RU2759859C1 - Radio absorbing ferrite - Google Patents

Radio absorbing ferrite Download PDF

Info

Publication number
RU2759859C1
RU2759859C1 RU2021109841A RU2021109841A RU2759859C1 RU 2759859 C1 RU2759859 C1 RU 2759859C1 RU 2021109841 A RU2021109841 A RU 2021109841A RU 2021109841 A RU2021109841 A RU 2021109841A RU 2759859 C1 RU2759859 C1 RU 2759859C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
oxide
radio
absorbing
mhz
ferrites
Prior art date
Application number
RU2021109841A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Игорь Магомедович Исаев
Владимир Григорьевич Костишин
Владимир Васильевич Коровушкин
Рафаэль Иосифович Шакирзянов
Андрей Владимирович Тимофеев
Андрей Юрьевич Миронович
Дмитрий Владимирович Салогуб
Original Assignee
Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" filed Critical Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС"
Priority to RU2021109841A priority Critical patent/RU2759859C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2759859C1 publication Critical patent/RU2759859C1/en

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/26—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on ferrites
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/26—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on ferrites
    • C04B35/2608—Compositions containing one or more ferrites of the group comprising manganese, zinc, nickel, copper or cobalt and one or more ferrites of the group comprising rare earth metals, alkali metals, alkaline earth metals or lead
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/26—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on ferrites
    • C04B35/2608—Compositions containing one or more ferrites of the group comprising manganese, zinc, nickel, copper or cobalt and one or more ferrites of the group comprising rare earth metals, alkali metals, alkaline earth metals or lead
    • C04B35/2616—Compositions containing one or more ferrites of the group comprising manganese, zinc, nickel, copper or cobalt and one or more ferrites of the group comprising rare earth metals, alkali metals, alkaline earth metals or lead containing lithium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
    • C22C29/12—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on oxides
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
    • H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
    • H01F1/34—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials non-metallic substances, e.g. ferrites
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
    • H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
    • H01F1/34—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials non-metallic substances, e.g. ferrites
    • H01F1/342—Oxides

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)
  • Magnetic Ceramics (AREA)

Abstract

FIELD: radio-absorbing ferrites technology.SUBSTANCE: invention relates to the technology of radio-absorbing ferrites. It can be used in the production of anechoic chambers, ensuring the elimination of radio waves reflection from the chamber walls. The radio-absorbing ferrite contains, mol.%: lithium oxide 1.5-3.5, zinc oxide 5.0-12.0, manganese oxide 3.5-8.5, iron oxide - the rest.EFFECT: increase in radio-absorbing properties is provided in the frequency range from 0.8000 MHz to 3.2000 MHz.1 cl, 1 dwg, 1 tbl, 1 ex

Description

Изобретение относится к технологии радиопоглощающих ферритов, которые используются в производстве безэховых камер, обеспечивающих исключение отражения радиоволн от стен камеры.The invention relates to the technology of radio-absorbing ferrites, which are used in the production of anechoic chambers, ensuring the elimination of the reflection of radio waves from the walls of the chamber.

Известны составы радиопоглощающих ферритов, содержащих оксиды никеля, меди, цинка и железа (US 5421089, опубл. 06.06.1995 г.). Поглощение радиоволн радиопоглощающими ферритами обусловлено магнитными потерями в результате резонанса магнитных доменных стенок и ферромагнитного резонанса.Known compositions of radio-absorbing ferrites containing oxides of nickel, copper, zinc and iron (US 5421089, publ. 06.06.1995). The absorption of radio waves by radio-absorbing ferrites is due to magnetic losses as a result of resonance of magnetic domain walls and ferromagnetic resonance.

Недостатками известного состава ферритов является недостаточное поглощение радиоволн в интервале частот от 0,8000 МГц до 3,2000 МГц.The disadvantages of the known composition of ferrites is insufficient absorption of radio waves in the frequency range from 0.8000 MHz to 3.2000 MHz.

