RU2731240C1 - Method of producing plastically crimped elements of rope or cable as whole - Google Patents
Method of producing plastically crimped elements of rope or cable as whole Download PDFInfo
- Publication number
- RU2731240C1 RU2731240C1 RU2019134522A RU2019134522A RU2731240C1 RU 2731240 C1 RU2731240 C1 RU 2731240C1 RU 2019134522 A RU2019134522 A RU 2019134522A RU 2019134522 A RU2019134522 A RU 2019134522A RU 2731240 C1 RU2731240 C1 RU 2731240C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rope
- triangle
- circle
- elements
- diameter
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B7/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, rope- or cable-making machines; Auxiliary apparatus associated with such machines
- D07B7/02—Machine details; Auxiliary devices
Landscapes
- Ropes Or Cables (AREA)
Abstract
Description
Данное изобретение относится к канатному производству и может быть использовано для изготовления пластически обжатых канатов в целом, а также элементов каната (прядей, металлического сердечника).This invention relates to rope production and can be used for the manufacture of plastically compressed ropes in general, as well as rope elements (strands, metal core).
Известен способ пластического обжатия каната путем протягивания его через две последовательно расположенные волоки (SU 36196, МПК D02J 3/08, опубликовано 08.11.1973 г.).There is a known method of plastic reduction of the rope by pulling it through two sequentially located dies (SU 36196, IPC
Недостатком известного способа является низкое качество каната за счет высокой неравномерности деформации в поверхностном слое пряди из-за действия на нее больших сил контактного трения в очаге деформации. В результате этого центральные слои сечения повивочных проволок каната движутся несколько быстрее поверхностного слоя пряди, что приводит к большей неравномерности их деформации не только вдоль канала волоки, но и в радиальных направлениях. Кроме того, неравномерность деформации в поверхностном слое пряди увеличивается с увеличением угла волоки. Данный способ применим только для пластической деформации прядей или канатов одинарной свивки.The disadvantage of this method is the low quality of the rope due to the high non-uniformity of deformation in the surface layer of the strand due to the action of large forces of contact friction on it in the deformation zone. As a result of this, the central layers of the section of the winding wires of the rope move somewhat faster than the surface layer of the strand, which leads to a greater unevenness of their deformation not only along the drawing channel, but also in radial directions. In addition, the unevenness of deformation in the surface layer of the strand increases with an increase in the die angle. This method is applicable only for plastic deformation of strands or single lay ropes.
Известен способ пластического обжатия витых проволочных изделий, включающий протяжку свитых проволок через обжимной инструмент, последующую развивку проволок и свивку их с повторной протяжкой через обжимной инструмент. С целью повышения качества изделий, между развивкой и свивкой проволок производят постепенное накапливание их избыточных длин с выбором слабины (SU 614143, МПК D07B 7/02, опубликовано 05.07.1978 г.).There is a known method of plastic crimping of twisted wire products, including pulling the twisted wires through the crimping tool, the subsequent development of the wires and twisting them with repeated broaching through the crimping tool. In order to improve the quality of products, between the development and lay of wires, a gradual accumulation of their excess lengths with a choice of slack is performed (SU 614143, IPC D07B 7/02, published on 07/05/1978).
Недостатками данного способа являются высокая неравномерность деформации в поверхностном слое, повышенный риск обрыва проволок, сложность изготовления.The disadvantages of this method are the high non-uniformity of deformation in the surface layer, the increased risk of wire breakage, and the complexity of manufacturing.
Известен способ изготовления проволочного каната, включающий свивку проволок и пластическое обжатие полученной заготовки. С целью повышения качества каната, пластическое обжатие осуществляется до уменьшения диаметра заготовки на 4-8% от исходного (SU 867976, МПК D07B 7/02, опубликовано 30.09.1981 г.).A known method of manufacturing a wire rope, including a lay of wires and plastic reduction of the resulting workpiece. In order to improve the quality of the rope, plastic reduction is carried out until the diameter of the workpiece is reduced by 4-8% from the original (SU 867976, IPC D07B 7/02, published on September 30, 1981).
