RU2730573C1 - Pipeline resistance monitoring device with two-stage filtration system - Google Patents
Pipeline resistance monitoring device with two-stage filtration system Download PDFInfo
- Publication number
- RU2730573C1 RU2730573C1 RU2019138766A RU2019138766A RU2730573C1 RU 2730573 C1 RU2730573 C1 RU 2730573C1 RU 2019138766 A RU2019138766 A RU 2019138766A RU 2019138766 A RU2019138766 A RU 2019138766A RU 2730573 C1 RU2730573 C1 RU 2730573C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- piston
- spring
- reed switch
- loaded
- indicator
- Prior art date
Links
- 238000001914 filtration Methods 0.000 title description 2
- 238000012806 monitoring device Methods 0.000 title 1
- 235000014676 Phragmites communis Nutrition 0.000 claims abstract description 31
- 238000011109 contamination Methods 0.000 claims description 14
- 230000011664 signaling Effects 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 2
- 238000005555 metalworking Methods 0.000 description 2
- 238000011045 prefiltration Methods 0.000 description 2
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 2
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D35/00—Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
- B01D35/14—Safety devices specially adapted for filtration; Devices for indicating clogging
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D35/00—Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
- B01D35/14—Safety devices specially adapted for filtration; Devices for indicating clogging
- B01D35/143—Filter condition indicators
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
- G01L19/00—Details of, or accessories for, apparatus for measuring steady or quasi-steady pressure of a fluent medium insofar as such details or accessories are not special to particular types of pressure gauges
- G01L19/08—Means for indicating or recording, e.g. for remote indication
- G01L19/12—Alarms or signals
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Measuring Fluid Pressure (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к устройствам автоматической сигнализации и может найти применение в запорной трубопроводной арматуре для определения момента своевременной очистки фильтра и диагностирования состояния подводящей системы.The invention relates to automatic signaling devices and can be used in shut-off pipeline fittings for determining the moment of timely filter cleaning and diagnosing the state of the supply system.
Известен сигнализатор крайних положений (SU 500407 А1, кл. F16K 37/00, 20.01.1976), содержащий постоянный магнит, магнитное поле которого действует на магнитоуправляемые контакты (герконы). Недостатком этого устройства является то, что расположение механического и электрического блоков в одной полости не позволяет использовать его во взрывоопасных зонах.Known signaling device of extreme positions (SU 500407 A1, class F16K 37/00, 01/20/1976), containing a permanent magnet, the magnetic field of which acts on magnetically controlled contacts (reed switches). The disadvantage of this device is that the location of the mechanical and electrical units in one cavity does not allow its use in hazardous areas.
Известно устройство сигнализации (SU 1373954 А1, кл. F16K 37/00, 15.02.1988), содержащее корпус, постоянный магнит и геркон, запорный орган и полый сердечник, составленный из подвижной и неподвижной частей, выполненных из магнитомягкого материала. Геркон размещен в полости частей сердечника и заключен в трубу из немагнитного материала.Known signaling device (SU 1373954 A1, class F16K 37/00, 15.02.1988), containing a housing, a permanent magnet and a reed switch, a shut-off element and a hollow core, composed of movable and fixed parts made of soft magnetic material. The reed switch is located in the cavity of the core parts and is enclosed in a pipe made of non-magnetic material.
Недостатком такой конструкции является невозможность раздельной настройки механической и электрической частей, а нахождение их в единой полости так же не позволяет выполнить его взрывобезопасным.The disadvantage of this design is the impossibility of separate adjustment of the mechanical and electrical parts, and their presence in a single cavity also does not allow making it explosion-proof.
Известен сигнализатор (RU 54132 U1, кл. F16K 37/00, 10.06.2006), в корпусе которого расположены изолированные отверстия, в одном из которых установлен подпружиненный геркон, а во втором - подвижная система с постоянным магнитом.Known signaling device (RU 54132 U1, class F16K 37/00, 10.06.2006), in the housing of which there are insulated holes, in one of which a spring-loaded reed switch is installed, and in the second - a mobile system with a permanent magnet.
К недостаткам можно отнести сложность настройки подвижной системы.The disadvantages include the complexity of setting up the mobile system.
