RU2738192C1 - Glass-block air heater-cleaner - Google Patents

Glass-block air heater-cleaner Download PDF

Info

Publication number
RU2738192C1
RU2738192C1 RU2020117488A RU2020117488A RU2738192C1 RU 2738192 C1 RU2738192 C1 RU 2738192C1 RU 2020117488 A RU2020117488 A RU 2020117488A RU 2020117488 A RU2020117488 A RU 2020117488A RU 2738192 C1 RU2738192 C1 RU 2738192C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
vertical
glass
gas channels
heat
channels
Prior art date
Application number
RU2020117488A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Сергеевич Ежов
Наталья Евгеньевна Семичева
Алексей Петрович Бурцев
Светлана Викторовна Метлицкая
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Юго-Западный государственный университет" (ЮЗГУ)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Юго-Западный государственный университет" (ЮЗГУ) filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Юго-Западный государственный университет" (ЮЗГУ)
Priority to RU2020117488A priority Critical patent/RU2738192C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2738192C1 publication Critical patent/RU2738192C1/en

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23L—SUPPLYING AIR OR NON-COMBUSTIBLE LIQUIDS OR GASES TO COMBUSTION APPARATUS IN GENERAL ; VALVES OR DAMPERS SPECIALLY ADAPTED FOR CONTROLLING AIR SUPPLY OR DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; INDUCING DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; TOPS FOR CHIMNEYS OR VENTILATING SHAFTS; TERMINALS FOR FLUES
    • F23L15/00—Heating of air supplied for combustion
    • F23L15/04—Arrangements of recuperators
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)

Abstract

FIELD: heat power engineering.
SUBSTANCE: invention relates to heat engineering, namely to heat supply. Glass-block air-heater-cleaner includes a housing equipped with end covers, end tube plates, heating air inlet and outlet pipes, respectively, upper cover with upper tube plate and hot gases inlet branch pipe, inside which there are sectional distributors connected to the washing water manifold, the lower cover plate with the lower tube plate, the tray and the cooled gas outlet branch pipe, at the entrance into which the deentrainment device is located, inside the housing on the lower pipe plate there are vertical rows of single-channel glass blocks with rough internal walls, creating horizontal air channels, between which there are vertical cleaning sections, also installed on lower tube plate, forming vertical gas channels, wherein each cleaning section consists of vertical frame, equipped with clamps, in which in staggered order vertical rectangular containers with perforated walls are arranged, made of corrosion-resistant material, the space between which forms gas channels, and filled with granules of metallurgical pumice made of metallurgical slags with basicity module M>1 and diameter from 5 to 10 mm.
EFFECT: invention can be used for heat recovery and cleaning of waste furnace and flue gases, as well as ventilation emissions at temperatures below dew point.
1 cl, 6 dwg

Description

Изобретение относится к теплоэнергетике, а именно, к теплоснабжению и может быть использовано для утилизации тепла и очистки уходящих печных и дымовых газов, а также вентиляционных выбросов при температурах ниже точки росы.The invention relates to heat power engineering, namely, to heat supply and can be used for heat recovery and cleaning of outgoing furnace and flue gases, as well as ventilation emissions at temperatures below the dew point.

Известен плоскоканальный стеклянный воздухоподогреватель, включающий пакет стеклянных теплообменных элементов, выполненных из термостойкого малощелочного стекла, армированного металлической сеткой с внутренней шероховатой поверхностью, закрепленный с применением упругих уплотнений между двумя трубными досками болтами и помещенный в корпус с крышкой, отличающийся тем, что стеклянные теплообменные элементы имеют П-образную или Г-образную форму, уложены рядами друг на друга или в шахматном порядке со смещением по вертикали на высоту элемента с образованием воздушных и газовых каналов, соединены между собой термостойким клеем через слой термостойкой резины и зафиксированы между стойками, прикрепленными к опорным балкам [Патент РФ №2289067, МПК F 23 L 15/ 04, 2006].Known flat-channel glass air heater, including a package of glass heat exchange elements made of heat-resistant low alkaline glass, reinforced with a metal mesh with an inner rough surface, fixed using elastic seals between two tube sheets by bolts and placed in a housing with a lid, characterized in that the glass heat exchange elements have U-shaped or L-shaped, stacked in rows on top of each other or in a checkerboard pattern with a vertical offset to the height of the element with the formation of air and gas channels, interconnected with heat-resistant glue through a layer of heat-resistant rubber and fixed between the posts attached to the support beams [RF patent No. 2289067, IPC F 23 L 15/04, 2006].