Известен радиопоглощающий феррит (RU 2417268, опубл. 27.04.2011 г.), являющийся наиболее близким к предлагаемому изобретению (прототипом), который содержит оксиды никеля, меди, цинка, железа и титанат кальция при следующем соотношении компонентов, (мол.%):Known radioabsorbing ferrite (RU 2417268, publ. 04/27/2011), which is the closest to the proposed invention (prototype), which contains oxides of nickel, copper, zinc, iron and calcium titanate in the following ratio of components (mol%):

Оксид никеляNickel oxide 10,0-16,010.0-16.0 Оксид медиCopper oxide 2,0-6,02.0-6.0 Оксид цинкаZinc oxide 28,0-33,028.0-33.0 Титанат кальцияCalcium titanate 0,5-5,00.5-5.0 Оксид железаIron oxide ОстальноеRest

Эффективность поглощения радиоволн ферритами предлагаемых составов связана с тем, что добавки титаната кальция, располагаясь по границам зерен в спеченных ферритах, образуют прослойки с высокой диэлектрической проницаемостью. В результате возникает новый механизм поглощения радиоволн, обусловленный диэлектрическими потерями в материале.The efficiency of absorption of radio waves by ferrites of the proposed compositions is associated with the fact that calcium titanate additives, located along the grain boundaries in sintered ferrites, form interlayers with a high dielectric constant. As a result, a new mechanism for the absorption of radio waves arises, due to dielectric losses in the material.

Однако указанные ферриты обладают недостатком: слабо поглощают радиоволны в диапазоне частот от 0,8000 МГц до 3,2000 МГц.However, these ferrites have a disadvantage: they weakly absorb radio waves in the frequency range from 0.8000 MHz to 3.2000 MHz.

Технический результат предложенного изобретения заключается в обеспечении высоких радиопоглощающих свойств ферритов в диапазоне частот от 0,8000 МГц до 3,2000 МГц.The technical result of the proposed invention is to provide high radio-absorbing properties of ferrites in the frequency range from 0.8000 MHz to 3.2000 MHz.

Технический результат достигается тем, что радиопоглощающий феррит, содержащий оксиды цинка и железа, дополнительно содержит оксид лития и оксид марганца при следующем соотношении компонентов, (мол.%):The technical result is achieved by the fact that the radio-absorbing ferrite containing zinc and iron oxides additionally contains lithium oxide and manganese oxide in the following ratio of components (mol%):

Оксид литияLithium oxide 1,5-3,51.5-3.5 Оксид цинкаZinc oxide 5,0-12,05.0-12.0 Оксид марганцаManganese oxide 3,5-8,53.5-8.5 Оксид железаIron oxide ОстальноеRest

Сущность предлагаемого изобретения заключается в следующем.The essence of the invention is as follows.

Благодаря предложенным в изобретении составам ферритов и образующихся при этих составах и технологических режимах магнитных и диэлектрических свойств, а также микроструктуре ферритов, в диапазоне частот 0,8000 МГц - 3,2000 МГц достигается интенсивное (>10 Дб) поглощение радиоволн.Due to the compositions of ferrites proposed in the invention and the magnetic and dielectric properties formed during these compositions and technological modes, as well as the microstructure of ferrites, intense (> 10 dB) absorption of radio waves is achieved in the frequency range 0.8000 MHz - 3.2000 MHz.

Изобретение поясняется чертежом, где на котором представлен характерный спектр отражения предлагаемого радиопоглощающего феррита на металлической пластине.The invention is illustrated by a drawing, which shows a characteristic reflection spectrum of the proposed radio-absorbing ferrite on a metal plate.

