RU2750061C1 - Method for thermofriction cutting with a circular saw of heated rolled pipes with a diameter of 40-120 mm made of low-carbon steel - Google Patents
Method for thermofriction cutting with a circular saw of heated rolled pipes with a diameter of 40-120 mm made of low-carbon steel Download PDFInfo
- Publication number
- RU2750061C1 RU2750061C1 RU2020141968A RU2020141968A RU2750061C1 RU 2750061 C1 RU2750061 C1 RU 2750061C1 RU 2020141968 A RU2020141968 A RU 2020141968A RU 2020141968 A RU2020141968 A RU 2020141968A RU 2750061 C1 RU2750061 C1 RU 2750061C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cutting
- saw
- angle
- tooth
- low
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D45/00—Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии термофрикционной резки дисковой пилой нагретого до температуры 1150-1250 °С трубопроката из низкоуглеродистых сталей и может быть использовано, например, в трубопрокатном производстве.The invention relates to the technology of thermo-friction cutting with a circular saw heated to a temperature of 1150-1250 ° C of low-carbon steel pipe-rolling and can be used, for example, in pipe-rolling production.
Известен способ фрикционной резки труб дисковыми пилами, в котором с целью повышения стабильности процесса резания, снижения интенсивности изнашивания режущих кромок пилы и увеличения стойкости инструмента предложено изменить геометрию зубьев пилы таким образом, чтобы в процессе обработки максимально уменьшить участок контакта задней поверхности зуба пилы с обрабатываемой заготовкой. С учетом характера изнашивания зубьев рекомендована величина их заднего угла α = 20…30°. Заточку пилы рекомендовано производить эльборовым кругом, обеспечивающим более высокую остроту режущей кромки (радиус округления режущей кромки для данных условий резания не должен превышать 15 мкм). На передней поверхности зуба предложено выполнять канавку под углом γ = – 10°, шириной, не превышающей половины высоты зуба. Такая форма зуба по мнению авторов позволяет уменьшить силы резания, сохранив жесткость основания зуба. Кроме того, предложенные в этом способе изменения геометрии лезвия снижают вероятность возникновения усталостных трещин на полотне пилы (Михайлов С.В. Повышение эффективности фрикционной отрезки труб дисковыми пилами с видоизмененным профилем зуба / С.В. Михайлов, А. А. Медянцев // Известия Самарского научного центра Российской академии наук. – Самара, 2012. – Том 14, №1(2). – С. 396-398).There is a method of frictional cutting of pipes with circular saws, in which, in order to increase the stability of the cutting process, reduce the wear rate of the cutting edges of the saw and increase the durability of the tool, it is proposed to change the geometry of the saw teeth in such a way that in the process of processing to minimize the contact area of the rear surface of the saw tooth with the workpiece being processed ... Taking into account the nature of the wear of the teeth, the value of their clearance angle α = 20… 30 ° is recommended. It is recommended to sharpen the saw with a CBN wheel, which provides a higher sharpness of the cutting edge (the radius of rounding of the cutting edge for these cutting conditions should not exceed 15 microns). On the front surface of the tooth, it is proposed to make a groove at an angle γ = - 10 °, with a width not exceeding half the height of the tooth. This shape of the tooth, according to the authors, makes it possible to reduce the cutting forces while maintaining the rigidity of the tooth base. In addition, the proposed in this method changes in the geometry of the blade reduce the likelihood of fatigue cracks on the saw blade (Mikhailov S.V. Increasing the efficiency of frictional pipe cutting with circular saws with a modified tooth profile / S.V. Mikhailov, A.A. Medyantsev // Izvestia Samara Scientific Center of the Russian Academy of Sciences. - Samara, 2012. - Volume 14, No. 1 (2). - P. 396-398).
