RU2747636C1 - Long-sized small diameter thin-walled pipe from carbon-carbon composite material and method of its production - Google Patents
Long-sized small diameter thin-walled pipe from carbon-carbon composite material and method of its production Download PDFInfo
- Publication number
- RU2747636C1 RU2747636C1 RU2019142564A RU2019142564A RU2747636C1 RU 2747636 C1 RU2747636 C1 RU 2747636C1 RU 2019142564 A RU2019142564 A RU 2019142564A RU 2019142564 A RU2019142564 A RU 2019142564A RU 2747636 C1 RU2747636 C1 RU 2747636C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- frame
- carbon
- pipe
- forming
- mandrel
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/71—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents
- C04B35/78—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents containing non-metallic materials
- C04B35/80—Fibres, filaments, whiskers, platelets, or the like
- C04B35/83—Carbon fibres in a carbon matrix
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D3/00—Woven fabrics characterised by their shape
- D03D3/02—Tubular fabrics
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D37/00—Circular looms
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к конструкциям из углерод-углеродных композиционных материалов и может быть использовано, в частности, при изготовлении опорной рамы ядерного реактора ракеты-носителя.The invention relates to structures made of carbon-carbon composite materials and can be used, in particular, in the manufacture of a support frame for a nuclear reactor of a launch vehicle.
Известна малого диаметра тонкостенная труба из углерод-углеродного композиционного материала. Изобретение усматривается из [Бушуев В.М. Автореферат диссертации на соискание ученой степени к.т.н. «Технологические основы изготовления герметичных конструкций из углерод-углеродных композиционных материалов», 2011 г.], который мы выбрали в качестве прототипа. В соответствии с указанной информацией материал трубы армирован каркасом ткане-прошивной структуры (2,5D) из низкомодульных углеродных волокон.Known small diameter thin-walled pipe made of carbon-carbon composite material. The invention is seen from [Bushuev V.M. The author's abstract of the dissertation for the degree of candidate of technical sciences. "Technological foundations for the manufacture of sealed structures from carbon-carbon composite materials", 2011], which we have chosen as a prototype. In accordance with this information, the pipe material is reinforced with a fabric-stitched structure (2.5D) made of low-modulus carbon fibers.
Недостатком этого типа трубы является сравнительно высокий вес изготавливаемой из нее опорной рамы, что имеет большое значение при использовании ее в объектах космической техники. Сравнительно высокий вес обусловлен недостаточно высокой прочностью применяемого в ней УУКМ как из-за сравнительно низкой прочности низкомодульных углеродных волокон, так и из-за склонности материала к расслоению.The disadvantage of this type of pipe is the relatively high weight of the support frame made from it, which is of great importance when it is used in space technology objects. The relatively high weight is due to the insufficiently high strength of the CCCM used in it, both because of the relatively low strength of low-modulus carbon fibers, and because of the tendency of the material to delamination.
Известен способ изготовления малого диаметра тонкостенной трубы, включающий формирование каркаса на формообразующей оправке-нагревателе, насыщение его пироуглеродом термоградиентным методом и съем заготовки с формообразующей оправки.A known method of manufacturing a small diameter of a thin-walled pipe, including the formation of a frame on a forming mandrel-heater, saturating it with pyrocarbon by the thermal gradient method and removing the workpiece from the forming mandrel.
Способ усматривается из [Бушуев В.М. Автореферат диссертации на соискание ученой степени к.т.н. «Технологические основы изготовления герметичных конструкций из углерод-углеродных композиционных материалов», 2011 г.], который мы выбрали в качестве прототипа. В соответствии с ним каркас формируют структурой 2,5D (а именно: слоисто-прошивной) из низкомодульных углеродных волокон; причем его формирование осуществляют путем выкладки тканевых заготовок на графитовой формообразующей оправке (являющейся одновременно нагревателем) с последующим скреплением слоев ткани путем прошивки с помощью кривой иглы.The method is seen from [Bushuev V.M. The author's abstract of the dissertation for the degree of candidate of technical sciences. "Technological foundations for the manufacture of sealed structures from carbon-carbon composite materials", 2011], which we have chosen as a prototype. In accordance with it, the carcass is formed with a 2.5D structure (namely, layered-tufted) of low-modulus carbon fibers; moreover, its formation is carried out by laying out fabric blanks on a graphite forming mandrel (which is also a heater), followed by fastening the fabric layers by sewing with a curved needle.
