RU2746880C1 - Automatic control system for magnetite content in pulp - Google Patents

Automatic control system for magnetite content in pulp Download PDF

Info

Publication number
RU2746880C1
RU2746880C1 RU2020121865A RU2020121865A RU2746880C1 RU 2746880 C1 RU2746880 C1 RU 2746880C1 RU 2020121865 A RU2020121865 A RU 2020121865A RU 2020121865 A RU2020121865 A RU 2020121865A RU 2746880 C1 RU2746880 C1 RU 2746880C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
valve
electromagnet
measuring
pipe
magnetic
Prior art date
Application number
RU2020121865A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Анна Алексеевна Зимина
Алексей Алексеевич Трушин
Александр Владимирович Бондаренко
Андрей Михайлович Полищук
Марат Азатович Бикбов
Original Assignee
Совместное предприятие в форме закрытого акционерного общества "Изготовление, внедрение, сервис"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Совместное предприятие в форме закрытого акционерного общества "Изготовление, внедрение, сервис" filed Critical Совместное предприятие в форме закрытого акционерного общества "Изготовление, внедрение, сервис"
Priority to RU2020121865A priority Critical patent/RU2746880C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2746880C1 publication Critical patent/RU2746880C1/en

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
    • G01N1/02—Devices for withdrawing samples
    • G01N1/10—Devices for withdrawing samples in the liquid or fluent state
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N27/00—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means
    • G01N27/72—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N9/00—Investigating density or specific gravity of materials; Analysing materials by determining density or specific gravity
    • G01N9/36—Analysing materials by measuring the density or specific gravity, e.g. determining quantity of moisture

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Sampling And Sample Adjustment (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)

Abstract

FIELD: mining.SUBSTANCE: invention relates to systems for automatic quality control of technological products in the processes of concentration of ores containing magnetic iron. The present invention shakes a system for automatic control of magnetite content in the pulp, which contains a sample receiving device, a vertical non-magnetic pipe connected to the sample receiving device, an electromagnet fixed on a movable arm, a force-measuring element mounted on the wall of a vertical non-magnetic pipe, a pulp level sensor in the sample receiving device and a control controller. The system additionally contains a controlled sampler, a density sensor of a controlled product, a valve and a filter-regulator for supplying compressed air to a vertical non-magnetic pipe, a valve for supplying water for flushing, a weighing transducer and a demagnetizing device, electrically connected, respectively, to a force-measuring element and an electromagnet, a measuring cuvette, rigidly fixed to the bottom of the vertical pipe. The measuring cuvette is made of a non-magnetic material in the form of a piece of rectangular pipe. The flow area of the cell is from 50 to 60% of the flow area of the vertical pipe, the area of its front wall facing the electromagnet is at least twice the area of the active surface of the electromagnet, on the inner surface of the opposite wall of the cell there is a reflective element made in the form of a flat a rectangular protrusion, the internal angle of inclination of which to the plane of the wall is from 25 to 35°, and the lower edge of the protrusion is located above the level of the outer surface of the electromagnet not less than its height. The flow area bounded by the lower edge of the protrusion and the walls is from 30 to 40% of the flow area of the measuring cell, and the lower part of the measuring cell contains a pneumatically actuated shut-off valve. The outputs of the controller are connected to the inputs of a demagnetizing device, a controlled sampler, a pneumatic drive of a shut-off valve, a valve for supplying compressed air to a vertical non-magnetic pipe and a valve for supplying water for flushing, and the inputs are connected to the outputs of a densitometer, a slurry level sensor and a weighing transducer.EFFECT: increasing the accuracy of measuring the content of magnetite in the pulp due to the separation of magnetite particles in the process of deposition from the total mass of the material due to forced aeration of the deposition zone, selective saturation with magnetic particles of the magnetic attraction zone, taking into account the physical properties of the analyzed flow.1 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к системам автоматического контроля качества технологических продуктов в процессах обогащения руд, содержащих магнитное железо.SUBSTANCE: invention relates to systems for automatic quality control of technological products in the processes of concentration of ores containing magnetic iron.

Известен анализатор потерь магнетита АПМ-2, применяемый в качестве автоматического средства контроля потерь магнетита в хвостах обогащения на обогатительных фабриках (http://scma.com.ua/product/analizator-poter-magnetita-apm-2/). Автоматический контроль потерь магнетита производится путем отбора части потока пульпы, заполнения анализируемым материалом осадочной камеры, формирования в ней в течение заданного времени осадка и последующей обработки генерируемого с помощью встроенного в осадочную камеру индукционного преобразователя аналитического сигнала, функционально связанного с содержанием магнитного железа в твердой фазе пробы. Недостатком анализатора является влияние на точность измерений количества и плотности отбираемой пульповой пробы, а также вариации крупности частиц твердой фазы.Known analyzer loss of magnetite APM-2, used as an automatic means of monitoring the loss of magnetite in the tailings of concentration at concentration plants (http://scma.com.ua/product/analizator-poter-magnetita-apm-2/). Automatic control of magnetite losses is carried out by taking a part of the pulp flow, filling the sediment chamber with the analyzed material, forming a sediment in it for a specified time, and then processing the analytical signal generated by the induction transducer built into the sedimentary chamber, which is functionally related to the content of magnetic iron in the solid phase of the sample. ... The disadvantage of the analyzer is the influence on the accuracy of measurements of the amount and density of the taken pulp sample, as well as variations in the particle size of the solid phase.

