RU2757187C1 - Способ получения серобетонной смеси для изготовления изделий или конструкций - Google Patents
Способ получения серобетонной смеси для изготовления изделий или конструкций Download PDFInfo
- Publication number
- RU2757187C1 RU2757187C1 RU2020134594A RU2020134594A RU2757187C1 RU 2757187 C1 RU2757187 C1 RU 2757187C1 RU 2020134594 A RU2020134594 A RU 2020134594A RU 2020134594 A RU2020134594 A RU 2020134594A RU 2757187 C1 RU2757187 C1 RU 2757187C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sulfur
- mixture
- concrete
- sulphur
- products
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/36—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing sulfur, sulfides or selenium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
- Road Paving Structures (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Настоящее изобретение относится к строительству, а именно к изготовлению строительных материалов и конструкций, и может быть использовано в производстве серобетонных смесей и изделий. Технический результат заключается в повышении эффективности использования серобетона за счет снижения энергозатрат, повышения прочности изделий, технологичности приготовления и расширения области применения в строительстве за счет возможности приготовления «холодной серобетонной смеси» на заводах сухих строительных смесей и на заводах ЖБИ, а также в создании способа изготовления серобетонных изделий, максимально приближенного к условиям существующих производств бетонных изделий и строительных площадок, в том числе отдаленных. Способ получения серобетонной смеси для изготовления изделий или конструкций включает разогрев инертных материалов, смешивание с серой, расплавление серы и образование серобетонной смеси. Способ включает две стадии, при этом на первой стадии серу измельчают, одновременно смешивая ее с инертными и модифицирующими добавками при температуре окружающего воздуха с получением холодной сухой серобетонной смеси, на второй стадии полученную смесь расплавляют, нагревая ее до температуры 140-160°С, или серу вводят в приготовленную холодную смесь инертных и модифицирующих добавок в виде гранул, а затем разогревают смесь до температуры 140-160°С и производят ее перемешивание. 2н. и 10 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Настоящее изобретение относится к строительству, а именно к изготовлению строительных материалов и конструкций, и может быть использовано в производстве серобетонных смесей и изделий.
В соответствии с предстандартом РФ/1/«Серобетонная смесь - рационально подобранная смесь технической модифицированной серы и заполнителей (щебня, песка и др.), приготовленная при температуре 130-155°С». Таким образом, термин относится к горячему, псевдожидкому, готовому к укладке в форму материалу.
В данном патенте кроме «горячей» смеси по предстандарту ПНСТ /1/ будет использоваться термин «холодная серобетонная смесь» (далее по тексту ХСБС) это механическая смесь порошка серы и заполнителей, приготовленная при температуре наружного воздуха, которая остается холодной до начала процесса разогревания и расплавления серы. ХСБС по форме и содержанию является аналогом «сухой» цементобетонной смеси, которая превращается в «бетонную» смесь после затворения и смешивания с водой. В отличие от сухой цементобетонной смеси, ХСБС не нуждается в затворении водой, а превращается в серобетонную смесь после разогревания выше 140°С.
Серобетон, материал образующийся при остывании и затвердевании серобетонной смеси, имеет определенные преимущества перед цементным бетоном, прежде всего в тех случаях, когда требуется проводить работы при отрицательной температуре, а также в предельно сжатые сроки.
Известны серобетонные смеси и серобетонные изделия, производимые из них /2/. Серобетонную смесь получают путем смешивания разогретых инертных материалов и расплавленной серы. Горячую смесь разливают в горячие формы. Недостаток известного способа - высокая энергоемкость получения готовых изделий, за счет того, что необходимо разогревать и поддерживать температуру всех механизмов и оборудования, участвующих в процессе изготовления: смесители, бункеры, дозаторы, перегружатели, транспортные средства и др. Сера в расплаве достаточно вязкий материал, что затрудняет получить качественно смешанную смесь, особенно с добавкой фибры и тонко дисперсных добавок. Кроме того, получаемый известным способом серобетон, характеризующийся высокой прочностью на сжатие, водонепроницаемостью и химической стойкостью, обладает хрупкостью, низкой прочностью на растяжение и дает большую величину усадки при остывании смеси в изделии. Также, способ не позволяет получать в качестве полуфабриката ХСБС для возможности изготавливать конструкции в отдаленном от завода месте, в заранее определенное время, в том числе, в условиях Арктики.
