RU2758976C1

RU2758976C1 - Device for installing workpiece on processing machine

Info

Publication number: RU2758976C1
Application number: RU2020136216A
Authority: RU
Inventors: Ванцетти Александрович Прилуцкий; Владимир Анатольевич Парфенов; Кирилл Владимирович Парфенов; Екатерина Евгеньевна Ионова
Priority date: 2020-11-02
Filing date: 2020-11-02
Publication date: 2021-11-03

Abstract

FIELD: machine tool building.

SUBSTANCE: invention relates to the field of machine tool building; it can be used to fix parts in the form of rod-shaped rotation bodies in centers of a processing machine. A device contains a center made with the possibility of installing in movable sleeves of a tailstock of the machine and having a conical working surface for interaction with a center hole of a workpiece, a cylindrical belt, channels for supplying and removing coolant, and a zone protection mechanism made in the form of a sleeve mounted by means of a rolling bearing on the center with the possibility of rotation relatively to it, a case mounted on the sleeve with the possibility of longitudinal movement along it and limited rotation, and a disconnecting mechanism made with the possibility of fixing and unfixing the position of the mentioned case relatively to the sleeve, while, on the end side of the case facing the workpiece to be installed, there are two pins spring-loaded relatively to the mentioned sleeve with the possibility of contact interaction with their ends with the end of the workpiece. The device is equipped with the second rolling bearing mounted on the center and two spacer sleeves mounted between bearings.

EFFECT: use of the invention makes it possible to expand technological capabilities of the device and improve the accuracy of processing.

3 cl, 3 dwg

Description

Изобретение относится к машиностроению, а именно к производству деталей - тел вращения стержневой формы, обрабатываемых с установкой их в центрах.The invention relates to mechanical engineering, namely to the production of parts - bodies of rotation of a rod-shaped form, processed with their installation in the centers.

Известны аналогичные устройства - центры (способ установки заготовки на центры и устройство для его осуществления, патент №2168395, БИ №16, 10.06.2001, В23В 23/02, заявлено 28.07.1998, авторы: Прилуцкий В.А., Мелешин Д.В.; способ установки оправки с заготовкой на центры и устройство для его осуществления, патент №2203777, БИ №13, 10.05.2003; В23В 23/04, B23Q 3/14, заявлено 21.10.1998, авторы: Прилуцкий В.А., Мелешин Д.В.), имеющие рабочую поверхность - конус в 30°, цилиндрический поясок, осевые и эксцентричные параллельные отверстия, служащие для подачи и отвода СОЖ, соответственно, зонозащитный механизм, отключающий механизм. В аналогичных устройствах повышена надежность установки для заготовок среднего и большого диаметра. Но уменьшается надежность работы соединения рабочий конус - центра - центровое отверстие для деталей малого диаметра, так как на торце заготовки малого диаметра невозможно расположить сальник, остроконечный штырь и выход отверстия, через которое подается СОЖ, а один подшипник не обеспечивает устойчивости зонозащитного механизма. Кроме того, невозможно обеспечить требуемое исходное положение режущего инструмента из-за занятости этой зоны самим устройством, так как корпус зонозащитного механизма выполнен снаружи в форме двух цилиндров, из которых обращенный в сторону заготовки должен иметь длину, достаточную для размещения режущего инструмента, а диаметр, меньший минимального диаметра обрабатываемой поверхности заготовки.Known similar devices - centers (a method of installing a workpiece on centers and a device for its implementation, patent No. 2168395, BI No. 16, 10.06.2001, В23В 23/02, declared 28.07.1998, authors: Prilutsky V.A., Meleshin D. V .; a method of installing a mandrel with a workpiece on the centers and a device for its implementation, patent No. 2203777, BI No. 13, 05/10/2003; В23В 23/04, B23Q 3/14, declared 10.21.1998, authors: Prilutsky V.A. , Meleshin D.V.), having a working surface - a cone of 30 °, a cylindrical belt, axial and eccentric parallel holes that serve for supply and removal of coolant, respectively, a zone-protective mechanism that turns off the mechanism. In similar devices, the reliability of the installation for workpieces of medium and large diameter has been increased. But the reliability of the connection between the working cone - the center - the center hole for small-diameter parts decreases, since it is impossible to place an oil seal, a pointed pin and an outlet of the hole through which the coolant is supplied at the end of a small-diameter workpiece, and one bearing does not ensure the stability of the zone protection mechanism. In addition, it is impossible to provide the required initial position of the cutting tool due to the occupation of this zone by the device itself, since the body of the zone protection mechanism is made from the outside in the form of two cylinders, of which the one facing towards the workpiece must have a length sufficient to accommodate the cutting tool, and the diameter, smaller minimum diameter of the workpiece machined surface.

