RU2745468C1 - Combined-cycle plant with air condenser - Google Patents

Combined-cycle plant with air condenser Download PDF

Info

Publication number
RU2745468C1
RU2745468C1 RU2020128574A RU2020128574A RU2745468C1 RU 2745468 C1 RU2745468 C1 RU 2745468C1 RU 2020128574 A RU2020128574 A RU 2020128574A RU 2020128574 A RU2020128574 A RU 2020128574A RU 2745468 C1 RU2745468 C1 RU 2745468C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
heat exchanger
working fluid
cooled
air
condensate
Prior art date
Application number
RU2020128574A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Виктор Борисович Перов
Олег Ошеревич Мильман
Original Assignee
Ооо "Термокон"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ооо "Термокон" filed Critical Ооо "Термокон"
Priority to RU2020128574A priority Critical patent/RU2745468C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2745468C1 publication Critical patent/RU2745468C1/en

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
    • F01K23/00—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids
    • F01K23/02—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled
    • F01K23/06—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled combustion heat from one cycle heating the fluid in another cycle
    • F01K23/10—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled combustion heat from one cycle heating the fluid in another cycle with exhaust fluid of one cycle heating the fluid in another cycle
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/16—Combined cycle power plant [CCPP], or combined cycle gas turbine [CCGT]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)

Abstract

FIELD: gas turbines.
SUBSTANCE: combined cycle gas turbine with an air condenser includes: a compressor, a combustion chamber, a gas turbine, a heat exchanger for heating the working medium of the organic Rankine cycle due to the heat of gases leaving the gas turbine, a main exhaust pipe and a backup exhaust pipe for releasing gases from the gas turbine into the atmosphere bypassing the heat exchanger. Gas valves regulate the direction of gases to the heat exchanger and the back-up exhaust pipe. The condensate pump of the working medium of the organic Rankine cycle injects the liquid working medium from the condensate collector of the air condenser to the suction of the feed pump of the working medium and into the recirculation line of the liquid working medium. The working medium feed pump pumps the liquid working medium through the heat exchanger-recuperator into the heat exchanger and into the reflux condenser through the refrigerating machine. The turbine of the working fluid drives the equipment due to the expansion of the working fluid heated in the heat exchanger. In the bypass line, through which the steam of the working fluid is bypassed into the bypass of the turbine of the working fluid when regulating the rotational speed of the turbine rotor, a pressure regulator "upstream" is installed. In the heat exchanger-recuperator, the liquid working fluid, pumped by the feed pump, is heated by the steam of the working fluid from the exhaust of the turbine of the working fluid and the steam of the working fluid coming through the bypass line. An air condenser is an air-cooled heat exchanger with a tube bundle connected to the working medium steam collector on one side and to the condensate collector on the other, in which the working medium steam after the heat exchanger-recuperator is cooled and condensed, passing inside the tube bundle, washed from the outside. side by atmospheric air blown by a fan. The heat exchanger-cooler of non-condensable gases is a shell-and-tube heat exchanger, into the shell-and-tube space of which non-condensable gases enter from the condensate header of the air condenser, and a stream of non-condensable gases, cooled in a dephlegmator, moves in the tubes. The dephlegmator is a contact heat exchanger, in which non-condensable gases coming from the heat exchanger-cooler are cooled by contact with the working fluid stream sprayed through the nozzles pre-cooled in the refrigerating machine, taken from the feed pump discharge line, while the cooled non-condensable gases from the upper part of the dephlegmator enter the tube bundle of the heat exchanger-cooler and then into the candle for the discharge of non-condensable gases, and the liquid working fluid from the lower part of the dephlegmator through the hydraulic seal is drained into the condensate header of the air condenser. The heat exchanger-subcooler of the working fluid is an air-cooled heat exchanger with a tube bundle, inside the pipes of which the working fluid flow moves from the recirculation line from the discharge side of the condensate pump to the supply line of the working fluid to the suction of the condensate pump, while the outer side of the specified tube bundle is washed by atmospheric air blown by a fan.
EFFECT: reduced size and cost of heat exchange equipment, increased efficiency, as well as increased reliability.
3 cl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к оборудованию, применяемому в блочно-модульных электростанциях по технологии органического цикла Ренкина, газотурбинных и парогазовых установках, газоперекачивающих агрегатах на магистральных газопроводах, установках по сжижению природного газа и других установках с приводом от тепловых двигателей. Парогазовая установка с воздушным конденсатором предназначена для сжигания топлива с выработкой механической мощности, которая может использоваться для привода технологического оборудования, а также для привода электрогенераторов.The invention relates to equipment used in modular power plants using the organic Rankine cycle technology, gas turbine and combined cycle plants, gas pumping units on main gas pipelines, natural gas liquefaction plants and other installations driven by heat engines. A combined cycle gas turbine with an air condenser is designed to burn fuel with the generation of mechanical power, which can be used to drive technological equipment, as well as to drive electric generators.

Из существующего уровня техники известно устройство с термодинамическим циклом, в частности устройство с органическим циклом Ренкина, содержащее: рабочую среду; испаритель для испарения и, при необходимости, дополнительного перегрева рабочей среды; расширительную машину для вырабатывания механической энергии при расширении испаренной рабочей среды; конденсатор для конденсации и, при необходимости, дополнительного переохлаждения рабочей среды, в частности рабочей среды, расширенной в расширительной машине; насос для перекачивания сконденсированной рабочей среды к испарителю при работе устройства с термодинамическим циклом; причем геометрическое расположение испарителя выбрано так, что обеспечено протекание перед запуском насоса сконденсированной рабочей среды под действием силы тяжести от конденсатора к испарителю и обеспечена циркуляция рабочей среды в замкнутом циркуляционном контуре через испаритель и конденсатор с обеспечением за счет этого достаточного количества рабочей среды перед насосом, и средства регулирования высоты подачи жидкой рабочей среды на насосе для обеспечения достаточной высоты подачи для обеспечения возможности запуска насоса (RU 2661998 C2 опубликовано 27.11.2017 г.). A device with a thermodynamic cycle is known from the prior art, in particular a device with an organic Rankine cycle, comprising: a working medium; an evaporator for evaporation and, if necessary, additional overheating of the working medium; an expansion machine for generating mechanical energy when expanding the evaporated working medium; a condenser for condensation and, if necessary, additional subcooling of the working medium, in particular the working medium expanded in the expansion machine; a pump for pumping the condensed working medium to the evaporator when the device is operating with a thermodynamic cycle; moreover, the geometric arrangement of the evaporator is chosen so that before starting the pump, the condensed working medium flows from the condenser to the evaporator under the action of gravity, and the working medium is circulated in a closed circulation loop through the evaporator and the condenser, thereby providing a sufficient amount of the working medium in front of the pump, and means for adjusting the delivery height of the liquid working medium on the pump to ensure a sufficient delivery height to enable the pump to start (RU 2661998 C2 published on November 27, 2017).

