RU2749961C1 - Method for leaching metallic copper - Google Patents
Method for leaching metallic copper Download PDFInfo
- Publication number
- RU2749961C1 RU2749961C1 RU2020135462A RU2020135462A RU2749961C1 RU 2749961 C1 RU2749961 C1 RU 2749961C1 RU 2020135462 A RU2020135462 A RU 2020135462A RU 2020135462 A RU2020135462 A RU 2020135462A RU 2749961 C1 RU2749961 C1 RU 2749961C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- copper
- leaching
- sulfuric acid
- solution
- containing material
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B15/00—Obtaining copper
- C22B15/0063—Hydrometallurgy
- C22B15/0065—Leaching or slurrying
- C22B15/0067—Leaching or slurrying with acids or salts thereof
- C22B15/0071—Leaching or slurrying with acids or salts thereof containing sulfur
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B15/00—Obtaining copper
- C22B15/0063—Hydrometallurgy
- C22B15/0065—Leaching or slurrying
- C22B15/0067—Leaching or slurrying with acids or salts thereof
- C22B15/0073—Leaching or slurrying with acids or salts thereof containing nitrogen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/04—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching
- C22B3/045—Leaching using electrochemical processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/04—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching
- C22B3/06—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching in inorganic acid solutions, e.g. with acids generated in situ; in inorganic salt solutions other than ammonium salt solutions
- C22B3/065—Nitric acids or salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/04—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching
- C22B3/06—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching in inorganic acid solutions, e.g. with acids generated in situ; in inorganic salt solutions other than ammonium salt solutions
- C22B3/08—Sulfuric acid, other sulfurated acids or salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/006—Wet processes
- C22B7/007—Wet processes by acid leaching
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Geology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способам растворения меди и может быть использовано для переработки вторичных отходов в виде медной стружки, крошки, шлаков, пыли или золы, в том числе электронного лома.The invention relates to methods for dissolving copper and can be used for processing secondary waste in the form of copper shavings, chips, slags, dust or ash, including electronic scrap.
Для переработки вторичных медных отходов широко применяются процессы растворения металлической меди в сернокислых растворах, насыщенных кислородом (Химическая технология неорганических веществ. Кн. 1 / Т.Г. Ахметов, Р.Т. Ахметова, Л.Г. Гайсин, Л.Т. Ахметова, под ред. Т.Г. Ахметова. - Санкт-Петербург: Лань, 2016. - с. 168; 2. Лебедь, А.Б. Получение солей сульфата меди и никеля сернокислого на ОАО «Уралэлектромедь» / А.Б. Лебедь, Л.Ф. Акулич, С.С. Набойченко. - Екатеринбург: Изд-во Урал, ун-та, 2015. - С. 14). Окисление металлической меди проводят барботажем воздухом (часто это обогащенный по кислороду воздух) при нагревании до 45-85°С. Недостатками этого процесса является высокая температура и продолжительность растворения, что связано с низкой растворимостью кислорода в растворах серной кислоты и его медленной диффузией к поверхности медных гранул.For the processing of secondary copper waste, the processes of dissolution of metallic copper in sulfuric acid solutions saturated with oxygen are widely used (Chemical technology of inorganic substances. Book. 1 / T.G. Akhmetov, R.T. Akhmetova, L.G. Gaisin, L.T. Akhmetova , under the editorship of T.G. Akhmetov. - St. Petersburg: Lan, 2016. - p. 168; 2. Lebed, A.B. Obtaining salts of copper sulfate and nickel sulfate at OJSC "Uralelectromed" / A.B. Lebed , L.F. Akulich, S.S. Naboichenko. - Yekaterinburg: Publishing house Ural, University, 2015. - P. 14). Oxidation of metallic copper is carried out by bubbling air (often oxygen-enriched air) when heated to 45-85 ° C. The disadvantages of this process are the high temperature and duration of dissolution, which is associated with the low solubility of oxygen in sulfuric acid solutions and its slow diffusion to the surface of copper granules.