Известен анализатор содержания магнетита в твердой фазе железорудных пульп (http://patents.su/4-951133-analizator-soderzhaniya-magnitnogo-zheleza-v-tverdojj-faze-zheleznorudnykh-pulp.html). Анализ содержания магнетита осуществляется путем заполнения немагнитной вертикальной трубы контролируемым продуктом, формирования в ней осадка в течение времени достижения верхним слоем осадка зоны срабатывания датчика уровня, подачей после появления соответствующего сигнала на выходе датчика уровня питания на электромагнит, расположенный в непосредственной близости от участка немагнитной вертикальной трубы, заполненной осадком, измерения силы притяжения электромагнита к выбранному участку вертикальной трубы путем передачи усилия через систему подвижных рычагов на силовой элемент и обработку выходного сигнала силового элемента, функционально связанного с объемным содержанием в массе осадка магнетита, регистрирующим прибором. Недостатком известного решения является низкая точность измерения, обусловленная, во-первых, тем, что контролируемый продукт подается в анализатор непрерывно, вследствие чего при переполнении вертикальной трубы материалом часть мелкой фракции магнетита теряется со сливом, что приводит к нарушению представительности пробы, а во-вторых, невозможностью рассчитать точный объем осадка, так как формирование его массы осуществляется в процессе уплотнения осаждающихся из пульпы частиц твердого, поэтому граница между верхним уровнем осадка и зоной уплотнения размыта и является условной величиной. Кроме того, как и в рассматриваемом предыдущем решении, ухудшение точности измерений обусловлено влиянием вариации расхода, плотности и гранулометрического состава контролируемого материала.Known analyzer for the content of magnetite in the solid phase of iron ore pulps (http://patents.su/4-951133-analizator-soderzhaniya-magnitnogo-zheleza-v-tverdojj-faze-zheleznorudnykh-pulp.html). The analysis of the magnetite content is carried out by filling a non-magnetic vertical pipe with a controlled product, forming a sediment in it during the time the upper layer of sediment reaches the trigger zone of the level sensor, and after the appearance of the corresponding signal at the output of the power level sensor to an electromagnet located in the immediate vicinity of the section of the non-magnetic vertical pipe filled with sediment, measuring the force of attraction of the electromagnet to the selected section of the vertical pipe by transferring the force through the system of movable levers to the power element and processing the output signal of the power element, which is functionally related to the volumetric content of magnetite sediment in the mass, by a recording device. The disadvantage of the known solution is the low measurement accuracy, due, firstly, to the fact that the controlled product is fed into the analyzer continuously, as a result of which, when the vertical pipe is overfilled with material, part of the fine fraction of magnetite is lost with the drain, which leads to a violation of the representativeness of the sample, and secondly , the inability to calculate the exact volume of the sediment, since the formation of its mass is carried out in the process of compaction of solid particles deposited from the pulp, therefore, the boundary between the upper level of the sediment and the compaction zone is blurred and is a conditional value. In addition, as in the previous solution under consideration, the deterioration in the measurement accuracy is due to the influence of variations in the flow rate, density, and particle size distribution of the material under test.

Наиболее близким к заявляемому решению является устройство для автоматического измерения содержания магнетита в твердой фазе железорудных пульп, содержащее пробоприемное устройство, вертикальную немагнитную трубу, соединенную с пробоприемным устройством, электромагнит, закрепленный на подвижном рычаге, силоизмерительный элемент, установленный на стенке вертикальной немагнитной трубы, весоизмерительный блок для взвешивания пробоприемного устройства, датчик уровня пульпы в пробоприемном устройстве и управляющий контроллер (https://yandex.ru/patents/doc/SU1000883A1_19830228), (SU, а.с. №1000883, кл.G01N 27/72, 1981 г.).The closest to the claimed solution is a device for automatic measurement of the content of magnetite in the solid phase of iron ore slurries, containing a sample receiving device, a vertical non-magnetic pipe connected to the sample receiving device, an electromagnet fixed on a movable arm, a force-measuring element mounted on the wall of a vertical non-magnetic pipe, a weight-measuring unit for weighing the sample receiving device, the slurry level sensor in the sample receiving device and the control controller (https://yandex.ru/patents/doc/SU1000883A1_19830228), (SU, author's certificate No. 1000883, class G01N 27/72, 1981 ).

Измерение содержания магнетита известным устройством осуществляется путем отбора пробы контролируемого потока пульпы, заполнения отобранным материалом вертикальной немагнитной трубы до зоны срабатывания датчика уровня, взвешивания пробоприемного устройства с помощью весоизмерительного блока, вычисления веса осадка, включения в работу электромагнита, съема сигнала с силоизмерительного элемента, пропорционального усилию притяжения электромагнита к осажденному материалу, функционально связанному с количеством магнетита в осадке, и пересчете по градуировочному уравнению сигналов весоизмерительного блока и силоизмерительного элемента в процент содержания магнетита в контролируемом материале.The measurement of the magnetite content by a known device is carried out by taking a sample of a controlled pulp flow, filling a vertical non-magnetic pipe with the selected material to the triggering zone of the level sensor, weighing the sample receiving device using a weighing unit, calculating the weight of the sediment, turning on an electromagnet, picking up a signal from a force measuring element proportional to the force attraction of the electromagnet to the deposited material, which is functionally related to the amount of magnetite in the sediment, and the recalculation of the signals of the weight-measuring unit and the force-measuring element according to the calibration equation into the percentage of magnetite in the controlled material.

К недостаткам устройства следует отнести сложность конструкции, обеспечивающей определение веса осадка на основе косвенного измерение плотности продукта по весу и расчетному объему конструкции, заполненной материалом и низкая точность измерений содержания магнетита. Низкая точность измерений обусловлена несколькими причинами. Первая причина - расчет веса пульпы, необходимого для получения заданного количества осадка для вычисленного текущего значении плотности пульпы. Расчет производится при ошибочном допущении, что удельный вес твердых частичек является постоянной величиной для конкретного технологического процесса. Дело в том, что содержание магнетита в различных продуктах одного и того же технологического процесса может изменяться в пределах от 1-2% до 50-60% и выше. С учетом того, что удельный вес магнетита составляет 4,8-5,3 г/см3, а удельный вес основной вмещающей породы - кварца, 2,6-2,65 г/см3, вес осадка и последующий пересчет на основе этих данных необходимого веса пульпы при принятом допущении будет произведен с большой погрешностью, величина которой зависит от типа технологического продукта. Другая причина низкой точности измерений заключается в том, что частички магнетита вперемешку с частичками пустой породы рассредоточены по всему объему осадка и степень их участия в формировании силы притяжения будет зависеть от расстояния до активной поверхности электромагнита.The disadvantages of the device include the complexity of the structure, which ensures the determination of the weight of the sediment based on the indirect measurement of the density of the product by weight and the calculated volume of the structure filled with material and the low accuracy of measurements of the magnetite content. The low measurement accuracy is due to several reasons. The first reason is to calculate the weight of the pulp required to obtain a given amount of sediment for the calculated current value of the pulp density. The calculation is carried out under the erroneous assumption that the specific gravity of solid particles is a constant value for a specific technological process. The fact is that the content of magnetite in different products of the same technological process can vary from 1-2% to 50-60% and more. Taking into account that the specific gravity of magnetite is 4.8-5.3 g / cm 3 , and the specific gravity of the main host rock is quartz, 2.6-2.65 g / cm 3 , the weight of the sediment and subsequent recalculation based on these data of the required weight of the pulp under the accepted assumption will be produced with a large error, the value of which depends on the type of technological product. Another reason for the low accuracy of measurements is that the particles of magnetite mixed with particles of waste rock are dispersed throughout the volume of the sediment and the degree of their participation in the formation of the force of attraction will depend on the distance to the active surface of the electromagnet.