Недостатками данного технического решения являются:The disadvantages of this technical solution are:

• В предложенной схеме невозможно регулировать уровень переохлаждения рабочей среды в конденсаторе, в связи с чем необходимо поднять высоту установки конденсатора по отношению к уровню всаса насоса на величину, обеспечивающую кавитационный запас насоса при всех температурах среды, охлаждающей конденсатор. Чем выше высота установки конденсатора, тем выше стоимость строительно-монтажных работ и опорных конструкций.• In the proposed scheme, it is impossible to regulate the level of subcooling of the working medium in the condenser, and therefore it is necessary to raise the height of the condenser in relation to the pump suction level by an amount that provides the pump's cavitation margin at all temperatures of the medium cooling the condenser. The higher the installation height of the condenser, the higher the cost of construction and installation work and supporting structures.

Из существующего уровня техники известна энергосистема, основанная на органическом цикле Ренкина, содержащая средство для перегревания испаренной органической рабочей текучей среды, модуль органической турбины, соединенный с генератором, и первую трубу, через которую перегретая органическая рабочая текучая среда подается к турбине, в которой средство для перегревания является комплектом змеевиков, через которые протекает испаренная органическая рабочая текучая среда, и которые находятся в прямом теплообменном взаимодействии с содержащими отходящее тепло газами, при этом средство перегрева содержит работающий на отходящем тепле парогенератор, имеющий входное отверстие, через которое подаются содержащие отходящее тепло газы, выходное отверстие, из которого выпускаются содержащие отходящее тепло газы с уменьшенным количеством отходящего тепла, камеру, расположенную между входным отверстием и выходным отверстием, через которую протекают содержащие отходящее тепло газы, и подогреватель, бойлер и перегреватель, к которому проходит вторая труба в теплообменном взаимодействии с упомянутыми содержащими отходящее тепло газами, причем подогреватель и перегреватель расположены в камере, бойлер расположен выше по потоку перегревателя, а перегреватель расположен выше по потоку подогревателя (RU 2502880 C2 опубликовано 20.04.2012 г.). A power system based on an organic Rankine cycle is known from the prior art, comprising means for superheating the evaporated organic working fluid, an organic turbine module connected to the generator, and a first pipe through which the superheated organic working fluid is supplied to the turbine, in which the means for superheating is a set of coils through which an evaporated organic working fluid flows and which are in direct heat exchange interaction with gases containing waste heat, the superheating means comprising a waste heat steam generator having an inlet through which gases containing waste heat are fed, an outlet from which waste heat-containing gases are discharged with a reduced amount of waste heat, a chamber located between the inlet and the outlet through which the gases containing waste heat flow, and a preheater, more a heater and a superheater, to which the second pipe runs in heat exchange interaction with the mentioned gases containing waste heat, the heater and the superheater are located in the chamber, the boiler is located upstream of the superheater, and the superheater is located upstream of the heater (RU 2502880 C2 published on 20.04.2012 .).

Данное техническое решение имеет следующие недостатки:This technical solution has the following disadvantages:

• Замкнутый контур рабочей среды не содержит устройств и систем удаления неконденсирующихся газов, таких как продукты разложения рабочей среды или запирающий газ уплотнений. В отсутствии указанных систем и устройств в конденсаторе будут накапливаться газы, подмешивание которых к парам рабочей среды понизит парциальное давление и температуру конденсации указанных паров, что приведет к росту общего давления на выходе из турбины при сохранении расхода рабочей среды, либо к необходимости снизить расход рабочей среды для сохранения давления на выходе из турбины. Оба варианта приведут к снижению механической мощности и КПД турбины.• The closed loop of the working medium does not contain devices and systems for removing non-condensable gases, such as decomposition products of the working medium or the sealing gas of the seals. In the absence of these systems and devices, gases will accumulate in the condenser, mixing of which to the vapors of the working medium will lower the partial pressure and condensation temperature of these vapors, which will lead to an increase in the total pressure at the outlet of the turbine while maintaining the flow rate of the working medium, or to the need to reduce the flow rate of the working medium to maintain the pressure at the outlet of the turbine. Both options will reduce the mechanical power and efficiency of the turbine.