К недостаткам данного способа следует отнести слишком большую величину заднего угла зубьев пилы α = 20…30°, что может приводить чрезмерно высокому разогреву зубьев пилы в процессе фрикционной резки нагретых труб, а это, в свою очередь, приведёт к снижению её долговечности. Кроме того, предложение на передней поверхности зуба выполнять канавку под углом γ = – 10°, шириной, не превышающей половины высоты зуба при резке нагретых до высоких температур трубных заготовок может приводить к чрезмерному налипанию на переднюю поверхность зубьев пилы высокопластичного металла разрезаемой заготовки, что неизбежно снизит качество поверхности реза. Всё это делает невозможным применение этого способа для резки трубных заготовок, нагретых до температур 1150-1250 °С.The disadvantages of this method include too large a value of the clearance angle of the saw teeth α = 20 ... 30 °, which can lead to excessively high heating of the saw teeth during frictional cutting of heated pipes, and this, in turn, will lead to a decrease in its durability. In addition, the proposal to make a groove on the front surface of the tooth at an angle γ = - 10 °, with a width not exceeding half the height of the tooth when cutting pipe workpieces heated to high temperatures can lead to excessive adhesion of the high-ductility metal of the workpiece being cut to the front surface of the saw teeth, which is inevitable. will reduce the quality of the cut surface. All this makes it impossible to use this method for cutting pipe billets heated to temperatures of 1150-1250 ° C.
Наиболее близким по техническому уровню и достигаемому результату является способ термофрикционной резки горячего металлопроката, при котором разделение нагретой стальной трубы производят дисковой пилой для термофрикционной резки из низколегированной стали, содержащей цельнометаллический корпус с расположенными по контуру режущими зубьями, каждый из которых содержит передний отрицательный угол γ, равный -20°, угол между боковыми поверхностями зуба β равный 40°, положительный задний угол α, а также боковой угол скоса зубьев пилы (угол в плане) φ, способствующий снижению размеров заусенца, остающегося на торце разрезаемой заготовки после её порезки. Такой заусенец может портить поверхности соляных ванн в процессе травления труб, а также приводить при резке труб малого диаметра даже к полному закрытию их внутреннего отверстия, что значительно усложняет технологический процесс получения труб высокого качества, особенно при производстве труб диаметром до 120 мм. Кроме того, в этом способе установлено, что зубья пилы с предложенной в нём новой геометрией (γ= -20°, α=12°, φ=12°), по сравнению с известными пилами при резке нагреваются значительно меньше, что способствует повышению долговечности режущего инструмента. Температура трубопроката при резке данным способом может достигать 1150-1250 °С (Банников А.И. Совершенствование процесса резания горячего металлопроката дисковыми пилами на основе управления теплофизическими явлениями в контактной зоне. Диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук. Специальность: 05.02.07 – Технология и оборудование механической и физико-технической обработки. Волгоград – 2018 - 306 с. - прототип).The closest in terms of the technical level and the achieved result is the method of thermo-friction cutting of hot rolled metal, in which the separation of a heated steel pipe is performed with a circular saw for thermo-friction cutting of low-alloy steel containing an all-metal body with cutting teeth located along the contour, each of which contains a negative front angle γ, equal to -20 °, the angle between the lateral surfaces of the tooth β equal to 40 °, the positive clearance angle α, as well as the lateral bevel angle of the saw teeth (entry angle) φ, which helps to reduce the size of the burr remaining on the end face of the workpiece being cut after its cutting. Such a burr can spoil the surfaces of salt baths during pipe pickling, as well as lead, when cutting small-diameter pipes, even to the complete closure of their inner hole, which greatly complicates the technological process of obtaining high-quality pipes, especially in the production of pipes with a diameter of up to 120 mm. In addition, in this method, it was found that the saw teeth with the proposed new geometry (γ = -20 °, α = 12 °, φ = 12 °), in comparison with known saws during cutting, heat up significantly less, which contributes to an increase in durability cutting tool. The temperature of pipe-rolling during cutting by this method can reach 1150-1250 ° С (Bannikov A.I. Improvement of the process of cutting hot rolled metal with circular saws based on the control of thermophysical phenomena in the contact zone. Thesis for the degree of Doctor of Technical Sciences. Specialty: 05.02.07 - Technology and equipment of mechanical and physical and technical processing. Volgograd - 2018 - 306 p. - prototype).
К недостаткам данного способа термофрикционной резки горячего металлопроката является недостаточная его эффективность в крупносерийном производстве (неоптимальные размеры заусенцев на торцах заготовок, недостаточная долговечность инструмента при переходе с резки заготовок одного диаметра на другой). The disadvantages of this method of thermal friction cutting of hot rolled metal is its insufficient efficiency in large-scale production (suboptimal sizes of burrs at the ends of the blanks, insufficient durability of the tool when switching from cutting blanks of one diameter to another).
