RU2749387C1 - Способ получения композиционного материала с керамической матрицей и послойной укладкой армирующего компонента в виде ткани карбида кремния - Google Patents
Способ получения композиционного материала с керамической матрицей и послойной укладкой армирующего компонента в виде ткани карбида кремния Download PDFInfo
- Publication number
- RU2749387C1 RU2749387C1 RU2020134050A RU2020134050A RU2749387C1 RU 2749387 C1 RU2749387 C1 RU 2749387C1 RU 2020134050 A RU2020134050 A RU 2020134050A RU 2020134050 A RU2020134050 A RU 2020134050A RU 2749387 C1 RU2749387 C1 RU 2749387C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- silicon carbide
- fabric
- reinforcing component
- mpa
- composite
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
- C04B35/56—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides
- C04B35/565—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides based on silicon carbide
- C04B35/575—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides based on silicon carbide obtained by pressure sintering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/62227—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products obtaining fibres
- C04B35/62272—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products obtaining fibres based on non-oxide ceramics
- C04B35/62277—Fibres based on carbides
- C04B35/62281—Fibres based on carbides based on silicon carbide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/64—Burning or sintering processes
- C04B35/645—Pressure sintering
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Nanotechnology (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу получения композиционных материалов на основе карбида кремния, армированных текстильным материалом из карбида кремния, которые могут быть использованы для работы в агрессивных средах, в условиях высоких температур и истирающих воздействий, может использоваться для создания подшипников скольжения и качения, лопаток газотурбинного двигателя и изделий специального назначения. На армирующий компонент в виде ткани из карбида кремния, полученной силицированием углеродной ткани парами монооксида кремния, наносят с двух сторон резиновый клей. В графитовую форму укладывают послойно указанную карбидокремниевую ткань и порошок карбида кремния, содержащий спекающую добавку в виде алюмоиттриевого граната. Методом горячего прессования с удельным давлением 30 МПа и при температуре 1850°С получают композиционный материал с керамической матрицей. Изобретение позволяет повысить значение ударной вязкости керамических композиционных материалов на основе карбида кремния. 1 табл., 3 пр., 3 ил.
Description
Настоящее изобретение относится к способу получения композиционного материала с матрицей из карбида кремния и послойной укладкой армирующего компонента в виде ткани карбида кремния, полученной методом силицирования углеродной ткани парами монооксида кремния, обладающего высокими механическими свойствами, стойкостью к повышенным истирающим воздействиям, ударным нагрузкам, высоким температурам и агрессивным средам.
Керамические композиционные материалы - это материалы, которые включают в себя керамическую матрицу и армирующий компонент в виде тканей, волокон, нитевидных кристаллов. Как правило, керамические композиционные материалы обладают высоким уровнем механических, физических и химических свойств. Например, керамические композиционные материалы более устойчивы к окислению при воздействии высоких температур, чем металлы. Повышенная стойкость к разрушению композитов с керамической матрицей обусловлена более сложным, в сравнении с монолитной керамикой, механизмом разрушения.
Армированные карбидкремниевые композиционные материалы используют в производстве компонентов горячего сектора газотурбинного двигателя и других элементов летательных аппаратов. Стойкость к истирающим воздействиям позволяет изготавливать из карбидкремниевых композитов подшипники скольжения и качения, автомобильные тормозные диски, а также, детали специального назначения.
Способы получения композиционных материалов, состоящих из керамической матрицы и армирующих компонентов рассмотрены в ряде патентов.
В патенте RU 2193544 С2, опубл. 27.11.2002 С04В 35/565, С04В 35/80 «Композиционный материал с керамической матрицей и с элементом усиления из SiC и способ его изготовления» предложен способ получения композиционных материалов, образующих из волокнистого материала и матрицы плотные керамические структуры. Материал содержит волокнистый элемент усиления из волокон, состоящих из карбида кремния, и межфазный слой между волокнами элемента усиления и матрицей. Волокна элемента усиления выполнены в виде длинных волокон, которые содержат менее 5 ат. % остаточного кислорода и имеют модуль более 250 ГПа. Полученный материал обладает улучшенными свойствами, так как защита от проникновения трещин до межфазового слоя между волокнами и матрицей более эффективна. Недостатком изобретения является высокая усадка и высокая пористость.