Известен способ растворения меди, включающий в себя перевод меди в раствор азотной кислотой, отличающийся тем, что растворение меди ведут азотной кислотой с концентрацией не более 270 г/л при одновременной нейтрализации оксидов азота непосредственно в растворе по мере их образования предварительно введенным в раствор нитратом аммония, после чего проводят переработку полученных растворов. (Патент РФ №2243163). Для предотвращения выделения оксидов азота предлагается добавление нитрита аммония в количестве 100-300% от стехиометрии. К недостаткам этого способа относятся длительное время растворения меди (до 5 часов) и низкая степень растворения меди (до 72%) при порционном постепенном введении раствора азотной кислоты приводит. Кроме того, нитрит аммония, добавляемый для предотвращения выделения оксидов азота, ускоряет скорость коррозии металлических конструкций (Жук, Н.П. Курс теории коррозии и защиты металлов / Н.П. Жук. - М: Металлургия, 1976. - С. 345).There is a known method of dissolving copper, including the transfer of copper into a solution with nitric acid, characterized in that the dissolution of copper is carried out with nitric acid with a concentration of not more than 270 g / l while neutralizing nitrogen oxides directly in the solution as they are formed by the previously introduced ammonium nitrate into the solution , after which the resulting solutions are processed. (RF patent No. 2243163). To prevent the release of nitrogen oxides, it is proposed to add ammonium nitrite in an amount of 100-300% of the stoichiometry. The disadvantages of this method include a long dissolution time of copper (up to 5 hours) and a low degree of dissolution of copper (up to 72%) with gradual introduction of a nitric acid solution in portions. In addition, ammonium nitrite, added to prevent the release of nitrogen oxides, accelerates the corrosion rate of metal structures (Zhuk, N.P. Course of the theory of corrosion and protection of metals / N.P. Zhuk. - M: Metallurgy, 1976. - P. 345) ...
Известен способ, включающий выщелачивание цементной меди в реакторе с мешалкой раствором серной кислоты при нагреве и аэрации воздухом и при наложении симметричного переменного тока промышленной частоты плотностью 3 А/см2 и выше (Патент РФ №2326950). Недостатками способа - проведение растворения в реакторе с мешалкой, что ограничивает ассортимент применяемых вторичных отходов. Вместе с тем, даже в оптимальных условиях при растворении мелкодисперсной цементной меди степень выщелачивания меди недостаточно высокая.The known method includes the leaching of cement copper in a reactor with a stirrer with a solution of sulfuric acid when heated and aerated with air and when a symmetric alternating current of industrial frequency with a density of 3 A / cm 2 and higher is applied (RF Patent No. 2326950). The disadvantages of this method - carrying out dissolution in a reactor with a stirrer, which limits the range of used secondary waste. At the same time, even under optimal conditions when fine-dispersed cement copper dissolves, the degree of copper leaching is not high enough.
Наиболее близким является способ выщелачивания меди из медьсодержащего материала в растворе серной кислоты с добавкой окислителя при нагревании и наложении переменного тока промышленной частоты с использованием нерастворимых электродов, отличающийся тем, что выщелачивание ведут в режиме перколяции выщелачивающего сернокислого раствора через слой медьсодержащего материала, при этом контролируют и поддерживают содержание меди в выходящем растворе в пределах 20-30 г/дм3 регулированием расхода выщелачивающего раствора, причем в качестве окислителя используют раствор перекиси водорода с концентрацией 5-10% (Патент РФ №2578882). При этом процесс проводят в герметично закрытом реакторе, регулируя избыточное давление кислорода расходом раствора пероксида водорода.The closest is the method of leaching copper from a copper-containing material in a solution of sulfuric acid with the addition of an oxidizer during heating and application of an alternating current of industrial frequency using insoluble electrodes, characterized in that the leaching is carried out in the mode of percolation of the leaching sulfuric acid solution through a layer of copper-containing material, while controlling and maintain the copper content in the outgoing solution in the range of 20-30 g / dm 3 by adjusting the flow rate of the leaching solution, and as an oxidizing agent using a solution of hydrogen peroxide with a concentration of 5-10% (RF Patent No. 2578882). In this case, the process is carried out in a hermetically sealed reactor, regulating the excess oxygen pressure with the flow rate of the hydrogen peroxide solution.
Недостатки известного способа:Disadvantages of the known method:
- сложность и потенциальная опасность процесса растворения, обусловленная неустойчивостью пероксида водорода, его способностью разлагаться в кислой среде на кислород и воду с выделением большого количества теплоты. Реакция разложения ускоряется в присутствии катализаторов - переходных металлов (медь, никель, кобальт и др.), а также повышении температуры, что может привести к неконтролируемому образованию кислорода, повышению давления в реакторе и к аварийным ситуациям - применение дорогостоящего оборудования для хранения пероксида водорода.- the complexity and potential danger of the dissolution process due to the instability of hydrogen peroxide, its ability to decompose in an acidic medium into oxygen and water with the release of a large amount of heat. The decomposition reaction is accelerated in the presence of catalysts - transition metals (copper, nickel, cobalt, etc.), as well as an increase in temperature, which can lead to uncontrolled formation of oxygen, an increase in pressure in the reactor and to emergency situations - the use of expensive equipment for storing hydrogen peroxide.
