RU2738024C1 - Способ передачи единицы объемного расхода газа с заданными показателями точности от эталонного средства измерения к рабочему средству измерения большего диаметра на рабочей среде с подтверждением метрологических характристик рабочего средства измерения методом сличения при помощи компаратора - Google Patents
Способ передачи единицы объемного расхода газа с заданными показателями точности от эталонного средства измерения к рабочему средству измерения большего диаметра на рабочей среде с подтверждением метрологических характристик рабочего средства измерения методом сличения при помощи компаратора Download PDFInfo
- Publication number
- RU2738024C1 RU2738024C1 RU2020115664A RU2020115664A RU2738024C1 RU 2738024 C1 RU2738024 C1 RU 2738024C1 RU 2020115664 A RU2020115664 A RU 2020115664A RU 2020115664 A RU2020115664 A RU 2020115664A RU 2738024 C1 RU2738024 C1 RU 2738024C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- flow meter
- verified
- gas
- flow
- flow rate
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F25/00—Testing or calibration of apparatus for measuring volume, volume flow or liquid level or for metering by volume
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Measuring Volume Flow (AREA)
Abstract
Изобретение относится к транспортировке газа по магистральным трубопроводам, а именно к способу поверки расходомера большего диаметра, входящего в состав однониточной газоизмерительной станции. Способ заключается в том, что подключают поверяемый расходомер большего диаметра к эталонному расходомеру меньшего диаметра, задают расход газа через поверяемый расходомер и эталонный расходомер, калибруют поверяемый расходомер с использованием эталонного расходомера в диапазоне от минимального значения расхода газа поверяемого расходомера до максимального значения расхода газа эталонного расходомера. Далее используют измерительные линии, имеющие меньший диаметр, чем диаметр поверяемого расходомера, либо используют измерительные линии, содержащие расходомеры, имеющие меньший динамический диапазон измерения расхода, чем динамический диапазон поверяемого расходомера, при этом измерительные линии включают параллельно друг к другу и подключают к эталонному расходомеру. Затем задают расход газа через эталонный расходомер с помощью клапана-регулятора расхода и с использованием эталонного расходомера по отдельности калибруют измерительные линии, после чего откалиброванные измерительные линии подключают к поверяемому расходомеру и осуществляют поверку поверяемого расходомера в диапазоне от максимального значения расхода газа эталонного расходомера до максимального значения расхода поверяемого расходомера. При этом расход газа через поверяемый расходомер и измерительные линии задают путем перепуска части газа по байпасной линии, отключая при этом эталонный расходомер. Технический результат - возможность поверки расходомера большего диаметра во всем рабочем диапазоне расхода при помощи расходомера меньшего диаметра, то есть подтверждение возможности создания узла поверки по месту эксплуатации для расходомера большого диаметра, а также повышение точности такой поверки расходомера большого диаметра, встроенного в магистральный газопровод, за счет максимального приближения эталонного расходомера к поверяемому расходомеру и использования метода сличения с компаратором. 1 ил.
Description
Изобретение относится к транспортировке газа по магистральным трубопроводам, а именно к способу поверки расходомера большого диаметра, входящего в состав однониточной газоизмерительной станции.
Для однониточного узла учета проведение поверки рабочего расходомера большого диаметра, встроенного в магистральный газопровод, путем его демонтажа неприемлемо, так как требует прецизионной точности встраивания поверяемого расходомера сначала в измерительный трубопровод для проведения поверки и затем обратно магистральный газопровод. При этом проведение работ по поверке требует длительного прекращения подачи газа по магистральному газопроводу, стравливания газа из участка магистрального газопровода, что является невыгодным.
Известен способ поверки расходомера, встроенного в магистральный газопровод (RU 169290 U1, 14.03.2017), согласно которому эталонный расходомер устанавливают на время проведения поверки в дополнительно сооруженный измерительный трубопровод, который подключен через отсекающие запорные краны параллельно байпасному трубопроводу, предназначенному для обхода компрессорной станции магистрального газопровода.
Приведенный способ позволяет без демонтажа встроенного в магистральный газопровод рабочего расходомера проводить его периодическую поверку путем прямого сличения показаний с показаниями эталонного расходомера.