Технический результат, на достижение которого направлено настоящее техническое решение, заключается в повышении точности измерения содержания магнетита в пульпе за счет сепарации частиц магнетита в процессе осаждения из общей массы материала благодаря принудительной аэрации зоны осаждения, селективного насыщения магнитными частичками зоны магнитного притяжения, учета физических свойств анализируемого потока.The technical result, which the present technical solution is aimed at, is to increase the accuracy of measuring the magnetite content in the pulp due to the separation of magnetite particles in the process of deposition from the total mass of the material due to forced aeration of the deposition zone, selective saturation of the magnetic attraction zone with magnetic particles, taking into account the physical properties of the analyzed flow.

Указанный технический результат достигается тем, что в системе автоматического контроля содержания магнетита в пульпе, содержащей пробоприемное устройство, вертикальную немагнитную трубу, соединенную с пробоприемным устройством, электромагнит, закрепленный на подвижном рычаге, силоизмерительный элемент, установленный на стенке вертикальной немагнитной трубы, датчик уровня пульпы в пробоприемном устройстве и управляющий контроллер, согласно изобретению, система дополнительно содержит управляемый пробоотборник, датчик плотности контролируемого продукта, клапан и фильтр-регулятор подачи сжатого воздуха в вертикальную немагнитную трубу, клапан подачи воды на промывку, весоизмерительный преобразователь и размагничивающее устройство, электрически соединенные, соответственно, с силоизмерительным элементом и электромагнитом, измерительную кювету, жестко закрепленную на нижней части вертикальной трубы, при этом, измерительная кювета выполнена из немагнитного материала в форме отрезка трубы прямоугольного сечения, площадь проходного сечения кюветы составляет от 50% до 60% проходного сечения вертикальной трубы, площадь ее передней стенки, обращенной к электромагниту, превышает не менее, чем в два раза площадь активной поверхности электромагнита, на внутренней поверхности противоположной стенки кюветы закреплен отражательный элемент, выполненный в форме плоского прямоугольного выступа, внутренний угол наклона которого к плоскости стенки составляет от 25° до 45° причем, нижнее ребро выступа расположено выше уровня внешней поверхности электромагнита, не менее, чем на

Figure 00000001
его высоты, площадь проходного сечения, ограниченного нижним ребром выступа и стенками, составляет от 30% до 40% площади проходного сечения измерительной кюветы, а нижняя часть измерительной кюветы содержит запорный клапан с пневматическим приводом, при этом, выходы контроллера соединены со входами размагничивающего устройства управляемого пробоотборника, пневмопривода запорного клапана, клапана подачи сжатого воздуха в вертикальную немагнитную трубу и клапана подачи воды на промывку, а входы соединены с выходами плотномера, датчика уровня пульпы и весоизмерительного преобразователя.The specified technical result is achieved by the fact that in the automatic control system of magnetite content in the pulp containing a sample receiving device, a vertical non-magnetic pipe connected to the sample receiving device, an electromagnet fixed on a movable arm, a force-measuring element mounted on the wall of a vertical non-magnetic pipe, a pulp level sensor in a sample receiving device and a control controller, according to the invention, the system further comprises a controlled sampler, a density sensor of a controlled product, a valve and a filter regulator for supplying compressed air to a vertical non-magnetic pipe, a valve for supplying water for flushing, a weight measuring transducer and a demagnetizing device, electrically connected, respectively, with a force-measuring element and an electromagnet, a measuring cuvette rigidly fixed on the lower part of a vertical pipe, while the measuring cuvette is made of a non-magnetic material in the form of a straight pipe segment of a circular cross-section, the area of the flow area of the cell is from 50% to 60% of the flow area of the vertical pipe, the area of its front wall facing the electromagnet is at least twice the area of the active surface of the electromagnet, a reflective element is fixed on the inner surface of the opposite wall of the cell , made in the form of a flat rectangular protrusion, the internal angle of inclination of which to the plane of the wall is from 25 ° to 45 °, moreover, the lower edge of the protrusion is located above the level of the external surface of the electromagnet, not less than
Figure 00000001
its height, the flow area bounded by the lower edge of the protrusion and the walls is from 30% to 40% of the flow area of the measuring cuvette, and the lower part of the measuring cuvette contains a pneumatically actuated shut-off valve, while the controller outputs are connected to the inputs of the demagnetizing device of the controlled a sampler, a pneumatic drive of a shut-off valve, a valve for supplying compressed air to a vertical non-magnetic pipe and a valve for supplying water for flushing, and the inputs are connected to the outputs of a density meter, a slurry level sensor and a weighing transducer.

На фиг. 1 изображена схема реализации системы автоматического контроля содержания магнетита в пульпе.FIG. 1 shows a diagram of the implementation of the automatic control system for the content of magnetite in the pulp

На фиг. 2 приведена иллюстрация взаимодействия потока сжатого воздуха и частичек твердого в вертикальной трубе.FIG. 2 shows an illustration of the interaction of the flow of compressed air and solid particles in a vertical pipe.

