RU2745049C1 - Device for refining liquid magnesium alloy by blowing - Google Patents
Device for refining liquid magnesium alloy by blowing Download PDFInfo
- Publication number
- RU2745049C1 RU2745049C1 RU2020126310A RU2020126310A RU2745049C1 RU 2745049 C1 RU2745049 C1 RU 2745049C1 RU 2020126310 A RU2020126310 A RU 2020126310A RU 2020126310 A RU2020126310 A RU 2020126310A RU 2745049 C1 RU2745049 C1 RU 2745049C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas
- working part
- diameter
- crucible
- melt
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
- C22B9/05—Refining by treating with gases, e.g. gas flushing also refining by means of a material generating gas in situ
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области металлургии, конкретно к технологиям приготовления сплавов на основе магния, в том числе, содержащим РЗМ и цирконий, и может быть использовано для получения фасонных магниевых отливок, в том числе тонкостенных и корпусных, к которым предъявляются повышенные требования в части загрязненности металла неметаллическими включениями и оксидными пленами.The invention relates to the field of metallurgy, specifically to technologies for the preparation of magnesium-based alloys, including those containing rare-earth metals and zirconium, and can be used to obtain shaped magnesium castings, including thin-walled and hull, which are subject to increased requirements in terms of metal contamination non-metallic inclusions and oxide films.
Сплавы на основе магния обладают хорошей прочностью и низким удельным весом, поэтому они часто применяются в авиакосмической промышленности, в частности в деталях корпусов гидроприводов летательных аппаратов, которые представляют собой тонкостенные корпусные изделия, работающие в условиях высокого давления гидравлических жидкостей. Герметичность литых деталей во многом зависит от наличия неметаллических включений и плен в литом металле. Их присутствие ведет к образованию локальных течей в стенках литых деталей, что недопустимо.Magnesium-based alloys have good strength and low specific gravity; therefore, they are often used in the aerospace industry, in particular in parts of the housings of hydraulic drives of aircraft, which are thin-walled body products that operate under high pressure of hydraulic fluids. The tightness of cast parts largely depends on the presence of non-metallic inclusions and captivity in the cast metal. Their presence leads to the formation of local leaks in the walls of the cast parts, which is unacceptable.
Современная технология плавки магниевых сплавов предполагает исключение применения флюсов для рафинирования жидкого металла от неметаллических включений и оксидных плен, в связи с чем возникает необходимость в использовании других способов очистки. Одним из наиболее эффективных считается метод продувки расплава инертным или активным газом.The modern technology of smelting magnesium alloys presupposes the elimination of the use of fluxes for refining liquid metal from non-metallic inclusions and oxide films, in connection with which it becomes necessary to use other cleaning methods. One of the most effective is the method of blowing the melt with an inert or active gas.
Конкретной областью исследования были устройства для продувки магниевого расплава инертными или активными газами, применяемые в печах сопротивления со стационарным тиглем вместимостью до 500 кг магниевого расплава, предназначенным для плавки магниевых сплавов. При этом конструкция устройства должна быть простой и обеспечивать обработку металла вручную силами одного рабочего.A specific area of research was devices for blowing a magnesium melt with inert or active gases, used in resistance furnaces with a stationary crucible with a capacity of up to 500 kg of magnesium melt, intended for melting magnesium alloys. At the same time, the design of the device should be simple and provide manual metal processing by one worker.
Предлагаемые в настоящее время конструкции для рафинирования расплавов газами используют устройства ввода, обеспечивающие интенсивное перемешивание расплава с газом, чем достигается хорошее диспергирование газа в расплаве. Например, в документе RU 2701248 C1 описывается конструкция, предназначенная для обработки магниевого расплава смесью газов, которая подается через кольцевую трубку, опускаемую в тигель с расплавом, при этом расплав активно перемешивается специальным вращающимся механизмом, помещаемым соосно с отверстием в кольцевой трубке. Недостатком данного устройства является громоздкость и сложность функционирования, а вращающийся вал создает на поверхности металла завихрения, способствующие замешиванию оксидной плены в расплав.The currently proposed designs for refining melts with gases use input devices that provide intensive mixing of the melt with gas, thereby achieving good dispersion of the gas in the melt. For example, document RU 2701248 C1 describes a structure intended for processing a magnesium melt with a mixture of gases, which is fed through an annular tube lowered into a crucible with a melt, while the melt is actively mixed by a special rotating mechanism placed coaxially with the hole in the annular tube. The disadvantage of this device is the cumbersomeness and complexity of operation, and the rotating shaft creates vortices on the metal surface, contributing to the mixing of the oxide film into the melt.
