RU2744285C1 - Synthetic multilayer floor covering - Google Patents
Synthetic multilayer floor covering Download PDFInfo
- Publication number
- RU2744285C1 RU2744285C1 RU2017141201A RU2017141201A RU2744285C1 RU 2744285 C1 RU2744285 C1 RU 2744285C1 RU 2017141201 A RU2017141201 A RU 2017141201A RU 2017141201 A RU2017141201 A RU 2017141201A RU 2744285 C1 RU2744285 C1 RU 2744285C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- profiles
- floor
- profile
- layer
- synthetic
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F15/00—Flooring
- E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
- E04F15/10—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials
- E04F15/105—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials of organic plastics with or without reinforcements or filling materials
Abstract
Description
Область техники, к которой относится изобретениеThe technical field to which the invention relates
[1] Изобретение в целом относится к синтетическому (также называемому "на основе полимеров" или "полимерному") напольному покрытию, состоящему из отдельных напольных панелей (в форме плиток, досок, полос или тому подобного), укладываемых рядом друг с другом на основании (пола, который должен быть покрыт). Напольное покрытие согласно изобретению может быть установлено как плавающее напольное покрытие (без прямого крепления к основанию) или как приклеенное напольное покрытие.[1] The invention generally relates to a synthetic (also called "polymer-based" or "polymer") floor covering consisting of individual floor panels (in the form of tiles, planks, strips or the like) laid side by side on a base (the floor to be covered). The floor covering according to the invention can be installed as a floating floor (without direct attachment to the base) or as a glued floor covering.
Уровень техникиState of the art
[2] Синтетические поверхностные покрытия хорошо известны. Как правило, они изготовлены из резины, полиолефинов, полиэфиров, полиамидов или ПВХ. Они имеют специфические механические свойства, в частности относительно механической прочности, износостойкости и сопротивления механическим повреждениям, а также относительно комфорта, мягкости, звуко- и теплоизоляции.[2] Synthetic surface coatings are well known. They are usually made of rubber, polyolefins, polyesters, polyamides or PVC. They have specific mechanical properties, in particular with respect to mechanical strength, wear resistance and resistance to mechanical damage, as well as with respect to comfort, softness, sound and heat insulation.
[3] В контексте настоящего документа ламинированные напольные покрытия с основой из древесноволокнистой плиты (ДВП) не считаются синтетическими напольными покрытиями.[3] For the purposes of this document, fibreboard (Fibreboard) backed laminate flooring is not considered to be synthetic flooring.
[4] Среди поверхностных покрытий на основе полимеров можно выделить две основные категории. Однородные поверхностные покрытия представляют собой покрытия, содержащие агломерированные частицы, обычно полученные путем разрезания или измельчения листа, изготовленного из соединения, содержащего материал на основе полимера, при этом какой-либо нижний слой (или подложку), придающий структурную устойчивость поверхностному покрытию не используют. Неоднородные или многослойные поверхностные покрытия представляют собой покрытия, содержащие один или несколько нижних слоев и один или несколько прозрачных верхних слоев (слой износа и, возможно, жесткий верхний слой из лака). Указанные покрытия могут содержать декоративный рисунок, имитирующий внешний вид натуральных напольных покрытий, таких как деревянные или каменные полы. Такой декоративный рисунок может быть напечатан на нижней стороне слоя износа, на верхней стороне слоя основы или опорного слоя или на дополнительном слое (печатный слой), размещенном между слоем основы или опорным слоем и слоем износа.[4] There are two main categories of polymer-based surface coatings. Uniform surface coatings are coatings containing agglomerated particles, usually obtained by cutting or crushing a sheet made from a compound containing a polymer-based material, without using any bottom layer (or substrate) that imparts structural stability to the surface coating. Heterogeneous or multi-layer topcoats are coatings containing one or more bottom layers and one or more transparent top layers (wear layer and possibly a hard top layer of varnish). These coverings may contain decorative motifs that mimic the appearance of natural floor coverings such as wood or stone floors. Such a decorative pattern can be printed on the underside of the wear layer, on the upper side of the base or backing layer, or on an additional layer (printing layer) sandwiched between the backing or backing layer and the wear layer.
[5] Элементы напольного покрытия (далее по тексту: напольные панели) с сопряженными соединительными профилями известны в технике. Один из их простейших вариантов осуществления включает в себя гребневый профиль (или охватываемый профиль) и пазовый профиль (или охватывающий профиль). Каждая напольная панель имеет одну или две кромки (боковые поверхности) с гребневым профилем, а противоположные одна или две кромки имеют, соответственно, взаимодополняющие пазовые профили. Хотя такие профили сначала использовали на деревянных напольных панелях, они были также применены к ламинированным напольным панелям. Например, в документе WO 97/47834 раскрыто напольное покрытие, состоящее из жестких напольных панелей (например, ламинированные панели с основой из ДВП или деревянные панели), которые по меньшей мере на кромках двух противоположных сторон имеют зацепляющиеся части, взаимодействующие друг с другом и выполненные по существу в форме гребня и паза. Зацепляющиеся части, встроенные в напольные панели, механически зацепляются, чтобы предотвратить смещение двух зацепленных напольных панелей в направлении, перпендикулярном примыкающим кромкам, и параллельном нижней стороне зацепленных напольных панелей. Когда две напольные панели входят в зацепление, то зацепляющиеся части испытывают незначительную упругую деформацию, так что они прикладывают друг к другу растягивающее усилие, которое прижимает напольные панели друг к другу.[5] Floor elements (hereinafter referred to as floor panels) with associated connecting profiles are known in the art. One of their simplest embodiments includes a ridge profile (or male profile) and a groove profile (or female profile). Each floor panel has one or two edges (side surfaces) with a ridge profile, and the opposite one or two edges have, respectively, complementary groove profiles. Although such profiles were first used on wood floor panels, they have also been applied to laminated floor panels. For example, document WO 97/47834 discloses a floor covering consisting of rigid floor panels (for example, laminated panels with a fiberboard base or wood panels), which at least on the edges of two opposite sides have engaging parts interacting with each other and made essentially in the form of a ridge and a groove. The interlocking parts embedded in the floor panels are mechanically engaged to prevent the two interlocked floor panels from moving in a direction perpendicular to the abutting edges and parallel to the underside of the interlocked floor panels. When two floor panels are engaged, the engaging portions undergo slight elastic deformation so that they apply a tensile force to each other, which forces the floor panels against each other.