В связи с этим важнейшей задачей является создание нового способа резки дисковой пилой нагретых до температур 1150-1250 °С трубных заготовок диаметром 40-120 мм из низкоуглеродистой стали, обеспечивающего оптимизацию режимов резки.In this regard, the most important task is to create a new method for cutting with a circular saw heated to temperatures of 1150-1250 ° C pipe blanks with a diameter of 40-120 mm from low-carbon steel, which ensures the optimization of cutting modes.
Техническим результатом заявленного способа является более высокое, в сравнении с прототипом, качество поверхности торцов заготовок после резки (за счет отсутствия на них дефектов в виде заусенцев), а также повышение долговечности дисковых пил при переходе от одного диаметра разрезаемой заготовки к другому (за счёт применения пил со строго определёнными (оптимальными) углами заточки в сочетании с технологическими режимами подачи пилы и скорости резки).The technical result of the claimed method is a higher, in comparison with the prototype, the surface quality of the ends of the workpieces after cutting (due to the absence of defects in the form of burrs on them), as well as an increase in the durability of circular saws when moving from one diameter of the cut workpiece to another (due to the use of saws with strictly defined (optimal) sharpening angles in combination with the technological modes of saw feed and cutting speed).
Указанный технический результат достигается тем, что в предлагаемом способе термофрикционной резки дисковой пилой нагретого трубопроката диаметром 40-120 мм из низкоуглеродистой стали, включающем разделение нагретой стальной трубы дисковой пилой для термофрикционной резки из низколегированной стали, содержащей цельнометаллический корпус с расположенными по контуру режущими зубьями, каждый из которых содержит передний отрицательный угол γ равный -20°, угол между боковыми поверхностями зуба β равный 40°, положительный задний угол α, а также боковой угол скоса зубьев пилы φ, процесс термофрикционной резки нагретого стального трубопроката из низкоуглеродистой стали ведут дисковой пилой с задним углом каждого её зуба α равным боковому углу скоса каждого зуба пилы φ, при этом величина каждого из этих углов равна 5-8°, с обеспечением подачи пилы, равной 7,2-15,8 мкм/зуб и скорости подачи 0,06-0,13 м/с.The specified technical result is achieved by the fact that in the proposed method of thermo-friction cutting with a circular saw of heated rolled pipes with a diameter of 40-120 mm from low-carbon steel, including the separation of a heated steel pipe with a circular saw for thermo-friction cutting from low-alloy steel, containing an all-metal body with cutting teeth located along the contour, each of which it contains a negative front angle γ equal to -20 °, an angle between the lateral surfaces of the tooth β equal to 40 °, a positive clearance angle α, as well as a side bevel angle of the saw teeth φ, the process of thermo-friction cutting of heated steel pipe from low-carbon steel is carried out with a circular saw with a rear the angle of each of its teeth α equal to the lateral bevel angle of each saw tooth φ, while the value of each of these angles is 5-8 °, ensuring the saw feed is 7.2-15.8 μm / tooth and the feed rate of 0.06- 0.13 m / s.
Способ термофрикционной резки дисковой пилой нагретого трубопроката диаметром 40-120 мм из низкоуглеродистой стали характеризуется тем, что при резке используют трубопрокат, изготовленный из низкоуглеродистой стали 08, стали 10 или стали 20.The method of thermo-friction cutting with a circular saw of heated pipe rolls with a diameter of 40-120 mm from low-carbon steel is characterized by the fact that when cutting is used pipe-roll made of low-carbon steel 08, steel 10 or steel 20.
Новый способ имеет существенные отличия по сравнению с прототипом как по используемым материалам, конструктивным особенностям режущего инструмента, так и по совокупности технологических приёмов и режимов, осуществляемых при реализации предлагаемого способа. The new method has significant differences in comparison with the prototype both in the materials used, the design features of the cutting tool, and in the totality of technological methods and modes carried out in the implementation of the proposed method.