Недостатком способа является сложность изготовления длинномерных малого диаметра труб из УУКМ, что обусловлено сложностью формирования на ней каркаса (оправка часто ломается), а также сложностью извлечения из трубы формообразующей оправки. Еще одним недостатком способа является недостаточно высокое весовое совершенство конструкций, собираемых из труб, изготавливаемых заявленным способом, что обусловлено недостаточно высокой прочностью получаемого при этом УУКМ.The disadvantage of this method is the complexity of manufacturing long-length small-diameter pipes from CCCM, which is due to the complexity of forming a frame on it (the mandrel often breaks), as well as the complexity of extracting the forming mandrel from the pipe. Another disadvantage of this method is the insufficiently high weight perfection of structures assembled from pipes manufactured by the claimed method, which is due to the insufficiently high strength of the CCCM obtained in this case.
Задачей изобретения является обеспечение высокого весового совершенства конструкций, собираемых из труб, и упрощение технологии изготовления последних.The objective of the invention is to provide a high weight perfection of structures assembled from pipes and to simplify the manufacturing technology of the latter.
Поставленная задача решается за счет того, что УУКМ длинномерной малого диаметра тонкостенной трубы армирован каркасом 3D структуры на основе высокомодульных углеродных волокон, сформированным на круглоткацкой машине.The problem is solved due to the fact that CCCM of a long small diameter thin-walled pipe is reinforced with a 3D structure frame based on high-modulus carbon fibers, formed on a circular weaving machine.
Армирование УУКМ каркасом 3D структуры обеспечивает высокую прочность материала на межслоевой сдвиг. Армирование УУКМ высокомодульными углеродными волокнами обеспечивает высокую его прочность на изгиб.Reinforcement of CCCM with a 3D structure frame ensures high interlayer shear strength of the material. Reinforcement of CCCM with high modulus carbon fibers ensures its high bending strength.
Формирование каркаса на круглоткацкой машине позволяет придать каркасу замкнутый контур (т.е. позволяет исключить наличие в нем условного шва, что имеет место при формировании каркаса на плоско-фанговых ткацких станках), следствием чего является повышение прочности УУКМ.Forming the frame on a circular loom allows you to give the frame a closed loop (i.e., it allows you to exclude the presence of a conditional seam in it, which occurs when the frame is formed on flat-fang weaving machines), which results in an increase in CCCM strength.
В новой совокупности существенных признаков у объекта изобретения возникает новое свойство: возможность придать трубе высокую несущую способность.In the new set of essential features, the subject of the invention has a new property: the ability to give the pipe a high bearing capacity.
Благодаря новому свойству решается поставленная задача, а именно: обеспечивается высокое весовое совершенство конструкций, собираемых из труб, при условии обеспечения возможности изготовления труб заявленного исполнения.Thanks to the new property, the task is solved, namely: a high weight perfection of structures assembled from pipes is ensured, provided that it is possible to manufacture pipes of the declared design.
Поставленная задача решается также за счет того, что в способе изготовления трубы, включающем формирование каркаса на формообразующей оправке-нагревателе, насыщение его пироуглеродом термоградиентным методом и съем заготовки с формообразующей оправки, в соответствии с заявленным техническим решением формирование каркаса осуществляют путем ткачества на круглоткацкой машине, с использованием в качестве формообразующей оправки трубы из тугоплавкого металла, например титана, на которую перед формированием каркаса наклеивают графитовую фольгу.The problem is also solved due to the fact that in the method for manufacturing a pipe, including the formation of a frame on a forming mandrel-heater, saturating it with pyrocarbon by the thermal gradient method and removing the workpiece from the forming mandrel, in accordance with the claimed technical solution, the formation of the frame is carried out by weaving on a circular loom, using a pipe made of a refractory metal, for example titanium, as a forming mandrel, on which graphite foil is glued before the formation of the frame.
Формирование каркаса из высокомодульных углеродных волокон методом ткачества на круглоткацкой машине создает предпосылки для придания УУКМ высокой прочности. Следует отметить, что возможность формирования каркаса малого диаметра длинномерной трубы из высокомодульных углеродных волокон методом бесприбойного ткачества на круглоткацкой машине была установлена экспериментально.The formation of a frame from high-modulus carbon fibers by weaving on a circular loom creates the prerequisites for imparting high strength to CCCM. It should be noted that the possibility of forming a skeleton of a small diameter of a long pipe from high-modulus carbon fibers by the method of break-free weaving on a circular loom was established experimentally.
