RU2747600C1 - Hydraulic oil press control system - Google Patents

Hydraulic oil press control system Download PDF

Info

Publication number
RU2747600C1
RU2747600C1 RU2020128351A RU2020128351A RU2747600C1 RU 2747600 C1 RU2747600 C1 RU 2747600C1 RU 2020128351 A RU2020128351 A RU 2020128351A RU 2020128351 A RU2020128351 A RU 2020128351A RU 2747600 C1 RU2747600 C1 RU 2747600C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
hydraulic
line
distributor
valve
pressure
Prior art date
Application number
RU2020128351A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Виктор Николаевич Невзоров
Владимир Николаевич Холопов
Игорь Викторович Мацкевич
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Красноярский государственный аграрный университет"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Красноярский государственный аграрный университет" filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Красноярский государственный аграрный университет"
Priority to RU2020128351A priority Critical patent/RU2747600C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2747600C1 publication Critical patent/RU2747600C1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/16—Control arrangements for fluid-driven presses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
    • B30B9/12—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using pressing worms or screws co-operating with a permeable casing

Abstract

FIELD: machine building.
SUBSTANCE: invention relates to machine building and can be used in process equipment for food industry. Oil press control system comprises hydraulically controlled two-position eight-line hydraulic distributor connected in first position by two hydraulic lines with hydraulic pump and hydraulic tank. By means of the third hydraulic line the hydraulic control valve is connected through the controlled throttle with the hydraulic cylinder, which is connected to the hydraulic distributor by the fourth hydraulic line. By means of the fifth hydraulic line the hydraulic cylinder through the first adjustable pressure valve is connected to the hydraulic distributor and its first control cavity. Sixth pressure hydraulic line is connected with hydraulic motor hydraulic distributor. At that, the sixth pressure hydraulic line through the second adjustable pressure valve is connected to the second control cavity of the hydraulic control valve, and by means of the seventh hydraulic line - to the hydraulic distributor. By the eighth drain hydraulic line the hydraulic motor is connected to the hydraulic tank via the hydraulic distributor. In the second position of the hydraulic control valve the first hydraulic line is connected to the sixth hydraulic line. Eighth, fifth and fourth hydraulic lines are connected via hydraulic pressure control valve with hydraulic tank.
EFFECT: simplified control system and increased oil output.
1 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в системах управления гидравлическим маслопрессом в пищевой промышленности.The invention relates to mechanical engineering and can be used in control systems for a hydraulic oil press in the food industry.

Известна система управления гидропрессом (авт. свид. №1766642 (СССР), содержащая распределитель, дроссель с обратным клапаном, реле давления, регулировочный упор и два гидроцилиндра, при чем штоковая полость одного цилиндра соединена с рабочей полостью другого гидроцилиндра.Known hydraulic press control system (ed. Certificate No. 1766642 (USSR), containing a distributor, a throttle with a check valve, a pressure switch, an adjusting stop and two hydraulic cylinders, wherein the rod cavity of one cylinder is connected to the working cavity of another hydraulic cylinder.

Недостатком этой системы управления гидропрессом является низкая надежность и сложность системы управления.The disadvantage of this hydraulic press control system is the low reliability and complexity of the control system.

Известна система управления гидравлическим прессом (авт. свид. №1399176(СССР), содержащая насос, управляемые напорный и сливной клапаны, сообщающие полости цилиндра с насосом и сливным баком, а также устройство регулирования хода поршня рабочего цилиндра в виде связанного с поршнем дополнительного цилиндра со штоком.Known control system for a hydraulic press (ed. Certificate No. 1399176 (USSR), containing a pump, controlled pressure and drain valves, communicating the cavity of the cylinder with a pump and a drain tank, as well as a device for regulating the stroke of the working cylinder piston in the form of an additional cylinder connected to the piston with stock.

Недостатком этой системы управления гидропрессом является низкая производительность и сложность системы управленияThe disadvantage of this hydraulic press control system is the low productivity and complexity of the control system.