В заявляемом изобретении в отличие от описанных выше аналогов применена эффективная система удаления неконденсирующихся газов, обеспечивающая минимальные утечки рабочего тела. Результат достигается за счет предварительного охлаждения посредством холодильной машины жидкого рабочего тела, распыляемого в дефлегматоре, что позволяет в процессе эффективного контактного теплообмена между газопаровой смесью и жидкостью снизить температуру смеси, тем самым снизив в ней долю пара. Охлажденная газопаровая смесь, содержащая главным образом неконденсирующиеся газы, подогревается встречным газопаровым потоком в теплообменнике-охладителе, снижая его температуру и содержание пара, тем самым увеличивая эффективность процесса выделения неконденсирующихся газов и снижая потери рабочего тела из контура. В заявляемом изобретении поддерживается гарантированный уровень переохлаждения рабочего тела на всасе конденсатного насоса, обеспечиваемый рециркуляцией части потока жидкости через воздухоохлаждаемый переохладитель, что повышает надежность работы насосов, а также позволяет снизить высоту установки воздушного конденсатора, тем самым уменьшить металлоемкость и затраты на возведение установки. In the claimed invention, in contrast to the analogs described above, an effective system for removing non-condensable gases is used, which ensures minimal leaks of the working fluid. The result is achieved due to preliminary cooling by means of a refrigerating machine of a liquid working fluid sprayed in a dephlegmator, which allows, in the process of effective contact heat exchange between the gas-vapor mixture and the liquid, to reduce the temperature of the mixture, thereby reducing the proportion of steam in it. The cooled gas-vapor mixture, containing mainly non-condensable gases, is heated by the counter-gas-vapor flow in the heat exchanger-cooler, lowering its temperature and steam content, thereby increasing the efficiency of the process of separating non-condensable gases and reducing the loss of the working fluid from the circuit. In the claimed invention, a guaranteed level of supercooling of the working fluid at the inlet of the condensate pump is maintained, provided by the recirculation of a part of the liquid flow through the air-cooled subcooler, which increases the reliability of the pumps, and also allows to reduce the installation height of the air condenser, thereby reducing the metal consumption and the cost of erecting the installation.

Задачей, для решения которой предназначено заявляемое изобретение является создание надежной, эффективной и компактной парогазовой установки, позволяющей вырабатывать механическую мощность за счет сжигания топлива.The task for the solution of which the claimed invention is intended is to create a reliable, efficient and compact steam-gas plant that allows to generate mechanical power by burning fuel.

Данная задача решается за счет того, что парогазовая установка с воздушным конденсатором включает: компрессор для сжатия атмосферного воздуха; камеру сгорания, в которой осуществляется процесс горения топлива в среде сжатого воздуха, поступающего из компрессора; газовую турбину, в которой горячие газы, поступающие из камеры сгорания, расширяются, вырабатывая механическую мощность, которая расходуется на сжатие воздуха в компрессоре и привод оборудования, потребляющего механическую мощность; утилизатор для нагрева рабочего тела органического цикла Ренкина за счет тепла газов, выходящих из газовой турбины; основную выхлопную трубу, через которую газы, охлажденные в утилизаторе, выпускаются в атмосферу; резервную выхлопную трубу, для выпуска в атмосферу газов из газовой турбины в обвод утилизатора; газовые клапаны, регулирующие направление газов в утилизатор и резервную выхлопную трубу; конденсатный насос рабочего тела органического цикла Ренкина, нагнетающий жидкое рабочее тело из конденсатного коллектора воздушного конденсатора на всас питательного насоса рабочего тела и в линию рециркуляции жидкого рабочего тела; питательный насос рабочего тела, нагнетающий жидкое рабочее тело через теплообменник-рекуператор в утилизатор и в дефлегматор через холодильную машину; турбину рабочего тела, осуществляющую привод оборудования, потребляющего механическую мощность, за счет механической мощности, вырабатываемой при расширении нагретого в утилизаторе рабочего тела; байпасную линию с установленным на ней регулятором давления «до себя», по которой пар рабочего тела перепускается в обвод турбины рабочего тела при регулировании частоты вращения ротора турбины; теплообменник-рекуператор, в котором жидкое рабочее тело, нагнетаемое питательным насосом нагревается паром рабочего тела с выхлопа турбины рабочего тела и паром рабочего тела, поступающим по байпасной линии; воздушный конденсатор, представляющий из себя теплообменный аппарат воздушного охлаждения с трубным пучком, присоединенным к коллектору пара рабочего тела с одной стороны и к конденсатному коллектору с другой, в котором пар рабочего тела после теплообменника-рекуператора охлаждается и конденсируется, проходя внутри трубного пучка, омываемого с наружной стороны атмосферным воздухом, нагнетаемым вентилятором; теплообменник-охладитель неконденсирующихся газов, представляющий из себя кожухотрубчатый теплообменник, в