RU2746328C1 - Устройство для крепления фланцевого соединения на устье скважины - Google Patents

Устройство для крепления фланцевого соединения на устье скважины Download PDF

Info

Publication number
RU2746328C1
RU2746328C1 RU2020131048A RU2020131048A RU2746328C1 RU 2746328 C1 RU2746328 C1 RU 2746328C1 RU 2020131048 A RU2020131048 A RU 2020131048A RU 2020131048 A RU2020131048 A RU 2020131048A RU 2746328 C1 RU2746328 C1 RU 2746328C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
wellhead
support
rod
flanges
rectangular
Prior art date
Application number
RU2020131048A
Other languages
English (en)
Inventor
Радик Зяузятович Зиятдинов
Original Assignee
Публичное акционерное общество «Татнефть» имени В.Д. Шашина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Публичное акционерное общество «Татнефть» имени В.Д. Шашина filed Critical Публичное акционерное общество «Татнефть» имени В.Д. Шашина
Priority to RU2020131048A priority Critical patent/RU2746328C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2746328C1 publication Critical patent/RU2746328C1/ru

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B33/00—Sealing or packing boreholes or wells
    • E21B33/02—Surface sealing or packing
    • E21B33/03—Well heads; Setting-up thereof
    • E21B33/04—Casing heads; Suspending casings or tubings in well heads
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B33/00—Sealing or packing boreholes or wells
    • E21B33/02—Surface sealing or packing
    • E21B33/03—Well heads; Setting-up thereof
    • E21B33/06—Blow-out preventers, i.e. apparatus closing around a drill pipe, e.g. annular blow-out preventers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L23/00—Flanged joints
    • F16L23/16—Flanged joints characterised by the sealing means

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области горного дела, в частности к нефтегазодобывающей промышленности, и может быть использовано при ремонте скважин в процессе герметизация устья скважин с помощью фланцевых соединений устьевого оборудования. Устройство для крепления фланцевого соединения на устье скважины содержит стянутые между собой опорный и устьевой фланцы, установленное между фланцами в канавках с конусными поверхностями уплотнительное кольцо. Устройство содержит два корпуса прямоугольной формы, причем каждый прямоугольный корпус размещен на равноудаленном расстоянии от центра фланцевого соединения. Внутренние торцы коротких сторон каждого прямоугольного корпуса имеют радиус, равный наружному диаметру опорного и устьевого фланцев, а длина длинных сторон каждого прямоугольного корпуса ограничена обсадной трубой опорного фланца. Посередине на одной из длинных сторон каждого прямоугольного корпуса выполнено резьбовое отверстие. В резьбовое отверстие каждого корпуса ввернут резьбовой шток, а в нижней части штока установлена опора, закрепленная на штоке гайкой. В верхней части штока выполнено поперечное сквозное отверстие, а в поперечное сквозное отверстие штока установлена рукоятка для вращения штока. Рукоятка на обоих конца снабжена цилиндрическими выступами. Устройство имеет возможность механической фиксации опорного и устьевого фланцев с помощью сдвоенного корпуса между неподвижной длинной стороной прямоугольного корпуса и опорой, имеющей возможность продольного перемещения. Оба прямоугольных корпуса жестко закреплены между собой двумя параллельно установленными фиксаторами. Техническими результатом изобретения является повышение герметичности фланцевого соединения на устье скважины и сокращение продолжительности сборки фланцевого соединения на устье скважины. 4 ил.