Использование в качестве формообразующей оправки-нагревателя трубы из тугоплавкого металла обеспечивает возможность, с одной стороны, наработки (формирования) непосредственно на ней каркаса без боязни ее сломать, с другой стороны, создаются условия для удаления ее из заготовки путем выдавливания задней бабкой токарного станка, т.е. наиболее простым путем. Обеспечивается это за счет существенно более высокого коэффициента линейного термического расширения (КЛТР) тугоплавкого металла по сравнению с КЛТР УУКМ, в результате чего между ними на стадии охлаждения возникает зазор при условии, правда, отсутствия сцепления между ними. Благодаря же высокой прочности и жесткости формообразующей оправки-нагревателя из тугоплавкого металла исключается изменение ее геометрии (по крайней мере, при насыщении каркаса пироуглеродом, когда каркас устанавливается на данный процесс вертикально.The use of a pipe made of refractory metal as a forming mandrel-heater makes it possible, on the one hand, to develop (form) a frame directly on it without fear of breaking it, on the other hand, conditions are created for removing it from the workpiece by squeezing out the tailstock of a lathe, i.e. .e. in the simplest way. This is achieved due to a significantly higher coefficient of linear thermal expansion (CLTE) of a refractory metal compared to the CTE of CCCM, as a result of which a gap arises between them at the cooling stage, provided, however, there is no adhesion between them. Due to the high strength and rigidity of the forming mandrel-heater made of refractory metal, a change in its geometry is excluded (at least when the frame is saturated with pyrocarbon, when the frame is installed vertically on this process.
Это также работает на упрощение процедуры удаления формообразующей оправки из заготовки.It also works to simplify the procedure for removing the forming mandrel from the workpiece.
Выполнение формообразующей оправки из тугоплавкого металла к тому же не исключает возможность ее использования в качестве электронагревателя при насыщении пироуглеродом малого диаметра каркасов. Это также работает на упрощение технологии изготовления, так как нет необходимости в нагревателе косвенного нагрева.The execution of the shaping mandrel from a refractory metal, moreover, does not exclude the possibility of its use as an electric heater when the frames are saturated with pyrocarbon with a small diameter. This also works to simplify the manufacturing process as there is no need for an indirect heater.
Наклейка на формообразующую оправку, перед формированием на ней каркаса, графитовой фольги исключает химическое взаимодействие между материалом оправки и углеродом заготовки, что в совокупности с выполнением ее из тугоплавкого металла создает условия для облегчения удаления оправки из заготовки.Sticking on the forming mandrel, before forming a frame on it, of graphite foil excludes chemical interaction between the mandrel material and the carbon of the workpiece, which, together with its execution from a refractory metal, creates conditions for facilitating the removal of the mandrel from the workpiece.
В новой совокупности существенных признаков у объекта изобретения возникает новое свойство: способность придать изготавливаемой заявленным способом трубе высокую прочность и обеспечить ее съем с формообразующей оправки с применением достаточно простой манипуляции (выдавливания из нее формообразующей оправки).In the new set of essential features, the subject of the invention has a new property: the ability to impart high strength to the pipe manufactured by the claimed method and to ensure its removal from the forming mandrel using a fairly simple manipulation (extrusion of the forming mandrel from it).
Благодаря новому свойству решается поставленная задача, а именно: обеспечивается высокое весовое совершенство конструкций, собираемых из труб, и упрощается технология изготовления труб.Thanks to the new property, the task is solved, namely: a high weight perfection of structures assembled from pipes is ensured, and the technology of pipe manufacturing is simplified.
Изобретения настолько взаимосвязаны, что образуют единый изобретательский замысел, а именно: изобретена длинномерная малого диаметра тонкостенная труба из УУКМ нового исполнения и новый способ ее изготовления, что свидетельствует о соблюдении единства изобретения.The inventions are so interconnected that they form a single inventive concept, namely: a long-length small-diameter thin-walled pipe made of CCCM of a new design and a new method of its manufacture have been invented, which testifies to the observance of the unity of the invention.
