RU2754419C1 - Method for obtaining layered metal-ceramic composite materials - Google Patents
Method for obtaining layered metal-ceramic composite materials Download PDFInfo
- Publication number
- RU2754419C1 RU2754419C1 RU2020135081A RU2020135081A RU2754419C1 RU 2754419 C1 RU2754419 C1 RU 2754419C1 RU 2020135081 A RU2020135081 A RU 2020135081A RU 2020135081 A RU2020135081 A RU 2020135081A RU 2754419 C1 RU2754419 C1 RU 2754419C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- titanium
- aluminum
- nickel
- metal selected
- mixture
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/23—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces involving a self-propagating high-temperature synthesis or reaction sintering step
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
- B22F7/02—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite layers
Abstract
Description
Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к получению изделий в режиме самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (СВС) в сочетании с высокотемпературным сдвиговым деформированием продуктов горения в условиях их свободного СВС-сжатия. Изобретение может быть использовано для получения слоистых металлокерамических композиционных материалов, применяемых в военной, авиационной и металлургической промышленности, машиностроении и двигателестроении.The invention relates to the field of powder metallurgy, in particular to the production of products in the mode of self-propagating high-temperature synthesis (SHS) in combination with high-temperature shear deformation of combustion products under conditions of their free SHS-compression. The invention can be used to obtain layered metal-ceramic composite materials used in the military, aviation and metallurgical industries, mechanical engineering and engine building.
Целью изобретения является расширение технологических возможностей способа, упрощение изготовления слоистых металлокерамических композиционных материалов, повышение механических характеристик изделий, а также получение слоистых металлокерамических композиционных материалов варьируемых размеров в одной пресс-форме.The aim of the invention is to expand the technological capabilities of the method, simplify the manufacture of laminated metal-ceramic composite materials, increase the mechanical characteristics of products, as well as obtain laminated metal-ceramic composite materials of varying sizes in one mold.
Известен способ изготовления слоистого изделия из композиционного материала (RU 2048295, В32В7/08, 20.11.1995), включающий предварительное дублирование каждого слоя волокна со связующим в виде пленки, формирование слоистой заготовки изделия и фиксацию его формы, при этом формирование заготовки осуществляют приданием формы на формообразующем элементе каждому слою с соединением его предыдущим слоем при нагревании и давлении, после чего связующее удаляют, а полученную заготовку насыщают материалом матрицы. Недостатком указанного способа является длительность изготовления, необходимость дополнительных операций по удалению связующего и насыщении матрицы.A known method of manufacturing a laminated product from a composite material (RU 2048295, В32В7 / 08, 20.11.1995), including preliminary duplication of each layer of fiber with a binder in the form of a film, the formation of a layered product blank and fixing its shape, while the formation of the blank is carried out by shaping on forming element to each layer with its connection with the previous layer under heating and pressure, after which the binder is removed, and the resulting preform is saturated with the matrix material. The disadvantage of this method is the duration of production, the need for additional operations to remove the binder and saturate the matrix.
Известен способ получения слоистых композиционных материалов сталь-алюминий (RU 2534908, В32В 15/01, В23K 20/16, В32В 38/08, 15.10.2013), при котором стальные листы предварительно покрывают водным раствором флюса, удаляют влагу, а затем собирают в пакеты и пропитывают в алюминиевом расплаве с температурой перегрева выше линии ликвидус алюминиевого сплава на 50-100°С, при этом используют водный раствор флюса, содержащий KF, AlF3 и K2TiF6. Недостатком данного способа является сложность и длительность изготовления слоистых композиционных материалов, а также возможность получения одного типа соединения: сталь-алюминий.There is a known method for producing layered steel-aluminum composite materials (RU 2534908, В32В 15/01, В23K 20/16, В32В 38/08, 10/15/2013), in which steel sheets are pre-coated with an aqueous solution of flux, moisture is removed, and then collected in bags and impregnated in an aluminum melt with an overheating temperature above the liquidus line of an aluminum alloy by 50-100 ° C, while using an aqueous solution of a flux containing KF, AlF 3 and K 2 TiF 6 . The disadvantage of this method is the complexity and duration of the manufacture of layered composite materials, as well as the possibility of obtaining one type of connection: steel-aluminum.
