RU2745749C1 - Crushing-sorting complex for hydrotransport of overburden rocks - Google Patents

Crushing-sorting complex for hydrotransport of overburden rocks Download PDF

Info

Publication number
RU2745749C1
RU2745749C1 RU2020116642A RU2020116642A RU2745749C1 RU 2745749 C1 RU2745749 C1 RU 2745749C1 RU 2020116642 A RU2020116642 A RU 2020116642A RU 2020116642 A RU2020116642 A RU 2020116642A RU 2745749 C1 RU2745749 C1 RU 2745749C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
crusher
rock
size
sorting
crushing
Prior art date
Application number
RU2020116642A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Алексей Павлович Гинеборг
Анатолий Юрьевич Ермаков
Витаутас Валентинович Сенкус
Дмитрий Платонович Болтрукевич
Ольга Сергеевна Новожилова
Валентин Витаутасович Сенкус
Василий Витаутасович Сенкус
Александра Михайловна Булаева
Валерий Васильевич Чаплыгин
Владимир Анатольевич Волошин
Андрей Васильевич Матвеев
Георгий Вадимович Самбурский
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "Сибирская Проектно-Консалтинговая Организация", ООО "СПКО"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "Сибирская Проектно-Консалтинговая Организация", ООО "СПКО" filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "Сибирская Проектно-Консалтинговая Организация", ООО "СПКО"
Priority to RU2020116642A priority Critical patent/RU2745749C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2745749C1 publication Critical patent/RU2745749C1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C1/00—Crushing or disintegrating by reciprocating members
    • B02C1/02—Jaw crushers or pulverisers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/02—Crushing or disintegrating by roller mills with two or more rollers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)
  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)

Abstract

FIELD: crushing or grinding of various materials.
SUBSTANCE: invention relates to equipment for crushing and sorting overburden rocks. Crushing and sorting complex for hydraulic transport of overburden rocks at mechanical and hydraulic reclamation of lands includes housing, tie bar grates for separation of size, two-roll crusher, scraper conveyors, jaw crusher. In the housing of the complex there is a receiving funnel closed from above with an inclined sieve grate plate for separating the oversize with the size of the holes of the cells larger than the size of the entry hole of the jaw crusher. Board sides of the funnel are longitudinal tie grates of upper level with angle of inclination to horizontal plane, depending on friction coefficient, directed towards crusher rolls. In the sorting scraper conveyor bottom lengthwise tie sieves are installed. Scrapers of sorting conveyor are equipped with elastic cleaners for cleaning of sieve screen of conveyor from clay and jammed pieces of rock. Teeth of two-roller crusher are arranged with the possibility of counter rotation and are installed along helical line and with point are directed along rotation of rolls.
EFFECT: reduced power consumption of crushing.
1 cl, 2 dwg

Description

Дробильно-сортировочный комплекс для гидравлического транспорта вскрышных пород может быть использован при механогидравлической рекультивации нарушенных земель открытыми работами в горнодобывающей отрасли.The crushing and screening complex for hydraulic transport of overburden can be used for mechanohydraulic reclamation of disturbed lands by open pit mining in the mining industry.

Известны различные типы дробилок щековые, конусные, валковые, барабанные, роторные, молотковые и др. (Авдохин В.М. Обогащение углей: Учебник для вузов: В 2 т. - М.: Издательство «Горная книга», 2012. - Т. 1. Процессы и машины. - 424 с.).Various types of crushers are known: jaw, cone, roller, drum, rotary, hammer, etc. (Avdokhin V.M. Coal preparation: Textbook for universities: 2 vol. - M .: Publishing house "Gornaya kniga", 2012. - T. 1. Processes and machines. - 424 p.).

Основным недостатком дробилок является измельчение полезных ископаемых до определенного класса, который засоряется мелкими классами кусков в широком диапазоне.The main disadvantage of crushers is the crushing of minerals to a certain class, which is clogged with small classes of lumps in a wide range.