Раскрытие сущности изобретенияDisclosure of the essence of the invention
[6] Первый аспект изобретения относится к синтетическому многослойному напольному покрытию, содержащему напольные панели, каждая из которых содержит по меньшей мере первую и вторую кромку с первым и вторым соединительными профилями, соответственно. Первый и второй соединительные профили имеют взаимодополняющую форму, так что смежные напольные панели могут быть зацеплены друг с другом посредством первого и второго соединительных профилей. Форма первого и второго соединительных профилей такова, что по меньшей мере один из первого соединительного профиля первой напольной панели и второго соединительного профиля второй напольной панели испытывает деформацию, когда первый и второй соединительные профили входят в зацепление друг с другом. Указанная деформация содержит составляющую, которая сохраняется (т.е. по меньшей мере часть деформации сохраняется), когда первый и второй соединительные профили остаются зацепленными, и указанная сохраняющаяся составляющая вызывает напряжение в первом и/или втором соединительном профиле. Примечательной особенностью является то, что первый и/или второй соединительные профили выполнены из вязкоупругого материала, способного постепенно значительно уменьшать действующее в нем напряжение. В частности, при стандартных температуре и давлении окружающей среды напряжение в первом и/или втором соединительном профиле уменьшается по меньшей мере на 40% в течение 12 часов после вхождения в зацепление первого и второго соединительных профилей.[6] A first aspect of the invention relates to a synthetic multi-layer floor covering comprising floor panels each comprising at least first and second edges with first and second joint profiles, respectively. The first and second joint profiles have a complementary shape so that adjacent floor panels can be engaged with each other by means of the first and second joint profiles. The shape of the first and second connecting profiles is such that at least one of the first connecting profile of the first floor panel and the second connecting profile of the second floor panel is deformed when the first and second connecting profiles are engaged with each other. Said deformation contains a component that is retained (i.e., at least part of the deformation is retained) when the first and second joint profiles remain engaged, and said conserved component causes stress in the first and / or second joint profile. A notable feature is that the first and / or second connecting profiles are made of a viscoelastic material capable of gradually significantly reducing the stress acting therein. In particular, at standard ambient temperature and pressure, the stress in the first and / or second joint profile is reduced by at least 40% within 12 hours after the first and second joint profiles are engaged.
[7] Используемый здесь термин "стандартные температура и давление окружающей среды" означает комнатную температуру (т.е. 25°С) и нормальное атмосферное давление (т.е. 1013,25 гПа). Снижение напряжения указывают относительно значения, которое достигнуто немедленно (не более 5 секунд) после того, как два ранее неиспользуемых соединительных профиля были соединены друг с другом. Надо отметить, что из-за вязкоупругих свойств материала(ов) соединительных профилей указанная деформация сохраняется постоянно или в течение длительного времени после разъединения двух соединительных профилей и, следовательно, такое же уменьшение напряжения не будет получено на соединительных профилях, которые использовались ранее. Из этого соображения также очевидно, что есть по меньшей мере два фактора, которые влияют на уменьшение напряжения, в частности, начальная деформация (которая зависит от геометрии первого и второго соединительных профилей) и тип используемого вязкоупругого материала.[7] As used herein, the term "standard ambient temperature and pressure" means room temperature (ie 25 ° C) and normal atmospheric pressure (ie 1013.25 hPa). The voltage drop is indicated in relation to the value that is reached immediately (no more than 5 seconds) after two previously unused connecting profiles have been connected to each other. It should be noted that due to the viscoelastic properties of the material (s) of the connecting profiles, said deformation persists permanently or for a long time after the separation of the two connecting profiles and, therefore, the same stress reduction will not be obtained on the connecting profiles that were used previously. It is also obvious from this consideration that there are at least two factors that influence the stress reduction, in particular the initial deformation (which depends on the geometry of the first and second connecting profiles) and the type of viscoelastic material used.
[8] В отличие от жестких напольных панелей (таких как ламинат из ДВП или деревянные панели) возвращающее усилие, которое указанные зацепленные соединительные профили прикладывают друг к другу, очень быстро исчезает (из-за эластичности материала). Вопреки ожиданиям, указанное явление не оказывает серьезного отрицательного влияния на долговечность такого напольного покрытия. В частности, не было отмечено, чтобы напольные панели плавающего напольного покрытия со временем стали свободно двигаться. Можно предположить, что силы трения принимают на себя роль растягивающих сил, но могут быть и другие теоретические объяснения, которые, соответственно, не должны ограничивать настоящее изобретение.[8] In contrast to rigid floor panels (such as fiberboard laminate or wood panels), the restoring force that these interlocking connecting profiles apply to each other disappears very quickly (due to the elasticity of the material). Contrary to expectations, this phenomenon does not have a serious negative impact on the durability of such a flooring. In particular, it has not been observed that floating floor panels move freely over time. It can be assumed that the frictional forces assume the role of tensile forces, but there may be other theoretical explanations, which, accordingly, should not limit the present invention.
[9] В дополнение к удивительно хорошему зацеплению рассматриваемого напольного покрытия было обнаружено, что механическое натяжение распределяется легче и равномернее на больших площадях (т.е. на нескольких соседних напольных панелях), уменьшая при этом механическое напряжение в отдельных напольных панелях. Сильное растягивающее усилие между зацепленными соединительными профилями может препятствовать небольшим перемещениям (в диапазоне меньше миллиметра) отдельных панелей относительно друг друга, что приводит к локальному нарастанию напряжения (например, из-за изменения температуры и/или влажности). Эффект может быть более выраженным в одних областях и менее выраженным в других, например, из-за производственных допусков соединительных профилей. Действительно, небольшие изменения размеров соединительных профилей могут приводить к значительному изменению растягивающего усилия между соседними панелями и изменению способности панелей распределять напряжение, в частности, напряжение сдвига в направлении кромок. Можно рассматривать взаимосвязанные системы напольных покрытий, как мелкомасштабную систему тектонических плит. В серьезных случаях рост напряжения может привести к заметной деформации напольного покрытия (например, в форме выпучивания) и/или к резким (но все же небольшим) боковым смещениям напольных панелей. Такие экстремальные явления не наблюдались на напольных покрытиях согласно первому аспекту изобретения. В напольных покрытиях согласно первому аспекту изобретения не наблюдался значительный рост механического напряжения.[9] In addition to the surprisingly good adhesion of the flooring in question, it was found that the mechanical tension is distributed more easily and more evenly over large areas (ie, several adjacent floor panels), while reducing the mechanical stress in the individual floor panels. The strong tensile force between the engaged connecting profiles can prevent small movements (in the range of less than a millimeter) of the individual panels relative to each other, which leads to local stress build-up (for example, due to temperature and / or humidity changes). The effect can be more pronounced in some areas and less pronounced in others, for example due to manufacturing tolerances of the connecting profiles. Indeed, small changes in the dimensions of the joint profiles can lead to a significant change in the tensile force between adjacent panels and a change in the ability of the panels to distribute stress, in particular shear stress in the direction of the edges. Interconnected flooring systems can be viewed as a small scale tectonic plate system. In severe cases, increased stress can lead to noticeable deformation of the floor covering (eg buckling) and / or to abrupt (but still slight) lateral displacement of the floor panels. Such extreme phenomena have not been observed on floor coverings according to the first aspect of the invention. In the floor coverings according to the first aspect of the invention, no significant increase in mechanical stress was observed.
