RU2744965C1 - Двухупорное резьбовое соединение бурильных труб - Google Patents
Двухупорное резьбовое соединение бурильных труб Download PDFInfo
- Publication number
- RU2744965C1 RU2744965C1 RU2020121418A RU2020121418A RU2744965C1 RU 2744965 C1 RU2744965 C1 RU 2744965C1 RU 2020121418 A RU2020121418 A RU 2020121418A RU 2020121418 A RU2020121418 A RU 2020121418A RU 2744965 C1 RU2744965 C1 RU 2744965C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- thread
- nipple
- profile
- threads
- coupling
- Prior art date
Links
- 238000005553 drilling Methods 0.000 title description 6
- 210000002445 nipple Anatomy 0.000 claims abstract description 54
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims abstract description 33
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims abstract description 33
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims abstract description 33
- 230000000712 assembly Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000000429 assembly Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 101150096674 C20L gene Proteins 0.000 description 1
- 206010010904 Convulsion Diseases 0.000 description 1
- 102220543923 Protocadherin-10_F16L_mutation Human genes 0.000 description 1
- 101100445889 Vaccinia virus (strain Copenhagen) F16L gene Proteins 0.000 description 1
- 101100445891 Vaccinia virus (strain Western Reserve) VACWR055 gene Proteins 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B17/00—Drilling rods or pipes; Flexible drill strings; Kellies; Drill collars; Sucker rods; Cables; Casings; Tubings
- E21B17/02—Couplings; joints
- E21B17/04—Couplings; joints between rod or the like and bit or between rod and rod or the like
- E21B17/042—Threaded
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L15/00—Screw-threaded joints; Forms of screw-threads for such joints
- F16L15/001—Screw-threaded joints; Forms of screw-threads for such joints with conical threads
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Geology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
Abstract
Изобретение относится к резьбовым соединениям бурильных труб. Соединение содержит ниппельную (1) и муфтовую (2) части, на концах которых на наружной и внутренней поверхностях, соответственно, выполнены конические резьбы (3) с треугольным профилем витка и образующие внутренний и наружный упорные узлы. Вершина профиля витка резьб срезана по отношению к исходному треугольному профилю резьбы с образованием поверхности шириной 1,4÷1,6 мм и конусностью 1:10. Упорные уступы (4, 6) и торцы (5, 7) ниппельной (1) и муфтовой (2) частей расположены перпендикулярно к осевой линии резьбы. Резьбы ниппельной и муфтовой частей выполнены с конусностью 1:10, шагом 7,25 мм, углом наклона опорной грани 25÷35° и углом наклона закладной грани 35÷45° к нормали осевой линии резьбы. Впадина профиля витка резьб имеет форму дуги эллипса, выполненного касательным к опорной и закладной граням профиля витка резьбы, большая полуось которого параллельна оси конусности резьбы. Достигается высокая стойкость соединения при воздействии значительного крутящего момента и растягивающих нагрузок при многократном свинчивании-развинчивании резьбового соединения. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к резьбовым соединениям бурильных труб и может быть использовано для соединения бурильных труб между собой и с другими составными элементами бурильных колонн, применяемых при бурении вертикальных, наклонно-направленных и горизонтальных нефтяных и газовых скважин.
При вращательном бурении нефтяных и газовых скважин элементы бурильной колонны (сами трубы и их соединения) работают при воздействии повышенного крутящего момента. Дополнительным требованием к соединениям бурильных труб является стойкость к высоким растягивающим нагрузкам.
При этом все более усложняющиеся условия бурения нефтяных и газовых скважин, разработка «сложных» скважин, в том числе с большим углом отклонения от вертикали, вызывают потребность в резьбовых соединениях бурильных труб, обладающих повышенными, по сравнению со стандартными, эксплуатационными характеристиками.