Конструкция выполнения отверстий для расположения штуцеров подачи СОЖ не достаточно технологична.The design of the holes for the arrangement of the coolant supply fittings is not sufficiently technological.

Наиболее близким аналогом устройства для установки заготовки на центры является техническое решение по патенту 2168395 (В23В 23/02) 1998.28.07, в котором описано устройство для установки заготовки на центры, содержащее центр с рабочей поверхностью, цилиндрическим пояском, осевым и эксцентричным отверстиями, служащими для подачи и отвода СОЖ соответственно, зонозащитный механизм, отключающий механизм, подшипник качения, опору, кнопку с защелкой, два фиксатора и три сальника. Оно имеет повышенную надежность работы соединения центровое отверстие - центр при изготовлении деталей среднего и большого размеров диаметра обрабатываемых поверхностей. Но и для них у него есть недостаток: не позволяет расположить режущий инструмент в исходную позицию при наладке. Для обработки поверхностей малого диаметра его нельзя применить, так как негде расположить с торца сальники и острозаточенные штыри. Также невозможно подать СОЖ в зону контакта центра и центрового отверстия. Отверстия для штуцеров являются не технологичными, так как их оси не совпадают. Предлагаемое в изобретении устройство для установки заготовки лишено указанных недостатков.The closest analogue of a device for placing a workpiece on centers is a technical solution according to patent 2168395 (В23В 23/02) 1998.28.07, which describes a device for setting a workpiece on centers, containing a center with a working surface, a cylindrical shoulder, axial and eccentric holes that serve for supplying and removing coolant, respectively, a zone protection mechanism, a shut-off mechanism, a rolling bearing, a support, a push button with a latch, two latches and three oil seals. It has increased reliability of the center hole - center connection in the manufacture of parts of medium and large dimensions of the diameter of the machined surfaces. But even for them, it has a drawback: it does not allow the cutting tool to be positioned in its original position during setup. For processing surfaces of small diameter, it cannot be used, since there is nowhere to place oil seals and sharpened pins from the end. It is also impossible to supply coolant to the contact area of the center and center hole. The holes for the fittings are not technologically advanced, since their axes do not coincide. The device according to the invention for installing a workpiece does not have the above disadvantages.

Техническим результатом изобретения является обеспечение возможности установки и обработки заготовок малого диаметра, возможности наладки режущего инструмента при этом на обработку требуемого размера, повышение устойчивости зонозащитного механизма и технологичности изготовления отверстий под штуцера. Все это позволяет повысить производительность и точность обработки.The technical result of the invention is to provide the possibility of installing and processing workpieces of small diameter, the possibility of adjusting the cutting tool while processing the required size, increasing the stability of the zone protection mechanism and manufacturability of making holes for the nozzle. All this improves productivity and processing accuracy.

