RU2734724C1 - Виброакустический способ оценки технического состояния проводящих инженерных коммуникаций - Google Patents

Виброакустический способ оценки технического состояния проводящих инженерных коммуникаций Download PDF

Info

Publication number
RU2734724C1
RU2734724C1 RU2020114188A RU2020114188A RU2734724C1 RU 2734724 C1 RU2734724 C1 RU 2734724C1 RU 2020114188 A RU2020114188 A RU 2020114188A RU 2020114188 A RU2020114188 A RU 2020114188A RU 2734724 C1 RU2734724 C1 RU 2734724C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
pipeline
amplitude
graph
confidence interval
sensitive element
Prior art date
Application number
RU2020114188A
Other languages
English (en)
Inventor
Сергей Олегович Гапоненко
Александр Евгеньевич Кондратьев
Розалина Зуфаровна Шакурова
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский государственный энергетический университет"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский государственный энергетический университет" filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский государственный энергетический университет"
Priority to RU2020114188A priority Critical patent/RU2734724C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2734724C1 publication Critical patent/RU2734724C1/ru

Links

Images

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N29/00Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области неразрушающих методов контроля, а именно к вибрационной диагностике, и может быть использовано для анализа технического состояния проводящих инженерных коммуникаций. В ходе реализации способа осуществляют генерирование звуковых колебаний с резонансной частотой посредством динамического излучателя и регистрацию сигнала динамического излучателя посредством чувствительного элемента. При этом осуществляют генерирование волн Лэмба с резонансной частотой, находящейся в диапазоне от 250 до 15000 Гц, при этом регистрацию колебаний осуществляют через одинаковые интервалы по всей длине диагностируемого объекта, далее по результатам измерений, регистрируемых чувствительным элементом, строят график распределения амплитуды колебания волны Лэмба по линии измерения. Затем производится анализ полученных результатов, в точках, где график амплитуд колебаний трубопровода выходит за пределы доверительного интервала, находится зона дефекта, а определение размера дефекта основывается на степени выхода графика амплитуды колебания трубопровода за пределы доверительного интервала. Технический результат заключается в возможности локализации и определения размеров дефекта не только в трубопроводах, но и в любых полых инженерных коммуникациях (пневмо- и гидропроводах). 4 ил.