Наиболее близким техническим решением, принятым за прототип, является способ получения серобетонной смеси и серобетонных изделий /3/, который реализуют на заводе, обычно асфальтобетонном, путем разогрева инертных материалов и добавок (щебень, песок и др.) в сушильном барабане до температуры 160°С. Затем инертные материалы смешивают между собой в смесителе, после чего, в смеситель подают гранулированную серу, которая расплавляется в массе горячих инертных материалов. Полученную массу перемешивают три минуты и получают готовую серобетонную смесь. Смесь выгружают в бетонораздатчик или специальное транспортное средство (кохер) с возможностью поддержания необходимой температуры. Таким образом, исключается процесс размола серы, который считается достаточно сложным из-за взрывоопасности порошковой серы.
Недостатки способа следующие: повышенный расход энергии, за счет того, что необходимо разогревать и поддерживать температуру всех механизмов и оборудования, участвующих в процессе изготовления: смесителей, бункеров, дозаторов, перегружателей, транспортных средств и др. Сера в расплаве достаточно вязкий материал, что затрудняет получить качественно смешанную смесь с добавкой фибры и тонкодисперсных добавок. Кроме описанного способа, для изготовления серобетонных изделий используют полуфабрикаты: щебень серобетонный, крошку серобетонную, гранулированную серу. Общим недостатком указанных продуктов является высокая энергоемкость в изготовлении и в переработке в конечное изделие, так как приходится дважды расплавлять серосодержащий материал. Кроме того, способ не позволяет получать в качестве полуфабриката ХСБС для возможности изготавливать конструкции в отдаленном от завода месте, в отдаленное время.
В настоящее время основная трудность в изготовлении серобетонных изделий заключается в необходимости поддержания высокой температуры на всей технологической линии, в том числе, смесителей, дозаторов, бункеров, перегрузчиков, транспортных средств и др. Все эти условия имеются на асфальтобетонных заводах, однако на этих заводах отсутствует оборудование для армирования и бетонирования изделий. В то же время, на заводах ЖБИ нет горячих стендов и др.
Целью предлагаемого способа является повышение эффективности использования серобетона за счет снижения энергозатрат, повышения прочности изделий, технологичности приготовления и расширения области применения в строительстве за счет возможности приготовления ХСБС на заводах сухих строительных смесей и на заводах ЖБИ.
Техническая задача предложения заключается в создании способа изготовления серобетонной смеси, максимально приближенного к условиям существующих производств бетонных изделий и строительных площадок, в том числе отдаленных.
Техническая задача решается тем, что способ получения серобетонной смеси, включающий разогрев инертных материалов, смешивание с серой, расплавление серы и образование серобетонной смеси, согласно изобретению, включает две стадии, при этом, на первой стадии серу измельчают, одновременно смешивая ее с инертными и модифицирующими добавками при температуре окружающего воздуха с получением холодной сухой серобетонной смеси ХСБС, на второй стадии полученную смесь расплавляют, нагревая ее до температуры 140-160°С. Смешивание и измельчение серы в составе инертных материалов естественной влажности исключает опасность взрыва. Нагрев и расплавление холодной смеси производят в термоустановке с горячими стенками и змеевиком с перегретым паром или горячим воздухом с температурой до 200°С.
С целью снижения энергоемкости получения серобетона, в качестве инертного материала в ХСБС вводят материалы с низкой удельной теплоемкостью, например, песок и/или керамзит, или отработанные гранулы силикагеля, с содержанием масла и нефти более 15%, в том числе токсичных материалов с целью их консервации.
В состав ХСБС, в качестве заполнителя, может входить стеклобой и стеклянная фибра, которые в обычных бетонах не применяются из-за высокой щелочной агрессивности цементного камня.
Холодную сухую смесь могут приготавливать без крупного заполнителя, например, керамзитового щебня, который вводят в смесь, разогретую до температуры 160°С, получая готовую серобетонную смесь.
Для снижения хрупкости и повышения прочности на растяжение, серобетонная смесь содержит в качестве добавки термопластичные материалы с температурой плавления близкой к сере, например, отходы производства или вторичный полиэтилен.
При необходимости получения легкого высокопористого материала, например, пеносеры, в состав ХСБС вводят фосфогипс, который вспучивается и выделяет жидкость, которая закипает при температуре близкой к плавлению серы. Вспучивающийся материал приводит смесь в высокопористое состояние с плотностью менее 1.2 тс/куб м. В состав ХСБС могут входить материалы содержащие связанную воду, например, песок естественной влажности или бентонитовые пасты. При нагревании до 110°С такая вода превращается в пар, который образует мелкие поры в серобетоне.