Известен индикатор разности давлений (патента РФ №2491465), содержащий корпус, в котором расположены изолированные отверстия, в одном из которых установлен подпружиненный геркон, а во втором - подвижная система с постоянным магнитом, при этом отверстия расположены параллельно, подвижная система состоит из неподвижной втулки с подпружиненным поршнем и направляющей, а постоянный магнит закреплен в теле поршня перпендикулярно его оси в плоскости, проходящей через ось геркона, и подпружинен.A known pressure difference indicator (RF patent No. 2491465), containing a housing in which there are insulated holes, in one of which a spring-loaded reed switch is installed, and in the second - a movable system with a permanent magnet, while the holes are located in parallel, the movable system consists of a stationary sleeve with a spring-loaded piston and a guide, and a permanent magnet is fixed in the piston body perpendicular to its axis in a plane passing through the reed switch axis, and is spring-loaded.
Указанный индикатор разности давлений на основе сравнения давления на входе и на выходе фильтра сигнализирует о загрязненности последнего. Однако при применении его в системах с забором фильтруемого вещества на удалении от фильтра, либо с предварительной фильтрацией (например, сетчатые фильтры в воздухозаборнике фильтра вентиляции обитаемого отсека транспортного средства), либо в системах, предусматривающих возможность засорения впускного трубопровода (в пылесосах, системах отсоса металлообрабатывающих станков и т.п.) не способен сигнализировать об увеличении сопротивления на этапе забора при подаче фильтруемого вещества непосредственно к фильтру.The indicated pressure difference indicator, based on a comparison of the pressure at the inlet and outlet of the filter, signals that the latter is dirty. However, when it is used in systems with the intake of the filtered substance at a distance from the filter, or with pre-filtration (for example, mesh filters in the air intake of the ventilation filter of the inhabited compartment of the vehicle), or in systems that provide for the possibility of clogging the intake pipe (in vacuum cleaners, metalworking machines, etc.) is not able to signal an increase in resistance at the sampling stage when the filtered substance is supplied directly to the filter.
Наиболее близким по техническому решению и достигаемому результату является индикатор разности давлений (RU 2693952), содержащий корпус, в котором расположены изолированные отверстия, в одном из которых установлен подпружиненный геркон, а во втором - подвижная система с постоянным магнитом, при этом отверстия расположены параллельно, подвижная система состоит из неподвижной втулки с подпружиненным поршнем и направляющей, а постоянный магнит закреплен в теле поршня перпендикулярно его оси в плоскости, проходящей через ось геркона, и подпружинен, второй поршень с встроенным магнитом и пружиной, шток с регулировочной гайкой, при этом поршень установлен в третьем изолированном отверстии параллельно геркону и разделяет собой входной трубопровод фильтра и атмосферу, пружина одним своим концом упирается в поршень, а другим - в корпус, шток одним своим концом жестко закреплен на поршне со стороны пружины, а вторым проходит сквозь герметичное отверстие в корпусе, при этом на свободном его конце завернута регулировочная гайка. Указанный индикатор разности давлений при применении его в системах с забором фильтруемого вещества на удалении от фильтра, либо с предварительной фильтрацией (например, сетчатые фильтры в воздухозаборнике фильтра вентиляции обитаемого отсека транспортного средства), либо в системах, предусматривающих возможность засорения впускного трубопровода (пылесосах, системах отсоса металлообрабатывающих станков и т.п.) способен сигнализировать об увеличении сопротивления на этапе забора при подаче фильтруемого вещества непосредственно к фильтру, однако он не указывает, где именно произошло загрязнение - во впускном трубопроводе с его фильтрующими элементами грубой очистки, либо в самом фильтре.The closest in technical solution and the achieved result is a pressure difference indicator (RU 2693952), containing a housing in which insulated holes are located, in one of which a spring-loaded reed switch is installed, and in the second - a movable system with a permanent magnet, while the holes are located in parallel, the moving system consists of a stationary sleeve with a spring-loaded piston and a guide, and a permanent magnet is fixed in the piston body perpendicular to its axis in a plane passing through the reed switch axis and is spring-loaded, the second piston with a built-in magnet and spring, a rod with an adjusting nut, while the piston is installed in the third insulated hole parallel to the reed switch and separates the inlet pipeline of the filter and the atmosphere, the spring rests against the piston with one end, and against the housing with the other, the rod with one end is rigidly fixed to the piston from the spring side, and with the second it passes through the sealed hole in the housing, while at its free end the adjusting nut is tightened. The indicated pressure difference indicator when used in systems with the intake of the filtered substance at a distance from the filter, or with pre-filtration (for example, mesh filters in the air intake of the ventilation filter of the inhabited compartment of the vehicle), or in systems that provide for the possibility of clogging the intake pipeline (vacuum cleaners, systems suction of metal-working machines, etc.) is able to signal an increase in resistance at the intake stage when the filtered substance is supplied directly to the filter, however, it does not indicate exactly where the contamination occurred - in the inlet pipeline with its coarse filter elements, or in the filter itself.
