RU2742086C1 - Способ установки фильтра в скважине - Google Patents
Способ установки фильтра в скважине Download PDFInfo
- Publication number
- RU2742086C1 RU2742086C1 RU2020134871A RU2020134871A RU2742086C1 RU 2742086 C1 RU2742086 C1 RU 2742086C1 RU 2020134871 A RU2020134871 A RU 2020134871A RU 2020134871 A RU2020134871 A RU 2020134871A RU 2742086 C1 RU2742086 C1 RU 2742086C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- well
- filter
- pipe string
- sand
- working pipe
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 42
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 20
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 16
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract description 9
- 238000001914 filtration Methods 0.000 abstract description 8
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 13
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 13
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 4
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 241001449342 Chlorocrambe hastata Species 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000003921 particle size analysis Methods 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
- E03B—INSTALLATIONS OR METHODS FOR OBTAINING, COLLECTING, OR DISTRIBUTING WATER
- E03B3/00—Methods or installations for obtaining or collecting drinking water or tap water
- E03B3/06—Methods or installations for obtaining or collecting drinking water or tap water from underground
- E03B3/08—Obtaining and confining water by means of wells
- E03B3/16—Component parts of wells
- E03B3/18—Well filters
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
- E21B43/02—Subsoil filtering
- E21B43/08—Screens or liners
- E21B43/086—Screens with preformed openings, e.g. slotted liners
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Public Health (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
Abstract
Изобретение относится к технологии добычи нефти из скважины, а именно к способу установки фильтров в скважинах, осложненных выносом песка, а также в наклонных скважинах. При осуществлении способа предварительно отбирают из скважины пробы нефти с выносимым песком и выполняют гранулометрический анализ зерен песка, содержащегося в нефти, в зависимости от размера зерен песка подбирают пропускной размер фильтра, далее подбирают наружный диаметр центратора с переточными каналами в зависимости от длины фильтра, устанавливаемого в скважине, после чего на устье скважины на нижний конец фильтра устанавливают заглушку и центратор с переточными каналами. Нижний конец рабочей колонны труб снизу вверх оснащают фильтром, проходным разбуриваемым пакером с посадочным инструментом и спускают рабочую колонну труб в скважину так, чтобы нижний конец фильтра находился на 1-2 м выше кровли продуктивного пласта, создают гидравлическое давление в рабочей колонне труб и приводят в действие посадочный инструмент, производят посадку проходного разбуривамого пакера, после чего извлекают рабочую колонну труб с посадочным инструментом из скважины, далее спускают в скважину эксплуатационное оборудование и эксплуатируют скважину. Повышается надежность и сокращается время установки фильтра в скважине, увеличивается срок службы и эффективность фильтрации. 1 табл., 6 ил.
Description
Изобретение относится к технологии добычи нефти из скважины, а именно к способу установки скважинных фильтров в скважинах, осложненных выносом песка, а также в наклонных скважинах.
Известен способ установки скважинного фильтра (патент RU №2378495, опубл. 10.01.2010), включающий спуск в пробуренную скважину, по меньшей мере, одного скважинного фильтра, установленного внизу обсадной колонны и содержащего срезаемые пробки. На каждый скважинный фильтр перед спуском в скважину устанавливают центратор, который фиксируют на свободной от фильтрующего элемента трубе скважинного фильтра, выше скважинных фильтров устанавливают пакеры, число которых соответствует числу продуктивных пластов, после спуска обсадной колонны промывают скважину и поочередно снизу вверх активируют пакеры, закрывая центральные отверстия в седлах пакеров сбросовым элементом, например шаром, с последующим подъемом давления внутри обсадной колонны и нагнетанием цементного раствора в затрубное пространство выше продуктивного пласта, после отвердения цемента производят разбуривание цементировочных пробок, седел пакеров и сбросовых элементов, а также срезают пробки всех фильтров. Скважинные фильтры устанавливают ниже хвостовика, который через разъединяющее устройство соединяют с транспортной колонной для доставки скважинных фильтров в составе хвостовика в скважину, причем после установки скважинных фильтров с хвостовиком на место транспортная колонна отстыковывается и извлекается из скважины. Ниже скважинных фильтров устанавливают обратный клапан и башмак.