Данный способ предполагает проведение поверки в зоне узла подключения к компрессорной станции. В таком случае поверяемый расходомер и эталонный расходомер находятся на значительном расстоянии друг от друга, то есть в разных условиях измерений, что приводит к искажению результатов поверки. Также недостатком решения является близость компрессорной станции, являющейся источником дополнительных шумовых помех, наличие избыточного количества технологической трубопроводной арматуры и технологических перемычек, которые приводят к неконтролируемым утечкам и перетокам газа (неизмеримым потерям).
Известен способ поверки расходомера, встроенного в магистральный газопровод (RU 2639601 C1, 21.12.2017), принятый за наиболее близкий аналог к заявляемому решению, заключающийся в том, что эталонный расходомер устанавливают на время проведения поверки вместо извлекаемой проходной втулки, которой снабжен байпасный трубопровод, предназначенный для обхода компрессорной станции магистрального газопровода, пропускают газовый поток последовательно через поверяемый и эталонный расходомеры и сличают их показания.
Данный способ также предполагает проведение поверки в зоне подключения к компрессорной станции, что предусматривает расположение рабочего расходомера и эталонного расходомера на значительном удалении друг от друга, то есть в разных условиях измерений, и приводит к искажению результатов поверки. Кроме того, рассмотренный способ предполагает извлечение проходной втулки и установки на ее место эталонного расходомера на время поверки, что является трудоемким и неудобным ввиду необходимости отдельного хранения, транспортировки, монтажа и демонтажа эталонного расходомера.
Оба вышеуказанных способа поверки не обеспечивают проведение поверки расходомера большого диаметра, установленного на магистральном газопроводе, и передачу единицы расхода газа с заданными показателями точности на рабочей среде во всем рабочем диапазоне расхода.
Технической проблемой, решаемой настоящим изобретением, является создание способа поверки расходомера большого диаметра, встроенного в магистральный газопровод, обеспечивающего передачу единицы расхода газа с заданными показателями точности на рабочей среде во всем рабочем диапазоне расхода.
Техническим результатом изобретения является прямое подтверждение возможности поверки расходомера большого диаметра во всем рабочем диапазоне расхода при помощи расходомера меньшего диаметра, то есть подтверждение возможности создания узла поверки по месту эксплуатации для расходомера большого диаметра, а также повышение точности такой поверки расходомера большого диаметра, встроенного в магистральный газопровод, за счет максимального приближения эталонного расходомера к поверяемому расходомеру и использования метода сличения с компаратором.
Технический результат достигается при использовании способа передачи единицы объемного расхода газа с заданными показателями точности от эталонного средства измерения к рабочему средству измерения большего диаметра на рабочей среде с подтверждением метрологических характеристик рабочего средства измерения методом сличения при помощи компаратора, заключающегося в том, что с помощью блока запорно-переключающей арматуры подключают поверяемый расходомер большого диаметра к эталонному расходомеру меньшего диаметра, задают расход газа через поверяемый расходомер и эталонный расходомер с помощью клапана-регулятора расхода газа, калибруют поверяемый расходомер с использованием эталонного расходомера в диапазоне от минимального значения расхода газа поверяемого расходомера до максимального значения расхода газа эталонного расходомера, далее используют измерительные линии, имеющие меньший диаметр, чем диаметр поверяемого расходомера, либо используют измерительные линии, содержащие расходомеры, имеющие меньший динамический диапазон измерения расхода, чем динамический диапазон поверяемого расходомера, при этом измерительные линии включают параллельно друг к другу и подключают к эталонному расходомеру с помощью блока запорно-переключающей арматуры, затем задают расход газа через эталонный расходомер с помощью клапана-регулятора расхода и с использованием эталонного расходомера по отдельности калибруют измерительные линии, после чего откалиброванные измерительные линии подключают к поверяемому расходомеру с помощью блока запорно-переключающей арматуры и осуществляют поверку поверяемого расходомера в диапазоне от максимального значения расхода газа эталонного расходомера до максимального значения расхода поверяемого расходомера, при этом расход газа через поверяемый расходомер и измерительные линии задают путем перепуска части газа по байпасной линии, отключая при этом эталонный расходомер.
Вышеуказанные признаки способа позволяют провести подтверждение возможности поверки расходомера большого диаметра в составе однониточной газоизмерительной станции непосредственно на месте его эксплуатации. Данный фактор значительно уменьшает вероятность погрешности, связанной с отсутствием возможности поверки расходомера большого диаметра на рабочей среде во всем рабочем диапазоне расхода и удаленным расположением поверяемого и эталонного расходомеров, которая имела место в случае аналогов. При этом, в силу формирования более компактного узла поверки, возникновение утечек и перетоков газа также сводится к минимуму, что способствует повышению точности проведения процедуры поверки и достоверности передаваемых сведений.