Известно двухупорное резьбовое соединение бурильных труб (патент РФ №2508491, F16L 15/00 Е21В 33/038, опубл. 27.02.2014, принятое в качестве прототипа, состоящее из ниппельной и муфтовой частей, на концах которых на наружной и внутренней поверхностях, соответственно, выполнены конические резьбы с треугольным профилем витка и образующие внутренний и наружный упорные узлы. Резьбы ниппельной и муфтовой частей выполнены с конусностью 1:8 и шагом 8,467 мм. Профиль витка резьб ниппельной и муфтовой частей имеет угол наклона опорной грани 20-30° к нормали осевой линии резьбы и угол наклона закладной грани 35-44° к нормали осевой линии резьбы. Впадина профиля витка резьб ниппельной и муфтовой частей выполнена в виде дуги эллипса, большая полуось которого параллельна оси конусности резьбы. Эллипс является касательным к опорной и закладной граням профиля витка резьб. Вершина профиля витка резьб ниппельной и муфтовой частей срезана по отношению к исходному треугольнику резьбы с шириной среза, составляющей, по меньшей мере, 2,3 мм. Упорные торцы ниппельной и муфтовой частей выполнены равной длины.
Недостатками соединения, описанного в прототипе, является неудовлетворительная стойкость при воздействии высокого крутящего момента, возникающего при эксплуатации соединения в сложных условиях бурения нефтяных и газовых скважин.
Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является разработка конструкции двухупорного резьбового соединения бурильных труб, обеспечивающего передачу более высокого крутящего момента по сравнению с резьбовым соединением, выполненным по прототипу.
Технический результат заключается в обеспечении высокой стойкости соединения при воздействии значительного крутящего момента и растягивающих нагрузок при многократном свинчивании-развинчивании соединения.
Указанный технический результат достигается за счет того, что в двухупорном резьбовом соединении бурильных труб, содержащем ниппельную и муфтовую части, на концах которых на наружной и внутренней поверхностях, соответственно, выполнены конические резьбы с треугольным профилем витка со срезанной вершиной и образующие внутренний и наружный упорные узлы - упорный уступ муфты, упорный торец ниппеля и упорный уступ ниппеля, упорный торец муфты, соответственно, при этом впадина профиля витка резьб ниппельной и муфтовой частей имеет форму дуги эллипса, выполненного касательным к опорной и закладной граням профиля витка резьбы, большая полуось которого параллельна оси конусности резьбы, а упорные уступы и торцы ниппельной и муфтовой частей расположены перпендикулярно к осевой линии резьбы, согласно изобретению, резьбы ниппельной и муфтовой частей выполнены с конусностью 1:10 и шагом 7,25 мм, при этом профиль витка резьб ниппельной и муфтовой частей выполнен с углом наклона опорной грани 25-35° к нормали осевой линии резьбы и углом наклона закладной грани 35-45° к нормали осевой линии резьбы, поверхность срезанной вершины профиля витка резьб ниппельной и муфтовой частей выполнена конусностью 1:10 и шириной 1,4-1,6 мм.
В частном случае выполнения изобретения большая полуось эллипса, образующего впадину профиля витка резьб ниппельной и муфтовой частей, составляет 0,6-0,8 мм.
В частном случае выполнения изобретения малая полуось эллипса, образующего впадину профиля витка резьб ниппельной и муфтовой частей, составляет 0,3-0,4 мм.
Изобретение поясняется рисунками, где на фиг. 1 показаны ниппельная и муфтовая части двухупорного резьбового соединения бурильных труб, на фиг. 2 показан профиль витка резьб ниппельной и муфтовой частей соединения.
Двухупорное резьбовое соединение бурильных труб содержит ниппельную 1 и муфтовую 2 части, на концах которых на наружной и внутренней поверхностях, соответственно, выполнены конические резьбы 3 с треугольным профилем витка со срезанной вершиной и образующие внутренний и наружный упорные узлы - упорный уступ 4 муфтовой части 2, упорный торец 5 ниппельной части 1 и упорный уступ 6 ниппельной части 1, упорный торец 7 муфтовой части 2, соответственно.