Так предложено процесс термофрикционной резки нагретого трубопроката из низкоуглеродистой стали вести дисковой пилой с задним углом каждого её зуба α равным боковому углу скоса каждого зуба пилы φ, при этом величина каждого из этих углов должна быть равна 5-8°, что обеспечивает в сочетании с предлагаемыми величинами подачи пилы и скорости подачи минимальные силовые усилия на зубья пилы в процессе резания, недопущение перегрева режущих кромок её зубьев в процессе резания, а это, в свою очередь, способствует повышению её долговечности. При использовании в процессе резки нагретого трубопроката пил с углами заточки, выходящими за предлагаемые пределы, снижается качество получаемой продукции, а также долговечность режущего инструмента.So, the process of thermo-frictional cutting of heated rolled pipe made of low-carbon steel is proposed to be carried out with a circular saw with a back angle of each of its teeth α equal to the lateral bevel angle of each saw tooth φ, while the value of each of these angles should be equal to 5-8 °, which, in combination with the proposed by the values of saw feed and feed rate, the minimum force on the saw teeth during the cutting process, prevention of overheating of the cutting edges of its teeth during the cutting process, and this, in turn, contributes to an increase in its durability. When using in the process of cutting heated pipe-rolling saws with sharpening angles outside the proposed limits, the quality of the resulting product decreases, as well as the durability of the cutting tool.
Предложено процесс резки нагретого трубопроката вести с использованием подачи пилы, равной 7,2-15,8 мкм/зуб и скорости подачи 0,06-0,13 м/с, что, в сочетании с предлагаемыми величинами углов заточки пилы, обеспечивает необходимую высокую производительность процесса резания нагретого трубопроката с обеспечением при этом необходимого качества поверхности торцов у разрезанных труб, а также способствует повышению долговечности режущего инструмента.It is proposed to carry out the cutting process of heated pipe-rolling using a saw feed equal to 7.2-15.8 μm / tooth and a feed rate of 0.06-0.13 m / s, which, in combination with the proposed values of the saw sharpening angles, provides the required high productivity of the process of cutting heated rolled pipe while ensuring the required surface quality of the ends of the cut pipes, and also contributes to an increase in the durability of the cutting tool.
При подаче пилы ниже нижнего предлагаемого предела может происходить нарушение стабильности процесса резания, что может приводить к снижению качества поверхности реза и снижению долговечности зубьев пилы. Подача пилы выше верхнего предлагаемого предела является избыточной, поскольку при этом возникают чрезмерно высокие нагрузки на зубья пилы, что также способствует снижению её долговечности. When the saw feed is below the lower proposed limit, the stability of the cutting process may be disturbed, which can lead to a decrease in the quality of the cut surface and a decrease in the durability of the saw teeth. The saw feed above the suggested upper limit is excessive, as this creates excessively high loads on the saw teeth, which also contributes to a decrease in its durability.
При скорости подачи менее 0,06 м/с производительность процесса резания оказывается недостаточной, а при скорости подачи более 0,13 м/с при предложенных углах заточки пил может происходить снижение долговечности режущего инструмента из-за чрезмерного разогрева зубьев пилы и снижение качества поверхности реза. At a feed rate of less than 0.06 m / s, the productivity of the cutting process is insufficient, and at a feed rate of more than 0.13 m / s, at the proposed saw sharpening angles, a decrease in the durability of the cutting tool may occur due to excessive heating of the saw teeth and a decrease in the quality of the cut surface ...
Предложено при резке трубопроката из низкоуглеродистой стали использовать трубопрокат, изготовленный из низкоуглеродистой стали 08 или стали 10 или стали 20, поскольку такие стали весьма успешно используются при производстве труб и других изделий. It is proposed to use rolled pipes made of low-carbon steel 08 or steel 10 or steel 20 when cutting low-carbon steel pipe, since such steels are very successfully used in the production of pipes and other products.
На фиг. 1 показана часть пилы (вид сбоку), где t – шаг зубьев пилы, γ - передний отрицательный угол зуба пилы, β - угол между боковыми поверхностями зуба пилы, α - задний угол. На фиг. 2 показано сечение А-А на фиг. 1, где b - толщина пилы, φ - боковой угол скоса зуба пилы (угол в плане). FIG. 1 shows a part of the saw (side view), where t is the pitch of the saw teeth, γ is the negative front angle of the saw tooth, β is the angle between the lateral surfaces of the saw tooth, α is the clearance angle. FIG. 2 shows a section a-a in fig. 1, where b is the thickness of the saw, φ is the lateral bevel angle of the saw tooth (entry angle).