Известен патент US 5211999 А, опубл. 18.05.1993 F02F 7/0087 «Слоистый композит, состоящий из керамики, армированный керамическим волокном, и способ его получения». В изобретении описан способ получения многослойного композита, состоящего из слоя керамики SiC, и слоя керамики SiC, армированной волокнами. Описанный способ включает в себя следующую последовательность шагов реализации метода получения многослойного композита: 1) порошок β-SiC смешивают с порошком бора и углерода в процентном соотношении 98,5:0,5:1 и спекают в атмосфере аргона или вакууме при температуре 2000-2100°С. Полученную керамику используют в качестве первого слоя композита; 2) второй слой состоит из непрерывных волокон SiC и присыпки из графита. Графит и непрерывное волокно SiC нагревают до температур 500°С и 1000°С соответственно и подвергают воздействию газа трихлорметилсилана (СН3 SiCl3), разбавленного газообразным водородом (Н2), чтобы пропитать непрерывное волокно SiC. Слои в композите располагаются поочередно. Согласно описанному в патенте методу спекания керамики на основе карбида кремния сложно достичь высокой плотности образца. Данные о механических свойствах полученного композита в описании патента не приведены, поэтому сложно судить о достижении поставленной авторами цели: создание материала, обладающего высокой ударной вязкостью.
Наиболее близким способом получения композита со слоистой структурой является способ, описанный в патенте CN 103449818 В, опубл. 20.01.2016 С04В 35/565, С04В 35/80, С04В 35/622 «Способ получения градиентного ламинарного композиционного материала из углеродного волокна/карбида кремния». Изобретение раскрывает способ получения градиентного ламинарного композиционного материала из углеродного волокна/карбида кремния, отличающийся тем, что включает этапы: смешение порошка карбида кремния 92% и спекающей добавки Al2O3: 5%, Y2O3: 1%, Si: 2% в количестве 8% в шаровой мельнице. Далее смесь высушивают, добавляют смягчающий агент: клей ПВА, глицерин и парафин в соотношении 30-40%, 2-4%, 1,5-3,5% от массы порошковой смеси. Смешение порошковой смеси, спекающей добавки и агента проводят в течение 16 часов. Методом прокатки формируют лист SiC, толщина которого составляет 200 мкм. Далее из листа SiC и углеродной ткани вырезают диски диаметром 60 мм. Осуществляют попеременную послойную укладку дисков SiC и углеродной ткани (различное количество слоев SiC от 1 до 7 чередуются с 1 Cf соответственно) в графитовую форму и прессуют при давлении 10 МПа. Затем, посредством термического воздействия, проводят удаление связующего. Спекание проводят при температуре 1450-1950°С в защитной атмосфере аргона с использованием давления 20-30 МПа.
К недостаткам патента можно отнести высокую температуру спекания (до 1950°С), что влечет больший износ печи; необходимость удаления связующего с помощью многостадийной вариации температур и выдержек.
Задачей настоящего изобретения является получение композиционного материала на основе карбида кремния с послойной укладкой армирующего компонента в виде ткани карбида кремния, который имеет высокий уровень механических свойств.
Технический результат заключается в повышении прочностных характеристик керамики на основе карбида кремния путем создания композита, с послойной укладкой армирующего текстильного компонента в виде ткани карбида кремния. Формирование композита осуществляется путем армирования карбидкремниевой керамики тканью карбида кремния, полученной силицированием углеродной ткани парами монооксида кремния.
Технический результат достигается тем, что способ получения композиционного материала с керамической матрицей и послойной укладкой армирующего компонента в виде ткани карбида кремния включает в себя послойную укладку порошка карбида кремния, содержащего спекающую добавку, и армирующий компонент в виде ткани из карбида кремния, полученной силицированием углеродной ткани парами монооксида кремния, предварительно смазанный резиновым клеем с двух сторон для наилучшей фиксации, формование заготовки одноосным односторонним прессованием и обжиг методом горячего прессования с удельным давлением 30 МПа, при температуре 1850°С и выдержкой 40 минут в защитной атмосфере аргона. Схема получения композита представлена на рисунке 1.
Текстильные армирующие компоненты из карбида кремния являются перспективными материалами. Их привлекательность обусловлена сочетанием физико-химических характеристик: химическая стойкость, прочность на разрыв, высокая температура плавления и модуль упругости. Введение армирующих текстильных компонентов на основе карбида кремния, повышает значение ударной вязкости и прочности на изгиб керамического композита.