Данный способ не позволяет получить равномерное радиальное обжатие площади поперечного сечения, точную геометрию каната или элементов каната.This method does not allow to obtain a uniform radial reduction of the cross-sectional area, the exact geometry of the rope or rope elements.
Известен способ изготовления проволочного каната, включающий свивку элементов в канат, волочение каната и его последующую смотку, отличающийся тем, что перед волочением осуществляют прокатку каната в системе калибров "круг-круг" в несколько проходов до достижения величины, равной 0,7÷0,9 заданной суммарной степени обжатия (RU 2223354, МПК D07B 1/06, опубликовано 10.02.2004 г.).There is a known method of manufacturing a wire rope, which includes twisting elements into a rope, drawing the rope and its subsequent winding, characterized in that before drawing, the rope is rolled in the "circle-circle" gauge system in several passes until a value equal to 0.7 ÷ 0 is reached, 9 of a given total degree of reduction (RU 2223354, IPC D07B 1/06, published on 10.02.2004).
Данный способ имеет ряд недостатков. Так использование волочения при финишной обработке каната вызывает большие силы контактного трения в очаге деформации, что приводит к большей неравномерности деформации в поверхностном слое проволок прядей, в результате чего снижаются прочностные характеристики проволок и каната в целом; сложность размещения прокатных клетей в габаритах канатовьющей машины; трудоемкость при заправке.This method has several disadvantages. Thus, the use of drawing in the finishing of the rope causes large forces of contact friction in the deformation zone, which leads to greater uneven deformation in the surface layer of the wires of the strands, as a result of which the strength characteristics of the wires and the rope as a whole are reduced; the complexity of the placement of the rolling stands in the dimensions of the wire rope machine; labor intensity when refueling.
Известен способ (принят за прототип) изготовления канатов, включающий изготовление проволок, свивку проволок в канат и обжатие свитого каната приводными или неприводными роликами, отличающийся тем, что обжатие производится вдоль оси проволок или прядей наружного слоя каната, причем каждый ролик постоянно обжимает одни и те же проволоки или пряди, зазоры между роликами располагают во впадинах между проволоками или прядями наружного слоя каната, а количество проволок или прядей, обжимаемых одним роликом, составляет от 1 до n/2 для четного количества проволок n и (n-1)/2 для нечетного n (RU 2245407, МПК D07B 7/02, опубликовано 27.01.2005 г.).There is a known method (taken as a prototype) for the manufacture of ropes, including the production of wires, the stranding of wires into the rope and the compression of the twisted rope by driving or non-driven rollers, characterized in that the compression is performed along the axis of the wires or strands of the outer layer of the rope, and each roller constantly compresses one and those the same wires or strands, the gaps between the rollers are located in the cavities between the wires or strands of the outer layer of the rope, and the number of wires or strands compressed by one roller is from 1 to n / 2 for an even number of wires n and (n-1) / 2 for odd n (RU 2245407, IPC D07B 7/02, published on January 27, 2005).
Недостатками данного способа являются низкое качество каната за счет высокой неравномерности деформации в поверхностном слое пряди из-за действия на нее больших сил контактного трения в очаге деформации, сложность размещения устройства на канатовьющей машине из-за массивности и больших габаритов.The disadvantages of this method are the low quality of the rope due to the high non-uniformity of deformation in the surface layer of the strand due to the action of large forces of contact friction on it in the deformation zone, the complexity of placing the device on a rope-winding machine due to its massiveness and large dimensions.
Технической задачей, на решение которой направлено изобретение, является повышение физико-механических свойств канатов за счет высокой степени заполнения металлом поперечного сечения путем уменьшения площади сечения элементов каната или каната в целом в результате их уплотнения, получение точной геометрии круга с максимальной степенью пластического обжатия элементов каната или каната в целом.The technical problem to be solved by the invention is to increase the physical and mechanical properties of the ropes due to the high degree of metal filling of the cross-section by reducing the cross-sectional area of the rope elements or the rope as a whole as a result of their compaction, obtaining the exact geometry of the circle with the maximum degree of plastic compression of the rope elements or a rope in general.