Предлагаемый способ термофрикционной резки дисковой пилой нагретого стального трубопроката диаметром 40-120 мм осуществляется в следующей последовательности. Разрезаемую заготовку в виде горячекатаной трубы диаметром 40-120 мм, нагретую до температуры 1150-1250 °С, подают, например, на рольгангах в зону резки роторной пилой. The proposed method of thermo-friction cutting with a circular saw of heated steel pipe with a diameter of 40-120 mm is carried out in the following sequence. The billet to be cut in the form of a hot-rolled pipe with a diameter of 40-120 mm, heated to a temperature of 1150-1250 ° C, is fed, for example, on roller tables to the cutting zone with a rotary saw.
Для резки используют дисковую пилу из низколегированной стали, предназначенную для термофрикционной резки, содержащую цельнометаллический корпус с расположенными по контуру режущими зубьями, каждый из которых содержит передний отрицательный угол γ равный -20°, угол между боковыми поверхностями зуба β равный 40°, положительный задний угол, а также боковой угол скоса зубьев пилы (угол в плане) φ. For cutting, a low-alloy steel circular saw is used, designed for thermo-friction cutting, containing an all-metal body with cutting teeth located along the contour, each of which contains a negative front angle γ equal to -20 °, an angle between the side surfaces of the tooth β equal to 40 °, a positive clearance angle , as well as the side angle of the bevel of the saw teeth (entering angle) φ.
Процесс термофрикционной резки нагретого трубопроката из низкоуглеродистой стали ведут дисковой пилой с задним углом каждого её зуба α равным боковому углу скоса каждого зуба пилы φ, при этом величина каждого из этих углов равна 5-8°, с обеспечением подачи пилы, равной 7,2-15,8 мкм/зуб и скорости подачи 0,06-0,13 м/с. The process of thermo-friction cutting of heated rolled pipes made of low-carbon steel is carried out with a circular saw with a back angle of each of its teeth α equal to the lateral bevel angle of each saw tooth φ, while the value of each of these angles is 5-8 °, with the provision of a saw feed equal to 7.2- 15.8 μm / tooth and feed rate 0.06-0.13 m / s.
В качестве материала для резки нагретых труб из низкоуглеродистой стали, используют трубопрокат, изготовленный из низкоуглеродистой стали 08 или стали 10 или стали 20. As a material for cutting heated pipes made of low-carbon steel, pipes made of low-carbon steel 08 or steel 10 or steel 20 are used.
При резке заготовок разного диаметра, особенно в условиях крупносерийного производства, предлагается применять разные дисковые пилы с оптимальной конфигурацией зубьев. Для недопущения перегрева зубьев пилы в процессе резки на пилу подают охлаждающую жидкость, например, воду.When cutting workpieces of different diameters, especially in conditions of large-scale production, it is proposed to use different circular saws with an optimal tooth configuration. To prevent overheating of the saw teeth during cutting, a coolant such as water is supplied to the saw.
В результате резки получают заготовки с более высоким, в сравнении с прототипом, качеством поверхности торцов, с повышенной стойкостью к износу зубьев дисковой пилы, что позволяет использовать предлагаемый способ в крупносерийном производстве стальных труб диаметром от 40 до 120 мм. As a result of cutting, workpieces are obtained with a higher, in comparison with the prototype, surface quality of the ends, with increased resistance to wear of the teeth of a circular saw, which makes it possible to use the proposed method in large-scale production of steel pipes with a diameter of 40 to 120 mm.
Основные технологические режимы резки, составы разрезаемых материалов по предлагаемым примерам и примеру по прототипу, приведены в таблице.The main technological modes of cutting, the compositions of the cut materials according to the proposed examples and the example according to the prototype are shown in the table.
ТаблицаTable
её наружный диаметр (Dз),
температура перед резкой (Тз)Cutting pipe material,
its outer diameter (D s ),
temperature before cutting (T z )
Dз=40 мм,
Тз=1150оСLow carbon steel 08,
D s = 40 mm,
T z = 1150 about C
Dз =80 мм,
Тз=1200оСLow carbon steel 10,
D s = 80 mm,
T z = 1200 about C
Dз=120 мм,
Тз=1250оСLow carbon steel 20,
D s = 120 mm,
T z = 1250 about C
Dз= =42-114 мм,
Тз=1150-1250 оСLow carbon steel,
D s = = 42-114 mm,
T z = 1150-1250 about C
её диаметр (Dп),
число зубьев (Zп), шаг зубьев(t),
высота зубьев (h), толщина (b)Saw material,
its diameter (D p ),
number of teeth (Z p ), tooth pitch (t),
height of teeth (h), thickness (b)
Dп=950 мм,
Zп=180,
t = 16,58 мм,
h=10,3 мм,
b = 9 ммLow-alloy steel 50HGFA,
D p = 950 mm,
Z p = 180,
t = 16.58 mm,
h = 10.3 mm,
b = 9 mm
Dп=950 мм,
Zп=180,
t = 16,58 мм,
h=10,3 мм,
b = 9 ммLow-alloy steel 50HGFA,
D p = 950 mm,
Z p = 180,
t = 16.58 mm,
h = 10.3 mm,
b = 9 mm
Сущность способа поясняется примерами.The essence of the method is illustrated by examples.
