RU2738608C1 - Способ получения синтетического компрессорного масла и основы этого масла - Google Patents

Способ получения синтетического компрессорного масла и основы этого масла Download PDF

Info

Publication number
RU2738608C1
RU2738608C1 RU2020117679A RU2020117679A RU2738608C1 RU 2738608 C1 RU2738608 C1 RU 2738608C1 RU 2020117679 A RU2020117679 A RU 2020117679A RU 2020117679 A RU2020117679 A RU 2020117679A RU 2738608 C1 RU2738608 C1 RU 2738608C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
oil
additives
base
temperature
polyester
Prior art date
Application number
RU2020117679A
Other languages
English (en)
Inventor
Ильнар Рустямович Урмеев
Мария Васильевна Кузнецова
Наталья Витальевна Аксёнова
Аида Фёдоровна Хурумова
Original Assignee
Акционерное общество "НПЦ Спецнефтьпродукт"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Акционерное общество "НПЦ Спецнефтьпродукт" filed Critical Акционерное общество "НПЦ Спецнефтьпродукт"
Priority to RU2020117679A priority Critical patent/RU2738608C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2738608C1 publication Critical patent/RU2738608C1/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10MLUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M101/00Lubricating compositions characterised by the base-material being a mineral or fatty oil
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10MLUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M169/00Lubricating compositions characterised by containing as components a mixture of at least two types of ingredient selected from base-materials, thickeners or additives, covered by the preceding groups, each of these compounds being essential
    • C10M169/04Mixtures of base-materials and additives

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Lubricants (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области смазочных материалов и может быть использовано для получения синтетического компрессорного масла для смазки воздушных компрессоров высокого давления объектов военно-морского флота. Способ получения основы синтетического компрессорного масла заключается в том, что получают полиэфир пентаэритрита и жирных карбоновых кислот, смешивают полученный полиэфир с полиальфаолефиновым маслом и алкилированным нафталином при нагревании. Для получения полиэфира загружают в реактор пентаэритрит, выбранный из ряда: монопентаэритрит, дипентаэритрит, трипентаэритрит или смесь в любом сочетании, и смесь жирных карбоновых кислот С612 в равных массовых количествах и проводят процесс этерификации при температуре реакционной смеси 240-250°С при атмосферном давлении до достижения содержания в реакционной смеси прореагировавшего пентаэритрита не менее 90 мас. %. После этого удаляют избыток не вступивших в реакцию жирных карбоновых кислот методом вакуумного отгона при температуре 240-300°С в течение не менее 4 часов, нейтрализуют остаток жирных карбоновых кислот и фильтруют полученный полиэфир. Смешивание полученного полиэфира с полиальфаолефиновым маслом и алкилированным нафталином осуществляют в реакторе при температуре 60-110°С полиальфаолефиновым маслом и алкилированным нафталином в течение не менее 1 часа с получением основы масла. Компоненты используют в следующем количестве, мас. части: полиэфир 20-35, масло полиальфаолефиновое 25-40, алкилированный нафталин 25-40. Способ получения синтетического компрессорного масла заключается в том, что в полученную основу масла вводят при постоянном перемешивании функциональные присадки, включающие противоизносную и противозадирную присадку - дикрезилфосфат, антиокислительные присадки - 4-оксидифениламин или дифениламин, алкилированный тримерами пропилена, и 4,4-метилен-бис(2,6-дитретбутил-фенол), ингибиторы коррозии - янтарнуя кислоту или кислый эфир пентадеценилянтарной кислоты, или сукцинимидную присадку и 1,2,3-бензотриазол и, в последнюю очередь, антипенные присадки - полиметилсилоксановую жидкость и гидроочищенный дистиллят легких нефтяных фракций, и перемешивают при нагревании. При этом после введения всех присадок, кроме антипенных, осуществляют перемешивание при температуре 60-110°С в течение не менее 30 минут. Готовят дисперсионный раствор антипенных присадок путем их внесения в отобранную часть основы масла с внесенными в нее присадками и диспергирования в ней антипенных присадок при температуре 40-60°С. Затем вводят полученный дисперсионный раствор в остальную часть основы масла с внесенными в нее присадками и ведут перемешивание при температуре 60-110°С не менее 1 часа до достижения одинаковой плотности полученного масла в верхней и нижней части реактора. Техническая проблема, решаемая изобретением, состоит в расширении арсенала способов получения синтетического компрессорного масла и основы этого масла. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 8 табл.

