RU27594U1

RU27594U1 - INSTALLATION FOR APPLICATION OF PROTECTIVE COATING ON THE METAL STRIP

Info

Publication number: RU27594U1
Application number: RU2002114170/20U
Authority: RU
Inventors: А.Е. Чеглов; А.П. Коньшин; Б.И. Миндлин; В.Н. Евсюков; С.Ю. Бубнов; А.В. Шуклин
Original assignee: Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат"
Priority date: 2002-05-28
Filing date: 2002-05-28
Publication date: 2003-02-10

Abstract

Установка для нанесения защитного покрытия на металлическую полосу, содержащая обращенные друг к другу щелевые сопла, сообщенные с коллектором подвода сжатого газа, и ванну, заполненную цинкалюминиевым расплавом, отличающаяся тем, что снабжена дополнительным коллектором подвода сжатого, инертного газа, содержащим сопла, сориентированные в направлении поверхности цинкалюминиевого расплава, при этом на участках дополнительного коллектора, противолежащих поверхностям полосы, расстояние между соплами выполнено с меньшим шагом, чем расстояние между соплами прилегающих участков.Installation for applying a protective coating to a metal strip, containing slit nozzles facing each other communicated with a compressed gas supply manifold, and a bath filled with zinc-aluminum melt, characterized in that it is equipped with an additional compressed inert gas supply manifold containing nozzles oriented in the direction the surface of the zinc-aluminum melt, while in the areas of the additional collector opposite the strip surfaces, the distance between the nozzles is made with a smaller step than melting between nozzles of adjacent sections.

Description

002114170.МПК C23C 2/20002114170. IPC C23C 2/20

..„г (tan 1ЯВ1Г ) Mil в Illl) -14 i 2 -1 f Установка для нанесения защитного покрытия на металлическую Предлагаемая полезная модель относится к области нанесения покрытий на полосу жидкофазным способом, например, к оцинкованию полосы. Наиболее близким к предлагаемому техническому решению по технической сущности и достигаемому результату (прототипом), по мнению авторов, является устройство с воздушным зазором для регулирования толщины наносимого слоя по патенту Франции №2726288 кл. С23С 2/20 заявл. 27.10.1994 г. Из рисунка и описания патента следует, что упомянутое устройство содержит обращенные друг к другу щелевые сопла, сообщенные с системой подвода сжатого газа и ванну, заполненную цинкалюминиевым расплавом. Недостатком известного технического решения является увеличенное окисление цинкалюминиевого расплава и его повышенный расход. Недостаток вызван тем, что для регулирования толщины цинкового покрытия используется интенсивный газовый поток, подающийся при помощи щелевых сопел на поверхность движущейся полосы и сдувающий с нее излишки цинкалюминиевого расплава. В результате, в зоне выхода полосы из ванны, происходит интенсивное перемешивание цинкалюминиевого расплава с воздухом и его активное окисление кислородом воздуха. При этом высока вероятность попадания окислов в защитный слой покрытия и, следовательно, снижения его качества. Кроме этого поверхность цинкалюминиевого расплава непосредственно контактирует с воздухом, что также способствует его полосу .. „g (tan 1ЯВ1Г) Mil in Illl) -14 i 2 -1 f Installation for applying a protective coating to a metal The proposed utility model relates to the field of coating a strip with a liquid-phase method, for example, galvanizing a strip. The closest to the proposed technical solution for the technical nature and the achieved result (prototype), according to the authors, is a device with an air gap for regulating the thickness of the applied layer according to French patent No. 2726288 class. C23C 2/20 stated 10.27.1994, It follows from the figure and description of the patent that the aforementioned device contains slotted nozzles facing each other in communication with the compressed gas supply system and a bath filled with zinc-aluminum melt. A disadvantage of the known technical solution is the increased oxidation of the zinc-aluminum melt and its increased consumption. The disadvantage is due to the fact that to control the thickness of the zinc coating, an intense gas stream is used, which is fed by slotted nozzles to the surface of the moving strip and blows off excess zinc-zinc melt from it. As a result, in the zone where the strip exits the bath, intensive mixing of the zinc-aluminum melt with air and its active oxidation by atmospheric oxygen occurs. At the same time, the probability of oxides entering the protective layer of the coating and, therefore, reducing its quality is high. In addition, the surface of the zinc-aluminum melt is in direct contact with air, which also contributes to its strip

окислению, повышенному расходу и увеличению себестоимости оцинкованной полосы.oxidation, increased consumption and increased cost of galvanized strip.