Для достижения поставленного технического результата в известном устройстве для установки заготовки на обрабатывающем станке, содержащем центр, выполненный с возможностью установки в пиноли задней бабки станка и имеющий коническую рабочую поверхность для взаимодействия с центровым отверстием заготовки, цилиндрический поясок, эксцентрично расположенный канал и осевой канал соответственно для подачи и отвода СОЖ, соединенные с противоположно расположенными относительно друг друга отверстиями, в которых установлены штуцеры со шлангами, и зонозащитный механизм, выполненный в виде втулки, установленной посредством подшипника качения на упомянутом центре с возможностью вращения относительно него, корпуса, установленного на втулке с возможностью продольного перемещения по ней и ограниченного поворота, и отключающего механизма, выполненного с возможностью обеспечения фиксации и расфиксации положения упомянутого корпуса относительно втулки, при этом с торцевой стороны корпуса, обращенной к устанавливаемой заготовке, расположено два подпружиненных относительно упомянутой втулки штыря с возможностью контактного взаимодействия своими концами с торцом упомянутой заготовки, а между упомянутыми втулкой и центром, между его цилиндрическим пояском и корпусом и на упомянутой торцевой стороне корпуса установлены сальники, особенность заключается в том, что оно снабжено вторым подшипником качения, установленным на упомянутом центре, и двумя распорными втулками, установленными между упомянутых подшипников и контактирующими соответственно с наружными и внутренними кольцами подшипников, при этом в упомянутом эксцентрично расположенном канале в зоне его выхода на рабочую поверхность центра установлена пробка, перед которой в стенке центра выполнено дополнительное отверстие, соединяющее канал с поверхностью упомянутого цилиндрического пояска ось которого расположена перпендикулярно каналу, а упомянутые отверстия для установки штуцеров выполнены соосными и соединенными между собой дополнительным отверстием, в котором установлена пробка, причем упомянутые штыри установлены с проникновением сквозь сальник, расположенный на торцевой стороне корпуса, с совмещением их осей симметрии с осью симметрии поперечного сечения сальника.To achieve the set technical result in a known device for installing a workpiece on a processing machine, containing a center made with the possibility of installation in the quill of the tailstock of the machine and having a conical working surface to interact with the center hole of the workpiece, a cylindrical collar, an eccentrically located channel and an axial channel, respectively for coolant supply and removal, connected to oppositely located relative to each other holes, in which fittings with hoses are installed, and a zone-protecting mechanism made in the form of a bushing mounted by means of a rolling bearing on said center with the possibility of rotation relative to it, a housing mounted on the bushing with the possibility longitudinal movement along it and limited rotation, and a disconnecting mechanism made with the possibility of securing and unlocking the position of the said body relative to the sleeve, while on the end side of the body facing the mouth poured workpiece, there are two spring-loaded pins with respect to the said sleeve with the possibility of contact interaction with their ends with the end of the said workpiece, and between the said sleeve and the center, between its cylindrical collar and the body and on the said end side of the body, there are glands, the peculiarity is that it equipped with a second rolling bearing mounted on the said center, and two spacer bushings installed between the said bearings and contacting respectively with the outer and inner rings of the bearings, while in the said eccentrically located channel in the zone of its exit to the working surface of the center, a plug is installed in front of which in an additional hole is made to the center wall, connecting the channel with the surface of the said cylindrical band, the axis of which is located perpendicular to the channel, and the said holes for installing the fittings are made coaxial and interconnected by an additional hole, in which the plug is installed, and the said pins are installed with penetration through the gland located on the end side of the housing, with the alignment of their axes of symmetry with the axis of symmetry of the cross-section of the gland.

Упомянутые штыри выполнены остроконечными с возможностью внедрения в торец устанавливаемой заготовки.The mentioned pins are made pointed with the possibility of being inserted into the end face of the workpiece to be installed.

Упомянутые штыри выполнены тупоконечными с возможностью проникновения в подготовленные отверстия в торце устанавливаемой заготовки.The mentioned pins are made blunt-pointed with the possibility of penetration into the prepared holes in the end face of the workpiece to be installed.

Отличительные признаки изобретения. В заявляемом устройстве подача СОЖ в зону контакта конуса устройства с центровым отверстием происходит по другой траектории для обеспечения возможности обработки заготовки уменьшенного диаметра, т.е. она стала зигзагообразной. Для этого в канале, через который подается СОЖ, установлена пробка, а перед ней выполнено короткое отверстие. Изменено расположение остроконечных штырей: их ось симметрии совмещена с осью симметрии сальника, т.е. они выполнены проникающими в сальник. Для обеспечения возможности установки заготовок высокой твердости торцы заготовок снабжены, как и в прототипе, например, двумя равномерно расположенными глухими отверстиями и в них входят штыри с тупым концом. Структура зонозащитного механизма изменена для увеличения его устойчивости путем добавления второго подшипника и двух колец, разделяющих подшипники. Отверстия для расположения штуцеров для шлангов подачи и отвода СОЖ выполнены на общей оси и соединены дополнительным соосным им каналом, посредине которого установлена пробка. Корпус зонозащитного механизма выполнен в виде двухступенчатого цилиндра, ступень которого обращенная к заготовке выполнена по длине, достаточной для размещения режущего инструмента (резца, шлифовального круга) при его исходной наладочной позиции и по диаметру, меньшему минимального размера обрабатываемой поверхности.Distinctive features of the invention. In the claimed device, the supply of coolant to the contact zone of the cone of the device with the center hole occurs along a different trajectory to ensure the possibility of processing a workpiece with a reduced diameter, i.e. it became zigzag. For this, a plug is installed in the channel through which the coolant is supplied, and a short hole is made in front of it. The location of the pointed pins has been changed: their axis of symmetry is aligned with the axis of symmetry of the gland, i.e. they are made to penetrate the stuffing box. To ensure the possibility of installing workpieces of high hardness, the ends of the workpieces are provided, as in the prototype, for example, with two evenly spaced blind holes and pins with a blunt end enter into them. The structure of the zone guard has been redesigned to increase its stability by adding a second bearing and two rings separating the bearings. The holes for the location of the fittings for the coolant supply and outlet hoses are made on a common axis and are connected by an additional channel coaxial to them, in the middle of which a plug is installed. The body of the zone-protective mechanism is made in the form of a two-stage cylinder, the step of which facing the workpiece is made in length sufficient to accommodate the cutting tool (cutter, grinding wheel) at its initial setting position and in diameter less than the minimum size of the processed surface.

