RU2724835C1

RU2724835C1 - Method for roasting carbonate material in straight-flow counterflow furnace with two wells

Info

Publication number: RU2724835C1
Application number: RU2019109095A
Authority: RU
Inventors: Владимир Ильич Зуев
Original assignee: Общество С Ограниченной Ответственностью "Известа"
Priority date: 2019-03-28
Filing date: 2019-03-28
Publication date: 2020-06-25

Abstract

FIELD: chemistry.

SUBSTANCE: invention relates to roasting of carbonate rocks and can be used in metallurgical, construction, chemical, food and other industries where slaked lime is used. Proposed method comprises firing carbonate material in straight-flow counterflow furnace from two wells communicated via bypass channel. Carbonate material is loaded into upper part of shafts via tight gate loading-distribution system. Fuel and air from blowers for combustion to each mine are alternately supplied, thus forming mine for roasting and mine for spent gas. Suction of gas into gas cleaning system from upper part of mine for waste gas, supply of air from blowers for cooling burnt material to lower part of shafts during fuel supply, switching off fuel supply during switching of heating of mines, unloading of cooled burnt material from furnace via unloading valves. At that, during switching of heating of shafts, air from blowers for combustion and air from blowers for cooling of lime is supplied to lower part of mines, and discharge of cooled burnt material from each shaft of furnace is performed during fuel supply through tight gate-type unloading device from two valves and tight vibration chute between them, connected by flexible tight inserts.

EFFECT: technical result is higher efficiency of mine operation.

1 cl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к способам обжига карбонатных материалов в прямоточно-противоточной печи с двумя шахтами и может быть использовано в металлургической, строительной, химической, пищевой и других отраслях промышленности, где применяется гашеная известь.The invention relates to methods for firing carbonate materials in a direct-flow counter-flow furnace with two shafts and can be used in metallurgical, construction, chemical, food and other industries where hydrated lime is used.

Во многих существующих конструкциях шахтных печей для обжига карбонатных материалов, при загрузке исходным известняком или доломитом требуется сбросить давление газов внутри печи до атмосферного, что снижает производительность процесса получения готового продукта, и кроме того, воздух от высоконапорных воздуходувок, предназначенный для горения топлива и охлаждения обожженной извести, приходится сбрасывать в атмосферу.In many existing shaft furnace designs for calcining carbonate materials, when loading with initial limestone or dolomite, it is necessary to reduce the gas pressure inside the furnace to atmospheric, which reduces the productivity of the process of obtaining the finished product, and in addition, air from high-pressure blowers designed to burn fuel and cool the calcined lime, you have to dump into the atmosphere.

Так, известна шахтная печь для обжига кускового минерального материала, содержащая по меньшей мере две оборудованные загрузочными устройствами цилиндрические шахты с зонами подогрева, обжига и охлаждения. При этом шахты на участке перехода из зоны обжига к зоне охлаждения сообщены соединительным переходным каналом для проходящих в периодически меняющемся направлении отходящих газов. Донные отверстия шахт зоны охлаждения перекрыты герметичными клапанами, причем шахты на участке перехода от зоны обжига к зоне охлаждения окружены общим каналом, сообщенным с полостями шахт, а внутренние стенки шахт в зоне охлаждения выполнены вертикальными или с уклоном не более 4°. (см. Патент РФ 2101636 F27B 1/02, опубликованный 10.01.1998 г.). В указанном патенте описан способ обжига карбонатных материалов, который реализуется функционированием прямоточно-противоточной печи с двумя шахтами, заключающийся в следующем. Материал, загружаемый с помощью загрузочного устройства попеременно в шахты и обжигается с интервалом в 12-15 минут. Подача по трубам топлива и воздуха для горения осуществляется периодически только к одной из двух шахт. Снизу в обе шахты по трубопроводам с помощью распределительных конусов подается холодный воздух. Таким образом, загруженный материал проходит в шахтах через верхнюю зону предварительного нагрева, среднюю зону обжига и нижнюю зону охлаждения. Отходящие газы из зоны обжига поступают в кольцевой канал, окружающий каждую из шахт. Соединение между обоими кольцевыми каналами обеспечивает перетекание газа в кольцевой канал каждой соответствующей шахты. При этом в одной шахте происходит сгорание топлива, а в другой шахте загружаемый материал нагревается поднимающимися вверх отходящими газами. Загрузка шахт предпочтительно осуществляется попеременно во время переключения отопления путем открытия соответствующей заслонки каждой из шахт загрузочного устройства, а донные отверстия в зоне охлаждения перекрыты герметичными клапанами, через которые в период отключения топлива и воздуха выгружают обожженную готовую известь в бункер, а затем на любое транспортное средство.Thus, a shaft furnace for calcining lump mineral material is known, comprising at least two cylindrical shafts equipped with loading devices with heating, calcining and cooling zones. In this case, the mines at the transition from the firing zone to the cooling zone are communicated by a connecting transition channel for exhaust gases passing in a periodically changing direction. The bottom openings of the mines of the cooling zone are closed by hermetic valves, and the mines at the section from the firing zone to the cooling zone are surrounded by a common channel communicated with the cavities of the mines, and the internal walls of the mines in the cooling zone are made vertical or with a slope of no more than 4 °. (see RF Patent 2101636 F27B 1/02, published January 10, 1998). The said patent describes a method for calcining carbonate materials, which is implemented by the operation of a direct-flow counter-flow furnace with two shafts, which consists in the following. The material loaded with the help of a loading device alternately into the mines and is fired with an interval of 12-15 minutes. The supply of fuel and combustion air through the pipes is carried out periodically to only one of the two mines. From below, cold air is supplied through pipelines using distribution cones to both shafts. Thus, the loaded material passes in the mines through the upper preheating zone, the middle firing zone and the lower cooling zone. Exhaust gases from the firing zone enter the annular channel surrounding each of the mines. The connection between the two annular channels allows gas to flow into the annular channel of each respective shaft. At the same time, combustion of fuel occurs in one mine, and in the other mine the feed material is heated by the rising gases rising upward. The loading of the mines is preferably carried out alternately during the heating switching by opening the corresponding shutter of each of the mines of the loading device, and the bottom openings in the cooling zone are closed by hermetic valves, through which during the shutdown of the fuel and air they unload the calcined finished lime into the hopper, and then onto any vehicle .