Известен способ изготовления слоистого композиционного материала титановый сплав-алюминид титана (RU 2477203, B23K 20/22, B23K 20/16, B23K 20/14, 27.10.2010), включающий сборку исходных заготовок из указанных сплавов в пакет, нагрев пакета и приложение к пакету давления для диффузионной сварки заготовок, при этом в процессе сварки до момента достижения физического контакта между свариваемыми заготовками осуществляют диффузионное насыщение свариваемых поверхностей заготовок алюминием, для чего при сборке заготовок в пакет между свариваемыми поверхностями заготовок прокладывают алюминиевую фольгу толщиной не более 0,3 мм. Недостатком данного способа является возможность получения лишь одного типа соединений: титановый сплав - алюминид титана, многостадийность, сложность и длительность изготовления.There is a known method of manufacturing a layered composite material titanium alloy-titanium aluminide (RU 2477203, B23K 20/22, B23K 20/16, B23K 20/14, 10/27/2010), including the assembly of initial blanks from these alloys into a package, heating the package and an attachment to pressure package for diffusion welding of workpieces, while in the welding process until physical contact between the workpieces to be welded is achieved, the diffusion saturation of the welded surfaces of the workpieces with aluminum is carried out, for which, when assembling the workpieces, an aluminum foil with a thickness of not more than 0.3 mm is laid between the workpiece surfaces to be welded. The disadvantage of this method is the possibility of obtaining only one type of compounds: titanium alloy - titanium aluminide, multistage, complexity and duration of manufacture.
Известен способ изготовления плакированного металлического листа (RU 2421312, B23K 20/08, B23K 20/04, В32В 7/04, 20.06.2011), в котором пакет составлен из, по меньшей мере, одного слоя основного и, по меньшей мере, одного слоя плакирующего металла, слои металла сварены взрывом с относительной деформацией пакета 1,3-12%, равной отношению величины сжатия пакета до и после взрыва, контактные поверхности зачищены, по всему контуру сопряжения основного и плакирующего слоев выполнено усиление линии сцепления сваркой. Недостатком данного способа является использование взрывчатых веществ, что накладывает жесткие требования по технике безопасности, сложности в подготовке и проведении экспериментов, а также невозможность получить данным способом металлокерамические слоистые материалы.A known method of manufacturing a clad metal sheet (RU 2421312, B23K 20/08, B23K 20/04, B32B 7/04, 06/20/2011), in which the package is composed of at least one layer of the base and at least one of the cladding metal layer, the metal layers are explosion welded with a relative deformation of the package of 1.3-12%, equal to the ratio of the package compression before and after the explosion, the contact surfaces are cleaned, along the entire interface of the main and cladding layers, the bond line is reinforced by welding. The disadvantage of this method is the use of explosives, which imposes stringent safety requirements, difficulties in preparing and conducting experiments, as well as the impossibility of obtaining this method of cermet layered materials.
Одним из наиболее производительных способов является метод получения металлических композиционных материалов, основанный на прокатке заготовок. Известен способ получения многослойных заготовок прокаткой (RU 2006354, B23K 20/04, 30.01.1994), включающий сборку слоев с подготовленными поверхностями и последующую прокатку на стане периодического действия с изменением деформации по участкам обжимной зоны, согласно изобретению, заготовку деформируют методом шаговой прокатки и после достижения на участке обжимной зоны, кратном величине регулируемой подачи, суммарной деформации 70-80%, ее обжимают по гиперболическому закону. Недостатком данного способа является многостадийность прокатки, длительность изготовления по времени, и трудность при получении металлокерамических материалов на основе тугоплавких соединений.One of the most productive methods is the method of obtaining metal composite materials based on rolling billets. There is a known method of producing multilayer billets by rolling (RU 2006354, B23K 20/04, 01/30/1994), including the assembly of layers with prepared surfaces and subsequent rolling on a batch mill with a change in deformation along the sections of the crimp zone, according to the invention, the billet is deformed by step rolling and after reaching the crimp zone, a multiple of the controlled feed, the total deformation of 70-80%, it is crimped according to the hyperbolic law. The disadvantage of this method is the multistage rolling, the duration of production in time, and the difficulty in obtaining cermet materials based on refractory compounds.
