RU2755395C1

RU2755395C1 - Density measurement complex

Info

Publication number: RU2755395C1
Application number: RU2020110899A
Authority: RU
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "Монторем"
Priority date: 2020-03-13
Filing date: 2020-03-13
Publication date: 2021-09-15

Abstract

FIELD: measuring equipment.

SUBSTANCE: present invention relates to density measurement devices, namely to density meters used to measure the density of the liquid flow with inhomogeneous inclusions in a dispersed state. A density measurement complex contains a loading nozzle, through which the measured medium enters a sedative tank and a measuring chamber, at the entrance of which a receiving grid is installed, an overflow chamber, into which the medium is drained by overflow, then falling into a drain pipe. A differential pressure gauge is fixed on a case of the sedative tank, measuring membranes of which are fixed through a rubber seal with bolts to the measuring chamber and are in contact with the measured medium. The complex also contains a discharge gate and a flushing valve with pneumatic drives, and a polyurethane washer with a calibrated hole is installed in the discharge gate to fill the measuring chamber.

EFFECT: aim of the invention is an increase in the reliability and accuracy of measurement by creating a buttress in the measuring chamber and conditions for the correct operation of components of the complex, as well as ensuring the selection of a representative sample regardless of the change in the flow value.

1 cl, 1 dwg

Description

Настоящее изобретение относится к средствам измерения плотности, а именно, к плотномерам, служащим для измерения плотности потока жидкости с неоднородными включениями в дисперсном состоянии.The present invention relates to means for measuring density, namely, to density meters for measuring the flow density of a liquid with inhomogeneous inclusions in a dispersed state.

Известно устройство для автоматического контроля потока пульпы (RU 2570718 C1, G01N 9/32, 10.12.2015), содержащее входной сужающийся патрубок и плотномер. Однако этот плотномер не позволяет измерять потоки при значительных изменениях скорости потока в пульпопроводе.A device for automatic control of the pulp flow is known (RU 2570718 C1, G01N 9/32, 10.12.2015), which contains an inlet tapering pipe and a density meter. However, this density meter does not allow measuring flows with significant changes in the flow rate in the slurry line.

Наиболее близким техническим решением является устройство для измерения плотности (RU 94010739 A1, G01N 9/26, 20.04.1996) гидростатическим методом с помощью пьезоэлектрического прибора. Недостатком данного технического решения является тот факт, что при попадании крупных включений происходит зашламовка герметичной камеры, что препятствует непрерывному процессу измерения плотности. The closest technical solution is a device for measuring density (RU 94010739 A1, G01N 9/26, 20.04.1996) by a hydrostatic method using a piezoelectric device. The disadvantage of this technical solution is the fact that when large inclusions hit, the sealed chamber is slugged, which prevents the continuous process of measuring the density.

Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является повышение точности измерения и обеспечение непрерывного измерения плотности среды.The problem to be solved by the claimed invention is to improve the measurement accuracy and ensure continuous measurement of the density of the medium.

Корректная работа компонентов комплекса обеспечивается за счет устранения такого недостатка уровня техники как попадание в камеру крупных включений за счет расположения на входе измерительной камеры приемной решетки. А отбор представительной пробы независимо от изменения величины потока обеспечивается наряду с установленной в разгрузочном шибере шайбы с калиброванным отверстием также и наличием в заявленном комплексе переливной камеры, обеспечивающей непрерывное измерение плотности. Кроме того, измерительные мембраны манометра дифференциального давления, герметично закрепленные через резиновое уплотнение с помощью болтов к измерительной камере, контактируют с измеряемой средой, но не погружаются в саму измерительную камеру, не создавая при этом помех потоку измеряемой среды.The correct operation of the components of the complex is ensured by eliminating such a disadvantage of the prior art as the ingress of large inclusions into the chamber due to the location of the receiving grating at the inlet of the measuring chamber. And the selection of a representative sample, regardless of the change in the flow value, is ensured, along with a washer with a calibrated hole installed in the discharge gate, and the presence of an overflow chamber in the claimed complex, which ensures continuous density measurement. In addition, the measuring diaphragms of the differential pressure gauge, hermetically fastened through a rubber seal with bolts to the measuring chamber, contact the measured medium, but do not immerse in the measuring chamber itself, without interfering with the flow of the measured medium.

Техническим результатом, обеспечиваемым приведенной совокупностью признаков, является повышение надежности и точности измерения за счет создания подпора в измерительной камере и условий для корректной работы компонентов комплекса, а также обеспечение отбора представительной пробы независимо от изменения величины потока.The technical result provided by the given set of features is to increase the reliability and accuracy of the measurement by creating a backwater in the measuring chamber and conditions for the correct operation of the complex components, as well as ensuring the selection of a representative sample regardless of the change in the flow rate.

