RU2754339C1 - Metal-polymer composition for connecting plates of a brazed plate heat exchanger made of stainless steel - Google Patents
Metal-polymer composition for connecting plates of a brazed plate heat exchanger made of stainless steel Download PDFInfo
- Publication number
- RU2754339C1 RU2754339C1 RU2020143733A RU2020143733A RU2754339C1 RU 2754339 C1 RU2754339 C1 RU 2754339C1 RU 2020143733 A RU2020143733 A RU 2020143733A RU 2020143733 A RU2020143733 A RU 2020143733A RU 2754339 C1 RU2754339 C1 RU 2754339C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- metal powder
- stainless steel
- plates
- organic binder
- heat exchanger
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/36—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
Description
Область техникиTechnology area
Изобретение относится к материалам для паяного соединения пластин паянного пластинчатого теплообменника (ППТО) из нержавеющей стали.The invention relates to materials for brazed connection of plates of a brazed plate heat exchanger (PPHE) made of stainless steel.
Уровень техникиState of the art
Чтобы получить лучшее паяное соединение пластин ППТО, надо использовать материал припоя почти такой же, как и материал пластин, чтобы получить однородное соединение. Обычно пластины ППТО изготавливают из нержавеющей стали. Часто пластины паянных теплообменников изготавливают из стали 08X18H10 (зарубежный аналог - сталь марки aisi 304), а для их паянного соединения в паяльной пасте могут использовать металлический порошок из материала aisi 316 (это улучшенный вариант стали aisi 304, по ГОСТ 5632-2014 сталь аустенитного класса марки 03Х17Н14М3). Также важно использовать мелкозернистый металлический порошок, так как температура его плавления будет немного ниже, чем у основного материала пластин ППТО.To obtain the best solder joint for BPHE plates, it is necessary to use a solder material almost the same as that of the plates in order to obtain a homogeneous joint. Typically BPHE plates are made of stainless steel. Often the plates of brazed heat exchangers are made of steel 08X18H10 (foreign analogue is steel grade aisi 304), and for their soldered connection in solder paste, metal powder from aisi 316 material can be used (this is an improved version of steel aisi 304, according to GOST 5632-2014, steel of austenitic class grade 03Х17Н14М3). It is also important to use fine-grained metal powder, as its melting point will be slightly lower than that of the base material of the BPHE plates.
В отобранных в результате тщательного патентного поиска трех патентных РСТ-заявках раскрывается, как различные химические элементы в составе паяльной пасты (или припоя) на основе порошка из нержавеющей стали марок aisi 316 или aisi 304 (или просто стали 316, 304) влияют на спекаемое соединение пластин ППТО.Selected through careful patent searches, three PCT patent applications reveal how the various chemical elements in the solder paste (or solder) based on aisi 316 or aisi 304 stainless steel (or simply 316, 304) powder affect the joint to be sintered. PPTO plates.
В двух патентных аналогах в пасте в том числе в качестве одних из основных добавочных элементов используют бор и кремний, в основном для улучшения температурных условий процесса пайки (или спекания) пластин.In two patent analogs, boron and silicon are used as some of the main additional elements in the paste, mainly to improve the temperature conditions of the soldering (or sintering) process of plates.