Холодную серобетонную смесь на месте ее приготовления загружают в кохеры и транспортируют на место ее использования, причем процесс разогревания и расплавления серного компонента и перемешивание смеси начинают в расчетное время при подъезде к объекту.
Изделия и конструкции получают из серобетонной смеси, которую разогревают до температуры 140-160С и расплавляют в термоустановке со змеевиком с перегретым паром или воздухом.
С целью снижения энергоемкости и трудоемкости процесса изготовления и расширения области применения, изделия могут получать путем разогрева до температуры 140-160С и расплавления серобетонной смеси непосредственно в опалубке.
При изготовлении дорожного покрытия разогрев смеси осуществляют путем прессования ее горячим штампом, или разогрева инфракрасным или ультразвуковым излучателем.
В качестве опалубки используют грунтовые стенки скважины, например, предварительно пробуренной для изготовления буровой сваи.
Несмотря на то, что сера является хрупким и низкопрочным материалом, процесс ее измельчения в порошок представляет серьезную трудность, т.к. из-за взрывоопасности серного порошка помол должен проходить в присутствии инертного газа и др. В предлагаемом способе помол осуществляется одновременно со смешиванием, причем мелющими телами являются также инертные материалы, например, песок. Помол может производиться во влажном состоянии. Эти меры исключают опасность взрыва. Другим подходом к повышению взрывобезопастности является способ, когда серу вводят в холодную смесь в виде гранул, а перемешивание производят уже после расплавления серы в составе горячей серобетонной смеси, нагретой до 140-160°С.
Сущность способа поясняется чертежами, где на фиг. 1 - показана схема получения ХСБС на заводе сухих смесей; на фиг. 2 - схема возведения буровой сваи, на фиг. 3 - то же, с использованием обсадных труб для крепления стенок скважины.
Предлагаемый способ реализуется в следующей технологической последовательности. На заводе сухих смесей в бункерах 1 накапливают запас серного материала 2 в виде комовой или порошковой серы, или в виде гранул, или серосодержащих отходов и различных инертных заполнителей 3 и добавок 4 (пластифицирующих, модифицирующих, антипиренов и др.). При необходимости некоторые компоненты перед смешиванием проходят операцию сушки в барабанах 5 и измельчения в мельницах 6. Подготовленные составляющие подаются через дозаторы в интенсивный смеситель 7 или мельницу, где тщательно смешиваются, доизмельчаются, механоактивируются и превращаются в готовую ХСБС 8. После перемешивания, полученная ХСБС пакетируется в упаковочном агрегате 9 в мешки или бигбеги. ХСБС готова к транспортированию и хранению при температуре от +30 до -30.
Примеры реализации способа.
Пример №1
На заводах железобетонных изделий ХСБС расплавляют специальным термонагревательным устройством, вмонтированным в бетонораздаточном бункере, и затем подают на стенд для изготовления серобетонных изделий, например, дорожных плит на стендах безопалубочного формования, где она формуется с помощью виброукладчика. Предлагаемый состав и технология ХСБС отличается тем, что благодаря плотной упаковке частиц при вибрации расплава, обладает меньшей величиной усадки, что очень важно для применения в массивных конструкциях.
Пример №2
Тротуарную плитку штампуют на прессе горячим штампом из ХСБС.
Одним из главных недостатков серобетона считается его высокая термоусадка, совершенно естественная для материала, который затвердевает при высокой температуре, а затем, при остывании до температуры эксплуатации в изделии образуются трещины от температурных деформаций. Предлагаемый состав и технология ХСБС отличается тем, что благодаря плотной упаковке частиц при штамповке расплава, обладает меньшей величиной усадки.
Пример №3
Изготовление буровых свай из серобетонной смеси на стройплощадке. ХСБС 8 загружается в бетонораздаточный бункер 11, установленный над устьем буровой скважины 12 под сваю. В бункере 11 ХСБС разогревается непосредственно в устьевом патрубке 13 термонагревательным устройством 14 и выгружается в виде горячей серобетонной смеси 15 непосредственно в скважину под буровую сваю. В процессе остывания смесь 15 превращается в серобетон 16, надежно связанный с армокаркасом 17 и окружающим грунтом 18. В варианте бурения скважины под защитой обсадных труб 19, ХСБС 8 засыпают в скважину 12, в которой предварительно установлены арматурный каркас 17 и инвентарные термоэлементы 13, которые расплавляют смесь 8 и постепенно извлекаются из скважины.