Настоящее изобретение направлено на расширение функциональных возможностей индикатора разности давления.The present invention is aimed at enhancing the functionality of the differential pressure indicator.
Решение поставленной задачи достигается тем, что в устройство для контроля сопротивления трубопровода с двухступенчатой системой фильтрации дополнительно введен указатель загрязненности входного трубопровода, второй геркон, подключенный одним своим выводным контактом к отрицательной клемме, а вторым, через указатель загрязненности входного трубопровода - к положительной клемме источника питания.The solution to this problem is achieved by the fact that in the device for monitoring the resistance of the pipeline with a two-stage filtration system, an indicator of the contamination of the inlet pipeline is additionally introduced, the second reed switch is connected with one of its output contacts to the negative terminal, and the second, through the indicator of contamination of the input pipeline, to the positive terminal of the power source ...
На Фиг. 1 приведена Схема подключения индикатора разности давления.FIG. 1 shows the connection diagram of the differential pressure indicator.
На Фиг. 2 приведена Схема индикатора разности давления.FIG. 2 shows a diagram of a differential pressure indicator.
Индикатор разности давлений (1) подсоединен к входу и выходу фильтра (2), установленного в трубопроводе (3).The differential pressure indicator (1) is connected to the inlet and outlet of the filter (2) installed in the pipeline (3).
Индикатор разности давлений состоит из корпуса (4), имеющего расположенные параллельно изолированные отверстия, в одном из которых размещена пружина (5) с первым герконом (6) имеющим выводные контакты (7), заключенные в трубку (8) из немагнитного материала, в другом отверстии размещена подвижная система, состоящая из неподвижной втулки (9) с пружиной (10) поршня (11) и направляющей (12), при этом усилие пружины (10) поршня (11) выбирается с учетом его диаметра и перепада давления рабочей среды на фильтре (2), постоянного магнита (13) закрепленного в теле поршня (11) перпендикулярно его оси в плоскости, проходящей через ось геркона (6) и пружиной (14) шарика (15), установленного между поршнем (11) и неподвижной втулкой (9) взаимодействующего с пружиной (14), постоянного магнита (13), позволяющего легко устанавливать и заменять магнит (13), входного (16) и выходного (17) фланцев, между которых закреплена неподвижная втулка (9), одновременно герметичность полостей по обе стороны поршня (11) обеспечивается уплотнениями (18), а на направляющей (12) установлена пружина (19), позволяющая расширить диапазон настройки перепада давлений рабочей среды на фильтре (2), втулки (20) и гайки (21), регулирующей положение первого геркона (6) относительно постоянного магнита (13), второй втулки (22), обеспечивающей герметичность полости первого геркона (6), второго поршня (23) с встроенным магнитом и пружиной (24), штока (25) с регулировочной гайкой (26), при этом поршень (23) установлен в третьем изолированном отверстии корпуса (4) параллельно первому геркону (6) и разделяет собой входной трубопровод фильтра (2) и атмосферу, пружина (24) одними своим концом упирается в поршень (23), а другими - в корпус (4,) шток (25) одним своим концом жестко закреплен на поршне (23) со стороны пружины (24), а вторым проходит сквозь герметичное отверстие в корпусе (4), при этом на свободном его конце завернута регулировочная гайка (26), указателя (27) загрязнения фильтра (2), источника питания (28), при этом один из выводных контактов геркона (6) подключен к отрицательной клемме источника питания (28), а второй - через указатель (27) загрязнения фильтра (2) к положительной клемме источника питания (28), указателя (29) загрязненности входного трубопровода, второго геркона (30), подключенного одним своим выводным контактом к отрицательной клемме источника питания (28), а вторым, через указатель (29) загрязненности входного трубопровода - к положительной клемме источника питания (28).The differential pressure indicator consists of a housing (4) with parallel insulated holes, one of which contains a spring (5) with the first reed switch (6) having output contacts (7) enclosed in a tube (8) made of non-magnetic material, in the other the hole contains a movable system consisting of a stationary sleeve (9) with a spring (10) of the piston (11) and a guide (12), while the force of the spring (10) of the piston (11) is selected taking into account its diameter and the pressure drop of the working medium on the filter (2), a permanent magnet (13) fixed in the body of the piston (11) perpendicular to its axis in a plane passing through the reed switch axis (6) and the spring (14) of the ball (15) installed between the piston (11) and the stationary sleeve (9 ) interacting with a spring (14), a permanent magnet (13), which makes it easy to install and replace the magnet (13), inlet (16) and outlet (17) flanges, between which a stationary sleeve (9) is fixed, at the same time the tightness of the cavities on both sides piston (1 1) is provided by seals (18), and a spring (19) is installed on the guide (12), which makes it possible to expand the setting range of the differential pressure of the working medium on the filter (2), sleeve (20) and nut (21), which regulates the position of the first reed switch (6 ) relative to the permanent magnet (13), the second sleeve (22), which ensures the tightness of the cavity of the first reed switch (6), the second piston (23) with a built-in magnet and spring (24), the rod (25) with an adjusting nut (26), while the piston (23) is installed in the third insulated hole of the housing (4) parallel to the first reed switch (6) and separates the inlet pipeline of the filter (2) and the atmosphere, the spring (24) with one end rests against the piston (23), and the other ends against the housing (4,) the rod (25) with one end is rigidly fixed to the piston (23) from the side of the spring (24), and with the second it passes through the sealed hole in the housing (4), while the adjusting nut (26) is screwed on its free end, indicator (27) filter clogging (2), power supply (28), while one of the output contacts of the reed switch (6) is connected to the negative terminal of the power supply (28), and the second is connected through the indicator (27) of the filter contamination (2) to the positive terminal of the power supply (28), the indicator (29) of the contamination of the input pipeline, the second reed switch (30), connected with one of its output contacts to the negative terminal of the power source (28), and the second, through the indicator (29) of contamination of the inlet pipeline, to the positive terminal of the power source (28).
Индикатор разности давлений работает следующим образом. При возрастании разности давлений на входе и выходе фильтра (2) поршень (11) с магнитом (13) начинает перемещаться в сторону контактов первого геркона (6). При достижении заданной разности давлений магнит (13) попадает в зону контактирования электродов геркона (6) и магнитный поток постоянного магнита (13) вызывает срабатывание геркона (б), замыкающего цепь указателя (27) загрязнения фильтра (2), и указатель (27) загрязнения фильтра (2) подаст световой сигнал, в случае увеличения сопротивления входного трубопровода, над поршнем (23) давление уменьшится и поршень (23) под давлением атмосферного воздуха начнет перемещаться в сторону контактов второго геркона (30). При критическом загрязнении входного трубопровода поршень (23) окажется на расстоянии от контактов второго геркона (30), достаточном для их срабатывания под действием магнитного потока постоянного магнита, закрепленного на поршне (23). Контакты замкнут цепь указателя (29) загрязненности входного трубопровода и указатель (29) загрязненности входного трубопровода подаст световой сигнал. Настройка порога срабатывания контактов первого геркона (6) осуществляется регулировочной гайкой (26), при этом пружина (24) играет роль демпфера, предотвращающего ложное срабатывание сигнализатора при изменении атмосферного давления.The differential pressure indicator works as follows. With an increase in the pressure difference at the inlet and outlet of the filter (2), the piston (11) with the magnet (13) begins to move towards the contacts of the first reed switch (6). When the preset pressure difference is reached, the magnet (13) enters the contact area of the reed switch electrodes (6) and the magnetic flux of the permanent magnet (13) triggers the reed switch (b) closing the circuit of the indicator (27) of filter contamination (2) and the indicator (27) contamination of the filter (2) will give a light signal, in case of an increase in the resistance of the inlet pipeline, the pressure above the piston (23) will decrease and the piston (23), under atmospheric pressure, will begin to move towards the contacts of the second reed switch (30). In case of critical contamination of the inlet pipeline, the piston (23) will be at a distance from the contacts of the second reed switch (30), sufficient for their operation under the influence of the magnetic flux of a permanent magnet attached to the piston (23). The contacts are closed circuit of the indicator (29) of contamination of the inlet pipeline and the indicator (29) of contamination of the input pipeline will give a light signal. The setting of the actuation threshold of the contacts of the first reed switch (6) is carried out by the adjusting nut (26), while the spring (24) acts as a damper preventing false activation of the alarm when the atmospheric pressure changes.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019138766A RU2730573C1 (en) | 2019-11-29 | 2019-11-29 | Pipeline resistance monitoring device with two-stage filtration system |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019138766A RU2730573C1 (en) | 2019-11-29 | 2019-11-29 | Pipeline resistance monitoring device with two-stage filtration system |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2730573C1 true RU2730573C1 (en) | 2020-08-24 |