В РСТ-заявке WO0238327 (А1) - 2002-05-16 MATERIAL FOR JOINING AND PRODUCT PRODUCED THEREWITH: пластины теплообменника изготовлены из пластинчатого материала на основе железа, который представляет собой нержавеющую сталь 316, содержащую максимум 2,0 мас. % Mn, 16,5-18 мас. % Cr, 10,0-13,0 мас. % Ni, 2,0-2,5 мас. % Мо и остальное Fe, спаянные вместе с припоем на основе железа в паяных соединениях, припой на основе железа, состоящий из: от 9 до 30 мас. % Cr; от 5 до 25 мас. % Ni; от 0,5 до 9 мас. % Мо; от 1 до 5 мас. % Mn; от 0 до 1 мас. % N; от 6 до 20 мас. % Si; от 0,1 до 1,5 мас. % В; остальное Fe. Припой на основе железа получают распылением газом, распылением водой и формованием из расплава, дроблением и измельчением слитка.In PCT application WO0238327 (A1) - 2002-05-16 MATERIAL FOR JOINING AND PRODUCT PRODUCED THEREWITH: heat exchanger plates are made of iron-based plate material, which is 316 stainless steel containing a maximum of 2.0 wt. % Mn, 16.5-18 wt. % Cr, 10.0-13.0 wt. % Ni, 2.0-2.5 wt. % Mo and the rest of Fe, soldered together with an iron-based solder in brazed joints, an iron-based solder consisting of: from 9 to 30 wt. % Cr; from 5 to 25 wt. % Ni; from 0.5 to 9 wt. % Mo; from 1 to 5 wt. % Mn; from 0 to 1 wt. % N; from 6 to 20 wt. % Si; from 0.1 to 1.5 wt. % V; the rest is Fe. Iron-based solder is produced by gas spraying, water spraying, and melt-molding, crushing and grinding of an ingot.
В РСТ-заявке WO2016055430 (А1) - 2016-04-14 A BRAZING MATERIAL FOR BRAZING ARTICLES OF AUSTENITIC STAINLESS STEEL AND METHOD THEREFORE в п. 14 формулы изобретения нержавеющая сталь представляет собой аустенитную нержавеющую сталь типа 304 или 316. Припой для пайки изделий из аустенитной нержавеющей стали содержит: 1,8-2,2% молибдена (Мо); 12,5-13,5% никеля (Ni); 16,8-18,6% хрома (Cr); 7,0-12,0% кремния (Si); 3,0-5,5% Mn; 1,0-2,0% бор (В); остальное - железо (Fe) и небольшие количества других элементов, при этом процентное содержание этих элементов ниже 0,1% для каждого элемента, все проценты даны по массе. В пп. 14 или 15 формулы паяемые изделия из нержавеющей стали являются пластинами теплообменника.In PCT application WO2016055430 (A1) - 2016-04-14 A BRAZING MATERIAL FOR BRAZING ARTICLES OF AUSTENITIC STAINLESS STEEL AND METHOD THEREFORE in clause 14 of the claims, stainless steel is austenitic stainless steel of type 304 or 316. Solder for brazing products from austenitic stainless steel contains: 1.8-2.2% molybdenum (Mo); 12.5-13.5% Nickel (Ni); 16.8-18.6% chromium (Cr); 7.0-12.0% silicon (Si); 3.0-5.5% Mn; 1.0-2.0% boron (B); the rest is iron (Fe) and small amounts of other elements, while the percentage of these elements is below 0.1% for each element, all percentages are given by weight. In pp. 14 or 15 formulas stainless steel brazed items are heat exchanger plates.