Description

Изобретение относится к области горного дела, в частности к нефтегазодобывающей промышленности, и может быть использовано при ремонте скважин в процессе герметизации устья скважин фланцевым соединением.
Известны фланцевые соединения оборудования по ГОСТ 28919-91 "Типы и основные размеры", содержащие уплотнительные металлические кольца в канавках фланцев, при этом фланцы между собой стянуты шпилечным соединением.
Также известно фланцевое соединение деталей (патент RU №2150041, опубл. 27. 05.2000), включающее стянутые между собой шпильками два фланца и уплотнительный элемент, выполненный из металлического кольца с двумя торцевыми пазами - канавками под эластичные, например полиуретановые, прокладки, установленный в камере, образованной кольцевыми канавками трапецеидального профиля на фланцах, соединенных между собой, причем уплотнительный элемент концевыми участками расположен в канавках фланцев таким образом, что половина концевых участков, включающая выступающую из кольца эластичную прокладку и часть кольца в зоне расположения паза, соответствует их форме, другая половина концевых участков выполнена с зазором, а средняя часть его, соединяющаяся с концевыми участками, имеет прямоугольный профиль.
Недостатками обеих аналогов устройства являются:
- низкая герметичность фланцевого соединения устьевого оборудования, обусловленная неравномерным стягиванием уплотнительного кольца между устьевым и опорным фланцами вследствие того, что затягивание гаек шпилек производят поочередно с разными крутящими моментами;
- длительность сборки фланцевого соединения устьевого оборудования при ремонте скважины, обусловленная необходимостью практически после каждой технологической операции (промывка, перфорация и т.д.) герметизировать устье скважины, т.е. производить фиксацию и крепление между собой устьевого и опорного фланцев с помощью 12 шпилек и 24 гаек;
- высокие затраты на изготовление устьевого фланца, обусловленная необходимостью выполнения 12 отверстий под равными углами.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является фланцевое соединение устьевого оборудования (патент RU №2170807, опубл. 20. 07.2001), содержащее стянутые между собой устьевой и опорный фланцы, установленное между фланцами в канавках с конусными поверхностями уплотнительное кольцо. Уплотнительное кольцо выполнено из упругого материала с припуском на деформацию, учитывающим наличие дополнительного кольца, причем устьевой и опорный фланцы стянуты между собой шпильками, при этом дополнительное кольцо выполнено из металла, соединено с уплотнительным кольцом из упругого материала и имеет концентрические конусные симметрические буртики, расположенные на внутренней его части для центрирования канавок при контакте с их конусными поверхностями, при этом внешняя часть дополнительного кольца выполнена плоской для опоры за пределами канавок торцевых поверхностей фланцев и служит в качестве замыкающего размерного звена в элементах соединения.
Недостатками устройства являются:
- низкая герметичность фланцевого соединения устьевого оборудования, обусловленная неравномерным стягиванием уплотнительного кольца между устьевым и опорным фланцами вследствие того, что затягивание гаек на шпильках производят поочередно с разными крутящими моментами;
- длительность сборки фланцевого соединения устьевого оборудования при ремонте скважины, обусловленная необходимостью практически после каждой технологической операции (промывка, перфорация и т.д.) герметизировать устье скважины, т.е. производить фиксацию и крепление между собой устьевого и опорного фланцев с помощью 12 шпилек и 24 гаек;
- высокие затраты на изготовление устьевого фланца, обусловленная необходимостью выполнения 12 отверстий под равными углами.
Техническими задачами изобретения являются повышение герметичности фланцевого соединения на устье скважины, сокращение продолжительности сборки фланцевого соединения на устье скважины и снижение затрат на изготовление устьевого фланца при ремонте скважин.
Поставленные технические задачи решаются устройством для крепления фланцевого соединения на устье скважины, содержащим стянутые между собой опорный и устьевой фланцы, установленное между фланцами в канавках с конусными поверхностями уплотнительное кольцо.