Description

Изобретение относится к области смазочных материалов и может быть использовано для получения синтетического компрессорного масла для смазки воздушных компрессоров высокого давления, в том числе, объектов военно-морского флота.
Известно синтетическое компрессорное масло, предназначенное для смазки воздушных компрессоров высокого давления, включающего основу, представляющую смесь из трех базовых компонентов: из высоковязкого сложного пентаэритритового эфира, получаемого этерификацией полиола пентаэритрита и смеси карбоксильных кислот С612, из высоковязких полиальфаолефинов и из алкилированного нафталина с при соотношении компонентов в основе, мас. % (29-31):(34-36):(37-33) соответственно, а также комплекс многофункциональных присадок в расчете на 100 мас. % основы, в состав которого входят: присадка противоизносная - трикрезилфосфат; антиокислители - диоктилдифениламин и высокомолекулярный фенольный антиоксидант - тетракис[метилен-3-(3,5-ди-трет-бутил-4-гидроксифенил)пропионат]метан, Irganox 101; ингибиторы коррозии - полуэфир алкилен-янтарной кислоты, Lubrizol 859 или Irgacor L-12 и бензотриазол; антипенные присадки - неионогенное ПАВ на основе алифатических и ароматических углеводородов, SYNATIVE АС АМН 2 и полиметилсилоксановая жидкость ДС 200/350 или ПМС-200А при следующем соотношении компонентов, мас. %: указанная основа - смесь из трех базовых компонентов - 100; трикрезилфосфат - 1,0-3,0; указанный высокомолекулярный фенольный антиоксидант - 0,5-1,5; диоктилдифениламин - 0,5-2,0; указанный полуэфир алкилен-янтарной кислоты - 0,05-0,3; бензотриазол - 0,01-0,085; неионогенный ПАВ на основе алифатических, ароматических углеводородов SYNATIVE АС АМН 2 - 0,01-0,009; полиметилсилоксановая жидкость ДС 200/350 или ПМС-200 А -0,0001-0,0008. Способ получения данного масла заключается в приготовлении основы масла путем смешения трех базовых компонентов при нагревании при 80°С и в дальнейшем введении в основу вышеуказанных функциональных присадок при постоянном перемешивании, причем антипенную присадку вводят в последнюю очередь при температуре 100-110°С при перемешивании (RU 2548917 С2, опуб. 20.04.2015).
Техническая проблема, решаемая изобретением, состоит в расширении арсенала способов получения синтетического компрессорного масла и основы этого масла.
Техническая проблема решается способом получения основы синтетического компрессорного масла, заключающийся в том, что получают полиэфир пентаэритрита и жирных карбоновых кислот, смешивают полученный полиэфир с полиальфаолефиновым маслом и алкилированным нафталином при нагревании, по которому, согласно изобретению, для получения полиэфира загружают в реактор пентаэритрит, выбранный из ряда: монопентаэтирит, дипентаэритрит, трипентаэритрит, их смесь в любых сочетаниях, и смесь жирных карбоновых кислот С612 в равных массовых количествах, проводят процесс этерификации при температуре реакционной смеси 240-250°С при атмосферном давлении до достижения содержания в реакционной смеси прореагировавшего пентаэритрита не менее 90 мас. %, после чего удаляют избыток не вступивших в реакцию жирных карбоновых кислот методом вакуумного отгона при температуре 240-300°С в течение не менее 4 часов, нейтрализуют остаток жирных карбоновых кислот и фильтруют полученный полиэфир, смешивание полученного полиэфира с полиальфаолефиновым маслом и алкилированным нафталином осуществляют в реакторе при температуре 60-110°С в течение не менее 1 часа с получением основы масла, при этом используют компоненты для получения основы в следующем количестве, мас. части:
полиэфир 20-35
масло полиальфаолефиновое 25-40
алкилированный нафталин 25-40
Кроме того, для ускорения процесса этерификации его можно проводить в присутствии паратолуолсульфокислоты.
Техническая проблема также решается способом получения синтетического компрессорного масла, заключающимся в том, что получают основу масла, вводят в нее при постоянном перемешивании функциональные присадки, включающие противоизносную и противозадирную присадку - трикрезилфосфат, антиокислительные присадки - 4-оксидифениламин или дифениламин, алкилированный тримерами пропилена, и 4,4-метилен-бис(2,6-дитретбутил-фенол), ингибиторы коррозии - янтарную кислоту, или кислый эфир пентадеценилянтарной кислоты, или сукцинимидную присадку и 1,2,3-бензотриазол и, в последнюю очередь, антипенные присадки - полиметилсилоксановую жидкость и гидроочищенный дистиллят легких нефтяных фракций, и перемешивают при нагревании, при этом способ характеризуется тем, что получение основы масла осуществляют так, как описано выше, после введения всех присадок, кроме антипенных, осуществляют перемешивание при температуре 60-110°С в течение не менее 30 минут, готовят дисперсионный раствор антипенных присадок путем их внесения в отобранную часть основы масла с внесенными в нее присадками и диспергирования в ней антипенных присадок при температуре 40-60°С, затем вводят полученный дисперсионный раствор в остальную часть основы масла с внесенными в нее присадками и ведут перемешивание при температуре 60-110°С не менее 1 часа до достижения одинаковой плотности полученного масла в верхней и нижней части реактора, при этом компоненты берут в следующем количестве, мас. части:
основа масла 100
трикрезилфосфат 0,05-2,5
4-оксидифениламин или дифениламин,
алкилированный тримерами пропилена 0,1-1,5
4,4-метилен-бис(2,6-дитретбутил-фенол) 0,3-1,8
янтарная кислота, или кислый эфир
пентадеценилянтарной кислоты,
или сукцинимидная присадка 0,01-0,20
1,2,3-бензотриазол 0,005-0,08
полиметилсилоксановая жидкость 0,0001-0,0008
гидроочищенный дистиллят
легких нефтяных фракций 0,001-0,008
Синтетическое компрессорное масло представляет собой высокоэффективную сбалансированную композицию основы, включающей три базовых компонента - полиэфир пентаэритрита, полиальфаолефиновое масло (например, марки ПАОМ-40, или Spectrasyn 40, или Durasyn 174) и алкилированный нафталин (в частности, Nalube KR 015), и многофункциональных присадок, обеспечивающих эксплуатационные свойства масла.
В таблице 1 приведены характеристики сырья и присадок, используемых при получении синтетического компрессорного масла.
Компонентный состав масла приведен в таблице 1.
Figure 00000001
Figure 00000002
Figure 00000003
В таблице 2 приведены характеристики сырья и присадок, используемых при получении синтетического компрессорного масла.
Figure 00000004
Figure 00000005
Figure 00000006
Figure 00000007
Figure 00000008
Способ получения синтетического компрессорного масла состоит из следующих стадий:
- получение основы масла, включающее получение полиэфира пентаэритрита и жирных карбоновых кислот и смешивание трех базовых компонентов;
- компаундирование основы присадками;
- фильтрация и затаривание.
Пример получения полиэфира пентаэритрита и жирных карбоновых кислот
Полиэфир пентаэритрита и жирных карбоновых кислот (далее - полиэфир), являющийся одним из компонентов основы масла, получали этерификацией пентаэритрита (монопентаэритрита, или дипентаэритрита, или трипентаэритрита, или их любой смеси) и смеси жирных карбоновых кислот C6-C12.