межтрубное пространство которого из конденсатного коллектора воздушного конденсатора поступают неконденсирующиеся газы, а трубах движется поток неконденсирующихся газов, охлажденных в дефлегматоре; дефлегматор, представляющий из себя контактный теплообменник, в котором неконденсирующиеся газы, поступающие из теплообменника-охладителя, охлаждаются при контакте с распыляемым через форсунки предварительно охлажденным в холодильной машине потоком рабочего тела, отбираемым из линии нагнетания питательного насоса, при этом охлажденные неконденсирующиеся газы из верхней части дефлегматора поступают в трубный пучок теплообменника-охладителя и далее в свечу для сброса неконденсирующихся газов, а жидкое рабочее тело из нижней части дефлегматора через гидрозатвор сливается в конденсатный коллектор воздушного конденсатора; свечу для сброса в атмосферу неконденсирующихся газов, после теплообменника-охладителя; теплообменник-переохладитель рабочего тела, представляющий из себя теплообменный аппарат воздушного охлаждения с трубным пучком, присоединенным с двух сторон к входному и выходному коллекторам, внутри труб которого поток рабочего тела движется из линии рециркуляции со стороны нагнетания конденсатного насоса в линию подачи рабочего тела на всас конденсатного насоса, при этом наружная сторона указанного трубного пучка омывается атмосферным воздухом, нагнетаемым вентилятором.This problem is solved due to the fact that the combined cycle plant with an air condenser includes: a compressor for compressing atmospheric air; a combustion chamber in which the fuel is burned in compressed air from the compressor; a gas turbine, in which the hot gases coming from the combustion chamber expand to generate mechanical power, which is spent on compressing air in the compressor and driving equipment that consumes mechanical power; a waste heat exchanger for heating the working fluid of the organic Rankine cycle due to the heat of the gases leaving the gas turbine; the main exhaust pipe through which the gases cooled in the heat recovery unit are released into the atmosphere; a reserve exhaust pipe for exhausting gases from the gas turbine into the atmosphere into the bypass of the heat exchanger; gas valves regulating the direction of gases into the heat exchanger and the back-up exhaust pipe; condensate pump of the working medium of the organic Rankine cycle, pumping the liquid working medium from the condensate header of the air condenser to the suction of the feed pump of the working medium and into the recirculation line of the liquid working medium; a working fluid feed pump, pumping a liquid working fluid through a heat exchanger-recuperator into a utilizer and into a reflux condenser through a refrigerating machine; a working fluid turbine that drives equipment that consumes mechanical power due to the mechanical power generated during the expansion of the working fluid heated in the heat exchanger; a bypass line with an upstream pressure regulator installed on it, through which the steam of the working fluid is bypassed into the bypass of the working fluid turbine when adjusting the turbine rotor speed; a heat exchanger-recuperator, in which the liquid working fluid, pumped by the feed pump, is heated by the steam of the working fluid from the exhaust of the turbine of the working fluid and the steam of the working fluid supplied through the bypass line; an air condenser, which is an air-cooled heat exchanger with a tube bundle connected to the working medium steam collector on one side and to the condensate collector on the other, in which the working medium vapor after the heat exchanger-recuperator is cooled and condensed, passing inside the tube bundle washed with outside with atmospheric air blown by a fan; a heat exchanger-cooler of non-condensable gases, which is a shell-and-tube heat exchanger, into the shell-and-tube space of which non-condensable gases enter from the condensate header of an air condenser, and a stream of non-condensable gases, cooled in a dephlegmator, moves in the tubes; dephlegmator, which is a contact heat exchanger, in which non-condensable gases coming from the heat exchanger-cooler are cooled upon contact with the working fluid stream sprayed through the nozzles pre-cooled in the refrigerating machine, taken from the discharge line of the feed pump, while the cooled non-condensable gases from the upper part the reflux condenser is fed into the tube bundle of the heat exchanger-cooler and then into the candle for the discharge of non-condensable gases, and the liquid working fluid from the lower part of the reflux condenser through the hydraulic seal is drained into the condensate header of the air condenser; a candle for discharging non-condensable gases into the atmosphere, after the heat exchanger-cooler; heat exchanger-subcooler of the working fluid, which is an air-cooled heat exchanger with a tube bundle connected from both sides to the inlet and outlet headers, inside the pipes of which the working fluid flow moves from the recirculation line from the discharge side of the condensate pump to the supply line of the working fluid to the condensate suction pump, while the outer side of the specified tube bundle is washed by atmospheric air blown by the fan.