Доказательство возможности решения технической задачи и поставленных целей с помощью реализации отличительных признаков изобретения. Подача СОЖ под давлением непосредственно в цилиндрический канал, потом через дополнительное короткое отверстие центра в зазор между центром и корпусом зонозащитного механизма и, наконец, в контакт рабочего конуса центра и центрового отверстия заготовки обеспечивается реализацией новой траектории движения СОЖ. Вакуумирование в цепи отвода СОЖ усиливает проникновение СОЖ и ускоряет омывание ею перечисленных трущихся поверхностей. Этому способствует заявляемая конструкция устройства. Зонозащитный механизм благодаря внедрению под действием пружин в торец заготовки через отверстия в сальнике, либо вхождению штырей в соосные специально предусмотренные для этого торцевые отверстия в заготовке, вращается заодно с заготовкой. При этом уплотнитель - сальник между торцом заготовки и торцом корпуса зонозащитного механизма создает защиту от протекания СОЖ в зазор между этими поверхностями. Три уплотнения сальника между отверстием корпуса зонозащитного механизма, втулки и крышки и цилиндрическими поверхностями центра исключают протекание СОЖ в зазор между этими поверхностями. В стыке трущихся поверхностей уменьшается нагрев и износ. В итоге можно обрабатывать заготовки меньшего диаметра, чем в прототипе; вращать заготовку с более высокой скоростью, чем в прототипе, что обеспечивает более высокую производительность. Более интенсивная прокачка СОЖ охлаждает и смазывает контакт трущейся пары поверхностей заготовки и центра. Это повышает точность вращения и долговечность центра и центровых отверстий, которые используются в качестве технологических баз на большом количестве технологических операций. Сравнительный анализ заявляемого устройства показывает, что в известных технических решениях отсутствуют отличительные признаки заявляемого изобретения и придают ему новые свойства. Отличительные признаки и новые свойства позволяют решить названную техническую задачу. Следовательно, отличительные признаки являются существенными.Proof of the possibility of solving the technical problem and the goals set by means of the implementation of the distinctive features of the invention. The supply of coolant under pressure directly into the cylindrical channel, then through an additional short hole in the center into the gap between the center and the body of the zone protection mechanism and, finally, into the contact of the working cone of the center and the center hole of the workpiece is provided by the implementation of a new trajectory of movement of the coolant. Vacuuming in the coolant outlet circuit enhances the penetration of coolant and accelerates the washing of the listed rubbing surfaces by it. This is facilitated by the claimed design of the device. The zone-protective mechanism, due to the introduction under the action of springs into the end of the workpiece through the holes in the stuffing box, or the entry of the pins into the coaxial end holes in the workpiece specially provided for this, rotates together with the workpiece. In this case, a seal - an oil seal between the end of the workpiece and the end of the body of the zone protection mechanism creates protection against coolant flow into the gap between these surfaces. Three gland seals between the bore of the zone guard housing, bushing and cover and the cylindrical surfaces of the center prevent coolant from flowing into the gap between these surfaces. At the junction of rubbing surfaces, heating and wear are reduced. As a result, it is possible to process workpieces with a smaller diameter than in the prototype; rotate the workpiece at a higher speed than in the prototype, which ensures higher productivity. More intensive pumping of coolant cools and lubricates the contact between the rubbing pair of the workpiece surface and the center. This increases the rotation accuracy and durability of the center and center holes, which are used as technological bases in a large number of technological operations. Comparative analysis of the claimed device shows that the known technical solutions lack the distinctive features of the claimed invention and give it new properties. Distinctive features and new properties make it possible to solve the named technical problem. Hence, the distinguishing features are essential.

Графические материалы заявки содержат: фиг. 1 - общий вид устройства для установки заготовки на центры; фиг. 2 - вид А; фиг. 3 - вид Б-Б.The graphic materials of the application contain: FIG. 1 is a general view of the device for placing the workpiece on the centers; fig. 2 - view A; fig. 3 - view BB.

