RU2735772C1

RU2735772C1 - Method of producing a non-bonded composite two-component heat insulation material

Info

Publication number: RU2735772C1
Application number: RU2020116308A
Authority: RU
Inventors: Владимир Федорович Богданов; Иван Юрьевич Бринк; Вячеслав Владимирович Горчаков; Светлана Анатольевна Колесник; Евгений Евгеньевич Ширшов
Original assignee: Общество С Ограниченной Ответственностью "Баск"
Priority date: 2020-04-29
Filing date: 2020-04-29
Publication date: 2020-11-09

Abstract

FIELD: textile industry.

SUBSTANCE: present invention relates to textile industry and can be used in production of heaters with characteristics close to natural fluff of poultry fluff produced by mixing non-bonded compound insulants and intended for making clothes and sleeping bags. Disclosed is a method of producing a non-bonded composite two-component heat insulation, according to which method comprises aerodynamic mixing of two components, one of which is lint. Method represents a single cyclically repeated discrete process, in which as the fibrous component of the loose composite material is used wool or synthetic yarn with twist parameters of not less than 100/m, cut in a yarn cutting device into 15÷20 mm length pieces, with number of three-dimensional crimps of not less than two with subsequent division of segments into separate staple fibers in mixer-activator equipped with pins located on walls, using gradient air flows created by differently directed nozzles, further mixing with waterfowl fluff in fluff / component proportions of 60/40÷90/10 % and transportation of the ready warmth-keeping material into the dispenser for product filling.

EFFECT: disclosed is a method of producing a non-bonded composite two-component heat insulation material.

1 cl, 1 dwg, 3 tbl

Description

Предлагаемое изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано при производстве утеплителей с характеристиками близкими к натуральному пуху водоплавающей птицы, полученными методом смешивания несвязных композиционных утеплителей и предназначенными для изготовления одежды и спальных мешков.The proposed invention relates to the textile industry and can be used in the production of insulation with characteristics close to natural down of a waterfowl, obtained by mixing incoherent composite insulation and intended for the manufacture of clothing and sleeping bags.

Пух водоплавающей птицы достаточно дорогой материал. В связи с этим постоянно ведется поиск способов создания заменяющих материалов, по своей структуре напоминающих пух - искусственных заменителей пуха, а также смесей различных материалов с пухом.Waterfowl fluff is quite an expensive material. In this regard, there is a constant search for ways to create substitute materials that resemble down in their structure - artificial substitutes for down, as well as mixtures of various materials with down.

Известны различные способы создания искусственных заменителей пуха. Утеплитель, полученный по способу, описанному в патенте №588635 US, имеет неплохие характеристики - высокое соотношение теплоизоляционных свойств и массы, мягкость на ощупь и хорошую восстанавливаемость после сжатия. Однако, чрезвычайно тонкие волокна, из которых состоит материал, обладают недостаточной жесткостью и прочностью. Это делает их сложными в изготовлении, переработке и использовании. Способность этого наполнителя к восстановлению после сжатия была повышена посредством увеличения диаметра волокна, что привело к снижению теплоизоляционных свойств. В процессе эксплуатации изделий с таким наполнителем, сопровождаемым многократным не смачивающим намоканием волокон, уменьшаются упругие свойства наполнителя и его плотность.Various methods are known for creating artificial fluff substitutes. The insulation obtained by the method described in US patent No. 588635 has good characteristics - a high ratio of thermal insulation properties to weight, soft to the touch and good recovery after compression. However, the extremely thin fibers that make up the material lack rigidity and strength. This makes them difficult to manufacture, recycle and use. The compressive recovery properties of this filler were increased by increasing the fiber diameter, resulting in a decrease in thermal insulation properties. During the operation of products with such a filler, accompanied by repeated non-wetting wetting of the fibers, the elastic properties of the filler and its density decrease.