Длинномерная малого диаметра тонкостенная труба выполнена из УУКМ. УУКМ трубы армирован каркасом 3D-структуры на основе высокомодульных углеродных волокон, сформированным на круглоткацкой машине.Long-length small-diameter thin-walled pipe is made of CCCM. CCCM of the pipe is reinforced with a 3D-structure frame based on high-modulus carbon fibers, formed on a circular loom.
Указанного типа трубу изготавливают следующим образом.This type of pipe is made as follows.
Из высокомодульных углеродных волокон формируют каркас 3D-структуры. Его формирование производят на формообразующей оправке-нагревателе. В качестве формообразующей оправки-нагревателя используют трубу из тугоплавкого металла, например, титана, на которую перед формированием каркаса наклеивают графитовую фольгу.High-modulus carbon fibers are used to form the framework of a 3D structure. Its formation is carried out on a forming mandrel-heater. As a forming mandrel-heater, a pipe made of a refractory metal, for example, titanium, is used, on which graphite foil is glued before the formation of the frame.
Формирование каркаса 3D-структуры из высокомодульных углеродных волокон осуществляют методом ткачества на круглоткацкой машине.The formation of a 3D structure frame from high-modulus carbon fibers is carried out by weaving on a circular loom.
Затем проводят насыщение каркаса пироуглеродом термоградиентным методом. При этом нагрев каркаса осуществляют путем пропускания тока через оправку-нагреватель и насыщаемый пироуглеродом каркас.Then the frame is saturated with pyrocarbon by the thermal gradient method. In this case, the heating of the frame is carried out by passing a current through the mandrel-heater and the frame saturated with pyrocarbon.
После насыщения каркаса пироуглеродом полученную заготовку трубы снимают с формообразующей оправки-нагревателя. Съем осуществляют путем выдавливания формообразующей оправки из заготовки трубы (производят это, в частности, надавливанием задней бабки токарного станка на торец формообразующей оправки).After saturation of the frame with pyrocarbon, the resulting tube blank is removed from the forming mandrel-heater. Removal is carried out by squeezing the shaping mandrel out of the pipe workpiece (this is done, in particular, by pressing the tailstock of the lathe on the end face of the shaping mandrel).
Способ поясняется конкретными примерами изготовления длинномерной малого диаметра тонкостенной трубы.The method is illustrated by specific examples of manufacturing a long, small diameter, thin-walled pipe.
Пример 1.Example 1.
Изготовили трубу из УУКМ ∅вн 28 мм × ∅нар 38 мм × L 1000 мм. Изготовление осуществили следующим образом.A pipe was made from CCCM ∅ vn 28 mm × ∅ plank 38 mm × L 1000 mm. The production was carried out as follows.
На формообразующую оправку, представляющую собой трубу из титана ВТ 1-0, наклеили на резиновый клей графитовую фольгу из терморасширенного графита ГФ-100 толщиной 0,5 мм.Graphite foil made of thermally expanded GF-100 graphite 0.5 mm thick was glued onto a shaping mandrel, which is a VT 1-0 titanium tube.
На круглоткацкой машине на подготовленной оправке сформировали из высокомодульных нитей УКН-3/НШ, УКН/5000 каркас структуры 3D толщиной примерно 8 мм. Каркас имел плотность 0,74 г/см3.On a circular loom, on a prepared mandrel, a frame of a 3D structure with a thickness of about 8 mm was formed from high-modulus yarns UKN-3 / NSh, UKN / 5000. The framework had a density of 0.74 g / cm 3 .
Не снимая каркас с формообразующей оправки, произвели его насыщение пироуглеродом термоградиентным методом по режиму:Without removing the frame from the forming mandrel, it was saturated with pyrocarbon by the thermal gradient method according to the mode:
- температура в зоне пиролиза 980±20°С- temperature in the pyrolysis zone 980 ± 20 ° С
- скорость движения зоны пиролиза 0,25 мм/час- the speed of movement of the pyrolysis zone 0.25 mm / hour
- избыточное давление в реакторе 0,025…0,03 атм.- excess pressure in the reactor 0.025 ... 0.03 atm.
Нагрев каркаса произвели путем пропускания тока через формообразующую оправку-нагреватель и насыщаемый пироуглеродом каркас.The frame was heated by passing a current through a forming mandrel-heater and a frame saturated with pyrocarbon.