Более распространены устройства, которые совмещают подвод и перемешивание газа с металлом на одном вращающемся валу в специальной камере (например, патент US 8281964 B2), где при вращении устройства расплавленный металл втягивается в камеру через основание ротора за счет его вращения, где он смешивается с газом, проходящим в камеру из вала. Недостатком всех устройств такого типа является громоздкость и невозможность создания ручного устройства, а вращающийся вал создает на поверхности металла завихрения, способствующие замешиванию оксидной плены в расплав.More common are devices that combine the supply and mixing of gas with metal on one rotating shaft in a special chamber (for example, patent US 8281964 B2), where when the device rotates, molten metal is drawn into the chamber through the rotor base due to its rotation, where it mixes with gas passing into the chamber from the shaft. The disadvantage of all devices of this type is their cumbersomeness and the impossibility of creating a manual device, and the rotating shaft creates swirls on the metal surface, contributing to the mixing of the oxide film into the melt.
В документе SU 1638190 A1 описывается устройство для продувки алюминиевого расплава, представляющее собой перфорированную трубку, свернутую в виде спирали, прикрепленную в центре спирали к газораспределительной трубке и помещаемую на дно тигля, в которую газ подается под давлением 0,05-0,1 кгс/см2, при этом за счет распределения отверстий по спиральной трубе достигается равномерное распределение газа в металле. Недостатком данного устройства является громоздкость, не позволяющая оперировать данным устройством вручную и помещать его в тигель без снятия крышки.The document SU 1638190 A1 describes a device for blowing an aluminum melt, which is a perforated tube, coiled in a spiral, attached in the center of the spiral to a gas distribution pipe and placed on the bottom of the crucible, into which gas is supplied at a pressure of 0.05-0.1 kgf / cm 2 , at the same time, due to the distribution of the holes along the spiral pipe, a uniform distribution of gas in the metal is achieved. The disadvantage of this device is its cumbersomeness, which does not allow operating this device manually and placing it in the crucible without removing the lid.
Наиболее близким аналогом, принятым за прототип, является газораспределительное устройство для рафинирования алюминиевых сплавов газами (патент SU 1258861 A1), где продувка расплава велась через металлическую трубку для подвода газа с перфорированной газораспределительной частью, обернутой стеклотканью. Устройство предлагалось для использования при обработке алюминиевых расплавов. Недостатком данной конструкции при применении его для рафинирования магниевых сплавов является использование стеклоткани, материал которой, в результате длительного контакта с магниевым расплавом, вступит в химическую реакцию с компонентами сплава, вследствие чего расплав будет загрязнен продуктами реакции.The closest analogue, taken as a prototype, is a gas distribution device for refining aluminum alloys with gases (patent SU 1258861 A1), where the melt was blown through a metal tube for gas supply with a perforated gas distribution part wrapped in fiberglass. The device was proposed for use in the processing of aluminum melts. The disadvantage of this design when using it for the refining of magnesium alloys is the use of glass cloth, the material of which, as a result of prolonged contact with the magnesium melt, will enter into a chemical reaction with the alloy components, as a result of which the melt will be contaminated with the reaction products.
Техническим результатом является создание новой конструкции устройства для рафинирования расплава на основе магния, в том числе содержащего РЗМ и цирконий, используемого для получения тонкостенных корпусных магниевых отливок сложной формы для летательных аппаратов, в том числе работающих под давлением гидравлических жидкостей, в формах из песчаных смесей, в том числе из холодно-твердеющих смесей (ХТС) и приготавливаемого в атмосфере из смеси инертного и активного газов тяжелее воздуха, которой заполняется рабочее пространство печи, путем продувки расплава инертным газом или газовой смесью. Особенностью патентуемой конструкции устройства для рафинирования магниевого расплава для получения тонкостенных корпусных оливок сложной формы, в том числе работающих под давлением гидравлических жидкостей, путем продувки расплава инертным газом или газовой смесью, является обеспечение чистоты магниевого расплава от неметаллических включений и оксидных плен обеспечиваемое без применения сложных технических устройств.The technical result is the creation of a new design of a device for refining a melt based on magnesium, including one containing rare earth metals and zirconium, used to obtain thin-walled hull magnesium castings of complex shapes for aircraft, including hydraulic fluids operating under pressure, in molds from sand mixtures, including from cold-hardening mixtures (CTS) and prepared in the atmosphere from a mixture of inert and active gases heavier than air, which fills the working space of the furnace, by blowing the melt with an inert gas or gas mixture. A feature of the patented design of a device for refining a magnesium melt for obtaining thin-walled body olives of complex shapes, including hydraulic fluids operating under pressure, by blowing the melt with an inert gas or a gas mixture, is to ensure the purity of the magnesium melt from non-metallic inclusions and oxide films, which is ensured without the use of complex technical devices.