Известен способ изготовления выдувного изоляционного наполнителя (патент №2670531 RU), состоящего из многочисленных отдельных удлиненных флокул, образованных многочисленными волокнами. Флокулы включают относительно открытую увеличенную срединную часть, а также относительно плотные скрученные концевые части, протяженные от противоположных концов срединной части. Флокулы могут быть сформированы втягиванием штапельных волокон через отверстия во вращающемся пустотелом барабане для частичного формирования структуры флокул внутри барабана. Частично сформированные флокулы могут удерживаться внутри вращающегося барабана в течение времени выдержки для завершения создания структуры флокул. Полученный материал может иметь наполняющую способность FP 250÷800 кубических дюймов на 30 грамм по EN 12130. Однако этот показатель не может поддерживаться долгое время в процессе эксплуатации изделий с таким материалом.A known method of manufacturing a blown insulating filler (patent No. 2670531 RU), consisting of numerous separate elongated floccules formed by numerous fibers. The floccules include a relatively open enlarged median portion, as well as relatively dense twisted end portions extending from opposite ends of the median portion. Floccules can be formed by drawing staple fibers through holes in a rotating hollow drum to partially form the floccule structure within the drum. The partially formed floccules can be held inside the rotating drum for a holding time to complete the floccule structure. The resulting material can have a filling capacity FP 250 ÷ 800 cubic inches per 30 grams according to EN 12130. However, this figure cannot be maintained for a long time during the operation of products with such material.

Известны различные способы получения распушиваемых теплоизоляционных кластеров, содержащих только синтетические волокна (патенты №6329051 US, №6329052 US) или натуральные волокна и смеси (патент №7790639 US).There are various methods of obtaining fluffy heat-insulating clusters containing only synthetic fibers (US patents No. 6329051, US No. 6329052) or natural fibers and mixtures (US patent No. 7790639).

Рассмотренные выше способы получения распушиваемых теплоизоляционных материалов просты в реализации т.к. исходное сырье легко поддается распушиванию под воздействием обычных вентиляторов, что способствует возможности использования этого материала для частичной или полной замены натурального пуха. Однако в процессе эксплуатации изделий с таким наполнителем они теряют свои свойства, особенно после стирки, уменьшаются упругость и плотность, образуются комки.The above methods of obtaining fluffy heat-insulating materials are easy to implement because the raw materials are easily fluffed under the influence of conventional fans, which makes it possible to use this material for partial or complete replacement of natural fluff. However, during the operation of products with such a filler, they lose their properties, especially after washing, their elasticity and density decrease, and lumps are formed.

Известен способ изготовления наполняющего материала для постельных принадлежностей (патент №7682693 US). Наполнитель состоит из полиэфирных волокон, имеющих средний размер 0,5÷2,5 дтекс, покрыт шликером и обжат, причем волокна разрезаются до средней длины 4÷15 мм. Однако такой материал не сохраняет свои упругие свойства в процессе эксплуатации.A known method of manufacturing a filling material for bedding (patent No. 7682693 US). The filler consists of polyester fibers having an average size of 0.5 ÷ 2.5 dtex, coated with a slip and compressed, and the fibers are cut to an average length of 4 ÷ 15 mm. However, such a material does not retain its elastic properties during operation.

Частично устранить недостатки, присущие однокомпонентным пухообразным материалам, позволило создание утепляющих материалов, состоящих из смеси пуха с измельченными синтетическими волокнами.To partially eliminate the disadvantages inherent in one-component downy materials, it was possible to create insulating materials consisting of a mixture of down and shredded synthetic fibers.

Известны способы получения объемного утеплителя, содержащего смесь пуха и синтетических штапельных волокон, когда материал обрабатывается связующим веществом (патенты №4992327 US, №2287031 RU). В этом случае получается холстообразный утепляющий материал, определенной толщины, однако изделия из таких материалов не могут быть подвергнуты взбиванию, а технология изготовления таких изделий не предполагает использования дозаторов - традиционного оборудования для производства пуховых изделий.Known methods of producing a bulk insulation containing a mixture of fluff and synthetic staple fibers, when the material is treated with a binder (patents No. 4992327 US, No. 2287031 RU). In this case, a canvas-like insulating material of a certain thickness is obtained, however, products made from such materials cannot be whipped, and the manufacturing technology of such products does not imply the use of dispensers - traditional equipment for the production of down products.

Рассмотренные выше способы создания утеплителя - искусственных заменителей пуха, смесей различных материалов с пухом не позволили достаточно приблизиться по объемности, плотности и долговечности к натуральному пуху.The above methods of creating a heater - artificial substitutes for fluff, mixtures of various materials with fluff - did not allow to come close enough to the bulk, density and durability of natural fluff.