Отличие от прототипа состоит в том, что слои карбидкремниевой ткани, для лучшей фиксации, смазывают клеем с двух сторон. Предварительное формование проводят с приложением давления 100 МПа, для получения более плотной заготовки. Обжиг проводят методом горячего прессования при температуре 1850°С и удельном давлении 30 МПа, с выдержкой 40 минут в защитной атмосфере аргона - условия достаточные для получения плотноспеченного керамического карбидкремниевого композита.
Настоящее изобретение относится к способу получения композиционных материалов на основе карбида кремния, армированных текстильным материалом из карбида кремния.
Способ изготовления композиционного материала с керамической матрицей с послойной укладкой армирующего компонента, включающий: послойную укладку порошка карбида кремния, содержащего спекающую добавку, и армирующий компонент в виде ткани карбида кремния, предварительно смазанный резиновым клеем с двух сторон для наилучшей фиксации, формование заготовки одноосным односторонним прессованием и обжиг методом горячего прессования, отличающийся тем, что включает в себя в качестве армирующего компонента ткань карбида кремния, полученную силицированием углеродной ткани парами монооксида кремния. Армирующий компонент укладывают в графитовую форму послойно, чередуя с порошком карбида кремния, содержащего спекающую добавку. Получение плотной керамической заготовки ведется с помощью обжига методом горячего прессования с удельным давлением 30 МПа, при температуре 1850°С и выдержкой 40 минут в защитной атмосфере аргона. Изделия получают следующим образом:
В качестве исходных компонентов использовали порошок карбида кремния марки Saint Gobain, который в своем составе содержит спекающую добавку в виде иттрий-алюминиевого граната 9 мас. %. В качестве армирующего компонента использовали ткань карбида кремния, полученную силицированием углеродной ткани парами монооксида кремния [Патент на изобретение RU 2694340 C1, 11.07.2019]. Согласно патенту RU 2694340 С1, в ходе силицирования из углеродной ткани получают ткань карбида кремния (рис. 2). Навеску порошка карбида кремния, в зависимости от количества армирующих слоев в композите, распределяют равномерно, чередуя со слоями ткани карбида кремния. Таким образом, масса навески порошка карбида кремния при создании композита не изменяется. Формирование композита осуществляют путем засыпки части (порции) порошка карбида кремния в металлическую пресс-форму, которую уплотняют, затем на порошковом слое карбида кремния в пресс-форме размещают слой карбидкремниевой ткани, предварительно смазанный с двух сторон резиновым клеем. Последующие слои порошка и ткани карбида кремния чередуются. Далее проводят предварительное одностороннее одноосное прессование заготовки в металлической пресс-форме с применением давления 100 МПа. Полученную заготовку обжигают в печи горячего прессования в графитовой пресс-форме при температуре 1850°С и давлении 30 МПа в течение 40 минут в защитной атмосфере аргона. Полученный композит представлен на рисунке 3, где 1 - слой ткани карбида кремния, 2 - слой порошка карбида кремния. Физико-механические свойства полученных композитов представлены в таблице 1.
Пример 1
Для композита с 3 слоями ткани карбида кремния
Навеска порошка карбида кремния марки Saint Gobain, содержащий в своем составе спекающую добавку в виде иттрий-алюминиевого граната 9 мас. %, составляет 8 граммов. Слоев армирующего компонента в виде ткани карбида кремния - 3. Формирование композита осуществляют путем засыпки части порошка карбида кремния в металлическую пресс-форму и его уплотнения, затем на порошковом слое карбида кремния в пресс-форме размещают слой карбидкремниевой ткани, смазанный с двух сторон резиновым клеем. Последующие слои порошка и ткани карбида кремния чередуются. Далее проводят предварительное одностороннее одноосное прессование заготовки в металлической пресс-форме с применением давления 100 МПа. Полученную заготовку обжигают в печи горячего прессования в графитовой пресс-форме при температуре 1850°С и давлении 30 МПа в течение 40 минут в защитной атмосфере аргона. Полученный керамический композит имеет прочность при изгибе при комнатной температуре 363 МПа, плотность 3,14 г/см3, ударную вязкость 2,12 МПа*м1/2.