Недостатками известного плоскоканального стеклянного воздухоподогревателя являются сложная конструкция крышек, закрывающих трубные решетки, внутреннюю полость которых делится перегородками на воздушные и газовые каналы, увеличивает их вес и увеличивает аэродинамическое сопротивление воздухоподогревателя, что обусловлено прямоточной и противоточной схемами движения теплоносителей, невозможность его использования для больших расходов газа, т. к. количество блоков, уложенных друг на друга, ограничено механической прочностью стекла, что не позволяет значительно увеличивать площадь теплообмена и невозможность проведения при утилизации тепла одновременной очистки газов от вредных примесей, что уменьшает диапазон его применения по производительности и экологическую эффективность. The disadvantages of the known flat-channel glass air heater are the complex design of covers that cover the tube sheets, the inner cavity of which is divided by partitions into air and gas channels, increases their weight and increases the aerodynamic resistance of the air heater, which is due to the direct-flow and counter-flow patterns of the movement of heat carriers, the impossibility of using it for high gas flows , since the number of blocks stacked on top of each other is limited by the mechanical strength of the glass, which does not significantly increase the heat exchange area and the impossibility of simultaneous cleaning of gases from harmful impurities during heat recovery, which reduces the range of its application in terms of productivity and environmental efficiency.

Более близким к предлагаемому изобретению является стеклопакетный воздухоподогреватель, содержащий корпус, разделенный по вертикали горизонтальными трубными досками на ярусы, снабженного вертикальными трубными досками, с крышками, снабженными фланцами и патрубками для входа и выхода дымовых газов и воздуха, в котором на каждом ярусе между горизонтальными и вертикальными трубными досками помещены пакеты стеклянных теплообменных элементов, каждый из которых включает в себя многоканальные стеклоблоки с воздушными и газовыми каналами, выполненными перпендикулярно относительно друг друга и одноканальные стеклоблоки, выполненные из термостойкого малощелочного стекла с упругой прокладкой между всеми стеклоблоками и наружной прокладкой, причем эти стеклоблоки уложены с образованием зазоров между ними по длине, которые образуют также газовые каналы с многорядной системой перевязки по длине и ширине пакета [Патент РФ №2369804, МПК F 23 L 15/ 04, 2009].Closer to the proposed invention is a double-glazed air heater containing a body, divided vertically by horizontal tube sheets into tiers, equipped with vertical tube sheets, with covers equipped with flanges and nozzles for the inlet and outlet of flue gases and air, in which on each tier between horizontal and vertical tube sheets placed packages of glass heat exchange elements, each of which includes multi-channel glass blocks with air and gas channels made perpendicular to each other and single-channel glass blocks made of heat-resistant low-alkali glass with an elastic gasket between all glass blocks and an outer gasket, and these glass blocks stacked with the formation of gaps between them along the length, which also form gas channels with a multi-row system of dressing along the length and width of the package [RF Patent No. 2369804, IPC F 23 L 15/04, 2009].

Основным недостатками известного стеклопакетного воздухоподогревателя являются разные конструкции стеклоблочных элементов в пакетах и невозможность одновременной очистки сбросных газов от вредных примесей при проведении процесса утилизации их тепла, что снижает его экономическую и экологическую эффективность. The main disadvantages of the known double-glazed unit air heater are different designs of glass-block elements in packages and the impossibility of simultaneous cleaning of waste gases from harmful impurities during the process of utilizing their heat, which reduces its economic and environmental efficiency.

Техническим результатом, на решение которого направлено предлагаемое изобретение, является увеличение экологической эффективности стеклоблочного воздухоподогревателя–очистителя.The technical result, the solution of which is directed by the proposed invention, is to increase the environmental efficiency of the glass block air heater-cleaner.

