RU2749013C1 - Резец для вибрационного точения - Google Patents

Резец для вибрационного точения Download PDF

Info

Publication number
RU2749013C1
RU2749013C1 RU2020131099A RU2020131099A RU2749013C1 RU 2749013 C1 RU2749013 C1 RU 2749013C1 RU 2020131099 A RU2020131099 A RU 2020131099A RU 2020131099 A RU2020131099 A RU 2020131099A RU 2749013 C1 RU2749013 C1 RU 2749013C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
elastic element
screw
cutter
hole
slot
Prior art date
Application number
RU2020131099A
Other languages
English (en)
Inventor
Александр Викторович Бобровский
Олег Иванович Драчев
Алексей Николаевич Кравцов
Original Assignee
федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тольяттинский государственный университет"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тольяттинский государственный университет" filed Critical федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тольяттинский государственный университет"
Priority to RU2020131099A priority Critical patent/RU2749013C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2749013C1 publication Critical patent/RU2749013C1/ru

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B27/00Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Milling Processes (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано для токарной обработки валов на универсальных станках. Резец содержит пружинящую державку с прорезью и отверстием, в которое ввинчен винт. Державка выполнена с упругим элементом цилиндрической формы, в котором расположены упомянутые прорезь, отверстие и винт, причем прорезь расположена по центру упругого элемента, а винт и отверстие выполнены с мелкой резьбой. При этом на наружной поверхности упругого элемента выполнена мелкая резьба, на которую навинчена гайка. Достигается повышение производительности за счет стабилизации высокочастотных колебаний резца и повышение точности и качества обработки за счет снижения шероховатости обработанной поверхности. 1 ил.

Description

Предлагаемое изобретение относится к области металлообработки, в частности к обработке наружных поверхностей деталей на токарных станках.
Известно устройство для чистовой обработки наружных поверхностей тел вращения, содержащее резец с упругим элементом, реализующий механизм бреющего резания [1].
Недостатком данного устройства является невозможность регулирования жесткости резца и собственной частоты его колебаний в широком диапазоне частот.
Известно устройство для обработки внутренних поверхностей, выбранное в качестве прототипа, содержащее резец, закрепленный на боршанге, в корпус которой вмонтирован волновод [2].
Недостатком данного устройства является невозможность плавного изменения статической жесткости упругого элемента по одной координате, а следовательно, и частотой колебаний вершины резца.
Задача, на решение которой направлено заявляемое изобретение, заключается в повышении эффективности обработки и производительности с достижением следующих технических результатов: увеличение надежности работы инструмента за счет стабилизации высокочастотных колебаний инструмента, повышение точности и качества обработки путем снижения шероховатости и уменьшение энергоемкости процесса резания за счет использования для возбуждения высокочастотных колебаний инструмента.
Эта задача решается тем, что резец для вибрационной обработки наружных поверхностей тел вращения, содержащий державку с упругим элементом, снабжается упругим элементом цилиндрической формы с внутренней и наружной резьбой и не сквозной прорезью. В центр упругого элемента ввинчивают винт, а на наружную поверхность упругого элемента навинчивают гайку, оба резьбовых соединения с мелкой резьбой.
Оснащение резца упругим элементом с регулированием жесткости позволяет реализовать условия резания, подобные высокочастотному вибрационному резанию, за счет использования в качестве источника ультразвуковых колебаний зоны контакта инструмента и обрабатываемой детали, с передачей колебаний инструменту через зону стружкообразования. Выполнение резьбовых передач с помощью ввинчивания винта в центр упругого элемента и гайки по наружной поверхности одновременно, и в отдельности, позволяет проводить черновую и чистовую обработку одним инструментом с оптимальной амплитудой и частотой резца за счет возможности настройки на разные частоты. Выполнение двух резьбовых передач одновременно повышает надежность работы механизма регулирования жесткости упругого элемента.
Предлагаемое изобретение иллюстрируется чертежом, представленным на фиг. 1.
Резец для вибрационной обработки наружных поверхностей тел вращения содержит державку 1, включающую упругий элемент 2 цилиндрической формы и имеющий наружную и внутреннюю резьбу. На наружную резьбу упругого элемента навинчена гайка 3, а во внутреннее ввинчен винт 4.
Устройство работает следующим образом. С державкой 1, с упругим элементом 2 снимаются АЧХ в функции их жесткости, которая регулируется гайкой 3 и винтом 4. АФЧ - характеристика упругого элемента 2, она позволяет оценить и настроить резец на резонансный режим, относительно переменной возбуждающей силы резания в зоне стружкообразования с учетом прочностных характеристик обрабатываемого материала и технологических режимов резания, настройкой гайкой 3 и винтом 4 на рабочую резонансную частоту. Далее обрабатываемой заготовке сообщают движение резания. При врезании режущей части резца в заготовку, в следствие упругости элемента 2, происходит перемещение вершины резца под действием сил резания. При совпадении собственной частоты резца и частоты волновых процессов в зоне стружкообразования происходит усиление амплитуды высокочастотных колебаний вершины резца. Частота собственных колебаний упругого элемента 2 ω0, с массой резцовой головки, прямо пропорционально его жесткости, которая в свою очередь зависит от его материала, геометрических параметров и зоны расположения винта 4, и гайки 3. Частота возбуждения ω зоны стружкообразования является функцией режимов резания, причем прямо пропорциональна скорости резания и обратно пропорциональна глубине резания и подачи. Поэтому, частота возбуждения ω на черновых операциях значительно меньше, чем на чистовых. Соответственно, на черновых операциях гайка 3 и винт 4 навинчиваются на упругий элемент на меньшую величину его длины, а на чистовых операциях гайка 3 и винт 4 навинчиваются на максимальную величину подлине упругого элемента для большой частоты усиления. Амплитуда вынужденных колебаний рабочей части упругого элемента определяется по формуле:
Figure 00000001
Qo - возмущающая сила; Б - коэффициент сопротивления; m - рабочая часть резца - головка с режущими пластинками; с - жесткость упругого элемента.
Использование данного устройства позволяет повысить производительность обработки, качество и точность обработанной поверхности, улучшить надежность работы инструмента и обеспечить стабильность форм и размеров в эксплуатационный период работы детали.
Источники
1. С.П. Карцев. Инструмент для изготовления резьбы. Гос. Научно-техническое издательство машиностроительной литературы. - М.: 1955. - с. 19, ФИГ. 6
2. Б.Е. Бруштейн, В.И. Демантьев. Токарь по металлу. Гос. издательство оборонной промышленности. - М.: 1954 г., с. 189