Наиболее близкими к предлагаемому способу является способ изготовления плит из керамических и композиционных материалов (RU 2657894, B22F 3/23, B22F 3/02, B22F 7/04, В32В 15/04, 18.06.2018), включающий приготовление экзотермической смеси порошков, прессование смеси в заготовку, помещение ее в пресс-форму, инициирование реакции горения и последующее прессование продуктов горения плунжером пресса под действием осевого давления 10-50 МПа при перемещении боковых стенок пресс-формы в поперечном направлении с обеспечением свободного сжатия продуктов горения. Недостатком данного способа является получение материалов и изделий, состоящих из одного металлокерамического слоя.Closest to the proposed method is a method of manufacturing plates from ceramic and composite materials (RU 2657894, B22F 3/23, B22F 3/02, B22F 7/04, В32В 15/04, 06/18/2018), including the preparation of an exothermic mixture of powders, pressing mixture into a workpiece, placing it in a mold, initiating the combustion reaction and subsequent pressing of the combustion products by a press plunger under the action of an axial pressure of 10-50 MPa while moving the side walls of the mold in the transverse direction to ensure free compression of the combustion products. The disadvantage of this method is the production of materials and products consisting of one cermet layer.
Техническим результатом предлагаемого способа является расширение технологических возможностей способа, упрощение изготовления слоистых металлокерамических композиционных материалов, повышение механических характеристик получаемых изделий, а также получение слоистых металлокерамических композиционных материалов варьируемых размеров в одной пресс-форме.The technical result of the proposed method is to expand the technological capabilities of the method, simplify the manufacture of laminated metal-ceramic composite materials, increase the mechanical characteristics of the resulting products, as well as obtain laminated metal-ceramic composite materials of varying sizes in one mold.
Технический результат достигается тем, что способ изготовления слоистого металлокерамического композициионного материала включает приготовление экзотермической смеси порошков, прессование заготовки, размещение ее в пресс-форме, инициирование реакции горения и прессование в условиях высокотемпературного сдвигового пластического деформирования при свободном сжатии продуктов горения, отличающийся тем, что заготовку прессуют из чередующихся слоев экзотермических смесей, при этом один слой состоит из одного переходного металла, выбранного из ряда титан, никель, алюминий или смеси по меньшей мере одного переходного металла, выбранного из ряда титан, никель, алюминий и неметалла, выбранного из бора и углерода, а второй слой состоит из смеси по меньшей мере одного переходного металла, выбранного из ряда титан, никель, алюминий и неметалла, выбранного из бора и углерода, после инициирования реакции горения осуществляют задержку в течение заданного времени, после чего проводят прессование при перемещении боковых стенок пресс-формы в поперечном направлении под действием постоянного осевого давления 10-100 МПа, при этом инициирование реакции горения проводят спиралью с торца или с поверхности заготовки.The technical result is achieved in that the method for manufacturing a layered cermet composite material includes preparing an exothermic mixture of powders, pressing a workpiece, placing it in a mold, initiating a combustion reaction and pressing under conditions of high-temperature shear plastic deformation under free compression of combustion products, characterized in that the workpiece pressed from alternating layers of exothermic mixtures, wherein one layer consists of one transition metal selected from titanium, nickel, aluminum or a mixture of at least one transition metal selected from titanium, nickel, aluminum and a non-metal selected from boron and carbon , and the second layer consists of a mixture of at least one transition metal selected from the series titanium, nickel, aluminum and a non-metal selected from boron and carbon, after the initiation of the combustion reaction, a delay is carried out for a predetermined time, after which pressing is carried out at displacement of the side walls of the mold in the transverse direction under the action of a constant axial pressure of 10-100 MPa, while the initiation of the combustion reaction is carried out with a spiral from the end or from the surface of the workpiece.