Description

Изобретение относится к области неразрушающих методов контроля, а именно к вибрационной диагностике и может быть использовано для анализа технического состояния проводящих инженерных коммуникаций.
Наиболее близким к предлагаемому способу является способ определения расположения трубопровода (патент РФ на изобретение RU № 2482515, МПК G01V 1/00 (2006.01), G01N 29/00 (2006.01), 20.05.2013), заключающийся в том, что в трубопроводе осуществляют генерирование звуковых колебаний с резонансной частотой посредством динамического излучателя, устанавливаемого непосредственно в трубопровод на место запорно-регулирующей арматуры, и регистрацию сигнала динамического излучателя посредством чувствительного элемента.
Данное изобретение направлено на поиск трубопровода, заложенного в грунте, при этом данный способ не позволяет определять наличие дефекта в трубопроводе, его локализацию и размеры. Кроме того, недостатком прототипа является возможность его применения только к трубопроводам.
Задачей заявляемого изобретения является виброакустический способ оценки технического состояния проводящих инженерных коммуникаций, в котором устранены недостатки прототипа.
Техническим результатом является виброакустический способ оценки технического состояния проводящих инженерных коммуникаций, который позволяет определять не только наличие дефекта, но и размеры и локализацию (позиционирование) не только в трубопроводах, но и в любых проводящих инженерных коммуникациях для транспортировки жидких и газообразных сред (пневмо- и гидропроводах).
Технический результат достигается тем, что в виброакустическом способе оценки технического состояния проводящих инженерных коммуникаций осуществляют генерирование звуковых колебаний с резонансной частотой посредством динамического излучателя и регистрацию сигнала динамического излучателя посредством чувствительного элемента, согласно предлагаемому изобретению, осуществляют генерирование волн Лэмба с резонансной частотой, находящейся в диапазоне от 250 до 15000 Гц, при этом регистрация колебаний осуществляют через одинаковые интервалы по всей длине диагностируемого объекта, далее по результатам измерений, регистрируемых чувствительным элементом, строят график распределения амплитуды колебания волны Лэмба по линии измерения.
На основании полученного графика амплитудной характеристики волны Лэмба строят полином. Степень полинома подбирается автоматически исходя из заданной точности аппроксимации. В зависимости от чувствительности строится доверительный интервал, который определяет наличие или отсутствие дефектов. Для построения границ доверительного интервала производится вычисление дисперсии линии регрессии по формуле (1):
Figure 00000001
(1)
где k – число коэффициентов, входящих число коэффициентов, входящих в аналитическое выражение регрессии (для линейной регрессии k=2); n – число данных зависимости максимальных амплитуд сигналов чувствительного элемента от площадей дефектов.
Полученная линия регрессии транслируется в вероятностную зависимость путем использования порога обнаружения и нормальной (Гауссовской) функции распределения вероятностей вида (2):
Figure 00000002
Figure 00000002
(2)
где µ и σ – математическое ожидание и среднеквадратическое отклонение (СКО) нормального распределения вероятностей.
В качестве математического ожидания берется значение функции y(x) в точке xi, а в качестве СКО – корень квадратный из дисперсии линии регрессии.
Для обнаружения дефектов и их размеров строятся границы доверительного интервала для регрессионной модели по формуле (3):
Figure 00000003
(3)
где
Figure 00000004
Figure 00000004
– коэффициент Стьюдента для доверительной вероятности 95 % и (n-2) степеней свободы;
Figure 00000005
Figure 00000005
.
После чего эти границы транслируются в вероятностную зависимость путем использования порога обнаружения и нормальной функции распределения вероятностей [1].
Критерием наличия дефекта является нарушение гладкости функции (выход значения амплитуды колебания в контролируемой точке за пределы доверительного интервала). Локализация дефекта и его размеры определяются местоположением и степенью нарушения гладкости.
Сущность изобретения поясняется чертежами. Для упрощения на чертежах в качестве проводящих инженерных коммуникаций показан трубопровод.
На фиг. 1 изображена блок-схема устройства, реализующего предлагаемый виброакустический способ оценки технического состояния проводящих инженерных коммуникаций. На фиг. 1 цифрами обозначены:
1 – персональный компьютер;
2 – цифро-аналоговый преобразователь;
3 – усилитель сигнала динамического излучателя;
4 – динамический излучатель;
5 – аналого-цифровой преобразователь
6 – чувствительный элемент;
7 – трубопровод.
На фиг. 2 изображено распространение волн Лэмба в оболочке исследуемого трубопровода : на фиг. 2(а) изображен трубопровод без дефектов, на фиг. 2 (б) трубопровод с дефектом в его оболочке. Цифрами на фиг.2 обозначены:
8– оболочка трубопровода;
9 – волны Лэмба;
10 – дефект в стенке трубопровода;
11 – резкое изменение амплитуды колебания в месте дефекта – нарушение гладкости функции.
На фиг. 3 изображен график распределения амплитуды колебания волны Лэмба по линии измерения при отсутствии дефектов в стенке трубопровода.
На фиг. 3 цифрами обозначены:
12 – линия графика распределения амплитуды колебания волны Лэмба по линии измерения;
13 – линии доверительного интервала;
14 – линия полинома.
На фиг. 4 изображён график распределения амплитуды колебания волны Лэмба по линии измерения амплитуд колебаний при наличии дефекта в оболочке трубопровода. Под цифрой 15 обозначена точка, где график распределения амплитуды колебания волны Лэмба по линии измерения выходит за пределы доверительного интервала, что свидетельствует о наличии дефекта в оболочке трубопровода в данной точке измерения.
На фиг. 3 и фиг. 4 по оси абсцисс откладывается амплитуда колебаний, по оси ординат расстояние от начала трубопровода.
Виброакустический способ оценки технического состояния проводящих инженерных коммуникаций реализуется следующим образом.
Динамический излучатель 4 генерирует акустические колебания в полости исследуемого трубопровода 7, с помощью которых возбуждаются в оболочке исследуемого трубопровода волны Лэмба. Диапазон исследуемых частот находится в интервале от 250 Гц до 15 кГц, из которого результативными являются резонансные частоты волн Лэмба исследуемого трубопровода.
Преобразование выходного сигнала персонального компьютера 1 производится с помощью цифро-аналогового преобразователя 2, а усиление сигнала динамического излучателя с помощью усилителя 3.
Чувствительный элемент 6 перемещается вдоль исследуемой поверхности, через заданные интервалы производится измерение параметров волн Лэмба. Измеренный сигнал от чувствительного элемента 6 через аналого-цифровой преобразователь 5 поступает в персональный компьютер для дальнейшего анализа и обработки. По полученным данным строится график распределения амплитуды колебания волны Лэмба по линии измерения 12, затем по этому графику строят полином 14 и находят доверительный интервал 13. Производится анализ полученных результатов: в точках, где график амплитуд колебаний трубопровода выходит за пределы доверительного интервала, находится зона дефекта. Данное утверждение основано на том, что в месте расположения дефекта происходит диссипация колебательной энергии.
Определение размера дефекта основывается на степени выхода графика амплитуды колебания трубопровода за пределы доверительного интервала.
[1] Чертищев В.Ю. Оценка вероятности обнаружения дефектов акустическими методами в зависимости от их размера в конструкциях из ПКМ для выходных данных контроля в виде бинарных величин // Авиационные материалы и технологии, №3 (52), DOI: 10.18577/2307-6046-2018-0-3-65-79.

