RU2740290C1 - Method for atactic polypropylene molding - Google Patents
Method for atactic polypropylene molding Download PDFInfo
- Publication number
- RU2740290C1 RU2740290C1 RU2020106544A RU2020106544A RU2740290C1 RU 2740290 C1 RU2740290 C1 RU 2740290C1 RU 2020106544 A RU2020106544 A RU 2020106544A RU 2020106544 A RU2020106544 A RU 2020106544A RU 2740290 C1 RU2740290 C1 RU 2740290C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- atactic polypropylene
- knife
- polypropylene
- cooled
- mold
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
Abstract
Description
Изобретение относится к обработке пластиков, а именно к способам формования и брикетирования полипропилена [B29B11/06, B29B13/00, B29D7/00, B29B13/022].The invention relates to the processing of plastics, and in particular to methods for molding and briquetting polypropylene [B29B11 / 06, B29B13 / 00, B29D7 / 00, B29B13 / 022].
Из уровня техники известен ПРОЦЕСС ФОРМОВАНИЯ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ СМОЛ [GB1084444 (A), опубл.: 20.09.1967], в котором термопластичный полимерный материал формуют путем нагревания материала до вязкой массы, предварительно нагревают пресс-форму до температуры вязкого материала, разливают материал в пресс-форму под давлением, достаточным, чтобы материал заполнил полость пресс-формы, охлаждают пресс-форму до тех пор, пока температуры не станет ниже температуры деформации материала, открывают пресс-форму и извлекают сформированное изделие. Материалом может быть полиэтилен, поливинилхлорид, полистирол, полипропилен или акрилонитрил-бутадиен-стирол. Материал в форме сухого порошка или гранул может быть смешан и нагрет в мельнице или экструдере для образования мягкой вязкой массы. Шарики массы доставляются в полость пресс-формы в количестве, примерно на 10% превышающем емкость полости. Полость сформирована в двухкомпонентной пресс-форме, причем детали установлены в плитах стандартного пресса и предварительно нагреты примерно до 30 ° F, что ниже температуры вязкой массы. Затем пресс-форму закрывают при достаточном давлении, например, от 100 до 500 фунтов на квадратный дюйм, чтобы заставить материал заполнить полость пресс-формы, причем избыточный материал вытесняется вдоль линии разделения. Затем пресс-форму быстро охлаждают, предпочтительно путем циркуляции охлаждающей среды через детали пресс-формы, до температуры примерно на 14,0 ° F или, по меньшей мере, на 140 ° F ниже температуры формования. Температуры, указанные для материалов, находятся в диапазоне от 300 до 380 ° F, для формы от 270 до 330 ° F и для охлажденного материала от 120 до 210 ° F. Установлено, что временной цикл для каждой операции формования составляет около 2 минут.From the prior art, the PROCESS OF FORMING THERMOPLASTIC RESINS [GB1084444 (A), publ .: 09.20.1967] is known, in which a thermoplastic polymer material is formed by heating the material to a viscous mass, the mold is preheated to the temperature of the viscous material, the material is poured into a press the mold under pressure sufficient for the material to fill the cavity of the mold, cool the mold until the temperature drops below the temperature of deformation of the material, open the mold, and remove the formed product. The material can be polyethylene, polyvinyl chloride, polystyrene, polypropylene, or acrylonitrile butadiene styrene. The material in the form of dry powder or granules can be mixed and heated in a mill or extruder to form a soft, viscous mass. The balls of mass are delivered to the cavity of the mold in an amount approximately 10% higher than the capacity of the cavity. The cavity is formed in a two-piece mold, with the parts set in the plates of a standard press and preheated to about 30 ° F, which is below the temperature of the gummy mass. The mold is then closed under sufficient pressure, such as 100 to 500 psi, to force material to fill the cavity of the mold, with excess material being forced out along the separation line. The mold is then rapidly cooled, preferably by circulating a cooling medium through the mold parts, to a temperature of about 14.0 ° F., or at least 140 ° F. below the forming temperature. Temperatures quoted for materials range from 300 to 380 ° F, for molds 270 to 330 ° F, and for chilled material, 120 to 210 ° F. Cycle times for each molding operation are estimated to be about 2 minutes.
Недостатком аналога является высокая трудоемкость формования одновременно большого объема полипропилена, обусловленная использованием для формования индивидуальных форм.The disadvantage of the analogue is the high labor intensity of molding simultaneously a large volume of polypropylene, due to the use of individual molds for molding.
