RU2730470C1 - Method of predicting intensity of releasing methane from coal broken-down in bottomhole - Google Patents

Method of predicting intensity of releasing methane from coal broken-down in bottomhole Download PDF

Info

Publication number
RU2730470C1
RU2730470C1 RU2019119266A RU2019119266A RU2730470C1 RU 2730470 C1 RU2730470 C1 RU 2730470C1 RU 2019119266 A RU2019119266 A RU 2019119266A RU 2019119266 A RU2019119266 A RU 2019119266A RU 2730470 C1 RU2730470 C1 RU 2730470C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
coal
methane
intensity
chipped
bottomhole
Prior art date
Application number
RU2019119266A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Виктор Семенович Забурдяев
Original Assignee
Федеральное Государственное Бюджетное Учреждение Науки Институт Проблем Комплексного Освоения Недр Им. Академика Н.В. Мельникова Российской Академии Наук (Ипкон Ран)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное Государственное Бюджетное Учреждение Науки Институт Проблем Комплексного Освоения Недр Им. Академика Н.В. Мельникова Российской Академии Наук (Ипкон Ран) filed Critical Федеральное Государственное Бюджетное Учреждение Науки Институт Проблем Комплексного Освоения Недр Им. Академика Н.В. Мельникова Российской Академии Наук (Ипкон Ран)
Priority to RU2019119266A priority Critical patent/RU2730470C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2730470C1 publication Critical patent/RU2730470C1/en

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21F—SAFETY DEVICES, TRANSPORT, FILLING-UP, RESCUE, VENTILATION, OR DRAINING IN OR OF MINES OR TUNNELS
    • E21F7/00—Methods or devices for drawing- off gases with or without subsequent use of the gas for any purpose

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Sampling And Sample Adjustment (AREA)

Abstract

FIELD: mining.SUBSTANCE: method relates to mining, primarily to coal industry, and can be used to determine intensity of methane release from coal burned in lava. Method of predicting the intensity of methane release from coal stripped in the bottomhole involves sampling coal from the massif and from coal burnt in the bottomhole, measuring the content of methane in the collected samples, establishing the minute productivity of the combine and the speed of movement of the conveyor chain along the lava. Coal is sampled from massif before coal is cut by coal cutter, and from broken coal – at preset time intervals of broken coal mass movement along conveyor. At the moment of time count, the beginning of the coal breaker operation begins. Dynamics of natural degassing of broken coal and intensity of methane extraction from it are determined from values of residual methane content of broken coal.EFFECT: technical result consists in determining intensity of methane release from coal mined by cutter in working face due to detection of dynamics of natural degassing of broken coal and intensity of methane release from it within lava and mine workings.1 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к горному делу, преимущественно к угольной промышленности, и может быть использовано для прогноза интенсивности метановыделения из отбитого угля в подземные выработки.The invention relates to mining, mainly to the coal industry, and can be used to predict the intensity of methane release from broken coal into underground workings.

Известен способ, включающий определение объемов выделения метана в очистном забое, основанный на учете остаточной метаноносности отбитого в лаве угля [Руководство по проектированию вентиляции угольных шахт. Макеевка-Донбасс, 1989. - 320 с.; стр. 18-20].The known method, including the determination of the volume of methane emission in the working face, based on the account of the residual methane content of coal chipped in the longwall [Guidelines for the design of ventilation of coal mines. Makeevka-Donbass, 1989 .-- 320 p .; pp. 18-20].

Этому способу присущи недостатки, которые заключаются в том, что остаточная метаноносность отбитого в лаве угля представлена в конечном числовом ее значении и отсутствуют промежуточные величины, определяющие динамику выделения метана во время движения угля по лаве.This method has disadvantages, which are that the residual methane content of the coal chipped in the longwall is presented in its final numerical value and there are no intermediate values that determine the dynamics of methane release during the movement of coal along the longwall.