Устройство для установки заготовки 1 центровым отверстием 2 на центры, состоящие из рабочих поверхностей 3, представляющих собой конус в 60°, включает цилиндрический поясок 4 с эксцентричным каналом 6 и осевым каналом 5, служащими для подачи и удаления СОЖ, пробку 7 в эксцентричном канале 6, короткое отверстие 8, соединяющее эксцентричный канал 6 с зазором между цилиндрическим пояском 4 и корпусом 9 зонозащитного механизма. Эксцентричный канал 6 и осевой канал 5 соединены с перпендикулярными им каналами 10 и 11, через которые подается через штуцер 12 и шланг 13 СОЖ, а удаляется через штуцер 14 и шланг 15, соответственно. Между соосными каналами 10, 11 установлена пробка 16. Устройство снабжено коническим хвостовиком 17, посредством которого оно устанавливается в пиноль задней бабки, например, токарно-винторезного или кругл ошлифовального станка либо другого станка, где используется для соответствующей технологической операции. Устройство снабжено зонозащитным механизмом, корпус 9 которого выполнен в виде двухступенчатого цилиндра, малый цилиндр 18 которого имеет длину, достаточную для размещения режущего инструмента (например, шлифовального круга 19) при его наладке, а диаметр меньше наименьшего диаметра обрабатываемой поверхности заготовки 1. Корпус 9 зонозащитного механизма установлен на втулке 20 с возможностью продольного перемещения по ней и ограничением поворота на ней посредством винта 21. Втулка 20 вместе с корпусом 9 имеет возможность вращения относительно центра за счет установки на двух подшипниках качения 22, неподвижно установленных относительно центра, из которых второй подшипник 27 введен дополнительно и ограничен от продольного перемещения посредством крышки 25 и винтов 26. Второй подшипник качения 27 разделен относительно первого подшипника 22 втулками 23, 24. Подшипники качения 22, 27, втулка 23 установлены на центре 2 по неподвижной посадке и защищены от попадания посторонних веществ сальниками 28, 29, установленными в крышке 25 и втулке 20, соответственно. Шланги 13, 15 соединены с центром 2 посредством штуцеров 12, 14 соответственно, расположенных на общей оси. Каналы их 10, 11 соединены дополнительным отверстием 30, соосным их осям, в котором установлена пробка 16. Отключающий механизм содержит двуплечий рычаг 31, вместе с опорой 33 расположенный в продольном пазу 34 корпуса 9. Короткое плечо 32 двуплечего рычага 31 выполнено Г-образной формы, а длинное плечо 36 - пустотелым с продольным отверстием. Внутри этого отверстия размещены кнопка 35 с защелкой 37, подпружиненные пружиной 38. Защелка 37 имеет возможность взаимодействовать с фиксатором 39, запрессованным в корпусе 9. Двуплечий рычаг 31 через свое короткое плечо 32 имеет возможность взаимодействовать с торцом 40 корпуса 9 при его повороте вокруг опоры 33 до тех пор, пока второй фиксатор не войдет в поперечное отверстие 41. В корпусе 9 по торцу 42 равномерно выполнена кольцевая канавка 43, в которой неподвижно установлен сальник 44. За сальником 44 соосно его оси симметрии в корпусе 9 выполнены два сквозных отверстия, в которых имеют возможность перемещаться два остроконечных штыря 45 под действием пружин 46. Пружины 46 установлены в торцевой выемке втулки 20 зонозащитного механизма. Таким образом, остроконечные штыри 45 под действием пружин 46 имеют возможность внедряться в торец 48 заготовки 1 сквозь отверстия в сальнике 44, а одновременно сам сальник 44 прижиматься корпусом 9 под действием пружин 47 к торцу 48, создавая невозможность утечки СОЖ. Сальник 49, установленный в корпусе 9 зонозащитного механизма с возможностью плотного контакта с цилиндрическим пояском 4, что обеспечивает подачу СОЖ через каналы 6 и 8 в зазор между цилиндрическим пояском 4 и корпусом 9, а затем в контакт рабочей части 3 центра с центровым отверстием 2 заготовки 1.A device for installing a workpiece 1 with a center hole 2 on centers consisting of working surfaces 3, which is a cone of 60 °, includes a cylindrical band 4 with an eccentric channel 6 and an axial channel 5, which serve to supply and remove coolant, a plug 7 in an eccentric channel 6 , a short hole 8 connecting the eccentric channel 6 with the gap between the cylindrical collar 4 and the housing 9 of the zone protection mechanism. The eccentric channel 6 and the axial channel 5 are connected to the channels 10 and 11 perpendicular to them, through which coolant is supplied through the fitting 12 and the hose 13, and is removed through the fitting 14 and the hose 15, respectively. A plug 16 is installed between the coaxial channels 10, 11. The device is equipped with a tapered shank 17, by means of which it is installed in a tailstock quill, for example, a screw-cutting lathe or a round grinding machine or other machine where it is used for a corresponding technological operation. The device is equipped with a zone-protective mechanism, the body 9 of which is made in the form of a two-stage cylinder, the small cylinder 18 of which has a length sufficient to accommodate a cutting tool (for example, a grinding wheel 19) during its adjustment, and the diameter is less than the smallest diameter of the workpiece processed surface 1. The body 9 is zone-protective the mechanism is mounted on the bushing 20 with the possibility of longitudinal movement along it and limiting rotation on it by means of the screw 21. The bushing 20, together with the housing 9, has the ability to rotate about the center due to the installation on two rolling bearings 22 fixedly mounted relative to the center, of which the second bearing 27 introduced additionally and limited from longitudinal movement by means of a cover 25 and screws 26. The second rolling bearing 27 is separated relative to the first bearing 22 by bushings 23, 24. Rolling bearings 22, 27, bushing 23 are mounted on the center 2 along a fixed fit and are protected from foreign matter by the oil seal and with hinges 28, 29 installed in cover 25 and sleeve 20, respectively. The hoses 13, 15 are connected to the center 2 by means of fittings 12, 14, respectively, located on a common axis. Their channels 10, 11 are connected by an additional hole 30, coaxial to their axes, in which a plug 16 is installed. The shut-off mechanism contains a two-armed lever 31, together with a support 33 located in the longitudinal groove 34 of the housing 9. The short shoulder 32 of the two-armed lever 31 is L-shaped , and the long arm 36 is hollow with a longitudinal hole. Inside this hole there is a button 35 with a latch 37, spring-loaded by a spring 38. Latch 37 has the ability to interact with a latch 39 pressed into the body 9. The two-armed lever 31 through its short arm 32 is able to interact with the end face 40 of the body 9 when it is rotated around the support 33 until the second retainer enters the transverse hole 41. An annular groove 43 is uniformly made at the end 42 of the body 9, in which the oil seal 44 is fixedly mounted. have the ability to move two pointed pins 45 under the action of the springs 46. The springs 46 are installed in the end recess of the sleeve 20 of the zone protection mechanism. Thus, the pointed pins 45 under the action of the springs 46 are able to penetrate into the end face 48 of the workpiece 1 through the holes in the stuffing box 44, and at the same time the stuffing box 44 itself is pressed by the body 9 under the action of the springs 47 to the end 48, making it impossible for the coolant to leak. An oil seal 49 installed in the housing 9 of the zone protection mechanism with the possibility of close contact with the cylindrical collar 4, which ensures the supply of coolant through channels 6 and 8 into the gap between the cylindrical collar 4 and the casing 9, and then into contact of the working part 3 of the center with the center hole 2 of the workpiece 1.