Наиболее близким по технической сущности является способ получения распушиваемого теплоизоляционного материала, обладающего повышенной долговечностью и водоотталкивающей способностью (патент №2580487 RU). Этот теплоизоляционный материал предназначен для использования в зимней одежде, спальных мешках, стеганых одеялах, подушках и т.п. Распушиваемый теплоизоляционный материал содержит натуральные и измельченные синтетические волокна или шарики из волокон. Натуральные и измельченные синтетические волокна или шарики из волокон отдельно обрабатывают водоотталкивающим веществом для придания водоотталкивающей способности и аэродинамически смешивают. Водоотталкивающие волокна составляют большую часть распушиваемого теплоизоляционного материала, благодаря чему повышается долговечность структуры, а также водоотталкивающая способность, которая может быть благоприятным фактором во время мытья или стирки. Согласно этому патенту в качестве волокон, смешиваемых с пухом возможно использование лиоцелл с длиной волокон 11,7 мм и линейной плотностью 0,67 текс. Синтетические волокна выбираются из группы, состоящей из волокон: полиамида, сложного полиэфира, акрилового полимера, ацетата, нейлона, полиолефина и их сочетаний. Изготовление материала осуществляется аэродинамическим смешиванием по меньшей мере 50 масс. % кластеров натурального пуха и измельченных синтетических волокон, имеющих длину в диапазоне 5÷25 мм и линейную плотность в диапазоне 0,5÷15,0 денье, 0,056÷1,665 текс, причем упомянутые измельченные волокна являются гофрированными и покрыты веществом, обеспечивающим скольжение, или замасливателем, таким образом, чтобы упомянутые измельченные синтетические волокна были аэродинамически захвачены бородками кластеров натурального пуха с образованием распушиваемого теплоизоляционного материала, при использовании обычного оборудования.The closest in technical essence is a method of producing a fluffy heat-insulating material with increased durability and water-repellency (patent No. 2580487 RU). This thermal insulation material is intended for use in winter clothing, sleeping bags, quilts, pillows, etc. Fluffy insulation material contains natural and shredded synthetic fibers or fiber balls. Natural and shredded synthetic fibers or beads of fibers are separately treated with a water repellent agent to make them water repellent and aerodynamically mixed. Water-repellent fibers make up the majority of the fluffy thermal insulation material, thereby increasing the durability of the structure, as well as water-repellency, which can be a beneficial factor during washing or washing. According to this patent, lyocells with a fiber length of 11.7 mm and a linear density of 0.67 tex can be used as fibers mixed with down. Synthetic fibers are selected from the group consisting of: polyamide, polyester, acrylic, acetate, nylon, polyolefin, and combinations thereof. The material is produced by aerodynamic mixing of at least 50 masses. % of clusters of natural fluff and shredded synthetic fibers having a length in the range of 5 ÷ 25 mm and a linear density in the range of 0.5 ÷ 15.0 denier, 0.056 ÷ 1.665 tex, and said shredded fibers are corrugated and coated with a substance that provides sliding, or a lubricant, so that said shredded synthetic fibers are aerodynamically captured by the barbs of the natural fluff clusters to form a fluffy heat-insulating material using conventional equipment.

Однако данный способ наряду с явными преимуществами обладает рядом недостатков. Во-первых, способ не распространяется на случай, когда в качестве второй компоненты используются волокна шерсти. Во-вторых, в данном способе применяется готоваяформа синтетических волокон, в том числе спиральная гофра, выделенная в отдельное производство и полученная способами, описанными в патентах №3050821 US; №3118012 US; №6492020 US, №929700 ЕР. Таким образом, производство материала привязано к предварительному производству синтетических волокон, осуществляемых непосредственно на производстве патентообладателя - Primaloftcorp.Полученные таким образом спиральные волокна, будучи нарезанными, могут быть использованы для смешивания. Предпочтительно частоту гофр регулируют таким образом, чтобы каждое нарезанное волокно, при данной длине нарезки, было снабжено, по меньшей мере, одной или двумя гофрами.However, this method, along with obvious advantages, has a number of disadvantages. First, the method does not apply to the case when wool fibers are used as the second component. Secondly, this method uses a ready-made form of synthetic fibers, including a spiral corrugation, isolated in a separate production and obtained by the methods described in patents No. 3050821 US; No. 3118012 US; No. 6492020 US, No. 929700 EP. Thus, the production of the material is tied to the preliminary production of synthetic fibers, carried out directly at the production of the patent holder - Primaloftcorp. The resulting spiral fibers, when cut, can be used for mixing. Preferably, the crimp frequency is adjusted so that each cut fiber, for a given cut length, is provided with at least one or two crimps.