Компоненты загружали в реактор и вели процесс этерификации при температуре реакционной смеси в интервале 240-250°С при атмосферном давлении в течение не менее 15 часов в присутствии паратолуолсульфокислоты (0-0,5%).
Процесс этерификации заканчивали, когда процент прореагировавших пентаэритритов превысил 90%.
По истечении не менее 13 часов от начала этерификации производили отбор проб для уточнения времени завершения процесса. При достижении показателей качества, указанных в таблице 3, процесс этерификации завершили.
Figure 00000009
Далее проводили удаление не вступивших в реакцию избытков жирных карбоновых кислот при температуре 240-300°С методом вакуумного отгона. Процесс вели в течение не менее 4 часов.
Процесс завершили при достижении значений, указанных в таблице 4.
Figure 00000010
По окончании вакуумного отгона проводили нейтрализацию остатка жирных кислот путем введения в него сильного основания. После завершения процесса нейтрализации готовый продукт направили на фильтрацию и далее в товарную емкость.
Из товарной емкости отбирали пробу полученного полиэфира на соответствие показателей качества нормам, указанным в таблице 5, и при их соответствии продукт в дальнейшем использовали при производстве масла. В таблице 5 приведены показатели полученного полиэфира.
Figure 00000011
Пример получения основы масла
Компоненты основы в процентном соотношении, лежащем в интервалах, указанных в таблице 1, загружали в реактор и проводили их смешение при температуре 60-110°С в течение не менее 1 часа.
Приготавливались рецептуры основы масла, приведенные в таблице 6.
Figure 00000012
По истечении данного промежутка времени отбирали пробу основы масла на определение показателей качества, указанных в таблице 7. Пример компаундирования основы присадками
Процесс компаундирования проводили при температуре 60-80°С. Присадки с поз. 2.1 по поз. 2.5 таблицы 1 вводили в основу масла в соотношении, соответствующем рецептуре №4 таблицы 8. После 30 минут перемешивания вводили антипенные присадки поз. 2.6 и 2.7 таблицы 8, согласно указанной в ней рецептуре №4.
Антипенные присадки вводили в основу масла, смешанную с остальными присадками, в виде дисперсионного раствора, приготавливаемого заранее. Для этого до введения присадок отбирали малый объем основы масла с присадками и при температуре 40-60°С в нее вносили антипенные присадки поз. 2.6, 2.7, в соотношениях, приведенных в таблице 1. Далее, при помощи диспергатора проводили процесс гомогенизации в течение не менее 20 минут, и только после этого приготовленный дисперсионный раствор вводили в остальную основу масла с присадками и проводили процесс смешения не менее 1 часа при температуре 60-80°С.
По окончании перемешивания отбирали пробу масла на полноту смешения по показателю плотности.
Расхождение между величиной плотности проб «верх», «низ» (в верхней и нижней частях реактора) не должно быть более 0,001 г/см3.
При соответствии результатов испытаний нормам проводят контрольный анализ масла по показателям качества указанным в таблице 7. Результаты анализа также приведены в таблице 7.
При соответствии показателей качества контрольного анализа нормам готовое масло подается в накопительную емкость или на затаривание в бидоны белой жести или иную тару через систему фильтров.
Figure 00000013
Figure 00000014
В таблице 8 приведены примеры рецептур предложенного масла, показатели которых по результатам анализа также соответствовали нормам.
Figure 00000015
Figure 00000016