Известен самоходный агрегат АДП-400 с использованием роторной дробилки СМ Д-87 для подготовки полускальных пород к гидротранспортированию по технико-экономическим требованиям (Ялтанец И.М. Проектирование открытых гидромеханизированных и дражных разработок месторождений. - М., Недра, 1984.) После буровзрывной подготовки полускальных пород к выемке взорванная горная масса содержит до 80% кусков породы крупностью более 200 мм. Технологическая схема включает экскаватор ЭКГ-4,6 для погрузки взорванной горной массы. После дробления в агрегате порода подается в бункер-гидроэлеватор, где происходит процесс пульпоформирования, из бункера-гидроэлеватора землесосом ЗГМ-2М пульпа подается в загрузочный аппарат АЗТ-500, из которого по магиральному трубопроводу она подается на гидроотвал (расстояние транспортирования 2300 м, высота подъема пульпы 65 м).Known self-propelled unit ADP-400 using a rotary crusher CM D-87 for the preparation of semi-rocky rocks for hydrotransportation according to technical and economic requirements (Yaltanets I.M. Design of open hydromechanized and dredging deposits. - M., Nedra, 1984.) After drilling and blasting preparation of semi-rock for excavation, the blasted rock mass contains up to 80% pieces of rock with a particle size of more than 200 mm. The technological scheme includes an EKG-4.6 excavator for loading the blasted rock mass. After crushing in the aggregate, the rock is fed into the hydraulic elevator bunker, where the slurry formation process takes place, from the hydraulic elevator bunker by the ZGM-2M suction dredger, the slurry is fed to the AZT-500 loading apparatus, from which it is fed to the hydraulic dump via a main pipeline (transportation distance 2300 m, lifting height pulp 65 m).

Наиболее близким техническим решением, принятым за прототип, является способ и устройство избирательного дробления (Патент РФ №2161540. Способ механического обогащения угля. МПК В07В 1/00. Патентообл. и авторы: Сенкус В.В., Фомичев С.Г., Сенкус Вас.В., Фомичев К.С. Заявл. 06.11.1998. Опубл. 10.01.2001. Бюл. №1.), которые включают дробление горной массы, разделение угля и породы на валковом классификаторе с зубками, установленными под углом, противоположным направлению вращения валка, а удаление породы производят за счет наклона оси валка дробилки, транспортировку угля и выгрузку породы, классификацию угля и выдачу засоренного класса.The closest technical solution adopted for the prototype is a method and device for selective crushing (RF Patent No. 2161540. Method of mechanical enrichment of coal. IPC В07В 1/00. Patent. And authors: Senkus V.V., Fomichev S.G., Senkus Vas.V., Fomichev KS Appl. 06.11.1998. Publ. 10.01.2001. Bulletin No. 1.), which include crushing of rock mass, separation of coal and rock on a roll classifier with teeth set at an opposite angle the direction of rotation of the roll, and the removal of rock is carried out by tilting the axis of the roll of the crusher, transportation of coal and unloading of rock, classification of coal and issue of the clogged class.

Недостатками способа и устройства являются избирательное дробление только угля на валковом классификаторе.The disadvantages of the method and device are the selective crushing of only coal on a roll classifier.

Задачами изобретения являются снижение энергоемкости дробления и сортировки вскрышных пород, удаление негабаритов, глины и мелких классов пород, достижение равномерности кусков породы с размерами пригодными для укладки в фильтрующие дамбы гидроотвалов и гидротранспорта при механогидравлической рекультивации земель.The objectives of the invention are to reduce the energy consumption of crushing and sorting overburden, removing oversized, clay and small classes of rocks, achieving uniformity of pieces of rock with dimensions suitable for laying in filter dams of hydraulic dumps and hydrotransport during mechanohydraulic land reclamation.