Claims (1)

  1. Резец для вибрационного точения наружных поверхностей тел вращения, содержащий пружинящую державку с прорезью и отверстием, в которое ввинчен винт, отличающийся тем, что державка выполнена с упругим элементом цилиндрической формы, в котором расположены упомянутые прорезь, отверстие и винт, причем прорезь расположена по центру упругого элемента, а винт и отверстие выполнены с мелкой резьбой, при этом на наружной поверхности упругого элемента выполнена мелкая резьба, на которую навинчена гайка.
RU2020131099A 2020-09-21 2020-09-21 Резец для вибрационного точения RU2749013C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020131099A RU2749013C1 (ru) 2020-09-21 2020-09-21 Резец для вибрационного точения

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020131099A RU2749013C1 (ru) 2020-09-21 2020-09-21 Резец для вибрационного точения

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2749013C1 true RU2749013C1 (ru) 2021-06-02

Family

ID=76301409

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2020131099A RU2749013C1 (ru) 2020-09-21 2020-09-21 Резец для вибрационного точения

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2749013C1 (ru)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1418727A (en) * 1920-07-14 1922-06-06 George C Neth Metal-cutting-machine tool
SU121646A1 (ru) * 1958-09-02 1958-11-30 П.П. Ильин Инструмент с шарнирно-подпружиненным креплением режущего элемента к державке
SU544516A1 (ru) * 1974-12-03 1974-12-03 Предприятие П/Я А-1405 Резец
RU2024363C1 (ru) * 1992-03-03 1994-12-15 Научно-технический центр "Астрон" Сборный резец
RU61618U1 (ru) * 2006-10-18 2007-03-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Тульский государственный университет (ТулГУ) Резец
RU72427U1 (ru) * 2007-12-19 2008-04-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Тульский государственный университет (ТулГУ) Резец

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1418727A (en) * 1920-07-14 1922-06-06 George C Neth Metal-cutting-machine tool
SU121646A1 (ru) * 1958-09-02 1958-11-30 П.П. Ильин Инструмент с шарнирно-подпружиненным креплением режущего элемента к державке
SU544516A1 (ru) * 1974-12-03 1974-12-03 Предприятие П/Я А-1405 Резец
RU2024363C1 (ru) * 1992-03-03 1994-12-15 Научно-технический центр "Астрон" Сборный резец
RU61618U1 (ru) * 2006-10-18 2007-03-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Тульский государственный университет (ТулГУ) Резец
RU72427U1 (ru) * 2007-12-19 2008-04-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Тульский государственный университет (ТулГУ) Резец

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
БРУШТЕЙН Б.Е. и др. "Токарь по металлу", М., Оборонгиз, 1954, с.189, фиг. 222. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2580716A (en) Method and means for removing material from a solid body
KR0142075B1 (ko) 진동절삭방법 및 장치
Krishnaraj et al. A study on high speed end milling of titanium alloy
Peng et al. Effect of vibration on surface and tool wear in ultrasonic vibration-assisted scratching of brittle materials
RU2749013C1 (ru) Резец для вибрационного точения
RU2017127900A (ru) Способ и устройство для нанесения поверхностного структурирования на поверхность детали, обрабатываемой на металлорежещем станке
CN102099140A (zh) 一次性旋转切削刀具
RU2750226C1 (ru) Устройство для токарной обработки
JPH04322901A (ja) 超音波振動装置
RU182846U1 (ru) Резец пружинный для токарной обработки
JPS62292306A (ja) 精密振動穴加工方法
Jiao et al. Research on milling force in ultrasonic assisted end milling of titanium alloy thin-walled parts
RU2692537C1 (ru) Расточной резец
RU2765554C1 (ru) Устройство для токарной обработки наружной поверхности осесимметричной детали
RU185199U1 (ru) Пружинный резец
Sonief et al. Evaluation of aluminum surface roughness in the slot end-mill process with variable helix angle
RU189825U1 (ru) Пружинный резец для токарной обработки
Kumar et al. Experimental investigation into micro ultrasonic machining of quartz
Michael et al. Development of control system for vibratory grinding process
RU2799578C1 (ru) Проходной резец
JP6793912B2 (ja) 振動加工装置及び振動加工方法
Schwarze et al. Actuator and Process Development for Vibration Assisted Turning of Steel
RU2478023C2 (ru) Устройство вибросверлильное
Furusawa Effect of flexural rigidity of tool on machining accuracy during microgrooving by ultrasonic vibration cutting method
RU90369U1 (ru) Устройство для наложения ультразвуковых колебаний при нарезании резьбы