В третьей более близкой РСТ-заявке WO2016193383 (А1) - 2016-12-08 BRAZING METHOD FOR BRAZING ARTICLES, A BRAZED HEAT EXCHANGER AND A BRAZING ALLOY, в отличие от двух предыдущих, элемент бор в припое не используется, но кремний - остается. Целью настоящего изобретения являлась оценка возможности соединения основного материала из нержавеющей стали aisi 316 с наполнителями, не содержащими бор. Испытания на соединение были проведены с 316 основными материалами и различными смесями чистого 316L РМ и не содержащего бор наполнителя F312. Не содержащие бора наполнители F312 имеют приблизительную температуру солидуса, то есть температуру плавления, равную 1250°C. Температуры термообработки в этом исследовании проводятся при температурах, равных или ниже 1250°C. Таким образом, процесс соединения пластин можно рассматривать как активированную диффузионную сварку или пайку с частично расплавленными наполнителями, в зависимости от содержания кремния в наполнителях. Было показано, что можно паять изделия из нержавеющей стали 316, в частности пластинчатые теплообменники, с помощью твердого припоя на основе железа, не содержащего бора, содержащего кремний Si и марганец Mn в качестве присадок, снижающих температуру плавления. Было обнаружено, что изделие из нержавеющей стали может быть соединено при температурах ниже, чем температура, при которой припой полностью расплавляется. Также размер частиц порошка припоя имеет решающее значение для достижения наилучших результатов. Меньшие размеры частиц обеспечивают более прочное соединение. Способ пайки изделия из нержавеющей стали включает следующие этапы: получение паяльной пасты, содержащей металлический порошок, содержащий: следовые количества С и S; 2-2,5% Мо; 12-13% Ni; 17,5-18,5% Cr; 6-8,3% Si; 4,5-5,5% Mn; все проценты даны по весу, остальное - железо (Fe). Металлический порошок имеет размер частиц менее 106 мкм (есть отдельное указание чистого порошка 316L, имеющего размер зерна 22 мкм), при этом металлический порошок превращается в пасту путем добавления 7% связующего и растворителей. Растворитель адаптирован для испарения во время цикла пайки. Пасту наносят на точки контакта или близко к точкам контакта между паяемыми изделиями из нержавеющей стали, после чего изделия помещают в печь. Печь нагревают до температуры ниже, чем температура, при которой металлический порошок паяльной пасты полностью расплавляется (температура, при которой металлический порошок паяльной пасты полностью расплавляется, составляет более 1250°C), после чего изделиям из нержавеющей стали дают возможность застыть путем понижения температуры. Нагревание включает стадии: - постепенного повышения температуры от комнатной до температуры, при которой испаряются растворители и/или связующее; - поддержание температуры, при которой растворители и/или связующее испаряются, до тех пор, пока большая часть или все связующее и/или растворитель не испарится; - повышение температуры до температуры пайки; а также поддержание температуры пайки до образования соединений пластин.In the third, closer PCT application WO2016193383 (A1) - 2016-12-08 BRAZING METHOD FOR BRAZING ARTICLES, A BRAZED HEAT EXCHANGER AND A BRAZING ALLOY, unlike the two previous ones, the boron element is not used in the solder, but silicon remains. The aim of the present invention was to evaluate the bonding of aisi 316 stainless steel base material with boron-free fillers. Bonding tests were performed with 316 base materials and various blends of pure 316L PM and boron-free F312 filler. Boron-free fillers F312 have an approximate solidus temperature, i.e. a melting point of 1250 ° C. Heat treatment temperatures in this study are conducted at temperatures equal to or below 1250 ° C. Thus, the process of joining the plates can be considered as activated diffusion welding or brazing with partially molten fillers, depending on the silicon content in the fillers. It has been shown that it is possible to braze 316 stainless steel products, in particular plate heat exchangers, using boron-free iron-based brazing alloy containing silicon Si and manganese Mn as melting point depressants. It has been found that a stainless steel product can be bonded at temperatures lower than the temperature at which the solder is completely melted. Also, the particle size of the solder powder is critical for best results. Smaller particle sizes provide stronger bonding. The method of soldering a stainless steel product includes the following steps: obtaining a solder paste containing a metal powder containing: trace amounts of C and S; 2-2.5% Mo; 12-13% Ni; 17.5-18.5% Cr; 6-8.3% Si; 4.5-5.5% Mn; all percentages are by weight, the rest is iron (Fe). The metal powder has a particle size of less than 106 microns (there is a separate indication of pure 316L powder having a grain size of 22 microns), and the metal powder is converted to a paste by adding 7% binder and solvents. The solvent is adapted for evaporation during the brazing cycle. The paste is applied to the contact points or close to the contact points between the stainless steel brazed items, after which the items are placed in an oven. The furnace is heated to a temperature lower than the temperature at which the solder paste metal powder is completely melted (the temperature at which the solder paste metal powder is completely melted is more than 1250 ° C), after which the stainless steel products are allowed to solidify by lowering the temperature. Heating includes the steps of: - gradually increasing the temperature from room temperature to the temperature at which the solvents and / or the binder evaporate; - maintaining the temperature at which the solvents and / or binder evaporate until most or all of the binder and / or solvent has evaporated; - temperature rise to the soldering temperature; as well as maintaining the soldering temperature until the plate joints are formed.