Полученную заготовку из УУКМ установили на токарный станок и механически обработали по наружной поверхности до ∅ 38 мм и отрезали припуск для определения физико-химических и физико-механических характеристик УУКМ.The obtained workpiece from CCCM was installed on a lathe and machined along the outer surface to ∅ 38 mm and an allowance was cut off to determine the physicochemical and physicomechanical characteristics of CCCM.
Затем выдавили формообразующую оправку-нагреватель из заготовки трубы путем нажатия на торец формообразующей оправки задней бабкой токарного станка.Then, the forming mandrel-heater was extruded from the tube blank by pressing the end face of the forming mandrel with the tailstock of the lathe.
Свойства полученного материала приведены в таблице. Здесь же для сравнения приведены свойства УУКМ на основе каркаса ткане-прошивной (2,5D) структуры из низкомодульных углеродных волокон, а точнее: из ткани марки УРАЛ-ТМ-4 и прошивных нитей марки УРАЛ-Н.The properties of the material obtained are shown in the table. Here, for comparison, the properties of CCCM based on a frame of a fabric-stitched (2.5D) structure made of low-modulus carbon fibers, or rather: from fabric of the URAL-TM-4 brand and stitching threads of the URAL-N brand, are given.
Пример 2.Example 2.
Трубу изготовили аналогично примеру 1 с тем существенным отличием, что в качестве формообразующей оправки использовали трубу из ниобия.The pipe was made analogously to example 1 with the significant difference that a niobium pipe was used as a forming mandrel.
Получили такие же результаты по съему заготовки с формообразующей оправки, как в примере 1.Received the same results on the removal of the blank from the forming mandrel as in example 1.
Пример 3.Example 3.
Трубу изготовили размером ∅вн 28 мм × ∅нар 38 мм × L 1500 мм.The pipe was made with the size ∅ ext 28 mm × ∅ bed 38 mm × L 1500 mm.
Изготовление произвели аналогично примеру 1.The production was carried out analogously to example 1.
Получили такие же результаты по съему заготовки с формообразующей оправки, как в примере 1.Received the same results on the removal of the blank from the forming mandrel as in example 1.
Из анализа, приведенных в таблице результатов, следует, что УУКМ трубы, изготовленной заявленным способом, имеет существенно более высокую прочность на изгиб и межслоевой сдвиг, в сравнении с УУКМ трубы, изготавливаемой в соответствии со способом-прототипом. А из этого следует, что более высокую прочность имеет и труба заявляемого исполнения, изготавливаемая заявленным способом.From the analysis given in the table of results, it follows that CCCM of a pipe manufactured by the claimed method has significantly higher bending strength and interlayer shear, in comparison with CCCM of a pipe manufactured in accordance with the prototype method. And from this it follows that the pipe of the claimed design, manufactured by the claimed method, also has a higher strength.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019142564A RU2747636C1 (en) | 2019-12-16 | 2019-12-16 | Long-sized small diameter thin-walled pipe from carbon-carbon composite material and method of its production |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019142564A RU2747636C1 (en) | 2019-12-16 | 2019-12-16 | Long-sized small diameter thin-walled pipe from carbon-carbon composite material and method of its production |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2747636C1 true RU2747636C1 (en) | 2021-05-11 |
Family
ID=75919704
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2019142564A RU2747636C1 (en) | 2019-12-16 | 2019-12-16 | Long-sized small diameter thin-walled pipe from carbon-carbon composite material and method of its production |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2747636C1 (en) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5616175A (en) * | 1994-07-22 | 1997-04-01 | Herecules Incorporated | 3-D carbon-carbon composites for crystal pulling furnace hardware |
| RU2083371C1 (en) * | 1994-04-28 | 1997-07-10 | Акционерное общество "Центр перспективных разработок" Акционерного общества "Центральный научно-исследовательский институт специального машиностроения | Carrying tubular housing of composite materials, method and holder- adapter for manufacturing thereof |
| RU2130093C1 (en) * | 1998-03-02 | 1999-05-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Институт Термохимии" | Woven enclosure manufacture method |
| RU2186725C2 (en) * | 2000-02-21 | 2002-08-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Институт Термохимии" | Method of making articles from carbon composite material |