Пример 2
Для композита с 5 слоями ткани карбида кремния:
Навеска порошка карбида кремния марки Saint Gobain, содержащий в своем составе спекающую добавку в виде иттрий-алюминиевого граната 9 мас. %, составляет 8 граммов. Слоев армирующего компонента в виде ткани карбида кремния - 5. Формирование композита осуществляют путем засыпки части порошка карбида кремния в металлическую пресс-форму и его уплотнения, затем на порошковом слое карбида кремния в пресс-форме размещают слой карбидкремниевой ткани, смазанный с двух сторон резиновым клеем. Последующие слои порошка и ткани карбида кремния чередуются. Далее проводят предварительное одностороннее одноосное прессование заготовки в металлической пресс-форме с применением давления 100 МПа. Полученную заготовку обжигают в печи горячего прессования в графитовой пресс-форме при температуре 1850°С и давлении 30 МПа в течение 40 минут в защитной атмосфере аргона. Полученный керамический композит имеет прочность при изгибе при комнатной температуре 422 МПа, плотность 3,1 г/см3, ударную вязкость 2,9 МПа*м1/2.
Пример 3
Для композита с 7 слоями ткани карбида кремния:
Навеска порошка карбида кремния марки Saint Gobain, содержащий в своем составе спекающую добавку в виде иттрий-алюминиевого граната 9 мас. %, составляет 8 граммов. Слоев армирующего компонента в виде ткани карбида кремния - 7. Формирование композита осуществляют путем засыпки части порошка карбида кремния в металлическую пресс-форму и его уплотнения, затем на порошковом слое карбида кремния в пресс-форме размещают слой карбидкремниевой ткани, смазанный с двух сторон резиновым клеем. Последующие слои порошка и ткани карбида кремния чередуются. Далее проводят предварительное одностороннее одноосное прессование заготовки в металлической пресс-форме с применением давления 100 МПа. Полученную заготовку обжигают в печи горячего прессования в графитовой пресс-форме при температуре 1850°С и давлении 30 МПа в течение 40 минут в защитной атмосфере аргона. Полученный керамический композит имеет прочность при изгибе при комнатной температуре 415 МПа, плотность 3,08 г/см3, ударную вязкость 4,15 МПа*м1/2.
Claims (1)
- Способ получения композиционного материала с керамической матрицей и послойной укладкой армирующего компонента в виде ткани карбида кремния, включающий послойную укладку порошка карбида кремния и армирующего компонента в виде ткани, формование заготовки одноосным односторонним прессованием и обжиг методом горячего прессования, отличающийся тем, что включает в себя послойную укладку порошка карбида кремния, содержащего спекающую добавку в виде иттрий-алюминиевого граната, и армирующего компонента в виде ткани карбида кремния, полученной силицированием углеродной ткани парами монооксида кремния, с предварительно нанесенным на поверхность ткани резиновым клеем с двух сторон для повышения фиксации, одностороннее одноосное прессование заготовки в металлической пресс-форме с применением давления 100 МПа, обжиг методом горячего прессования с удельным давлением 30 МПа при температуре 1850°С и выдержкой 40 минут в защитной атмосфере аргона.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2020134050A RU2749387C1 (ru) | 2020-10-16 | 2020-10-16 | Способ получения композиционного материала с керамической матрицей и послойной укладкой армирующего компонента в виде ткани карбида кремния |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2020134050A RU2749387C1 (ru) | 2020-10-16 | 2020-10-16 | Способ получения композиционного материала с керамической матрицей и послойной укладкой армирующего компонента в виде ткани карбида кремния |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2749387C1 true RU2749387C1 (ru) | 2021-06-09 |
Family
ID=76301526
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2020134050A RU2749387C1 (ru) | 2020-10-16 | 2020-10-16 | Способ получения композиционного материала с керамической матрицей и послойной укладкой армирующего компонента в виде ткани карбида кремния |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2749387C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2816616C1 (ru) * | 2023-07-17 | 2024-04-02 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова Российской академии наук | Способ получения горячепрессованной карбидокремниевой керамики |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2034814C1 (ru) * | 1992-07-21 | 1995-05-10 | Научно-исследовательский институт конструкционных материалов на основе графита | Способ получения материала из карбида кремния |