Сходством предлагаемой металл-полимерной композиции с данным аналогом можно признать: достаточно близкий химический состав (хотя в предлагаемой композиции нет не только бора, но и почти нет кремния) и фракции металлического порошка; соединение пластин теплообменника из нержавеющей стали марки 316; близкие величины температур для спекания пасты и образования соединений пластин.The similarity of the proposed metal-polymer composition with this analogue can be recognized: a fairly close chemical composition (although the proposed composition does not only contain boron, but also almost no silicon) and the fraction of metal powder; joining 316 stainless steel heat exchanger plates; close values of temperatures for paste sintering and formation of plate joints.
Но есть и существенное отличие. Во всех патентных аналогах практически ничего не сказано, какие связующие вещества, зачем и в каком процентном соотношении они находятся. Также в предлагаемой композиции отсутствуют растворители.But there is also a significant difference. In all patent analogs, practically nothing is said about which binders, why and in what percentage they are. Also in the proposed composition there are no solvents.
Раскрытие изобретенияDisclosure of invention
Задача изобретения - улучшение удобства и точности нанесения при невысоких температурах композиции пасты (или припоя) для повышения качества соединений пластин ППТО за счет применения в композиции определенных полимерных добавок в экспериментально определенных процентных соотношениях.The objective of the invention is to improve the convenience and accuracy of application at low temperatures of the paste (or solder) composition to improve the quality of the PPTO plate joints due to the use of certain polymer additives in the composition in experimentally determined percentages.
Предлагаемую металл-полимерную композицию получают путем механического смешивания на лопастном смесителе трех компонентов (металлический порошок марки aisi 316 или 03Х17Н14М3 по ГОСТ 5632-2014, в таблице которого в разделе 6 - стали аустенитного класса, строка 6-4), органическое связующее (полиэтилен высокого давления (ПВД) по ГОСТ 16337-77 и воск марки ЯВ-1) и пластификатор (стеариновая кислота). Указанный металлический порошок - из стали аустенитного класса - легированной коррозионностойкой, в которой: железо (основное) с хромом (16.8-18.3 масс. %), никелем (13.5-15.0 масс. %), молибденом (2.2-2.8 масс. %) и марганцем (1-2 масс. %), при этом нет бора и почти нет кремния (не более 0.4 масс. %). Металлический порошок по размерам своих частиц - для лучшей спекаемости многофракционный в диапазоне ниже 40 мкм.The proposed metal-polymer composition is obtained by mechanical mixing on a paddle mixer of three components (metal powder grade aisi 316 or 03Х17Н14М3 according to GOST 5632-2014, in the table of which in section 6 - steels of austenitic class, line 6-4), an organic binder (high polyethylene pressure (LDPE) in accordance with GOST 16337-77 and wax grade YaV-1) and a plasticizer (stearic acid). The specified metal powder is made of steel of austenitic class - alloyed corrosion-resistant, in which: iron (basic) with chromium (16.8-18.3 wt.%), Nickel (13.5-15.0 wt.%), Molybdenum (2.2-2.8 wt.%) And manganese (1-2 wt.%), while there is no boron and almost no silicon (no more than 0.4 wt.%). The metal powder is multifractional in the size of its particles for better sinterability in the range below 40 microns.