Нагнетание рабочего тела из коллектора конденсата воздушного конденсатора в утилизатор может осуществляться конденсатно-питательным насосом с промежуточным отбором рабочего тела из проточной части указанного насоса в линию рециркуляции жидкого рабочего тела.The pumping of the working medium from the condensate collector of the air condenser into the heat exchanger can be carried out by a condensate-feed pump with intermediate withdrawal of the working medium from the flow path of the said pump into the recirculation line of the liquid working medium.

Испаритель холодильной машины может быть размещен внутри корпуса дефлегматора. The evaporator of the refrigeration machine can be located inside the body of the dephlegmator.

Техническими результатами, обеспечиваемыми приведенной совокупностью признаков являются: снижение габаритов и стоимости теплообменного оборудования, повышение КПД при производстве механической энергии, а также повышение надежности парогазовой установки с воздушным конденсатором.The technical results provided by the given set of features are: reducing the size and cost of heat exchange equipment, increasing the efficiency in the production of mechanical energy, as well as increasing the reliability of a steam-gas plant with an air condenser.

Сущность изобретения поясняется чертежом, на котором изображена парогазовая установка с воздушным конденсатором.The essence of the invention is illustrated by the drawing, which shows a steam-gas plant with an air condenser.

Парогазовая установка с воздушным конденсатором включает: компрессор 1 для сжатия атмосферного воздуха; камеру сгорания 2, в которой осуществляется процесс горения топлива в среде сжатого воздуха, поступающего из компрессора 1; газовую турбину 3, в которой горячие газы, поступающие из камеры сгорания 2, расширяются, вырабатывая механическую мощность, которая расходуется на сжатие воздуха в компрессоре 1 и привод оборудования 4, потребляющего механическую мощность; утилизатор 5 для нагрева рабочего тела органического цикла Ренкина за счет тепла газов, выходящих из газовой турбины 3; основную выхлопную трубу 6, через которую газы, охлажденные в утилизаторе 5, выпускаются в атмосферу; резервную выхлопную трубу 7, для выпуска в атмосферу газов из газовой турбины 3 в обвод утилизатора 5; газовые клапаны 8 и 9, регулирующие направление газов в утилизатор 5 и резервную выхлопную трубу 7; конденсатный насос 10 рабочего тела органического цикла Ренкина, нагнетающий жидкое рабочее тело из конденсатного коллектора воздушного конденсатора 11 на всас питательного насоса 12 рабочего тела и в линию рециркуляции 13 жидкого рабочего тела; питательный насос рабочего тела 12, нагнетающий жидкое рабочее тело через теплообменник-рекуператор 14 в утилизатор 5 и в дефлегматор 15 через холодильную машину 16; турбину рабочего тела 17, осуществляющую привод оборудования 18, потребляющего механическую мощность, за счет механической мощности, вырабатываемой при расширении нагретого в утилизаторе 5 рабочего тела; байпасную линию 19 с установленным на ней регулятором давления «до себя», по которой пар рабочего тела перепускается в обвод турбины рабочего тела 17 при регулировании частоты вращения ротора турбины; теплообменник-рекуператор 14, в котором жидкое рабочее тело, нагнетаемое питательным насосом 12 нагревается паром рабочего тела с выхлопа турбины рабочего тела 17 и паром рабочего тела, поступающим по байпасной линии 19; воздушный конденсатор 11, представляющий из себя теплообменный аппарат воздушного охлаждения с трубным пучком, присоединенным к коллектору пара рабочего тела с одной стороны и к конденсатному коллектору с другой, в котором пар рабочего тела после теплообменника-рекуператора 14 охлаждается и конденсируется, проходя внутри трубного пучка, омываемого с наружной стороны атмосферным воздухом, нагнетаемым вентилятором 20; теплообменник-охладитель неконденсирующихся газов 21, представляющий из себя кожухотрубчатый теплообменник, в межтрубное пространство которого из конденсатного коллектора воздушного конденсатора 11 поступают неконденсирующиеся газы, а трубах движется поток неконденсирующихся газов, охлажденных в дефлегматоре 15; дефлегматор 15, представляющий из себя контактный теплообменник, в котором неконденсирующиеся газы, поступающие из теплообменника-охладителя 21, охлаждаются при контакте с распыляемым через форсунки предварительно охлажденным в холодильной машине 16 потоком рабочего тела, отбираемым из линии нагнетания питательного насоса 12, при этом охлажденные неконденсирующиеся газы из верхней части дефлегматора 15 поступают в трубный пучок теплообменника-охладителя 21 и далее в свечу для сброса неконденсирующихся газов 22, а жидкое рабочее тело из нижней части дефлегматора 15 через гидрозатвор сливается в конденсатный коллектор воздушного конденсатора; свечу для сброса в атмосферу неконденсирующихся газов 22, после теплообменника-охладителя 21; теплообменник-переохладитель рабочего тела 23, представляющий из себя теплообменный аппарат воздушного охлаждения с трубным пучком, присоединенным с двух сторон к входному и выходному коллекторам, внутри труб которого поток рабочего тела движется из линии рециркуляции со стороны нагнетания конденсатного насоса 10 в линию подачи рабочего тела на всас конденсатного насоса 10, при этом наружная сторона указанного трубного пучка омывается атмосферным воздухом, нагнетаемым вентилятором 20.A combined cycle gas turbine with an air condenser includes: compressor 1 for compressing atmospheric air; combustion chamber 2, in which the process of fuel combustion is carried out in the compressed air medium coming from the compressor 1; a gas turbine 3, in which the hot gases coming from the combustion chamber 2 are expanded, generating mechanical power, which is spent on compressing air in the compressor 1 and driving equipment 4 that consumes mechanical power; utilizer 5 for heating the working fluid of the organic Rankine cycle due to the heat of the gases leaving the gas turbine 3; the main exhaust pipe 6 through which the gases cooled in the heat recovery unit 5 are released into the atmosphere; a backup exhaust pipe 7 for exhausting gases from the gas turbine 3 into the bypass of the heat exchanger 5; gas valves 8 and 9, which regulate the direction of gases into the heat exchanger 5 and the back-up exhaust pipe 7; condensate pump 10 of the working medium of the organic Rankine cycle, pumping the liquid working medium from the condensate header of the air condenser 11 to the suction of the feed pump 12 of the working medium and into the recirculation line 13 of the liquid working medium; a feed pump of the working fluid 12, pumping the liquid working fluid through the heat exchanger-recuperator 14 into the utilizer 5 and into the reflux condenser 15 through the refrigerating machine 16; the turbine of the working fluid 17, which drives the equipment 18 that consumes mechanical power, due to the mechanical power generated during the expansion of the working fluid heated in the heat exchanger 5; a bypass line 19 with an upstream pressure regulator installed on it, through which steam of the working fluid is bypassed into the bypass of the turbine of the working fluid 17 when adjusting the rotational speed of the turbine rotor; a heat exchanger-recuperator 14, in which the liquid working fluid pumped by the feed pump 12 is heated by the steam of the working fluid from the exhaust of the turbine of the working fluid 17 and the steam of the working fluid supplied through the bypass line 19; an air condenser 11, which is an air-cooled heat exchanger with a tube bundle connected to the working medium steam collector on one side and to the condensate collector on the other, in which the working medium steam after the heat exchanger-recuperator 14 is cooled and condensed, passing inside the tube bundle, washed from the outside by atmospheric air blown by the fan 20; a heat exchanger-cooler of non-condensable gases 21, which is a shell-and-tube heat exchanger, into the shell-and-tube space of which non-condensable gases enter from the condensate header of the air condenser 11, and a stream of non-condensable gases, cooled in a dephlegmator 15, moves in the tubes; dephlegmator 15, which is a contact heat exchanger, in which non-condensable gases coming from the heat exchanger-cooler 21 are cooled upon contact with the working fluid stream sprayed through the nozzles pre-cooled in the refrigerating machine 16, taken from the discharge line of the feed pump 12, while the cooled non-condensable gases from the upper part of the dephlegmator 15 enter the tube bundle of the heat exchanger-cooler 21 and then into the candle for the discharge of non-condensable gases 22, and the liquid working fluid from the lower part of the dephlegmator 15 through the hydraulic seal is discharged into the condensate header of the air condenser; a candle for discharging non-condensable gases into the atmosphere 22, after the heat exchanger-cooler 21; heat exchanger-subcooler of the working fluid 23, which is an air-cooled heat exchanger with a tube bundle connected from both sides to the inlet and outlet headers, inside the tubes of which the working fluid flow moves from the recirculation line from the discharge side of the condensate pump 10 to the supply line of the working fluid to suction of the condensate pump 10, while the outer side of the specified tube bundle is washed by atmospheric air blown by the fan 20.

Парогазовая установка с воздушным конденсатором работает следующим образом.A combined cycle plant with an air condenser operates as follows.