Техническая задача - упрощение системы управления и увеличение выхода маслаThe technical challenge is to simplify the control system and increase the oil yield

Поставленная техническая задача решается тем, что что в корпусе установлен гидромотор связанный со шнеком, а с рабочей камерой соединена подпружиненная плунжерная пара, с плунжером которой соединен гидроцилиндр, при этом пресс снабжен гидроуправляемым двухпозиционным восьмилинейным гидрораспределителем, который в первой позиции двумя гидролиниями соединен соответственно с гидронасосом и гидробаком, третьей гидролинией соединен через регулируемый дроссель с гидроцилиндром, который четвертой гидролинией связан с гидрораспределителем, пятой гидролинией гидроцилиндр через первый регулируемый напорный клапан соединен с гидрораспределителем и первой управляющей полостью гидрораспределителя, а шестой напорной гидролинией гидрораспределитель соединен с гидромотором, при этом шестая напорная гидролиния через второй регулируемый напорный клапан соединен со второй управляющей полостью гидрораспределителя и седьмой гидролинией через дроссель - с гидрораспределителем, при этом восьмой сливной гидролинией гидромотор через гидрораспределитель соединен с гидробаком, а во второй позиции гидрораспределителя первая гидролиния через гидрораспределитель соединена с шестой гидролинией, при этом восьмая, пятая и четвертая гидролинии через гидрораспределитель соединены с гидробаком.The technical problem posed is solved by the fact that a hydraulic motor connected to the auger is installed in the housing, and a spring-loaded plunger pair is connected to the working chamber, with the plunger of which a hydraulic cylinder is connected, while the press is equipped with a hydraulically controlled two-position eight-line hydraulic valve, which in the first position is connected by two hydraulic lines, respectively, to the hydraulic pump and a hydraulic tank, a third hydraulic line is connected through an adjustable throttle to a hydraulic cylinder, which is connected by a fourth hydraulic line to a hydraulic distributor, a fifth hydraulic line, a hydraulic cylinder through a first adjustable pressure valve is connected to a hydraulic distributor and a first control cavity of a hydraulic distributor, and a sixth hydraulic pressure hydraulic line is connected to a sixth hydraulic valve through the second adjustable pressure valve is connected to the second control cavity of the hydraulic distributor and the seventh hydraulic line through the throttle - to the hydraulic distributor, while the eighth drain hydraulic the hydraulic motor is connected to the hydraulic tank through the hydraulic valve, and in the second position of the hydraulic valve, the first hydraulic line is connected to the sixth hydraulic line through the hydraulic distributor, while the eighth, fifth and fourth hydraulic lines are connected to the hydraulic tank through the hydraulic valve.

На фиг. 1 показана схема пресса для отжима масла, на фиг. 2 гидравлическая схема пресса для отжима масла.FIG. 1 shows a schematic diagram of an oil press; FIG. 2 hydraulic diagram of the oil press.