Наличие в соединении двух упорных узлов, внутреннего и наружного, упорные поверхности 4, 5, 6 и 7 которых при свинчивании соединения контактируют между собой со значительными контактными напряжениями, обеспечивает увеличение воспринимаемого соединением крутящего момента. Кроме того, наружный упорный узел, упорные поверхности 6 и 7 которого при свинчивании соединения контактируют первыми, является элементом герметизации соединения.
Упорные поверхности 4, 5, 6 и 7 муфтовой 2 и ниппельной 1 частей расположены перпендикулярно к осевой линии резьбы.
Указанное расположение упорных поверхностей 4, 5, 6 и 7 обеспечивает стойкость соединения при воздействии значительного крутящего момента, возникающего при эксплуатации соединения. Также обеспечивается четкое позиционирование ниппельной 1 и муфтовой 2 частей резьбового соединения относительно друг друга, повышенный момент свинчивания соединения, точное фиксирование заданной величины натяга и крутящего момента в процессе свинчивания соединения, контроль свинчивания соединения.
Кроме того, при свинчивании соединения, имеющего расположенные перпендикулярно осевой линии резьбы упорные поверхности 4, 5, 6 и 7, в результате смыкания указанных поверхностей и дальнейшем затягивании соединения отсутствует вертикальная составляющая силы воздействия на резьбовые элементы соединения, что предотвращает повреждение поверхностей резьб 3, образование на них задиров и, тем самым, обеспечивает повышенную стойкость соединения при его многократном свинчивании-развинчивании.
На концах наружной поверхности ниппельной 1 и внутренней поверхности муфтовой 2 частей соединения выполнены конические резьбы 3 с треугольным профилем витка, у которого угол наклона опорной грани 8 к нормали осевой линии резьбы составляет 25-35° и угол наклона закладной грани 9 к нормали осевой линии резьбы – 35-45°.
Под нормалью осевой линии резьбы понимается перпендикуляр, проведенный к осевой линии резьбы.
Основная функция резьб 3 бурильных труб с треугольным профилем витка состоит в восприятии растягивающей нагрузки и выдерживании многократного свинчивания-развинчивания резьбового соединения.
Выполнение угла наклона опорной грани 8 профиля витка резьб 3 в интервале 25-35° к нормали осевой линии резьбы повышает ресурс работы соединения на растяжение за счет исключения возможности выхода витков резьб 3 из зацепления друг с другом при значительных растягивающих нагрузках.
Кроме того, увеличенный угол наклона опорной грани 8 профиля витка резьб 3 по сравнению с указанным параметром в прототипе обеспечивает повышенную стойкость резьб к воздействию крутящего момента за счет увеличения площади основания треугольника профиля витка.
Выполнение угла наклона закладной грани 9 профиля витка резьб 3 в интервале 35-45° стабилизирует положение ниппельной части 1 относительно муфтовой части 2 на начальном этапе свинчивания соединения, что предотвращает заклинивание соединения и повреждение поверхностей витков резьб 3 (в том числе, образование задиров) и обеспечивает возможность многократного свинчивания-развинчивания соединения без потери его эксплуатационных свойств.
Резьбы 3 ниппельной 1 и муфтовой 2 частей выполнены с конусностью 1:10 и шагом 7,25 мм (3,5 витка на дюйм - на 25,4 мм). При выполнении резьбы с указанной комбинацией конусности и шага достигается оптимальное сочетание скорости свинчивания резьбового соединения и степени зацепления витков резьб 3 для обеспечения восприятия соединением растягивающих нагрузок, действующих во время эксплуатации соединения, и повышение скорости сборки соединения.
Кроме того, выполнение резьб 3 с конусностью 1:10 обеспечивает необходимую площадь поперечного сечения упорного торца 5 ниппельной части 1 для повышения сопротивляемости соединения высокому крутящему моменту, возникающему при бурении.