Недостаток этого способа обжига карбонатных материалов и шахтной печи, его реализующей, состоит в том, что при очередном переключении топлива между шахтами необходимо разгерметизировать печь, что вызывает необходимость сброса в атмосферу потока воздуха, подаваемого от воздуходувок, и снижает производительность печи из-за длительного периода прекращения подачи топлива.The disadvantage of this method of calcining carbonate materials and the shaft furnace that implements it is that the next time the fuel is switched between the mines, it is necessary to depressurize the furnace, which necessitates the discharge of air flow from the blowers into the atmosphere and reduces the furnace productivity due to the long period fuel cuts.

Также известен способ обжига карбонатного материала, который осуществляется с помощью прямоточно-противоточной печи с параллельными шахтами, соединенными между собой перепускным каналом (см. Патент РФ №2353595 F27B 1/02 опубликованный 27.04.2009 г.). Данный способ обжига карбонатных материалов и реализующая его конструкция печи является наиболее близким по решаемой задаче и достигаемому техническому результату к заявляемым в качестве изобретения техническим решением, и который выбран в качестве прототипа. Указанный способ обжига карбонатных материалов с помощью шахтной печи реализуется следующим образом. Гранулированный карбонатный материал ленточными транспортерами подают порциями в две шахты, которые периодически из-за смены подачи топлива и воздуха для горения образуют после переключения режима отопления шахту для обжига и шахту для отработанных газов. В этой конструкции печи отработанные газы отводят через перепускной канал из шахты для обжига в шахту для отработанных газов, из которой после протекания через зону подогрева они отсасываются наружной фильтровальной установкой. Имеющееся загрузочное устройство представляет собой вращающийся во время загрузки бункер, состыкованный с тамбуром, в котором находится запорный элемент для обеспечения герметичности шахт, а управляемое разгрузочное устройство, через которое подается воздух для охлаждения обожженной извести, обеспечивает удаление из шахты готовой продукции. Для обеспечения переключения потоков и сброса избыточного давления шахт служат соответствующие заслонки. В шахтах имеются три технологические зоны, а именно зона подогрева, зона обжига и зона охлаждения. Переход на другой рабочий режим, то есть переключение между операцией обжига в шахте для обжига и регенерацией тепла в шахте для отработанных газов сопровождается сбросом давления в обеих шахтах и изменением направления потоков топлива с воздухом для горения и отработанных газов с помощью открывания и закрывания нескольких клапанов с гидравлическим приводом и открывания и закрывания верхнего запорного элемента тамбура и нижних управляемых заслонок, что позволяет подать свежий материал для обжига и удалить обожженный продукт. Для создания возможности открывания верхнего запорного элемента шахты для отработанных газов при избыточном давлении в обеих шахтах, отработанные газы удаляют посредством всасывающего дымососа фильтровальной установки, расположенной вне печи, до тех пор пока не окончится подача материала для обжига, при этом избыточное давление в области этого запорного элемента, падает до нуля и, следовательно, исключается какое -либо перетекание отработанных газов, находящихся под избыточным давлением в загрузочный бункер. Во время переключения рабочего режима между шахтами проводят сброс в атмосферу воздуха, подаваемого на горение топлива и охлаждение готового продукта, что является недостатком данного способа.Also known is a method of calcining carbonate material, which is carried out using a direct-flow counter-flow furnace with parallel shafts interconnected by a bypass (see RF Patent No. 2353595 F27B 1/02 published April 27, 2009). This method of firing carbonate materials and the furnace design that implements it is the closest in terms of the problem to be solved and the technical result achieved to the technical solution claimed as an invention, and which is chosen as a prototype. The specified method of calcining carbonate materials using a shaft furnace is implemented as follows. Granular carbonate material is conveyed by belt conveyors in portions to two shafts, which periodically, due to a change in the supply of fuel and combustion air, form, after switching the heating mode, a kiln for firing and a shaft for exhaust gases. In this furnace design, the exhaust gases are removed through the bypass channel from the firing shaft to the exhaust gas shaft, from which, after flowing through the heating zone, they are sucked off by an external filter unit. The existing loading device is a hopper rotating during loading, docked with a vestibule, in which there is a locking element to ensure the tightness of the mines, and a controlled unloading device, through which air is supplied to cool the calcined lime, removes finished products from the mine. To ensure the switching of flows and the relief of overpressure of the mines, appropriate flaps are used. There are three technological zones in the mines, namely the heating zone, the calcining zone and the cooling zone. Switching to another operating mode, that is, switching between the firing operation in the firing shaft and the heat recovery in the exhaust shaft, is accompanied by a pressure release in both mines and a change in the direction of fuel flows with combustion air and exhaust gases by opening and closing several valves with hydraulic drive and opening and closing the upper locking element of the vestibule and the lower controlled dampers, which allows you to submit fresh material for firing and remove the fired product. To create the possibility of opening the upper shut-off element of the shaft for exhaust gases at an overpressure in both shafts, the exhaust gases are removed by means of a suction smoke exhauster of a filter unit located outside the furnace until the supply of material for firing is over, while the overpressure in the region of this shut-off element falls to zero and, therefore, eliminates any overflow of exhaust gases under pressure in the feed hopper. During the switching of the operating mode between the mines, the air supplied to the combustion of fuel and cooling of the finished product is discharged into the atmosphere, which is a disadvantage of this method.