Недостатками данного способа являются:
- во-первых, ограничения в реализации способа, так как данный способ применим только в процессе строительства скважины, но не позволяет реализовать его в действующей добывающей скважине, эксплуатация которой осложнена выносом песка;
- во-вторых, сложность технологического процесса, связанная с поочередной посадкой пакеров, количество которых соответствует количеству продуктивных пластов, при этом посадку пакеров осуществляют, закрывая центральные отверстия в седлах пакеров сбросовым элементом, например шаром, с последующим подъемом давления внутри обсадной колонны и нагнетанием цементного раствора в затрубное пространство выше продуктивного пласта, после затвердевания цемента производят разбуривание цементировочных пробок, седел пакеров и сбросовых элементов;
- в-третьих, низкая надежность способа, связанная с тем, что посадку пакеров осуществляют, закрывая центральные отверстия в седлах пакеров сбросовым элементом, например, шаром, а в горизонтальных скважинах велика вероятность негерметичной посадки сбросового элемента на седло пакера.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ установки гравийного фильтра в скважине (патент RU №2125645, опубл. 27.01.1999), включающий предварительную установку цементного моста в скважине ниже продуктивного пласта, спуск в скважину фильтра на рабочей колонне труб через муфту-переводник, установку фильтра на цементный мост напротив перфорационных отверстий продуктивного пласта скважины, создания гравийной набивки в фильтре закачкой в межтрубье (между эксплуатационной колонной и рабочими трубами) гравийной смеси с выходом жидкости на устье скважины по рабочей колонне труб, извлечение на поверхность рабочей колонны труб после отворота их в муфте-переводнике, спуск в скважину выше гравийного фильтра эксплуатационного оборудования (насос на колонне труб) и запуск скважины в эксплуатацию.
Недостатки данного способа:
- во-первых, низкая надежность установки фильтра в скважине. Это обусловлено тем, что для установки фильтра в скважине необходимо отвернуть рабочую колону труб с муфты переводника фильтра, а это проблематично особенно в наклонных скважинах, так как при попытке отворота рабочая колонна труб вращается вместе с фильтром и не отворачивается, вследствие отсутствия веса разгрузки (упора) на цементный мост. Кроме, того, если рабочую колонну труб удалось отвернуть от фильтра, то фильтр в скважине не отцентрован относительно оси скважины, так как после извлечения рабочей колонны труб фильтр снизу опирается на цементный мост, а верхний конец фильтра «свободен», при этом диаметр фильтра меньше внутреннего диаметра скважины. Поэтому происходит смещение фильтра относительно оси скважины, а в процессе эксплуатации скважины по мере выноса песка из перфорационных отверстий продуктивного пласта скважины происходит «заваливание» фильтра на одну сторону скважины. В результате фильтр теряет свою фильтрующую способность;
- во-вторых, длительность установки фильтра в скважине, обусловленная необходимостью набивки гравия в фильтр закачкой гравия через межтрубье скважины, после спуска фильтра в скважину;
- в-третьих, низкий срок службы фильтра в процессе эксплуатации скважины до наработки на отказ (засорения фильтра песком). Это происходит вследствие того, что при установке фильтра используют цементный мост, а так как забой скважины отсечен цементным мостом, поэтому отфильтрованный песок не имеет возможности оседать на забой скважины, а набивается в кольцевое пространство между фильтром и перфорационными отверстиями продуктивного пласта скважины, что приводит к резкому падению дебита нефти из скважины;
- в-четвертых, неэффективная фильтрация после установки фильтра в скважине, так как гравий набивается в фильтр без учета гранулометрического состава фильтруемого песка, поэтому тонкость фильтрации (пропускные размеры) фильтра не соответствует размеру зерен фильтруемого песка. В итоге песок с размерами зерен меньше канала гравийной набивки проходит сквозь фильтр и попадает на прием насоса эксплуатационного оборудования, сокращая тем самым межремонтный период работы скважины;
- в-пятых, высокие финансовые затраты извлечения фильтра из скважины. Это обусловлено тем, что для извлечения заполненного песком фильтра необходимо сначала промыть, а затем разбурить в скважине уплотненную песчаную пробку, образованную над фильтром в процессе эксплуатации скважины, затем отцентрировать завалившийся на одну сторону в скважине фильтр относительно оси скважины и только после этого произвести залавливание за «голову» фильтра и его извлечение.