Процентное соотношение компонентов в композиции по масс. %: металлический порошок 92-94, органическое вещество 6-8. Органическое вещество необходимо для того, чтобы удобно, точно и в нужном количестве нанести композит в необходимые места соединения пластин. В органическом веществе процентное соотношение по мас. %: ПВД 9-15, воск 84-90. Воск необходим для придания композиции текучести: чем больше воска, тем больше текучесть композиции. ПВД нужен для того, чтобы композиция находилась в нужных точках соединения пластин во время ее спекания, при этом ПВД сдерживает растекание пасты. Стеариновая кислота (пластификатор), как поверхностно-активное вещество, по массе 1% от органического вещества, нужна для улучшения литейной способности термопластичных связующих ПВД и воска.The percentage of the components in the composition by weight. %: metal powder 92-94, organic matter 6-8. An organic substance is necessary in order to conveniently, accurately and in the right amount apply the composite to the required joints of the plates. In organic matter, the percentage by weight. %: LDPE 9-15, wax 84-90. The wax is necessary to give the composition a fluidity: the more wax, the more fluidity of the composition. LDPE is needed so that the composition is at the right points of connection of the plates during sintering, while LDPE restrains the spreading of the paste. Stearic acid (plasticizer), as a surfactant, 1% by weight of organic matter, is needed to improve the casting ability of thermoplastic binders of LDPE and wax.
Осуществление изобретенияImplementation of the invention
Использование композиции в процессе соединения пластин ППТО заключается в следующем: гранулированный металл-полимерный композит помещают в цилиндр литейной установки и нагревают до температуры 130°C, при которой термопластичные связующие расплавляются и композиция превращается в однородную пастообразную массу.The use of the composition in the process of joining the PPTO plates is as follows: the granular metal-polymer composite is placed in the cylinder of the casting installation and heated to a temperature of 130 ° C, at which the thermoplastic binders melt and the composition turns into a homogeneous pasty mass.
На литейной установке устанавливают необходимое давление прессования и через сопло малого диаметра готовый расплавленный металл-полимерный композит из цилиндра литейной установки точно и в нужном количестве наносят на все необходимые места соединения (стыка) пластин ППТО между собой.The required pressing pressure is set on the casting installation and through a small-diameter nozzle the finished molten metal-polymer composite from the casting installation cylinder is precisely and in the required amount applied to all the necessary joints (junction) of the PPTO plates with each other.
После сборки всех пластин теплообменника уже с наличием готового металл-полимерного композита в местах соединения пластин, ППТО помещают в вакуумную печь для спекания композиции при соединении пластин ППТО при температуре 1380-1400°C до полной готовности собранного ППТО. При этом выдерживают полки температур во времени, чтобы вначале по мере роста температуры испарился воск, затем ПВД, а потом уже начал спекаться металлический порошок с пластинами ППТО, но без расплавления самих пластин ППТО.After assembling all the plates of the heat exchanger, already with the presence of the finished metal-polymer composite at the joints of the plates, the BPHE is placed in a vacuum furnace for sintering the composition when connecting the BPHE plates at a temperature of 1380-1400 ° C until the assembled BPHE is fully ready. At the same time, the temperature shelves are kept in time, so that at first, as the temperature rises, the wax evaporates, then the LDPE, and then the metal powder begins to sinter with the PPTO plates, but without melting the PPTO plates themselves.