Решение поставленной задачи достигается тем, что: в корпусе комплекса размещается приемная воронка, закрытая сверху наклонным под углом a=28-35° шпальтовым колосниковым решетом для отделения негабарита с размером отверстий ячеек больше размера входного отверстия щековой дробилки, ее бортами являются продольные шпальтовые колосниковые решета верхнего уровня с углом наклона к горизонтальной плоскости равным в=35-50°, зависящим от коэффициента трения, направленными в сторону валков дробилки, которые имеют размеры щелей L с валками равными размеру входной щели двухвалковой дробилки L, составляющие 2/3 диаметра гидравлического трубопровода или входному отверстию всаса грунтового насоса; дробленные куски породы, прошедшие через шпальтовые решета верхнего уровня, и зазоры двухвалкововой дробилки перепускаются по шпальтовым колосниковым решетам нижнего уровня с размером щели 8-10 мм на сортировочный скребковый конвейер, в днище которого установлены продольные шпальтовые решета с размером щели 8-10 мм, а скребки сортировочного конвейера оснащены упругими очистителями для зачистки шпальтового сита конвейера от глины и застрявших кусков породы; нераздробленные куски породы зубками двухвалковой дробилки, которые вращаются встречно, установлены по винтовой линии и острием направленные по ходу вращения валков, выгружают негабариты с валков дробилки через выпускное окно в заднем торце корпуса, где находится щековая дробилка с размером выпускного отверстия равному зазору двух валковой дробилки, для дробления негабаритов и перепуска дробленного материала на сортировочный скребковый конвейер, который выдает породу на пульпоформирование; куски породы, прошедшие через шпальтовые решета нижнего уровня и сортировочного скребкового конвейера напрямую или по течкам поступают на скребковый конвейер и выдаются для хранения, как потенциально полезная порода при рекультивации земель.The solution to this problem is achieved by the fact that: in the body of the complex there is a receiving funnel, closed from above by an inclined grate at an angle of a = 28-35 ° for separating oversized items with the size of the cell openings larger than the size of the inlet of the jaw crusher, its sides are longitudinal cradle grates the upper level with an angle of inclination to the horizontal plane equal to B = 35-50 °, depending on the coefficient of friction directed towards the crusher rolls, which have slot sizes L with rolls equal to the size of the inlet slot of a two-roll crusher L, making up 2/3 of the diameter of the hydraulic pipeline or dredge pump suction inlet; crushed pieces of rock that have passed through the top-level sleepers and the gaps of the two-roll crusher are passed through the lower level grids with a slot size of 8-10 mm to a sorting scraper conveyor, in the bottom of which longitudinal tie-down sieves with a slot size of 8-10 mm are installed, and the scrapers of the sorting conveyor are equipped with resilient cleaners to remove the clay and jammed pieces of rock from the spline screen of the conveyor; uncrushed pieces of rock with the teeth of a two-roll crusher, which rotate counter-rotating, are installed along a helical line and with a tip directed in the direction of rotation of the rolls, unload oversized pieces from the crusher rolls through an outlet window in the rear end of the body, where a jaw crusher is located with an outlet size equal to the gap of two roll crushers, for crushing oversized materials and transferring the crushed material to a sorting scraper conveyor, which delivers the rock for slurry formation; Pieces of rock that have passed through the lower level sieves and the sorting scraper conveyor, directly or through chutes, enter the scraper conveyor and are released for storage, as a potentially useful rock for land reclamation.

Работа комплекса поясняется чертежами: фиг. 1 - вид комплекса с боку, фиг. 2 - вид комплекса с торца по сечению А-А.The operation of the complex is illustrated by drawings: Fig. 1 is a side view of the complex, FIG. 2 - a view of the complex from the end along the section A-A.

На чертежах приняты следующие условные обозначения: 1 - корпус, 2 - колосниковое решето для отделения негабаритов, 3 - двухвалковая дробилка, 4 - сортировочный скребковый конвейер, 5 - скребковый конвейер, 6 - щековая дробилка, 7 - шпальтовые колосниковые решета верхнего уровня, 8 - шпальтовые колосниковые решета нижнего уровня, 9 - течка,In the drawings, the following conventions are adopted: 1 - housing, 2 - grate for separating oversized, 3 - two-roll crusher, 4 - sorting scraper conveyor, 5 - scraper conveyor, 6 - jaw crusher, 7 - top-level sleeved grates, 8 - lower level sleeper grates, 9 - chute,