Впадина 10 профиля витка резьб 3 ниппельной 1 и муфтовой 2 частей имеет форму дуги эллипса, выполненного касательным к опорной 8 и закладной 9 граням профиля витка резьб 3. Большая полуось эллипса, образующего впадину 10 профиля витка резьб 3 ниппельной 1 и муфтовой 2 частей, параллельна оси конусности резьбы (то есть ее конусность по отношению к осевой линии резьбы также составляет 1:10).
При эксплуатации соединения во впадине 10 профиля витка резьб 3 от действия знакопеременных крутящих, растягивающих, сжимающих и изгибающих нагрузок возникают напряжения, которые влияют на усталостную прочность соединения. При выполнении впадины 10 профиля витка резьб 3 в форме дуги эллипса понижается уровень таких напряжений, что приводит к более надежной работе соединения, выдерживанию им вышеуказанных знакопеременных нагрузок. Кроме того, происходит более равномерное распределение напряжений во впадине по опасному сечению ниппельной части 1, что позволяет исключить «затирание» резьб 3 при многократном свинчивании-развинчивании соединения.
Предпочтительно выполнять большую полуось эллипса, образующего впадину 10 профиля витка резьб 3 ниппельной 1 и муфтовой 2 частей, длиной 0,6-0,8 мм, а малую полуось эллипса - длиной 0,3-0,4 мм.
Выполнение среза вершины 11 профиля витка резьб 3 ниппельной 1 и муфтовой 2 частей шириной 1,4-1,6 мм с образованием поверхности с конусностью 1:10 оказывает существенное влияние на предотвращение повреждений поверхностей резьб 3, образования на них задиров и, тем самым, обеспечивает повышенную стойкость соединения при многократном свинчивании-развинчивании резьбового соединения.
Двухупорное резьбовое соединение бурильных труб работает следующим образом. При выполнении операции свинчивания двухупорного резьбового соединения бурильных труб первоначально происходит взаимодействие ниппельной 1 и муфтовой 2 частей при помощи резьб 3. В процессе свинчивания соединения происходит продвижение резьбы 3 муфтовой части 2 вдоль резьбы ниппельной части 1 до соответствующего смыкания (контакта) упорного уступа 4 муфтовой части 2 и упорного торца 5 ниппельной части 1, а также упорного уступа 6 ниппельной части 1 и упорного торца 7 муфтовой части 2. При этом упорные поверхности 6 и 7 наружного упорного узла контактируют первыми со значительными контактными напряжениями, обеспечивая высокий уровень воспринимаемого соединением крутящего момента и герметичность соединения. После достижения момента свинчивания выбирается зазор до смыкания упорных поверхности 4 и 5 внутреннего упорного узла, контактирующих во вторую очередь и обеспечивающих дополнительное увеличение воспринимаемого соединением крутящего момента. Пример осуществления заявляемого изобретения.
Для проведения испытаний резьбового соединения бурильных труб были изготовлены ниппельная и муфтовая часть соединения, на концы которых были нанесены наружная и внутренняя конические резьбы с треугольным профилем витка, соответственно. Диаметр соединения -127 мм, конусность резьб - 1:10, шаг резьбы - 7,25 мм. Угол наклона опорной грани профиля витка к нормали осевой линии резьбы составляет, в частности 30°, угол наклона закладной грани профиля витка к нормали осевой линии резьбы составляет, в частности 40°. Впадина профиля витка резьб ниппельной и муфтовой частей выполнена в форме дуги эллипса, касательного к опорной и закладной граням профиля витка резьбы, большая полуось которого параллельна оси конусности резьбы. Вершина профиля витка резьб ниппельной и муфтовой частей срезана по отношению к исходному треугольному профилю резьбы с образованием поверхности шириной, например 1,5 мм и конусностью 1:10. Упорные уступы и торцы ниппельной и муфтовой частей расположены перпендикулярно к осевой линии резьбы.