Компрессор 1 сжимает атмосферный воздух, который далее поступает в камеру сгорания 2 (КС), в которой осуществляется процесс горения топлива. Горячие газы после КС поступают в газовую турбину 3 (ГТ), в которой расширяются, вырабатывая механическую мощность, которая расходуется на сжатие воздуха в компрессоре 1 и привод оборудования 4 (компрессоры, насосы, электрогенераторы и прочее технологическое оборудование), потребляющего механическую мощность. После ГТ газы поступают в утилизатор 5, где отдают свое тепло рабочему телу (РТ) органического цикла Ренкина (ОЦР), и далее в основную выхлопную трубу 6, через которую выпускаются в атмосферу. При пуске установки горячие газы частично или полностью могут быть направлены в резервную выхлопную трубу 7. Регулирование направления потоков уходящих газов осуществляется газовыми клапанами 8, 9. РТ ОЦР нагнетается конденсатным насосом 10 из конденсатосборника воздушного конденсатора 11 на всас питательного насоса рабочего тела 12 и в линию рециркуляции жидкого рабочего тела 13. Далее питательный насос 12 перекачивает жидкое РТ через теплообменник-рекуператор 14 в утилизатор 5 и в дефлегматор 15 через холодильную машину 16. Жидкое РТ последовательно нагревается паром РТ в теплообменнике-рекуператоре 14 и газами с выхлопа ГТ в утилизаторе 5. Нагретое РТ расширяется в турбине рабочего тела 17, осуществляющей привод оборудования 18. Регулирование частоты вращения ротора турбины осуществляется перепуском части расхода РТ через байпасную линию с установленным на ней регулятором давления «до себя» 19. Пар с выхлопа турбины 17 и пар из байпасной линии обогревают теплообменник-рекуператор 14. Охлажденный в теплообменнике-рекуператоре 14 пар РТ поступает в воздушный конденсатор 11 где охлаждается и конденсируется, проходя внутри трубного пучка, омываемого с наружной стороны атмосферным воздухом, нагнетаемым вентилятором 20. В конденсатном коллекторе воздушного конденсатора 11 происходит разделение неконденсирующихся газов (НКГ) с остаточным содержанием пара и жидкого РТ. НКГ поступают в межтрубное пространство теплообменника-охладителя неконденсирующихся газов 21, в трубах которого движется поток НКГ, охлажденных в дефлегматоре 15. Указанный теплообменник является первой ступенью охлаждения входящего потока НКГ, и одновременно подогревателем НКГ, выбрасываемых в атмосферу. Из теплообменника-охладителя неконденсирующихся газов 21 охлажденный поток НКГ, со сниженным по отношению к входному потоку содержанием паров РТ поступает в дефлегматор 15, где промывается распыляемым форсунками охлажденным в холодильной машине 16 жидким РТ, нагнетаемым насосом 12. При охлаждении НКГ содержание паров РТ снижается еще больше. Далее охлажденные неконденсирующиеся газы из верхней части дефлегматора 15 поступают в трубный пучок теплообменника-охладителя 21, где подогреваются и через свечу для сброса неконденсирующихся газов 22 выпускаются в атмосферу. Жидкое РТ из нижней части дефлегматора 15 через гидрозатвор сливается в конденсатный коллектор воздушного конденсатора 11. Для поддержания необходимого для нормальной работы конденсатного насоса 10 кавитационного запаса часть потока РТ со стороны нагнетания указанного насоса пропускается через линию рециркуляции 13 и охлаждаемый воздухом теплообменник-переохладитель рабочего тела 23 на всас конденсатного насоса 10. Расход рециркуляции РТ и параметры теплообменника-переохладителя рабочего тела 23 подбирают таким образом, чтобы обеспечить температуру РТ на всасе конденсатного насоса 10 на 3-5 оС ниже температуры конденсации РТ в воздушном конденсаторе 10. Compressor 1 compresses atmospheric air, which then enters the combustion chamber 2 (CC), in which the fuel combustion process is carried out. Hot gases after the combustion chamber enter the gas turbine 3 (GT), in which they expand, generating mechanical power, which is spent on compressing air in compressor 1 and driving equipment 4 (compressors, pumps, electric generators and other technological equipment) that consumes mechanical power. After the GT, the gases enter the utilizer 5, where they give their heat to the working fluid (RT) of the organic Rankine cycle (ORC), and then to the main exhaust pipe 6, through which they are released into the atmosphere. At start-up of the installation, hot gases can be partially or completely directed into the backup exhaust pipe 7. Regulation of the direction of flue gas flows is carried out by gas valves 8, 9. RT ORC is pumped by a condensate pump 10 from the condensate collector of the air condenser 11 to the suction of the feed pump of the working fluid 12 and into the line recirculation of the liquid working fluid 13. Further, the feed pump 12 pumps liquid RT through the heat exchanger-recuperator 14 into the heat exchanger 5 and into the dephlegmator 15 through the refrigerating machine 16. The liquid RT is successively heated by the steam of the RT in the heat exchanger-recuperator 14 and gases from the exhaust of the GT in the heat exchanger 5. The heated RT expands in the turbine of the working fluid 17, which drives the equipment 18. Regulation of the turbine rotor speed is carried out by bypassing part of the RT flow through the bypass line with the pressure regulator installed on it "upstream" 19. Steam from the exhaust of the turbine 17 and steam from the bypass line are heated heat exchanger-recuperator 14 Cooled in the heat exchanger-recuperator 14 steam RT enters the air condenser 11 where it is cooled and condensed, passing inside the tube bundle, washed from the outside by atmospheric air forced by the fan 20. In the condensate header of the air condenser 11, non-condensable gases (NKG) are separated from the residual the content of steam and liquid RT. NKG enter the shell side of the heat exchanger-cooler of non-condensable gases 21, in the pipes of which a stream of NKG moves, cooled in a reflux condenser 15. The specified heat exchanger is the first stage of cooling of the incoming NKG stream, and at the same time a heater NKG emitted into the atmosphere. From the heat exchanger-cooler of non-condensable gases 21, the cooled NKG stream, with a reduced content of RT vapors in relation to the inlet flow, enters the reflux condenser 15, where it is washed with spray nozzles cooled in the refrigerating machine 16 with liquid RT, pumped by the pump 12. When the NKG is cooled, the content of RT vapors decreases further more. Further, the cooled non-condensable gases from the upper part of the reflux condenser 15 enter the tube bundle of the heat exchanger-cooler 21, where they are heated and through a candle for discharging non-condensable gases 22 are released into the atmosphere. Liquid RT from the lower part of the reflux condenser 15 through the hydraulic seal is discharged into the condensate header of the air condenser 11. To maintain the cavitation reserve necessary for the normal operation of the condensate pump 10, part of the RT flow from the discharge side of the said pump is passed through the recirculation line 13 and the air-cooled heat exchanger-subcooler of the working fluid 23 to suction the condensate pump 10. The recirculation flow parameters and RT-subcooler heat exchanger 23, the working fluid is selected so as to provide for suction temperature RT condensate pump 10 at 3-5 ° C below the condensation temperature of the RT in the air capacitor 10.