Также известен: СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ И РАЦИОНАЛЬНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ АТАКТИЧЕСКОГО ПОЛИПРОПИЛЕНА [Шестой технологический уклад: механизмы и перспективы развития, 13-14 ноября 2015 г.], в котором непрерывный технологический процесс получения атактического полипропилена включает следующие стадии: прием, подготовка сырья и загрузка его в реактор окисления; получение расплава АПП, заполнение им всех трех реакторов и нагрев расплава до заданной температуры в пределах 180-250 °С; . окисление расплава АПП путем барботирования кислорода воздуха и непрерывная загрузка в реактор исходного АПП; фасовка ОАПП, взвешивание и маркировка продукции, размещение готовой продукции на складе временного хранения; периодический слив конденсата низкомолекулярных продуктов деструкции для хранения и дальнейшего использования.Also known: A METHOD FOR PROCESSING AND RATIONAL USE OF ATACTIC POLYPROPYLENE [Sixth technological mode: mechanisms and development prospects, November 13-14, 2015], in which the continuous technological process of obtaining atactic polypropylene includes the following stages: reception, preparation of raw materials and loading it into the reactor oxidation; obtaining an APP melt, filling all three reactors with it and heating the melt to a predetermined temperature within 180-250 ° С; ... oxidation of the APP melt by bubbling air oxygen and continuous loading of the original APP into the reactor; packaging of OAPP, weighing and labeling of products, placement of finished products in a temporary storage warehouse; periodic discharge of condensate of low molecular weight destruction products for storage and further use.
Недостатком аналога является высокая трудоемкость формования атактического полипропилена, обусловленная длительностью технологических процессов подготовки атактического полипропилена и сложной конструкцией для окисления и барботирования.The disadvantage of the analogue is the high labor intensity of forming atactic polypropylene, due to the duration of technological processes for preparing atactic polypropylene and a complex structure for oxidation and bubbling.
Наиболее близким по технической сущности является ЭКСТРУЗИОННОЕ ЛИТЬЕ И ПЕРЕРАБОТКА НИЗКОМОЛЕКУЛЯРНОГО ТЕРМОПЛАСТИКА [CH517141 (A), 31.12.1971], характеризующийся тем, что расплавленный термопластик, отдельно или в смеси с наполнителями, наносят на основу, снабженную разделительным слоем или состоящую из разделительного материала, и после охлаждения удаляют из последнего. В качестве разделительного слоя или в качестве разделительного вещества используется силикон или силиконовая резина. Для непрерывного производства листов термопластик наносится в виде расплава на движущуюся поверхность, а нанесенная таким образом масса перед охлаждением нарезается ракельным ножом.The closest in technical essence is EXTRUSION CASTING AND PROCESSING OF LOW MOLECULAR THERMOPLASTIC [CH517141 (A), 31.12.1971], characterized in that the molten thermoplastic, separately or in a mixture with fillers, is applied to a base provided with a separating layer or consisting of a separating material, and after cooling is removed from the latter. Silicone or silicone rubber is used as a release layer or release agent. For continuous sheet production, the thermoplastic is melt applied to a moving surface, and the mass thus applied is cut with a doctor blade prior to cooling.
Основной технической проблемой прототипа является высокая трудоемкость формования одновременно большого объема полипропилена, обусловленная малой толщиной формования, а также большие затраты, связанные с применением силикона в качестве разделительного слоя или разделительного материала для формования.The main technical problem of the prototype is the high labor intensity of molding simultaneously a large volume of polypropylene, due to the small molding thickness, as well as the high costs associated with the use of silicone as a separating layer or separating material for molding.
Задачей изобретения является устранение недостатков прототипа.The objective of the invention is to eliminate the disadvantages of the prototype.
Техническим результатом изобретения является снижение трудоемкости формования атактического полипропилена.The technical result of the invention is to reduce the labor intensity of molding atactic polypropylene.