Новым является то, что устройство содержит два корпуса прямоугольной формы, причем каждый прямоугольный корпус размещен на равноудаленном расстоянии от центра фланцевого соединения, внутренние торцы коротких сторон каждого прямоугольного корпуса имеют радиус равный наружному диаметру опорного и устьевого фланцев, а длина длинных сторон каждого прямоугольного корпуса ограничена обсадной трубой опорного фланца, при этом по середине на одной из длинных сторон каждого прямоугольного корпуса выполнено резьбовое отверстие, причем в резьбовое отверстие каждого корпуса ввернут резьбовой шток, а в нижней части штока установлена опора, закрепленная на штоке гайкой, при этом в верхней части штока выполнено поперечное сквозное отверстие, а в поперечное сквозное отверстие штока установлена рукоятка для вращения штока, причем рукоятка на обеих конца снабжена цилиндрическими выступами, при этом устройство имеет возможность механической фиксации опорного и устьевого фланцев с помощью сдвоенного корпуса между неподвижной длинной стороной прямоугольного корпуса и опорой, имеющей возможность продольного перемещения, причем оба прямоугольных корпуса жестко закреплены между собой двумя параллельно установленными фиксаторами.
На фиг. 1 схематично изображено устройство для крепления фланцевого соединения на устье скважины в исходном положении.
На фиг. 2 схематично изображен вид А устройства для крепления фланцевого соединения на устье скважины.
На фиг. 3 схематично изображено устройство для крепления фланцевого соединения на устье скважины в рабочем положении.
На фиг. 4 схематично и увеличенно изображен Вид I - соединение фиксатора с прямоугольным корпусом.
Устройство для крепления фланцевого соединение на устье скважины содержит опорный 1 (см. фиг. 1, 3) и устьевой 2 (см. фиг. 1-3) фланцы, установленное между фланцами в канавках с конусными поверхностями уплотнительное кольцо 3 (см. фиг. 1, 3).
Наружный диаметр опорного 1 и устьевого 2 фланцев составляет, например Dф=380 мм.
Устройство снабжено двумя корпусами 4' (см. фиг. 1-4) и 4'' (см. фиг. 1-3) прямоугольной формы с длинной стороной длиной - L и с короткой стороной высотой - Н. Прямоугольные корпуса 4' и 4'', например имеют круглое сечение диаметром d=30 мм (см. фиг. 2).
Каждый из прямоугольных корпусов 4' и 4'' (см. фиг. 2) размещен на равноудаленном расстоянии -- S от центра фланцевого соединения в зависимости от наружного диаметра (D=168 мм) обсадной колонны и определяется опытным путем, например S=180 мм.
По середине на одной из длинных сторон L/2 (см. фиг. 1 и 3) каждого прямоугольного корпуса 4' и 4'' выполнено резьбовое отверстие 5' и 5'' (фиг. 1, 3), соответственно.
Длина - L длинных сторон каждого прямоугольного корпуса 4' и 4'' при их установке на опорные 1 и устьевые 2 фланцы ограничена обсадной трубой (на фиг. 1 и 3 показана условно), в которую прямоугольные корпуса 4' и 4'' упираются торцом нижней длинной стороны - L.
Примем наружный диаметр обсадной трубы D=168 мм. Длина - L длинных сторон каждого прямоугольного корпуса 4' и 4'' определяется опытным путем в зависимости от наружного диаметра (Dф=380 мм) опорного 1 и устьевого 2 фланцев, а также от наружного диаметра (D=168 мм) обсадной колонны, например, L=290 мм.
Внутренние торцы коротких сторон высотой - Н каждого прямоугольного корпуса 4' и 4'' имеют радиус R (см. фиг. 2) равный половине наружного диаметра (D) опорного 1 и устьевого 2 фланцев, т.е. R=D/2 380 мм / 2=190 мм. Это обеспечивает плотное прилегание коротких сторон высотой - Н каждого прямоугольного корпуса 4' и 4 к боковым торцам опорного 1 и устьевого 2 фланцев.
В резьбовое отверстие 5' и 5'' каждого соответствующего корпуса 4' и 4'' ввернут резьбовой шток 6' и 6'' (фиг. 1-3), соответственно.
В нижней части штоков 6' и 6'' установлены опоры 7' и 7'', соответственно.
Опоры 7' и 7'', закреплены на штоках 6' и 6'' гайками 8' и 8'' (фиг. 1, 3), соответственно. Каждая опора 7' и 7'', например имеет диаметр do=60 мм и высоту b=40 мм.
Высота - H коротких сторон каждого прямоугольного корпуса 4' и 4'' больше суммы соответствующей высоты - b опор 7' и 7'' и высоты - h опорного 1 и устьевого 2 фланцев, с установленным между ними уплотнительным кольцом 3, т.е. H>(h+b).
Например, h=150 мм, как указано выше b=40 мм, тогда H>(150 мм+40 мм)>190 мм. Примем H=220 мм.
В верхней части штоков 6' и 6'' выполнены соответствующие поперечные сквозные отверстия 9' и 9'', соответственно.