Известен способ, включающие отбор проб угля из пласта керногазонаборником, измельчение керна, измерение содержания метана в отобранном угля и объемов его выделения [Инструкция по определению и прогнозу газоносности угольных пластов и вмещающих пород при геологоразведочных работах. - М.: «Недра», 1977. - 96 с, стр. 43, 57-59].The known method, including sampling of coal from the seam by a core sampling, crushing the core, measuring the methane content in the selected coal and the volume of its release [Instructions for determining and predicting the gas content of coal seams and enclosing rocks during geological exploration. - M .: "Nedra", 1977. - 96 p. 43, 57-59].

Недостатком способа является отсутствие фактических данных по остаточной метаноносности отбитого в очистном забое угля, следовательно, и интенсивности выделения метана из него во время движения отбитого угля по лаве.The disadvantage of this method is the lack of actual data on the residual methane content of the coal stripped in the working face, and therefore the intensity of methane release from it during the movement of the chipped coal along the longwall.

Наиболее близким является способ, включающий отбор проб угля из массива и из отбитого в нем угля, измерение содержания метана в отобранных пробах, установление минутной производительности комбайна и скорости движения цепи лавного конвейера [Патент РФ, №2553121 C1, М. Кл. E21F 7/00. Способ определения газоотдачи разрабатываемого пласта в очистной забой / В.С. Забурдяев. Опубл. 10.06.2015. Бюл. №16. (Прототип)].The closest is the method, including sampling of coal from the massif and from the chipped coal in it, measuring the methane content in the samples taken, establishing the minute productivity of the combine and the speed of the main conveyor chain [RF Patent, No. 2553121 C1, M. Cl. E21F 7/00. Method for determining gas recovery of a developed formation in a working face / V.S. Zaburdyaev. Publ. 10.06.2015. Bul. No. 16. (Prototype)].

К недостаткам данного способа следует отнести невозможность установления динамики естественной дегазации отбитого угля при его транспортировании в пределах лавы и подземных выработок, а также динамики интенсивности метановыделения при комбайновой выемке угля в лаве.The disadvantages of this method include the impossibility of establishing the dynamics of natural degassing of chipped coal during its transportation within the longwall and underground workings, as well as the dynamics of the intensity of methane release during the combine mining of coal in the longwall.

Технической задачей изобретения является определение интенсивности выделения метана из отбитого комбайном угля в очистном забое за счет выявления динамики естественной дегазации отбитого угля и интенсивности выделения метана из него в пределах лавы и горных выработок.The technical objective of the invention is to determine the intensity of methane release from the coal mined by a combine harvester in the working face by identifying the dynamics of natural degassing of the stripped coal and the intensity of methane release from it within the longwall and mine workings.

Указанная цель достигается тем, что отбор пробы угля из массива производят перед отбойкой угля комбайном, из отбитого угля - через заданные интервалы времени движения по конвейеру массы угля, при этом за момент отсчета времени принимают начало работы комбайна по разрушению угля и по величинам остаточной метаноносности отбитого угля определяют динамику естественной дегазации отбитого угля и интенсивность выделения из него метана.This goal is achieved by the fact that a coal sample is taken from the massif before the coal is broken off by a miner, from the chipped coal - at predetermined intervals of time of movement along the conveyor of the mass of coal, while the start of the miner's operation is taken to destroy the coal and according to the residual methane content of the chipped coal determine the dynamics of natural degassing of chipped coal and the intensity of methane release from it.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 представлена динамика остаточной метаноносности отбитого угля xi=ƒ(t); на фиг. 2 показана динамика удельного выделения метана из отбитого угля в лаве.The essence of the invention is illustrated by drawings, where FIG. 1 shows the dynamics of the residual methane content of the chipped coal x i = ƒ (t); in fig. 2 shows the dynamics of the specific release of methane from chipped coal in a longwall.

Способ реализуется следующим образом.The method is implemented as follows.