Дробильно-сортировочный комплекс для гидравлического транспорта вскрышных пород при механогидравлической рекультивации включает: корпус 1, шпальтовые колосниковое решето для отделения негабаритов 2, двухвалковую дробилку 3, скребковые конвейера 4, 5, щековую или конусную, роторную дробилку 6, устройства загрузки и отделения негабаритов, сортировки горной массы и транспортировки, отличается тем, что: в корпусе 1 комплекса размещается приемная воронка, закрытая сверху наклонным под углом а=28-35°, зависящим от коэффициента трения породы, шпальтовым колосниковым решетом для отделения негабарита с размером отверстий ячеек больше размеру входного отверстия щековой дробилки, ее бортами являются продольные шпальтовые колосниковые решета верхнего уровня 7 с углом наклона к горизонтальной плоскости равным в=30-50°, в зависимости от коэффициента трения породы, направленными в сторону валков дробилки, которые имеют размеры щелей с валками равными размеру входной щели L двухвалковой дробилки 3, который составляет 2/3 диаметра гидравлического трубопровода или входному отверстию всаса грунтового насоса, дробленные породы, прошедшие через шпальтовые решета 7, двухвалковую дробилку 3 перепускаются по шпальтовым колосниковым решетам нижнего уровня с размером щели 8-10 мм, предотвращающим забивание щелей глиной, на сортировочный скребковый конвейер 4, в днище которого установлены продольные шпальтовые решета с размером щели 8-10 мм, а скребки сортировочного конвейера 4 оснащены упругими очистителями для зачистки шпальтового сита конвейера от глины и застрявших кусков породы.Crushing and screening complex for hydraulic transport of overburden during mechano-hydraulic reclamation includes: housing 1, sleeved grate for separating oversized items 2, two-roll crusher 3, scraper conveyors 4, 5, jaw or cone, impact crusher 6, devices for loading and separating oversized items, sorting of rock mass and transportation, differs in that: in the building 1 of the complex there is a receiving funnel, closed from above by an inclined angle a = 28-35 °, depending on the coefficient of friction of the rock, a gridded grate for separating oversized with the size of the holes of the cells larger than the size of the inlet jaw crusher, its sides are longitudinal trellis grates of the upper level 7 with an angle of inclination to the horizontal plane equal to b = 30-50 °, depending on the friction coefficient of the rock, directed towards the crusher rolls, which have slots with rolls equal to the size of the inlet slot L double roll crusher 3, co which is 2/3 of the diameter of the hydraulic pipeline or the inlet of the suction of the dredge pump, crushed rocks that have passed through the splice sieves 7, the two-roll crusher 3 are passed through the splined grate sieves of the lower level with a slot size of 8-10 mm, preventing clogging of the slots with clay, to the screening scraper conveyor 4, in the bottom of which there are longitudinal sleeper sieves with a slot size of 8-10 mm, and the scrapers of the sorting conveyor 4 are equipped with elastic cleaners for cleaning the sleeper sieve of the conveyor from clay and stuck pieces of rock.

Куски горной массы, поступившие в приемную воронку, при ворошении зубками двухвалковой дробилки 3 сортируются и куски с размерами меньше зазоров валковой дробилки 3 и щелей верхних шпальтовых сит перепускаются во внутреннюю приемную воронку, образованную шпальтовыми ситами 8 с размером щелей 8-10 мм и сортировочным скребковым конвейером 4, в днище которого в пределах корпуса находится шпальтовое сито с размером щели 8-10 мм.Pieces of rock mass entering the receiving funnel, when tedding with the teeth of the two-roll crusher 3, are sorted and the pieces with dimensions smaller than the gaps of the roll crusher 3 and the slots of the upper sleeper screens are passed into the inner receiving funnel formed by the jacketed screens 8 with a slot size of 8-10 mm and a sorting scraper conveyor 4, in the bottom of which, within the body, there is a spline sieve with a slot size of 8-10 mm.

Нераздробленные куски породы зубками двухвалковой дробилки, которые вращаются встречно и установлены по винтовой линии и острием направленные по ходу вращения валков, выгружают негабариты с валков дробилки через выпускное окно в заднем торце корпуса, где находится щековая дробилка 6 с размером выпускного отверстия равным зазору двухвалковой дробилки, для дробления негабаритов и перепуска дробленного материала на сортировочный скребковый конвейер 4, который выдает породу на пульпоформирование.Uncrushed pieces of rock with the teeth of a two-roll crusher, which rotate counter-rotating and are installed along a helical line and with a tip directed in the direction of rotation of the rolls, unload oversized pieces from the crusher rolls through an outlet window in the rear end of the body, where a jaw crusher 6 is located with an outlet size equal to the gap of the two-roll crusher, for crushing oversized materials and transferring the crushed material to the sorting scraper conveyor 4, which delivers the rock for slurry formation.

Куски породы, прошедшие через шпальтовые решета нижнего уровня 7, более мелкие куски, чем размер щелей на шпальтовых сита 8 и сортировочного скребкового конвейера 4 и поступают напрямую или по течкам 9 на скребковый конвейер 5, и выдаются для хранения, как потенциально плодородная почва, крупные куски сортировочным конвейером 4 выдается для пульпоформирования.Pieces of rock that have passed through the lower level sieves 7 are smaller pieces than the size of the slots on the tie sieves 8 and the sorting scraper conveyor 4 and enter directly or through chutes 9 onto the scraper conveyor 5 and are released for storage as potentially fertile soil, large the pieces are delivered by the sorting conveyor 4 for slurry formation.