Сущность предлагаемого способа заключается в уплотнении и формовании синтезированных материалов под действием постоянного невысокого осевого давления (10-100 МПа) с применением пресс-формы, в которой обеспечивается возможность поперечного перемещения боковых стенок по радиальным направляющим. В отличие от прототипа в предлагаемом способе в качестве исходных компонентов для приготовления реакционной смеси используют порошки из двух чередующихся слоев экзотермических смесей, один слой из которых состоит из одного переходного металла (титан, никель, алюминий и др.) или смеси по меньшей мере одного переходного металла (титан, никель, алюминий и др.) и неметалла (бор, углерод и др.), а второй слой состоит из смеси по меньшей мере одного переходного металла (титан, никель, алюминий и др.) и неметалла (бор, углерод и др.). Фиг. поясняет расположение слоев друг относительно друга: первый слой порошковая смесь из 87 мас.% Ti и 13 мас.% В, второй слой - титан, третий слой аналогичен по составу первому. Толщину слоев выбирают исходя из необходимых физико-механических и эксплуатационных характеристик изготавливаемого изделия, которая обычно составляет 1-20 мм. Выбранные составы порошковых смесей перемешивают в шаровых мельницах, просушивают в печах, далее прессуют на гидравлическом прессе заготовки размерами, превышающими на 15-20% необходимые конечные размеры изготавливаемого изделия. Синтез осуществляют в автоматическом режиме по команде с блока управления, с помощью которого задают параметры процесса (время инициирования, время задержки перед прессованием, давление прессования, время выдержки под давлением). Инициирование горения в режиме СВС осуществляют вольфрамовой спиралью с торца заготовки или с поверхности, и после заданного времени задержки осуществляют сжатие материала плунжером пресса под действием постоянного осевого давления (10-100 МПа), при этом подвижные плиты перемещаются по направляющим в поперечном направлении. После прессования образец помещают в печь для снятия термоупругих напряжений.The essence of the proposed method lies in the compaction and molding of synthesized materials under the influence of constant low axial pressure (10-100 MPa) using a mold, which provides the possibility of lateral movement of the side walls along radial guides. In contrast to the prototype in the proposed method, powders from two alternating layers of exothermic mixtures are used as the initial components for the preparation of the reaction mixture, one layer of which consists of one transition metal (titanium, nickel, aluminum, etc.) or a mixture of at least one transitional metal (titanium, nickel, aluminum, etc.) and non-metal (boron, carbon, etc.), and the second layer consists of a mixture of at least one transition metal (titanium, nickel, aluminum, etc.) and a non-metal (boron, carbon and etc.). FIG. explains the arrangement of the layers relative to each other: the first layer is a powder mixture of 87 wt% Ti and 13 wt% B, the second layer is titanium, the third layer is similar in composition to the first. The thickness of the layers is selected based on the required physical, mechanical and operational characteristics of the manufactured product, which is usually 1-20 mm. The selected compositions of powder mixtures are mixed in ball mills, dried in ovens, then workpieces with dimensions exceeding the required final dimensions of the manufactured product by 15-20% are pressed on a hydraulic press. The synthesis is carried out in an automatic mode by a command from the control unit, with the help of which the process parameters are set (initiation time, delay time before pressing, pressing pressure, holding time under pressure). Combustion in the SHS mode is initiated by a tungsten spiral from the end of the workpiece or from the surface, and after a predetermined delay time, the material is compressed by a press plunger under the action of constant axial pressure (10-100 MPa), while the movable plates move along the guides in the transverse direction. After pressing, the sample is placed in an oven to relieve thermoelastic stresses.
За счет прохождения волны горения по образцу происходит химическая реакция между исходными компонентами экзотермических слоев и химическое взаимодействие с близлежащими слоями. В результате химического взаимодействия и приложенного внешнего давления происходит образование химической и физической связей между слоями. За счет давления и сдвигового деформирования происходит формирование компактного материала с минимальной пористостью (менее 2%). Варьированием количества слоев, толщиной, составом, последовательностью расположения слоев, получают слоистый металлокерамический композиционный материал с повышенными физико-механическими характеристиками. При этом возможно получить слоистые композиционные материалы заданных размеров в одну технологическую стадию.Due to the passage of the combustion wave through the sample, a chemical reaction occurs between the initial components of the exothermic layers and chemical interaction with nearby layers. As a result of chemical interaction and applied external pressure, chemical and physical bonds are formed between the layers. Due to pressure and shear deformation, a compact material is formed with a minimum porosity (less than 2%). By varying the number of layers, thickness, composition, sequence of layers, a layered metal-ceramic composite material with increased physical and mechanical characteristics is obtained. In this case, it is possible to obtain layered composite materials of specified dimensions in one technological stage.