Настоящее изобретение направлено на создание способа получения несвязного композиционного двухкомпонентного утеплителя, изготавливаемого из натурального пуха и измельченных синтетических или шерстяных волокон, позволяющего оперативно изготавливать утеплитель с заданными свойствами упругости и объемности за счет упрощения и объединения всех стадий технологического процесса, локализации производства и использования в качестве волокнистой компоненты несвязного композиционного материала шерстяной или синтетической пряжи с заданными параметрами крутки волокон.The present invention is aimed at creating a method for producing an incoherent composite two-component insulation made from natural fluff and shredded synthetic or woolen fibers, which makes it possible to promptly produce insulation with the desired elasticity and bulk properties by simplifying and combining all stages of the technological process, localizing production and using it as a fibrous components of a non-cohesive composite material of woolen or synthetic yarn with specified fiber twist parameters.

Для достижения данного технического результата предложен способ получения несвязного композиционного двухкомпонентного утеплителя, согласно которому осуществляют аэродинамическое смешивание двух компонент, одной из которых является пух. Способ представляет собой единый циклически повторяемый дискретный технологический процесс, при котором в качестве волокнистой компоненты несвязного композиционного материала используют шерстяную или синтетическую пряжу с параметрами крутки не менее 100/м, нарезанную в устройстве резки пряжи на отрезки длиной 15÷20 мм с количеством трехмерных гофр не менее двух с последующим разделением отрезков на отдельные штапельные волокна в смесителе-активаторе, снабженном штифтами, расположенными на стенках, с помощью градиентных воздушных потоков, создаваемых разнонаправленными форсунками, дальнейшим смешиванием с пухом водоплавающей птицы в пропорциях пух/компонента 60/40÷90/10% и транспортировкой готового утеплителя в дозатор для наполнения изделия.To achieve this technical result, a method is proposed for producing an incoherent composite two-component insulation, according to which two components are aerodynamically mixed, one of which is fluff. The method is a single cyclically repeated discrete technological process, in which woolen or synthetic yarn with twist parameters of at least 100 / m, cut in a yarn cutting device into lengths of 15 ÷ 20 mm with the number of three-dimensional corrugations, is used as a fibrous component of an incoherent composite material less than two, followed by dividing the segments into separate staple fibers in an activator mixer equipped with pins located on the walls using gradient air flows created by multidirectional nozzles, further mixing with waterfowl down in the proportions of down / component 60/40 ÷ 90/10 % and transportation of the finished insulation to the dispenser for filling the product.

Преимуществом такого подхода является локализация производства несвязного композиционного утеплителя непосредственно на предприятии, производящем швейные изделия, оперативное изготовление утеплителя в заданных пропорциях компонент за счет получения волокнистой компоненты из крученой пряжи с круткой не менее 100/м, вне производства исходных химических волокон. Полученный материал может подаваться в изделия при помощи дозаторов.The advantage of this approach is the localization of the production of incoherent composite insulation directly at the enterprise that produces garments, the prompt production of the insulation in the specified proportions of the components by obtaining a fibrous component from twisted yarn with a twist of at least 100 / m, outside the production of initial chemical fibers. The resulting material can be fed into products using dispensers.

Существенным и новым является то, что предложенный способ получения несвязного композиционного двухкомпонентного утеплителя является единым циклическим дискретным технологическим процессом, при котором получение волокнистой компоненты утеплителя осуществляется нарезкой пряжи с заданными параметрами крутки (не менее 100/м). При этом используется шерстяная или синтетическая пряжа, которую разделяют на отдельные штапельные волокна, смешивают с пухом в пропорциях пух/компонента 60/40÷90/10% и транспортируют готовую смесь в затариватель или дозатор. Для осуществления хорошего сцепления между волокнами и отдельными бородками пуха волокон, последние не обрабатываются антифрикционными материалами, что в последующем снижает миграцию волокон по массе пуха во время эксплуатации изделий и волокнистая компонента не оседает вниз отсеков изделия. Однако отсутствие обработки, увеличивающей снижения трения поверхности волокон, требует более тщательного перемешивания компонент утеплителя.Significant and new is that the proposed method for producing an incoherent composite two-component insulation is a single cyclic discrete technological process in which the fiber component of the insulation is obtained by cutting yarn with specified twist parameters (at least 100 / m). In this case, woolen or synthetic yarn is used, which is divided into separate staple fibers, mixed with fluff in the proportions of fluff / component 60/40 ÷ 90/10%, and the finished mixture is transported to a bagger or dispenser. To achieve good adhesion between the fibers and individual barbs of the fluff of the fibers, the latter are not treated with antifriction materials, which subsequently reduces the migration of fibers by weight of the fluff during the operation of the products and the fibrous component does not settle down the compartments of the product. However, the absence of treatment that increases the reduction of friction of the fiber surface requires more thorough mixing of the insulation components.