[10] Предпочтительно, механическое напряжение в первом и/или втором соединительном профиле уменьшается больше и/или быстрее. Согласно предпочтительному варианту осуществления при стандартных температуре и давлении окружающей среды напряжение в первом и/или втором соединительном профиле уменьшается по меньшей мере на 50%, предпочтительно, по меньшей мере на 60% и более предпочтительно по меньшей мере на 70% в течение 12 часов после вхождения в зацепление первого и второго соединительных профилей. Дополнительно или альтернативно при стандартных температуре и давлении окружающей среды напряжение в первом и/или втором соединительном профиле может уменьшиться по меньшей мере на 40% в течение 6 часов, предпочтительно в течение 2 часов и более предпочтительно в течение 1 часа после вхождения в зацепление первого и второго соединительных профилей. Согласно особенно предпочтительному варианту осуществления изобретения при стандартных температуре и давлении окружающей среды напряжение в первом и/или втором соединительном профиле уменьшается по меньшей мере на 60% в течение 1 часа после вхождения в зацепление первого и второго соединительных профилей. Предпочтительно также механическое напряжение в первом и/или втором соединительном профиле уменьшается, стремясь к асимптотическому значению, находящемуся по меньшей мере на 70% ниже начального значения.[10] Preferably, the mechanical stress in the first and / or second joint profile is reduced more and / or faster. According to a preferred embodiment, at standard ambient temperature and pressure, the stress in the first and / or second joint profile is reduced by at least 50%, preferably at least 60% and more preferably at least 70% within 12 hours after engaging the first and second connecting profiles. Additionally or alternatively, at standard ambient temperature and pressure, the stress in the first and / or second joint profile can decrease by at least 40% within 6 hours, preferably within 2 hours, and more preferably within 1 hour after the first and second connecting profiles. According to a particularly preferred embodiment of the invention, at standard ambient temperature and pressure, the stress in the first and / or second joint section is reduced by at least 60% within 1 hour after the first and second joint sections engage. Preferably also, the mechanical stress in the first and / or second joint profile is reduced, tending to an asymptotic value that is at least 70% below the initial value.
[11] Предпочтительно напольные панели содержат несущую подложку, один или несколько центральных слоев основы, декоративный печатный слой поверх слоев основы и, по меньшей мере, один прозрачный слой износа поверх печатного слоя. Слой основы предпочтительно представляет собой слой на основе полимеров (предпочтительно на основе ПВХ и/или термопластичных), находящийся между несущим(и) слоем (слоями) и слоем (слоями) износа. Слой основы может содержать материал, имеющий меньшую твердость по Шору, чем материалы несущего(их) слоя (слоев) и слоя (слоев) износа. Слой основы сам по себе может состоять из одного или нескольких слоев (далее называемых "подслоями основы"). Подслои основы предпочтительно состоят из термопластичного материала и/или материала на основе ПВХ. Предпочтительно слой основы имеет коэффициент динамического трения в диапазоне от 0,50 до 0,65, более предпочтительно в диапазоне от 0,55 до 0,60 при определении согласно европейскому стандарту EN 13893.[11] Preferably, the floor panels comprise a carrier substrate, one or more center base layers, a decorative printed layer over the base layers, and at least one transparent wear layer over the printed layer. The base layer is preferably a polymer-based layer (preferably PVC-based and / or thermoplastic) sandwiched between the support layer (s) and the wear layer (s). The base layer may comprise a material having a lower Shore hardness than the materials of the support layer (s) and wear layer (s). The backing layer itself can be composed of one or more layers (hereinafter referred to as "backing layers"). The backing sublayers are preferably composed of a thermoplastic material and / or a PVC-based material. Preferably, the base layer has a coefficient of dynamic friction in the range of 0.50 to 0.65, more preferably in the range of 0.55 to 0.60, as determined according to European standard EN 13893.
[12] Напольные панели являются гибкими напольными панелями. Используемый здесь термин "гибкий" обозначает напольную панель, которая может быть согнута до радиуса кривизны 75 см, предпочтительно до радиуса кривизны 50 см или даже до меньшего радиуса кривизны (например, 25 см или менее) без видимого ухудшения ее состояния или качества. Следует понимать, однако, что синтетическая напольная панель, используемая в контексте настоящего изобретения, не является полностью мягкой (как, например, ковер с пенопластовой основой), а имеет некоторую твердость или жесткость, что делает такую напольную панель подходящей для надежной укладки плавающего напольного покрытия путем соединения напольных панелей посредством их соединительных профилей.[12] Floor panels are flexible floor panels. As used herein, the term "flexible" refers to a floor panel that can be bent to a radius of curvature of 75 cm, preferably to a radius of curvature of 50 cm, or even a smaller radius of curvature (eg, 25 cm or less) without any apparent deterioration in its condition or quality. It should be understood, however, that a synthetic floor panel used in the context of the present invention is not completely soft (such as a foam backed carpet), but has some hardness or stiffness, which makes such a floor panel suitable for securely installing floating flooring. by connecting the floor panels by means of their connecting profiles.
[13] Синтетическое многослойное напольное покрытие (и, следовательно, каждая напольная панель) предпочтительно имеет толщину в диапазоне от 3 мм до 8 мм, более предпочтительно в диапазоне от 3 до 5 мм.[13] The synthetic multi-layer floor covering (and therefore each floor panel) preferably has a thickness in the range of 3 mm to 8 mm, more preferably in the range of 3 to 5 mm.
[14] Напольные панели могут быть, например, виниловыми напольными плитками и/или досками, предпочтительно составными виниловыми плитками, сплошными виниловыми плитками или виниловыми плитками серии люкс. Напольные панели могут быть выполнены на основе ПВХ или без ПВХ. Такие виниловые напольные панели могут содержать слой износа из уретана.[14] The floor panels can be, for example, vinyl floor tiles and / or planks, preferably composite vinyl tiles, solid vinyl tiles or luxury vinyl tiles. The floor panels can be PVC-based or PVC-free. Such vinyl floor panels may contain a urethane wear layer.
[15] Синтетическое многослойное напольное покрытие имеет декоративную верхнюю поверхность, содержащую декоративное изображение. Указанное декоративное изображение может быть любого типа, например, типа, имитирующего натуральные напольные покрытия, такие как деревянные полы, бамбуковые полы, каменные полы, керамические полы или пробковые полы. Любое другое декоративное изображение, например, фотография, рисунок или абстракция, может, конечно, также быть использовано на верхней поверхности.[15] A synthetic multi-layer floor covering has a decorative top surface containing a decorative image. Said decorative image can be of any type, for example, a type imitating natural floor coverings such as wood floors, bamboo floors, stone floors, ceramic floors or cork floors. Any other decorative image, such as a photograph, drawing or abstraction, can of course also be used on the top surface.
[16] Напольные плитки предпочтительно расположены рядами. Напольные плитки разных рядов могут быть расположены в шахматном порядке или выстроены перпендикулярно рядам.[16] Floor tiles are preferably arranged in rows. Floor tiles in different rows can be staggered or perpendicular to the rows.
[17] Предпочтительно первый и второй соединительные профили выполнены за одно целое с напольными панелями. Первый и второй соединительные профили могут быть, например, механически обработаны на первой и второй кромках, соответственно. Используемый здесь термин "механически обработан" подразумевает удаление материала (например, резанием, истиранием или т.п.) с кромок заготовки напольной панели с использованием одного или нескольких устройств.[17] Preferably, the first and second joint profiles are integral with the floor panels. The first and second joint profiles can, for example, be machined at the first and second edges, respectively. As used herein, the term "machined" means removing material (eg, by cutting, abrading, or the like) from the edges of a floor panel blank using one or more devices.