Пример 1. Example 1.
Разрезаемая заготовка в виде горячекатаной трубы изготовлена из низкоуглеродистой стали 08. Её наружный диаметр Dз=40 мм, температура нагрева Тз=1150 °С. Для резки используют цельнометаллическую дисковую пилу из низколегированной стали 50ХГФА диаметром Dп=950 мм, число её зубьев Zп=180, толщина b = 9 мм, с шагом зубьев t = 16,58 мм и их высотой h =10,3 мм. Передний угол пилы γ= -20°, угол между боковыми поверхностями каждого зуба β = 40° задний угол пилы α=8°. Боковой угол скоса зубьев пилы φ (угол в плане), назначают так, чтобы выполнялось условие равенства углов α и φ, поэтому φ= α = 8°. Процесс ведут при скорости подачи пилы Vпод=0,13 м/с с обеспечением подачи пилы Sn=15,8 мкм/зуб.The billet to be cut in the form of a hot-rolled pipe is made of low-carbon steel 08. Its outer diameter is D s = 40 mm, the heating temperature is T s = 1150 ° C. For cutting, an all-metal circular saw made of low-alloy steel 50HGFA with a diameter of D p = 950 mm, the number of its teeth Z p = 180, thickness b = 9 mm, with a pitch of teeth t = 16.58 mm and their height h = 10.3 mm is used. The rake angle γ = -20 °, the angle between the lateral surfaces of each tooth β = 40 °, the rake angle α = 8 °. The lateral bevel angle of the saw teeth φ (plan angle) is assigned so that the condition of equality of the angles α and φ is fulfilled, therefore φ = α = 8 °. The process is carried out at a saw feed speed V under = 0.13 m / s, ensuring the saw feed S n = 15.8 μm / tooth.
Пример 2. Example 2.
То же, что в примере 1, но внесены следующие изменения.Same as example 1, but with the following changes.
Разрезаемая заготовка изготовлена из низкоуглеродистой стали 10. Её наружный диаметр Dз=80 мм, температура нагрева Тз=1200 °С. Для резки используют дисковую пилу с равными углами φ и α: φ=α=6,5°. Процесс ведут при скорости подачи пилы Vпод=0,095 м/с с обеспечением подачи пилы Sn=11,5 мкм/зуб.The workpiece to be cut is made of low-carbon steel 10. Its outer diameter is D s = 80 mm, the heating temperature is T s = 1200 ° C. A circular saw with equal angles φ and α is used for cutting: φ = α = 6.5 °. The process is carried out at a saw feed speed V under = 0.095 m / s to ensure the saw feed S n = 11.5 μm / tooth.
Пример 3. Example 3.
То же, что в примере 1, но внесены следующие изменения.Same as example 1, but with the following changes.
Разрезаемая заготовка изготовлена из низкоуглеродистой стали 20. Её наружный диаметр Dз=120 мм, температура нагрева Тз=1250 °С. Для резки используют дисковую пилу с равными углами φ и α: φ=α=5°. Процесс ведут при скорости подачи пилы Vпод=0,06 м/с с обеспечением подачи пилы Sn=7,2 мкм/зуб.The workpiece to be cut is made of low-carbon steel 20. Its outer diameter is D s = 120 mm, the heating temperature is T s = 1250 ° C. A circular saw with equal angles φ and α is used for cutting: φ = α = 5 °. The process is carried out at a saw feed speed V under = 0.06 m / s to ensure the saw feed S n = 7.2 μm / tooth.