Claims (5)

1. Способ получения основы синтетического компрессорного масла, заключающийся в том, что получают полиэфир пентаэритрита и жирных карбоновых кислот, смешивают полученный полиэфир с полиальфаолефиновым маслом и алкилированным нафталином при нагревании, отличающийся тем, что для получения полиэфира загружают в реактор пентаэритрит, выбранный из ряда: монопентаэритрит, дипентаэритрит, трипентаэритрит или смесь в любом сочетании, и смесь жирных карбоновых кислот C6-C12, проводят процесс этерификации при температуре реакционной смеси 240-250°С при атмосферном давлении до достижения содержания в реакционной смеси прореагировавшего пентаэритрита не менее 90 мас. %, после чего удаляют избыток не вступивших в реакцию жирных карбоновых кислот методом вакуумного отгона при температуре 240-300°С в течение не менее 4 часов, нейтрализуют остаток жирных карбоновых кислот и фильтруют полученный полиэфир, смешивание полученного полиэфира с полиальфаолефиновым маслом и алкилированным нафталином осуществляют в реакторе при температуре 60-110°С полиальфаолефиновым маслом и алкилированным нафталином в течение не менее 1 часа с получением основы масла, при этом используют компоненты для получения основы в следующем количестве, мас. части:
полиэфир 20-35 масло полиальфаолефиновое 25-40 алкилированный нафталин 25-40
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что процесс этерификации проводят в присутствии паратолуолсульфокислоты.
3. Способ получения синтетического компрессорного масла, заключающийся в том, что получают основу масла, вводят в нее при постоянном перемешивании функциональные присадки, включающие противоизносную и противозадирную присадку - дикрезилфосфат, антиокислительные присадки - 4-оксидифениламин или дифениламин, алкилированный тримерами пропилена, и 4,4-метилен-бис(2,6-дитретбутил-фенол), ингибиторы коррозии - янтарную кислоту, или кислый эфир пентадеценилянтарной кислоты, или сукцинимидную присадку и 1,2,3-бензотриазол и, в последнюю очередь, антипенные присадки - полиметилсилоксановую жидкость и гидроочищенный дистиллят легких нефтяных фракций, и перемешивают при нагревании, характеризующийся тем, что получение основы масла осуществляют в соответствии с п. 1 или 2, после введения всех присадок, кроме антипенных, осуществляют перемешивание при температуре 60-110°С в течение не менее 30 минут, готовят дисперсионный раствор антипенных присадок путем их внесения в отобранную часть основы масла с внесенными в нее присадками и диспергирования в ней антипенных присадок при температуре 40-60°С, затем вводят полученный дисперсионный раствор в остальную часть основы масла с внесенными в нее присадками и ведут перемешивание при температуре 60-110°С не менее 1 часа до достижения одинаковой плотности полученного масла в верхней и нижней части реактора, при этом компоненты берут в следующем количестве, мас. части:
основа масла 100 трикрезилфосфат 0,05-2,5 4-оксидифениламин или дифениламин, алкилированный тримерами пропилена 0,1-1,5 4,4-метилен-бис(2,6-дитретбутил-фенол) 0,3-1,8 янтарная кислота, или кислый эфир пентадеценилянтарной кислоты, или сукцинимидная присадка 0,01-0,20 1,2,3-бензотриазол 0,005-0,08 полиметилсилоксановая жидкость 0,0001-0,0008 гидроочищенный дистиллят легких нефтяных фракций 0,001-0,008
RU2020117679A 2020-05-28 2020-05-28 Способ получения синтетического компрессорного масла и основы этого масла RU2738608C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020117679A RU2738608C1 (ru) 2020-05-28 2020-05-28 Способ получения синтетического компрессорного масла и основы этого масла

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020117679A RU2738608C1 (ru) 2020-05-28 2020-05-28 Способ получения синтетического компрессорного масла и основы этого масла

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2738608C1 true RU2738608C1 (ru) 2020-12-14

Family

ID=73834954

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2020117679A RU2738608C1 (ru) 2020-05-28 2020-05-28 Способ получения синтетического компрессорного масла и основы этого масла

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2738608C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2787947C1 (ru) * 2022-01-31 2023-01-13 Петр Данилович Мотренко Пластичная смазка на биоразлагаемой основе для тяжелонагруженных узлов трения качения и скольжения