Техническими задачами изобретения являются создание способа установки фильтра в скважине, позволяющего повысить надежность установки фильтра в скважине, сократить продолжительность установки фильтра в скважине, увеличить срок службы фильтра в процессе эксплуатации скважины, повысить эффективность фильтрации после установки фильтра в скважине, а также упростить и снизить финансовые затраты на извлечение фильтра из скважины.
Технические задачи решаются способом установки фильтра в скважине, включающим спуск фильтра на рабочей колонне труб в скважину с перфорационными отверстиями продуктивного пласта, установку фильтра в заданном интервале скважины, отсоединение рабочей колонны труб от фильтра и извлечение рабочей колонны труб из скважины, спуск в скважину эксплуатационного оборудования выше фильтра, эксплуатацию скважины.
Новым является то, что предварительно отбирают из скважины пробы нефти с выносимым песком и выполняют гранулометрический анализ зерен песка, содержащегося в нефти, затем в зависимости от размера зерен песка подбирают пропускной размер фильтра, далее подбирают наружный диаметр центратора с переточными каналами в зависимости от длины фильтра, устанавливаемого в скважине, после чего на устье скважины на нижний конец фильтра устанавливают заглушку и центратор с переточными каналами, затем нижний конец рабочей колонны труб снизу вверх оснащают фильтром, проходным разбуриваемым пакером с посадочным инструментом и спускают рабочую колонну труб в скважину так, чтобы нижний конец фильтра находился на 1-2 м выше кровли продуктивного пласта, создают гидравлическое давление в рабочей колонне труб и приводят в действие посадочный инструмент, производят посадку проходного разбуривамого пакера, после чего извлекают рабочую колонну труб с посадочным инструментом из скважины, далее спускают в скважину эксплуатационное оборудование и эксплуатируют скважину.
На фиг. 1-6 схематично и последовательно изображен способ установки фильтра в скважине.
Способ реализуется следующим образом.
Эксплуатируемая добывающая скважина 1 (см. фиг. 1-6) с перфорационными отверстиями 2 продуктивного пласта 3 осложнена выносом песка. Выносимый вместе с нефтью из продуктивного пласта 3 в полость скважины 1 песок осложняет эксплуатацию скважины тем, что «забивает» внутреннее пространство эксплуатационного оборудования (насос, колонна труб). Это приводит к резкому падению дебита нефти и сокращению межремонтного периода работы скважины. Для минимизации негативного воздействия выноса песка в скважину 1 устанавливают фильтр 4 (см. фиг. 1-4).
Перед спуском фильтра 4 в скважину 1 из нее отбирают пробы нефти с выносимым песком. Например, на устье скважины 1 открывают линейную задвижку (на фиг. 1-6 не показано) и сливают нефть с выносимым песком в объеме 1 литр в емкость (отбирают пробу). В лабораторных условиях, например по ГОСТ 12536-2014 выполняют гранулометрический анализ зерен песка, содержащихся в пробе нефти. Результат представлен в таблице.
Таблица
| Размер зерен песка, мм | свыше 0,25 | 0,25-0,15 | 0,15-0,1 | менее 0,1 |
| Процент содержания в пробе, % | 23 | 32 | 43 | 2 |
Далее в зависимости от размера зерен песка по результатам гранулометрического анализа зерен песка, содержащихся в пробе нефти, подбирают пропускной размер - s фильтра 4.
Как видно из таблицы 98% зерен песка имеют размер от 0,1 мм и выше, поэтому применяют фильтр 4 с размером s (щелей) равным 0,1. Например применяют щелевой фильтр марки ФСЩ, выпускаемый ООО «Росфин» (Российская Федерация, г. Самара).
Длину - L фильтра 4 выбирают в зависимости от высоты продуктивного пласта 3. Например, высота продуктивного пласта составляет 4 м, тогда длина фильтра 4: L=4 м.