Claims (3)

1. Парогазовая установка с воздушным конденсатором, которая характеризуется тем, что она включает: компрессор для сжатия атмосферного воздуха; камеру сгорания, в которой осуществляется процесс горения топлива в среде сжатого воздуха, поступающего из компрессора; газовую турбину, в которой горячие газы, поступающие из камеры сгорания, расширяются, вырабатывая механическую мощность, которая расходуется на сжатие воздуха в компрессоре и привод оборудования, потребляющего механическую мощность; утилизатор для нагрева рабочего тела органического цикла Ренкина за счет тепла газов, выходящих из газовой турбины; основную выхлопную трубу, через которую газы, охлажденные в утилизаторе, выпускаются в атмосферу; резервную выхлопную трубу, для выпуска в атмосферу газов из газовой турбины в обвод утилизатора; газовые клапаны, регулирующие направление газов в утилизатор и резервную выхлопную трубу; конденсатный насос рабочего тела органического цикла Ренкина, нагнетающий жидкое рабочее тело из конденсатного коллектора воздушного конденсатора на всас питательного насоса рабочего тела и в линию рециркуляции жидкого рабочего тела; питательный насос рабочего тела, нагнетающий жидкое рабочее тело через теплообменник-рекуператор в утилизатор и в дефлегматор через холодильную машину; турбину рабочего тела, осуществляющую привод оборудования, потребляющего механическую мощность, за счет механической мощности, вырабатываемой при расширении нагретого в утилизаторе рабочего тела; байпасную линию с установленным на ней регулятором давления «до себя», по которой пар рабочего тела перепускается в обвод турбины рабочего тела при регулировании частоты вращения ротора турбины; теплообменник-рекуператор, в котором жидкое рабочее тело, нагнетаемое питательным насосом, нагревается паром рабочего тела с выхлопа турбины рабочего тела и паром рабочего тела, поступающим по байпасной линии; воздушный конденсатор, представляющий из себя теплообменный аппарат воздушного охлаждения с трубным пучком, присоединенным к коллектору пара рабочего тела с одной стороны и к конденсатному коллектору с другой, в котором пар рабочего тела после теплообменника-рекуператора охлаждается и конденсируется, проходя внутри трубного пучка, омываемого с наружной стороны атмосферным воздухом, нагнетаемым вентилятором; теплообменник-охладитель неконденсирующихся газов, представляющий из себя кожухотрубчатый теплообменник, в межтрубное пространство которого из конденсатного коллектора воздушного конденсатора поступают неконденсирующиеся газы, а в трубах движется поток неконденсирующихся газов, охлажденных в дефлегматоре; дефлегматор, представляющий из себя контактный теплообменник, в котором неконденсирующиеся газы, поступающие из теплообменника-охладителя, охлаждаются при контакте с распыляемым через форсунки предварительно охлажденным в холодильной машине потоком рабочего тела, отбираемым из линии нагнетания питательного насоса, при этом охлажденные неконденсирующиеся газы из верхней части дефлегматора поступают в трубный пучок теплообменника-охладителя и далее в свечу для сброса неконденсирующихся газов, а жидкое рабочее тело из нижней части дефлегматора через гидрозатвор сливается в конденсатный коллектор воздушного конденсатора; свечу для сброса в атмосферу неконденсирующихся газов, после теплообменника-охладителя; теплообменник-переохладитель рабочего тела, представляющий из себя теплообменный аппарат воздушного охлаждения с трубным пучком, присоединенным с двух сторон к входному и выходному коллекторам, внутри труб которого поток рабочего тела движется из линии рециркуляции со стороны нагнетания конденсатного насоса в линию подачи рабочего тела на всас конденсатного насоса, при этом наружная сторона указанного трубного пучка омывается атмосферным воздухом, нагнетаемым вентилятором.1. Combined-cycle plant with an air condenser, which is characterized in that it includes: a compressor for compressing atmospheric air; a combustion chamber in which the fuel is burned in compressed air from the compressor; a gas turbine, in which the hot gases coming from the combustion chamber expand to generate mechanical power, which is spent on compressing air in the compressor and driving equipment that consumes mechanical power; a waste heat exchanger for heating the working fluid of the organic Rankine cycle due to the heat of the gases leaving the gas turbine; the main exhaust pipe through which the gases cooled in the heat recovery unit are released into the atmosphere; a reserve exhaust pipe for exhausting gases from the gas turbine into the atmosphere into the bypass of the heat exchanger; gas valves regulating the direction of gases into the heat exchanger and the back-up exhaust pipe; condensate pump of the working medium of the organic Rankine cycle, pumping the liquid working medium from the condensate header of the air condenser to the suction of the feed pump of the working medium and into the recirculation line of the liquid working medium; a working fluid feed pump, pumping a liquid working fluid through a heat exchanger-recuperator into a utilizer and into a reflux condenser through a refrigerating machine; a working fluid turbine that drives equipment that consumes mechanical power due to the mechanical power generated during the expansion of the working fluid heated in the heat exchanger; a bypass line with an upstream pressure regulator installed on it, through which the steam of the working fluid is bypassed into the bypass of the working fluid turbine when adjusting the turbine rotor speed; a heat exchanger-recuperator, in which the liquid working fluid, pumped by the feed pump, is heated by the steam of the working fluid from the exhaust of the turbine of the working fluid and the steam of the working fluid supplied through the bypass line; an air condenser, which is an air-cooled heat exchanger with a tube bundle connected to the working medium steam collector on one side and to the condensate collector on the other, in which the working medium vapor after the heat exchanger-recuperator is cooled and condensed, passing inside the tube bundle washed with outside with atmospheric air blown by a fan; a heat exchanger-cooler of non-condensable gases, which is a shell-and-tube heat exchanger, into the annular space of which non-condensable gases enter from the condensate header of an air condenser, and a stream of non-condensable gases, cooled in a dephlegmator, moves in the tubes; dephlegmator, which is a contact heat exchanger, in which non-condensable gases coming from the heat exchanger-cooler are cooled upon contact with the working fluid stream sprayed through the nozzles pre-cooled in the refrigerating machine, taken from the discharge line of the feed pump, while the cooled non-condensable gases from the upper part the reflux condenser is fed into the tube bundle of the heat exchanger-cooler and then into the candle for the discharge of non-condensable gases, and the liquid working fluid from the lower part of the reflux condenser through the hydraulic seal is drained into the condensate header of the air condenser; a candle for discharging non-condensable gases into the atmosphere, after the heat exchanger-cooler; heat exchanger-subcooler of the working fluid, which is an air-cooled heat exchanger with a tube bundle connected from both sides to the inlet and outlet headers, inside the pipes of which the working fluid flow moves from the recirculation line from the discharge side of the condensate pump to the supply line of the working fluid to the condensate suction pump, while the outer side of the specified tube bundle is washed by atmospheric air blown by the fan. 2. Парогазовая установка с воздушным конденсатором по п. 1, отличающаяся тем, что нагнетание рабочего тела из коллектора конденсата воздушного конденсатора в утилизатор осуществляется конденсатно-питательным насосом с промежуточным отбором рабочего тела из проточной части указанного насоса в линию рециркуляции жидкого рабочего тела.2. A steam-gas plant with an air condenser according to claim 1, characterized in that the pumping of the working fluid from the condensate collector of the air condenser into the utilizer is carried out by a condensate feed pump with intermediate withdrawal of the working fluid from the flow path of the said pump into the recirculation line of the liquid working fluid. 3. Парогазовая установка с воздушным конденсатором по п. 1, отличающаяся тем, что испаритель холодильной машины размещен внутри корпуса дефлегматора.3. A steam-gas installation with an air condenser according to claim 1, characterized in that the evaporator of the refrigerating machine is located inside the body of the reflux condenser.
RU2020128574A 2020-08-27 2020-08-27 Combined-cycle plant with air condenser RU2745468C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020128574A RU2745468C1 (en) 2020-08-27 2020-08-27 Combined-cycle plant with air condenser