Трубные заготовки, полученные в результате резки по примерам 1, 2 и 3 обладают более высоким, в сравнении с прототипом, качеством поверхности торцов: на них отсутствуют заусенцы и другие дефекты недопустимых размеров, препятствующие их дальнейшему использованию, например, в трубопрокатном производстве. Предельное количество резов каждой пилой по предлагаемому способу (по примерам 1, 2 и 3) не менее, чем в 1,25 раза больше, чем при резке таких же заготовок способом по прототипу (пример 4).Pipe billets obtained as a result of cutting according to examples 1, 2 and 3 have a higher, in comparison with the prototype, the surface quality of the ends: they do not have burrs and other defects of unacceptable dimensions that prevent their further use, for example, in pipe rolling production. The limiting number of cuts by each saw according to the proposed method (according to examples 1, 2 and 3) is not less than 1.25 times more than when cutting the same workpieces using the prototype method (example 4).
Таким образом, способ термофрикционной резки дисковой пилой нагретого трубопроката диаметром 40-120 мм из низкоуглеродистой стали, включающий разделение нагретой стальной трубы дисковой пилой для термофрикционной резки из низколегированной стали, содержащей цельнометаллический корпус с расположенными по контуру режущими зубьями, каждый из которых содержит передний отрицательный угол γ равный -20°, угол между боковыми поверхностями зуба β равный 40°, положительный задний угол α, равный боковому углу скоса каждого зуба пилы φ и равный 5-8°, с обеспечением подачи пилы 7,2-15,8 мкм/зуб и скорости подачи 0,06-0,13 м/с, обеспечивает более высокое качество поверхности торцов заготовок после резки, а также повышение долговечности дисковых пил при переходе от одного диаметра разрезаемой заготовки к другому.Thus, a method of thermo-friction cutting with a circular saw of heated rolled pipe with a diameter of 40-120 mm from low-carbon steel, including the separation of a heated steel pipe with a circular saw for thermo-friction cutting of low-alloy steel, containing an all-metal body with cutting teeth located along the contour, each of which contains a negative front angle γ equal to -20 °, the angle between the lateral surfaces of the tooth β equal to 40 °, the positive clearance angle α equal to the lateral bevel angle of each saw tooth φ and equal to 5-8 °, ensuring the saw feed 7.2-15.8 μm / tooth and a feed rate of 0.06-0.13 m / s, provides a higher quality of the surface of the ends of the workpieces after cutting, as well as an increase in the durability of circular saws when moving from one diameter of the workpiece being cut to another.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020141968A RU2750061C1 (en) | 2020-12-18 | 2020-12-18 | Method for thermofriction cutting with a circular saw of heated rolled pipes with a diameter of 40-120 mm made of low-carbon steel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020141968A RU2750061C1 (en) | 2020-12-18 | 2020-12-18 | Method for thermofriction cutting with a circular saw of heated rolled pipes with a diameter of 40-120 mm made of low-carbon steel |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2750061C1 true RU2750061C1 (en) | 2021-06-21 |
Family
ID=76504852
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2020141968A RU2750061C1 (en) | 2020-12-18 | 2020-12-18 | Method for thermofriction cutting with a circular saw of heated rolled pipes with a diameter of 40-120 mm made of low-carbon steel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2750061C1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS591119A (en) * | 1982-06-25 | 1984-01-06 | Kawasaki Steel Corp | Circular saw with frictional cutters |
| JPH04122519A (en) * | 1990-09-11 | 1992-04-23 | Nkk Corp | Saw blade having excellent chip removal function |
| JP4122519B2 (en) * | 2004-08-25 | 2008-07-23 | ソニー株式会社 | Lens barrel and imaging device |
| RU134470U1 (en) * | 2013-07-16 | 2013-11-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Костромской государственный технологический университет" | FRICTION DISC DRAGED SAW |
-
2020