[18] Второй аспект изобретения относится к прямоугольной синтетической многослойной напольной панели для укладки напольного покрытия. Напольная панель согласно второму аспекту изобретения имеет декоративную верхнюю поверхность и нижнюю поверхность для контакта с основанием, а также имеет[18] A second aspect of the invention relates to a rectangular synthetic sandwich floor panel for installing flooring. The floor panel according to the second aspect of the invention has a decorative top surface and a bottom surface for contact with the base, and also has
первую длинную кромку с первым соединительным профилем, причем первый соединительный профиль имеет выемку на нижней поверхности и гребень, выступающий над выемкой,a first long edge with a first connecting profile, the first connecting profile having a recess on the bottom surface and a ridge protruding above the recess,
вторую длинную кромку со вторым соединительным профилем, взаимодополняющим первый соединительный профиль, причем второй соединительный профиль имеет выступ на нижней поверхности и паз для размещения гребня первого профиля,a second long edge with a second connecting profile complementary to the first connecting profile, the second connecting profile having a protrusion on the lower surface and a groove for receiving the ridge of the first profile,
первую короткую кромку с первым соединительным профилем; и вторую короткую кромку со вторым соединительным профилем.a first short edge with a first connecting profile; and a second short edge with a second connecting profile.
[19] Форма первого и второго соединительных профилей такова, что по меньшей мере один из первого соединительного профиля первой напольной панели и второго соединительного профиля второй напольной панели испытывает деформацию, когда первый и второй соединительные профили входят в зацепление друг с другом, при этом деформация содержит составляющую, которая продолжает сохраняться, когда первый и второй соединительные профили остаются зацепленными, и указанная сохраняющаяся составляющая вызывает напряжение в первом и/или втором соединительном профиле. Первый и/или второй соединительные профили выполнены из вязкоупругого материала, так что при стандартных температуре и давлении окружающей среды напряжение в первом и/или втором соединительном профиле уменьшается по меньшей мере на 40% в течение 12 часов после вхождения в зацепление первого и второго соединительных профилей.[19] The shape of the first and second joint profiles is such that at least one of the first joint profile of the first floor panel and the second joint profile of the second floor panel is deformed when the first and second joint profiles are engaged with each other, the deformation comprising a component that continues to persist when the first and second joint profiles remain engaged, and said conserved component causes stress in the first and / or second joint profile. The first and / or second connecting profiles are made of a viscoelastic material so that at standard ambient temperature and pressure, the stress in the first and / or second connecting profiles is reduced by at least 40% within 12 hours after the first and second connecting profiles are engaged. ...
[20] Термины "длинный" и "короткий" служат различительными признаками между более длинной и более короткой кромками прямоугольной напольной панели; они не подразумевают каких-либо конкретных размеров в абсолютных цифрах.[20] The terms "long" and "short" distinguish between the longer and shorter edges of the rectangular floor panel; they do not imply any specific dimensions in absolute terms.
[21] Предпочтительно формы первого и второго соединительных профилей таковы, что деформация, возникшая у первого и/или второго соединительного профиля в процессе соединения, также содержит переходную составляющую (т.е. часть деформации является временной и может иметь место только во время процесса зацепления).[21] Preferably, the shapes of the first and second connecting profiles are such that the deformation generated in the first and / or second connecting profiles during the connecting process also contains a transient component (i.e., part of the deformation is temporary and can only occur during the engaging process ).
[22] Предпочтительно первый и второй соединительные профили задают так называемые соединительные элементы с зацеплением. Соединительные профили такого типа требуют, чтобы гребень первого соединительного профиля (на панели, которая должна быть установлена) был введен в паз второго соединительного профиля (на панели, уже уложенной на пол), после чего вновь добавленную напольную панель отгибают в направлении к полу. Во время указанных действий соединительные профили испытывают упругую деформацию и "защелкиваются" на месте. Благодаря этому гребень становится зафиксированным в пазу так, что разъединение соединения потребует сравнительно большого усилия или определенного взаимного перемещения профилей. Если соединительные элементы с зацеплением выполнены на четырех кромках каждой напольной панели, то новая укладываемая напольная панель сначала должна быть зацеплена в элементе, находящемся уже на месте слева. Затем новая панель должна быть наклонена назад и зацеплена в ряду позади нее (с позиции человека, укладывающего напольное покрытие). Последний шаг требует, чтобы панель(и) с левой стороны соответствовала(и) перемещению новой панели. Ее (Их) при этом также приподнимают спереди и отгибают. Установка таких напольных панелей "с двойным зацеплением" требует некоторой координации, которая, однако, легко приобретается при некоторой практике.[22] Preferably, the first and second connecting profiles define so-called engaging connecting elements. Connecting profiles of this type require that the ridge of the first connecting profile (on the panel to be installed) be inserted into the groove of the second connecting profile (on the panel already laid on the floor), after which the newly added floor panel is folded towards the floor. During these steps, the connecting profiles are resiliently deformed and "snap" in place. Due to this, the ridge becomes fixed in the groove so that the release of the connection requires a relatively large force or a certain mutual movement of the profiles. If connecting elements with engagement are provided on the four edges of each floor panel, the new floor panel to be laid must first be hooked into the element already in place on the left. The new panel should then be tilted back and engaged in a row behind it (from the position of the person laying the flooring). The last step requires the panel (s) on the left side to match (s) the movement of the new panel. At the same time, it (They) is also raised in front and bent. The installation of such "double mesh" floor panels requires some coordination, which, however, is easily acquired with some practice.
[23] Согласно возможному варианту осуществления напольной панели согласно второму аспекту изобретения, если смотреть сверху на верхнюю поверхность напольной панели, кромки расположены в следующем порядке по часовой стрелке: 1) первая длинная кромка, 2) вторая короткая кромка, 3) вторая длинная кромка и 4) первая короткая кромка (в дальнейшем: первый порядок расположения кромок). Все ссылки на часы, используемые здесь, являются ссылками на "нормальные" часы, т.е. направлением вращения по часовой стрелке является направление, показываемое пальцами слабо сжатой левой руки с большим пальцем, направленным к наблюдателю.[23] According to a possible embodiment of a floor panel according to a second aspect of the invention, when viewed from above the top surface of the floor panel, the edges are arranged in the following clockwise order: 1) first long edge, 2) second short edge, 3) second long edge, and 4) the first short edge (hereinafter: the first order of the edges). All references to clocks used herein are references to "normal" clocks, i.e. the clockwise direction of rotation is the direction shown by the fingers of the loosely clenched left hand with the thumb pointing towards the viewer.