Технический результат - снижение энергоемкости дробления и сортировки вскрышных пород, удаление негабаритов, глины и мелких классов пород, достижение равномерности кусков породы с размерами пригодными для укладки в фильтрующие дамбы гидроотвалов и гидротранспорта достигается тем, что негабариты отделяются при загрузке под действием гравитационных сил, классификация пород проводится на двухвалковой дробилке, а основной поток раздробленных вскрышных пород перепускается через шпальтовые сита и щели дробилки без дробления.EFFECT: reduced energy consumption of crushing and sorting of overburden, removal of oversized, clay and small rock classes, achieving uniformity of rock pieces with dimensions suitable for laying in filter dams of hydraulic dumps and hydrotransportation is achieved by the fact that oversize is separated during loading under the action of gravitational forces, classification of rocks is carried out on a two-roll crusher, and the main stream of crushed overburden is passed through the splint screens and crusher slots without crushing.

Claims (1)

Дробильно-сортировочный комплекс для гидравлического транспорта вскрышных пород при механогидравлической рекультивации земель, включающий корпус, шпальтовые колосниковые решета для разделения породы по крупности, двухвалковую дробилку, скребковые конвейеры, щековую дробилку, отличающийся тем, что в корпусе комплекса размещена приемная воронка, закрытая сверху наклонным под углом a=28-35° шпальтовым колосниковым решетом для отделения негабарита с размером отверстий ячеек больше размера входного отверстия щековой дробилки, ее бортами являются продольные шпальтовые колосниковые решета верхнего уровня с углом наклона к горизонтальной плоскости, равным в=35-50°, зависящим от коэффициента трения, направленные в сторону валков дробилки, которые имеют размеры щелей L с валками, равными размеру входной щели двухвалковой дробилки L, составляющие 2/3 диаметра гидравлического трубопровода, или входному отверстию всаса грунтового насоса; дробленные куски породы, прошедшие через шпальтовые решета верхнего уровня, и зазоры двухвалкововой дробилки перепускаются по шпальтовым колосниковым решетам нижнего уровня с размером щели 8-10 мм на сортировочный скребковый конвейер, в днище которого установлены продольные шпальтовые решета с размером щели 8-10 мм, а скребки сортировочного конвейера оснащены упругими очистителями для зачистки шпальтового сита конвейера от глины и застрявших кусков породы; нераздробленные куски породы зубками двухвалковой дробилки, которые выполнены с возможностью встречного вращения, установлены по винтовой линии и острием направлены по ходу вращения валков, выгружают негабариты с валков дробилки через выпускное окно в заднем торце корпуса, где находится щековая дробилка с размером выпускного отверстия, равным зазору двухвалковой дробилки, для дробления негабаритов и перепуска дробленного материала на сортировочный скребковый конвейер, который выдает породу на пульпоформирование; куски породы, прошедшие через шпальтовые решета нижнего уровня и сортировочного скребкового конвейера, напрямую или по течкам поступают на скребковый конвейер и выдаются для хранения как потенциально полезная порода при рекультивации земель.Crushing and screening complex for hydraulic transport of overburden during mechanohydraulic land reclamation, including a body, grizzly grates for separating rock by size, a two-roll crusher, scraper conveyors, a jaw crusher, characterized in that a receiving funnel is placed in the body of the complex; angle a = 28-35 ° for separating oversized items with the size of the apertures of the cells larger than the size of the inlet of the jaw crusher, its sides are longitudinal trellis grates of the upper level with an angle of inclination to the horizontal plane equal to = 35-50 °, depending on the coefficient of friction directed towards the crusher rolls, which have the dimensions of the slots L with the rolls equal to the size of the inlet slot of the two-roll crusher L, making up 2/3 of the diameter of the hydraulic pipeline, or the suction inlet of the dredge pump; crushed pieces of rock that have passed through the top-level sleepers and the gaps of the two-roll crusher are passed through the lower level grids with a slot size of 8-10 mm to a sorting scraper conveyor, in the bottom of which longitudinal tie-down sieves with a slot size of 8-10 mm are installed, and the scrapers of the sorting conveyor are equipped with resilient cleaners to remove the clay and jammed pieces of rock from the spline screen of the conveyor; uncrushed pieces of rock with the teeth of a two-roll crusher, which are made with the possibility of counter-rotation, are installed along a helical line and the tip are directed in the direction of rotation of the rolls, the oversized pieces are unloaded from the crusher rolls through the outlet window in the rear end of the body, where the jaw crusher with the size of the outlet is equal a two-roll crusher for crushing oversized materials and transferring the crushed material to a sorting scraper conveyor, which delivers the rock for slurry formation; Pieces of rock that have passed through the lower level sieves and the sorting scraper conveyor, directly or through chutes, enter the scraper conveyor and are released for storage as a potentially useful rock for land reclamation.
RU2020116642A 2020-05-12 2020-05-12 Crushing-sorting complex for hydrotransport of overburden rocks RU2745749C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020116642A RU2745749C1 (en) 2020-05-12 2020-05-12 Crushing-sorting complex for hydrotransport of overburden rocks