Устройство для установки заготовки на обрабатывающем станке в динамике. Для этого корпус 9 отводят в положение, наиболее близкое к втулке 20 в продольном направлении. Осуществляют это нажимом на кнопку 35. Она при этом утопает внутрь длинного плеча 36 и размыкает связь защелки 37 с фиксатором 39. Двуплечий рычаг 31 поворачивают вокруг опоры 33. При этом короткое плечо 32 взаимодействует с торцом 40 втулкой 20. Поворот двуплечего рычага 31 заканчивается в его взведенном положении, при котором второй фиксатор 39, подпружиненный относительно корпуса 9, входит в поперечное отверстие двуплечего рычага 31. Заготовка 1 базируется на рабочую поверхность 3 центра, совмещаясь с его осью. При этом центр в задней бабке перемещается в сторону заготовки 1 перемещением пиноли в задней бабке до тех пор, пока рабочая поверхность 3 центра - конус и поверхность 2 центрового отверстия не коснутся друг друга на всем их протяжении. Проверяют безлюфтовость поворота заготовки 1 на центре вокруг их оси. Фиксируют пиноль относительно задней бабки станка. Выводится фиксатор 39 из поперечного отверстия 41. Поворачивается двуплечий рычаг 31 в исходное положение до сцепления защелки 37 с фиксатором 39. Корпус 9 под действием пружин 47 перемещается по втулке 20 зонозащитного механизма до соприкосновения остроконечных штырей 45 с заготовкой 1. Острые концы остроконечных штырей 45 внедряются через сальник 44 в тело заготовки 1. Сальник 44 прижимается при этом к торцу 48 заготовки 1. При наличии на торце 48 в заготовке 1 специальных торцевых отверстий 51 в них входят тупоконечные штыри 50 под действием пружин 46. Создается силовое замыкание втулки 20 и заготовки 1. Через шланг 13, насаженный на штуцер 12, канал 10, эксцентричный канал 6, короткое отверстие 8, зазор между цилиндрическим пояском 4 и корпусом 9 зонозащитного механизма подается СОЖ под давлением в контакт поверхности центрового отверстия 2 с рабочей поверхностью 3 конуса центра. Через трубопровод в виде шланга 15, насаженный на штуцер 14, канал 11, осевой канал 5 создается вакуумирование в зоне центрового отверстия 2 и рабочей поверхности 3 его контакта с заготовкой 1. Создаются благоприятные условия для откачивания СОЖ из центрового отверстия 2. СОЖ поступает по названному пути и после включения вращения заготовки 1 еще более интенсивно. Подводится инструмент, например, шлифовальный круг 19, в зону наладки, настраивая его положение на требуемый размер обрабатываемой поверхности 52. После окончания обработки заготовки 1, например, шлифования, отключается подача СОЖ и ее вакуумирование. Отводится устройство от заготовки 1 нажатием кнопки 35, поворотом двуплечего рычага 31 до взведенного состояния. При этом корпус 9 вместе с остроконечными штырями отводится от заготовки 1, чем размыкается силовое замыкание корпуса 9 и заготовки 1. Центр отводят от заготовки 1 путем перемещения пиноли задней бабки.A device for placing a workpiece on a processing machine in dynamics. For this, the housing 9 is retracted to the position closest to the sleeve 20 in the longitudinal direction. This is done by pressing the button 35. At the same time, it sinks into the long arm 36 and opens the connection of the latch 37 with the latch 39. The two-armed lever 31 is rotated around the support 33. In this case, the short arm 32 interacts with the end face 40 by the sleeve 20. The rotation of the two-armed lever 31 ends at its cocked position, in which the second latch 39, spring-loaded relative to the housing 9, enters the transverse hole of the two-armed lever 31. The workpiece 1 is based on the working surface 3 of the center, aligned with its axis. In this case, the center in the tailstock moves towards the workpiece 1 by moving the quill in the tailstock until the working surface 3 of the center is a cone and the surface 2 of the center hole touch each other along their entire length. Check the backlash-free rotation of the workpiece 1 at the center around their axis. The quill is fixed relative to the tailstock of the machine. The latch 39 is removed from the transverse hole 41. The double-arm lever 31 is rotated to its original position until the latch 37 engages with the latch 39. The body 9 under the action of the springs 47 moves along the sleeve 20 of the zone protection mechanism until the pointed pins 45 come into contact with the workpiece 1. The sharp ends of the pointed pins 45 are embedded through the stuffing box 44 into the body of the workpiece 1. The stuffing box 44 is pressed against the end face 48 of the workpiece 1. If there are special end holes 51 at the end face 48 in the workpiece 1, they include blunt pins 50 under the action of springs 46. A force closure of the sleeve 20 and the workpiece 1 Through the hose 13, mounted on the fitting 12, channel 10, eccentric channel 6, short hole 8, the gap between the cylindrical collar 4 and the housing 9 of the zone protection mechanism, coolant is supplied under pressure to the contact of the surface of the center hole 2 with the working surface 3 of the center cone. Through a pipeline in the form of a hose 15, mounted on the fitting 14, channel 11, the axial channel 5, evacuation is created in the area of the center hole 2 and the working surface 3 of its contact with the workpiece 1. Favorable conditions are created for pumping out coolant from the center hole 2. The coolant is supplied according to the named path and after turning on the rotation of the workpiece 1 even more intensively. A tool, for example, a grinding wheel 19, is brought into the adjustment zone, adjusting its position to the required size of the workpiece surface 52. After finishing the processing of the workpiece 1, for example, grinding, the coolant supply and its evacuation are turned off. The device is retracted from the workpiece 1 by pressing the button 35, by turning the two-armed lever 31 to the cocked state. In this case, the housing 9, together with the pointed pins, is retracted from the workpiece 1, thereby opening the force closure of the housing 9 and the workpiece 1. The center is retracted from the workpiece 1 by moving the tailstock quill.