На выемочном участке с комплексно-механизированным забоем, скребковым и ленточным конвейерами отбирают пробы угля с возможностью их герметизации в пробоотборных устройствах «стаканах» сразу после отбора пробы угля. В начале берут пробу угля в забое из массива с использованием бурового пробоотборника с выходом керна или заполняя стакан буровым штыбом с глубины

Figure 00000001
, то есть равной половине заходки исполнительного органа комбайна
Figure 00000002
, которая составляет 0,7-0,8 м. Глубина отбора забойной пробы угля от обнаженной поверхности массива угля - 30-40 см. Пробу из массива берут до начала отбойки угля очистным комбайном.Coal samples are taken at the excavation site with a complex mechanized face, scraper and belt conveyors with the possibility of sealing them in “glasses” sampling devices immediately after coal sampling. At the beginning, a coal sample is taken at the bottomhole from the massif using a drill sampler with a core outlet or filling the glass with a drill rod from the depth
Figure 00000001
, that is, equal to half of the entry of the cutting head of the combine
Figure 00000002
, which is 0.7-0.8 m. The depth of taking a bottomhole sample of coal from the exposed surface of the coal mass is 30-40 cm. A sample is taken from the massif before the start of coal mining by a shearer.

При разрушении комбайном призабойной части угольного массива, отбитый уголь поступает на скребковый конвейер. Отбирают пробы угля с призабойного конвейера в «стаканы», герметизируя их от рудничной атмосферы, исключая утечки метана из отобранного угля.When the cutter-loader destroys the bottom-hole part of the coal massif, the chipped coal is fed to the scraper conveyor. Coal samples are taken from the bottom-hole conveyor into "glasses", sealing them from the mine atmosphere, excluding methane leaks from the selected coal.

Отбор проб угля с забойного конвейера производят через заданные интервалы времени в зависимости от длины лавы, минутной производительности комбайна и скорости движения цепи скребкового конвейера. При этом особенность отбора проб угля с забойного конвейера заключается в том, что пробы угля с движущей по конвейеру массе угля отбирают по времени, кратном интервалу отбора проб отбитого угля, равному 1 минуте, то есть через 1, 2, 3 мин и так далее, сохраняя одно и тоже место отбора проб из движущейся по скребковому конвейеру массе отбитого в забое угля. Технически это означает, что пробы угля отбирают из одной и той же части массы движущегося по конвейеру угля в разные промежутки времени его движения. Временная точка отсчета - начало разрушения комбайном угля в призабойной его части.Sampling of coal from the face conveyor is carried out at predetermined time intervals depending on the length of the face, the per minute output of the combine and the speed of the chain of the scraper conveyor. At the same time, the peculiarity of coal sampling from the face conveyor is that coal samples from the mass of coal moving along the conveyor are taken in time, a multiple of the sampling interval of broken coal equal to 1 minute, that is, after 1, 2, 3 minutes and so on, keeping one and the same place of sampling from the mass of coal beaten off in the face moving along the scraper conveyor. Technically, this means that coal samples are taken from the same part of the mass of coal moving along the conveyor at different intervals of its movement. The time reference point is the beginning of the destruction of coal by the miner in its bottomhole part.

В отобранных пробах угля измеряют содержание метана по стандартному методу. При этом, если из массива угля отбирают уголь в форме керна, то его измельчают в специально предусмотренной шаровой мельнице на вибростенде. Содержание метана в отобранных пробах угля определяют с учетом доли метана, выпущенного из соответствующего «стакана», и дополнительной его доле, выделившегося метана из измельченного угля.In selected coal samples, the methane content is measured according to a standard method. At the same time, if coal in the form of a core is taken from the coal mass, then it is crushed in a specially provided ball mill on a vibration stand. The methane content in the selected coal samples is determined taking into account the proportion of methane released from the corresponding "glass", and its additional proportion released from methane from crushed coal.

По величинам измеренной остаточной метаноносности в отобранных пробах угля определяют динамику естественной дегазации отобранного угля, а с учетом массы отбитого комбайном угля - интенсивность выделения метана из отбитого угля в призабойном пространстве очистного забоя.According to the values of the measured residual methane content in the selected coal samples, the dynamics of natural degassing of the selected coal is determined, and taking into account the mass of the coal cut off by the miner, the intensity of methane release from the cut coal in the bottomhole space of the working face.