Поставленная задача решается тем, что в настоящем изобретении предложен способ изготовления пластически обжатых элементов каната или каната в целом, включающий свивку элементов или каната, и дальнейшее радиальное обжатие в сдвоенной клети-волоке, отличающийся тем, что обжатие осуществляется системой калибров «треугольник-круг», где калибр «треугольник» обеспечивает треугольную форму элемента, при этом диаметр, вписанной в треугольник, окружности равен диаметру готового элемента, а калибр «круг» также равен диаметру готового элемента с учетом степени обжатия площади поперечного сечения на 13-20%.The problem is solved by the fact that the present invention proposes a method of manufacturing plastically compressed elements of a rope or rope as a whole, which includes a lay of elements or a rope, and further radial compression in a double draw stand, characterized in that the compression is carried out by a "triangle-circle" gauge system where the “triangle” gauge provides a triangular shape of the element, while the diameter inscribed in the triangle of the circle is equal to the diameter of the finished element, and the “circle” gauge is also equal to the diameter of the finished element, taking into account the degree of compression of the cross-sectional area by 13-20%.
Особенность данного изобретения состоит в том, что пластическому обжатию могут быть подвергнуты: пряди каната различных конструкций; металлический сердечник, свитый в виде пряди или независимо свитого каната, а также канат одинарной или двойной свивки в целом.The peculiarity of this invention is that plastic compression can be subjected to: strands of rope of various designs; a metal core twisted in a strand or independently twisted rope, as well as a single or double lay rope in general.
Изобретение поясняется рисунками, на которых изображено:The invention is illustrated by drawings, which depict:
на фиг. 1 - схема обжатия, получаемая в сдвоенной клети-волоке, где 1 - форма элемента каната или каната до обжатия; 2 - треугольная форма элемента каната или каната при обжатии; 3 - форма элемента каната или каната после обжатия.in fig. 1 - the scheme of reduction, obtained in a double-drawing stand, where 1 is the shape of the rope or rope element before reduction; 2 - triangular shape of a rope or rope element during compression; 3 - the shape of a rope or rope element after compression.
на фиг. 2 - поперечные сечения канатов конструкции 6×36(1+7+7/7+14)+1о.с, где 1 - пряди каната изготовлены без пластического обжатия, а 2 - пряди каната пластически обжаты;in fig. 2 - cross-sections of ropes of the structure 6 × 36 (1 + 7 + 7/7 + 14) + 1o.c, where 1 - strands of the rope are made without plastic compression, and 2 - strands of rope are plastically compressed;
на фиг. 3 - поперечные сечения канатов конструкции 6×7(1+6)+1×7(1+6), где 1 -канат изготовлен без пластического обжатия, а 2 - канат пластически обжат в целом.in fig. 3 - cross-sections of ropes of the structure 6 × 7 (1 + 6) + 1 × 7 (1 + 6), where 1 is the rope made without plastic compression, and 2 - the rope is plastic compressed as a whole.