Пример конкретного выполнения. Вал соединительный шлицевой авиационного двигателя необходимо обработать на круглошлифовальном станке модели 3А151М. Заготовка 1 из стали 13Х3НВМ2Ф со стороны обоих обработанных торцов имеет центровые отверстия 2. При установке заготовки 1 на данной круглошлифовальной операции устройство - центр приводят в исходное положение с отведенным корпусом 9 поворотом двуплечего рычага 31 во взведенное положение. Заготовка 1 устанавливается на центры - их рабочую поверхность 3 до их соприкосновения. Двуплечий рычаг 31 возвращают в исходное положение, при котором он утопает в продольном пазу 34 и фиксируется посредством защелки 37 и фиксатора 39. Тупоконечные штыри 50 входят в торцевые отверстия 51. Далее все действия осуществляются согласно вышеописанным. СОЖ прокачивается в зазоре центровых отверстий 2 - рабочая поверхность 3 конуса. В цепи подачи и вакуумирования СОЖ давление поддерживается на уровне 500 и 200 кН, соответственно. Частоту вращения заготовки увеличивают до 500 мин^-1 по сравнению с 120 мин^-1 - при отсутствии подачи и вакуумирования СОЖ. Это позволяет повысить производительность обработки. Так, время выхаживания сокращается с 8 до 4 с. Поскольку уменьшается износ центровых отверстий, то уменьшается и амплитуда относительных колебаний заготовки 1. В итоге высота волнистости обработанной поверхности уменьшается с 2 до 0,8 мкм.An example of a specific implementation. The connecting shaft of a splined aircraft engine must be machined on a cylindrical grinding machine model 3A151M. Workpiece 1 made of steel 13X3NVM2F has center holes 2 on the side of both machined ends. When the workpiece 1 is installed on this circular grinding operation, the device - center is brought to its original position with the body 9 retracted by turning the two-armed lever 31 into the cocked position. The workpiece 1 is installed on the centers - their working surface 3 until they touch. The two-armed lever 31 is returned to its original position, in which it sinks into the longitudinal groove 34 and is fixed by means of a latch 37 and a latch 39. The blunt pins 50 enter the end holes 51. All actions are then carried out as described above. The coolant is pumped through the gap of the center holes 2 - working surface 3 of the cone. In the coolant supply and evacuation circuit, the pressure is maintained at 500 and 200 kN, respectively. The frequency of rotation of the workpiece is increased to 500 min ^-1 in comparison with 120 min ^-1 - in the absence of supply and evacuation of coolant. This improves processing performance. Thus, the nursing time is reduced from 8 to 4 s. Since the wear of the center holes decreases, the amplitude of the relative oscillations of the workpiece 1 also decreases. As a result, the height of the waviness of the machined surface decreases from 2 to 0.8 μm.