Family
ID=72237868
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2019138766A RU2730573C1 (en) | 2019-11-29 | 2019-11-29 | Pipeline resistance monitoring device with two-stage filtration system |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2730573C1 (en) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3896280A (en) * | 1974-03-13 | 1975-07-22 | Us Army | Valve position indicator |
| SU637748A2 (en) * | 1977-06-08 | 1978-12-15 | Предприятие П/Я Г-4371 | Filter signalling device |
| SU1152619A1 (en) * | 1983-09-30 | 1985-04-30 | Головное Специальное Конструкторское Бюро По Автопогрузчикам | Filter clogging warning device |
| DE19602235A1 (en) * | 1995-01-23 | 1996-07-25 | Pall Corp | Differential pressure indicator |
| RU2254561C1 (en) * | 2003-09-22 | 2005-06-20 | Российский Федеральный Ядерный Центр - Всероссийский Научно-исследовательский институт технической физики имени академика Е.И. Забабахина (РФЯЦ-ВНИИТФ им. Е.Н. Забабахина) | Difference pressure relay |
| RU2491465C1 (en) * | 2011-12-14 | 2013-08-27 | Общество с ограниченной ответственностью Производственно-научная фирма "ЛГавтоматика" | Pressure difference indicator |
| RU2693952C1 (en) * | 2018-03-29 | 2019-07-08 | Федеральное государственное казенное военное образовательное учреждение высшего образования "Военный университет" Министерства обороны Российской Федерации | Pressure difference indicator |
-
2019
- 2019-11-29 RU RU2019138766A patent/RU2730573C1/en active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3896280A (en) * | 1974-03-13 | 1975-07-22 | Us Army | Valve position indicator |
| SU637748A2 (en) * | 1977-06-08 | 1978-12-15 | Предприятие П/Я Г-4371 | Filter signalling device |
| SU1152619A1 (en) * | 1983-09-30 | 1985-04-30 | Головное Специальное Конструкторское Бюро По Автопогрузчикам | Filter clogging warning device |
| DE19602235A1 (en) * | 1995-01-23 | 1996-07-25 | Pall Corp | Differential pressure indicator |
| RU2254561C1 (en) * | 2003-09-22 | 2005-06-20 | Российский Федеральный Ядерный Центр - Всероссийский Научно-исследовательский институт технической физики имени академика Е.И. Забабахина (РФЯЦ-ВНИИТФ им. Е.Н. Забабахина) | Difference pressure relay |
| RU2491465C1 (en) * | 2011-12-14 | 2013-08-27 | Общество с ограниченной ответственностью Производственно-научная фирма "ЛГавтоматика" | Pressure difference indicator |
| RU2693952C1 (en) * | 2018-03-29 | 2019-07-08 | Федеральное государственное казенное военное образовательное учреждение высшего образования "Военный университет" Министерства обороны Российской Федерации | Pressure difference indicator |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2693952C1 (en) | Pressure difference indicator | |
| US3896280A (en) | Valve position indicator | |
| WO2014145513A1 (en) | Automatic drain for fuel processor | |
| JPH0629820B2 (en) | Pressure difference display device | |
| CN212779713U (en) | Differential pressure signal device | |
| RU2730573C1 (en) | Pipeline resistance monitoring device with two-stage filtration system | |
| US4026153A (en) | Magnetic pressure indicator with sampling ports | |
| WO1999028722A1 (en) | Arrangement for controlling, measuring and/or indicating a flow, especially leakage in piping systems | |
| RU2491465C1 (en) | Pressure difference indicator | |
| US3564175A (en) | Magnetic differential pressure-responsive means | |
| JP3021974B2 (en) | Pneumatically operated valve | |
| EP0009612A1 (en) | Magnetic pressure indicator with deactuator for bimetallic temperature-sensitive elements | |
| JPH062782A (en) | Pneumatic pressure operating valve | |
| CN210221385U (en) | Gas pressure interface device | |
| JPS584779B2 (en) | Aburayourokakino Mezumarihiyoujisouchi | |
| RU2012122165A (en) | DEVICE FOR SENSOR DETERMINATION OF PRESSURE DIFFERENCE IN A WORK PIPELINE | |
| CN218381572U (en) | Automatic testing device for valve action life | |
| RU80282U1 (en) | LIQUID FLOW RELAY | |
| KR101515792B1 (en) | Solenoid valve | |
| RU2783039C1 (en) | Autotransformer protection relay | |
| CN220452750U (en) | Novel add fluid control valve of magnet structure | |
| RU2270394C1 (en) | Device for detecting metal particles in liquid | |
| CN221075443U (en) | Pneumatic valve stop device | |
| CN112284616B (en) | Gas pressure interface device | |
| SU1682226A1 (en) | Signal device for indicating of brake line state and control of locomotive thrust |