Изготовление пластически обжатых элементов каната или каната в целом осуществляется с помощью радиального обжатия в сдвоенной клеть-волоке с системой калибров «треугольник-круг». Сдвоенная клеть-волока устанавливается соосно на канатовьющем оборудовании между плашкодержателем и рихтовальным приспособлением. Это позволяет производить скрутку и обжатие за одну технологическую операцию. Клеть-волока состоит из двух 3-х роликовых волок, установленных последовательно друг за другом и развернутых вокруг собственной оси относительно друг друга на 60°. Профиль ручьев роликов соответствует диаметру элемента каната или каната после обжатия. Первая секция роликов клеть-волоки при смыкании образует треугольную форму, а вторая секция - круглую. Свиваемый канат или элемент каната, поступающий в клеть-волоку из плашек, зажимается первой секцией роликов, при этом происходит уплотнение и круглое сечение преобразуется в треугольное. После этого с помощью роликов второй секции формируется круглое сечение элемента каната или каната со степенью обжатия площади поперечного сечения на 13-20%. В результате пластического обжатия круглое сечение проволок в прядях каната преобразуется в фасонное сечение, между проволоками создается уже не линейный контакт, а поверхностный контакт. А при пластическом обжатии каната в целом круглые пряди приобретают форму трапеции с большей стороной по наружной поверхности каната.The production of plastically compressed elements of a rope or rope as a whole is carried out by means of radial compression in a double draw stand with a triangle-circle gauge system. The double draw stand is installed coaxially on the wire rope equipment between the die holder and the straightening device. This allows twisting and crimping to be performed in one technological operation. The cage-drawing consists of two 3-roller dies, installed in series one after another and turned around its own axis relative to each other by 60 °. The profile of the roller grooves corresponds to the diameter of the rope or rope element after compression. The first section of the rolls of the die stand, when closed, forms a triangular shape, and the second section - round. The twisted rope or rope element entering the dragging cage from the dies is clamped by the first section of the rollers, while compaction occurs and the circular section is transformed into a triangular one. After that, with the help of the rollers of the second section, a circular section of the rope or rope element is formed with the degree of compression of the cross-sectional area by 13-20%. As a result of plastic compression, the circular cross-section of the wires in the strands of the rope is converted into a shaped cross-section, and not a linear contact, but a surface contact, is created between the wires. And with plastic compression of the rope, in general, the round strands acquire the shape of a trapezoid with a larger side along the outer surface of the rope.
Техническим результатом предлагаемого изобретения является получение точной геометрии круга, равномерного радиального обжатия площади поперечного сечения с максимальной степенью 13-20%. При этом способе пряди каната (канат в целом) имеют гладкую поверхность, без выдавливания металла в местах контакта роликов.The technical result of the proposed invention is to obtain the exact geometry of the circle, uniform radial compression of the cross-sectional area with a maximum degree of 13-20%. With this method, the strands of the rope (the rope as a whole) have a smooth surface, without squeezing out the metal at the contact points of the rollers.
Формирование треугольной формы позволяет увеличить радиус кривизны для дальнейшего получения точной геометрии круга с максимальной степенью обжатия 13-20% площади поперечного сечения.The formation of a triangular shape allows you to increase the radius of curvature to further obtain the exact geometry of the circle with a maximum reduction rate of 13-20% of the cross-sectional area.
С помощью заявленного способа достигается заполнение пустот между проволоками в канате, увеличивается конструктивная плотность каната, а проволоки наружного слоя приобретают форму трапеции, тем самым образуя гладкую поверхность каната, при этом сохраняются межпроволочные и межпрядные зазоры. Это обеспечивает высокую степень заполнения металлом поперечного сечения прядей и свитого из них каната, благодаря чему увеличивается сопротивление поперечному раздавливанию, стойкость к истиранию, равномерную нагрузку на проволоки, значительное сокращение единичных обрывов проволок. Гладкая поверхность после пластического обжатия способствует увеличению сопротивления каната контактным напряжениям при обегании им шкива, блока или барабана при эксплуатации и меньший износ канатоведущих элементов.With the help of the claimed method, the filling of the voids between the wires in the rope is achieved, the structural density of the rope increases, and the wires of the outer layer acquire the shape of a trapezoid, thereby forming a smooth surface of the rope, while the inter-wire and inter-strand gaps are preserved. This provides a high degree of metal filling of the cross-section of the strands and the rope twisted from them, which increases the resistance to transverse crushing, abrasion resistance, uniform load on the wires, and a significant reduction in single wire breaks. A smooth surface after plastic reduction contributes to an increase in the resistance of the rope to contact stresses when it runs around a pulley, block or drum during operation and less wear of the traction elements.
При обжатии каната менее 13% не обеспечивается требуемое разрывное усилие каната, при этом поверхность остается рельефной, что снижает устойчивость каната к истиранию и раздавливанию. Обжатие более 20% приводит к наибольшим потерям прочности, снижению механических свойств проволок прядей и каната в целом.When the rope is squeezed less than 13%, the required breaking force of the rope is not provided, while the surface remains embossed, which reduces the resistance of the rope to abrasion and crushing. Squeezing more than 20% leads to the greatest loss of strength, a decrease in the mechanical properties of the wire strands and the rope as a whole.