Технический результат достигается следующим образом: устройство для рафинирования магниевого расплава вводится в тигель плавильной печи через рабочее окно крышки печи, при этом рабочая часть устройства, через которую в расплав подается диспергированный инертный газ или газовый смесь, находится на расстоянии 100-200 мм от дна тигля, что обеспечивает обработку газом всего объема металла в тигле, кроме придонной части, где скапливаются крупные неметаллические включения, имеющие плотность выше, чем у магниевого расплава, мелкие неметаллические включения и оксидные плены при этом выносятся на поверхность расплава за счет флотации и скапливаются на поверхности в виде слоя шлака, который затем удаляется с поверхности расплава с помощью ложки-шумовки.The technical result is achieved as follows: the device for refining the magnesium melt is introduced into the crucible of the melting furnace through the working window of the furnace cover, while the working part of the device, through which the dispersed inert gas or gas mixture is fed into the melt, is at a distance of 100-200 mm from the bottom of the crucible , which provides gas processing of the entire volume of metal in the crucible, except for the bottom part, where large non-metallic inclusions accumulate, having a density higher than that of a magnesium melt, small non-metallic inclusions and oxide films are carried to the surface of the melt due to flotation and accumulate on the surface in in the form of a layer of slag, which is then removed from the surface of the melt using a slotted spoon.
Изобретение поясняется схематическим рисунком (фиг. 1), на котором изображена конструкция устройства для рафинирования магниевого расплава путем продувки расплава инертным газом или газовой смесью, которая состоит из рабочей части (1), представляющей собой трубу из углеродистой низколегированной стали с диаметром условного прохода 15-25 мм, и заканчивающуюся перфорированным окончанием (2), изогнутым таким образом, чтобы в рабочем положении находиться параллельно днищу тигля плавильной печи, в котором выполнены отверстия с рекомендуемым диаметром 1-1,5 мм, но не более 3 мм на расстоянии 5-10 мм друг от друга, причем отверстия на поверхности, обращенной к днищу тигля, не выполняются, при этом сама рабочая часть (1) соединена с трубчатой штангой (3), выполненной из той же или близкой по диаметру трубы через кран (4), позволяющий перекрыть подачу газа в рабочую часть устройства, причем трубчатая штанга (3) соединяется со шлангом (5) , через который поступает инертный газ или смесь газов через штуцер (6) или аналогичное по функциональному назначению устройство.The invention is illustrated by a schematic drawing (Fig. 1), which shows the design of a device for refining a magnesium melt by blowing the melt with an inert gas or a gas mixture, which consists of a working part (1), which is a pipe made of low-alloy carbon steel with a nominal diameter of 15- 25 mm, and ending with a perforated end (2), bent so that in the working position it is parallel to the bottom of the melting furnace crucible, in which holes are made with a recommended diameter of 1-1.5 mm, but not more than 3 mm at a distance of 5-10 mm from each other, and the holes on the surface facing the bottom of the crucible are not made, while the working part (1) itself is connected to a tubular rod (3) made of the same or similar pipe diameter through a tap (4), allowing shut off the gas supply to the working part of the device, and the tubular rod (3) is connected to a hose (5) through which an inert gas or a mixture of gases flows through cutting nipple (6) or a device similar in function.