Система управления содержит корпус 1 с загрузочным бункером 2 и шнеком 3, связанным с камерой 4, снабженной отверстиями для выхода масла 5 и отверстием для выхода жмыха 6, причем отверстия камеры для выхода масла снабжены регулирующими устройствами в виде подвижного конуса (на фиг. не показаны), а отверстие для выхода жмыха 6 снабжено регулирующим устройством 7. Со шнеком 3 через редуктор 8 связан гидромотор 9. С камерой 4 соединена плунжерная пара, включающая в себя гильзу 10 и плунжер 11, причем между плунжером 11 и гильзой 10 установлена пружина 12. С гильзой 10 соединен гидроцилиндр 13. Пресс для получения растительного масла снабжен гидроуправляемым двухпозиционным восьмилинейным гидрораспределителем 14, который в первой позиции гидролиниями 15 и 16 соединен соответственно с гидронасосом 17, который снабжен предохранительным клапаном 18, и гидробаком 19. Гидролинией 20 гидрораспределитель 14 соединен через регулируемый дроссель 21 с гидроцилиндром 13, который гидролинией 22 связан с гидрораспределителем 14. Гидролинией 23 гидроцилиндр 13 через регулируемый напорный клапан 24 соединен с гидро-распределителем 14 и управляющей полостью 25 гидрораспределителя 14. Напорной гидролинией 26 гидрораспределитель 14 соединен с гидромотором 9. Напорная гидролиния 26 через регулируемый напорный клапан 27 соединена со управляющей полостью 28 гидрораспределителя 14 и гидролинией 29 через дроссель 31 - с гидрораспределителем 14. Сливной гидролинией 30 гидромотор 9 через гидрораспределитель 14 соединен с гидробаком 19. Во второй позиции гидрораспределителя 14 гидролиния 15 через гидрораспределитель 14 соединена с гидролинией 26, при этом гидролинии 22, 23, и 30 через гидрораспределитель 14 соединены с гидробаком 19.The control system contains a housing 1 with a loading hopper 2 and a screw 3 connected to the chamber 4, equipped with openings for the oil outlet 5 and an opening for the cake outlet 6, and the openings of the oil outlet chamber are equipped with adjusting devices in the form of a movable cone (not shown in Fig. ), and the hole for the cake outlet 6 is equipped with a regulating device 7. A hydraulic motor 9 is connected to the auger 3 through a reducer 8. A plunger pair is connected to the chamber 4, which includes a sleeve 10 and a plunger 11, and a spring 12 is installed between the plunger 11 and the sleeve 10. A hydraulic cylinder 13 is connected to the sleeve 10. The vegetable oil press is equipped with a hydraulically controlled two-position eight-line hydraulic valve 14, which in the first position is connected by hydraulic lines 15 and 16, respectively, to a hydraulic pump 17, which is equipped with a safety valve 18, and a hydraulic tank 19. Hydraulic line 20 hydraulic valve 14 is connected through an adjustable throttle 21 with hydraulic cylinder 13, which is connected by hydraulic line 22 with hydraulic distributor 14. Hydraulic line 23 hydraulic cylinder 13 through an adjustable pressure valve 24 is connected to hydraulic distributor 14 and control cavity 25 of hydraulic valve 14. Pressure hydraulic line 26 hydraulic valve 14 is connected to hydraulic motor 9. Pressure hydraulic line 26 is connected to control cavity 28 of hydraulic distributor through adjustable pressure valve 27 14 and a hydraulic line 29 through a throttle 31 - with a hydraulic distributor 14. A drain hydraulic line 30 of a hydraulic motor 9 through a hydraulic valve 14 is connected to a hydraulic tank 19. In the second position of a hydraulic valve 14, a hydraulic line 15 is connected to a hydraulic line 26 through a hydraulic distributor 14, while hydraulic lines 22, 23, and 30 through the hydraulic valve 14 is connected to the hydraulic tank 19.

Система управления работает следующим образом. Загрузочный бункер 2 корпуса 1 заполняется продуктом, который ложится на шнек 3. При нахождении золотника гидрораспределителя 14 в крайнем правом (по чертежу) положении рабочая жидкость от гидронасоса 17 через гидролинии 15 и 26 поступает в гидромотор 9, а затем через гидролинии 30 и 16 - в гидробак 19. Гидромотор 9 через редуктор 8 вращает шнек 3, который перемещает продукт в камеру 4 и осуществляет первичное сжатие продукта. Выделяемое масло покидает камеру 4 через отверстия 5. Предельное давление, развиваемое гидронасосом, ограничивается предохранительным клапаном 18.The control system works as follows. The loading hopper 2 of the housing 1 is filled with a product that rests on the auger 3. When the valve spool 14 is in the extreme right (according to the drawing) position, the working fluid from the hydraulic pump 17 through the hydraulic lines 15 and 26 enters the hydraulic motor 9, and then through the hydraulic lines 30 and 16 - into the hydraulic tank 19. The hydraulic motor 9 through the reducer 8 rotates the auger 3, which moves the product into the chamber 4 and performs the primary compression of the product. The released oil leaves chamber 4 through holes 5. The limiting pressure developed by the hydraulic pump is limited by the safety valve 18.