Система автоматического контроля содержания магнетита в пульпе содержит управляемый пробоотборник 1 с клапаном 2 подачи воздуха, датчик 3 плотности пульпы в технологической емкости 4, пробоприемное устройство 5 с датчиком 6 уровня пульпы и клапаном 7 подачи воды на промывку, шарнирную опору 8, подвижный рычаг 9 с противовесом 10 и закрепленным на нем электромагнитом 11, питание которого осуществляется через устройство 12 размагничивания, вертикальную немагнитную трубу 13 с установленным на ней силоизмерительным элементом 14, электрически соединенным с весоизмерительным преобразователем 15, клапан 16 подачи сжатого воздуха в вертикальную трубу 13 через фильтр-регулятор 17, измерительную кювету 18 с плоским прямоугольным выступом 19, запорный клапан 20 на выходе измерительной кюветы с пневмоприводом 21, контроллер 22 с операторской панелью 23, входы контроллера 22 соединены с выходами датчика 3 плотности пульпы, датчика 6 уровня пульпы, весоизмерительного преобразователя 15, а выходы соединены со входами клапана 2 подачи воздуха в управляемый пробоотборник 1, клапана 7 подачи воды на промывку, устройства 12 размагничивания, электромагнита 11, клапана 16 подачи сжатого воздуха в вертикальную трубу 13 и пневмопривода 21 запорного клапана 20.The system for automatic control of the magnetite content in the pulp contains a controlled sampler 1 with an air supply valve 2, a pulp density sensor 3 in a process vessel 4, a sample receiving device 5 with a pulp level sensor 6 and a valve 7 for water supply for flushing, an articulated support 8, a movable lever 9 s counterweight 10 and an electromagnet 11 attached to it, the power of which is carried out through a demagnetization device 12, a vertical non-magnetic pipe 13 with a force-measuring element 14 installed on it, electrically connected to a weighing transducer 15, a valve 16 for supplying compressed air to a vertical pipe 13 through a filter-regulator 17 , a measuring cuvette 18 with a flat rectangular protrusion 19, a shut-off valve 20 at the outlet of the measuring cuvette with a pneumatic drive 21, a controller 22 with an operator panel 23, the inputs of the controller 22 are connected to the outputs of the pulp density sensor 3, the pulp level sensor 6, the weighing transducer 15, and the outputs soy They are connected with the inputs of the air supply valve 2 to the controlled sampler 1, the water supply valve 7 for flushing, the demagnetization device 12, the electromagnet 11, the valve 16 for supplying compressed air to the vertical pipe 13 and the pneumatic actuator 21 of the shutoff valve 20.

Система работает следующим образом.The system works as follows.

В исходном состоянии клапан 2 подачи воздуха в управляемый пробоотборник 1, клапан 7 подачи воды на промывку, клапан 16 подачи сжатого воздуха в вертикальную трубу 13 и запорный клапан 20 закрыты, питание устройства 12 размагничивания, электромагнита 11 и весоизмерительного преобразователя 15 отключено.In the initial state, the valve 2 for supplying air to the controlled sampler 1, valve 7 for supplying water for flushing, valve 16 for supplying compressed air to the vertical pipe 13 and shut-off valve 20 are closed, the power supply of the demagnetizer 12, electromagnet 11 and weighing transducer 15 is turned off.

По команде «Пуск » с операторской панели 23 контроллер 22 подает команды Y1 на открытие клапана 2 подачи воздуха в управляемый пробоотборник 1, Y4 на открытие клапана 16 подачи сжатого воздуха через фильтр-регулятор в вертикальную трубу 13, Y3 на подачу питания электромагнита 11 через устройство 12 размагничивания и Y6 на подачу питания весоизмерительного преобразователя 15. Устройство 12 размагничивания в схеме системы предназначено для снятия остаточного намагничивания электромагнита 11 в режимах отключения питания, а весоизмерительный преобразователь 15 выполняет роль усилителя выходного сигнала силоизмерительного элемента 14 с целью повышения его помехозащищенности.At the command "Start" from the operator panel 23, the controller 22 sends commands Y1 to open the valve 2 for supplying air to the controlled sampler 1, Y4 to open the valve 16 for supplying compressed air through the filter regulator to the vertical pipe 13, Y3 to supply power to the electromagnet 11 through the device 12 demagnetization and Y6 to supply power to the weighing transducer 15. The demagnetization device 12 in the system circuit is designed to remove the residual magnetization of the electromagnet 11 in power off modes, and the weighing transducer 15 acts as an amplifier for the output signal of the force measuring element 14 in order to increase its noise immunity.

Подача воздуха в управляемый пробоотборник 1 (в качестве примера выбран пробоотборник аэролифтного типа) приводит к отбору пробы пульпы из технологической емкости 4, подаче ее в пробоприемное устройство 5 и последующее заполнение вертикальной немагнитной трубы 13 и измерительной кюветы 18.The supply of air to the controlled sampler 1 (as an example, the air-lift type sampler is selected) leads to the sampling of the pulp from the process vessel 4, supplying it to the sample receiving device 5 and subsequent filling of the vertical non-magnetic pipe 13 and the measuring cell 18.

Выполнение измерительной кюветы 18 в виде отрезка прямоугольной трубы позволяет благодаря плоской форме стенки, обращенной к активной поверхности электромагнита 11, создать однородное магнитное поле в зоне анализа и минимизировать расстояние между активной поверхностью электромагнита 11 и контролируемым материалом, что способствует увеличению точности измерения за счет повышения эффективности электромагнита 11 по селективному извлечению частиц магнетита из потока твердой фракции пробы и развитию вследствие этого большего усилия притяжения. Площадь проходного сечения кюветы 18 в диапазоне от 50% до 60% проходного сечения вертикальной трубы 13 обеспечивает возможность плавного перехода от круглой к прямоугольной форме сопрягаемых деталей с целью предотвращения высаждения частичек твердого на выступающих элементах конструкции. Площадь передней стенки измерительной кюветы 18, обращенной к электромагниту 11, превышает не менее, чем в два раза площадь его активной поверхности, что обеспечивает максимальную эффективность взаимодействия электромагнита 11 с контролируемым материалом за счет концентрации всего магнитного поля электромагнита 11 внутри объема измерительной кюветы 18.The execution of the measuring cell 18 in the form of a segment of a rectangular pipe allows, due to the flat shape of the wall facing the active surface of the electromagnet 11, to create a uniform magnetic field in the analysis zone and to minimize the distance between the active surface of the electromagnet 11 and the material to be tested, which contributes to an increase in the measurement accuracy by increasing efficiency electromagnet 11 for selective extraction of magnetite particles from the solid fraction stream of the sample and the development of a greater force of attraction as a result. The flow area of the cuvette 18 in the range from 50% to 60% of the flow area of the vertical pipe 13 provides the possibility of a smooth transition from a round to a rectangular shape of the mating parts in order to prevent the deposition of solid particles on protruding structural elements. The area of the front wall of the measuring cell 18, facing the electromagnet 11, exceeds at least twice the area of its active surface, which ensures the maximum efficiency of the interaction of the electromagnet 11 with the controlled material due to the concentration of the entire magnetic field of the electromagnet 11 inside the volume of the measuring cell 18.