Данное изобретение получено при выполнении проекта в рамках соглашения №075-02-2018-1933 (внутренний №05.574.21.0208) от 20.12.2018 г., заключенного между заявителем МГТУ им. Н.Э. Баумана и Минобрнауки России.This invention was obtained during the implementation of the project under the agreement No. 075-02-2018-1933 (internal No. 05.574.21.0208) dated 20.12.2018, concluded between the applicant MSTU im. N.E. Bauman and the Ministry of Education and Science of Russia.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020143733A RU2754339C1 (en) | 2020-12-29 | 2020-12-29 | Metal-polymer composition for connecting plates of a brazed plate heat exchanger made of stainless steel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020143733A RU2754339C1 (en) | 2020-12-29 | 2020-12-29 | Metal-polymer composition for connecting plates of a brazed plate heat exchanger made of stainless steel |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2754339C1 true RU2754339C1 (en) | 2021-09-01 |
Family
ID=77670068
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2020143733A RU2754339C1 (en) | 2020-12-29 | 2020-12-29 | Metal-polymer composition for connecting plates of a brazed plate heat exchanger made of stainless steel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2754339C1 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2458770C2 (en) * | 2006-11-17 | 2012-08-20 | Альфа Лаваль Корпорейт Аб | Solid solder, hard soldering method, soldered article and paste containing said hard solder |
| RU2469829C2 (en) * | 2006-11-17 | 2012-12-20 | Альфа Лаваль Корпорейт Аб | Hard solder |
| RU2515157C1 (en) * | 2013-03-28 | 2014-05-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") | Strip of powdered high melting point solder on organic bond |
| RU2585888C2 (en) * | 2012-03-28 | 2016-06-10 | Альфа Лаваль Корпорейт Аб | New concept of high-temperature soldering |
| WO2016193383A1 (en) * | 2015-06-03 | 2016-12-08 | Swep International Ab | Brazing method for brazing articles, a brazed heat exchanger and a brazing alloy |
-
2020
- 2020-12-29 RU RU2020143733A patent/RU2754339C1/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2458770C2 (en) * | 2006-11-17 | 2012-08-20 | Альфа Лаваль Корпорейт Аб | Solid solder, hard soldering method, soldered article and paste containing said hard solder |
| RU2469829C2 (en) * | 2006-11-17 | 2012-12-20 | Альфа Лаваль Корпорейт Аб | Hard solder |
| RU2585888C2 (en) * | 2012-03-28 | 2016-06-10 | Альфа Лаваль Корпорейт Аб | New concept of high-temperature soldering |
| RU2515157C1 (en) * | 2013-03-28 | 2014-05-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") | Strip of powdered high melting point solder on organic bond |
| WO2016193383A1 (en) * | 2015-06-03 | 2016-12-08 | Swep International Ab | Brazing method for brazing articles, a brazed heat exchanger and a brazing alloy |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2496626C2 (en) | Hard solder on iron-chromium basis | |
| RU2585888C2 (en) | New concept of high-temperature soldering | |
| KR101812618B1 (en) | Iron-chromium based brazing filler metal | |
| US7392930B2 (en) | Iron-based braze filler metal for high-temperature applications | |
| PL199962B1 (en) | Material for joining and product produced therewith | |
| CN106112308A (en) | A kind of nickel-based solder containing Cr, B, Co, W, Mo, Re, Ta and application thereof | |
| CN103079752A (en) | Nickel-based hydrochloric acid corrosion resistant alloy for soldering | |
| KR20080043365A (en) | Amorphous iron-nikel-based brazing foil and brazing method | |
| US20180236611A1 (en) | A brazing material for brazing articles of austenitic stainless steel and method therefore | |
| US20170203394A1 (en) | Brazed object and process for brazing two or more parts | |
| SE529913C2 (en) | Brazing articles of stainless steel, e.g. large heat exchanger involves applying an iron-based brazing filler material to parts of stainless steel, heating the parts, and providing brazed areas with specific average hardness | |
| RU2754339C1 (en) | Metal-polymer composition for connecting plates of a brazed plate heat exchanger made of stainless steel | |
| KR20200063383A (en) | Ni-Cr-Fe-P based alloy powder for brazing having a low melting point and high corrosion resistance and a method for producing the same | |
| CN110072665A (en) | Brazing material | |
| Sharma et al. | AISI 304 steel brazing using a flexible brazing foil fabricated by tape casting method | |
| US20220371116A1 (en) | Low melting nickel-manganese-silicon based braze filler metals for heat exchanger applications | |
| RU2784149C1 (en) | Method for joining metal parts | |
| CN106736036A (en) | A kind of high-melting-point brazing alloy | |
| TW201620660A (en) | Nickel welding material with excellent corrosion resistance | |
| TW202310965A (en) | Nickel brazing material having excellent wet spreading property | |
| CN103817457A (en) | Rare earths-containing iron-based solder for stainless steel braze welding and method for braze welding by using same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20211125 Effective date: 20211125 |