Технический результат достигается тем, что предлагаемый стеклоблочный воздухоподогреватель–очиститель содержит корпус, с верхними, нижними и торцевыми фланцами на кромках, снабженный торцевыми крышками, торцевыми трубными досками, образующими фланцы на кромках, патрубками входа и выхода нагреваемого воздуха, соответственно, верхней крышкой с верхней трубной доской, образующей фланцы на кромках и патрубком входа горячих газов, внутри которой помещены секционные распределители, соединенные с коллектором промывочной воды, нижней крышкой с нижней трубной доской, образующей фланцы на кромках, поддоном и патрубком выхода охлажденных газов, на входе в который расположен каплеотбойник, внутри корпуса на нижней распределительной решетке установлены вертикальные ряды одноканальных стеклоблоков с шероховатыми внутренними стенками, выполненные из термостойкого армированного малощелочного стекла с упругой прокладкой между всеми стеклоблоками и наружной прокладкой, примыкающие к торцевым трубным доскам и создающие горизонтальные воздушные каналы, между которыми помещены вертикальные секции очистки, также установленные на нижнюю трубную доску, примыкающие к торцевым трубным доска и образующие вертикальные газовые каналы, причем каждая секция очистки, состоит из вертикального каркаса, снабженного зажимами, в котором в шахматном порядке расположены вертикальные прямоугольные контейнеры с перфорированными стенками, выполненные из коррозионноустойчивого материала, пространство между которыми образует газовые каналы и заполненные гранулами металлургической пемзы, изготовленной из металлургических шлаков с модулем основности М>1 и диаметром от 5 до 10 мм,. The technical result is achieved by the fact that the proposed glass-block air heater-cleaner contains a body with upper, lower and end flanges at the edges, equipped with end caps, end tube sheets forming flanges at the edges, pipes for the inlet and outlet of heated air, respectively, with an upper cover with an upper a tube sheet forming flanges at the edges and a hot gas inlet branch pipe, inside which there are sectional distributors connected to a wash water collector, a bottom cover with a bottom tube sheet forming flanges at the edges, a pan and a chilled gas outlet branch pipe, at the inlet to which there is a droplet separator , inside the body, on the lower distribution grid, vertical rows of single-channel glass blocks with rough inner walls are installed, made of heat-resistant reinforced low-alkali glass with an elastic gasket between all glass blocks and an outer gasket, adjacent to the end pipe up to scum and creating horizontal air channels, between which vertical cleaning sections are placed, also installed on the lower tube sheet, adjacent to the end tubesheet and forming vertical gas channels, and each cleaning section consists of a vertical frame equipped with clamps, in which in a checkerboard pattern vertical rectangular containers with perforated walls, made of corrosion-resistant material, are located, the space between which forms gas channels and filled with granules of metallurgical pumice made from metallurgical slags with a basicity modulus of M> 1 and a diameter of 5 to 10 mm.

Предлагаемый стеклоблочный воздухоподогреватель–очиститель (СБВПО) изображен на фиг. 1–6 (фиг.1, 2 –общий вид устройства и его разрез; фиг. 3–6 – узел компоновки одноканальных стеклоблоков с секциями очистки и его разрезы).The proposed glass-block air heater-cleaner (SBVPO) is shown in Fig. 1–6 (Fig. 1, 2 - general view of the device and its section; Fig. 3–6 - assembly unit for single-channel glass blocks with cleaning sections and its sections).