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5089156A (en) * 1990-10-10 1992-02-18 Ethyl Petroleum Additives, Inc. Ashless or low-ash synthetic base compositions and additives therefor
RU2217480C2 (ru) * 1996-09-11 2003-11-27 Эксон Кемикэл Пейтентс Инк. Синтетическая сложноэфирная композиция (варианты) и смазочное масло с ее использованием (варианты)
RU2352621C2 (ru) * 2003-02-18 2009-04-20 Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. Композиции смазочных масел
CN101724489A (zh) * 2008-10-15 2010-06-09 中国石油天然气股份有限公司 空气压缩机油组合物
RU2548917C2 (ru) * 2013-02-26 2015-04-20 Российская Федерация, От Имени Которой Выступает Министерство Промышленности И Торговли Российской Федерации Смазочная композиция синтетического компрессорного масла для применения в компрессорах высокого давления

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5089156A (en) * 1990-10-10 1992-02-18 Ethyl Petroleum Additives, Inc. Ashless or low-ash synthetic base compositions and additives therefor
RU2217480C2 (ru) * 1996-09-11 2003-11-27 Эксон Кемикэл Пейтентс Инк. Синтетическая сложноэфирная композиция (варианты) и смазочное масло с ее использованием (варианты)
RU2352621C2 (ru) * 2003-02-18 2009-04-20 Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. Композиции смазочных масел
CN101724489A (zh) * 2008-10-15 2010-06-09 中国石油天然气股份有限公司 空气压缩机油组合物
RU2548917C2 (ru) * 2013-02-26 2015-04-20 Российская Федерация, От Имени Которой Выступает Министерство Промышленности И Торговли Российской Федерации Смазочная композиция синтетического компрессорного масла для применения в компрессорах высокого давления

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2787947C1 (ru) * 2022-01-31 2023-01-13 Петр Данилович Мотренко Пластичная смазка на биоразлагаемой основе для тяжелонагруженных узлов трения качения и скольжения

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69111702T2 (de) Zusätze für Benzinzusammensetzung.
US7994107B2 (en) Lubricant additives
RU2701516C2 (ru) Разветвленные сложные диэфиры для использования в качестве базового компонента и в качестве смазки
US20110247578A1 (en) Low pour point lubricant base stock
US10125335B2 (en) Lubricating compositions containing isoprene based components
DE112009001189T5 (de) Polyolester von mittelkettigen Fettsäuren und Verfahren zu deren Herstellung
WO2011106186A1 (en) Estolide derivatives useful as biolubricants
US4514313A (en) High alkalinity sulfurized alkylphenates of alkaline earth metals and method of making same
EP1356013B1 (en) Biodegradable polyneopentyl polyol based synthetic ester blends and lubricants
EP2674474B1 (en) Phenate detergent preparation
JPS62502753A (ja) 高分子量含窒素縮合物及びこれを含む燃料及び潤滑油
RU2738608C1 (ru) Способ получения синтетического компрессорного масла и основы этого масла
KR100744985B1 (ko) 개선된 밀봉물 팽윤제 및 이의 제조
AU2002234196A1 (en) Biodegradable polyneopentyl polyol based synthetic ester blends and lubricants
DE69701800T2 (de) Hydraulik-flüssigkeiten
US3350310A (en) Preparation of overbased calcium alkylphenate sulfides
DE69606394T2 (de) Zweitakt schmieröl
FR2478081A1 (fr) Nouveaux esters de polyols, procede pour leur preparation et leur application comme huiles lubrifiantes
DE69626049T2 (de) Grundschmieröl für flugzeugturbine mit vermindertem geruch und hoher stabilität
EP1268718B1 (de) Verdickungsmittel-komponente und aluminiumkomplex-schmierfett
JP2017133004A (ja) 金属洗浄剤
DE102018133586B4 (de) Mineralölfreies Schmierfett und Verfahren zur Herstellung eines mineralölfreien Schmierfetts
US12037559B2 (en) Low pour point derivatives of dimer fatty acids
RU2361904C1 (ru) Основа синтетического смазочного масла
EP3207111A1 (en) Fatty amine ethoxylate in polyalkylene glycol based engine oils