Задача предлагаемого изобретения заключается в устранении недостатков прототипа за счет подачи воздуха в нижнюю часть печи в период отключения топлива и выгрузки обожженного материала в период подачи топлива через шлюзовую систему, что позволит обеспечить достижение более высокого уровня технического результата.The objective of the invention is to eliminate the disadvantages of the prototype by supplying air to the lower part of the furnace during the fuel shutdown and unloading of the calcined material during the fuel supply through the lock system, which will ensure the achievement of a higher level of technical result.

Технический результат способа - экономия сжатого воздуха и снижение времени на переключение топлива между шахтами достигается тем, что в период отключения подачи топлива в нижнюю часть шахт подают воздух от воздуходувок на горение и охлаждение обожженного материала, а выгрузку обожженного материала из шахт производят в период подачи топлива через герметичную шлюзовую систему из двух клапанов и герметичного виброжелоба между ними, соединенных гибкими герметичными вставками.The technical result of the method is to save compressed air and reduce the time for switching fuel between mines by the fact that during the fuel cut-off period, air is supplied from the blower to the lower part of the mines for combustion and cooling of the calcined material, and the burnt material is unloaded from the mines during the fuel supply period through an airtight lock system of two valves and an airtight vibrobar between them, connected by flexible airtight inserts.

Предлагаемое изобретение обладает новизной поскольку совокупность признаков ее формулы в источниках патентной и общетехнической информации не обнаружено.The present invention has novelty since the combination of features of its formula in the sources of patent and general technical information is not found.

Заявляемое техническое решение, по нашему мнению, обладает изобретательским уровнем потому, что работа печи без разгерметизации и подача в ее нижнюю часть воздуха в период переключения отопления шахт не является очевидной. Промышленная применимость изобретения не вызывает сомнения, ибо уже разработана конструкция шахтной печи, призванная реализовать данный способ в г. Тула.The claimed technical solution, in our opinion, has an inventive step because the operation of the furnace without depressurization and the supply of air to its lower part during the period of switching the heating of the mines is not obvious. The industrial applicability of the invention is not in doubt, because the design of a shaft furnace has already been developed, designed to implement this method in Tula.

Заявляемое изобретение проиллюстрировано чертежом, где на фиг. 1 изображен схематичный вид в разрезе прямоточно-противоточной печи для обжига карбонатных материалов.The invention is illustrated in the drawing, where in FIG. 1 is a schematic sectional view of a direct-flow countercurrent kiln for calcining carbonate materials.