В поперечные сквозные отверстия 9' и 9'' (фиг. 1, 3) соответствующих штоков 6' и 6'' установлены, соответственно, рукоятки 10' и 10'' (фиг. 1-3) для вращения соответствующих штоков 6' и 6''.
Рукоятки 10' и 10'' на обеих концах снабжены, соответственно, цилиндрическими выступами 11' (фиг. 1-3) и 12', а также 11'' и 12'' для ограничения перемещения рукоятки 10' и 10'' относительно соответствующих штока 6' и 6''.
Устройство имеет возможность механической фиксации опорного 1 (см. фиг. 1 и 3) и устьевого 2 фланцев с помощью сдвоенного прямоугольного корпуса 4' и 4'', между неподвижной длинной стороной - L прямоугольного корпуса и опорой 7' и 7'', имеющей возможность продольного перемещения.
Оба прямоугольных корпуса 4' и 4'' жестко закреплены между собой двумя параллельно установленными фиксаторами 13' (фиг. 1-4) и 13'' (см. фиг. 1, 2, 3) с С-образными захватами на концах (см. фиг. 4).
Устройство работает следующим образом.
В канавку (на фиг. 1 и 3 показано условно) с конусной поверхностью опорного фланца 1 (см. фиг. 1) устанавливают уплотнительное кольцо 3. Затем сверху на уплотнительное кольцо 3 канавкой с конусной поверхностью устанавливают устьевой фланец 2.
Изначально устройство находится в исходном положении - опоры 7' и 7'' (см. фиг. 1) находятся в контакте с длинными сторонами - L прямоугольных корпусов 4' и 4'', соответственно. Далее одновременно с разных сторон (под углом 180°) заводят прямоугольные корпуса 4' и 4'' на опорный 1 и устьевой 2 фланцы, с установленным между ними уплотнительным кольцом 3.
Размещают прямоугольные корпуса 4' и 4'' параллельно относительно друг друга. Затем сверху фиксаторами 13' и 13'' накидывают и отодвигают параллельно размещенные относительно друг друга прямоугольные корпуса 4' и 4'', при этом фиксаторы 13' и 13'', выполненные С-образными (см. фиг. 4) обеспечивают их надежную параллельную и жесткую фиксацию относительно прямоугольных корпусов 4' и 4''.
Далее вручную вращают по часовой стрелке рукоятки 10' и 10'', соответствующих штоков 6' и 6'', при этом благодаря цилиндрическим выступам 11' и 12', а также 11'' и 12'', выполненным на концах рукояток 10' и 10", соответственно, рукоятки 10' и 10'' не выпадают из поперечных сквозных отверстий 9' и 9" соответствующих штоков 6' и 6''. В результате вращения рукояток 10' и 10", соответствующие штоки 6' и 6" продольно перемещаются по соответствующим резьбовым отверстиям 5' и 5", при этом опоры 7' и 7'', находящиеся на концах соответствующих штоков 6' и 6'', отходят от длинных сторон - L прямоугольных корпусов 4' и 4'', соответственно, продольно перемещаются внутрь устройства и прижимаются к верхнему торцу устьевого фланца 2 (см. фиг. 3), т.е. занимают рабочее положение.
Далее производят стягивание между собой опорный 1 (см. фиг. 1 и 3) и устьевой 2 фланцы 2 с установленным между ними уплотнительным кольцом 3. Далее продолжают вращать рукоятки 10' и 10'' вручную до упора (см. фиг. 3).
В итоге опорный 1 (см. фиг. 1 и 3) и устьевой 2 фланцы 2 с установленным между ними уплотнительным кольцом 3 оказываются зафиксированными между неподвижной длинной стороной - L прямоугольного корпуса и опорой 7' и 7''. Устройство механически зафиксировало между собой опорный 1 (см. фиг. 3) и устьевой 2 фланцы с установленным между ними уплотнительным кольцом 3.
Фланцевое соединение закреплено. Далее производят технологическую операцию по ремонту скважины, например осуществляют перфорацию пласта в скважине. После окончания технологической операции по ремонту скважины производят разборку в обратной последовательности.
В четыре раза сокращается продолжительность крепления фланцевого соединения при ремонте скважины для проведения технологической операции (промывка, перфорация и т.д.), так как для герметизации устья скважины достаточно разместить устройство на устье скважины и закрепить между собой устьевой и опорный фланцы с помощью вращения рукояток, соответствующих штоков.
Снижаются затраты на изготовление устьевого фланца, так как для крепления фланцев между собой нет необходимости выполнения 12 отверстий под равными углами.
Предлагаемое устройство для крепления фланцевого соединения позволяет:
- повысить герметичность фланцевого соединения на устье скважины;
- сократить продолжительность сборки фланцевого соединения на устье скважины;
- снизить затраты на изготовление устьевого фланца.