СБВПО содержит корпус 1 с верхними, нижними и торцевыми фланцами на кромках (на фиг. 1–6 не показаны), снабженный торцевыми крышками 2 и 3 с торцевыми трубными досками 4 и 5, образующими фланцы на кромках (на фиг. 1–6 не показаны), патрубками входа и выхода нагреваемого воздуха 6 и 7, соответственно, верхней крышкой 8 с верхней трубной доской 9, образующей фланцы на кромках (на фиг. 1–6 не показаны) и патрубком входа горячих газов 10, внутри которой помещены секционные распределители 11, соединенные с коллектором промывочной воды 12, нижней крышкой 13 с нижней трубной доской 14, образующей фланцы на кромках (на фиг. 1–6 не показаны), поддоном 15 (сливной патрубок конденсата на фиг. 1–6 не показан) и патрубком выхода охлажденных газов 16, на входе в который расположен каплеотбойник 17, внутри корпуса 1 на нижней распределительной решетке 14 установлены вертикальные ряды 18 одноканальных стеклоблоков 19 с шероховатыми внутренними стенками, выполненные из термостойкого армированного малощелочного стекла с упругой прокладкой между ними и наружной прокладкой (на фиг. 1–6 не показаны), примыкающие к торцевым трубным доскам 4 и 5 и создающие горизонтальные воздушные каналы 20, между которыми помещены вертикальные секции очистки 21, также установленные на нижнюю трубную доску 14, примыкающие к торцевым трубным доска 4 и 5, и образующие вертикальные газовые каналы 22, причем каждая секция очистки 21 состоит из вертикального каркаса 23, снабженного зажимами 24, в котором в шахматном порядке расположены вертикальные прямоугольные контейнеры 25 с перфорированными стенками, выполненные из коррозионноустойчивого материала, пространство между которыми образует газовые каналы 22 и заполненные гранулами металлургической пемзы 26, изготовленной из металлургических шлаков с модулем основности М>1 и диаметром от 5 до 10 мм. SBVPO contains a body 1 with upper, lower and end flanges on the edges (not shown in Fig. 1-6), equipped with end caps 2 and 3 with end tube plates 4 and 5, forming flanges on the edges (in Fig. 1-6 not shown), pipes for the inlet and outlet of heated air 6 and 7, respectively, the top cover 8 with the upper tube plate 9, forming flanges at the edges (not shown in Figs. 1-6) and the inlet pipe for hot gases 10, inside which the sectional distributors are placed 11, connected to the flushing water collector 12, the lower cover 13 with the lower tube plate 14 forming flanges at the edges (not shown in Figs. 1-6), a sump 15 (the condensate drain pipe is not shown in Figs. 1-6) and a branch pipe outlet of cooled gases 16, at the entrance to which there is a drop separator 17, inside the housing 1 on the lower distribution grid 14 there are vertical rows 18 of single-channel glass blocks 19 with rough inner walls, made of heat-resistant reinforced m alkalescent glass with an elastic gasket between them and an outer gasket (in Fig. 1-6 are not shown) adjacent to the end tube sheets 4 and 5 and creating horizontal air channels 20, between which vertical cleaning sections 21 are placed, also installed on the lower tube sheet 14, adjacent to the end tube sheets 4 and 5, and forming vertical gas channels 22, each cleaning section 21 consisting of a vertical frame 23 provided with clamps 24, in which vertical rectangular containers 25 with perforated walls, made of a corrosion-resistant material, are arranged in a staggered manner, the space between which forms gas channels 22 and filled with granules of metallurgical pumice 26, made of metallurgical slags with a basicity modulus of M> 1 and a diameter of 5 to 10 mm.