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020116642A RU2745749C1 (en) 2020-05-12 2020-05-12 Crushing-sorting complex for hydrotransport of overburden rocks

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2745749C1 true RU2745749C1 (en) 2021-03-31

Family

ID=75353295

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2020116642A RU2745749C1 (en) 2020-05-12 2020-05-12 Crushing-sorting complex for hydrotransport of overburden rocks

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2745749C1 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1532076A1 (en) * 1988-03-16 1989-12-30 Всесоюзный научно-исследовательский институт нерудных строительных материалов и гидромеханизации Flow line for sampling rall clay and cleaning gravel and sand
JPH11104506A (en) * 1997-10-06 1999-04-20 Yasuhisa Tamamitsu Crusher, collector equipped with the crusher, and collecting vehicle loaded with the collector
RU2161540C2 (en) * 1998-11-06 2001-01-10 Сенкус Витаутас Валентинович Method of coal mechanical cleaning
RU2322298C1 (en) * 2006-10-03 2008-04-20 Аркадий Анисимович Атрушкевич Roll crusher
WO2013102700A1 (en) * 2012-01-03 2013-07-11 Metso Minerals, Inc. Driving of rotating crusher elements

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1532076A1 (en) * 1988-03-16 1989-12-30 Всесоюзный научно-исследовательский институт нерудных строительных материалов и гидромеханизации Flow line for sampling rall clay and cleaning gravel and sand
JPH11104506A (en) * 1997-10-06 1999-04-20 Yasuhisa Tamamitsu Crusher, collector equipped with the crusher, and collecting vehicle loaded with the collector
RU2161540C2 (en) * 1998-11-06 2001-01-10 Сенкус Витаутас Валентинович Method of coal mechanical cleaning
RU2322298C1 (en) * 2006-10-03 2008-04-20 Аркадий Анисимович Атрушкевич Roll crusher
WO2013102700A1 (en) * 2012-01-03 2013-07-11 Metso Minerals, Inc. Driving of rotating crusher elements

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8851293B2 (en) Sizing roller screen ore processing apparatus
US7984866B2 (en) Relocatable oil sand slurry preparation system
CN104907151A (en) Storied building type sand production line and sand production method thereof
CA2430287C (en) A device and method for treating excavated material
CN114100762B (en) Full-automatic intelligent loading device for sand and stone materials
CN115254292B (en) Broken stone screening plant for mining
CN213528870U (en) Ore crushed aggregates device with screening function
KR20140105041A (en) a method and apparatus for selection and crushing of wastes construction
RU2745749C1 (en) Crushing-sorting complex for hydrotransport of overburden rocks
KR101822922B1 (en) Separate device for recycling sand
KR20070071192A (en) The sand waste sorter use to teeth of a comb attaching conveyor
CN114932073B (en) Clean all-in-one is selected separately to grit for civil engineering
WO2011041841A1 (en) A mineral ore processing method and apparatus
CN215611805U (en) Production facility that mining barren rock preparation aggregate was with having high-efficient dust removal
CN115463712A (en) Crushing and screening integrated equipment for coal mine production and processing and use method
CA2615587A1 (en) Process and apparatus to screen and prepare an oil sand slurry
CN214394827U (en) Concrete mixing plant with filtering capability
US2546247A (en) Process of recovering barite from its native materials
KR100639826B1 (en) The sand waste sorter use to teeth of a comb
US4017032A (en) Formation and transportation of slurried unconsolidated overburden
GB2430168A (en) A sand and gravel washing process
SU1532076A1 (en) Flow line for sampling rall clay and cleaning gravel and sand
CN211887339U (en) Combined screening crusher
CN220277077U (en) Screening plant with smash and prevent structure that splashes
CN219073092U (en) Phosphogypsum treatment device for phosphogypsum vegetation recycled concrete