Принцип функционирования устройства для рафинирования магниевого расплава заключается в следующем: путем продувки расплава инертным газом или газовой смесью в тигле плавильной печи (7), на котором установлена крышка (8), через рабочее окно (3) в крышке, рабочая часть устройства (1) помещается в жидкий расплав на основе магния (10), который продувается инертным газом или смесью инертных газов, поступающих из баллона или баллонов (11) через регулятор ротаметром или ротаметрами, предназначенным(ми) для понижения и регулирования давления газа, поступающего в регулятор из баллона, и автоматического поддержания расхода газа на постоянном уровне (12), через гибкий шланг (5), который соединен с трубчатой штангой устройства для рафинирования магниевого расплава (3), которой управляет рабочий-плавильщик (13), осуществляющий рафинирование сплава путем плавных круговых движений для полной проработки всего объема металла (10) в тигле плавильной печи (7) в течение необходимого времени, определяемого опытным путем, но не менее 10 минут, причем, продувка сплава через устройство для рафинирования магниевого расплава может быть прекращена рабочим-плавильщиком (13) путем перекрытия аварийного крана (4).The principle of operation of the device for the refining of magnesium melt is as follows: by blowing the melt with an inert gas or a gas mixture in the crucible of the melting furnace (7), on which the lid (8) is installed, through the working window (3) in the lid, the working part of the device (1) placed in a liquid melt based on magnesium (10), which is purged with an inert gas or a mixture of inert gases coming from a cylinder or cylinders (11) through a regulator with rotameters or rotameters designed (s) to reduce and regulate the pressure of the gas entering the regulator from the cylinder , and automatic maintenance of the gas flow rate at a constant level (12), through a flexible hose (5), which is connected to the tubular rod of the device for refining the magnesium melt (3), which is controlled by the worker-smelter (13), who refines the alloy by smooth circular movements for a complete study of the entire volume of metal (10) in the crucible of the melting furnace (7) for the required time, determined experimentally, but not less than 10 minutes, moreover, the blowing of the alloy through the device for refining the magnesium melt can be stopped by the worker-smelter (13) by closing the emergency valve (4).
Суть предлагаемой конструкции устройства для рафинирования магниевого расплава путем продувки расплава инертным газом или газовой смесью заключается в достижении хорошего качества сплава на основе магния, в том числе, содержащего РЗМ и цирконий, за счет обеспечения отсутствие значимого количества крупных неметаллических включений и оксидных плен, без создания сложных и дорогостоящих систем продувки и перемешивания расплава, что гарантирует отсутствие значимых литейных дефектов, приводящих к негерметичности тонкостенных корпусных магниевых отливок сложной формы, в том числе работающих под давлением гидравлических жидкостей, возникающей вследствие попадания крупных неметаллических включений и оксидных плен в тело отливки, при этом отсутствие вращающегося вала, контактирующего с жидким металлом, гарантирует исключение замешивания в расплав оксидных плен, образующихся на поверхности расплава при плавке в атмосфере из смеси инертного и активного газов тяжелее воздуха, которой заполняется рабочее пространство печи, а легкость и компактность конструкции устройства обеспечивает возможность обработки расплава силами одного рабочего-плавильщика, без применения дополнительных средств механизации через рабочее окно в крышке печи, что сохраняет защитную атмосферу в печи и исключает контакт расплава с атмосферой цеха в процессе рафинирования.The essence of the proposed design of a device for refining a magnesium melt by blowing the melt with an inert gas or a gas mixture is to achieve a good quality alloy based on magnesium, including one containing rare earth metals and zirconium, by ensuring the absence of a significant amount of large non-metallic inclusions and oxide films, without creating complex and expensive systems for blowing and mixing the melt, which guarantees the absence of significant casting defects leading to leaks in thin-walled body magnesium castings of complex shape, including hydraulic fluids operating under pressure, resulting from the ingress of large non-metallic inclusions and oxide films into the casting body, while the absence of a rotating shaft in contact with the liquid metal guarantees the elimination of mixing into the melt oxide films formed on the surface of the melt during melting in an atmosphere from a mixture of inert and active gases heavier than air, which is filled with the barrel space of the furnace, and the lightness and compactness of the design of the device makes it possible to process the melt by the forces of one worker-smelter, without the use of additional mechanization means through the working window in the furnace lid, which preserves the protective atmosphere in the furnace and excludes contact of the melt with the atmosphere of the shop during the refining process.
При этом устройство для рафинирования жидкого магниевого сплава продувкой должно отвечать следующим требованиям:In this case, a device for refining liquid magnesium alloy by blowing must meet the following requirements:
1. Все части устройства, контактирующие с расплавом на основе магния, в том числе, содержащим РЗМ и цирконий, должны быть изготовлены из низколегированной углеродистой стали.1. All parts of the device in contact with the magnesium-based melt, including those containing rare-earth metals and zirconium, must be made of low-alloy carbon steel.