Поток сжатого воздуха, подаваемый через открытый клапан 16 и фильтр-регулятор 17 в вертикальную немагнитную трубу 13, поднимаясь навстречу потоку пульпы, способствует усилению дифференциации скорости осаждения минеральных компонентов твердой фракции пробы, обусловленной различным удельным весом частичек магнетита и вмещающих пород. Вследствие этого, за счет более высокой скорости осаждения частички магнетита быстрее появятся в зоне нахождения электромагнита 11 и с меньшими помехами вступят во взаимодействие с его магнитным полем. Степень дифференциации скоростей осаждения частичек твердого регулируют изменением расхода воздуха с помощью фильтр-регулятора 17The flow of compressed air supplied through the open valve 16 and the filter-regulator 17 into the vertical non-magnetic pipe 13, rising towards the pulp flow, enhances the differentiation of the sedimentation rate of the mineral components of the solid fraction of the sample, due to the different specific gravity of magnetite particles and host rocks. As a result, due to the higher deposition rate, magnetite particles will appear faster in the area where the electromagnet 11 is located and will interact with its magnetic field with less interference. The degree of differentiation of the sedimentation rate of solid particles is regulated by changing the air flow rate using a filter regulator 17

Наличие плоского прямоугольного выступа 19 способствует дополнительному повышению эффективности электромагнита 11, так как благодаря сужению проходного сечения измерительной кюветы 18 происходит концентрация потока осаждающихся частичек в зоне большей интенсивности магнитного поля.The presence of a flat rectangular protrusion 19 contributes to an additional increase in the efficiency of the electromagnet 11, since due to the narrowing of the flow area of the measuring cell 18, the flux of precipitating particles is concentrated in the zone of greater magnetic field intensity.

Величина внутреннего угла α наклона плоского прямоугольного выступа 19 к плоскости стенки от 25° до 45° выбрана из условий компромисса между необходимостью обеспечения концентрации потока и предотвращения накопления частиц твердого на его поверхности. Нижнее ребро прямоугольного выступа 19 расположено выше уровня внешней поверхности электромагнита не менее, чем на

Figure 00000002
его высоты, с целью обеспечения своевременной концентрации потока к моменту его вхождения в зону взаимодействия с электромагнитом 11. Площадь проходного сечения, ограниченного нижним ребром прямоугольного выступа 19 и стенками, составляет от 30% до 40% проходного сечения измерительной кюветы, что не препятствует процессу осаждения частиц твердого и одновременно обеспечивает достаточную степень концентрации потока в зоне взаимодействия с магнитным полем электромагнита 11.The value of the internal angle α of inclination of the flat rectangular protrusion 19 to the plane of the wall from 25 ° to 45 ° is selected from the conditions of a compromise between the need to ensure the concentration of the flow and prevent the accumulation of solid particles on its surface. The lower edge of the rectangular protrusion 19 is located above the level of the outer surface of the electromagnet not less than
Figure 00000002
its height, in order to ensure timely concentration of the flow by the time it enters the zone of interaction with the electromagnet 11. The area of the flow area, limited by the lower edge of the rectangular protrusion 19 and the walls, is from 30% to 40% of the flow area of the measuring cell, which does not interfere with the deposition process particles of solid and at the same time provides a sufficient degree of concentration of the flow in the zone of interaction with the magnetic field of the electromagnet 11.

Усилие притяжения магнита через рычаг 9 передается силоизмерительному элементу 14, выходной сигнал которого через весоизмерительный преобразователь 15 поступает на вход Х3 контроллера 22. Одновременно в течение всего времени отбора пробы с датчика 3 плотности на вход контроллера 22 поступает сигнал X1 плотности пульпы соответствующего продукта (для примера на фиг. 1 показан отбор пробы слива) технологической емкости 4. После заполнения пробоприемного устройства 5 материалом до заданного уровня, срабатывает датчик 6 уровня пульпы и выдает на вход контроллера 21 сигнал Х2. При поступлении сигнала Х2 контроллер 22 подает команду Y1 на закрытие клапана 2 подачи воздуха в управляемый пробоотборник 1, прекращает съем сигнала X1 с датчика 3 плотности и продолжает принимать и анализировать сигнал Х3 с весоизмерительного преобразователя 15. По мере осаждения твердой фазы пульпы, величина сигнала Х3 изменяется по экспоненте, при этом скорость его роста постепенно уменьшается, стремясь к нулю. При снижении скорости до установленного минимального порога, контроллер 22 фиксирует достигнутое значение сигнала Х3 и переходит к вычислению содержания магнетита в пробе по градуировочному уравнению:The force of attraction of the magnet through the lever 9 is transmitted to the force-measuring element 14, the output signal of which through the weight-measuring transducer 15 is fed to the input X3 of the controller 22. Simultaneously, during the entire sampling time from the density sensor 3, the signal X1 of the pulp density of the corresponding product is supplied to the input of the controller 22 (for example Fig. 1 shows the sampling of the drain) of the technological container 4. After filling the sample receiver 5 with material to a predetermined level, the sensor 6 of the slurry level is triggered and outputs the signal X2 to the input of the controller 21. When the X2 signal is received, the controller 22 sends a command Y1 to close the air supply valve 2 to the controlled sampler 1, stops the X1 signal from the density sensor 3 and continues to receive and analyze the X3 signal from the weighing transducer 15. As the solid phase of the slurry settles, the value of the X3 signal changes exponentially, while the rate of its growth gradually decreases, tending to zero. When the speed decreases to the set minimum threshold, the controller 22 fixes the reached value of the X3 signal and proceeds to calculate the magnetite content in the sample according to the calibration equation:

Figure 00000003
Figure 00000003

где:Where:

CFe - содержание магнетита в пробе, %;CFe — magnetite content in the sample,%;

a1, а2, а3 - коэффициенты градуировочного уравнения;a1, a2, a3 are the coefficients of the calibration equation;

Х3 макс - максимальное значение усилия прижатия электромагнита, г;X3 max - the maximum value of the pressing force of the electromagnet, g;

Ртв - вес твердого в отобранной пробе, г.Ptv is the weight of the solid in the selected sample, g.