Задача, на решение которой направлено техническое решение - снижение степени окисления цинкалюминиевого расплава в ванне цинкования за счет локальной защиты инертным газом зон с интенсивным (повышенным) окислением. При этом достигается возможность получения такого технического результата, как снижение расхода цинкалюминиевого сплава, повышение качества оцинкованной полосы и снижение ее себестоимости, за счет снижения расхода цинка и уменьшения содержания окислов в цинковом покрытии, а также получение дополнительной прибыли.The problem the technical solution is aimed at reducing the oxidation state of zinc-aluminum melt in the zinc bath due to local protection with zones of intense (increased) oxidation with an inert gas. At the same time, it is possible to obtain such a technical result as reducing the consumption of zinc-aluminum alloy, improving the quality of the galvanized strip and reducing its cost, by reducing the consumption of zinc and reducing the content of oxides in the zinc coating, as well as obtaining additional profit.

Указанные недостатки исключаются тем, что установка для нанесения защитного покрытия на металлическую полосу, содержащая обращенные друг к другу щелевые сопла, сообщенные с коллектором подвода сжатого газа и ванну, заполненную цинкалюминиевым расплавом, снабжена дополнительным коллектором подвода сжатого, инертного газа, содержащим сопла, сориентированные в направлении поверхности цинкалюминиевого расплава, при этом на участках дополнительного коллектора, противолежащих поверхностям полосы, расстояние между соплами выполнено с меньшим шагом, чем расстояние между соплами прилегающих участков.These drawbacks are eliminated by the fact that the installation for applying a protective coating to a metal strip containing slit nozzles facing each other in communication with a compressed gas supply manifold and a bath filled with zinc-aluminum melt is equipped with an additional compressed inert gas supply manifold containing nozzles oriented in the direction of the surface of the zinc-aluminum melt, while in the areas of the additional collector opposite the strip surfaces, the distance between the nozzles is made with shim step than the distance between the nozzles adjacent areas.

Сопоставительный анализпредложенного техническогоComparative analysis of the proposed technical

решения с известным показывает, что заявляемое техническое решение отличается своим коструктивным выполнением, а именно, введением дополнительного коллектора подвода сжатого инертного газа, который содержит сопла, расположенные на участках коллектора с разным шагом. Отсюда следует, что предложенное техническое решение соответствует критерию полезной модели Новизна.solutions with the well-known shows that the claimed technical solution is distinguished by its cost-effective implementation, namely, the introduction of an additional manifold for supplying compressed inert gas, which contains nozzles located on sections of the collector with different steps. It follows that the proposed technical solution meets the criteria of the novelty utility model.

что конструкции, снабженные ддйолнительными газовыми коллекторами широко известны. Однако их введение в установку для нанесения защитного покрытия на металлическую полосу, расположение и взаимосвязь с другими элементами конструкции позволяет не только снизить степень окисления цинкалюминиевого расплава в ванне цинкования, но также обеспечить снижение его расхода, повышение качества оцинкованной полосы и снижение ее себестоимости. Отсюда следует, что заявленная совокупность существенных отличий обеспечивает получение вышеуказанного технического результата.that structures equipped with additional gas manifolds are widely known. However, their introduction into the installation for applying a protective coating on a metal strip, their location and interconnection with other structural elements allows not only to reduce the oxidation state of zinc-aluminum melt in the galvanizing bath, but also to reduce its consumption, improve the quality of the galvanized strip and reduce its cost. It follows that the claimed combination of significant differences provides the above technical result.

Предложенное техническое решение будет понятно из следующего описания и приложенных к нему чертежей:The proposed technical solution will be clear from the following description and the drawings attached to it:

На фиг. 1 - изображен общий вид установки;In FIG. 1 - shows a General view of the installation;

На фиг.2 - изображен разрез А - А фиг.1;In Fig.2 - shows a section a - a of Fig.1;