Состав феррита приготовлен при следующем соотношении компонент, (мол.%):The ferrite composition is prepared with the following ratio of components, (mol%):

Оксид литияLithium oxide 2,252.25 Оксид цинкаZinc oxide 7,877.87 Оксид марганцаManganese oxide 5,555.55 Оксид железаIron oxide ОстальноеRest

Спектр коэффициента отражения на металлической пластине объектов исследования в диапазоне частот 0,5000 МГц - 7,0000 МГц регистрировался на установке, состоящей из векторного анализатора цепей "Rohde & Schwarz ZVL" и коаксиальной ячейки для измерения комплексных физических констант диэлектрической и магнитной проницаемости твердых изотропных материалов ДМП-2. Восемнадцать испытуемых образцов были изготовлены в форме колец с внешним и внутренним диаметрами 16.0 мм и 7.0 мм, соответственно, и высотой h=5.0-6.0 мм. На чертеже представлен спектр образца толщиной 5,0 мм.The spectrum of the reflection coefficient on the metal plate of the objects of study in the frequency range 0.5000 MHz - 7.0000 MHz was recorded on a setup consisting of a Rohde & Schwarz ZVL vector network analyzer and a coaxial cell for measuring the complex physical constants of the dielectric and magnetic permeability of solid isotropic materials DMP-2. Eighteen test specimens were made in the form of rings with outer and inner diameters of 16.0 mm and 7.0 mm, respectively, and a height of h = 5.0-6.0 mm. The drawing shows the spectrum of a sample with a thickness of 5.0 mm.

Как видно из зарегистрированного спектра, в диапазоне частот от 0,8000 МГц до 3,2000 МГц предлагаемый феррит обладает поглощающими свойствами от 10 Дб до 22,52 Дб.As can be seen from the recorded spectrum, in the frequency range from 0.8000 MHz to 3.2000 MHz, the proposed ferrite has absorbing properties from 10 dB to 22.52 dB.

Технология получения феррита включает смешивание ферритообразующих оксидов, синтез ферритового порошка из полученной смеси, формование сырых заготовок в виде пластин из синтезированного ферритового порошка и высокотемпературное спекание заготовок в воздушной среде при 1000-1100°С. Синтез ферритовых порошков осуществляется в печах в воздушной среде прокалкой смеси исходных оксидов в интервале температур 890-950°С. Пример.The technology for producing ferrite includes mixing ferrite-forming oxides, synthesizing ferrite powder from the resulting mixture, molding green blanks in the form of plates from synthesized ferrite powder, and high-temperature sintering of blanks in air at 1000-1100 ° C. Ferrite powders are synthesized in furnaces in air by calcining a mixture of initial oxides in the temperature range 890-950 ° C. Example.

Проводили определение сравнительной эффективности предлагаемого и известного составов радиопоглощающих ферритов. В качестве исходных компонентов в предлагаемом феррите использовали высокочистые карбонат лития Li2СО3 (марки ХЧ), оксид железа Fe2O3 (марки ЧДА), оксид цинка ZnO (марки ЧДА) и карбонат марганца МnСО3 (марки ЧДА). При подготовке исходных компонентов для шихты принимали во внимание соотношение молекулярных масс:Determination of the comparative efficiency of the proposed and known compositions of radio-absorbing ferrites was carried out. High-purity lithium carbonate Li 2 CO 3 (grade reagent grade), iron oxide Fe 2 O 3 (grade analytical grade), zinc oxide ZnO (grade analytical grade) and manganese carbonate MnCO 3 (grade analytical grade) were used as the initial components in the proposed ferrite. When preparing the initial components for the charge, the ratio of molecular weights was taken into account:

- для Li2O: M(Li2CO3)/M(Li2O)=2,47,- for Li 2 O: M (Li 2 CO 3 ) / M (Li 2 O) = 2.47,

- для МnО: М(МnСО3)/М(МnО)=1,62.- for MnO: M (MnCO 3 ) / M (MnO) = 1.62.