Давление рабочей жидкости в гидроцилиндре 13, в связанных с ним гидролиниях 20, 22, 23, левой (по чертежу) управляющей полости 25 гидрораспределителя 14 и гидролинии 16 соответствует давлению слива рабочей жидкости в гидробак 19.The pressure of the working fluid in the hydraulic cylinder 13, in the associated hydraulic lines 20, 22, 23, the left (according to the drawing) control cavity 25 of the hydraulic distributor 14 and the hydraulic line 16 corresponds to the pressure of the working fluid draining into the hydraulic tank 19.

При достижении максимального сжатия продукта при вращении шнека 3 давление рабочей жидкости на входе в гидромотор 9 также достигает максимального значения, определяемого настройкой его напорного клапана 27, который открывается и через гидролинию 29 соединяет гидролинию 26 с гидробаком 19 через дроссель 31. Дроссель 31 уменьшает скорость падения давления в гидролинии 29 для возможности переключения гирораспределителя 14. Давление в гидролинии 29 передается в правую (по чертежу) управляющую полость 28 гидрораспределителя 14. Золотник гидрораспределителя 14 перемещается влево (по чертежу), в результате чего гидромотор 9 останавливается и перестает вращать шнек 3, а напорный клапан 27 гидромотора 9 соединяется с гидробаком 19. Рабочая жидкость поступает через регулируемый дроссель 21 в гидроцилиндр 13. Гидроцилиндр 13 перемещает плунжер 11 и дополнительно сжимает предварительно сжатый в камере 4 продукт. Выделяемое масло покидает камеру 4 через отверстия 5, а жмых через отверстия 6. Регулирующее устройство 7 определяет количество масла в жмыхе. Регулируемый дроссель 21 определяет требуемую технологическим процессом скорость движения плунжера 11. Остальные связанные с гидроцилиндром гидролинии при этом отсоединены от гидробака 19. При достижении необходимого сжатия продукта в камере 4, которое определяется регулируемым напорным клапаном 24 гидроцилиндра 13, напорный клапан 24 открывается и подает давление на левую (по чертежу) управляющую полость 25 гидрораспределителя 14, золотник которого перемещается вправо (по чертежу), при этом гидролинии 20, 22, 23 гидроцилиндра 13 соединяются гидравлически с гидробаком 19. Под действием пружины 12 плунжер 11 и поршень гидроцилиндра 13 возвращаются в исходное положение. Гидромотор 9 вновь начинает заполнять камеру 4 продуктом. Процесс рабочий повторяется.When the maximum compression of the product is reached during the rotation of the screw 3, the pressure of the working fluid at the inlet to the hydraulic motor 9 also reaches a maximum value determined by the setting of its pressure valve 27, which opens and through the hydraulic line 29 connects the hydraulic line 26 to the hydraulic tank 19 through the throttle 31. The throttle 31 reduces the falling speed pressure in the hydraulic line 29 for the possibility of switching the gyrodistributor 14. The pressure in the hydraulic line 29 is transmitted to the right (according to the drawing) control cavity 28 of the hydraulic valve 14. The valve spool 14 moves to the left (according to the drawing), as a result of which the hydraulic motor 9 stops and stops rotating the auger 3, and the pressure valve 27 of the hydraulic motor 9 is connected to the hydraulic tank 19. The working fluid flows through the adjustable throttle 21 into the hydraulic cylinder 13. The hydraulic cylinder 13 moves the plunger 11 and additionally compresses the product previously compressed in the chamber 4. The released oil leaves chamber 4 through holes 5, and the cake through holes 6. A regulating device 7 determines the amount of oil in the cake. The adjustable throttle 21 determines the speed of the plunger 11 required by the technological process. The remaining hydraulic lines connected to the hydraulic cylinder are disconnected from the hydraulic tank 19. When the required compression of the product in the chamber 4 is reached, which is determined by the adjustable pressure valve 24 of the hydraulic cylinder 13, the pressure valve 24 opens and supplies pressure to the left (according to the drawing) control cavity 25 of the hydraulic distributor 14, the spool of which moves to the right (according to the drawing), while the hydraulic lines 20, 22, 23 of the hydraulic cylinder 13 are hydraulically connected to the hydraulic tank 19. Under the action of the spring 12, the plunger 11 and the piston of the hydraulic cylinder 13 return to their original position ... The hydraulic motor 9 again begins to fill the chamber 4 with the product. The worker process is repeated.