Указанный технический результат достигается за счет того, что способ формования атактического полипропилена, характеризующийся тем, что расправленный атактический полипропилен наносят на поверхность, покрытую разделительным слоем, охлаждают и отделяют от поверхности, отличающийся тем, что атактический полипропилен нагревают до температуре 150-220°С, расплавленный атактический полипропилен разливают ровным слоем в плоскую форму, ограниченную боковыми стенками с предварительно нанесенным на ее поверхности антиадгезионным веществом, охлаждают атактический полипропилен в форме до температуры 35-40°С, нарезают охлажденный атактический полипропилен ножом одновременно по всей толщине слоя на блоки, при этом на нож в процессе нарезки наносят смазку, с возможностью уменьшения силы трения между лезвием ножа и атактическим полипропиленом и охлаждения ножа, после нарезания блоки атактического полипропилена охлаждают, извлекают, опудривают антиадгезионным веществом и складируют.The specified technical result is achieved due to the fact that the method of forming atactic polypropylene, characterized in that the spread atactic polypropylene is applied to the surface covered with a separating layer, cooled and separated from the surface, characterized in that the atactic polypropylene is heated to a temperature of 150-220 ° C, molten atactic polypropylene is poured in an even layer into a flat mold bounded by side walls with an anti-adhesive agent previously applied to its surface, the atactic polypropylene in the mold is cooled to a temperature of 35-40 ° C, the cooled atactic polypropylene is cut with a knife simultaneously across the entire thickness of the layer into blocks, while a lubricant is applied to the knife during the cutting process, with the possibility of reducing the friction force between the knife blade and atactic polypropylene and cooling the knife, after cutting the atactic polypropylene blocks are cooled, removed, powdered with an anti-adhesive agent and stored.
В частности, атактический полипропилен присутствует в комбинации со вспомогательными веществами.In particular, atactic polypropylene is present in combination with excipients.
В частности, боковые стенки формы выполнены с возможностью удержания атактического полипропилена внутри формы.In particular, the side walls of the mold are configured to contain the atactic polypropylene within the mold.
В частности, антиадгезионное вещество выполнено в виде минерального порошка.In particular, the anti-adhesive agent is made in the form of a mineral powder.
В частности, антиадгезионное вещество выполнено в виде талька.In particular, the anti-adhesive agent is made in the form of talc.
В частности, ширина реза ножа выполнена не менее 5 мм.In particular, the cutting width of the knife is not less than 5 mm.
Осуществление изобретения.Implementation of the invention.
Атактический (аморфный) полипропилен (АПП) используют для изготовления строительных клеев, замазок, уплотняющих мастик и липких пленок. АПП и является побочным продуктом, при производстве полипропилена (фактически отходом производства). Боковые метильные группы могут располагаться в цепи полипропилена случайным образом или регулярно, в зависимости от этого полипропилен называется атактическим или изотактическим. Атактический изомер – мягкий, эластичный и каучукободобный материал, резко отличается по своим свойствам от кристаллического, стереорегулярного и характеризуется свойствами, очень близкими к свойствам невулканизированного каучука, по свойствам хуже, чем синтетический и натуральный каучук. Его обычно отделяют от изотактического и считают отходом производства, что значительно повышает цену оставшегося изотактического полимера. Atactic (amorphous) polypropylene (APP) is used for the manufacture of construction adhesives, putties, sealing mastics and sticky films. APP is a by-product in the production of polypropylene (actually a waste product). Pendant methyl groups can be randomly or regularly arranged in the polypropylene chain, depending on which polypropylene is called atactic or isotactic. The atactic isomer is a soft, elastic and rubbery material that differs sharply in its properties from the crystalline, stereoregular one and is characterized by properties very close to those of uncured rubber, worse in properties than synthetic and natural rubber. It is usually separated from isotactic and considered a waste product, which significantly increases the cost of the remaining isotactic polymer.
Проблема рационального использования АПП, побочного продукта производства полипропилена, остается актуальной до настоящего времени. Использование в производстве каталитических систем второго и третьего поколения на основе титан-магниевых нанесённых катализаторов не позволяет полностью устранить образование АПП при суспензионной полимеризации пропилена. На свойства АПП влияют марочный ассортимент целевого продукта, тип каталитической системы, используемый при полимеризации растворитель и др.The problem of rational use of APP, a by-product of polypropylene production, remains relevant to this day. The use in production of second and third generation catalytic systems based on supported titanium-magnesium catalysts does not completely eliminate the formation of DLC during propylene suspension polymerization. The properties of the APP are influenced by the brand assortment of the target product, the type of catalytic system, the solvent used in polymerization, etc.
Атактический полипропилен формуют следующим образом.Atactic polypropylene is molded as follows.
Предварительно готовят форму, в которую предполагают разливать АПП. Для этого плоскую с боковыми стенками форму выравнивают по горизонтали. В качестве формы могут использовать помещение (комнату) с ровным, не имеющим щелей напольным покрытием, например, каменным, бетонным или керамическим. На дно и стенки формы наносят антиадгезинное вещество, выполненное в виде минерального порошка (тальк, доломитовая мука и т.д.), минерального масла или силиконовой смазки.A mold is preliminarily prepared into which the APP is supposed to be poured. For this, the shape, flat with side walls, is aligned horizontally. The form can be a room (room) with a smooth, gap-free floor covering, for example, stone, concrete or ceramic. An antiadhesive substance is applied to the bottom and walls of the mold, made in the form of a mineral powder (talc, dolomite flour, etc.), mineral oil or silicone grease.