[24] Согласно более предпочтительному варианту осуществления напольной панели согласно второму аспекту изобретения, если смотреть сверху на верхнюю поверхность напольной панели, кромки расположены в следующем порядке по часовой стрелке: 1) первая длинная кромка, 2) первая короткая кромка, 3) вторая длинная кромка и 4) вторая короткая кромка (в дальнейшем: второй порядок расположения кромок). Было обнаружено, что второй порядок расположения кромок значительно упрощает установку гибких прямоугольных напольных панелей с двойным зацеплением. Действительно, с гибкими напольными панелями, имеющими зеркальный, т.е. первый порядок расположения кромок, установка новой напольной панели с правой стороны от уже установленной напольной панели часто приводит к частичному разуплотнению ряда, установленного из ряда позади нее. Этот риск может быть значительно уменьшен с помощью напольных панелей, имеющих второй порядок расположения кромок. При исследовании причин неожиданного повышения удобства укладки было обнаружено, что выступ на нижней стороне второй короткой кромки обеспечивает улучшенную опору для напольной панели с левой стороны от устанавливаемого элемента, благодаря чему второй этап зацепления становится намного легче.[24] According to a more preferred embodiment of a floor panel according to a second aspect of the invention, when viewed from above on the top surface of the floor panel, the edges are arranged in the following clockwise order: 1) first long edge, 2) first short edge, 3) second long edge and 4) a second short edge (hereinafter: second order of edges). The second order of flanges has been found to greatly simplify the installation of flexible double mesh rectangular floor panels. Indeed, with flexible floor panels having mirrored, i.e. First order of edge arrangement, installing a new floor panel to the right of an already installed floor panel often results in a partial expansion of the row installed from the row behind it. This risk can be significantly reduced by using second order edging floor panels. When investigating the reasons for the unexpected increase in the ease of installation, it was found that the protrusion on the underside of the second short edge provides improved support for the floor panel on the left side of the installed element, making the second engaging step much easier.
[25] Предпочтительно при стандартных температуре и давлении окружающей среды напряжение в первом и/или втором соединительном профиле уменьшается по меньшей мере на 50%, предпочтительно по меньшей мере на 60% и более предпочтительно по меньшей мере на 70% в течение 12 часов после того, как первый и второй соединительные профили были зацеплены. Дополнительно или альтернативно при стандартных температуре и давлении окружающей среды напряжение в первом и/или втором соединительном профиле уменьшается по меньшей мере на 40% в течение 6 часов, предпочтительно в течение 2 часов и более предпочтительно в течение 1 часа после того, как первый и второй соединительные профили были зацеплены.[25] Preferably, at standard ambient temperature and pressure, the stress in the first and / or second joint profile is reduced by at least 50%, preferably at least 60%, and more preferably at least 70% within 12 hours thereafter. how the first and second connecting profiles were engaged. Additionally or alternatively, at standard ambient temperature and pressure, the stress in the first and / or second joint profile is reduced by at least 40% within 6 hours, preferably within 2 hours, and more preferably within 1 hour after the first and second the connecting profiles have been engaged.
Краткое описание чертежейBrief Description of Drawings
[26] В качестве примера, предпочтительный, неограничивающий вариант осуществления изобретения будет теперь подробно описан со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:[26] By way of example, a preferred, non-limiting embodiment of the invention will now be described in detail with reference to the accompanying drawings, in which:
фиг. 1 представляет собой вид сверху напольного покрытия, состоящего из синтетических гибких многослойных напольных панелей;fig. 1 is a top view of a floor covering composed of synthetic flexible sandwich floor panels;
фиг. 2 представляет собой вертикальное поперечное сечение одной из напольных панелей, показанных на фиг. 1;fig. 2 is a vertical cross-section of one of the floor panels shown in FIG. one;
фиг. 3 представляет собой поперечное сечение, иллюстрирующее, как соединительные профили напольных панелей на фиг. 1 взаимодействуют при зацеплении двух смежных напольных панелей;fig. 3 is a cross-section illustrating how the joint profiles of the floor panels in FIG. 1 interact when two adjacent floor panels engage;
фиг. 4 представляет собой диаграмму, иллюстрирующую релаксацию напряжения в напольных панелях согласно изобретению по сравнению с напольной панелью из твердой древесины и напольной панелью из ламинированной ДВП;fig. 4 is a diagram illustrating stress relaxation in floor panels according to the invention compared to a hardwood floor panel and a laminated fiberboard floor panel;
фиг. 5 представляет собой иллюстрацию эмпирического испытания по сравнению напольных панелей согласно изобретению с напольными панелями из твердой древесины и напольными панелями из ламинированной ДВП.fig. 5 is an illustration of an empirical test comparing floor panels according to the invention with hardwood floor panels and laminated fiberboard floor panels.
Осуществление изобретенияImplementation of the invention
[27] Фиг. 1 представляет собой схематический вид сверху части синтетического неоднородного напольного покрытия 10, выполненного с использованием гибких напольных панелей 12. Напольные панели 12 являются панелями с двойным зацеплением. Каждая напольная панель 12 имеет шесть сторон: декоративная верхняя поверхность 14, нижняя поверхность 16 (см. фиг. 2) для контакта с основанием, две длинные кромки 18а, 18b и две короткие кромки 20а, 20b. Длинные кромки содержат первую длинную кромку 18а, имеющую первый соединительный профиль, и вторую длинную кромку 18b, противоположную первой длинной кромке 18а и имеющую второй соединительный профиль, взаимодополняющий первый соединительный профиль. Короткие кромки содержат первую короткую кромку 20а, имеющую первый соединительный профиль, и вторую короткую кромку, имеющую второй соединительный профиль.[27] FIG. 1 is a schematic top view of a portion of a synthetic non-uniform floor covering 10 made using
[28] Фиг. 2. иллюстрирует поперечное сечение одной из напольных панелей, используемых в напольном покрытии по фиг. 1. Первый соединительный профиль, называемый для простоты далее "охватываемым" профилем М, имеет выемку 24 на нижней поверхности 16 напольной панели и гребень 26, выступающий над выемкой 24. Второй соединительный профиль, называемый далее "охватывающим" профилем F, имеет выступ 28 на нижней поверхности 16 напольной панели и паз 30 для размещения гребня 26 охватываемого профиля М.[28] FIG. 2. illustrates a cross-section of one of the floor panels used in the floor covering of FIG. 1. The first connecting profile, hereinafter referred to as the "male" profile M for simplicity, has a recess 24 on the
[29] В проиллюстрированном варианте осуществления конструкция напольных панелей 12 является следующей. Верхняя поверхность 14 напольных панелей 12 имеет прозрачный слой 22 износа, тогда как нижняя поверхность 16 имеет несущий слой 32. Между несущим слоем 32 и слоем 22 износа находится вязкоупругий слой 34 основы. Между слоем 34 основы и слоем 22 износа расположен печатный слой (не показан). Опционально между указанными слоями могут быть расположены один или несколько барьерных слоев для уменьшения миграции химических соединений (например, пластификаторов) между указанными слоями. Все слои сформованы вместе для формирования многослойной конструкции. Слой 34 основы на основе ПВХ является более мягким (т.е. имеет меньшую твердость по Шору), чем несущий слой 32 и слой 22 износа, что придает напольной панели требуемые упругость и гибкость. Несущий слой 32 и слой 22 износа уравновешивают друг друга, существенно снижая искривление напольной панели 12. Хотя это не показано, слой 34 основы может состоять из нескольких подслоев. Например, слой 34 основы может содержать стекловолоконный мат, расположенный в механически нейтральной плоскости напольной панели 12, которая находится по меньшей мере приблизительно на средней высоте слоя 34 основы. Стекловолоконный мат предпочтительно проходит в гребень 26 охватываемого профиля М и/или в концевую часть 36 по существу L-образного выступа 28 охватывающего профиля F. Такой стекловолоконный мат повышает стабильность размеров и прочность слоя 34 основы. Толщина такого стекловолоконного мата предпочтительно составляет от 0,07 до 0,12 мм. Предпочтительно, стекловолоконный мат (если он есть) представляет собой крупноячеистую сетку, так что материал слоя 34 основы образует одну непрерывную структуру, проникающую через отверстия и промежутки стекловолоконного мата и прочно удерживающую последний.[29] In the illustrated embodiment, the structure of the