Таким образом, имеет место последовательная работа шнека 3 и плунжера 11 за счет разработанной системы управления, при этом за счет изменения проходного сечения выходного отверстия 6 для выхода жмыха и регулировкой напорного клапана 24 гидроцилиндра 13 обеспечивается максимальный выход масла из продукта.Thus, there is a sequential operation of the screw 3 and the plunger 11 due to the developed control system, while by changing the flow section of the outlet 6 for the cake outlet and adjusting the pressure valve 24 of the hydraulic cylinder 13, the maximum oil output from the product is ensured.

Claims (1)

Система управления гидравлическим маслопрессом, содержащая гидрораспределитель, дроссель и гидроцилиндр, установленные в общем корпусе, отличающаяся тем, что в корпусе установлен гидромотор, связанный со шнеком маслопресса, а с рабочей камерой маслопресса соединена подпружиненная плунжерная пара, с плунжером которой соединен гидроцилиндр, при этом гидрораспределитель выполнен гидроуправляемым двухпозиционным восьмилинейным и в первой позиции посредством двух гидролиний соединен соответственно с гидронасосом и гидробаком, посредством третьей гидролинии соединен через регулируемый дроссель с гидроцилиндром, который посредством четвертой гидролинии связан с гидрораспределителем, а посредством пятой гидролинии через первый регулируемый напорный клапан соединен с гидрораспределителем и первой управляющей полостью гидрораспределителя, при этом гидрораспределитель соединен с гидромотором посредством шестой напорной гидролинии, которая через второй регулируемый напорный клапан соединена со второй управляющей полостью гидрораспределителя и посредством седьмой гидролинии через дроссель с гидрораспределителем, а гидромотор через гидрораспределитель соединен восьмой сливной гидролинией с гидробаком, при этом во второй позиции гидрораспределителя первая гидролиния через гидрораспределитель соединена с шестой гидролинией, а восьмая, пятая и четвертая гидролинии соединены через гидрораспределитель с гидробаком.The control system of a hydraulic oil press, containing a hydraulic distributor, a throttle and a hydraulic cylinder installed in a common housing, characterized in that a hydraulic motor is installed in the housing, connected to the oil press auger, and a spring-loaded plunger pair is connected to the working chamber of the oil press, with a plunger of which a hydraulic cylinder is connected, while the hydraulic distributor made by a hydraulically controlled two-position eight-line and in the first position by means of two hydraulic lines is connected, respectively, with a hydraulic pump and a hydraulic tank, by means of a third hydraulic line it is connected through an adjustable throttle to a hydraulic cylinder, which by means of a fourth hydraulic line is connected to a hydraulic distributor, and by means of a fifth hydraulic line, through a first adjustable pressure valve, it is connected to a hydraulic distributor and a first the control cavity of the hydraulic distributor, while the hydraulic distributor is connected to the hydraulic motor by means of the sixth pressure hydraulic line, which is connected to the second a swarm of the control valve cavity and through the seventh hydraulic line through the throttle with the hydraulic distributor, and the hydraulic motor through the hydraulic valve is connected by the eighth drain hydraulic line with the hydraulic tank, while in the second position of the hydraulic distributor the first hydraulic line is connected through the hydraulic distributor to the sixth hydraulic line, and the eighth, fifth and fourth hydraulic lines are connected to hydraulic tank.
RU2020128351A 2020-08-24 2020-08-24 Hydraulic oil press control system RU2747600C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020128351A RU2747600C1 (en) 2020-08-24 2020-08-24 Hydraulic oil press control system