Далее АПП, в том числе в комбинации со вспомогательными веществами разогревают до 150-220°С и самотеком или насосом подают в подготовленную форму покрывая все дно формы. За счет силы тяжести АПП растекается и самовыравнивается по толщине по всей поверхности. Температура плавления АПП зависит от его молекулярной массы и увеличение ее выше 220°С нецелесообразно в связи с появлением термооксилительной деструкции АПП, при которой снижается его молекулярный вес и образуются нежелательные летучие продукты. А при ее снижении ниже 150°С АПП переходит из высокоэластического в вязкое состояния, при котором затруднено растекание и самовыравнивание АПП в форме.Further, the APP, including in combination with auxiliary substances, is heated to 150-220 ° C and fed into the prepared mold by gravity or pump, covering the entire bottom of the mold. Due to the force of gravity, the AMP spreads and self-aligns in thickness over the entire surface. The melting point of DLC depends on its molecular weight and its increase above 220 ° C is impractical due to the appearance of thermooxidative destruction of DLC, at which its molecular weight decreases and undesirable volatile products are formed. And when it decreases below 150 ° C, the APP passes from a highly elastic to a viscous state, in which the spreading and self-leveling of the APP in the mold is difficult.
Разлитый в форму АПП толщиной до 15 см охлаждают до температуры поверхности 35-40°С, при этом охлаждение осуществляют естественным путем или принудительно, направленными потоками воздуха. При температуре ниже 35°С АПП становится вязким и практически не поддается резке. При температуре выше 40°С АПП недостаточно вязок и края его при резке смыкаются.The APP poured into a mold with a thickness of up to 15 cm is cooled to a surface temperature of 35-40 ° C, while cooling is carried out naturally or forcibly, by directed air flows. At temperatures below 35 ° C, the DLC becomes viscous and practically impossible to cut. At temperatures above 40 ° C, the APP does not have enough viscosity and its edges close when cutting.
Охлажденный АПП нарезают ножом на блоки нужного размера одновременно по всей толщине слоя АПП, при этом лезвие ножа выполнено толщиной 5-7 мм с возможностью исключения смыкания краев реза АПП. В процессе нарезания АПП нож периодически смазывают, погружая его в минеральное масло или силиконовую смазку с возможностью уменьшения силы трения между лезвием ножа и АПП и охлаждения ножа.The cooled APC is cut with a knife into blocks of the required size simultaneously over the entire thickness of the APP layer, while the knife blade is made with a thickness of 5-7 mm with the possibility of excluding the closure of the cut edges of the APC. In the process of cutting the AMS, the knife is periodically lubricated by immersing it in mineral oil or silicone grease with the possibility of reducing the friction force between the knife blade and the AMP and cooling the knife.
После нарезания АПП охлаждают по всей толщине, после чего блоки АПП извлекают, опудривают антиадгезионным веществом, например, минеральным порошком (тальк, доломитовая мука и т.д.) или наносят на них минеральное масло и складируют для дальнейшего хранения и транспортировки.After cutting, the APP is cooled throughout its entire thickness, after which the APP blocks are removed, powdered with an anti-adhesive agent, for example, mineral powder (talc, dolomite flour, etc.), or mineral oil is applied to them and stored for further storage and transportation.