Значение Ртв рассчитывают по формуле: (https://studfile.net/preview/4436404/page: 13/):The Ptv value is calculated using the formula: (https://studfile.net/preview/4436404/page: 13 /):

Figure 00000004
Figure 00000004

где:Where:

Pn=VnX2 - вес пробы пульпы, г;Pn = VnX2 - weight of the pulp sample, g;

Vn=const - объем пробы пульпы, отобранной для анализа (определяется конструктивными параметрами системы), л;Vn = const is the volume of the pulp sample taken for analysis (determined by the design parameters of the system), l;

Х2 - средняя плотность опробуемого продукта, г/л;X2 is the average density of the tested product, g / l;

ρ тв - удельная масса твердого, г/л,ρ tv - specific gravity of solid, g / l,

ρ ж=1,0 -удельная масса жидкого, г/л.ρ w = 1.0 -specific weight of liquid, g / l.

В уравнении (2) неизвестной величиной является удельная масса твердого ρ тв, так как ее значение определяется случайным соотношением объемов частиц твердого, существенно отличающихся по удельной массе.In equation (2), the unknown quantity is the specific gravity of the solid ρ tv, since its value is determined by the random ratio of the volumes of solid particles that differ significantly in specific gravity.

Нивелирование влияния случайных изменений удельной массы на точность вычислений веса твердого пробы возможно путем реализации следующей процедуры. Определяется реальный рабочий диапазон колебаний содержаний магнетита в пульпе для конкретного технологического продукта. В пределах данного диапазона определяется минимальное и максимальное значения содержаний магнетита путем ручного отбор проб продуктов и последующего определения в лабораторных условиях соответствующих значений удельной массы твердого - ρ тв мин и ρ тв макс. Вычисляется усредненное значение удельной массы по уравнениюLeveling the influence of random changes in specific gravity on the accuracy of calculating the weight of a solid sample is possible by implementing the following procedure. The real operating range of fluctuations in the content of magnetite in the pulp for a specific technological product is determined. Within this range, the minimum and maximum values of the contents of magnetite are determined by manual sampling of products and subsequent determination in laboratory conditions of the corresponding values of the specific gravity of the solid - ρ tv min and ρ tv max. The average value of the specific gravity is calculated according to the equation

Figure 00000005
Figure 00000005

Далее усредненное значение удельной массы применяется для расчета веса твердого в пробе.The averaged specific gravity is then used to calculate the weight of the solid in the sample.

Эффективность данного приема проиллюстрируем на примере расчета веса твердого пробы слива дешламатора в технологической схеме обогащения железорудного сырья. Исходные данные для расчета:The effectiveness of this technique will be illustrated by the example of calculating the weight of a solid sample of a deslitter drain in the technological scheme of enrichment of iron ore raw materials. Initial data for the calculation:

- проба №1 - плотность слива 1100 г/л, объем пробы 1 л, содержание частиц пустой породы в твердой фракции 98% с удельной массой ρ п=2600 г/л, содержание магнетита 2% с удельной массой ρ м=5000 г/л.;- sample No. 1 - drain density 1100 g / l, sample volume 1 l, content of waste rock particles in solid fraction 98% with specific gravity ρ p = 2600 g / l, magnetite content 2% with specific gravity ρ m = 5000 g / l .;

- проба №2 - плотность слива 1100 г/л, объем пробы 1 л, содержание частиц пустой породы в твердой фракции 92% с удельной массой ρ п=2600 г/л, содержание магнетита 8% с удельной массой ρ м=5000 г/л.- sample No. 2 - drain density 1100 g / l, sample volume 1 l, content of waste rock particles in solid fraction 92% with specific gravity ρ p = 2600 g / l, magnetite content 8% with specific gravity ρ m = 5000 g / l.

Удельная масса смеси твердого пробы №1 будет равнаThe specific gravity of the mixture of solid sample No. 1 will be equal to

Figure 00000006
Figure 00000006

Удельная масса смеси твердого пробы №2 будет равнаThe specific gravity of the mixture of solid sample No. 2 will be equal to

Figure 00000007
Figure 00000007

Вес твердого для проб №1, 2 для вычисленных значений удельных масс смесей в соответствии с формулой (2) равенThe weight of the solid for samples No. 1, 2 for the calculated values of the specific gravity of the mixtures in accordance with the formula (2) is equal to

Р'тв=160,7 г.; Р''тв=155,8 г.R'TV = 160.7 g; R``tv = 155.8 g.

В соответствии с формулой (3) находим усредненное значение удельной массы смеси твердогоIn accordance with formula (3), we find the average value of the specific gravity of a mixture of solid

Figure 00000008
Figure 00000008

Вычисляем по формуле (2) вес твердого Р тв ср с учетом скорректированного значения удельной массы смеси частиц ρ тв ср и получаемWe calculate by the formula (2) the weight of solid P tv cf taking into account the corrected value of the specific mass of the mixture of particles ρ tv cf and get

Р тв ср=158,1 г.R tv av = 158.1 g.

Отклонение вычисленного значения Р тв ср от Р'тв и Р''тв в процентах составляетThe deviation of the calculated value of Ptv sr from P'TV and R''TV as a percentage is

Figure 00000009
Figure 00000009

Figure 00000010
Figure 00000010

То есть, ошибка вычисления веса твердого в данном случае, независимо от колебаний содержания магнетита, не превышает ±2,0%. Учитывая то обстоятельство, что роль фактора Ртв при вычислении значения CFe по уравнению (1) является второстепенной, такую точность вычисления Ртв можно считать приемлемой.That is, the error in calculating the weight of the solid in this case, regardless of fluctuations in the content of magnetite, does not exceed ± 2.0%. Taking into account the fact that the role of the factor Ptv in calculating the value of CFe according to equation (1) is of secondary importance, such an accuracy of calculating Ptv can be considered acceptable.

Положительный эффект применения рассмотренной выше методики расчета усредненного значения удельной массы смеси твердого проявляется и на других технологических продуктах процесса обогащения железорудного сырья.The positive effect of using the above method for calculating the averaged value of the specific gravity of a solid mixture is also manifested in other technological products of the iron ore beneficiation process.