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020128351A RU2747600C1 (en) 2020-08-24 2020-08-24 Hydraulic oil press control system

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2747600C1 true RU2747600C1 (en) 2021-05-11

Family

ID=75919752

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2020128351A RU2747600C1 (en) 2020-08-24 2020-08-24 Hydraulic oil press control system

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2747600C1 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3143956A (en) * 1962-06-13 1964-08-11 Fmc Corp Control system for a press
SU380705A1 (en) * 1971-08-04 1973-05-15 Одесский технологический институт пищевой промышленности М. В. Ломоносова PRESSURE HYDROCONTROLLER TO AUGER PRESSES,
SU582993A1 (en) * 1976-07-09 1977-12-05 Одесский Технологический Институт Пищевой Промышленности Им. М.В.Ломоносова Screw press control system
US4279197A (en) * 1979-10-17 1981-07-21 Hunt Arthur J Screw press with positive feed and accessible screens
UA99030C2 (en) * 2010-12-20 2012-07-10 Одесская Национальная Академия Пищевых Технологий Process and device for grapes pressing

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3143956A (en) * 1962-06-13 1964-08-11 Fmc Corp Control system for a press
SU380705A1 (en) * 1971-08-04 1973-05-15 Одесский технологический институт пищевой промышленности М. В. Ломоносова PRESSURE HYDROCONTROLLER TO AUGER PRESSES,
SU582993A1 (en) * 1976-07-09 1977-12-05 Одесский Технологический Институт Пищевой Промышленности Им. М.В.Ломоносова Screw press control system
US4279197A (en) * 1979-10-17 1981-07-21 Hunt Arthur J Screw press with positive feed and accessible screens
UA99030C2 (en) * 2010-12-20 2012-07-10 Одесская Национальная Академия Пищевых Технологий Process and device for grapes pressing

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2011864A (en) Pump
AT516316B1 (en) Method for controlling a hydraulically driven machine
DE19948602A1 (en) Bulk material pump, particularly hydraulically operated concrete pump incorporated in delivery vehicle, has oil pump releasing variable pressure volumes through first/second apertures and drive cylinders in flow connection with oil pump
US3951042A (en) Apparatus for stroke control in high pressure machinery
US4443160A (en) High-pressure piston pump for liquids, preferably for water
RU2747600C1 (en) Hydraulic oil press control system
US3644063A (en) Regulated hydraulic apparatus
US2240898A (en) Pump control
GB2032061A (en) Filling and discharge valves for the control of hydraulically operated press and bending machines
US4013380A (en) Control systems for variable capacity hydraulic machines
AU619587B2 (en) Automatic control for variable displacement pump
US11358359B2 (en) Hydraulic machine unit and method for operating such a machine unit
US1956989A (en) Hydraulic press
US2913985A (en) Hydraulic pumps
US2316471A (en) Full automatic press control
US2229965A (en) Hydraulic press circuit
RU223281U1 (en) LIQUID FLOW DISTRIBUTOR
US2419235A (en) Control system for hydraulic motors
US1980514A (en) Hydraulic press
JPH0676832B2 (en) Variable pressure controller
DE1223698B (en) Control device for the plunger of a hydraulic press
US2184638A (en) Double-acting hydraulic press
US2532663A (en) Clamping mechanism for draw presses
SU922309A1 (en) Mud pump hydraulic drive
RU2740420C2 (en) Hydraulic vibration exciter