Пример №4
В 3Д-принтере ХСБС накапливают в бункере, из которого она поступает в термокамеру, где она расплавляется непосредственно на выходе из сопла.
Источники
1. ПНСТ 105-2016 «Смеси серобетонные и серобетон».
2. Интернет-ресурс: Serobetonstroy.ru
3. Патент РФ №2430053С1 Серобетонная смесь и способ ее получения, МПК С04В 28/36, С01В 17/00, В82В 1/00, С04В 111/20, опубл. 27.09.2011, Бюл. №27.
Claims (12)
1. Способ получения серобетонной смеси для изготовления изделий или конструкций, включающий разогрев инертных материалов, смешивание с серой, расплавление серы и образование серобетонной смеси, отличающийся тем, что способ включает две стадии, при этом на первой стадии серу измельчают, одновременно смешивая ее с инертными и модифицирующими добавками при температуре окружающего воздуха с получением холодной сухой серобетонной смеси, на второй стадии полученную смесь расплавляют, нагревая ее до температуры 140-160°С, или серу вводят в приготовленную холодную смесь инертных и модифицирующих добавок в виде гранул, а затем разогревают смесь до температуры 140-160°С и производят ее перемешивание.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что разогрев и расплавление холодной смеси производят термоустановкой со змеевиком с перегретым паром или воздухом.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве инертного материала используют песок, и/или керамзитовый щебень, или силикагель с содержанием масла и нефти более 15%, или стеклобой.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что керамзитовый щебень вводят в смесь, разогретую до температуры 160°С.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве модифицирующей добавки используют пластификаторы, антипирены.
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве модифицирующей добавки используют термопластичные материалы с температурой плавления, близкой к сере, в виде отходов производства или вторичный полиэтилен.
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в состав холодной серобетонной смеси вводят вспучивающийся материал - фосфогипс, который при нагревании приводит смесь в высокопористое состояние с плотностью менее 1.2 тс/м3.
8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что холодную серобетонную смесь на месте ее приготовления загружают в кохеры и транспортируют на место ее использования, причем процесс разогревания, расплавления серного компонента и перемешивание смеси начинают при подъезде к объекту.
9. Способ изготовления изделий или конструкций из серобетонной смеси, приготовленной по п. 1, путем формования с последующим остыванием и твердением.
10. Способ по п. 9, отличающийся тем, что изделия и конструкции получают из серобетонной смеси, разогрев которой до температуры 140-160°С и расплавление производят в термоустановке со змеевиком с перегретым паром или воздухом.
11. Способ по п. 9, отличающийся тем, что изделия и конструкции получают путем разогрева до температуры 140-160°С и расплавления серобетонной смеси непосредственно в опалубке, а при изготовлении дорожного покрытия разогрев смеси осуществляют путем прессования ее горячим штампом или разогрева инфракрасным или ультразвуковым излучателем.