US7404922B2 (en) * | 2001-04-03 | 2008-07-29 | Japan Science And Technology Corporation | Method for producing SiC fiber-reinforced SiC composite material by means of hot press |
RU2479815C1 (ru) * | 2011-08-22 | 2013-04-20 | Открытое акционерное общество "Производственно-конструкторское объединение "Теплообменник" | Способ изготовления теплообменника, теплообменник из композиционных материалов и способ изготовления гофрированного листа для теплообменника |
CN103449818A (zh) * | 2013-08-06 | 2013-12-18 | 西安科技大学 | 一种碳纤维/碳化硅梯度层状复合材料的制备方法 |
CN109721377A (zh) * | 2019-01-30 | 2019-05-07 | 湖南兴晟新材料科技有限公司 | 碳纤维增强碳化硅陶瓷基复合材料及其制备方法 |
RU2718682C2 (ru) * | 2018-09-12 | 2020-04-13 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова Российской академии наук (ИМЕТ РАН) | Способ изготовления керамики на основе карбида кремния, армированного волокнами карбида кремния |
-
2020
- 2020-10-16 RU RU2020134050A patent/RU2749387C1/ru active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2034814C1 (ru) * | 1992-07-21 | 1995-05-10 | Научно-исследовательский институт конструкционных материалов на основе графита | Способ получения материала из карбида кремния |
US7404922B2 (en) * | 2001-04-03 | 2008-07-29 | Japan Science And Technology Corporation | Method for producing SiC fiber-reinforced SiC composite material by means of hot press |
RU2479815C1 (ru) * | 2011-08-22 | 2013-04-20 | Открытое акционерное общество "Производственно-конструкторское объединение "Теплообменник" | Способ изготовления теплообменника, теплообменник из композиционных материалов и способ изготовления гофрированного листа для теплообменника |
CN103449818A (zh) * | 2013-08-06 | 2013-12-18 | 西安科技大学 | 一种碳纤维/碳化硅梯度层状复合材料的制备方法 |
RU2718682C2 (ru) * | 2018-09-12 | 2020-04-13 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова Российской академии наук (ИМЕТ РАН) | Способ изготовления керамики на основе карбида кремния, армированного волокнами карбида кремния |
CN109721377A (zh) * | 2019-01-30 | 2019-05-07 | 湖南兴晟新材料科技有限公司 | 碳纤维增强碳化硅陶瓷基复合材料及其制备方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2816616C1 (ru) * | 2023-07-17 | 2024-04-02 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова Российской академии наук | Способ получения горячепрессованной карбидокремниевой керамики |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4647053B2 (ja) | SiC−C/Cコンポジット複合材料、その用途、およびその製造方法 | |
JP4106086B2 (ja) | セラミックス基繊維複合材料 | |
RU2176628C2 (ru) | Композит (варианты) и способ его приготовления, способ обработки волоконной заготовки (варианты) | |
US7374709B2 (en) | Method of making carbon/ceramic matrix composites | |
US6472058B2 (en) | Fiber-composite material and method for producing the same | |
JP3491902B2 (ja) | 繊維複合材料及びその製造方法 | |
RU2668431C2 (ru) | Способ получения деталей из композитного материала путем пропитки композицией с низкой температурой плавления | |
JPH1135376A (ja) | Si濃度傾斜型Si−SiC材料及びSi濃度傾斜型SiC繊維強化Si−SiC複合材料並びにこれらの製造方法 | |
EP0926111B1 (en) | Fiber-composite material and its use | |
JP2000081062A (ja) | ブレーキ用部材 | |
Kim et al. | Nicalon-fibre-reinforced silicon-carbide composites via polymer solution infiltration and chemical vapour infiltration | |
JP6783183B2 (ja) | 炭素短繊維強化複合材料およびその製造方法 | |
RU2749387C1 (ru) | Способ получения композиционного материала с керамической матрицей и послойной укладкой армирующего компонента в виде ткани карбида кремния | |
JP4374339B2 (ja) | ブレーキ用部材の製造方法 | |
RU2718682C2 (ru) | Способ изготовления керамики на основе карбида кремния, армированного волокнами карбида кремния | |
JP3604438B2 (ja) | 炭化珪素基繊維複合材料およびその製造方法 | |
US20020190409A1 (en) | Method for reinforcing ceramic composites and ceramic composites including an improved reinforcement system | |
JP2000052461A (ja) | 加工性に優れた窯道具 | |
Bhatt et al. | Effects of thermal cycling on thermal expansionand mechanical properties of SiC fibre-reinforced reaction-bonded Si3N4 composites | |
JP2000344582A (ja) | 繊維強化複合材料 | |
JP3574583B2 (ja) | 放熱材及びその製造方法 | |
JP6982401B2 (ja) | 炭素短繊維強化複合材料の製造方法 | |
Kumar et al. | SiC-Based Composites Through Liquid Infiltration Routes | |
Heidenreich et al. | Development of Biomorphic SiSiC‐and C/SiSiC‐Materials for Lightweight Armor | |
JPH08169761A (ja) | 炭化珪素基繊維複合材料の製造方法 |