * | 2003-05-29 | 2008-05-27 | Saudi Arabian Oil Company | Anti-corrosion protection for heat exchanger tube sheet and method of manufacture |
| CN101378843B (en) * | 2004-06-18 | 2013-03-27 | 普拉斯托克公司 | System and method for coating tubes |
| WO2008088217A2 (en) * | 2007-01-17 | 2008-07-24 | Triple E B.V. | Method for protecting a heat exchanger against corrosion, and heat exchanger and liquid composition for protecting a heat exchanger against corrosion |
| RU2695204C1 (en) * | 2018-05-08 | 2019-07-22 | ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ КАЗЕННОЕ ВОЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ "Военная академия Ракетных войск стратегического назначения имени Петра Великого" МИНИСТЕРСТВА ОБОРОНЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ | Method of protection against corrosion and recovery of heat exchanger surfaces |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ЭМАЛИРОВАНИЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ. ПОД ОБЩЕЙ РЕДАКЦИЕЙ В.В. ВАРГИНА. Л.: МАШИНОСТРОЕНИЕ, 1972, 496 с. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE60013420T2 (en) | METHOD OF RINGING SEALING | |
| CN100535500C (en) | Flow through tube plug | |
| US8062463B2 (en) | Method of assembling sucker rods and end fittings | |
| CN101722396A (en) | Process for repairing inner surface damages in outer cylinder and inner cylinder of mine hydraulic support column | |
| BRPI0411375B1 (en) | method for fusing a first conduit portion to a second conduit portion | |
| CN101260786A (en) | Sucker rod end fittings and method of using same | |
| RU2761523C1 (en) | Method for repair of tube sheets of heat exchangers | |
| RU2454506C2 (en) | Cooling device for temperature stabilisation of permafrost soils and method to install such device | |
| US20130062044A1 (en) | Flue gas air preheater, and a method for installation, as well as an air pipe component for a flue gas air preheater | |
| KR101342527B1 (en) | The connecting plug and the connecting apparatus of pipeline repair, the pipeline repair method using the same | |
| AU693138B2 (en) | Turbine blade repair | |
| RU2524461C2 (en) | Jointing of pipes with steam generator manifold | |
| CN107166102B (en) | One kind for it is through walls, go out ground gas casing and preparation method thereof | |
| RU2628803C1 (en) | Method of oil well tubing treatment | |
| CN212613688U (en) | Wall connecting device | |
| CN104034170B (en) | A kind of heat insulation repair and maintenance of the resistance to material method of heating furnace horizontal beam | |
| DE10143187C1 (en) | Double-layer pipe for the fluid transport of abrasive substances | |
| CN219639255U (en) | Bush for repairing supporting lugs of lower casing of BP-14 main reducer | |
| RU2375548C1 (en) | Tubing string maintenance method | |
| RU2616735C1 (en) | Method for repairing defective pipeline section of aboveground gasket | |
| CN111284048A (en) | Forming mold and forming method for shape memory patch tube | |
| CN107671488A (en) | The renovation technique of mine hydraulic support column outer shell and middle cylinder internal surface damage | |
| CN212770966U (en) | Auxiliary device for repairing perforation of quickly-installed enamel equipment | |
| CN113531275B (en) | Process for repairing leaking pipe by adding liner pipe on site | |
| CN111305380B (en) | Aluminum alloy rectangular pipe latticed shell joint based on linear friction welding and connecting method thereof |