На фиг.1 изображен общий вид комплекса измерения плотности.Figure 1 shows a general view of the complex for measuring the density.

Изобретение состоит из корпуса успокоительного бака поз.5, манометра дифференциального давления поз.7 с измерительными мембранами поз.9 и капиллярными линиями поз.8, патрубка питания поз.1, патрубка слива поз.13, разгрузочного шибера поз.12 и клапана промывки поз.10. The invention consists of a stilling tank body, pos. 5, a differential pressure gauge, pos. 7, with measuring diaphragms, pos. 9, and capillary lines, pos. 8, a supply pipe, pos. 1, a drain pipe, pos. 13, an unloading gate, pos. 12, and a flushing valve, pos. .ten.

Манометр дифференциального давления закреплен на кронштейне на корпусе успокоительного бака с помощью болтов. Через резиновое уплотнение с помощью болтов в местах, предусмотренных конструкцией, закреплены измерительные мембраны. Капиллярные линии поз. 8 предназначены для гидравлической связи манометра дифференциального давления и измерительных мембран.The differential pressure gauge is bolted to a bracket on the stilling tank body. The measuring diaphragms are fixed by means of a rubber seal with bolts in the places provided for by the structure. Capillary lines pos. 8 are intended for the hydraulic connection of the differential pressure gauge and measuring diaphragms.

Комплекс измерения плотности работает следующим образом. Измеряемая среда через загрузочный патрубок попадает в успокоительный бак и наполняет измерительную камеру поз.4, на входе которой установлена приемная решетка поз.3. Приемная решетка препятствует проникновению в измерительную камеру крупных включений, содержащихся в измеряемой среде. Для наполнения измерительной камеры в разгрузочном шибере установлена шайба из полиуретана с калиброванным отверстием поз.11. Отверстие подобранно таким образом, чтобы объем питания соответствовал объему слива с незначительным запасом. Оставшаяся часть сливаются переливом через переливную камеру поз.6, обеспечивая непрерывное измерение плотности среды. Из переливной камеры измеряемая среда попадает в сливной патрубок. Для очистки измерительной камеры используется разгрузочный шибер с пневмоприводом, для промывки – клапан промывки с пневмоприводом. Осмотр и обслуживание внутреннего пространства осуществляется через ревизионный люк поз.2 и крышку разгрузочного шибера. Для измерения плотности применяется гидростатическое взвешивание. Мерой плотности служит разность давлений двух столбов измеряемой среды разной высоты. Дифференциальный манометр выдает унифицированный токовый сигнал 4-20мА.The density measurement complex works as follows. The measured medium through the loading branch pipe enters the stilling tank and fills the measuring chamber (pos. 4), at the inlet of which a receiving grate (pos. 3) is installed. The receiving grid prevents large inclusions from the medium being measured from entering the measuring chamber. To fill the measuring chamber, a polyurethane washer with a calibrated hole, pos. 11, is installed in the discharge gate. The hole is selected in such a way that the supply volume corresponds to the drain volume with a small margin. The remaining part is discharged by overflow through the overflow chamber pos. 6, providing a continuous measurement of the density of the medium. From the overflow chamber, the measured medium flows into the drain connection. To clean the measuring chamber, an unloading gate with a pneumatic drive is used, for flushing - a flushing valve with a pneumatic drive. Inspection and maintenance of the internal space is carried out through the inspection hatch pos. 2 and the cover of the discharge gate. For density measurement, hydrostatic weighing is used. The measure of density is the pressure difference between two columns of the measured medium of different heights. The differential pressure gauge provides a unified 4-20mA current signal.

Комплекс измерения плотности успешно внедрен и функционирует на ряде обогатительных фабрик. Применяется в таких технологических процессах, как флотация, сепарация, сгущение и фильтрация, где выдерживание плотностных режимов является важным показателем технологической эффективности процессов разделения.The density measurement complex has been successfully implemented and operates at a number of processing plants. It is used in such technological processes as flotation, separation, thickening and filtration, where maintaining density regimes is an important indicator of the technological efficiency of separation processes.

Claims

Density measurement complex, containing a loading branch pipe through which the measured medium enters the stilling tank and the measuring chamber, at the entrance of which a receiving grate is installed, an overflow chamber into which the overflow is drained of the medium, then entering the drain pipe, a differential pressure gauge is fixed on the stilling tank body , the measuring diaphragms of which are fixed through a rubber seal with bolts to the measuring chamber and are in contact with the measured medium, the complex also contains a discharge gate and a flushing valve with pneumatic drives, and a polyurethane washer with a calibrated hole is installed in the discharge gate to fill the measuring chamber.