Настоящее изобретение направлено на устранение указанных недостатков.The present invention is aimed at eliminating these disadvantages.
Технический результат заключается в повышении безопасности процесса растворения меди при использовании более стабильного окислителя и особых режимов выщелачивания, вторичное использование отработанного электролита и его утилизация, повышение скорости растворения меди.The technical result consists in increasing the safety of the copper dissolution process when using a more stable oxidant and special leaching modes, recycling spent electrolyte and its utilization, increasing the rate of copper dissolution.
Технический результат достигается тем, что способ выщелачивания металлической меди из медьсодержащего материала в растворе серной кислоты с добавкой окислителя при нагревании и наложении переменного тока промышленной частоты с использованием нерастворимых электродов, выщелачивание ведут в режиме перколяции выщелачивающего сернокислого раствора через слой медьсодержащего материала, отличающийся тем, что в качестве сернокислого раствора используют раствор состава 10 г/дм3 CuSO4 и 100 г/дм3 H2SO4, в качестве окислителя - азотную кислоту с концентрацией 56% при соотношении 2,7-3,3 моль HNO3 на 1 моль Cu, при этом оксиды азота, образующиеся по реакции, отводят с током азота через штуцер, расположенный на крышке электролизера.The technical result is achieved in that the method of leaching metallic copper from a copper-containing material in a solution of sulfuric acid with the addition of an oxidizer during heating and application of an alternating current of industrial frequency using insoluble electrodes, the leaching is carried out in the mode of percolation of the leaching sulfuric acid solution through a layer of copper-containing material, characterized in that as a sulfuric acid solution, a solution of the composition 10 g / dm 3 CuSO 4 and 100 g / dm 3 H 2 SO 4 is used , as an oxidizing agent - nitric acid with a concentration of 56% at a ratio of 2.7-3.3 mol HNO 3 per 1 mol Cu, while nitrogen oxides formed by the reaction are removed with a stream of nitrogen through a fitting located on the cover of the electrolyzer.
Для выщелачивания меди в сернокислом растворе в качестве окислителя вместо пероксида водорода в данном случае предложено использовать более стабильный растворенный окислитель. Известно, что азотная кислота является сильным окислителем и растворяет медь, при этом с концентрированной азотной кислотой (массовая доля кислоты более 45%) реакция протекает по уравнению (1), а с разбавленной кислотой (массовая доля кислоты менее 40%) - по уравнению (2):For the leaching of copper in a sulfuric acid solution, instead of hydrogen peroxide, in this case, it is proposed to use a more stable dissolved oxidant as an oxidizing agent. It is known that nitric acid is a strong oxidizing agent and dissolves copper, while with concentrated nitric acid (mass fraction of acid more than 45%) the reaction proceeds according to equation (1), and with dilute acid (mass fraction of acid less than 40%) - according to equation ( 2):
Сульфат меди, содержащийся в исходном растворе, оказывает каталитической действие на скорость растворения меди.Copper sulfate contained in the initial solution has a catalytic effect on the rate of copper dissolution.
Для интенсификации процесса растворения меди, исключения образования токсичного диоксида азота по реакции (1) и обеспечения безопасности процесса рекомендуются следующие технологические особенности:To intensify the process of dissolution of copper, exclude the formation of toxic nitrogen dioxide by reaction (1) and ensure the safety of the process, the following technological features are recommended:
- азотная кислота добавляется в исходный раствор из расчета 2,7-3,3 моль HNO3 на 1 моль Cu;- nitric acid is added to the original solution at the rate of 2.7-3.3 mol of HNO 3 per 1 mol of Cu;
- в качестве растворителя используется отработанный электролит - раствор, содержащий сульфат меди и серную кислоту;- the used electrolyte is used as a solvent - a solution containing copper sulfate and sulfuric acid;
- оксиды азота отдувают из реакционной массы током азота, который подается снизу электролизера;- nitrogen oxides are blown out of the reaction mass by a stream of nitrogen, which is supplied from the bottom of the electrolyzer;
- отходящие газы удаляются из электролизера через штуцер, вмонтированный в крышку электролизера.- exhaust gases are removed from the electrolyzer through a fitting mounted in the electrolyzer cover.
При этом использование отработанного электролита позволяет вторично использовать его путем электроэкстракции для получения товарной катодной меди и решает вопрос утилизации отходов электролиза.At the same time, the use of spent electrolyte allows it to be reused by means of electric extraction to obtain commercial cathode copper and solves the issue of disposal of electrolysis waste.