Claims (1)

  1. Устройство для крепления фланцевого соединения на устье скважины, содержащее стянутые между собой опорный и устьевой фланцы, установленное между фланцами в канавках с конусными поверхностями уплотнительное кольцо, отличающееся тем, что устройство содержит два корпуса прямоугольной формы, причём каждый прямоугольный корпус размещён на равноудалённом расстоянии от центра фланцевого соединения, внутренние торцы коротких сторон каждого прямоугольного корпуса имеют радиус, равный наружному диаметру опорного и устьевого фланцев, а длина длинных сторон каждого прямоугольного корпуса ограничена обсадной трубой опорного фланца, при этом посередине на одной из длинных сторон каждого прямоугольного корпуса выполнено резьбовое отверстие, причём в резьбовое отверстие каждого корпуса ввернут резьбовой шток, а в нижней части штока установлена опора, закрепленная на штоке гайкой, при этом в верхней части штока выполнено поперечное сквозное отверстие, а в поперечное сквозное отверстие штока установлена рукоятка для вращения штока, причем рукоятка на обоих концах снабжена цилиндрическими выступами, при этом устройство имеет возможность механической фиксации опорного и устьевого фланцев с помощью сдвоенного корпуса между неподвижной длинной стороной прямоугольного корпуса и опорой, имеющей возможность продольного перемещения, причем оба прямоугольных корпуса жестко закреплены между собой двумя параллельно установленными фиксаторами.
RU2020131048A 2020-09-21 2020-09-21 Устройство для крепления фланцевого соединения на устье скважины RU2746328C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020131048A RU2746328C1 (ru) 2020-09-21 2020-09-21 Устройство для крепления фланцевого соединения на устье скважины

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020131048A RU2746328C1 (ru) 2020-09-21 2020-09-21 Устройство для крепления фланцевого соединения на устье скважины

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2746328C1 true RU2746328C1 (ru) 2021-04-12

Family

ID=75521136

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2020131048A RU2746328C1 (ru) 2020-09-21 2020-09-21 Устройство для крепления фланцевого соединения на устье скважины

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2746328C1 (ru)