Новизна предлагаемого способа состоит в получении металлокерамического композиционного слоистого материала в одну технологическую стадию за счет создания исходной заготовки, содержащей чередующиеся слои экзотермических смесей, один слой из которых состоит из одного переходного металла (титан, никель, алюминий и др.) или смеси по меньшей мере одного переходного металла (титан, никель, алюминий и др.) и неметалла (бор, углерод и др.), а второй слой состоит из смеси по меньшей мере одного переходного металла (титан, никель, алюминий и др.) и неметалла (бор, углерод и др.), дальнейшего синтеза и последующего высокотемпературного сдвигового деформирования. Наличие полифазных слоев в полученных композиционных материалах, позволяет улучшить их свойства, за счет сочетания физико-механических свойств матрицы и твердосплавного керамического материала.The novelty of the proposed method consists in obtaining a cermet composite layered material in one technological stage by creating an initial workpiece containing alternating layers of exothermic mixtures, one layer of which consists of one transition metal (titanium, nickel, aluminum, etc.) or a mixture of at least one transition metal (titanium, nickel, aluminum, etc.) and a non-metal (boron, carbon, etc.), and the second layer consists of a mixture of at least one transition metal (titanium, nickel, aluminum, etc.) and a non-metal (boron , carbon, etc.), further synthesis and subsequent high-temperature shear deformation. The presence of polyphase layers in the obtained composite materials makes it possible to improve their properties due to the combination of the physicomechanical properties of the matrix and the hard-alloy ceramic material.
Сущность предлагаемого способа подтверждается следующими примерами.The essence of the proposed method is confirmed by the following examples.
Пример 1. Приготавливают экзотермическую смесь на основе TiB-30 мacc.% Ti в следующем соотношении, мас.%: 87(Ti)+13 (В). Экзотермическую смесь прессуют в шихтовую заготовку следующим способом: 1 слой - экзотермическая смесь 87(Ti)+13 (В), 2 слой - порошок титана. Инициируют волну горения спиралью с торца заготовки, после времени задержки 10 с прикладывают давление 10 МПа. В результате получают компактный слоистый материал, состоящий из слоев TiB-Ti (толщина 2 мм) / Ti (толщина 2 мм).Example 1. An exothermic mixture is prepared based on TiB-30 wt% Ti in the following ratio, wt%: 87 (Ti) +13 (B). The exothermic mixture is pressed into a charge blank in the following way: 1 layer - exothermic mixture 87 (Ti) + 13 (B), 2 layer - titanium powder. A combustion wave is initiated with a spiral from the end of the workpiece, after a delay time of 10 s, a pressure of 10 MPa is applied. The result is a compact laminate of TiB-Ti (2 mm thick) / Ti (2 mm thick) layers.
Пример 2. В условиях примера 1, отличающийся тем, что экзотермическую смесь прессуют в шихтовую заготовку следующим способом, мас.%: 1 слой - экзотермическая смесь 87(Ti) + 13 (В), 2 слой - порошок титана, 3 слой - экзотермическая смесь 87(Ti) + 13 (В). Инициируют волну горения спиралью с торца заготовки, после времени задержки 10 с прикладывают давление 50 МПа. Пример поясняется фиг. В результате получают компактный слоистый материал, состоящий из слоев TiB-Ti (толщина 1,5 мм) / Ti (толщина 1 MM) / TiB-Ti (толщина 1,5 мм).Example 2. Under the conditions of example 1, characterized in that the exothermic mixture is pressed into a charge blank in the following way, wt%: 1 layer - exothermic mixture 87 (Ti) + 13 (B), 2 layer - titanium powder, 3 layer - exothermic mixture 87 (Ti) + 13 (B). A combustion wave is initiated with a spiral from the end of the workpiece, after a delay time of 10 s, a pressure of 50 MPa is applied. An example is illustrated in FIG. The result is a compact laminate of TiB-Ti (1.5 mm thick) / Ti (1 mm thick) / TiB-Ti (1.5 mm thick) layers.