2. Рабочая часть устройства, через которую в расплав подается диспергированный инертный газ или газовая смесь, находится на расстоянии 100-200 мм от дна тигля, что обеспечивает обработку газом всего объема металла в тигле, кроме придонной части.2. The working part of the device, through which the dispersed inert gas or gas mixture is supplied to the melt, is located at a distance of 100-200 mm from the bottom of the crucible, which ensures gas treatment of the entire volume of metal in the crucible, except for the bottom part.
3. Рабочая часть устройства, через которую в расплав подается диспергированный инертный газ или газовая смесь, представляет собой трубу с диаметром условного прохода 15-25 мм, заканчивающуюся перфорированным окончанием, изогнутым таким образом, чтобы в рабочем положении находиться параллельно днищу тигля плавильной печи, в котором выполнены отверстия с рекомендуемым диаметром 1-1,5 мм, но не более 3 мм на расстоянии 5-10 мм друг от друга, причем отверстия на поверхности, обращенной к днищу тигля, не выполняются.3. The working part of the device, through which the dispersed inert gas or gas mixture is fed into the melt, is a pipe with a nominal diameter of 15-25 mm, ending with a perforated end bent so that in the working position it is parallel to the bottom of the crucible of the melting furnace, in which holes are made with a recommended diameter of 1-1.5 mm, but not more than 3 mm at a distance of 5-10 mm from each other, and the holes on the surface facing the bottom of the crucible are not made.
4. Рабочая часть устройства, через которую в расплав подается диспергированный инертный газ или газовая смесь, соединена с трубчатой штангой, выполненной из той же или близкой по диаметру трубы, которая обеспечивает удержание и манипуляции с устройством силами одного рабочего-плавильщика на всех этапах работ по рафинированию расплава на основе магния, в том числе, содержащего РЗМ и цирконий.4. The working part of the device, through which a dispersed inert gas or gas mixture is supplied to the melt, is connected to a tubular rod made of the same or similar pipe diameter, which ensures the holding and manipulation of the device by the forces of one worker-smelter at all stages of work on refining a magnesium-based melt, including one containing rare-earth metals and zirconium.
Сущность изобретения состоит в следующем: устройство для рафинирования жидкого магниевого сплава, в том числе, содержащего РЗМ и цирконий, продувкой инертным газом или газовой смесью без применения флюсов для рафинирования жидкого металла от неметаллических включений и оксидных плен, предназначенное для использования при изготовлении сложных корпусных магниевых отливок, используемых, в том числе, в деталях корпусов гидроприводов летательных аппаратов, которые представляют собой тонкостенные корпусные изделия, работающие в условиях высокого давления гидравлических жидкостей, представляет собой конструкцию, состоящую из рабочей части в виде трубы из углеродистой низколегированной стали с диаметром условного прохода 15-25 мм, заканчивающейся перфорированным окончанием, изогнутым таким образом, чтобы в рабочем положении находиться параллельно днищу тигля плавильной печи, в котором выполнены отверстия с рекомендуемым диаметром 1-1,5 мм, но не более 3 мм на расстоянии 5-10 мм друг от друга, причем отверстия на поверхности, обращенной к днищу тигля, не выполняются, при этом сама рабочая часть соединена с трубчатой штангой, выполненной из той же или близкой по диаметру трубы через кран, позволяющий перекрыть подачу газа в рабочую часть устройства, причем трубчатая штанга соединяется со шлангом через штуцер или аналогичное по функциональному назначению устройство, через который из баллона или баллонов поступает инертный газ или смесь газов, через регулятор с ротаметром или ротаметрами, предназначенным(ми) для понижения и регулирования давления газа, поступающего в регулятор из баллона/баллонов, и автоматического поддержания расхода газа на постоянном уровне.The essence of the invention is as follows: a device for refining a liquid magnesium alloy, including one containing rare earth metals and zirconium, by blowing with an inert gas or a gas mixture without the use of fluxes for refining liquid metal from non-metallic inclusions and oxide films, intended for use in the manufacture of complex case magnesium castings used, inter alia, in parts of housings of hydraulic drives of aircraft, which are thin-walled body products operating under high pressure of hydraulic fluids, is a structure consisting of a working part in the form of a pipe made of low-alloy carbon steel with a nominal diameter of 15 -25 mm, ending with a perforated end bent so that in the working position it is parallel to the bottom of the melting furnace crucible, in which holes are made with a recommended diameter of 1-1.5 mm, but not more than 3 mm at a distance of 5-10 mm from each friend, moreover, the holes on the surface facing the bottom of the crucible are not made, while the working part itself is connected to a tubular rod made of the same or close to the diameter of the pipe through a valve, which allows you to shut off the gas supply to the working part of the device, and the tubular rod is connected to a hose through a fitting or a device similar in function, through which an inert gas or a mixture of gases flows from a cylinder or cylinders, through a regulator with a rotameter or rotameters designed (s) to reduce and regulate the pressure of the gas entering the regulator from the cylinder / cylinders, and automatically maintaining gas consumption at a constant level.