С целью максимально точного центрирования фильтра 4 относительно оси скважины 1 опытным путем в зависимости от длины - L фильтра 4 подбирают наружный диаметр Dц центратора 5 (см. фиг. 1-4) с переточными каналами 6 по следующей зависимости с учетом внутреннего диаметра скважины - D:
Фильтр 4 имеет длину L менее 1 м, тогда наружный диаметр центратора: Dц=0,9·D;
Фильтр 4 имеет длину L от 1 до 5 м, тогда наружный диаметр центратора: Dц=0,85·D;
Фильтр 4 имеет длину L более 5 м, тогда наружный диаметр центратора: Dц=0,8·D.
Например, скважина 1 имеет эксплуатационную колонну диаметром 168 мм с толщиной стенки 8 мм по ГОСТ 632-80. Тогда 168 мм-2·8 мм=152 мм.
Примем внутренний диаметр скважины D=152 мм=0,152 м:
Если L=0,9 м, то Dц=0,9·D=0,9·0,152 м=0,13 м;
Если L=4 м, то Dц=0,85·D=0,85·0,152 м=0,12 м;
Если L=7 м, то Dц=0,8·D=0,8·0,152 м=0,12 м.
Установив размер щели фильтра 4 s=0,1 мм, а также длину L=4 м фильтра 4 и наружный диаметр центратора 5: Dц=0,12 м=120,0 мм на устье скважины 1 на нижний конец фильтра 4 устанавливают заглушку 7 (см. фиг. 1-4) и центратор 5 с переточными каналами 6.
В качестве центратора 5 с переточными каналами 6 используют, например центратор прямоточный жесткий, изготавливаемый ОАО «Тяжпрессмаш» (Российская Федерация, г. Рязань). Переточные каналы 6 центратора 5 обеспечивают беспрепятственный переток добываемой нефти через центратор 5. Например, на наружной поверхности центратора 5 выполнено четыре переточных канала 6.
Затем нижний конец рабочей колонны труб (на фиг. 1-6 не показано) снизу вверх оснащают заглушенным снизу фильтром 4 с центратором 5 с переточными каналами 6 и проходным разбуриваемым пакером 8 (см. фиг. 1-3), имеющим манжету 9 (см. фиг. 1-2) с посадочным инструментом (на фиг. 1-6 не показано).
В качестве рабочей колонны труб, например применяют колонну насосно-компрессорных труб наружным диаметром 73 мм с толщиной стенки 7 мм по ГОСТ 633-80.
В качестве проходного разбуриваемого пакера 8, например, используют проходной разбуриваемый пакер производства ООО «Нефтяник» (Российская Федерация, Республика Татарстан, г. Бугульма).
Спускают рабочую колонну труб в скважину 1 так, чтобы нижний торец заглушки 7 находился на расстоянии h=1-2 м выше кровли продуктивного пласта, например h=1,5 м.
Создают гидравлическое давление, например 9,0 МПа в рабочей колонне труб с помощью насосного агрегата (на фиг. 1 не показано), благодаря чему приводят в действие посадочный инструмент, с помощью которого производят посадку разбуривамого пакера 8 в скважине 1, при этом после посадки проходного разбуриваемого пакера 8 в скважине его манжета 9 герметично прижимается к внутренним стенкам скважины 1.
После чего извлекают рабочую колонну труб с посадочным инструментом из скважины 1. Далее спускают в скважину 1 эксплуатационное оборудование, например, электроцентробежный насос на колонне труб (на фиг. 1-6 не показано) и эксплуатируют скважину 1.
В процессе эксплуатации скважины нефть из перфорационных отверстий 2 (см. фиг. 2) продуктивного пласта 3 через переточные каналы 6 центратора 5 попадает во внутреннее пространство 10 (см. фиг. 2) фильтра 4 и через внутреннее пространство 11 (см. фиг. 2) проходного разбуриваемого пакера 8 поднимается в надпакерное пространство 12 (см. фиг. 2) на прием насоса (на фиг. 1-6 не показано), а песок фильтруется на фильтре 4. Отфильтрованная от песка нефть из надпакерного пространства 12 насосом по колонне труб перекачивается на устье, а отфильтрованный песок 13 (см. фиг. 2-5) оседает на забой 14 скважины.