Исходные компоненты смешивали в ходе совместного измельчения в вибромельнице М-50 в течение 5 часов. Синтез ферритовой шихты проводили прокалкой смеси при 850°С в резистивной печи с воздушной средой. Синтезированные порошки измельчали мокрым помолом в аттриторе в течение 10 часов. Перед измельчением в шихту вводилась легирующая добавка в виде мелкодисперсного порошка Вi2О3 в количестве 0.2 мас.%. Оксид висмута, как легкоплавкая добавка, активирует спекание за счет формирования диэлектрической прослойки по границам зерен. Кроме того, при использовании Вi2O3 наблюдается улучшение однородности феррита, повышение его плотности, а также предотвращение чрезмерного испарения лития и цинка в процессе спекания.The initial components were mixed during joint grinding in an M-50 vibrating mill for 5 hours. The synthesis of the ferrite mixture was carried out by calcining the mixture at 850 ° C in a resistive furnace with an air environment. The synthesized powders were wet milled in an attritor for 10 hours. Before grinding, an alloying additive in the form of a finely dispersed Bi 2 O 3 powder in an amount of 0.2 wt% was introduced into the charge. Bismuth oxide, as a low-melting additive, activates sintering due to the formation of a dielectric layer along the grain boundaries. In addition, when using Bi 2 O 3, there is an improvement in the uniformity of ferrite, an increase in its density, as well as the prevention of excessive evaporation of lithium and zinc during the sintering process.

В измельченные порошки вводили связку в виде водного раствора поливинилового спирта с целью приготовления гранулированного порошка. Из гранулированных порошков прессовали под давлением 100 МПа образцы в форме колец с внешним и внутренним диаметрами 16.0 мм и 7.0 мм, соответственно, и высотой h=5.0-6.0 мм, которые затем спекали в резистивной печи при 1100°С. Для сравнения изготавливали кольца таких же размеров из шихты известного состава (прототип). Усредненные данные по измерению частотной зависимости коэффициента отражения радиоволн от поверхности образца на металлической пластине приведены в таблице.A binder in the form of an aqueous solution of polyvinyl alcohol was introduced into the crushed powders in order to prepare a granular powder. Samples in the form of rings with outer and inner diameters of 16.0 mm and 7.0 mm, respectively, and a height of h = 5.0-6.0 mm were pressed from granular powders under a pressure of 100 MPa, which were then sintered in a resistive furnace at 1100 ° C. For comparison, rings of the same size were made from a mixture of known composition (prototype). The averaged data on the measurement of the frequency dependence of the reflection coefficient of radio waves from the sample surface on a metal plate are given in the table.

Таблица table

№ п/пP / p No. Состав феррита,
мол.%Ferrite composition,
mol% Коэффициент отражения, дБ Reflection coefficient, dB ПримечаниеNote при частоте поляat field frequency 0,8 ГГц0.8 GHz 1,0 ГГц1.0 GHz 3,2
ГГц3.2
GHz 11 Оксид никеля - 13,0
Оксид меди - 4,0
Оксид цинка - 31,0 Оксид железа - 49,0
Титанат кальция - 3,0 Nickel oxide - 13.0
Copper oxide - 4.0
Zinc oxide - 31.0 Iron oxide - 49.0
Calcium titanate - 3.0 - 3- 3 - 2,5- 2.5 - 2,0- 2.0 Прототип Prototype 22 Оксид лития - 1,25
Оксид цинка - 4,75
Оксид марганца - 3,25
Оксид железа - 90,75 Lithium oxide - 1.25
Zinc oxide - 4.75
Manganese oxide - 3.25
Iron oxide - 90.75 -6-6 - 8- eight - 5,5- 5.5 Выход за пределыGoing beyond 33 Оксид лития - 1,5
Оксид цинка - 5,0
Оксид марганца - 3,5
Оксид железа - 90,0 Lithium oxide - 1.5
Zinc oxide - 5.0
Manganese oxide - 3.5
Iron oxide - 90.0 - 10,5- 10.5 - 17- 17 - 11- eleven Согласно формуле предложенного изобретенияAccording to the claims of the proposed invention 44 Оксид лития - 2,5
Оксид цинка - 8,0
Оксид марганца - 5,5
Оксид железа - 84,0 Lithium oxide - 2.5
Zinc oxide - 8.0
Manganese oxide - 5.5
Iron oxide - 84.0 - 15- 15 - 23- 23 - 16- 16 Согласно формуле предложенного изобретения According to the claims of the proposed invention 55 Оксид лития - 3,5
Оксид цинка - 12,0
Оксид марганца - 8,5
Оксид железа - 76,0 Lithium oxide - 3.5
Zinc oxide - 12.0
Manganese oxide - 8.5
Iron oxide - 76.0 - 11,3- 11.3 - 18- eighteen - 10,5- 10.5 Согласно формуле предложенного изобретенияAccording to the claims of the proposed invention 66 Оксид лития - 3,75
Оксид цинка - 12,25
Оксид марганца - 8,75
Оксид железа - 75,25
Lithium oxide - 3.75
Zinc oxide - 12.25
Manganese oxide - 8.75
Iron oxide - 75.25
 - 5- 5 - 7- 7 - 6- 6 Выход за пределыGoing beyond