Пример 3. В условиях примера 1, отличающийся тем, что экзотермическую смесь прессуют в шихтовую заготовку следующим способом, мас.%: 1 слой - экзотермическая смесь 87(Ti) + 13 (В), 2 слой -порошок титана, 3 слой - экзотермическая смесь 87(Ti) + 13 (В), 4 слой -порошок титана. Инициируют волну горения спиралью с торца заготовки, после времени задержки 16,4 с прикладывают давление 100 МПа. В результате получают компактный слоистый материал, состоящий из слоев TiB-Ti (толщина 1 мм) / Ti (толщина 1 MM) / TiB-Ti (толщина 1 мм) / Ti (толщина 1 мм).Example 3. Under the conditions of example 1, characterized in that the exothermic mixture is pressed into a charge blank in the following way, wt%: 1 layer - exothermic mixture 87 (Ti) + 13 (B), 2 layer - titanium powder, 3 layer - exothermic mixture 87 (Ti) + 13 (B), 4th layer - titanium powder. A combustion wave is initiated with a spiral from the end of the workpiece, after a delay time of 16.4 s, a pressure of 100 MPa is applied. The result is a compact laminate consisting of TiB-Ti (1 mm thick) / Ti (1 mm thick) / TiB-Ti (1 mm thick) / Ti (1 mm thick) layers.
Пример 4. Приготавливают экзотермическую смесь на основе TiB-30 мас.% Ti и 64 мас.% Ti-36 мас.% Al. Экзотермическую смесь прессуют в шихтовую заготовку следующим способом: 1 слой - экзотермическая смесь 87(Ti) + 13 (В), 2 слой - 64 мас.% Ti-36 мас.% Al. Инициируют волну горения спиралью с торца заготовки, после времени задержки 13,1 с прикладывают давление 20 МПа. В результате получают компактный слоистый материал, состоящий из слоев TiB-Ti (толщина 3 мм) / TiAl (толщина 1 мм).Example 4. An exothermic mixture is prepared based on TiB-30 wt% Ti and 64 wt% Ti-36 wt% Al. The exothermic mixture is pressed into a charge blank in the following way: 1 layer - exothermic mixture 87 (Ti) + 13 (B), 2 layer - 64 wt.% Ti-36 wt.% Al. A combustion wave is initiated with a spiral from the end of the workpiece, after a delay time of 13.1 s, a pressure of 20 MPa is applied. The result is a compact laminate of TiB-Ti (3 mm thick) / TiAl (1 mm thick) layers.
Таким образом, предлагаемая совокупность признаков изобретения позволяет получать в одну технологическую стадию слоистые металлокерамические композиционные материалы с улучшенными механическими характеристиками. Полученные слоистые металлокерамические композиционные материалы могут быть использованы в военной, авиационной и металлургической промышленности, машиностроении и двигателестроении.Thus, the proposed combination of features of the invention makes it possible to obtain in one technological stage laminated cermet composite materials with improved mechanical characteristics. The obtained laminated cermet composite materials can be used in the military, aviation and metallurgical industries, mechanical engineering and engine building.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020135081A RU2754419C1 (en) | 2020-10-26 | 2020-10-26 | Method for obtaining layered metal-ceramic composite materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020135081A RU2754419C1 (en) | 2020-10-26 | 2020-10-26 | Method for obtaining layered metal-ceramic composite materials |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2754419C1 true RU2754419C1 (en) | 2021-09-02 |
Family
ID=77670099
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2020135081A RU2754419C1 (en) | 2020-10-26 | 2020-10-26 | Method for obtaining layered metal-ceramic composite materials |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2754419C1 (en) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5340533A (en) * | 1993-04-27 | 1994-08-23 | Alfred University | Combustion synthesis process utilizing an ignitable primer which is ignited after application of pressure |
| SU1808183A3 (en) * | 1991-06-13 | 1995-02-20 | Московский институт стали и сплавов | Multilayer pieces production method |
| WO1995022512A1 (en) * | 1994-02-16 | 1995-08-24 | University Of Cincinnati | Method for joining ceramic and metal-ceramic heating elements to electrical terminals by micropyretic synthesis, compositions for electrical terminals and heaters comprising the same |
| RU2102187C1 (en) * | 1995-10-04 | 1998-01-20 | Самарский государственный технический университет | Method for manufacture of articles from exothermic powder mixtures |
| JP2003073713A (en) * | 2001-08-31 | 2003-03-12 | Mitsubishi Materials Corp | Method for manufacturing sintered member and apparatus therefor |
| RU2305717C2 (en) * | 2005-11-14 | 2007-09-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный институт стали и сплавов" (технологический университет) | Target for applying functional coatings and method for making it |