Следует отметить, что калибровка с помощью эталонного расходомера измерительных линий, включенных параллельно друг другу, и дальнейшее их использование для калибровки верхней части диапазона расхода газа поверяемого расходомера позволяет оригинальным образом провести поверку расходомера любого большого диаметра без потери точности. При этом не требуется проведения работ по монтажу, транспортировке и демонтажу эталонного расходомера.
На Фиг. 1 представлена система, реализующая заявляемый способ.
Система содержит один или несколько последовательно установленных поверяемых ультразвуковых преобразователей расхода газа (УЗПР) 1 больших диаметров (Ду700 – Ду1400), запорно-переключающую арматуру (клапаны, задвижки с приводом) 2, эталонный расходомер 3 или эталон-переносчик единицы объемного расхода газа с заданными показателями точности, клапан-регулятор расхода газа 4, параллельно включенные измерительные линии 5 малого диаметра или с меньшим динамическим диапазоном измерения расхода, чем у поверяемых УЗПР 1, измерительную аналитическую систему 6 для измерения и обработки полученных результатов, систему автоматизации 7 для управления запорно-переключающей арматурой 2 и клапаном-регулятором расхода газа 4.
Сначала поверяемый УЗПР 1 или несколько последовательно соединенных УЗПР большого диаметра (Ду700 – Ду1400) в малом диапазоне расходов (от минимального значения расхода до расхода, соответствующего максимальному расходу эталонного расходомера 3) калибруют с помощью эталонного расходомера 3, имеющего меньший диаметр, чем поверяемый УЗПР 1. Например, могут быть использованы поверяемый УЗПР 1 Ду1400, эталонный расходомер 3 Ду700, при этом УЗПР Ду1400 поверяется в диапазоне скоростей газа от 0,3 до 7 м/с, что соответствует расходам от 1660 м3/ч до 38800 м3/ч, то есть диапазону измерений эталонного расходомера 3 Ду700. При этом максимальный расход через УЗПР Ду1400 составляет 88700 м3/ч.
Расход через УЗПР 1 больших диаметров и эталонный расходомер 3 задают с помощью технологического режима работы участка магистрального газопровода и клапана-регулятора расхода газа 4. Подключение эталонного расходомера 3 к УЗПР 1 больших диаметров осуществляют путем перекоммутации потоков газа с помощью запорно-переключающей арматуры 2.
Далее с помощью эталонного расходомера 3 также по отдельности калибруют (градуируют) каждую измерительную линию 5, то есть осуществляют передачу единицы расхода газа на измерительные трубопроводы существующей газоизмерительной станции на обводной линии магистрального газопровода. Измерительные линии 5 могут иметь меньший диаметр, чем диаметр УЗПР 1. Например, для УЗПР 1 Ду1400 могут быть использованы измерительные линии 5 Ду500 - Ду1000, то есть которые не перекрывают весь диапазон расходов УЗПР 1 Ду1400. Либо на измерительных линиях 5 могут быть использованы расходомеры с меньшим динамическим диапазоном измерений расхода. Например, при использовании стандартных сужающих устройств, у которых динамический диапазон составляет 1:10, что меньше динамического диапазона УЗПР, который составляет 1:100.
Динамический диапазон – это отношение максимального расхода газа через расходомер к его минимальному значению. Чем меньше данное соотношение, тем меньше диапазон измерений у расходомера.
Подключение измерительных линий 5 к эталонному расходомеру 3 осуществляют с помощью запорно-переключающей арматуры 2. Расход через эталонный расходомер 3 и измерительные линии 5 задают с помощью технологического режима работы участка магистрального газопровода и клапана-регулятора расхода газа 4.
Поверку УЗПР 1 больших диаметров (Ду700 – Ду1400) в верхней части диапазона расхода (от значений максимального расхода эталонного расходомера 3 до максимального расхода УЗПР 1 больших диаметров) осуществляют с помощью откалиброванных (отградуированных) измерительных линий 5. Максимальное значение расхода УЗПР 1 больших диаметров достигается за счет подключения дополнительных откалиброванных (отградуированных) измерительных линий 5 до достижения максимального значения расхода на УЗПР 1 больших диаметров (Ду700 – Ду1400).
