Изобретение относится к области строительства, в частности, к конструкциям перфорированных балок, изготавливаемых из поясов, соединенных на сварке между собой планками из листового металла.The invention relates to the field of construction, in particular, to the designs of perforated beams made of belts connected by welding strips of sheet metal.
Известна перфорированная балка, выполненная из двутавра, путем разрезки его стенки по ломаной линии с последующей сваркой встык частей двутавра по выступающим гребням разрезанной стенки [Енджиевский Л.В., Неделяев В.Д., Петухова И.Я. Каркасы зданий из легких металлических конструкций и их элементы. Москва 1998 Издательство Ассоциация строительных вузов с. 159-167]. Недостатком этой конструкции является ее резка и разная площадь сечения, что увеличивает стоимость и снижает прочностьKnown perforated beam made of I-beams by cutting its walls along a broken line with subsequent butt welding of parts of the I-beams along the protruding ridges of the cut wall [Endzhievsky L.V., Nedelyaev V.D., Petukhova I.Ya. Frameworks of buildings from light metal structures and their elements. Moscow 1998 Publishing House Association of Construction Universities p. 159-167]. The disadvantage of this design is its cutting and different cross-sectional areas, which increases cost and reduces strength
Известна перфорированная балка из объединения на сварке двух элементов, образованных из двух частей одного двутавра, стенка которого снабжена фигурными кромками разъема, образующими тавровые выступы и выполненными симметрично относительно продольной оси стенки профиля со смещением на половину шага, с возможностью соединения выступов получаемых элементов и образования при их соединении шахматной перфорации. [См. патент RU 2598101. Мк Е04С 3/08 авт. Юрченко А.А.] Недостатком этой конструкции является большая трудоемкость изготовления.Known perforated beam from the combination of two elements for welding formed from two parts of one I-beam, the wall of which is provided with curly edges of the connector, forming T-shaped protrusions and made symmetrically relative to the longitudinal axis of the profile wall with a half-step offset, with the possibility of connecting the protrusions of the resulting elements and the formation of their connection of chess perforation. [Cm. patent RU 2598101. MK E04C 3/08 ed. Yurchenko AA] The disadvantage of this design is the high complexity of manufacturing.
Наиболее близким к изобретению является конструкция, включающая верхний и нижний пояса из тавров или двутавров, которые через равные промежутки соединены на сварке листовыми металлическими пластинами [Я. Брудка, М. Лубиньски. Пер. с польского. - Москва: Стройиздат. - 1974, с. 322 Рис. 9.30 и 9.32].Closest to the invention is a design comprising an upper and lower belt of Tauri or I-beams, which are connected at equal intervals by welding sheet metal plates [Ya. Brudka, M. Lubinsky. Per. from Polish. - Moscow: Stroyizdat. - 1974, p. 322 Fig. 9.30 and 9.32].
Недостаток известной конструкции перфорированной балки состоит в недостаточной несущей способности соединительных листовых металлических пластин.A disadvantage of the known design of the perforated beam is the insufficient bearing capacity of the connecting sheet metal plates.
Задачей изобретения является повышение несущей способности перфорированной балки и уменьшение ее массы за счет оптимизации очертания соединительных листовых металлических пластин.The objective of the invention is to increase the bearing capacity of a perforated beam and reduce its mass by optimizing the shape of the connecting sheet metal plates.
Для решения поставленной задачи в перфорированной балке, включающая верхний и нижний пояса постоянного поперечного сечения из прокатного металла, соединенных между собой с помощью сварки планками из листового металла, установленными с некоторым периодическим шагом, верхний пояс балки выполнен из двутавра, нижний из тавра, а планки из листового металла, выполненные большей ширины в местах крепления к поясам и меньшей ширины в середине высоты сечения.To solve the problem in a perforated beam, including the upper and lower belts of constant cross section of rolled metal, interconnected by welding strips of sheet metal installed with a certain periodic step, the upper belt of the beam is made of double tee, the lower of the tee, and the strips from sheet metal, made of greater width at the points of attachment to the belts and of a smaller width in the middle of the section height.
На фиг. 1 показан элемент перфорированной балки; на фиг. 2-поперечный разрез 1-1 по перфорированной балке; на фиг. 3 показан стальной лист, выкроенный для изготовления планок; на фиг. 4 показан вариант изготовления планок из высвобождающихся «отходов» 4, 5, 6 при раскрое стальной полосы.In FIG. 1 shows an element of a perforated beam; in FIG. 2-transverse section 1-1 along the perforated beam; in FIG. 3 shows a steel sheet cut to produce slats; in FIG. 4 shows an embodiment of the manufacture of strips from the released “waste” 4, 5, 6 when cutting a steel strip.
Профилированная балка (фиг. 1) состоит из верхнего 1 и нижнего 2 пояса постоянного поперечного сечения. Например, из двутавра. Пояса 1 и 2 соединены сваркой пластинами 3 из листового металла, у которых ширина увеличивается в месте сварки к поясам и уменьшается к середине высоты сечения стенки. При этом указанные планки изготавливаются из стального листа по безотходной технологии с максимальным использованием всей площади заготовочной стальной полосы. На фиг. 4 показан вариант изготовления планок из высвобождающихся «отходов» (4, 5, 6) при раскрое стальной полосы.A profiled beam (Fig. 1) consists of an upper 1 and lower 2 belt of constant cross section. For example, from an I-beam. Belts 1 and 2 are connected by welding with plates 3 of sheet metal, in which the width increases at the point of welding to the belts and decreases to the middle of the height of the wall section. At the same time, these slats are made of steel sheet using non-waste technology with maximum use of the entire area of the prepared steel strip. In FIG. 4 shows an embodiment of the manufacture of strips from the released “waste” (4, 5, 6) when cutting a steel strip.
Предлагаемая конструкция перфорированной балки позволяет существенно уменьшить ее массу и стоимость.The proposed design of the perforated beam can significantly reduce its weight and cost.