Claims (1)

  1. Виброакустический способ оценки технического состояния проводящих инженерных коммуникаций, согласно которому осуществляют генерирование звуковых колебаний с резонансной частотой посредством динамического излучателя и регистрацию сигнала динамического излучателя посредством чувствительного элемента, отличающийся тем, что осуществляют генерирование волн Лэмба с резонансной частотой, находящейся в диапазоне от 250 до 15000 Гц, при этом регистрацию колебаний осуществляют через одинаковые интервалы по всей длине диагностируемого объекта, далее по результатам измерений, регистрируемых чувствительным элементом, строят график распределения амплитуды колебания волны Лэмба по линии измерения, производится анализ полученных результатов, в точках, где график амплитуд колебаний трубопровода выходит за пределы доверительного интервала, находится зона дефекта, а определение размера дефекта основывается на степени выхода графика амплитуды колебания трубопровода за пределы доверительного интервала.
RU2020114188A 2020-04-20 2020-04-20 Виброакустический способ оценки технического состояния проводящих инженерных коммуникаций RU2734724C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020114188A RU2734724C1 (ru) 2020-04-20 2020-04-20 Виброакустический способ оценки технического состояния проводящих инженерных коммуникаций

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020114188A RU2734724C1 (ru) 2020-04-20 2020-04-20 Виброакустический способ оценки технического состояния проводящих инженерных коммуникаций

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2734724C1 true RU2734724C1 (ru) 2020-10-22

Family

ID=72948939

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2020114188A RU2734724C1 (ru) 2020-04-20 2020-04-20 Виброакустический способ оценки технического состояния проводящих инженерных коммуникаций

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2734724C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2757056C1 (ru) * 2021-04-01 2021-10-11 Общество с ограниченной ответственностью Научно-инновационный центр "Институт развития исследований, разработок и трансфера технологий" Способ обнаружения и локализации повреждений в тонкостенных конструкциях с помощью волн Лэмба