Способ осуществляют следующим образом.The method is carried out as follows.
Растворение медной крошки с размером частиц около 4×4×4 мм проводят в электролизере объемом 300 дм3. Нерастворимые графитовые электроды покрывают защитной пленкой из фторопласта Ф-4 ЭО. Концы электродов обнажают для контакта с медьсодержащим материалом. Расстояние между электродами - 4 см. В качестве источника питания, позволяющего плавно изменять напряжение на электродах, применяют лабораторный автотрансформатор SUNTEK ЛАТР 1000 ВА. Медную крошку засыпают на решетку, расположенную в нижней части электролизера. Электролизер заполняют раствором, содержащим 10 г/ дм3 CuSO4 и 100 г/дм3 H2SO4, предварительно нагретым до температуры 40-90°С. Азотную кислоту с концентрацией 56% добавляют в раствор из расчета 2,7-4,5 моль на 1 моль меди. Объем раствора 200 дм3. Раствор термостатируют. Подключают электроды к источнику питания. Выщелачивание ведут в режиме перколяции выщелачивающего сернокислого раствора через слой медьсодержащего материала при постоянном расходе азота с контролем давления в электролизере. Плотность тока на электродах составляет 2 А/см2. Электролиз проводят в течение 1 часа. Через штуцер, расположенный на крышке электролизера, оксиды азота вытесняют током азота в поглотительную склянку, заполненную 10%-ым раствором йодида калия. По окончании электролиза раствор декантируют. Осадок промывают, сушат на воздухе и взвешивают. Концентрацию сульфата меди в растворе определяют йодометрическим методом. По окончании опыта определяют содержание оксидов азота поглотительным фотометрическим методом с реактивом Грисса-Илосвая.The dissolution of copper chips with a particle size of about 4 × 4 × 4 mm is carried out in an electrolytic cell with a volume of 300 dm 3 . Insoluble graphite electrodes are covered with a protective film made of fluoroplastic F-4 EO. The ends of the electrodes are exposed to contact the copper-containing material. The distance between the electrodes is 4 cm. A laboratory autotransformer SUNTEK LATR 1000 VA is used as a power source that allows smoothly changing the voltage on the electrodes. Copper chips are poured onto a grate located in the lower part of the electrolyzer. The electrolyzer is filled with a solution containing 10 g / dm 3 CuSO 4 and 100 g / dm 3 H 2 SO 4 , preheated to a temperature of 40-90 ° C. Nitric acid with a concentration of 56% is added to the solution at the rate of 2.7-4.5 mol per 1 mol of copper. The volume of the solution is 200 dm 3 . The solution is thermostated. Connect the electrodes to a power source. Leaching is carried out in the mode of percolation of the leaching sulfuric acid solution through a layer of copper-containing material at a constant flow rate of nitrogen with control of the pressure in the electrolyzer. The current density at the electrodes is 2 A / cm 2 . The electrolysis is carried out for 1 hour. Through a fitting located on the cell lid, nitrogen oxides are displaced by a stream of nitrogen into an absorption flask filled with a 10% solution of potassium iodide. At the end of the electrolysis, the solution is decanted. The precipitate is washed, air-dried and weighed. The concentration of copper sulfate in the solution is determined by the iodometric method. At the end of the experiment, the content of nitrogen oxides is determined by the absorption photometric method with the Griss-Ilosvay reagent.
Примеры осуществления изобретения представлены в таблице.Examples of implementation of the invention are presented in the table.