[30] Толщина (или высота) слоя 34 основы (включая все его подслои) предпочтительно составляет от 0,8 мм до 5,5 мм. Несущий слой 32 предпочтительно имеет толщину от 0,4 мм до 1,8 мм. Слой 22 износа предпочтительно имеет толщину от 0,2 мм до 1,5 мм. Толщина печатного слоя предпочтительно составляет от 0,05 мм до 0,2 мм. Толщину различных слоев предпочтительно выбирают так, чтобы напольная панель 12 имела общую высоту 8 мм или менее, например, 7 мм, 6 мм, 5 мм, 4 мм, 3,5 мм или 3 мм.[30] The thickness (or height) of the base layer 34 (including all of its sub-layers) is preferably 0.8 mm to 5.5 mm. The
[31] Формы охватываемых и охватывающих соединительных профилей М, F соответствуют друг другу, что означает, что они могут быть введены в зацепление. Следует, однако, отметить, что линии контура охватываемого и охватывающего профилей не полностью идентичны в поперечном сечении. Охватываемый и охватывающий профили могут быть введены в взаимное зацепление. Когда гребень 26 охватываемого профиля М вставляют в паз 30 охватывающего профиля F, временная деформация одного или обоих профилей необходима для того, чтобы гребень 26 достиг своего конечного положения в пазу 30.[31] The shapes of the male and female connecting profiles M, F correspond to each other, which means that they can be engaged. It should be noted, however, that the contour lines of the male and female profiles are not completely identical in cross-section. The male and female profiles can be interlocked. When the
[32] Как показано на фиг. 3, когда гребень 26 полностью вставлен в паз 30 по меньшей мере один из охватываемых и охватывающих профилей М, F испытывает деформацию. Действительно, паз 30 в направлении вставки немного короче гребня 26. Приподнятая концевая часть 36 выступа охватывающего профиля, которая ограничивает паз 30 на удаленной от центра стороне охватывающего профиля F, таким образом, прижимается к задней поверхности гребня 26 охватываемого профиля М. Сила, приложенная к указанной задней поверхности 42, соответствует напряжению, вызванному сохраняющейся составляющей деформации гребня и/или выступа 28. Геометрия соединительных профилей такова, что верхние передние поверхности 38, 40 сопряженных кромок двух соединенных напольных панелей 12 находятся в контакте друг с другом, когда охватываемый и охватывающий профили М, F полностью зацеплены друг с другом. Пока поверхности 42 и 44 удерживают гребень 26 от выталкивания из паза 30, а также верхние передние поверхности 38 и 40 вместе, напряжение, создаваемое внутри соединительных профилей сохраняющейся составляющей деформации, уменьшается относительно быстро. Соответственно уменьшается усилие, которое охватываемый и охватывающий профили прикладывают друг к другу в соединенном состоянии.[32] As shown in FIG. 3, when the
[33] На фиг. 3 показано, что существует некоторое несоответствие размеров Δ у форм охватываемого и охватывающего профилей, что приводит к сжатию охватываемого профиля и/или растяжению охватывающего профиля, когда эти профили соединены друг с другом. Несоответствие размеров предпочтительно составляет менее 5%, более предпочтительно менее 2% от длины выступа 28 или длины паза 26 в направлении вставки (т.е. перпендикулярно к кромке, но параллельно верхним и нижним поверхностям 14, 16). Под действием вызванного таким образом напряжения вязкоупругий материал соединительных профилей адаптируется к механическим ограничениям при сохраняющейся деформации.[33] FIG. 3 shows that there is some dimensional mismatch Δ between the shapes of the male and female profiles, which leads to compression of the male profile and / or stretching of the female profile when these profiles are connected to each other. The dimensional mismatch is preferably less than 5%, more preferably less than 2% of the length of the
[34] Фиг. 4 представляет собой график, иллюстрирующий уменьшение напряжения в вязкоупругом ПВХ, в древесине и в древесноволокнистой плите высокой плотности, подвергнутым деформации сжатия. Сравнительные испытания проводились в следующих условиях. В качестве образцов служили пластины толщиной 3 мм с прямой кромкой (боковой поверхностью). Образцы были получены путем срезания пластины толщиной 3 мм с обратной стороны следующих материалов:[34] FIG. 4 is a graph illustrating stress reduction in viscoelastic PVC, wood and high density fibreboard subjected to compression deformation. Comparative tests were carried out under the following conditions.
1) имеющаяся в продаже напольная панель из твердой древесины (указанный образец представлял собой слой основы из твердой древесины с компенсационным слоем шпона),1) a commercially available hardwood floor panel (the sample shown was a hardwood backing layer with a veneer compensating layer),
2) имеющаяся в продаже напольная панель из ламинированной ДВП (указанный образец представлял собой слой основы из ДВП с компенсационным слоем)2) a commercially available laminated fiberboard floor panel (the specified sample was a fiberboard backing layer with a compensation layer)
3) синтетическое многослойное напольное покрытие с вязкоупругой основой из ПВХ (этот образец представлял собой слой основы из ПВХ с компенсационным слоем)3) synthetic multi-layer flooring with a viscoelastic PVC backing (this sample was a PVC backing layer with a compensation layer)
[35] Образцы были прижаты прямой кромкой к упору с использованием электронного тензометра, который регистрировал силу, необходимую для поддержания 1% деформации сжатия (т.е. силу, необходимую для уменьшения расстояния между упором и точкой приложения силы на 1% от начального значения). Значение силы, полученное через 1 секунду после достижения требуемой деформации, принималось как начальное. Указанные необходимые силы уменьшаются во времени и выражаются в процентах от начального значения (которое принимают за 100%). Через 16 часов остаточное напряжение, измеренное в вязкоупругом ПВХ (кривая 46), было ниже 20%, при этом остаточное напряжение в древесине (кривая 48) и в ДВП высокой плотности (кривая 50) составило 86% и 61%, соответственно. Также видно, что в течение первого часа испытания напряжение в вязкоупругом ПВХ уменьшилось примерно на 65%. Возможно, стоит отметить, что в абсолютных цифрах начальные значения напряжения могут сильно различаться. В данном испытании начальное напряжение в образце древесины составляло 12,8 Н/мм2, в образце ламината - 11,8 Н/мм2, а в образце вязкоупругого ПВХ - 4,3 Н/мм2.[35] The specimens were pressed with a straight edge against the stop using an electronic strain gauge, which recorded the force required to maintain 1% compression deformation (i.e. the force required to reduce the distance between the stop and the point of application of the force by 1% of the initial value) ... The force value obtained 1 second after reaching the required deformation was taken as the initial value. The indicated required forces decrease over time and are expressed as a percentage of the initial value (which is taken as 100%). After 16 hours, the residual stress measured in viscoelastic PVC (curve 46) was below 20%, while the residual stress in wood (curve 48) and high density fiberboard (curve 50) was 86% and 61%, respectively. It is also seen that during the first hour of testing, the stress in the viscoelastic PVC decreased by about 65%. It may be worth noting that, in absolute terms, the initial voltage values can vary greatly. In this test, the initial stress in a wood sample was 12.8 N / mm 2 , in a laminate sample - 11.8 N / mm 2 , and in a viscoelastic PVC sample - 4.3 N / mm 2 .