Интервал отбора проб угля в «стаканы» составляет 8-10 мин с момента, когда отбитая комбайном масса угля поступает на ленточный конвейер в пределах выемочного участка и далее за его пределами, то есть кратно времени нахождения отбитого угля в призабойном пространстве лавы, либо производят газовоздушные съемки по выработкам движения отбитой угольной массы исследуемого выемочного участка по стандартному методу.The interval of coal sampling into the "glasses" is 8-10 minutes from the moment when the coal mass beaten off by the combine enters the belt conveyor within the excavation area and further beyond it, that is, it is a multiple of the time that the split coal is in the face space of the longwall, or gas-air surveying along the workings of the movement of the broken off coal mass of the studied excavation area according to the standard method.

Производительность очистного комбайна, скорость движения скребковой цепи лавного конвейера и ленты участкового конвейера устанавливают по их техническим характеристикам.The performance of the shearer, the speed of the scraper chain of the main conveyor and the belt of the sectional conveyor are set according to their technical characteristics.

Пример. Для реализации способа принято:Example. To implement the method, it is accepted:

длина лавы - 250 м;lava length - 250 m;

минутная производительность очистного комбайна - j=10 т/мин;minute productivity of the shearer - j = 10 t / min;

скорость движения цепи скребкового конвейера - Vск=1 м/с;the speed of the chain scraper conveyor - V sk = 1 m / s;

скорость движения ленты участкового конвейера - Vл=3 м/с.the speed of the belt of the local conveyor - V l = 3 m / s.

Фактически измеренные данные о динамике естественной дегазации отбитого в лаве угля и динамике интенсивности выделения метана из отбитого угля, заключенного в пробоотборниках («стаканах») после его отбора с лавного и ленточного конвейеров, или измеренного во время проведения газовоздушной съемки в участковой выработке используют для определения xi, кд.е, времени нахождения угля на участке и интенсивности выделения метана в i-ом пункте измерения.Actually measured data on the dynamics of natural degassing of coal chipped in a longwall and the dynamics of the intensity of methane release from chipped coal, enclosed in samplers (“glasses”) after it was taken from main and belt conveyors, or measured during gas-air survey in a section mine, are used to determine x i , to f.f , the time spent by coal in the area and the intensity of methane emission at the i-th measurement point.

Удельную (на единицу отобранной массы угля) долю метана, естественно выделившегося из отбитого угля до его герметизации в «стакане», и после искусственной дегазации измельченного угля, заключенного в отобранной пробе (стандартный метод) определяют как разность между остаточной метаноносностью отобранного в герметичный «стакан» угля из массива (хo.м) в призабойной части лавы, и остаточной метаноносностью угля, заключенного в соответствующих «стаканах» (xic) согласно графику отбора проб со скребкового в лаве и ленточного конвейера выемочного участка, то есть устанавливают зависимость:The specific (per unit of the sampled mass of coal) the fraction of methane naturally released from the beaten off coal before it is sealed in the "glass", and after artificial degassing of the crushed coal contained in the selected sample (standard method) is determined as the difference between the residual methane content of the sample taken into the sealed "glass" »Coal from the massif ( xo.m ) in the face of the longwall, and the residual methane content of the coal contained in the corresponding" glasses "(x ic ) according to the sampling schedule from the scraper in the longwall and the belt conveyor of the mining area, that is, establish the relationship:

Figure 00000003
Figure 00000003

согласно которой выявляют динамику остаточной метаноносности отбитого угля xi=ƒ(t), представленную на фиг. 1. При этом по степени естественной и искусственной дегазации кд.е, доли ед., отобранного в «стаканы» угля, устанавливают динамику удельного выделения метана из отбитого угля в лаве (фиг. 2).according to which the dynamics of the residual methane content of the chipped coal x i = ƒ (t), shown in Fig. 1. At the same time, according to the degree of natural and artificial degassing to the unit fraction, the fraction of the unit taken into the "glasses" of coal, the dynamics of the specific release of methane from the broken-off coal in the longwall is established (Fig. 2).