После завершения расчета содержания магнетита контроллер 22 подает команду Y5 пневмоприводу 21 на открытие запорного клапана 20, Y4 на закрытие клапана 16 подачи сжатого воздуха через фильтр-регулятор 17 в вертикальную трубу 13, команду Y2 на открытия клапана 7 для подачи воды на промывку для смыва остатков материала со стенок пробоприемного устройства 5, вертикальной немагнитной трубы 13, измерительной кюветы 18 и снятие питания устройства 12 размагничивания, электромагнита 11 и весоизмерительного преобразователя 15. После завершения цикла промывки, продолжающегося в течение заданного периода времени, контроллер 22 подает команду Y2 на закрытие клапана 7 подачи воды на промывку, команду Y5 пневмоприводу 21 на закрытие запорного клапана 20 и система возвращается в исходное положение.After completing the calculation of the magnetite content, the controller 22 sends the command Y5 to the pneumatic actuator 21 to open the shut-off valve 20, Y4 to close the valve 16 for supplying compressed air through the filter regulator 17 to the vertical pipe 13, the command Y2 to open the valve 7 to supply water for flushing to flush out the residues material from the walls of the sample receiving device 5, vertical non-magnetic pipe 13, measuring cuvette 18 and removing power from the demagnetizing device 12, electromagnet 11 and weighing transducer 15. After the completion of the washing cycle, which lasts for a predetermined period of time, the controller 22 sends a command Y2 to close valve 7 water supply for flushing, command Y5 to the pneumatic actuator 21 to close the shut-off valve 20 and the system returns to its original position.

Таким образом, обеспечение усиления дифференциации скорости осаждения минеральных компонентов твердой фазы благодаря подаче сжатого воздуха в зону осаждения, применения измерительной кюветы в форме отрезка трубы прямоугольного сечения с отражательным элементом на ее внутренней поверхности, нивелирование влияния случайных колебаний физических свойств контролируемого материала на точность анализа благодаря контролю его плотности, повышение помехоустойчивости аналитического сигнала вследствие применения весоизмерительного преобразователя, устранение влияния на точность измерений остаточного магнетизма электромагнита, позволяют по сравнению с прототипом существенно повысить надежность и точность измерений содержания магнетита в пульпе.Thus, ensuring the enhancement of the differentiation of the sedimentation rate of the mineral components of the solid phase due to the supply of compressed air to the sedimentation zone, the use of a measuring cuvette in the form of a piece of rectangular pipe with a reflective element on its inner surface, leveling the influence of random fluctuations in the physical properties of the material under test on the accuracy of analysis due to its density, an increase in the noise immunity of the analytical signal due to the use of a weight measuring transducer, and the elimination of the effect on the accuracy of measurements of the residual magnetism of an electromagnet, allow, in comparison with the prototype, to significantly increase the reliability and accuracy of measurements of the magnetite content in the pulp.

Claims (1)

Система автоматического контроля содержания магнетита в пульпе, содержащая пробоприемное устройство, вертикальную немагнитную трубу, соединенную с пробоприемным устройством, электромагнит, закрепленный на подвижном рычаге, силоизмерительный элемент, установленный на стенке вертикальной немагнитной трубы, датчик уровня пульпы в пробоприемном устройстве и управляющий контроллер, отличающаяся тем, что система дополнительно содержит управляемый пробоотборник, датчик плотности контролируемого продукта, клапан и фильтр-регулятор подачи сжатого воздуха в вертикальную немагнитную трубу, клапан подачи воды на промывку, весоизмерительный преобразователь и размагничивающее устройство, электрически соединенные, соответственно, с силоизмерительным элементом и электромагнитом, измерительную кювету, жестко закрепленную на нижней части вертикальной трубы, при этом, измерительная кювета выполнена из немагнитного материала в форме отрезка трубы прямоугольного сечения, площадь проходного сечения кюветы составляет от 50 до 60% проходного сечения вертикальной трубы, площадь ее передней стенки, обращенной к электромагниту, превышает не менее чем в два раза площадь активной поверхности электромагнита, на внутренней поверхности противоположной стенки кюветы закреплен отражательный элемент, выполненный в форме плоского прямоугольного выступа, внутренний угол наклона которого к плоскости стенки составляет от 25 до 35°, причем нижнее ребро выступа расположено выше уровня внешней поверхности электромагнита не менее чем на
Figure 00000011
его высоты, площадь проходного сечения, ограниченного нижним ребром выступа и стенками, составляет от 30 до 40% площади проходного сечения измерительной кюветы, а нижняя часть измерительной кюветы содержит запорный клапан с пневматическим приводом, при этом, выходы контроллера соединены с входами размагничивающего устройства, управляемого пробоотборника, пневмопривода запорного клапана, клапана подачи сжатого воздуха в вертикальную немагнитную трубу и клапана подачи воды на промывку, а входы соединены с выходами плотномера, датчика уровня пульпы и весоизмерительного преобразователя.A system for automatic control of the magnetite content in the pulp, containing a sample receiving device, a vertical non-magnetic pipe connected to the sample receiving device, an electromagnet fixed on a movable arm, a force-measuring element mounted on the wall of a vertical non-magnetic pipe, a pulp level sensor in the sample receiving device and a control controller, characterized by that the system additionally contains a controlled sampler, a density sensor of the controlled product, a valve and a filter-regulator for supplying compressed air to a vertical non-magnetic pipe, a valve for supplying water for flushing, a weighing transducer and a demagnetizing device, electrically connected, respectively, with a force-measuring element and an electromagnet, a measuring a cuvette rigidly fixed to the bottom of the vertical pipe, while the measuring cuvette is made of a non-magnetic material in the form of a piece of rectangular pipe, the area of the through passage of the cuvette is leaves from 50 to 60% of the flow area of the vertical pipe, the area of its front wall facing the electromagnet exceeds at least twice the area of the active surface of the electromagnet, a reflective element made in the form of a flat rectangular protrusion, internal the angle of inclination of which to the plane of the wall is from 25 to 35 °, and the lower edge of the protrusion is located above the level of the outer surface of the electromagnet by at least
Figure 00000011
its height, the flow area bounded by the lower edge of the protrusion and the walls is from 30 to 40% of the flow area of the measuring cuvette, and the lower part of the measuring cuvette contains a pneumatically driven shut-off valve, while the controller outputs are connected to the inputs of the demagnetizing device controlled a sampler, a pneumatic drive of a shut-off valve, a valve for supplying compressed air to a vertical non-magnetic pipe and a valve for supplying water for flushing, and the inputs are connected to the outputs of a density meter, a slurry level sensor and a weighing transducer.
RU2020121865A 2020-06-26 2020-06-26 Automatic control system for magnetite content in pulp RU2746880C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020121865A RU2746880C1 (en) 2020-06-26 2020-06-26 Automatic control system for magnetite content in pulp