Для сравнения в таблице приведены технические характеристики канатов конструкции 6×36(1+7+7/7+14)+1о.с.For comparison, the table shows the technical characteristics of ropes of the construction 6 × 36 (1 + 7 + 7/7 + 14) + 1o.s.
Из таблицы видно значительное увеличение площади сечения всех проволок и разрывного усилия каната при сохранении диаметра у каната с пластически обжатыми прядями.The table shows a significant increase in the cross-sectional area of all wires and the breaking force of the rope while maintaining the diameter of the rope with plastically compressed strands.
В связи с улучшенными показателями канат диаметром 42,0 мм конструкции 6×К36(1+7+7/7+14)+1о.с. позволил провести замену стандартного каната диаметром 42,0 мм по ГОСТ 7668-80 в горнорудной промышленности на шахтных подъемных установках в машинах со шкивом трения. При этом увеличение эксплуатационного ресурса возросло в 1,5-1,8 раза.Due to the improved performance, the rope with a diameter of 42.0 mm of construction 6 × K36 (1 + 7 + 7/7 + 14) + 1o.s. made it possible to replace a standard rope with a diameter of 42.0 mm in accordance with GOST 7668-80 in the mining industry on mine hoisting installations in machines with a friction pulley. At the same time, the increase in the service life increased by 1.5-1.8 times.
Данное изобретение реализовано при изготовлении канатов не только для горнодобывающей промышленности, но и для кранов и других грузоподъемных механизмов, для нефтедобывающей промышленности.This invention is implemented in the manufacture of ropes not only for the mining industry, but also for cranes and other lifting mechanisms for the oil industry.
Таким образом, предлагаемое изобретение позволяет увеличить прочность при сохранении диаметра каната, сопротивляемость износу проволок. Канаты с пластически обжатыми прядями имеют повышенную способность противостоять внешним деформирующим воздействиям, уменьшается возможность проникновения влаги и загрязнений внутрь пряди.Thus, the proposed invention can increase the strength while maintaining the diameter of the rope, the resistance to wear of the wires. Ropes with plastically compressed strands have an increased ability to withstand external deforming influences, the possibility of moisture and contamination penetrating into the strand is reduced.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019134522A RU2731240C1 (en) | 2019-10-28 | 2019-10-28 | Method of producing plastically crimped elements of rope or cable as whole |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019134522A RU2731240C1 (en) | 2019-10-28 | 2019-10-28 | Method of producing plastically crimped elements of rope or cable as whole |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2731240C1 true RU2731240C1 (en) | 2020-08-31 |
Family
ID=72421588
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2019134522A RU2731240C1 (en) | 2019-10-28 | 2019-10-28 | Method of producing plastically crimped elements of rope or cable as whole |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2731240C1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2476180A (en) * | 1948-01-31 | 1949-07-12 | American Steel & Wire Co | Apparatus for making wire rope of preformed flattened strands |
| SU492186A1 (en) * | 1972-09-05 | 1982-09-23 | Магнитогорский горно-металлургический институт им.Г.И.Носова | Machine for compressing strands and ropes |
| RU2371533C1 (en) * | 2008-06-16 | 2009-10-27 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский метизно-калибровочный завод "ММК-МЕТИЗ" | Device for plastic reduction of ropes |
| RU2374372C1 (en) * | 2008-08-08 | 2009-11-27 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Rope weaving machines |
-
2019
- 2019-10-28 RU RU2019134522A patent/RU2731240C1/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2476180A (en) * | 1948-01-31 | 1949-07-12 | American Steel & Wire Co | Apparatus for making wire rope of preformed flattened strands |