Предлагаемый СБВПО работает следующим образом. Горячие дымовые (печные) газы или вентиляционные выбросы, содержащие вредные примеси (например, СОx, NOx, SOx, частицы несгоревшего топлива, золы и пр.), поступают сверху в газовые каналы 22, с расположенными в них вертикальными перфорированными контейнерами 25, заполненными гранулами металлургической пемзы 26, изготовленной из гранулированного доменного шлака с модулем основности М>1 и диаметром от 5 до 10 мм, использование которого в качестве адсорбента основано на высоком значении его модуля основности, который придает гранулам металлургической пемзы 26 основные свойства [Строительные материалы. Справочник. Под ред. Болдырева А. С. и др. –М.: Стройизд.,1989, с. 423; Домокеев А. К. Строительные материалы. – М.: Высш. школа, 1989, с. 163], позволяющие сорбировать на поверхности шлака вещества, обладающие кислыми свойствами, к которым относятся вредные компоненты газообразных продуктов сгорания топлива (природного газа, твердого и жидкого топлива и пр.), а именно, оксиды азота (NOx), оксиды серы (SOx), оксиды углерода (СОх). При прохождении по газовым каналам 22 сбросные газы проходят через отверстия в перфорированных контейнеров 25, многократно соприкасаются с поверхностью гранул 26, проникая вовнутрь их, очищаясь при этом от вредных примесей (NOx, SOx, СОх), которые сорбируются на поверхности и внутри гранул 26. Полученные оксиды азота и серы, в свою очередь, взаимодействуют с частицами воды образующейся в порах гранул 26 в результате капиллярной конденсации паров воды и снижения температуры, с образованием соответствующих кислот HNO3 и H2SO4. Кроме того, на поверхности и в порах гранул 26 оседают мелкодисперсные частицы (сажа и пр.), после чего очищенные и охлажденные сбросные газы проходят через каплеотбойник 17, где освобождаются от капель конденсата и через патрубок 16 удаляются из СБВПО, а образовавшийся кислый конденсат под действием силы тяжести стекает в поддон 15. Одновременно в воздушные горизонтальные каналы 20 с шероховатой поверхностью поступает холодный воздух, который при прохождении через эти каналы, в результате теплообмена с горячими дымовыми газами, заключающемся в передаче тепла теплопроводностью через общие стенки стеклоблоков 19 газовых 22 и воздушных 20 каналов, конвекции в газовой и воздушной средах, нагревается до требуемой температуры.The proposed SBVPO works as follows. Hot flue (furnace) gases or ventilation emissions containing harmful impurities (for example, CO x , NO x , SO x , particles of unburned fuel, ash, etc.) enter the gas ducts 22 from above, with vertical perforated containers located in them 25 filled with granules of metallurgical pumice 26, made of granular blast-furnace slag with a basicity modulus of M> 1 and a diameter of 5 to 10 mm, the use of which as an adsorbent is based on the high value of its basicity modulus, which gives granules of metallurgical pumice 26 basic properties [Building materials ... Directory. Ed. Boldyreva A.S. et al. –M .: Stroyizd., 1989, p. 423; Domokeev A.K. Building materials. - M .: Higher. school, 1989, p. 163], allowing to sorb on the surface of the slag substances with acidic properties, which include harmful components of gaseous combustion products (natural gas, solid and liquid fuels, etc.), namely, nitrogen oxides (NO x ), sulfur oxides (SO x ), carbon oxides (CO x ). When passing through the gas channels 22, the waste gases pass through the holes in the perforated containers 25, repeatedly come into contact with the surface of the granules 26, penetrating inside them, while being cleaned of harmful impurities (NO x , SO x , CO x ), which are sorbed on the surface and inside granules 26. The obtained oxides of nitrogen and sulfur, in turn, interact with water particles formed in the pores of granules 26 as a result of capillary condensation of water vapor and a decrease in temperature, with the formation of the corresponding acids HNO 3 and H 2 SO 4 . In addition, fine particles (soot, etc.) settle on the surface and in the pores of the granules 26, after which the cleaned and cooled waste gases pass through the droplet separator 17, where they are freed from condensate drops and through the pipe 16 are removed from the SBVPO, and the formed acidic condensate under the action of gravity flows into the pallet 15. Simultaneously, cold air enters the horizontal air channels 20 with a rough surface, which, when passing through these channels, as a result of heat exchange with hot flue gases, consisting in the transfer of heat by thermal conductivity through the common walls of glass blocks 19 of gas 22 and air 20 channels, convection in gas and air, is heated to the required temperature.

При насыщении гранул 26, вышеуказанными компонентами, их подвергают регенерации. Процесс регенерации заключается в очистке поверхности и пор гранул шлаковой пемзы 26 от мелкодисперсных частиц и абсорбированных молекул вредных примесей и осуществляется путем промывки гранул 26 из секционных распределителей 11 водой (например, очищенным конденсатом), подаваемой из коллектора промывочной воды 12, которая стекает в поддон 15. Регенерацию адсорбента проводят без остановки работы СБВПО. Замену адсорбента (гранул 26) на свежий производят путем извлечения контейнеров 25.When the granules 26 are saturated with the above components, they are subjected to regeneration. The regeneration process consists in cleaning the surface and pores of the slag pumice granules 26 from fine particles and absorbed molecules of harmful impurities and is carried out by flushing the granules 26 from the sectional distributors 11 with water (for example, purified condensate) supplied from the wash water collector 12, which flows into the sump 15 The regeneration of the adsorbent is carried out without stopping the operation of the SBVPO. Replacement of the adsorbent (granules 26) with a fresh one is made by removing containers 25.