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020121865A RU2746880C1 (en) 2020-06-26 2020-06-26 Automatic control system for magnetite content in pulp

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2746880C1 true RU2746880C1 (en) 2021-04-21

Family

ID=75584781

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2020121865A RU2746880C1 (en) 2020-06-26 2020-06-26 Automatic control system for magnetite content in pulp

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2746880C1 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113340770A (en) * 2021-04-26 2021-09-03 安徽金日晟矿业有限责任公司 Device and method for detecting grade of magnetite and specularite mixed iron concentrate
CN113804582A (en) * 2021-09-29 2021-12-17 移动源特种纤维(河南)有限公司 Gasket slurry preparation testing device and automatic detection method thereof
CN113866043A (en) * 2021-09-27 2021-12-31 天津德通电气股份有限公司 Trace magnetic substance detector
RU2787808C1 (en) * 2022-01-20 2023-01-12 Открытое акционерное общество "Всероссийский научно-исследовательский институт по осушению месторождений полезных ископаемых, защите инженерных сооружений от обводнения, специальным горным работам, геомеханике, геофизике, гидротехнике, геологии и маркшейдерскому делу" (ОАО "ВИОГЕМ") Manual express analyzer of iron magnetite content in the pulp and a method for determining this content

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU864099A1 (en) * 1980-04-29 1981-09-15 Научно-исследовательский и опытно-конструкторский институт автоматизации черной металлургии Analyzer of magnetic iron content in solid phase of iron ore pulps
SU1000883A1 (en) * 1981-06-17 1983-02-28 Научно-исследовательский и опытно-конструкторский институт автоматизации черной металлургии Device for automatic measuring of magnetite content in iron ore pulp solid phase
US7022224B2 (en) * 2001-10-18 2006-04-04 Aleksei Alekseevich Stafeev Magnetic hydroseparator
CN103028489A (en) * 2012-11-27 2013-04-10 鞍钢集团矿业公司 Magnetic iron online detection and warning device in magnetite tailings
RU2531684C2 (en) * 2009-07-31 2014-10-27 Сименс Акциенгезелльшафт Apparatus for separating magnetised particles from suspension

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU864099A1 (en) * 1980-04-29 1981-09-15 Научно-исследовательский и опытно-конструкторский институт автоматизации черной металлургии Analyzer of magnetic iron content in solid phase of iron ore pulps
SU1000883A1 (en) * 1981-06-17 1983-02-28 Научно-исследовательский и опытно-конструкторский институт автоматизации черной металлургии Device for automatic measuring of magnetite content in iron ore pulp solid phase
US7022224B2 (en) * 2001-10-18 2006-04-04 Aleksei Alekseevich Stafeev Magnetic hydroseparator
RU2531684C2 (en) * 2009-07-31 2014-10-27 Сименс Акциенгезелльшафт Apparatus for separating magnetised particles from suspension
CN103028489A (en) * 2012-11-27 2013-04-10 鞍钢集团矿业公司 Magnetic iron online detection and warning device in magnetite tailings

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113340770A (en) * 2021-04-26 2021-09-03 安徽金日晟矿业有限责任公司 Device and method for detecting grade of magnetite and specularite mixed iron concentrate
CN113866043A (en) * 2021-09-27 2021-12-31 天津德通电气股份有限公司 Trace magnetic substance detector
CN113804582A (en) * 2021-09-29 2021-12-17 移动源特种纤维(河南)有限公司 Gasket slurry preparation testing device and automatic detection method thereof
RU2787808C1 (en) * 2022-01-20 2023-01-12 Открытое акционерное общество "Всероссийский научно-исследовательский институт по осушению месторождений полезных ископаемых, защите инженерных сооружений от обводнения, специальным горным работам, геомеханике, геофизике, гидротехнике, геологии и маркшейдерскому делу" (ОАО "ВИОГЕМ") Manual express analyzer of iron magnetite content in the pulp and a method for determining this content
RU2820022C1 (en) * 2023-08-11 2024-05-28 Общество с ограниченной ответственностью "Монторем" Method and device for measuring sedimentation rate of suspended particles

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2746880C1 (en) Automatic control system for magnetite content in pulp
Emery Rapid method of mechanical analysis of sands
Gee et al. 2.4 Particle‐size analysis
CN206325720U (en) A kind of tailings cyclone classification experimental system
US4726896A (en) Method and apparatus for on-stream analysis of slurried ore
US3519353A (en) Method and apparatus for determining particle size distribution in discrete solids including an elutriation tube
US3561273A (en) Method for continuous sampling of a slurry flow
CN112098505A (en) Method for determining magnetic iron content of tailings by utilizing magnetic susceptibility principle
CN104503496B (en) A kind of pulp density self-adjusting system and control method
CA2623343A1 (en) A method of analysis and an analyser
US4502951A (en) Suction device for obtaining dust samples
EP2501479B1 (en) Float-sink method to determine beneficiation prospects of minerals
US5809825A (en) Sampling device for aerated liquids
CA2666493C (en) Method of and equipment for preparing an analysis sample
US3514996A (en) Apparatus for geological surveying
RU2517826C1 (en) Method of automatic control of particle size in pulp flow
US4206650A (en) Device for introducing samples into fluid analyzer
RU2787808C1 (en) Manual express analyzer of iron magnetite content in the pulp and a method for determining this content
SU890157A1 (en) Sedimentation granulometer
RU2737133C1 (en) Device for automatic control of density and flow rate of a solid in pulp flow
CN219512261U (en) Automatic system of magnetic substance content measuring instrument
RU2196974C2 (en) Sedimentation granulometer
RU2244281C2 (en) System for sampling and delivering filtrate for ionometry
RU1798674C (en) Device for automatic formation and analysis of sample of solid phase of pulp
US4770051A (en) Automatic system for analysis of ground material size