| SU492186A1 (en) * | 1972-09-05 | 1982-09-23 | Магнитогорский горно-металлургический институт им.Г.И.Носова | Machine for compressing strands and ropes |
| RU2371533C1 (en) * | 2008-06-16 | 2009-10-27 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский метизно-калибровочный завод "ММК-МЕТИЗ" | Device for plastic reduction of ropes |
| RU2374372C1 (en) * | 2008-08-08 | 2009-11-27 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Rope weaving machines |
Non-Patent Citations (6)
| Title |
|---|
| ГЛУШКО М.Ф. и др. Поисковые схемы формоизменения прядей путем проката каната // Стальные канаты - сборник статей, вып.4, Киев, изд-во "Техника", 1967, с.179-187. * |
| ДАНЕНКО В.Ф. и др. О расширении области применения пластически обжатых стальных прядей и изготовленных из них канатов // Известия высших учебных заведений. Черная металлургия, 2016, том 59, N 11, с.764-772. * |
| ДАНЕНКО В.Ф. и др. О расширении области применения пластически обжатых стальных прядей и изготовленных из них канатов // Известия высших учебных заведений. Черная металлургия, 2016, том 59, N 11, с.764-772. ХАРИТОНОВ В.А. и др. Калибрующее обжатие канатов двойной свивки в роликовой волоке // Обработка сплошных и слоистых материалов, 2015, N 1, с. 22-28. * |
| ЛАПТЕВА Т.А. Повышение работоспособности подвижных канатов на основе применения калибрующего обжатия прядей, диссертация на соиск. уч. ст. к.т.н., 2014, всего 142 с., с.20-23. * |
| ЛАПТЕВА Т.А. Повышение работоспособности подвижных канатов на основе применения калибрующего обжатия прядей, диссертация на соиск. уч. ст. к.т.н., 2014, всего 142 с., с.20-23. ГЛУШКО М.Ф. и др. Поисковые схемы формоизменения прядей путем проката каната // Стальные канаты - сборник статей, вып.4, Киев, изд-во "Техника", 1967, с.179-187. * |
| ХАРИТОНОВ В.А. и др. Калибрующее обжатие канатов двойной свивки в роликовой волоке // Обработка сплошных и слоистых материалов, 2015, N 1, с. 22-28. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3822542A (en) | Swaged wire rope and method of manufacture | |
| US3083817A (en) | Wire ropes | |
| US5133121A (en) | Stranded electric conductor manufacture | |
| EP2669426B1 (en) | Hybrid core rope | |
| US3130536A (en) | Method of manufacturing wire rope | |
| US3778993A (en) | Method of manufacturing twisted wire products | |
| US3444684A (en) | Method of forming a multi-strand cable | |
| EP3159296B1 (en) | Rope for elevator and manufacturing method therefor | |
| US3295310A (en) | Wire rope particularly useful for independent wire rope core | |
| WO2018198776A1 (en) | Steel cord for reinforcing rubber article, method for manufacturing same, and tire | |
| JP6760824B2 (en) | High strength wire rope | |
| US3383704A (en) | Multistrand cable | |
| RU2731240C1 (en) | Method of producing plastically crimped elements of rope or cable as whole | |
| CA2993238C (en) | Hybrid stranded conductor | |
| CN101824762A (en) | Compacted steel wire rope for elevator | |
| RU2742419C1 (en) | Method of manufacturing plastically squeezed wire twisted articles and device for implementation thereof | |
| CN103993495B (en) | A kind of four strands of truck cranes forge the surperficial crack resistence treatment process of rope | |
| US3667206A (en) | Interlocked multi-wire member | |
| RU2692267C1 (en) | Method of producing a cable for servicing wells | |
| RU2740988C1 (en) | Eight-strand steel rope | |
| WO2016022042A2 (en) | Reinforced and more closely interlinked rope and method for manufacturing same | |
| RU2223354C1 (en) | Wire rope manufacture method | |
| KR100328717B1 (en) | Wire rope having a good wear-resistance and its manufacturing process | |
| RU109113U1 (en) | ROPE STEEL MULTI-ORDER SMALL-ROLLING | |
| US3823543A (en) | Method of making spun multi-wire articles |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20210621 Effective date: 20210621 |