Как видно из данных таблицы, изготовление радиопоглощающих ферритов в составах по предлагаемому изобретению позволяет значительно снизить отражение радиоволн от поверхности феррита в диапазоне частот от 0,8000 МГц до 3,2000 МГц.As can be seen from the data in the table, the manufacture of radio-absorbing ferrites in the compositions according to the proposed invention can significantly reduce the reflection of radio waves from the surface of the ferrite in the frequency range from 0.8000 MHz to 3.2000 MHz.

Уменьшение параметров при выходе за пределы изобретения можно объяснить ухудшением магнитных либо диэлектрических свойств и изменением микроструктуры, что приводит к уменьшению интенсивности резонанса магнитных доменных стенок, ферромагнитного резонанса, магнитной и диэлектрической составляющих поглощения электромагнитных волн.A decrease in parameters when going beyond the scope of the invention can be explained by a deterioration in the magnetic or dielectric properties and a change in the microstructure, which leads to a decrease in the intensity of resonance of magnetic domain walls, ferromagnetic resonance, magnetic and dielectric components of absorption of electromagnetic waves.

Claims (2)

Радиопоглощающий феррит, содержащий оксиды цинка и железа, отличающийся тем, что он дополнительно содержит оксид лития и оксид марганца при следующем соотношении компонентов, мол.%:Radio-absorbing ferrite containing zinc and iron oxides, characterized in that it additionally contains lithium oxide and manganese oxide in the following ratio of components, mol%: оксид литияlithium oxide 1,5-3,51.5-3.5 оксид цинкаzinc oxide 5,0-12,05.0-12.0 оксид марганцаmanganese oxide 3,5-8,53.5-8.5 оксид железаiron oxide остальноеrest
RU2021109841A 2021-04-09 2021-04-09 Radio absorbing ferrite RU2759859C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2021109841A RU2759859C1 (en) 2021-04-09 2021-04-09 Radio absorbing ferrite

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2021109841A RU2759859C1 (en) 2021-04-09 2021-04-09 Radio absorbing ferrite

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2759859C1 true RU2759859C1 (en) 2021-11-18

Family

ID=78607443

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2021109841A RU2759859C1 (en) 2021-04-09 2021-04-09 Radio absorbing ferrite