- 2020-12-18 RU RU2020141968A patent/RU2750061C1/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS591119A (en) * | 1982-06-25 | 1984-01-06 | Kawasaki Steel Corp | Circular saw with frictional cutters |
| JPH04122519A (en) * | 1990-09-11 | 1992-04-23 | Nkk Corp | Saw blade having excellent chip removal function |
| JP4122519B2 (en) * | 2004-08-25 | 2008-07-23 | ソニー株式会社 | Lens barrel and imaging device |
| RU134470U1 (en) * | 2013-07-16 | 2013-11-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Костромской государственный технологический университет" | FRICTION DISC DRAGED SAW |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| A.I.BANNIKOV "Theoretical foundations of modernization of thermo-friction saws for cutting hot rolled pipe", Volgograd, Volgograd State Technical University, 2014, pp. 117, 124, 125. * |
| БАННИКОВ А.И. "Теоретические основы модернизации термофрикционных пил для резки горячего трубопроката", Волгоград, Волгоградский государственный технический университет, 2014, с.117, 124, 125. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI504454B (en) | Bearbeitungswerkzeug | |
| CN105665806B (en) | A kind of PCD milling cutters and its processing method | |
| CN107042329A (en) | For the milling method of chill product | |
| Wojciechowski et al. | The evaluation of surface integrity during machining of Inconel 718 with various laser assistance strategies | |
| RU2750061C1 (en) | Method for thermofriction cutting with a circular saw of heated rolled pipes with a diameter of 40-120 mm made of low-carbon steel | |
| EP3525971A1 (en) | A method and apparatus for producing toothed blades | |
| RU2750071C1 (en) | Method for thermofriction cutting with a circular saw of heated rolled pipes with a diameter of 40-120 mm made of austenitic chromium-nickel steel | |
| RU2749964C1 (en) | The method of thermo-friction cutting with a circular saw of heated pipes with a diameter of 40-120 mm from low-alloy steel | |
| RU2767368C1 (en) | METHOD FOR THERMO-FRICTION CUTTING OF HEATED ROLLED PIPE WITH DIAMETER OF 120-200 mm FROM LOW-CARBON STEEL WITH DISK SAW | |
| RU2765008C1 (en) | Method for thermal friction cutting with a circular saw of heated rolled pipe with a diameter of 120-200 mm made of low-alloy steel | |
| RU2767366C1 (en) | METHOD FOR THERMO-FRICTION CUTTING OF HEATED ROLLED PIPE WITH DIAMETER OF 120-200 mm FROM LOW-CARBON STEEL WITH DISK SAW | |
| RU2767360C1 (en) | METHOD FOR THERMO-FRICTION CUTTING OF HEATED ROLLED PIPE WITH DIAMETER OF 40-120 mm FROM LOW-ALLOY STEEL WITH DISK SAW | |
| RU2767363C1 (en) | METHOD FOR THERMO-FRICTION CUTTING OF HEATED ROLLED PIPE WITH DIAMETER OF 40-120 mm FROM LOW-CARBON STEEL WITH DISK SAW | |
| RU2767341C1 (en) | METHOD FOR THERMO-FRICTION CUTTING WITH DISC SAW OF HEATED PIPE WITH DIAMETER OF 40-120 mm FROM AUSTENITIC CHROMIUM-NICKEL STEEL | |
| RU2767362C1 (en) | METHOD FOR THERMO-FRICTION CUTTING OF HEATED ROLLED PIPE WITH DIAMETER OF 120-200 mm FROM LOW-ALLOY STEEL WITH DISK SAW | |
| RU2767354C1 (en) | METHOD FOR THERMAL FRICTION CUTTING OF HEATED PIPE WITH DIAMETER OF 120-200 mm FROM AUSTENITIC CHROMIUM-NICKEL STEEL WITH DISK SAW | |
| RU2767358C1 (en) | METHOD FOR THERMAL FRICTION CUTTING OF HEATED PIPE WITH DIAMETER OF 120-200 mm FROM AUSTENITIC CHROMIUM-NICKEL STEEL WITH DISK SAW | |
| CA2864626C (en) | Method for producing cutting blades | |
| RU2686989C1 (en) | Saw disc with cutting plates | |
| RU2749976C1 (en) | Method for cutting heated workpieces with a diameter of 180-300 mm made of austenitic chromium-nickel steel with a circular saw | |
| RU2749967C1 (en) | Method for cutting heated workpieces with a diameter of 300-410 mm made of austenitic chromium-nickel steel with a circular saw | |
| RU2749966C1 (en) | Method for cutting heated workpieces with a diameter of 200-400 mm from low-alloy steel with a circular saw | |
| CN110039378B (en) | Tooth profile grinding temperature homogenization macrostructure forming grinding wheel parameter design method | |
| GB2559599A (en) | Improvement to saw blades | |
| RU2750062C1 (en) | Method for cutting heated workpieces with a diameter of 200-400 mm from low-carbon steel with a circular saw |