Также был изготовлен образец соединения в соответствии с прототипом: диаметр соединения - 127 мм, конусность резьб - 1:8, шаг резьбы - 8,467 мм. Угол наклона опорной грани профиля витка к нормали осевой линии резьбы составляет 20°, угол наклона закладной грани профиля витка к нормали осевой линии резьбы составляет 40°. Впадина профиля витка резьб ниппельной и муфтовой частей выполнена в форме дуги эллипса, касательного к опорной и закладной граням профиля витка резьбы, большая полуось которого параллельна оси конусности резьбы. Вершина профиля витка резьб ниппельной и муфтовой частей срезана по отношению к исходному треугольному профилю резьбы с образованием поверхности шириной 2,3 мм. Упорные уступы и торцы ниппельной и муфтовой частей расположены перпендикулярно к осевой линии резьбы.
Испытания образцов проводили на количество выдерживаемых резьбовым соединением свинчиваний-развинчиваний при воздействии значительного крутящего момента и растягивающих нагрузок.
Испытания образцов заявляемого резьбового соединения показали увеличение стойкости соединения на 30% при воздействии значительного крутящего момента и растягивающих нагрузок при многократном свинчивании-развинчивании соединения. Кроме того, возросла надежность работы соединения за счет выдерживания соединением знакопеременных нагрузок и снизился износ поверхностей резьб по вершинам профиля витка.
При использовании предлагаемого резьбового соединения бурильных труб обеспечивается передача усиленного крутящего момента и высокая стойкость соединения в условиях его многократных свинчиваний-развинчиваний.
Claims (3)
1. Двухупорное резьбовое соединение бурильных труб, содержащее ниппельную и муфтовую части, на концах которых на наружной и внутренней поверхностях, соответственно, выполнены конические резьбы с треугольным профилем витка со срезанной вершиной и образующие внутренний и наружный упорные узлы - упорный уступ муфты, упорный торец ниппеля и упорный уступ ниппеля, упорный торец муфты, соответственно, при этом впадина профиля витка резьб ниппельной и муфтовой частей имеет форму дуги эллипса, выполненного касательным к опорной и закладной граням профиля витка резьбы, большая полуось которого параллельна оси конусности резьбы, а упорные уступы и торцы ниппельной и муфтовой частей расположены перпендикулярно к осевой линии резьбы, отличающееся тем, что резьбы ниппельной и муфтовой частей выполнены с конусностью 1:10 и шагом 7,25 мм, при этом профиль витка резьб ниппельной и муфтовой частей выполнен с углом наклона опорной грани 25-35° к нормали осевой линии резьбы и углом наклона закладной грани 35-45° к нормали осевой линии резьбы, поверхность срезанной вершины профиля витка резьб ниппельной и муфтовой частей выполнена конусностью 1:10 и шириной 1,4-1,6 мм.
2. Соединение по п. 1, отличающееся тем, что большая полуось эллипса, образующего впадину профиля витка резьб ниппельной и муфтовой частей, составляет 0,6-0,8 мм.