Технический результат предлагаемого способа получения несвязного композиционного двухкомпонентного утеплителя заключается в локализации производства непосредственно на швейном предприятии, оперативном изготовлении утеплителя с заданными свойствами упругости и объемности, определяемыми соотношением смешиваемых компонент (пух/компонента 60/40÷90/10%), упрощении и объединении всех стадий технологического процесса в единый циклически повторяемый дискретный технологический процесс, а также использовании для формирования волокнистой компоненты пряжи (шерстяной или синтетической) с заданными параметрами крутки.The technical result of the proposed method for producing a disconnected composite two-component insulation consists in the localization of production directly at the sewing enterprise, the prompt production of insulation with the specified elasticity and bulk properties, determined by the ratio of the components to be mixed (down / component 60/40 ÷ 90/10%), simplifying and combining all stages of the technological process into a single cyclically repeated discrete technological process, as well as using for the formation of a fibrous component of yarn (woolen or synthetic) with specified twisting parameters.

Сущность способа поясняется следующими таблицами и иллюстрациями. Табл. 1. - Варианты экспериментальных пакетов с различными компонентами; Табл. 2 - Измеренные и рассчитанные реологические характеристики пакетов при воздействии давления 14,7 Па при комнатной температуре; Таблица 3 Измеренные и рассчитанные реологические характеристики пакетов при воздействии давления 72,6 Па при комнатной температуре; Фиг. 1 - Установка для получения несвязного композиционного двухкомпонентного утеплителя, где 1 - шпулярник с бобинами пряжи, 2 - устройство резки, 3 - активатор-смеситель, оснащенный воздушными коллекторами с форсунками; 4 - растариватель пуха; 5 - затариватель.The essence of the method is illustrated by the following tables and illustrations. Tab. 1. - Variants of experimental packages with different components; Tab. 2 - Measured and calculated rheological characteristics of the bags when exposed to a pressure of 14.7 Pa at room temperature; Table 3 Measured and calculated rheological characteristics of the bags when exposed to a pressure of 72.6 Pa at room temperature; FIG. 1 - Installation for obtaining an incoherent composite two-component insulation, where 1 - creel with yarn spools, 2 - cutting device, 3 - activator-mixer, equipped with air manifolds with nozzles; 4 - down unpacker; 5 - bagger.

Предлагаемый способ получения несвязного композиционного утеплителя, состоящего из смеси пуха с шерстяными или синтетическими волокнами осуществляется следующим образом. Способ представляет собой единый циклически повторяемый дискретный технологический процесс, осуществляемый в автоматическом режиме с помощью специально разработанной установки (Фиг. 1).The proposed method for producing a disconnected composite insulation, consisting of a mixture of down with wool or synthetic fibers, is carried out as follows. The method is a single cyclically repeated discrete technological process, carried out in automatic mode using a specially designed installation (Fig. 1).