При этом, взаимное перпендикулярное расположение воздушных 20 и газовых 22 каналов позволяет осуществлять процесс теплообмена по перекрестной схеме движения теплоносителей, что обеспечивает достаточно высокую движущую силу теплопередачи и наиболее широко используется в воздухоподогревателях для парогенераторов [Тепловой расчет промышленных парогенераторов. Под ред. Частухина В. И. – Киев: Вища школа, 1980, с. 50], значительно упростить конструкцию крышек 2, 3, 8, 13 (внутреннюю полость крышек не нужно делить перегородками на воздушные и газовые каналы) и уменьшить их вес, значительно снизить аэродинамическое сопротивление по сравнению с известными воздухоподогревателями с конструкциями крышек для прямоточной и противоточной схем движения теплоносителей. Установка между рядами 18 одноканальных стеклоблоков 19 каркасов 23 секций очистки 21 повышает устойчивость и механическую прочность рядов 18 без угрозы их разрушения под действием собственной тяжести, так как нагрузка от каждого ряда 18 частично передается на каркасы 23 и, таким образом, позволяет увеличить площадь теплообмена и, соответственно, производительность СБВПО. At the same time, the mutual perpendicular arrangement of air 20 and gas 22 channels allows the process of heat exchange according to a cross-flow pattern of heat carriers, which provides a sufficiently high driving force for heat transfer and is most widely used in air heaters for steam generators [Thermal calculation of industrial steam generators. Ed. Chastukhina V.I. - Kiev: Vishcha school, 1980, p. 50], significantly simplify the design of covers 2, 3, 8, 13 (the inner cavity of the covers does not need to be divided by partitions into air and gas channels) and reduce their weight, significantly reduce aerodynamic resistance in comparison with known air heaters with cover designs for direct-flow and counter-flow circuits movement of coolants. The installation between the rows 18 of single-channel glass blocks 19 of frames 23 of cleaning sections 21 increases the stability and mechanical strength of rows 18 without the threat of their destruction under the influence of their own gravity, since the load from each row 18 is partially transferred to the frames 23 and, thus, makes it possible to increase the heat exchange area and , respectively, the performance of SBVPO.

Таким образом, предлагаемый стеклоблочный воздухоподогреватель–очиститель позволяет, за счет упрощения конструкции стеклоблочных элементов и использования нового типа адсорбента – гранулированных доменных шлаков, проводить одновременную очистку сбросных газов от вредных примесей в процессе утилизации их тепла, что повышает его экономическую и экологическую эффективность. Thus, the proposed glass-block air heater-cleaner allows, due to the simplification of the design of glass block elements and the use of a new type of adsorbent - granular blast furnace slag, to simultaneously purify waste gases from harmful impurities in the process of utilizing their heat, which increases its economic and environmental efficiency.

Claims (1)

Стеклоблочный воздухоподогреватель-очиститель, содержащий корпус, снабженный торцевыми, верхней и нижней крышками с трубными досками, патрубками входа и выхода нагреваемого воздуха, горячих и охлажденных сбросных газов, помещенные в корпусе вертикальные ряды одноканальных стеклоблоков, выполненных из термостойкого армированного малощелочного стекла с упругой прокладкой между всеми стеклоблоками и наружной прокладкой, которые образуют горизонтальные воздушные каналы, причем ряды одноканальных стеклоблоков уложены с образованием зазоров между ними, которые образуют вертикальные газовые каналы, отличающийся тем, что внутри верхней крышки над газовыми каналами помещены секционные распределители, соединенные с коллектором промывочной воды, нижняя крышка снабжена поддоном, перед патрубком выхода охлажденных газов расположен каплеотбойник, в вертикальных газовых каналах устроены секции очистки, каждая из которых состоит из вертикального прямоугольного каркаса, снабженного зажимами, в котором в шахматном порядке расположены вертикальные прямоугольные контейнеры с перфорированными стенками, выполненные из коррозионноустойчивого материала, пространство между которыми образует газовые каналы, и заполненные гранулами металлургической пемзы, изготовленной из металлургических шлаков с модулем основности М>1 и диаметром от 5 до 10 мм. Glass block air heater-cleaner, containing a body equipped with end, top and bottom covers with tube sheets, pipes for inlet and outlet of heated air, hot and cooled exhaust gases, vertical rows of single-channel glass blocks placed in the body, made of heat-resistant reinforced low-alkali glass with an elastic gasket between all glass blocks and an outer gasket, which form horizontal air channels, and the rows of single-channel glass blocks are stacked with the formation of gaps between them, which form vertical gas channels, characterized in that sectional distributors are placed inside the upper cover above the gas channels, connected to the wash water collector, the lower the cover is equipped with a pallet, a droplet separator is located in front of the outlet of cooled gases, cleaning sections are arranged in the vertical gas channels, each of which consists of a vertical rectangular frame equipped with clamps, in which staggered vertical rectangular containers with perforated walls, made of corrosion-resistant material, the space between which forms gas channels, and filled with granules of metallurgical pumice made from metallurgical slags with a basicity modulus of M> 1 and a diameter of 5 to 10 mm.
RU2020117488A 2020-05-27 2020-05-27 Glass-block air heater-cleaner RU2738192C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020117488A RU2738192C1 (en) 2020-05-27 2020-05-27 Glass-block air heater-cleaner