Затем, например, с учетом отбитой комбайном массы угля в течение минуты (производительность комбайна по разрушению рядового угля определенной зольности и влажности при пересчете на горючую массу

Figure 00000004
, скорости движения цепи скребкового конвейера (Vс.к=1 м/с) и ленты конвейера по участковой выработке (Vл, м/с), определяют продолжительность нахождения отбитого угля в пределах выемочного участка (t, мин) и интенсивность выделения метана из отбитого в забое угля в i-ом пункте измерения по формуле:Then, for example, taking into account the mass of coal knocked out by the harvester within a minute (the productivity of the harvester for the destruction of raw coal of a certain ash content and moisture content in terms of combustible mass
Figure 00000004
, the speed of movement of the chain of the scraper conveyor (V s.k = 1 m / s) and the conveyor belt along the section working (V l , m / s), determine the duration of the stay of the broken coal within the excavation section (t, min) and the intensity of methane release from coal chipped in the face at the i-th measurement point according to the formula:

Figure 00000005
Figure 00000005

При технической производительности очистного комбайна по разрушению угля

Figure 00000006
, остаточной метаноносности массы угля хо.м=4,2 м3/т с.б.м., и остаточной метаноносности отбитого в забое угля xi, м3/т с.б.м., интенсивность выделения метана из отбитого угля Io.y, м3/мин, от времени пребывания угля на конвейерах выемочного участка (t) определена по формуле:With the technical performance of the shearer for the destruction of coal
Figure 00000006
, residual methane content of the coal mass x o.m = 4.2 m 3 / t d.m., and the residual methane content of coal chipped at the bottomhole x i , m 3 / t d.m., the intensity of methane release from the chipped coal I oy , m 3 / min, from the residence time of coal on conveyors of the excavation site (t) is determined by the formula:

Figure 00000007
Figure 00000007

и представлена в таблице.and is presented in the table.

Данные приведенные в таблице, свидетельствуют о том, что из отбитого в забое угля на исходящей очистного забоя интенсивность выделения метана из отбитого угля составит 9,1 м3/мин, а на исходящей выемочного участка - 13,3 м3/мин. При подаче свежего воздуха в очистной забой 1000 м /мин, концентрация метана достигнет 0,91% по объему, а при расходе свежего воздуха на выемочном участке 2000 м3/мин составит 0,66% (без учета других источников выделения метана на участке).The data given in the table indicate that the rate of methane release from the broken coal from the chipped coal at the outgoing face will be 9.1 m 3 / min, and at the outgoing mining section - 13.3 m 3 / min. When feeding fresh air into the working face of 1000 m / min, methane concentration reaches 0.91% by volume, and at a flow rate of fresh air in the recessed portion 2000 m 3 / min was 0.66% (excluding other sources of methane at the site) ...

Figure 00000008
Figure 00000008

Таким образом, данный способ позволяет оценить динамику интенсивности выделения метана из отбитого в забое угля и определить параметры схемы проветривания выемочного участка при подсвежении исходящей из лавы струи воздуха.Thus, this method makes it possible to assess the dynamics of the intensity of methane release from the coal chipped at the bottomhole and to determine the parameters of the ventilation pattern of the excavation area when the air stream emanating from the lava is refreshed.

Claims (6)