[36] Фиг. 5 иллюстрирует дополнительное сравнительное испытание, выполненное с использованием 1) пары имеющихся в продаже панелей из твердой древесины, 2) пары имеющихся в продаже панелей из ламинированной ДВП и 3) пары синтетических многослойных напольных панелей на основе вязкоупругого ПВХ. Панели каждой пары были соединены друг с другом и расположены на плоском основании. Геометрия соединительного элемента была одинаковой для всех испытуемых пар. Затем сопротивление скольжению у данного соединения было проверено вручную. Сразу же после соединения напольных панелей было невозможно заставить эти панели проскользнуть относительно друг друга, сохраняя при этом их зацепление. Затем соединенные панели были оставлены в соединенном неподвижном состоянии. Температура и влажность были одинаковыми для всех образцов. Через сутки сопротивление скольжению было снова проверено. Пока напольные панели из твердой древесины и из ламинированного ДВП все еще было невозможно заставить проскользнуть, синтетические многослойные панели могли скользить при приложении умеренного усилия. Через одну неделю сопротивление скольжению в панелях из твердой древесины и из ламинированного ДВП было все еще высоким и не допускало какого-либо сдвига, при этом скольжение синтетических многослойных панелей стало еще легче.[36] FIG. 5 illustrates an additional comparative test performed using 1) a pair of commercially available hardwood panels, 2) a pair of commercially available laminated fiberboard panels, and 3) a pair of viscoelastic PVC synthetic sandwich floor panels. The panels of each pair were connected to each other and positioned on a flat base. The geometry of the connector was the same for all test pairs. The slip resistance of this joint was then manually tested. Once the floor panels were connected, it was not possible to make the panels slide relative to each other while maintaining their engagement. Then the connected panels were left in the connected stationary state. Temperature and humidity were the same for all samples. After 24 hours, the slip resistance was tested again. While hardwood and laminated fibreboard floor panels were still impossible to slip, synthetic sandwich panels could slip with moderate force. After one week, the slip resistance of the hardwood and laminated fibreboard panels was still high and did not allow for any shear, with the synthetic sandwich panels being even easier to slip.
[37] На фиг. 1 показана конфигурация всех четырех кромок напольных панелей 12. Если смотреть на верхнюю поверхность элемента напольного покрытия сверху (как на фиг. 1), порядок кромок по часовой стрелке следующий:[37] FIG. 1 shows the configuration of all four edges of the
1) первая длинная кромка 18а (с охватываемым профилем - в положении "12 часов" на фиг. 1),1) the first
2) первая короткая кромка 20а (с охватываемым профилем - в положении "3 часа" на фиг. 1),2) the first
3) вторая длинная кромка 18b (с охватывающим профилем - в положении "6 часов" на фиг. 1) и3) the second long edge 18b (with a wrap-around profile - at the 6 o'clock position in FIG. 1) and
4) вторая короткая кромка (с охватывающим профилем - в положении "9 часов" на фиг. 1).4) the second short edge (with a female profile - at the 9 o'clock position in Fig. 1).
[38] Преимущество такого расположения соединительных профилей можно оценить при укладке напольного покрытия. Пол обычно застилают, укладывая сначала самый задний ряд напольных панелей слева направо, а затем устанавливая следующий ряд прямо перед этим рядом. За исключением первого ряда и самой левой напольной панели в каждом ряду, новую напольную панель всегда добавляют спереди и справа от уже уложенных панелей.[38] The advantage of this arrangement of the connecting profiles can be appreciated when laying the floor covering. The floor is usually covered by first installing the rearmost row of floor panels from left to right, and then installing the next row directly in front of that row. With the exception of the first row and the leftmost floor panel in each row, a new floor panel is always added to the front and right of the panels already installed.
[39] Охватываемые и охватывающие соединительные элементы, показанные на фиг. 2, являются так называемыми соединительными элементами с зацеплением: когда новая напольная панель установлена, пользователь удерживает ее в описанной выше ориентации, показанной на фиг. 1. Затем пользователь зацепляет кромку с левой стороны новой напольной панели под выступающий гребень уже установленной с левой стороны напольной панели. Когда гребень при этом входит в паз, новую напольную панель отгибают к полу. Во время указанного действия соединительные профили испытывают упругую деформацию и "защелкиваются" на месте. Охватываемые и охватывающие профили теперь взаимно зацеплены друг с другом так, что их разделение потребует некоторого усилия или обратного перемещения профилей. Следующим шагом является соединение новой напольной панели с панелью или панелями в ряду позади нее. Пользователь обычно держит новую напольную панель обеими руками. Левая рука держит новую панель за угол второй длинной кромки 18b и второй короткой кромки 20b, при этом правая рука держит за угол второй длинной кромки 18b и первой короткой кромки 20а. Новая панель и панель с левой стороны от нее уже соединены друг с другом. Теперь пользователь поднимает вторую длинную кромку 18b новой панели, наклоняя новую панель к ряду позади нее. Панель с левой стороны должна соответствовать такому наклону из-за своего зацепления с новой панелью. На этом этапе обычная гибкая панель с двойным зацеплением, вероятно, будет стремиться отсоединиться от ряда позади нее, и пользователь должен быть достаточно осторожным, чтобы не допустить этого. С напольными панелями, имеющими описанный второй порядок расположения кромок, риск того, что уже установленные с левой стороны панели отсоединятся от ряда позади них, значительно уменьшается. Удерживая панель в наклоне, пользователь вдавливает охватываемый профиль ее первой длинной кромки 18а в охватывающий профиль второй длинной кромки панели (панелей) за ней. Когда соединительные профили входят в контакт, пользователь опускает вторую длинную кромку 18b новой панели на основание. Благодаря этому поворотному движению новой панели охватываемый и охватывающий профили вдоль длинных кромок зацепляются.[39] The male and female connectors shown in FIG. 2 are so-called engaging connectors: when the new floor panel is installed, the user holds it in the above-described orientation shown in FIG. 1. The user then hooks the lip on the left side of the new floor panel under the protruding ridge of the already installed left side of the floor panel. When the tongue enters the groove, the new floor panel is folded towards the floor. During this action, the connecting profiles are resiliently deformed and "snapped" in place. The male and female profiles are now mutually engaged with each other so that their separation will require some force or reverse movement of the profiles. The next step is to connect the new floor panel to the panel or panels in the row behind it. The user usually holds the new floor panel with both hands. The left hand holds the new panel at the corner of the second long edge 18b and the second short edge 20b, while the right hand holds the corner of the second long edge 18b and the first
[40] Стоит отметить, что напольные панели с первым порядком расположения кромок имеют то же преимущество, когда ряды панелей укладывают справа налево. Соответственно, такие панели особенно удобны для левшей, которые предпочитают устанавливать напольное покрытие таким образом.[40] It is worth noting that first order edge floor panels have the same advantage when the panel rows are laid from right to left. Accordingly, such panels are especially suitable for left-handed people who prefer to install the flooring in this way.