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2759859C1 (en)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3477960A (en) * 1967-08-23 1969-11-11 Ampex Preparation of lithium-manganese ferrite
RU2454296C2 (en) * 2010-02-25 2012-06-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Астраханский государственный университет" (АГУ) Charge for producing magnetostrictive ferrites with high constants of magnetostriction
CN101684044B (en) * 2008-09-25 2012-12-05 Tdk株式会社 Mnznli system ferrite
RU2543523C1 (en) * 2014-03-27 2015-03-10 Открытое Акционерное Общество "Конструкторское Бюро-1" Ferrite material
RU2543973C1 (en) * 2014-03-27 2015-03-10 Открытое Акционерное Общество "Конструкторское Бюро-1" Ferrite material
CN106915956A (en) * 2015-10-16 2017-07-04 Tdk株式会社 MnZnLi based ferrites, magnetic core and transformer
CN112028619A (en) * 2020-09-16 2020-12-04 无锡斯贝尔磁性材料有限公司 high-Bs low-power-consumption manganese-zinc soft magnetic ferrite material and preparation method thereof

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3477960A (en) * 1967-08-23 1969-11-11 Ampex Preparation of lithium-manganese ferrite
CN101684044B (en) * 2008-09-25 2012-12-05 Tdk株式会社 Mnznli system ferrite
RU2454296C2 (en) * 2010-02-25 2012-06-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Астраханский государственный университет" (АГУ) Charge for producing magnetostrictive ferrites with high constants of magnetostriction
RU2543523C1 (en) * 2014-03-27 2015-03-10 Открытое Акционерное Общество "Конструкторское Бюро-1" Ferrite material
RU2543973C1 (en) * 2014-03-27 2015-03-10 Открытое Акционерное Общество "Конструкторское Бюро-1" Ferrite material
CN106915956A (en) * 2015-10-16 2017-07-04 Tdk株式会社 MnZnLi based ferrites, magnetic core and transformer
CN112028619A (en) * 2020-09-16 2020-12-04 无锡斯贝尔磁性材料有限公司 high-Bs low-power-consumption manganese-zinc soft magnetic ferrite material and preparation method thereof

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6743231B2 (en) Method for increasing resonance frequency of hexagonal ferrite material, hexagonal ferrite material, and high frequency device
CN104446421B (en) A kind of high magnetic permeability Ni-Zn soft magnetic ferrite material and preparation method
KR20160033037A (en) Ferrite composition for radio wave absorber and radio wave absorber
EP0587140B1 (en) Dielectric ceramic compositions and dielectric resonators
JP5161813B2 (en) Mixed ferrite powder, method for producing the same, and radio wave absorber
RU2759859C1 (en) Radio absorbing ferrite
US10461436B2 (en) Enhanced magnetic loss y-phase hexagonal ferrite for magnetodielectric antenna applications
KR101714895B1 (en) Ferrite composition for radio wave absorber and radio wave absorber
JP7196345B6 (en) Magnetoplumbite-type hexagonal ferrite magnetic powder and method for producing the same, radio wave absorber and method for producing the same
RU2454747C1 (en) Method of producing radar-absorbing magnesium-zinc ferrite
RU2486645C2 (en) Method of producing radar-absorbent nickel-zinc ferrite
JPH09507828A (en) Fired hexagonal ferrite material moldings
JPH05129123A (en) Oxide magnetic material and electromagnetic wave absorber
RU2417268C1 (en) Radio-absorbing ferrite
JP7376627B2 (en) Magnetoplumbite-type hexagonal ferrite magnetic powder and method for producing the same, radio wave absorber and method for producing the same
RU2587456C2 (en) Method of producing nickel-zinc ferrite with high dielectric loss
JPH10335132A (en) Ferrite sintered body, electric wave absorber and electric wave absorbing wall
RU2381200C2 (en) METHOD FOR PRODUCTION OF Mn-Zn FERRITES
RU2637269C1 (en) Ferrite material
Zhang et al. Li^ sub 2^ Zn^ sub 3^ Ti^ sub 4^ O^ sub 12^-Ba^ sub 3^(VO^ sub 4^)^ sub 2^ microwave dielectric ceramics sintered at a low temperature without glass addition