ПРИМЕРEXAMPLE
Была получена отливка «Корпус» для гидропривода летательного аппарата из сплава МЛ10 ГОСТ 2856-79, с описанным диаметром отливки 365,5±2 мм и диаметром внутренней полости 250±2 мм, и толщиной стенки от 4 до 12 мм. Данная отливка была разработана для изготовления в форме из холоднотвердеющая смеси (ХТС). Масса заливаемого металла составила примерно 30 кг.The casting "Korpus" was obtained for the hydraulic drive of the aircraft from the ML10 alloy GOST 2856-79, with the described casting diameter 365.5 ± 2 mm and the inner cavity diameter 250 ± 2 mm, and the wall thickness from 4 to 12 mm. This casting was developed for making in a mold from a cold hardening mixture (CBC). The mass of the poured metal was approximately 30 kg.
Полученная отливка, после выбивки стержня, не имела литейных поверхностных и внутренних дефектов, связанных с присутствием крупных неметаллических включений и оксидных плен.The resulting casting, after knocking out the rod, did not have casting surface and internal defects associated with the presence of large non-metallic inclusions and oxide films.
Плавка металла осуществлялась без применения флюсов для рафинирования жидкого металла от неметаллических включений и оксидных плен в печи сопротивления со стационарным тиглем вместимостью 300 кг жидкого магниевого сплава в атмосфере из смеси инертного газа (Ar) и активного газа (SF6) тяжелее воздуха, которой заполнялось рабочее пространство печи. Рафинирование расплава осуществлялось путем его продувки через устройство для рафинирования жидкого магниевого сплава аргоном в течение 10-15 мин при температуре расплава 765°С с расходом около 2,5 л/мин, которое осуществлялось в тигле плавильной печи. При этом в процессе продувки осуществлялось одновременное перемешивание металла за счет барботажа. В процессе продувки рабочий-плавильщик, держа устройство за штангу, совершал плавные круговые движения, располагая перфорированное окончание устройства параллельно днищу тигля на расстоянии 100-200 мм от днища, чем достигал полной обработки всего объема металла в тигле. Все операции по рафинированию расплава осуществлялись силами одного рабочего-плавильщика.Metal melting was carried out without the use of fluxes for refining liquid metal from non-metallic inclusions and oxide films in a resistance furnace with a stationary crucible with a capacity of 300 kg of liquid magnesium alloy in an atmosphere of a mixture of inert gas (Ar) and active gas (SF 6 ) heavier than air, which was filled with the working oven space. The melt was refined by blowing it through a device for refining a liquid magnesium alloy with argon for 10-15 minutes at a melt temperature of 765 ° C with a flow rate of about 2.5 l / min, which was carried out in a crucible of a melting furnace. At the same time, in the process of blowing, the metal was simultaneously mixed due to bubbling. In the process of blowing, the smelter worker, holding the device by the rod, made smooth circular movements, placing the perforated end of the device parallel to the bottom of the crucible at a distance of 100-200 mm from the bottom, which achieved complete processing of the entire volume of metal in the crucible. All melt refining operations were carried out by one worker-smelter.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020126310A RU2745049C1 (en) | 2020-08-07 | 2020-08-07 | Device for refining liquid magnesium alloy by blowing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020126310A RU2745049C1 (en) | 2020-08-07 | 2020-08-07 | Device for refining liquid magnesium alloy by blowing |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2745049C1 true RU2745049C1 (en) | 2021-03-18 |
Family
ID=74874469
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2020126310A RU2745049C1 (en) | 2020-08-07 | 2020-08-07 | Device for refining liquid magnesium alloy by blowing |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2745049C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2770917C1 (en) * | 2021-10-21 | 2022-04-25 | Публичное акционерное общество «Авиационная корпорация «Рубин» | Device for refining alloy of antifriction bronze by purging |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1258861A1 (en) * | 1985-04-29 | 1986-09-23 | Московский Институт Радиотехники,Электроники И Автоматики | Gas-distributing device for refining aluminium alloys with gases |