12. Способ по п. 11, отличающийся тем, что в качестве опалубки используют грунтовые стенки скважины, предварительно пробуренной для изготовления буронабивной сваи.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2020134594A RU2757187C1 (ru) | 2020-10-21 | 2020-10-21 | Способ получения серобетонной смеси для изготовления изделий или конструкций |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2020134594A RU2757187C1 (ru) | 2020-10-21 | 2020-10-21 | Способ получения серобетонной смеси для изготовления изделий или конструкций |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2757187C1 true RU2757187C1 (ru) | 2021-10-11 |
Family
ID=78286414
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2020134594A RU2757187C1 (ru) | 2020-10-21 | 2020-10-21 | Способ получения серобетонной смеси для изготовления изделий или конструкций |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2757187C1 (ru) |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2356867C1 (ru) * | 2007-09-05 | 2009-05-27 | Дмитрий Алексеевич Пичугин | Состав для серных бетонов |
RU2430053C1 (ru) * | 2010-06-17 | 2011-09-27 | Алексей Павлович Мырзин | Серобетонная смесь и способ ее получения |
RU2554585C2 (ru) * | 2013-08-30 | 2015-06-27 | Общество с ограниченной ответственностью Научно Промышленное Предприятие "ПромСпецМаш" | Способ получения модифицированной серы |
RU2567925C2 (ru) * | 2013-12-10 | 2015-11-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром добыча Астрахань" | Состав для серных бетонов |
RU2607845C1 (ru) * | 2015-10-19 | 2017-01-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кузбасский государственный технический университет имени Т.Ф. Горбачева" (КузГТУ) | Способ утилизации кека сернокислотных производств с получением серобетона |
ES2728106T3 (es) * | 2007-06-07 | 2019-10-22 | Shell Int Research | Proceso para preparar un producto de cemento de azufre |
CN111406041A (zh) * | 2017-02-27 | 2020-07-10 | 沙特阿拉伯石油公司 | 耐火硫磺混凝土 |
-
2020
- 2020-10-21 RU RU2020134594A patent/RU2757187C1/ru active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ES2728106T3 (es) * | 2007-06-07 | 2019-10-22 | Shell Int Research | Proceso para preparar un producto de cemento de azufre |
RU2356867C1 (ru) * | 2007-09-05 | 2009-05-27 | Дмитрий Алексеевич Пичугин | Состав для серных бетонов |
RU2430053C1 (ru) * | 2010-06-17 | 2011-09-27 | Алексей Павлович Мырзин | Серобетонная смесь и способ ее получения |
RU2554585C2 (ru) * | 2013-08-30 | 2015-06-27 | Общество с ограниченной ответственностью Научно Промышленное Предприятие "ПромСпецМаш" | Способ получения модифицированной серы |
RU2567925C2 (ru) * | 2013-12-10 | 2015-11-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром добыча Астрахань" | Состав для серных бетонов |
RU2607845C1 (ru) * | 2015-10-19 | 2017-01-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кузбасский государственный технический университет имени Т.Ф. Горбачева" (КузГТУ) | Способ утилизации кека сернокислотных производств с получением серобетона |
CN111406041A (zh) * | 2017-02-27 | 2020-07-10 | 沙特阿拉伯石油公司 | 耐火硫磺混凝土 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6616752B1 (en) | Lightweight concrete | |
Fadiel et al. | Use of crumb rubber to improve thermal efficiency of cement-based materials | |
Hassan et al. | Thermal and structural performance of geopolymer concrete containing phase change material encapsulated in expanded clay | |
JP5749740B2 (ja) | 多孔質リン酸塩セラミック、その製造方法及び使用方法 | |
CN110272234A (zh) | 利用建筑废料、产业废料的聚合物混凝土的制造方法以及利用上述方法制造的聚合物混凝土 | |
TW201841864A (zh) | 混凝土、用於製備該混凝土之乾性混合物、及用於製備該混凝土之方法 | |
US5879601A (en) | Method and apparatus for the manufacture of recycled fiber reinforced resin containing products | |
US5704972A (en) | Product and process for strong light-weight aggregate | |
JP2021181402A (ja) | 非ポルトランドセメント系材料を調製して塗布するシステム及び方法 | |
Liang et al. | Study on the properties of an excess-sulphate phosphogypsum slag cement stabilized base-course mixture containing phosphogypsum-based artificial aggregate | |
RU2757187C1 (ru) | Способ получения серобетонной смеси для изготовления изделий или конструкций | |
AU664162B2 (en) | Lightweight aggregate | |
JP2004155636A (ja) | 鉱滓またはフライアッシュを主材料とする建築又は構築材料。 | |
WO2007049136A2 (en) | Method of making constructional elements | |
KR100195530B1 (ko) | 토건용 재생블록 및 그 제조방법 | |
JP2013227188A (ja) | リサイクル材料を用いた建材の製造方法及び建材 | |
WO2022096894A1 (en) | Concrete formulation and products manufactured therefrom | |
Chan et al. | Using recycled construction waste as aggregates for paving blocks | |
Alam et al. | Rapid curing prospects of geopolymer cementitious composite using frontal polymerization of methyl methacrylate monomer | |
US20040217505A1 (en) | Apparatus and method for production of synthetic lightweight aggregate. | |
Asrah et al. | Utilization of waste materials in the production of interlocking compressed earth brick | |
US6126738A (en) | Method for producing aggregate | |
RU2725200C1 (ru) | Способ изготовления строительных покрытий | |
CN109553369A (zh) | 一种硅基保温装饰一体化砖及其生产方法 | |
GB2512606A (en) | A lightweight aggregate and a concrete comprising the lightweight aggregate |