Способ прогноза интенсивности выделения метана из отбитого в забое угля, включающий отбор проб угля из массива и из отбитого в забое угля, измерение содержания метана в отобранных пробах, установление минутной производительности комбайна и скорости движения цепи конвейера по лаве, отличающийся тем, что отбор пробы угля из массива производят перед отбойкой угля комбайном, из отбитого угля - через заданные интервалы времени движения отбитой массы угля по конвейеру, при этом за момент отсчета времени принимают начало работы комбайна по разрушению угля, а по величинам остаточной метаноносности отбитого угля определяют динамику естественной дегазации отбитого угля и интенсивность выделения из него метана по формулеA method for predicting the intensity of methane emission from coal chipped at the bottomhole, including taking samples of coal from the massif and from the chipped coal at the bottomhole, measuring the methane content in the samples taken, establishing the miner's productivity and the speed of the conveyor chain along the longwall, characterized in that the sampling of coal it is produced from the massif before breaking the coal by a miner, from chipped coal - at specified intervals of time for the chipped mass of coal to move along the conveyor, while the start of the miner's operation is taken for the destruction of coal at the time of countdown, and the dynamics of natural degassing of chipped coal is determined by the values of the residual methane content of the chipped coal and the intensity of methane release from it according to the formula
Figure 00000009
Figure 00000009
 где Io.y - интенсивность выделения метана из отбитого в забое угля, м3/мин;where I oy is the intensity of methane release from coal chipped at the bottomhole, m 3 / min; xo.м - остаточная метаноносность угля в массиве очистного забоя, м3/т с.б.м.;x o.m - residual methane content of coal in the block of the working face, m 3 / t d.m.; xi - остаточная метаноносность отбитого в забое угля в пределах выемочного участка, м3/т с.б.м.;x i is the residual methane content of coal cut off at the bottomhole within the mining area, m 3 / t dm;
Figure 00000010
- техническая производительность очистного комбайна по разрушению угля, т с.б.м./мин.
Figure 00000010
- technical productivity of the shearer for the destruction of coal, tdm / min.
RU2019119266A 2019-06-20 2019-06-20 Method of predicting intensity of releasing methane from coal broken-down in bottomhole RU2730470C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019119266A RU2730470C1 (en) 2019-06-20 2019-06-20 Method of predicting intensity of releasing methane from coal broken-down in bottomhole

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019119266A RU2730470C1 (en) 2019-06-20 2019-06-20 Method of predicting intensity of releasing methane from coal broken-down in bottomhole

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2730470C1 true RU2730470C1 (en) 2020-08-24

Family

ID=72237871

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019119266A RU2730470C1 (en) 2019-06-20 2019-06-20 Method of predicting intensity of releasing methane from coal broken-down in bottomhole

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2730470C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2811143C1 (en) * 2022-09-26 2024-01-11 Федеральное Государственное Бюджетное Учреждение Науки Институт Проблем Комплексного Освоения Недр Им. Академика Н.В. Мельникова Российской Академии Наук (Ипкон Ран) Method for determining mine methane resources at excavation site

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101571044A (en) * 2009-06-16 2009-11-04 中铁一局集团有限公司 Subway shield gas tunnel construction method
RU2372484C1 (en) * 2008-04-15 2009-11-10 Институт проблем комплексного освоения недр Российской академии наук (ИПКОН РАН) Method of determining methane content in coal bed
RU2527096C1 (en) * 2013-04-05 2014-08-27 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки ИНСТИТУТ ПРОБЛЕМ КОМПЛЕКСНОГО ОСВОЕНИЯ НЕДР РОССИЙСКОЙ АКАДЕМИИ НАУК (ИПКОН РАН) Method of predicting methane hazard in mine
RU2553121C1 (en) * 2014-04-10 2015-06-10 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки ИНСТИТУТ ПРОБЛЕМ КОМПЛЕКСНОГО ОСВОЕНИЯ НЕДР РОССИЙСКОЙ АКАДЕМИИ НАУК (ИПКОН РАН) Method of determining gas recovery of mined seam in stopping face
RU2604533C2 (en) * 2015-04-02 2016-12-10 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки ИНСТИТУТ ПРОБЛЕМ КОМПЛЕКСНОГО ОСВОЕНИЯ НЕДР РОССИЙСКОЙ АКАДЕМИИ НАУК (ИПКОН РАН) Method for prediction of coal methane resources at area of abandoned mine