3. Соединение по п. 1, отличающееся тем, что малая полуось эллипса, образующего впадину профиля витка резьб ниппельной и муфтовой частей, составляет 0,3-0,4 мм.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2020121418A RU2744965C1 (ru) | 2020-06-29 | 2020-06-29 | Двухупорное резьбовое соединение бурильных труб |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2020121418A RU2744965C1 (ru) | 2020-06-29 | 2020-06-29 | Двухупорное резьбовое соединение бурильных труб |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2744965C1 true RU2744965C1 (ru) | 2021-03-17 |
Family
ID=74874548
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2020121418A RU2744965C1 (ru) | 2020-06-29 | 2020-06-29 | Двухупорное резьбовое соединение бурильных труб |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2744965C1 (ru) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20050189147A1 (en) * | 2004-03-01 | 2005-09-01 | Shawcor Ltd. | Drill stem connection |
RU2508491C1 (ru) * | 2012-09-07 | 2014-02-27 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Тмк-Премиум Сервис" | Резьбовое соединение бурильных труб |
US20140333065A1 (en) * | 2009-07-14 | 2014-11-13 | PTECH Drilling Tubulars, LLC. | Threaded Tool Joint Connection |
EA031062B1 (ru) * | 2014-10-16 | 2018-11-30 | Валлурек Ойл Энд Гес Франс | Многоцелевое двухупорное герметичное соединение |
WO2019168952A1 (en) * | 2018-03-01 | 2019-09-06 | Dziekonski Mitchell Z | Thread form and threaded article |
EA034062B1 (ru) * | 2015-01-22 | 2019-12-24 | Нэшнл Ойлвэл Варко, Л.П. | Уравновешенная форма резьбы и трубные изделия с такой резьбой |
-
2020
- 2020-06-29 RU RU2020121418A patent/RU2744965C1/ru active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20050189147A1 (en) * | 2004-03-01 | 2005-09-01 | Shawcor Ltd. | Drill stem connection |
US20140333065A1 (en) * | 2009-07-14 | 2014-11-13 | PTECH Drilling Tubulars, LLC. | Threaded Tool Joint Connection |
RU2508491C1 (ru) * | 2012-09-07 | 2014-02-27 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Тмк-Премиум Сервис" | Резьбовое соединение бурильных труб |
EA031062B1 (ru) * | 2014-10-16 | 2018-11-30 | Валлурек Ойл Энд Гес Франс | Многоцелевое двухупорное герметичное соединение |
EA034062B1 (ru) * | 2015-01-22 | 2019-12-24 | Нэшнл Ойлвэл Варко, Л.П. | Уравновешенная форма резьбы и трубные изделия с такой резьбой |
WO2019168952A1 (en) * | 2018-03-01 | 2019-09-06 | Dziekonski Mitchell Z | Thread form and threaded article |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2522756C1 (ru) | Резьбовое соединение для труб | |
US4537429A (en) | Tubular connection with cylindrical and tapered stepped threads | |
CA2921411C (en) | Threaded connection for steel pipe | |
US6789823B2 (en) | Tubular threaded joint with reinforced stop | |
EA008078B1 (ru) | Резьбовое соединение для стальных труб | |
EA027230B1 (ru) | Соединение с конусными шлицами для бурильной трубы, обсадной трубы и насосно-компрессорной трубы | |
WO2015104739A1 (ja) | 極厚肉油井管用ねじ継手 | |
AU2018280170B2 (en) | Compression resistant threaded connection | |
RU2704075C1 (ru) | Резьбовое соединение обсадных труб | |
JP6037091B1 (ja) | 管ねじ継手 | |
RU2716096C2 (ru) | Трубное соединение со спирально проходящим выступом передачи момента | |
MX2013007649A (es) | Junta roscada para le perforacion y la explotacion de pozos de hidrocarburos. | |
CA3020685A1 (en) | Enhanced union connection | |
US9951569B2 (en) | Threaded connection | |
RU2744965C1 (ru) | Двухупорное резьбовое соединение бурильных труб | |
US10465451B2 (en) | Thread form for connector collar of offshore well riser pipe | |
RU2667956C2 (ru) | Средство соединения труб с эластичным под нагрузкой участком | |
JP5967113B2 (ja) | 管のねじ継手 | |
US11946572B2 (en) | Threaded connection including and intermediate shoulder | |
RU205408U1 (ru) | Резьбовое соединение насосно-компрессорных труб | |
KR101616353B1 (ko) | 파이프의 연결을 위한 연결 구조체 | |
RU2785878C1 (ru) | Высокомоментное безмуфтовое резьбовое соединение нефтегазопромысловых труб | |
WO2022005320A1 (ru) | Резьбовое соединение насосно-компрессорных труб | |
EA026614B1 (ru) | Герметичное резьбовое соединение обсадных труб | |
RU200381U1 (ru) | Резьбовое соединение бурильных труб |