Проходной разбуриваемый пакер 8:
- во-первых, обеспечивает нахождение фильтра 4 в подвешенном состоянии в скважине 1, благодаря чему продлевается срок службы фильтра до наступления межремонтного периода работы скважины по причине засорения фильтра песком, так как отфильтрованный песок оседает на забой скважины, а не напротив интервала перфорации как в прототипе;
- во-вторых, центрирует фильтр относительно оси скважины, благодаря чему повышается надежность установки фильтра в скважине 1.
После эксплуатации скважины, например через 6 месяцев работы, скважину 1 останавливают для исследования продуктивного пласта 3. Для этого извлекают фильтр 4 из скважины 1.
Сначала из скважины 1 извлекают эксплуатационное оборудование. Далее на колонне технологических труб 15 (см. фиг. 3) спускают кольцевой фрез 16 и фрезеруют разбуриваемый пакер 8 с манжетой 9 до провала остатков отфрезерованного разбуриваемого пакера 8 и фильтра 4 на забой 14 скважины 1. После чего из скважины 1 извлекают колонну технологических труб 15 с кольцевым фрезом 16. Детали разбуриваемого пакера изготовлены из чугуна, поэтому легко разбуриваются кольцевым фрезом 16.
В качестве кольцевого фреза 16 применяют, например кольцевой фрез, выпускаемый АР «СибТрейдСервис» (Российская Федерация, г. Самара).
В качестве технологических труб 15 используют, например колонну труб диаметром 73 мм с толщиной стенки 9 мм по ГОСТ 631-75.
Затем спускают в скважину колонну технологических труб 15 (см. фиг. 4) с ловильным инструментом 17, имеющим внутренний захват. Так как остатки отфрезерованного разбуриваемого пакера с фильтром отцентрованы относительно оси скважины центратором с переточными каналами, то с помощью ловильного инструмента 17, например с помощью внутренней труболовки захватывают остатки отфрезерованного разбуриваемого пакера 8 за его внутреннюю поверхность 18 (см. фиг. 4). После чего извлекают колонну технологических труб 15 с ловильным инструментом 17 и остатками офрезерованного разбуриваемого пакера 8 с фильтром 4 из скважины 1.
В качестве ловильного инструмента 17 применяют, например применяют труболовку внутреннюю механическую марки ТВМ-73, выпускаемую ООО НПФ «Технология» (Российская федерация, Республика Башкортостан, г. Уфа).
Спускают в скважину колонну промывочных труб 19 (см. фиг. 5), оснащенную на конце пером-рыхлителем 20. Вымывают с забоя 14 скважины отфильтрованный песок 13 (см. фиг 5 и 6). Извлекают из скважины колонну промывочных труб 19 с пером-рыхлителем 20.
В качестве колонны промывочных труб 19, например применяют колонну насосно-компрессорных труб наружным диаметром 73 мм с толщиной стенки 7 мм по ГОСТ 633-80.
Повышается надежность установки фильтра в скважине, что обусловлено:
- во-первых, гидравлической посадкой разбуриваемого пакера с фильтром, т.е. полностью отсутствует риск не отворота (не отсоединения) рабочей колонны труб от фильтра, не только в вертикальных, но и в наклонных скважинах, так как успешность отворота фильтра от рабочей колонны труб не зависит от разгрузки веса (упора) фильтра на цементный мост , как в прототипе;
- во-вторых, центратор, наружный диаметр которого подбирают опытным путем точно центрирует фильтр относительно оси скважины. Это исключает смещение фильтра относительно оси скважины после извлечения рабочей колонны труб из скважины и в процессе эксплуатации скважины. В результате фильтр сохраняет свою фильтрующую способность.
В два раза сокращается время установки фильтра в скважине, так как пропускная способность фильтра подбирается заранее в зависимости от размера зерен песка, выносимого с нефтью, поэтому исключена необходимость набивки гравия в фильтр закачкой гравия через межтрубье скважины, после спуска фильтра в скважину, при этом установка фильтра осуществляется вместе с разбуриваемым пакером за счет гидравлической посадки последнего в течение 10-15 минут.