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2372484C1 (en) * 2008-04-15 2009-11-10 Институт проблем комплексного освоения недр Российской академии наук (ИПКОН РАН) Method of determining methane content in coal bed
CN101571044A (en) * 2009-06-16 2009-11-04 中铁一局集团有限公司 Subway shield gas tunnel construction method
RU2527096C1 (en) * 2013-04-05 2014-08-27 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки ИНСТИТУТ ПРОБЛЕМ КОМПЛЕКСНОГО ОСВОЕНИЯ НЕДР РОССИЙСКОЙ АКАДЕМИИ НАУК (ИПКОН РАН) Method of predicting methane hazard in mine
RU2553121C1 (en) * 2014-04-10 2015-06-10 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки ИНСТИТУТ ПРОБЛЕМ КОМПЛЕКСНОГО ОСВОЕНИЯ НЕДР РОССИЙСКОЙ АКАДЕМИИ НАУК (ИПКОН РАН) Method of determining gas recovery of mined seam in stopping face
RU2604533C2 (en) * 2015-04-02 2016-12-10 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки ИНСТИТУТ ПРОБЛЕМ КОМПЛЕКСНОГО ОСВОЕНИЯ НЕДР РОССИЙСКОЙ АКАДЕМИИ НАУК (ИПКОН РАН) Method for prediction of coal methane resources at area of abandoned mine

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2811143C1 (en) * 2022-09-26 2024-01-11 Федеральное Государственное Бюджетное Учреждение Науки Институт Проблем Комплексного Освоения Недр Им. Академика Н.В. Мельникова Российской Академии Наук (Ипкон Ран) Method for determining mine methane resources at excavation site
RU2814072C1 (en) * 2023-07-11 2024-02-21 Федеральное Государственное Бюджетное Учреждение Науки Институт Проблем Комплексного Освоения Недр Им. Академика Н.В. Мельникова Российской Академии Наук (Ипкон Ран) Method for forecasting resources of mine methane on extraction section of gas-rich mine

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2453704C1 (en) Method for determination of methane content in coal vein
RU2730470C1 (en) Method of predicting intensity of releasing methane from coal broken-down in bottomhole
RU2019706C1 (en) Method for determination of outburst-prone zones and gas-bearing capacity in face zone
RU2372485C1 (en) Method of determining methane content in coal bed
RU2527096C1 (en) Method of predicting methane hazard in mine
Gamiy et al. Identifying sources of coal spontaneous heating in mine workings using aerogas control automatic systems
Trubetskoy et al. Characteristics of methane release in highly productive coal mines
RU2441162C1 (en) Method for underground development of sloping and inclined ore bodies of low intensity
RU2541342C1 (en) Forecasting method of gas balance of working face
RU2811143C1 (en) Method for determining mine methane resources at excavation site
RU2814072C1 (en) Method for forecasting resources of mine methane on extraction section of gas-rich mine
Tailakov et al. Monitoring of physical condition changes in strata boreholes during coal mining
Hakulov et al. To issue of open-pit mining robotization
Klishin et al. Ensuring stability of maintained goaf by means of directional hydraulic fracturing (DHF)
RU2731011C1 (en) Method for determination of residual methane content of coal beaten in the bottomhole
RU2731012C1 (en) Method of forecasting methane profusion of waste space
Himanshu et al. Blasting Technology for Underground Hard Rock Mining
RU2751027C1 (en) Forecast method of pyrite in coal bed
RU2684257C1 (en) Method for predicting dust content of cleared space
RU2781586C1 (en) Method for controlling methane release at the reclamation area of a gas-filled mine
Sokolov et al. Experimental investigation of underground mining of high-grade quarts in Kyshtym mine
RU2200298C2 (en) Procedure of blast breaking of ore blocks cleaved by dike
RU95107740A (en) Method of mining steeply dipping ore bodies and methods of mining, processing and concentration of copper, and/or copper-zinc, and/or zinc, and/or sulfur ores with possible content of gold, silver and other precious and rare-earth elements from steeply dipping ore bodies
SU972141A1 (en) Method of forecasting outburst-hazardous areas
Gajos et al. Experience and practical aspects of utilizing a shrinkage method of extraction at “Kazimierz-Juliusz” coal mine in Sosnowiec