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0414339A1 (en) * 1989-08-22 1991-02-27 Cooper Cameron Corporation Wellhead joint and sealing ring
SU1682527A1 (ru) * 1989-03-13 1991-10-07 Украинская военизированная часть по предупреждению возникновения и по ликвидации открытых газовых и нефтяных фонтанов Устьевое разъемное фланцевое соединение
US5505426A (en) * 1995-04-05 1996-04-09 Varco Shaffer, Inc. Hydraulically controlled blowout preventer
RU2150041C1 (ru) * 1998-12-18 2000-05-27 Кудин Владимир Григорьевич Фланцевое соединение деталей
RU2167265C2 (ru) * 1996-08-08 2001-05-20 Халаев Григорий Григорьевич Фланцевое соединение устьевого оборудования
WO2011157053A1 (zh) * 2010-06-13 2011-12-22 Gong Yueqiang 压缩空气输送管路的法兰式连接系统
RU139291U1 (ru) * 2013-12-10 2014-04-10 Общество с ограниченной ответственностью "Полюс Энергетика" Редукционная шиберная задвижка
RU2632721C1 (ru) * 2016-09-26 2017-10-09 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие "СибБурМаш" Превентор плашечный
US20200166136A1 (en) * 2017-07-28 2020-05-28 Fmc Technologies, Inc. Metal-to-metal sealing system with low component spreading requirements

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1682527A1 (ru) * 1989-03-13 1991-10-07 Украинская военизированная часть по предупреждению возникновения и по ликвидации открытых газовых и нефтяных фонтанов Устьевое разъемное фланцевое соединение
EP0414339A1 (en) * 1989-08-22 1991-02-27 Cooper Cameron Corporation Wellhead joint and sealing ring
US5505426A (en) * 1995-04-05 1996-04-09 Varco Shaffer, Inc. Hydraulically controlled blowout preventer
RU2167265C2 (ru) * 1996-08-08 2001-05-20 Халаев Григорий Григорьевич Фланцевое соединение устьевого оборудования
RU2150041C1 (ru) * 1998-12-18 2000-05-27 Кудин Владимир Григорьевич Фланцевое соединение деталей
WO2011157053A1 (zh) * 2010-06-13 2011-12-22 Gong Yueqiang 压缩空气输送管路的法兰式连接系统
RU139291U1 (ru) * 2013-12-10 2014-04-10 Общество с ограниченной ответственностью "Полюс Энергетика" Редукционная шиберная задвижка
RU2632721C1 (ru) * 2016-09-26 2017-10-09 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие "СибБурМаш" Превентор плашечный
US20200166136A1 (en) * 2017-07-28 2020-05-28 Fmc Technologies, Inc. Metal-to-metal sealing system with low component spreading requirements

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20180023744A1 (en) Fitting For Joining Pipe Elements
US5899507A (en) Riser fitting
US6254147B1 (en) Fluid-tight connecting apparatus
US2775469A (en) Split pipe sleeve with means to prevent incorrect assembly
US3418009A (en) Flanged pipe joint
RU2613361C2 (ru) Устройство и способ для уплотнения трубы и способ изготовления указанного устройства
US4767136A (en) Tight coupling device for two rigid, fixed pipes
US4127289A (en) Coupling for pipelines
RU2746328C1 (ru) Устройство для крепления фланцевого соединения на устье скважины
BRPI0708023A2 (pt) porca hidráulica de corpo único
US4927182A (en) Pipeline repair clamp
CN107420573B (zh) 一种预紧补偿移动阀座耐高温高压双向硬密封旋球阀
RU2738559C1 (ru) Фланцевое соединение устьевого оборудования
US3109671A (en) Tube coupling for heat exchanger and the like
US1857297A (en) Pipe coupling
RU2749686C1 (ru) Устройство для соединения фланцев при ремонте скважины
CN117053009A (zh) 一种高强度金属膨胀节
RU2749657C1 (ru) Фланцевое соединение устьевого оборудования
RU2760446C1 (ru) Способ крепления фланцевого соединения шпильками с сегментными элементами и устройство для его осуществления
RU2488733C1 (ru) Соединение трубопроводов
RU2753224C1 (ru) Фланцевое соединение устьевого оборудования (варианты)
RU2719884C1 (ru) Превентор для скважин с наклонным устьем
RU2763154C1 (ru) Крепление фланцевого соединения на устье скважины
RU2724695C1 (ru) Превентор со сменным кольцом и способ его установки на опорном фланце устьевой арматуры
DE4227316A1 (de) Klammerflanschverbindung