| CN105599173A (en) * | 2016-03-02 | 2016-05-25 | 东华大学 | Rigid cylindrical die with changeable outer diameter |
| RU2624707C1 (en) * | 2016-06-28 | 2017-07-05 | Акционерное общество "Уральский научно-исследовательский институт композиционных материалов" | Method of producing sealed products from composite materials |
| RU2656499C1 (en) * | 2017-09-04 | 2018-06-05 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" | Mandrel for manufacturing composite material mesh products |
-
2019
- 2019-12-16 RU RU2019142564A patent/RU2747636C1/en active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2083371C1 (en) * | 1994-04-28 | 1997-07-10 | Акционерное общество "Центр перспективных разработок" Акционерного общества "Центральный научно-исследовательский институт специального машиностроения | Carrying tubular housing of composite materials, method and holder- adapter for manufacturing thereof |
| US5616175A (en) * | 1994-07-22 | 1997-04-01 | Herecules Incorporated | 3-D carbon-carbon composites for crystal pulling furnace hardware |
| RU2130093C1 (en) * | 1998-03-02 | 1999-05-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Институт Термохимии" | Woven enclosure manufacture method |
| RU2186725C2 (en) * | 2000-02-21 | 2002-08-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Институт Термохимии" | Method of making articles from carbon composite material |
| CN105599173A (en) * | 2016-03-02 | 2016-05-25 | 东华大学 | Rigid cylindrical die with changeable outer diameter |
| RU2624707C1 (en) * | 2016-06-28 | 2017-07-05 | Акционерное общество "Уральский научно-исследовательский институт композиционных материалов" | Method of producing sealed products from composite materials |
| RU2656499C1 (en) * | 2017-09-04 | 2018-06-05 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" | Mandrel for manufacturing composite material mesh products |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Baumann et al. | Investigation of a new approach for additively manufactured continuous fiber-reinforced polymers | |
| JP5198034B2 (en) | Method for making a composite test blade | |
| Leong et al. | The potential of knitting for engineering composites—a review | |
| TWI526587B (en) | Woven preform, composite, and method of making thereof | |
| RU2612993C2 (en) | REINFORCEMENT ELEMENT WITH π-SHAPED CROSS-SECTION FROM COMPOSITE MATERIAL, IN PARTICULAR, GAS TURBINE ENGINE FAN PLATFORM, AND ITS PRODUCTION METHOD | |
| Hamada et al. | Scaling effects in the energy absorption of carbon-fiber/PEEK composite tubes | |
| CN107127985B (en) | A kind of manufacturing process of the super hybrid composite manner pipe of fibre metal | |
| Hamada et al. | Effect of fiber orientation on the energy absorption capability of carbon fiber/PEEK composite tubes | |
| RU2011124292A (en) | METHOD FOR PRODUCING COMPLEX FORM DETAILS FROM COMPOSITE MATERIAL | |
| US20120266561A1 (en) | Lightweight beam structure | |
| FR2893683B1 (en) | METHOD FOR MANUFACTURING A ROD IN COMPOSITE MATERIAL | |
| KR20140015436A (en) | Method for producing a composite including a ceramic matrix | |
| US9382647B2 (en) | Fibrous structure for a part made of a composite material and having a complex shape | |
| RU2747636C1 (en) | Long-sized small diameter thin-walled pipe from carbon-carbon composite material and method of its production | |
| Eyercioğlu et al. | Temperature evaluation and bonding quality of large scale additive manufacturing thin wall parts | |
| CN110126304A (en) | A method of reducing carbon fibre composite machining cost | |
| Joppich et al. | Layup and process dependent wrinkling behavior of PPS/CF UD tape-laminates during non-isothermal press forming into a complex component | |
| FR3085131B1 (en) | PROCESS FOR SHAPING BY COMPACTING A FIBROUS PREFORM FOR THE MANUFACTURE OF A PART FROM COMPOSITE MATERIAL | |
| FR3097799B1 (en) | Part of revolution in composite material with improved resistance to delamination | |
| CN109112442A (en) | A kind of multi-scale enhancement thermal expansion magnesium-based composite material low/negative and preparation method thereof | |
| Khaliulin et al. | Analysis of innovative methods application for production of composite integral parts | |
| JP2022554268A (en) | Thermoplastic composite braided preform for elongated structural profiles and method of making same | |
| Gao et al. | Integrated design for manufacturing of braided preforms for advanced composites part II: 3D braiding | |
| Liu et al. | Non-isothermal forming of glass fiber/polypropylene commingled yarn fabric composites | |
| JP5864038B1 (en) | FIBER-REINFORCED RESIN BODY HAVING CACHED UNIT AND METHOD FOR PRODUCING THE SAME |