Подключение измерительных линий 5 к УЗПР 1 больших диаметров осуществляют с помощью запорно-переключающей арматуры 2. Расход через УЗПР 1 больших диаметров и измерительные линии 5 задают путем перепуска части газа по байпасной линии (минуя УЗПР 1 и блок измерительных линий 5). В этом случае линии эталонного расходомера 3 перекрывают.
Полученные данные поступают в измерительную аналитическую систему 6. Управление запорно-переключающей арматурой 2 и клапаном-регулятором расхода газа 4 осуществляют с помощью системой автоматизации 7.
Заявляемое решение предусматривает прямое подтверждение возможности поверки расходомера большого диаметра во всем рабочем диапазоне расхода при помощи расходомера меньшего диаметра, то есть подтверждение возможности создания узла поверки по месту эксплуатации для расходомера большого диаметра, а также повышение точности такой поверки расходомера большого диаметра, встроенного в магистральный газопровод, за счет максимального приближения эталонного расходомера к поверяемому расходомеру и использования метода сличения с компаратором.
Claims (1)
- Способ передачи единицы объемного расхода газа с заданными показателями точности от эталонного средства измерения к рабочему средству измерения большего диаметра на рабочей среде с подтверждением метрологических характеристик рабочего средства измерения методом сличения при помощи компаратора, заключающийся в том, что с помощью блока запорно-переключающей арматуры подключают поверяемый расходомер большего диаметра к эталонному расходомеру меньшего диаметра, задают расход газа через поверяемый расходомер и эталонный расходомер с помощью клапана-регулятора расхода газа, калибруют поверяемый расходомер с использованием эталонного расходомера в диапазоне от минимального значения расхода газа поверяемого расходомера до максимального значения расхода газа эталонного расходомера, далее используют измерительные линии, имеющие меньший диаметр, чем диаметр поверяемого расходомера, либо используют измерительные линии, содержащие расходомеры, имеющие меньший динамический диапазон измерения расхода, чем динамический диапазон поверяемого расходомера, при этом измерительные линии включают параллельно друг к другу и подключают к эталонному расходомеру с помощью блока запорно-переключающей арматуры, затем задают расход газа через эталонный расходомер с помощью клапана-регулятора расхода газа и с использованием эталонного расходомера по отдельности калибруют измерительные линии, после чего откалиброванные измерительные линии подключают к поверяемому расходомеру с помощью блока запорно-переключающей арматуры и осуществляют поверку поверяемого расходомера в диапазоне от максимального значения расхода газа эталонного расходомера до максимального значения расхода поверяемого расходомера, при этом расход газа через поверяемый расходомер и измерительные линии задают путем перепуска части газа по байпасной линии, отключая при этом эталонный расходомер.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2020115664A RU2738024C9 (ru) | 2020-05-12 | 2020-05-12 | Способ передачи единицы объемного расхода газа с заданными показателями точности от эталонного средства измерения к рабочему средству измерения большего диаметра на рабочей среде с подтверждением метрологических характеристик рабочего средства измерения методом сличения при помощи компаратора |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2020115664A RU2738024C9 (ru) | 2020-05-12 | 2020-05-12 | Способ передачи единицы объемного расхода газа с заданными показателями точности от эталонного средства измерения к рабочему средству измерения большего диаметра на рабочей среде с подтверждением метрологических характеристик рабочего средства измерения методом сличения при помощи компаратора |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2738024C1 true RU2738024C1 (ru) | 2020-12-07 |
RU2738024C9 RU2738024C9 (ru) | 2021-02-04 |
Family
ID=73792812