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2156455C1 (ru) * 2000-03-01 2000-09-20 Власов Анатолий Николаевич Способ диагностики состояния магистральных трубопроводов
GB2383412B (en) * 2001-12-18 2004-06-30 Univ Sheffield Structural health monitoring
RU93540U1 (ru) * 2009-12-22 2010-04-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Саратовский государственный университет им. Н.Г. Чернышевского" Устройство для обнаружения микродефектов в листовом материале
RU2482515C1 (ru) * 2011-12-15 2013-05-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский государственный энергетический университет" (ФГБОУ ВПО "КГЭУ") Способ определения расположения трубопровода
RU2629896C1 (ru) * 2016-09-29 2017-09-04 Закрытое Акционерное общество "ИнтроСкан Технолоджи" Способ ультразвукового контроля трубопровода и система для его осуществления

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2156455C1 (ru) * 2000-03-01 2000-09-20 Власов Анатолий Николаевич Способ диагностики состояния магистральных трубопроводов
GB2383412B (en) * 2001-12-18 2004-06-30 Univ Sheffield Structural health monitoring
RU93540U1 (ru) * 2009-12-22 2010-04-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Саратовский государственный университет им. Н.Г. Чернышевского" Устройство для обнаружения микродефектов в листовом материале
RU2482515C1 (ru) * 2011-12-15 2013-05-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский государственный энергетический университет" (ФГБОУ ВПО "КГЭУ") Способ определения расположения трубопровода
RU2629896C1 (ru) * 2016-09-29 2017-09-04 Закрытое Акционерное общество "ИнтроСкан Технолоджи" Способ ультразвукового контроля трубопровода и система для его осуществления

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2757056C1 (ru) * 2021-04-01 2021-10-11 Общество с ограниченной ответственностью Научно-инновационный центр "Институт развития исследований, разработок и трансфера технологий" Способ обнаружения и локализации повреждений в тонкостенных конструкциях с помощью волн Лэмба

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Konstantinidis et al. An investigation into the temperature stability of a guided wave structural health monitoring system using permanently attached sensors
US4274288A (en) Method for measuring the depth of surface flaws
Zhang et al. Detection of minor damage in structures with guided wave signals and nonlinear oscillator
US11092573B2 (en) Apparatus, systems, and methods for determining nonlinear properties of a material to detect early fatigue or damage
JP2016529516A (ja) 欠陥を監視するためのシステム及び方法
US20050182613A1 (en) Simulation of guided wave reflection signals representing defects in conduits
US6205859B1 (en) Method for improving defect detectability with magnetostrictive sensors for piping inspection
US20210108916A1 (en) Methods and systems for determining a thickness of an elongate or extended structure
EP3853575B1 (en) Signal processing
Ohtsu et al. Principles of the acoustic emission (AE) method and signal processing
He et al. Research on pipeline damage imaging technology based on ultrasonic guided waves
Heinlein et al. Blind trial validation of a guided wave structural health monitoring system for pipework
RU2734724C1 (ru) Виброакустический способ оценки технического состояния проводящих инженерных коммуникаций
Ju et al. Monitoring of corrosion effects in pipes with multi-mode acoustic signals
CN114689691A (zh) 一种自动提取波导结构中超声导波频散曲线的方法
Bao et al. Oil–water two-phase flow volume fraction measurement based on nonlinear ultrasound technique
Cobb et al. Flaw depth sizing using guided waves
RU2714868C1 (ru) Способ обнаружения питтинговой коррозии
Zaghari et al. Dispersion behavior of torsional guided waves in a small diameter steel gas pipe
Zhang et al. The identification of accurate and computationally efficient arrival time pick-up method for acoustic tomography
RU2816673C1 (ru) Способ выявления скрытых дефектов в композиционных материалах методом стоячих волн
Miqueleti et al. Acoustic impedance measurement method using spherical waves
Chen et al. Investigation of pipelines defect localization for fusion reactor by using T (0, 1) mode ultrasonic guided waves
Chen et al. Monitoring the Cumulative Process of Corrosion Defects at the Elbow of a Welded Pipe Using Magnetostrictive-Based Torsional Guided Waves
Mariani et al. Location specific temperature compensation of guided wave signals