Технический результат – снижение трудоемкости формования атактического полипропилена, достигается последовательностью простых и нетрудоемких технологических операций, при которых расправленный до температуры 150-220°С атактический полипропилен разливают ровным слоем в плоскую форму, ограниченную боковыми стенками с предварительно нанесенным на ее поверхности антиадгезионным веществом, а после охлаждения до температуры 35-40°С, нарезают на блоки одновременно по всей толщине слоя, при этом на нож в процессе нарезки наносят смазочный материал, а после нарезки блоки атактического полипропилена охлаждают, извлекают, опудривают антиадгезионным веществом и складируют.The technical result is a reduction in the labor intensity of forming atactic polypropylene, achieved by a sequence of simple and non-laborious technological operations, in which atactic polypropylene straightened to a temperature of 150-220 ° C is poured into an even layer into a flat form, bounded by side walls with an anti-adhesive agent previously applied to its surface, and then cooling to a temperature of 35-40 ° C, cut into blocks simultaneously across the entire layer thickness, while a lubricant is applied to the knife during the cutting process, and after cutting, the atactic polypropylene blocks are cooled, removed, dusted with an anti-adhesive agent and stored.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020106544A RU2740290C1 (en) | 2020-02-12 | 2020-02-12 | Method for atactic polypropylene molding |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020106544A RU2740290C1 (en) | 2020-02-12 | 2020-02-12 | Method for atactic polypropylene molding |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2740290C1 true RU2740290C1 (en) | 2021-01-12 |
Family
ID=74183721
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2020106544A RU2740290C1 (en) | 2020-02-12 | 2020-02-12 | Method for atactic polypropylene molding |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2740290C1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1084444A (en) * | 1963-11-22 | 1967-09-20 | Rubbermaid Inc | Process for moulding thermoplastic resins |
| RU2096277C1 (en) * | 1990-08-01 | 1997-11-20 | Х.Б.Фуллер Лайсенсинг энд Файнэнсинг Инк. | Glueing composition packing method (versions) and packed glueing composition (versions) |
| RU2124438C1 (en) * | 1992-05-22 | 1999-01-10 | Монтелл Норт Америка Инк. | Method of producing enriched plastic product from varnished plastic parts and thermoplastic synthetic recyclate from varnished particles of plastic materials, in particular, those containing polypropylene |
| RU2540301C2 (en) * | 2009-12-23 | 2015-02-10 | Альпла Верке Альвин Ленер Гмбх Унд Ко. Кг | Preform for production of plastic container by two-step forming with blowing and stretching |
-
2020
- 2020-02-12 RU RU2020106544A patent/RU2740290C1/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1084444A (en) * | 1963-11-22 | 1967-09-20 | Rubbermaid Inc | Process for moulding thermoplastic resins |
| RU2096277C1 (en) * | 1990-08-01 | 1997-11-20 | Х.Б.Фуллер Лайсенсинг энд Файнэнсинг Инк. | Glueing composition packing method (versions) and packed glueing composition (versions) |
| RU2124438C1 (en) * | 1992-05-22 | 1999-01-10 | Монтелл Норт Америка Инк. | Method of producing enriched plastic product from varnished plastic parts and thermoplastic synthetic recyclate from varnished particles of plastic materials, in particular, those containing polypropylene |
| RU2540301C2 (en) * | 2009-12-23 | 2015-02-10 | Альпла Верке Альвин Ленер Гмбх Унд Ко. Кг | Preform for production of plastic container by two-step forming with blowing and stretching |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9074061B2 (en) | EVA recycling method | |
| US4386182A (en) | Thermoplastic elastomeric composition containing vulcanized rubber particles and surfactant and process for preparation thereof | |
| EP1587735B1 (en) | Method and apparatus for packaging hot melt adhesives using a mold placed into a carrier | |
| JPS649179B2 (en) | ||
| BR9916087A (en) | Composition and process for rotary molding, process for producing a micropellet composition for rotational molding, use of a micropellet composition, rotationally molded polymer article and apparatus for the production of polyolefin pellets for rotational molding | |
| US5202069A (en) | Method for producing foamed, molded thermoplastic articles | |
| US4717496A (en) | Stiffening material with melt-adhesive properties | |
| RU2740290C1 (en) | Method for atactic polypropylene molding | |
| US5744087A (en) | Medical articles and method therefor | |
| CN1013450B (en) | Process for the production of articles of fractional crystallised polyester | |
| CS258102B2 (en) | Method of footwear production with thermoplastic rubber element | |
| US3608058A (en) | Method for manufacture of void-free and warp-free slab stock | |
| US3546326A (en) | Concurrent extrusion and cross-linking of polymers | |
| CN110452448A (en) | A kind of ultralight high-elastic sole of CMEVA and its processing method | |
| CN100335544C (en) | Biological degradatable plastic sheet material and its preparation method | |
| EP0515092B1 (en) | Amide Mould Release agents for Injection moulding of Methylmethacrylate polymers | |
| PL186320B1 (en) | Plastic material press-moulding method and moulding die therefor | |
| US3067442A (en) | Last blocks and shoe lasts manufactured therefrom | |
| AU2277399A (en) | Die and process especially for stamping detergent bars | |
| RU2782616C1 (en) | Method for producing a polystyrene film | |
| US4248826A (en) | Injection molded balata shell | |
| JPH0958835A (en) | Conveying belt | |
| US9732207B2 (en) | Composition comprising chewing gum, method for producing the same and use thereof | |
| CN108472836B (en) | Method for producing non-stick hot-melt material and device for producing same | |
| CZ10122U1 (en) | Atactic polypropylene |