На фиг.З - изображен вид Б фиг.1In Fig.3 - shows a view B of Fig.1

Установка для нанесения защитного покрытия на металлическую полосу содержит обращенные друг к другу щелевые сопла 1 и 2, сообщенные посредством подающих шлангов 3 с коллектором 4 подвода сжатого газа (азота) и ванну 5, заполненную цинкалюминиевым расплавом 6, в котором размещен погружной ролик 7. Установка снабжена дополнительным коллектором 8 подвода сжатого инертного газа, который содержит сопла 9, сориентированные в направлении поверхности цинкалюминиевогорасплава 6. Дополнительный коллектор 8Installation for applying a protective coating on a metal strip contains facing each other slotted nozzles 1 and 2, communicated by means of supply hoses 3 with a collector 4 for supplying compressed gas (nitrogen) and a bath 5 filled with zinc-aluminum melt 6, in which the immersion roller 7 is placed. Installation equipped with an additional manifold 8 for supplying a compressed inert gas, which contains nozzles 9 oriented in the direction of the surface of the zinc-aluminum melt 6. Additional manifold 8

расположен по краям ванны 5, при этом на участках - а - упомянутого коллектора 8, противолежащих поверхностям полосы 10, расстояние - t между соплами 9 выполнено с меньщим щагом, чем расстояние - с между соплами, прилегающих участков - в -.located along the edges of the bath 5, while in the areas - a - of the mentioned collector 8, opposite the surfaces of the strip 10, the distance - t between the nozzles 9 is made with a smaller step than the distance - between the nozzles, the adjacent sections - in -.

Установка для нанесения защитного покрытия на металлическую полосу работает следующим образом.Installation for applying a protective coating to a metal strip works as follows.

расплаве 6 ванны 5 и выхЬдит из нее с избыточным слоем цинка на своей поверхности, перемещаясь при этом между щелевыми соплами 1 и 2. К упомянутым соплам с помощью подающих шлангов 3 из коллектора 4 подается сжатый газ, который равномерно распределяется в полости сопел 1 и 2, а затем выходит из них через щелевой канал. При этом по длине сопла формируется узкий поток газа, которым с обеих сторон полосы 10 удаляют излищки цинка. Затем оцинкованная полоса 10 следует для охлаждения и последующей смотки в товарные рулоны. Одновременно с удалением излищков цинка с полосы, из сопел 9 дополнительного коллектора 8 в направлении поверхности цинкалюминиевого расплава 6 подают инертный газ (азот). Так как расстояние -1 - между соплами 9 коллектора, размещенными на участках - а -, противолежащих поверхностям полосы 10, меньше расстояния - с между соплами, размещенными на прилежащих участках - в -, то в зону, где происходит более интенсивное окисление расплава, за счет его перемешивания с воздухом, газа подается большее количество, чем в соседние зоны ванны цинкования, то есть, в разные зоны ванны подается различное количество инертного газа, что в конечном итоге способствует снижению степени окисления цинкалюминиевого расплава 6 в ванне цинкования.melt 6 bath 5 and out of it with an excess layer of zinc on its surface, moving between the slotted nozzles 1 and 2. To these nozzles using feed hoses 3 from the manifold 4, compressed gas is supplied that is evenly distributed in the cavity of the nozzles 1 and 2 and then leaves them through the slotted channel. In this case, a narrow gas flow is formed along the length of the nozzle, which removes excess zinc from both sides of the strip 10. Then the galvanized strip 10 follows for cooling and subsequent winding into commodity rolls. Simultaneously with the removal of excess zinc from the strip, inert gas (nitrogen) is supplied from the nozzles 9 of the additional manifold 8 in the direction of the surface of the zinc-aluminum melt 6. Since the distance -1 - between the nozzles 9 of the collector, located on the sections - a - opposite the surfaces of the strip 10, is less than the distance - between the nozzles located on the adjacent sections - in -, then to the zone where more intense oxidation of the melt takes place, due to its mixing with air, a larger amount of gas is supplied than to neighboring zones of the galvanizing bath, that is, different amounts of inert gas are supplied to different zones of the bath, which ultimately helps to reduce the oxidation state of zinc-aluminum melt 6 in the qing bath IAOD.

Таким образом, использование предлагаемого технического решения позволяет выполнить поставленную задачу, при этом достигается возможность получения вышеупомянутого технического результата.Thus, the use of the proposed technical solution allows you to complete the task, while achieving the ability to obtain the above technical result.

Claims

Installation for applying a protective coating to a metal strip, containing slit nozzles facing each other communicated with a compressed gas supply manifold, and a bath filled with zinc-aluminum melt, characterized in that it is equipped with an additional compressed inert gas supply manifold containing nozzles oriented in the direction the surface of the zinc-aluminum melt, while in the areas of the additional collector opposite the strip surfaces, the distance between the nozzles is made with a smaller step than melting between nozzles of adjacent sections.