В качестве волокнистой компоненты несвязного композиционного материала используют шерстяную или синтетическую пряжу с параметрами крутки более 100/м. Пряжа поступает с бобин, находящихся на шпулярнике 1 на режущий механизм 2, где разрезается на отрезки длиной 15÷20 мм с количеством трехмерных гофр не менее двух. Полученные отрезки всасываются потоком воздуха в смеситель-активатор 3, в котором падают на дно, представляющее собой взвешивающую платформу. Как только масса отрезков пряжи достигнет величины, соответствующей заданной пропорции компонент (пух/компонента 60/40÷90/10%), режущий механизм 2 отключается и включается процесс разделения отрезков пряжи на штапельные волокна. Для этого внутри смесителя-активатора 3 располагают более двух воздушных коллекторов, снабженных форсунками, обеспечивающими путем разнонаправленных градиентных потоков воздуха соударение отрезков пряжи со штифтами, расположенными на нижней и на боковых стенках смесителя-активатора с целью их разделения на отдельные волокна. Обработка заданной массы волокон градиентными потоками воздуха продолжается достаточное количество времени для того, чтобы разделить отрезки пряжи на отдельные штапельные волокна. Как только разделение отрезков пряжи на штапельные волокна произошло, в смеситель-активатор 3 подается пух в заданном количестве из растаривателя 4. Дно растаривателя 4 представляет собой взвешивающую платформу, которая позволяет отбирать определенную массу пуха для смешивания, чтобы обеспечить необходимую пропорцию компонент несвязного композиционного утеплителя. После осуществления смешивания, полученная масса подается в затариватель 5 и далее непосредственно в дозатор для наполнения изделий.Wool or synthetic yarn with twist parameters of more than 100 / m is used as a fibrous component of a non-cohesive composite material. The yarn comes from the bobbins located on the creel 1 to the cutting mechanism 2, where it is cut into lengths of 15 ÷ 20 mm with at least two three-dimensional corrugations. The obtained pieces are sucked by the air flow into the mixer-activator 3, in which they fall to the bottom, which is a weighing platform. As soon as the mass of the yarn pieces reaches a value corresponding to the given proportion of components (fluff / component 60/40 ÷ 90/10%), the cutting mechanism 2 is turned off and the process of dividing the yarn pieces into staple fibers is started. For this, inside the mixer-activator 3, there are more than two air collectors equipped with nozzles that ensure, by means of multidirectional gradient air flows, the collision of yarn sections with pins located on the bottom and on the side walls of the mixer-activator in order to separate them into separate fibers. Treatment of a given mass of fibers with gradient air flows continues for a sufficient amount of time in order to separate the yarn pieces into separate staple fibers. As soon as the separation of the yarn pieces into staple fibers has occurred, fluff is fed into the mixer-activator 3 in a predetermined amount from the unpacker 4. The bottom of the unpacker 4 is a weighing platform that allows you to select a certain mass of fluff for mixing in order to provide the required proportion of the components of the incoherent composite insulation. After mixing, the resulting mass is fed into the container 5 and then directly into the dispenser for filling products.

Были изготовлены опытные партии несвязных двухкомпонентных утеплителей путем смешивания с пухом пряжи с различным составом волокон, Варианты экспериментальных пакетов с различными компонентами представлены в Табл. 1. В Табл. 2, 3 представлены результаты измерения реологических характеристик образцов пакетов изделий - модуля упругости сжатия - Е_о, модуля упругости восстановления - Е_в, относительных параметров сжатия и восстановления пакетов, изготовленных с применением разработанного двухкомпонентного несвязного композиционного утеплителя при сжатии давлением в 14, 7 Па и 72,6 Па. В Табл. 2,3 h₀, h₁, h_в - соответственно толщины горизонтально расположенных пакетов до приложения нагрузки, во время приложенной нагрузки и восстановленной толщины после снятия нагрузки.Experimental batches of incoherent two-component heaters were made by mixing with fluff yarns with different fiber composition. Variants of experimental bags with different components are presented in Table. 1. In Tab. Figures 2, 3 show the results of measuring the rheological characteristics of the samples of product packages - the modulus of elasticity of compression - E _o , the modulus of elasticity of recovery - E _in , the relative parameters of compression and recovery of packages made using the developed two-component incoherent composite insulation under compression with a pressure of 14.7 Pa and 72.6 Pa. Table. 2,3 h ₀ , h ₁ , h _in - respectively, the thickness of the horizontally located packages before the application of the load, during the applied load and the restored thickness after the removal of the load.

Как следует из таблиц при давлении 72, 6 Па модули Юнга сжатия и восстановления полученного по предлагаемому способу утеплителя пух/шерсть отличаются от натурального пуха в пределах 10%, что говорит о хорошем качестве наполнителя.As follows from the tables, at a pressure of 72.6 Pa, Young's moduli of compression and recovery of the down / wool insulation obtained by the proposed method differ from natural down within 10%, which indicates a good quality of the filler.

Claims

A method for producing an incoherent composite two-component insulation, according to which aerodynamic mixing of two components is carried out, one of which is fluff, characterized in that the method is a single cyclically repeated sequential discrete technological process in which woolen or synthetic yarn is used as a fibrous component of an incoherent composite material with twist parameters of at least 100 / m, cut in a yarn cutting device into lengths of 15 ÷ 20 mm with at least two three-dimensional corrugations, followed by dividing the lengths into separate staple fibers in an activator mixer equipped with pins located on the walls using gradient air flows created by multidirectional nozzles, further mixing with the down of a waterfowl in the proportions of down / component 60/40 ÷ 90/10% and transportation of the finished insulation to the dispenser for filling the product.