Заявляемое устройство может применяться и на других технологических операциях, например токарных.The inventive device can be used in other technological operations, such as turning.

Экономическая эффективность заявляемого устройства может быть определена как разница прибыли от повышения производительности, точности и дополнительных затрат на изготовление устройства.The economic efficiency of the claimed device can be defined as the difference in profit from increased productivity, accuracy and additional costs for manufacturing the device.

Claims

1. A device for installing a workpiece on a processing machine, containing a center made with the possibility of installation in the quill of the tailstock of the machine and having a conical working surface to interact with the center hole of the workpiece, a cylindrical collar, an eccentrically located channel and an axial channel, respectively, for supplying and removing coolant, connected with holes located opposite to each other, in which fittings with hoses are installed, and a zone protection mechanism made in the form of a sleeve mounted by means of a rolling bearing on said center with the possibility of rotation relative to it, a housing mounted on the sleeve with the possibility of longitudinal movement along it and limited rotation, and a shut-off mechanism made with the possibility of securing and unlocking the position of the said body relative to the sleeve, while on the end side of the body facing the workpiece to be installed, there are two spring-loaded relays flax of the said sleeve of the pin with the possibility of contact interaction with its ends with the end of the said workpiece, and between the said sleeve and the center, between its cylindrical collar and the body and on the said end side of the body, there are oil seals, characterized in that it is equipped with a second rolling bearing mounted on the said center, and two spacer sleeves installed between the said bearings and contacting, respectively, with the outer and inner rings of the bearings, while in the said eccentrically located channel in the zone of its exit to the working surface of the center, a plug is installed, in front of which an additional hole is made in the center wall connecting the channel with the surface of the said cylindrical band, the axis of which is located perpendicular to the channel, and the said holes for installing the fittings are made coaxial and connected to each other by an additional hole in which the plug is installed, and the said pins of the mouth They are installed with penetration through the stuffing box located on the end side of the body, with the alignment of their axes of symmetry with the axis of symmetry of the cross-section of the stuffing box.

2. The device according to claim. 1, characterized in that said pins are made pointed with the possibility of insertion into the end face of the workpiece to be installed.

3. The device according to claim. 1, characterized in that the said pins are blunt-pointed with the possibility of penetration into the prepared holes in the end face of the workpiece to be installed.