| RU2607114C1 (en) * | 2015-07-27 | 2017-01-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт структурной макрокинетики и проблем материаловедения Российской академии наук | Method of producing articles from refractory materials |
| RU2657894C2 (en) * | 2016-11-09 | 2018-06-18 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт структурной макрокинетики и проблем материаловедения им. А. Г. Мержанова Российской академии наук (ИСМАН) | Method of manufacturing slabs of ceramic and composite materials |
-
2020
- 2020-10-26 RU RU2020135081A patent/RU2754419C1/en active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1808183A3 (en) * | 1991-06-13 | 1995-02-20 | Московский институт стали и сплавов | Multilayer pieces production method |
| US5340533A (en) * | 1993-04-27 | 1994-08-23 | Alfred University | Combustion synthesis process utilizing an ignitable primer which is ignited after application of pressure |
| WO1995022512A1 (en) * | 1994-02-16 | 1995-08-24 | University Of Cincinnati | Method for joining ceramic and metal-ceramic heating elements to electrical terminals by micropyretic synthesis, compositions for electrical terminals and heaters comprising the same |
| RU2102187C1 (en) * | 1995-10-04 | 1998-01-20 | Самарский государственный технический университет | Method for manufacture of articles from exothermic powder mixtures |
| JP2003073713A (en) * | 2001-08-31 | 2003-03-12 | Mitsubishi Materials Corp | Method for manufacturing sintered member and apparatus therefor |
| RU2305717C2 (en) * | 2005-11-14 | 2007-09-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный институт стали и сплавов" (технологический университет) | Target for applying functional coatings and method for making it |
| RU2607114C1 (en) * | 2015-07-27 | 2017-01-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт структурной макрокинетики и проблем материаловедения Российской академии наук | Method of producing articles from refractory materials |
| RU2657894C2 (en) * | 2016-11-09 | 2018-06-18 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт структурной макрокинетики и проблем материаловедения им. А. Г. Мержанова Российской академии наук (ИСМАН) | Method of manufacturing slabs of ceramic and composite materials |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6085965A (en) | Pressure bonding and densification process for manufacturing low density core metal parts | |
| US20170066054A1 (en) | Powdered metal compacting | |
| US5788142A (en) | Process for joining, coating or repairing parts made of intermetallic material | |
| US4888054A (en) | Metal composites with fly ash incorporated therein and a process for producing the same | |
| CN109807272B (en) | Aluminum steel bimetal component thixotropic soft core composite forging forming method | |
| CN101760663A (en) | Copper alloy, copper alloy producing method, copper complex material, and copper complex material producing method | |
| RU2305717C2 (en) | Target for applying functional coatings and method for making it | |
| Huppmann et al. | Powder forging | |
| RU2754419C1 (en) | Method for obtaining layered metal-ceramic composite materials | |
| US3286498A (en) | Compressive forming | |
| US3605245A (en) | Process for manufacturing high density press-formed articles | |
| CN112828037A (en) | Method for preparing ultrathin aluminum-magnesium layered composite material by low-temperature rolling | |
| US3672881A (en) | Method of making powder composites | |
| RU2463140C1 (en) | Method of producing titanium-aluminium composite material | |
| RU2680489C1 (en) | Method of producing multilayer wear-resistant plate | |
| EP0062337B1 (en) | Process for the recovery of valuable material | |
| US5564620A (en) | Forming metal-intermetallic or metal-ceramic composites by self-propagating high-temperature reactions | |
| RU2657894C2 (en) | Method of manufacturing slabs of ceramic and composite materials | |
| JPH02163305A (en) | Method for molding material produced | |
| JP4039725B2 (en) | Bonding material of cemented carbide and steel and manufacturing method thereof | |
| RU2792027C1 (en) | Method for manufacturing electrodes for electrospark alloying and electric arc surfacing | |
| RU2607114C1 (en) | Method of producing articles from refractory materials | |
| RU2332279C2 (en) | Method of making complex figure thin-walled sintered bars from heavy alloys based on tungsten | |
| RU2786628C1 (en) | METHOD FOR PRODUCTION OF GRADIENT MATERIALS BASED ON MAX-PHASES OF Ti-Al-C SYSTEM | |
| RU2569293C1 (en) | Target to receive functional coatings and method of its manufacturing |