ПримерExample
[41] Пример варианта осуществления синтетического многослойного напольного покрытия имеет описанную далее конструкцию и состав. От основания до верхней поверхности указанная конструкция представляет собой несущий слой толщиной 0,5 мм, вязкоупругий слой основы на базе ПВХ толщиной 3,5 мм, печатный слой толщиной 0,1 мм и слой износа толщиной 0,7 мм. Состав различных слоев показан далее.[41] An example of an embodiment of a synthetic multi-layer floor covering has the following structure and composition. From the base to the top surface, this structure is a 0.5 mm support layer, a 3.5 mm thick viscoelastic PVC base layer, a 0.1 mm thick printed layer and a 0.7 mm thick wear layer. The composition of the various layers is shown below.
[42] Состав слоя основы:[42] Composition of the base layer:
[43] Состав слоя износа:[43] Composition of the wear layer:
[44] Состав печатного слоя:[44] Composition of the printed layer:
[45] Состав опорного слоя:[45] Composition of the support layer:
[46] Слои выполнены с применением соответствующих процессов каландрования, начиная с сухих смесей. Для каждого слоя готовят сухую смесь со всеми ингредиентами. Сухую смесь (порошки) загружают в двухшнековый экструдер или закрытый смеситель. Внутренняя температура на выходе смесителя составляет 160-190°С. Горячую смесь подают в четырехцилиндровый каландр при температуре 130-195°С.[46] The layers are produced using appropriate calendering processes starting with dry mixes. For each layer, prepare a dry mixture with all the ingredients. The dry mixture (powders) is loaded into a twin-screw extruder or a closed mixer. The internal temperature at the mixer outlet is 160-190 ° C. The hot mixture is fed into a four-cylinder calender at a temperature of 130-195 ° C.
[47] Хотя конкретные варианты осуществления изобретения были описаны здесь подробно, специалистам в данной области техники будет очевидно, что на основе общих идей данного описания изобретения могут быть разработаны различные модификации и альтернативы указанных вариантов осуществления. Соответственно, раскрытые конкретные конфигурации приведены в качестве примера и не ограничивают объем правовой охраны настоящего изобретения, обеспечиваемый в полном объеме прилагаемой формулой изобретения и любых и всех ее эквивалентов.[47] Although specific embodiments of the invention have been described in detail herein, it will be apparent to those skilled in the art that various modifications and alternatives to these embodiments can be devised based on the general teachings of this specification. Accordingly, the specific configurations disclosed are exemplary and do not limit the scope of protection of the present invention as provided in its entirety by the appended claims and any and all of their equivalents.
Claims (23)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017141201A RU2744285C1 (en) | 2017-11-27 | 2017-11-27 | Synthetic multilayer floor covering |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017141201A RU2744285C1 (en) | 2017-11-27 | 2017-11-27 | Synthetic multilayer floor covering |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2744285C1 true RU2744285C1 (en) | 2021-03-04 |
Family
ID=74857798
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017141201A RU2744285C1 (en) | 2017-11-27 | 2017-11-27 | Synthetic multilayer floor covering |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2744285C1 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2200809C2 (en) * | 1996-06-11 | 2003-03-20 | Инилин Бехер Б.В. | Coat for floor consisting of solid floor panels and method of manufacture of such panels |
| WO2013179260A1 (en) * | 2012-06-01 | 2013-12-05 | Unilin, Bvba | Panel for forming a floor covering, method for manufacturing such panels and granulate applied herewith. |
| US8833028B2 (en) * | 2010-01-11 | 2014-09-16 | Valinge Innovation Ab | Floor covering with interlocking design |
| EP2842994A1 (en) * | 2013-08-28 | 2015-03-04 | Tarkett GDL S.A. | Recycable synthetic flooring |
| WO2015140682A1 (en) * | 2014-03-19 | 2015-09-24 | Unilin, Bvba | Floor panel for forming a floor covering and method for manufacturing such floor panels |
-
2017
- 2017-11-27 RU RU2017141201A patent/RU2744285C1/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2200809C2 (en) * | 1996-06-11 | 2003-03-20 | Инилин Бехер Б.В. | Coat for floor consisting of solid floor panels and method of manufacture of such panels |
| US8833028B2 (en) * | 2010-01-11 | 2014-09-16 | Valinge Innovation Ab | Floor covering with interlocking design |
| WO2013179260A1 (en) * | 2012-06-01 | 2013-12-05 | Unilin, Bvba | Panel for forming a floor covering, method for manufacturing such panels and granulate applied herewith. |
| EP2842994A1 (en) * | 2013-08-28 | 2015-03-04 | Tarkett GDL S.A. | Recycable synthetic flooring |
| WO2015140682A1 (en) * | 2014-03-19 | 2015-09-24 | Unilin, Bvba | Floor panel for forming a floor covering and method for manufacturing such floor panels |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10400457B2 (en) | Synthetic multilayer floor covering | |
| US10214918B2 (en) | Floor panel forming a floor covering, floor covering formed from such floor panels and methods for manufacturing such floor panels | |
| US10995501B2 (en) | Mechanical locking system for floor panels | |
| US11933055B2 (en) | Floor covering, floor element and method for manufacturing floor elements | |
| EP2710202B1 (en) | Luxury vinyl tile flooring system | |
| US7892617B2 (en) | Panel, in particular for floor covering | |
| EP3567185B1 (en) | Mechanical locking system for floor panels | |
| EP3194684B1 (en) | Thin decorative surface covering | |
| US20070163194A1 (en) | Floor tile | |
| RU2383696C2 (en) | Cladding panel, in particular for walls and ceiling | |
| RU2744285C1 (en) | Synthetic multilayer floor covering | |
| US10293571B2 (en) | Multilayer lining plate for horizontal support | |
| LU92866B1 (en) | Synthetic multilayer floor covering | |
| EP3701103B1 (en) | Flooring system with enhanced flexibility | |
| DE202017107200U1 (en) | Synthetic multi-layer flooring | |
| WO2019043185A1 (en) | Kit for making a floor covering | |
| LU100437B1 (en) | Loose-lay rigid subfloor with finishing layer | |
| WO2019043190A1 (en) | Kit of tiles for making a floor covering | |
| RU2779957C1 (en) | Solid floor panel for floating installation with the formation of an assembly of floor panels | |
| EP4076937A1 (en) | Floor element | |
| EP3775431A1 (en) | Set of tiles adapted to cover a surface such as a floor |