Увеличивается срок службы фильтра в процессе эксплуатации скважины до наработки на отказ (засорения фильтра песком). Это происходит вследствие того, что фильтр висит на нижнем конце разбуриваемого пакера, а не упирается в цементный мост, поэтому отфильтрованный на фильтре песок скапливается на забой скважины, откуда затем вымывается промывкой. Это исключает резкое падение дебита нефти в процессе эксплуатации скважины.
Повышается эффективность фильтрация после установки фильтра в скважине, так как пропускная способность фильтра подбирается заранее в зависимости от размера зерен песка, благодаря гранулометрическому анализу проб нефти с выносимым из скважины 1 песком. Поэтому максимальный объем песка (98%) не проходит сквозь фильтр и не попадает на прием насоса эксплуатационного оборудования, а отфильтровывается на забой скважины. В связи с чем повышается межремонтный период работы скважины.
В полтора раза снижаются финансовые затраты на извлечение фильтра из скважины, так как для извлечения фильтра из скважины необходимо разфрезеровать разбуриваемый пакер, спустить ловильный инструмент в скважину, заловить отцентрованный в скважине с помощью центратора остатки офрезерованного разрбуриваемого пакера с фильтром и извлечь из скважины остатки отфрезерованного разрбуриваемого пакера с фильтром на поверхность.
Способ установки скважинного фильтра в скважине и его извлечения позволяет:
- повысить надежность установки фильтра в скважине;
- сократить время установки фильтра в скважине;
- увеличить срок службы фильтра в процессе эксплуатации скважины до наработки на отказ;
- повысить эффективность фильтрации после установки фильтра в скважине;
- упростить и снизить финансовые затраты на извлечение фильтра из скважины.
Claims (1)
- Способ установки фильтра в скважине, включающий спуск фильтра на рабочей колонне труб в скважину с перфорационными отверстиями продуктивного пласта, установку фильтра в заданном интервале скважине, отсоединение рабочей колонны труб от фильтра и извлечение рабочей колонны труб из скважины, спуск в скважину эксплуатационного оборудования выше фильтра, эксплуатацию скважины, отличающийся тем, что из скважины отбирают пробы нефти с выносимым песком и выполняют гранулометрический анализ зёрен песка, содержащегося в нефти, затем в зависимости от размера зёрен песка подбирают пропускной размер фильтра, далее подбирают наружный диаметр центратора с переточными каналами в зависимости от длины фильтра, устанавливаемого в скважине, после чего на устье скважины на нижний конец фильтра устанавливают заглушку и центратор с переточными каналами, затем нижний конец рабочей колонны труб снизу вверх оснащают фильтром, проходным разбуриваемым пакером с посадочным инструментом и спускают рабочую колонну труб в скважину так, чтобы нижний конец фильтра находился на 1-2 м выше кровли продуктивного пласта, создают гидравлическое давления в рабочей колонне труб и приводят в действие посадочный инструмент, производят посадку проходного разбуривамого пакера, после чего извлекают рабочую колонну труб с посадочным инструментом из скважины, далее спускают в скважину эксплуатационное оборудование и эксплуатируют скважину.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020134871A RU2742086C1 (ru) | 2020-10-23 | 2020-10-23 | Способ установки фильтра в скважине |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020134871A RU2742086C1 (ru) | 2020-10-23 | 2020-10-23 | Способ установки фильтра в скважине |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2742086C1 true RU2742086C1 (ru) | 2021-02-02 |
Family
ID=74554783
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2020134871A RU2742086C1 (ru) | 2020-10-23 | 2020-10-23 | Способ установки фильтра в скважине |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2742086C1 (ru) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5377750A (en) * | 1992-07-29 | 1995-01-03 | Halliburton Company | Sand screen completion |
| RU2125645C1 (ru) * | 1996-12-24 | 1999-01-27 | Предприятие "Кубаньгазпром" | Способ установки гравийного фильтра в скважине |