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020117488A RU2738192C1 (en) 2020-05-27 2020-05-27 Glass-block air heater-cleaner

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2738192C1 true RU2738192C1 (en) 2020-12-09

Family

ID=73792799

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2020117488A RU2738192C1 (en) 2020-05-27 2020-05-27 Glass-block air heater-cleaner

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2738192C1 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2046425B (en) * 1979-04-06 1983-06-15 Lipets A U Multipass corrosion proof air heater
JP2003185273A (en) * 2001-12-20 2003-07-03 Matsushita Electric Ind Co Ltd Forced draft type combustor
RU2247281C1 (en) * 2003-06-02 2005-02-27 Курский государственный технический университет Glass-block air heater
RU2289067C1 (en) * 2005-05-03 2006-12-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Курский государственный технический университет" Plane-channel glass air heater
RU2369804C1 (en) * 2008-04-28 2009-10-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Курский государственный технический университет" Glass basket air heater

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2046425B (en) * 1979-04-06 1983-06-15 Lipets A U Multipass corrosion proof air heater
JP2003185273A (en) * 2001-12-20 2003-07-03 Matsushita Electric Ind Co Ltd Forced draft type combustor
RU2247281C1 (en) * 2003-06-02 2005-02-27 Курский государственный технический университет Glass-block air heater
RU2289067C1 (en) * 2005-05-03 2006-12-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Курский государственный технический университет" Plane-channel glass air heater
RU2369804C1 (en) * 2008-04-28 2009-10-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Курский государственный технический университет" Glass basket air heater

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105080245B (en) System and method for integrally recycling condensation heat energy of flue gas with dust and purifying flue gas
CN109395882B (en) Dust removal heat transfer white equipment and system that disappears
US20110232494A1 (en) Process Vessels And Plant For Gas Capture
RU2369804C1 (en) Glass basket air heater
RU2738192C1 (en) Glass-block air heater-cleaner
KR20200020348A (en) Wet ane cooling type gas cleaning apparatus
CN110124347A (en) A kind of energy and water saving type flue gas purification device and method
US4320796A (en) Granular bed air heater
RU2656498C1 (en) Corrosion-resistant shaft multi-unit plant for cleaning and utilizing flue gases
CN110274253B (en) Heat accumulating type catalytic oxidation furnace adopting heat accumulator
RU119070U1 (en) AIR CLEANER FOR CLEANING GASES
US4535551A (en) Transfer apparatus
KR101943914B1 (en) Wet type filtering apparatus amd exhaust gas cleaning system with the same
CN209501961U (en) A kind of dust-collecting and heat exchanging disappears white equipment and system
MXPA02005574A (en) Rotor construction for air preheater.
CN214319604U (en) Integrative device of coal fired boiler flue gas desulfurization denitration dust removal
RU2797799C1 (en) Complex horizontal multi-stage adsorber
RU49187U1 (en) MONOBLOCK AIR HEATER
US4655802A (en) Heat exchanger for a furnace using heat of exhaust gas
CN210601666U (en) Heat accumulator and heat accumulating type catalytic oxidation furnace adopting same
RU2814352C1 (en) Polyfunctional plate heat exchanger
RU2244692C2 (en) Glass-furnace regenerator
CN109185907B (en) Device and system for eliminating smoke plume of power station and working method
CN212132489U (en) Flue gas waste heat recovery system
RU2616430C1 (en) Universal regenerative rotary air heater