| US5248477A (en) * | 1991-09-12 | 1993-09-28 | The Dow Chemical Company | Methods for producing high purity magnesium alloys |
| RU2184789C1 (en) * | 2001-03-21 | 2002-07-10 | Государственное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" | Method of preparing magnesium alloy for shaped castings |
| RU2623965C2 (en) * | 2015-12-23 | 2017-06-29 | Общество с ограниченной ответственностью "АВАНГАРД-ЛИТ" | METHOD OF MODIFYING MAGNESIUM ALLOYS OF THE Mg-Al-Zn-Mn SYSTEM |
| RU2701248C1 (en) * | 2018-06-25 | 2019-09-25 | Борис Леонидович Бобрышев | Method for flux-free melting of magnesium alloys of magnesium-aluminum-zinc-manganese system and device for its implementation |
-
2020
- 2020-08-07 RU RU2020126310A patent/RU2745049C1/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1258861A1 (en) * | 1985-04-29 | 1986-09-23 | Московский Институт Радиотехники,Электроники И Автоматики | Gas-distributing device for refining aluminium alloys with gases |
| US5248477A (en) * | 1991-09-12 | 1993-09-28 | The Dow Chemical Company | Methods for producing high purity magnesium alloys |
| RU2184789C1 (en) * | 2001-03-21 | 2002-07-10 | Государственное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" | Method of preparing magnesium alloy for shaped castings |
| RU2623965C2 (en) * | 2015-12-23 | 2017-06-29 | Общество с ограниченной ответственностью "АВАНГАРД-ЛИТ" | METHOD OF MODIFYING MAGNESIUM ALLOYS OF THE Mg-Al-Zn-Mn SYSTEM |
| RU2701248C1 (en) * | 2018-06-25 | 2019-09-25 | Борис Леонидович Бобрышев | Method for flux-free melting of magnesium alloys of magnesium-aluminum-zinc-manganese system and device for its implementation |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2770917C1 (en) * | 2021-10-21 | 2022-04-25 | Публичное акционерное общество «Авиационная корпорация «Рубин» | Device for refining alloy of antifriction bronze by purging |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2821472A (en) | Method for fluxing molten light metals prior to the continuous casting thereof | |
| EP2677045B1 (en) | Device and method for removing impurities in aluminum melt | |
| JPS5844730B2 (en) | Gustiyuuniyuuhouhououoyobisouchi | |
| NO852912L (en) | CONTINUOUS PROCEDURE FOR THE MANUFACTURE OF ALUMINUM-LITHIUM ALLOYS. | |
| EP2567764A1 (en) | Master alloy production for glassy aluminum-based alloys | |
| RU2745049C1 (en) | Device for refining liquid magnesium alloy by blowing | |
| JPS60121042A (en) | Intermediate treater for liquefied metal or alloy flow | |
| Gushchin et al. | Improved tundish refining of steel in continuous-casting machines | |
| US5885473A (en) | Long nozzle for continuous casting | |
| TW200927945A (en) | Rotary lance | |
| US2232886A (en) | Melting and casting of metals | |
| CN209379873U (en) | A kind of bottom filling purifying smelting device | |
| US4806156A (en) | Process for the production of a bath of molten metal or alloys | |
| JPS62114748A (en) | Ladle for continuous casting installation and stopper rod for tundish | |
| RU2770917C1 (en) | Device for refining alloy of antifriction bronze by purging | |
| JP5122842B2 (en) | Method for preventing smelting top cover | |
| US8932385B2 (en) | Apparatus and method for metal surface inertion by backfilling | |
| US8418745B2 (en) | Pour ladle for molten metal | |
| JPS63502601A (en) | Injection of substances into hot liquids | |
| RU42970U1 (en) | VACUUM BUCKET FOR Pouring Liquid Metal | |
| JPH10204549A (en) | Apparatus for degassing/cleaning non-ferrous metal | |
| CN109158554A (en) | A kind of bottom filling purifying smelting device and smelting process | |
| US805834A (en) | Furnace for refining copper. | |
| WO2000058680A1 (en) | A method and device for transferring metal | |
| JP4521879B2 (en) | Continuous casting method of lead-containing steel |