| RU2251616C1 (ru) * | 2003-12-10 | 2005-05-10 | Открытое акционерное общество "Всероссийский нефтегазовый научно-исследовательский институт им. акад. А.П. Крылова" | Устройство для создания скважинного гравийного фильтра |
| RU2378495C2 (ru) * | 2008-03-11 | 2010-01-10 | Эдуард Федорович Соловьев | Способ установки скважинного фильтра |
| UA62701U (ru) * | 2011-02-14 | 2011-09-12 | Дочерняя Компания "Укртрансгаз" Национальной Акционерной Компании "Нефтегаз Украины" | Способ установки фильтра с гравийной набивкой в скважине подземного хранилища газа |
| RU2522031C1 (ru) * | 2013-03-14 | 2014-07-10 | Открытое акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина | Способ установки скважинного фильтра в паронагнетательной горизонтальной скважине |
-
2020
- 2020-10-23 RU RU2020134871A patent/RU2742086C1/ru active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5377750A (en) * | 1992-07-29 | 1995-01-03 | Halliburton Company | Sand screen completion |
| RU2125645C1 (ru) * | 1996-12-24 | 1999-01-27 | Предприятие "Кубаньгазпром" | Способ установки гравийного фильтра в скважине |
| RU2251616C1 (ru) * | 2003-12-10 | 2005-05-10 | Открытое акционерное общество "Всероссийский нефтегазовый научно-исследовательский институт им. акад. А.П. Крылова" | Устройство для создания скважинного гравийного фильтра |
| RU2378495C2 (ru) * | 2008-03-11 | 2010-01-10 | Эдуард Федорович Соловьев | Способ установки скважинного фильтра |
| UA62701U (ru) * | 2011-02-14 | 2011-09-12 | Дочерняя Компания "Укртрансгаз" Национальной Акционерной Компании "Нефтегаз Украины" | Способ установки фильтра с гравийной набивкой в скважине подземного хранилища газа |
| RU2522031C1 (ru) * | 2013-03-14 | 2014-07-10 | Открытое акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина | Способ установки скважинного фильтра в паронагнетательной горизонтальной скважине |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2196892C2 (ru) | Устройство и система (варианты) для увеличения добычи жидкости из подземных пластов | |
| US20200171410A1 (en) | Oil and Gas Well Primary Separation Device | |
| US5862863A (en) | Dual completion method for oil/gas wells to minimize water coning | |
| US4505341A (en) | Combination clean-out and drilling tool | |
| US10428635B2 (en) | System and method for removing sand from a wellbore | |
| CN110424912B (zh) | 不改变管柱更换充填层的方法、返排服务装置和完井结构 | |
| RU2667240C1 (ru) | Способ многократного гидравлического разрыва пласта в горизонтальном стволе скважины | |
| CN103452531A (zh) | 欠平衡下油管、不压井气举、转抽、检泵和检修油管的方法 | |
| RU2742086C1 (ru) | Способ установки фильтра в скважине | |
| RU2686259C1 (ru) | Способ заканчивания и эксплуатации скважины подземного хранилища газа | |
| RU2468196C2 (ru) | Устройство для улавливания песка в нефтяной скважине | |
| CA2999197C (en) | Method of well completion | |
| RU2418162C1 (ru) | Способ повышения проницаемости пласта при добыче высоковязкой нефти | |
| CN216517938U (zh) | 一种自充填防砂防蜡提液生产工具 | |
| RU2296217C1 (ru) | Способ обработки призабойной зоны скважины | |
| RU2510456C2 (ru) | Способ образования вертикально направленной трещины при гидроразрыве продуктивного пласта | |
| RU2740505C1 (ru) | Способ кислотной обработки открытого горизонтального ствола скважин | |
| RU2534291C1 (ru) | Способ восстановления обводненной газовой или газокоденсатной скважины и предупреждения ее обводнения при дальнейшей эксплуатации | |
| RU2225938C1 (ru) | Способ эксплуатации нефтяной добывающей скважины | |
| RU2514040C1 (ru) | Способ установки скважинного фильтра в горизонтальной скважине | |
| RU106649U1 (ru) | Технологическая компоновка для освоения скважин | |
| RU2110671C1 (ru) | Способ выноса песка при эксплуатации скважинного фильтра | |
| RU2267005C2 (ru) | Способ удаления песчаной пробки с забоя и намыва гравийного фильтра и устройство для его осуществления | |
| RU2360101C2 (ru) | Установка депрессионной очистки забоя скважин | |
| RU2799221C1 (ru) | Насосная установка для эксплуатации пластов, осложненных выносом песка, с пластовым давлением, растущим снизу вверх |