Осуществление процесса растворения вторичной меди в растворе, содержащем 10 г/дм3 CuSO4 и 100 г/дм3 H2SO4, при наложении переменного тока промышленной частоты и использовании в качестве окислителя азотной кислоты обеспечивает безопасное проведение процесса (давление газов в электролизере постоянное и зависит от расхода азота) с получением раствора с содержанием ионов меди более 20 г/дм3 и отсутствии образования токсичного диоксида азота при соотношении HNO3/Cu, моль/моль 2,7-3,3.The implementation of the process of dissolution of secondary copper in a solution containing 10 g / dm 3 CuSO 4 and 100 g / dm 3 H 2 SO 4 , with the imposition of an alternating current of industrial frequency and the use of nitric acid as an oxidizer, ensures the safe conduct of the process (the gas pressure in the electrolyzer is constant and depends on the nitrogen consumption) to obtain a solution with a copper ion content of more than 20 g / dm 3 and the absence of the formation of toxic nitrogen dioxide at a HNO 3 / Cu ratio, mol / mol 2.7-3.3.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020135462A RU2749961C1 (en) | 2020-10-27 | 2020-10-27 | Method for leaching metallic copper |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020135462A RU2749961C1 (en) | 2020-10-27 | 2020-10-27 | Method for leaching metallic copper |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2749961C1 true RU2749961C1 (en) | 2021-06-21 |
Family
ID=76504733
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2020135462A RU2749961C1 (en) | 2020-10-27 | 2020-10-27 | Method for leaching metallic copper |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2749961C1 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU379659A1 (en) * | 1971-01-18 | 1973-04-20 | Всесоюзный научно исследовательский , проектный институт вторичных цветных металлов | Vseso! <Ezna> & 1 |
| US3933478A (en) * | 1973-08-27 | 1976-01-20 | Nicosep Associates | Recovery of zinc and copper from brass scrap |
| RU2243163C2 (en) * | 2003-01-21 | 2004-12-27 | Государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт химической технологии" | Copper dissolution method |
| EA010942B1 (en) * | 2004-10-29 | 2008-12-30 | Фелпс Додж Корпорейшн | Process for recovery of copper from copper-bearing material |
| RU2578882C2 (en) * | 2013-12-12 | 2016-03-27 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" | Leaching of metal copper |
-
2020
- 2020-10-27 RU RU2020135462A patent/RU2749961C1/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU379659A1 (en) * | 1971-01-18 | 1973-04-20 | Всесоюзный научно исследовательский , проектный институт вторичных цветных металлов | Vseso! <Ezna> & 1 |
| US3933478A (en) * | 1973-08-27 | 1976-01-20 | Nicosep Associates | Recovery of zinc and copper from brass scrap |
| RU2243163C2 (en) * | 2003-01-21 | 2004-12-27 | Государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт химической технологии" | Copper dissolution method |
| EA010942B1 (en) * | 2004-10-29 | 2008-12-30 | Фелпс Додж Корпорейшн | Process for recovery of copper from copper-bearing material |
| RU2578882C2 (en) * | 2013-12-12 | 2016-03-27 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" | Leaching of metal copper |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106910959B (en) | Method for selectively recovering lithium from lithium iron phosphate waste | |
| US11959151B2 (en) | Method for separating copper from nickel and cobalt | |
| Lee et al. | Metallurgical process for total recovery of all constituent metals from copper anode slimes: a review of established technologies and current progress | |
| JP5770193B2 (en) | Hydrometallurgical process and equipment for recovering metals from waste | |
| CN108390120A (en) | A kind of method of lithium in selective recovery waste lithium ion cell anode material | |
| CN104069871B (en) | A kind of Pd-Fe/ graphen catalyst removing halo organic wastewater and preparation method thereof | |
| JP2008531854A (en) | Method and apparatus for removing oxygen from a compound or metal | |
| JP2008150659A (en) | Method for producing arsenic liquid from copper-arsenic compound | |
| JP2008150658A (en) | Method for producing arsenic liquid | |
| KR102460255B1 (en) | Purification method of cobalt chloride aqueous solution | |
| RU2749961C1 (en) | Method for leaching metallic copper | |
| CN107400904A (en) | The preparation method of copper electrolyte removing impurities agent and the method for copper electrolyte removing impurities | |
| CN110129799B (en) | Recycling method of tin stripping waste liquid based on sulfuric acid-ferric salt system | |
| RO132597B1 (en) | Process for recovering precious metals from electrical and electronic waste by anodic dissolution in ionic liquids | |
| Sini et al. | Destruction of soluble organics generated during the dissolution of sintered uranium carbide by mediated electrochemical oxidation process | |
| US755302A (en) | Extraction of copper from comminuted mineral mixtures. | |
| Soare et al. | Innovative approach for the valorization of useful metals from waste electric and electronic equipment (WEEE) | |
| Muir et al. | Cuprous hydrometallurgy: Part II. The electrowinning of copper from cuprous sulphate solutions containing organic nitriles | |
| RU2578882C2 (en) | Leaching of metal copper | |
| JP4913649B2 (en) | Method for producing pentavalent arsenic-containing liquid | |
| Lobanov et al. | Theory of Copper-Electrolyte Slimes Decoppering in the Presence of Hydrogen Peroxide | |
| JP2762281B2 (en) | Dissolution method of plutonium dioxide useful for treatment of organic waste contaminated by plutonium dioxide | |
| RU2742763C1 (en) | Silver-containing raw material processing method | |
| JP7311054B2 (en) | Alloy treatment method | |
| RU2541231C1 (en) | Method of processing of copper-electrolyte sludge floatation concentrate |