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020128574A RU2745468C1 (en) 2020-08-27 2020-08-27 Combined-cycle plant with air condenser

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2745468C1 true RU2745468C1 (en) 2021-03-25

Family

ID=75159244

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2020128574A RU2745468C1 (en) 2020-08-27 2020-08-27 Combined-cycle plant with air condenser

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2745468C1 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1148511A (en) * 1965-06-23 1969-04-16 Asea Ab Improved propulsion machinery for a submarine
EP1616141B1 (en) * 2003-04-24 2006-10-18 EGI Contracting Engineering Co. Ltd. Combined air cooled condenser
US7178339B2 (en) * 2004-04-07 2007-02-20 Lockheed Martin Corporation Closed-loop cooling system for a hydrogen/oxygen based combustor
RU133204U1 (en) * 2013-05-13 2013-10-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский государственный энергетический университет" (ФГБОУ ВПО "КГЭУ") COMBINED GAS TURBINE INSTALLATION OF GAS DISTRIBUTION SYSTEM
RU2573540C1 (en) * 2014-07-02 2016-01-20 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное объединение "Санкт-Петербургская электротехническая компания" Steam power plant for underwater technical facility

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1148511A (en) * 1965-06-23 1969-04-16 Asea Ab Improved propulsion machinery for a submarine
EP1616141B1 (en) * 2003-04-24 2006-10-18 EGI Contracting Engineering Co. Ltd. Combined air cooled condenser
US7178339B2 (en) * 2004-04-07 2007-02-20 Lockheed Martin Corporation Closed-loop cooling system for a hydrogen/oxygen based combustor
RU133204U1 (en) * 2013-05-13 2013-10-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский государственный энергетический университет" (ФГБОУ ВПО "КГЭУ") COMBINED GAS TURBINE INSTALLATION OF GAS DISTRIBUTION SYSTEM
RU2573540C1 (en) * 2014-07-02 2016-01-20 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное объединение "Санкт-Петербургская электротехническая компания" Steam power plant for underwater technical facility

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2015353C1 (en) Method of operation of steam-gas-turbine power plant
RU2215165C2 (en) Method of regeneration of heat of exhaust gases in organic energy converter by means of intermediate liquid cycle (versions) and exhaust gas heat regeneration system
US20120216502A1 (en) Gas turbine intercooler with tri-lateral flash cycle
RU2516068C2 (en) Gas turbine plant, heat recovery steam generator and method to operate heat recovery steam generator
CN102451599A (en) Carbon dioxide recovery method and carbon-dioxide-recovery-type steam power generation system
US20110056219A1 (en) Utilization of Exhaust of Low Pressure Condensing Steam Turbine as Heat Input to Silica Gel-Water Working Pair Adsorption Chiller
US4637212A (en) Combined hot air turbine and steam power plant
RU2273741C1 (en) Gas-steam plant
JP4070821B2 (en) Gas / steam turbine equipment and cooling method of gas turbine coolant in this equipment
CN113272527B (en) Heat pump device and district heating network comprising a heat pump device
CN108708835A (en) A kind of novel solar complementation association circulating power generation system of cooling burning machine inlet air
RU2745468C1 (en) Combined-cycle plant with air condenser
JP2011149434A (en) Gas turbine combined power generation system
RU2409746C2 (en) Steam-gas plant with steam turbine drive of compressor and regenerative gas turbine
RU2752123C1 (en) Thermal power station
KR101753526B1 (en) Combined cycle power generation system
RU2749800C1 (en) Thermal power station
RU2561770C2 (en) Operating method of combined-cycle plant
RU2791638C1 (en) Gas-steam power plant
RU2215878C2 (en) Regeneration steam-turbine plant
RU2811729C2 (en) Combined-cycle power plant
RU2745182C1 (en) Liquefied natural gas combined cycle plant
RU2768325C1 (en) Thermal power plant
JP7059347B2 (en) Waste heat recovery plant and combined cycle plant
KR102434627B1 (en) Combined power plant and operating method of the same

Legal Events

Date Code Title Description
QB4A Licence on use of patent

Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20220425

Effective date: 20220425