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2020115664A RU2738024C9 (ru) | 2020-05-12 | 2020-05-12 | Способ передачи единицы объемного расхода газа с заданными показателями точности от эталонного средства измерения к рабочему средству измерения большего диаметра на рабочей среде с подтверждением метрологических характеристик рабочего средства измерения методом сличения при помощи компаратора |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2738024C9 (ru) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19824098A1 (de) * | 1998-05-29 | 1999-12-16 | Alois Ehrler | Vorrichtung zur Erzeugung eines störungsfreien Luftmengenstroms |
RU2143669C1 (ru) * | 1999-06-11 | 1999-12-27 | ДК "Укртрансгаз" | Способ метрологической диагностики расходомеров |
US6360579B1 (en) * | 1999-03-26 | 2002-03-26 | Micro Motion, Inc. | Flowmeter calibration system with statistical optimization technique |
UA63180U (ru) * | 2011-04-26 | 2011-09-26 | Игорь Степанович Петришин | Устройство для калибровки, метрологической аттестации и поверки счетчиков и расходомеров газа |
RU134637U1 (ru) * | 2013-05-07 | 2013-11-20 | Андрей Александрович Корнеев | Установка для калибровки, поверки и испытания счетчиков и расходомеров |
CN109520595A (zh) * | 2019-01-14 | 2019-03-26 | 李长启 | 一种直接校正式大口径气体流量标准装置 |
-
2020
- 2020-05-12 RU RU2020115664A patent/RU2738024C9/ru active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19824098A1 (de) * | 1998-05-29 | 1999-12-16 | Alois Ehrler | Vorrichtung zur Erzeugung eines störungsfreien Luftmengenstroms |
US6360579B1 (en) * | 1999-03-26 | 2002-03-26 | Micro Motion, Inc. | Flowmeter calibration system with statistical optimization technique |
RU2143669C1 (ru) * | 1999-06-11 | 1999-12-27 | ДК "Укртрансгаз" | Способ метрологической диагностики расходомеров |
UA63180U (ru) * | 2011-04-26 | 2011-09-26 | Игорь Степанович Петришин | Устройство для калибровки, метрологической аттестации и поверки счетчиков и расходомеров газа |
RU134637U1 (ru) * | 2013-05-07 | 2013-11-20 | Андрей Александрович Корнеев | Установка для калибровки, поверки и испытания счетчиков и расходомеров |
CN109520595A (zh) * | 2019-01-14 | 2019-03-26 | 李长启 | 一种直接校正式大口径气体流量标准装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2738024C9 (ru) | 2021-02-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2262670C2 (ru) | Устройство и способ проверки расходомера | |
CN106679770B (zh) | 质量流量计的质量标定系统及方法 | |
RU2223467C2 (ru) | Система калибровки расходомеров | |
CN209910924U (zh) | 单向阀气体测试系统 | |
CN108036842B (zh) | 一种电磁流量计在线校准方法 | |
KR20180030447A (ko) | 가스 공급계의 검사 방법, 유량 제어기의 교정 방법, 및 2차 기준기의 교정 방법 | |
CN104568078B (zh) | 一种现场校准地面液压试验器的方法 | |
RU2014103601A (ru) | Система и способ измерения дебита отдельных нефтяных скважин, входящих в состав куста скважин | |
KR101129659B1 (ko) | 이동식 유량계교정장치를 구비하는 유량교정장비 및 이를 이용한 유량측정시스템 검사방법 | |
RU2738024C1 (ru) | Способ передачи единицы объемного расхода газа с заданными показателями точности от эталонного средства измерения к рабочему средству измерения большего диаметра на рабочей среде с подтверждением метрологических характристик рабочего средства измерения методом сличения при помощи компаратора | |
EP3631384B1 (en) | Hydrocarbon transfer standard certified to provide in situ calibration of measuring devices | |
CN105823532A (zh) | 移动式流量在线标定系统 | |
US6959610B1 (en) | Manual purge system for instrumentation flow element tubing | |
KR20220152780A (ko) | 다채널 초음파 수도 미터 검사 시스템 | |
JP3155814B2 (ja) | 流量計測制御システム | |
RU2619398C1 (ru) | Установка для испытания, поверки и настройки средств измерений расхода жидкости | |
CN206891507U (zh) | 高精度宽范围气体流量测量装置 | |
Serediuk et al. | Master Meter Prover for Verifying Gas Meters in the Gas Volume Flow Range Up To 6500 M3/H | |
CN213874575U (zh) | 一种差分式标准表法流量检定装置 | |
CN221173567U (zh) | 一种流量测量校准装置 | |
RU2135985C1 (ru) | Проточный измеритель влажности нефтепродуктов | |
RU2217705C2 (ru) | Способ метрологической аттестации расходомерных установок | |
RU57894U1 (ru) | Устройство узла учета тепловой энергии и количества теплоносителя | |
CN206038116U (zh) | 气体流量计检定装置 | |
CN115900896A (zh) | 一种时差法超声波流量计的参数标定及验证试验方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
TH4A | Reissue of patent specification | ||
TK4A | Correction to the publication in the bulletin (patent) |
Free format text: CORRECTION TO CHAPTER -FG4A- IN JOURNAL 34-2020 FOR INID CODE(S) (54) |