Способ обжига карбонатных материалов в прямоточно-противоточной печи, состоящей из двух шахт, соединенных между собой перепускным каналом (далее способ обжига карбонатного материала) осуществляется следующим образом.The method of firing carbonate materials in a once-through counter-flow furnace, consisting of two shafts interconnected by a passage (hereinafter, the method of firing carbonate material) is as follows.

Карбонатный материал загружается в верхнюю часть шахт 1 и 2 через шлюзовую загрузочно-распределительную систему, обеспечивающую герметизацию печи и равномерное распределение сырья по сечению шахт для его однородного обжига. Загрузка осуществляется порциями известняка через шлюз, состоящий из одного приемного 3 и двух промежуточных 6, 12 бункеров и переключающих клапанов 4, 5 и 10, 11. При открытом клапане 4 и закрытом клапане 5 загружают порцию материала из приемного бункера 3 в промежуточный бункер 6, а затем при закрытом клапане 4 и открытом клапане 5 с помощью вибрационного желоба 7 известняк выгружают по окружности в шахту 1 через вращающуюся распределительную воронку 8, снабженную наклонной течкой 9. Аналогично, при отрытом клапане 10 и закрытом клапане 11 порцию материала загружают из приемного бункера 3 в промежуточный бункер 12, а затем при закрытом клапане 11 и открытом клапане 12 с помощью вибрационного желоба 13 его по окружности выгружают в шахту 2 через вращающуюся распределительную воронку 14, снабженную наклонной течкой 15. Шлюзовая загрузочно-распределительная система обеспечивает загрузку карбонатного материала в любую из шахт и в любой из периодов работы печи.Carbonate material is loaded into the upper part of mines 1 and 2 through a lock loading and distribution system that ensures the sealing of the furnace and even distribution of raw materials over the section of the mines for uniform firing. The loading is carried out in portions of limestone through a gateway consisting of one receiving 3 and two intermediate 6, 12 hoppers and switching valves 4, 5 and 10, 11. With the open valve 4 and the closed valve 5, load a portion of the material from the receiving hopper 3 into the intermediate hopper 6, and then, when the valve 4 is closed and the valve 5 is open, the limestone is discharged around the circumference into the shaft 1 through a rotating distribution funnel 8 equipped with an inclined chute 9 with a vibrating chute 7. Similarly, when the valve 10 is open and the valve 11 is closed, a portion of the material is loaded from the receiving hopper 3 into the intermediate hopper 12, and then with the valve 11 closed and valve 12 open, with the help of the vibration chute 13, it is circumferentially discharged into the shaft 2 through a rotating distribution funnel 14 provided with an inclined chute 15. The lock loading and distribution system provides the loading of carbonate material into any of mines and in any of the periods of operation of the furnace.

В период обжига поочередно подают топливо и воздух от воздуходувок на горение в каждую из шахт, образуя при этом шахту для обжига и шахту для отработанного газа.During the firing period, fuel and air are fed alternately from the blowers to each of the mines, thereby forming a firing shaft and an exhaust gas shaft.

Обжиг материала в шахте 1 начинается с момента подачи в нее топлива через открытый клапан 16 и воздуха от воздуходувок на горение 17 через открытый клапан 18. При этом шахта 1 будет шахтой для обжига, а шахта 2 будет шахтой для отработанного газа. Одновременно осуществляют подачу в нижнюю часть шахт 1 и 2 воздуха от воздуходувок на охлаждение извести 19 и с помощью выгрузочных столов 20 и 21 производят выгрузку охлажденного обожженного материала из шахты 1 через герметичное шлюзовое разгрузочное устройство 35, а из шахты 2 через такое же герметичное шлюзовое устройство 36, состоящие для шахты 1 из двух разгрузочных клапанов 22, 23 и герметичного виброжелоба 24 между ними, соединенных герметичными гибкими вставками 37, а для шахты 2, состоящие из двух разгрузочных клапанов 25, 26 и герметичного виброжелоба 27 между ними, соединенных герметичными гибкими вставками 38. Отсос газа в систему газоочистки 30 из верхней части шахты для отработанного газа 2, состоящего из продуктов горения топлива, углекислого газа от диссоциации карбонатного материала и воздуха после охлаждения извести, пропускаемых из шахты 1 в шахту 2 по переходному каналу 28, и воздуха после охлаждения извести из шахты 2, производится через открытый клапан 29. Длительность периода обжига в шахте 1 составляет 12-20 минут.The firing of material in the shaft 1 begins from the moment of supplying fuel through the open valve 16 and air from the blowers to the combustion 17 through the open valve 18. In this case, the shaft 1 will be a shaft for burning, and the shaft 2 will be a shaft for exhaust gas. At the same time, air is supplied to the lower part of shafts 1 and 2 from the blowers for cooling lime 19 and, using unloading tables 20 and 21, the cooled burnt material is discharged from the shaft 1 through a sealed airlock discharge device 35, and from the shaft 2 through the same sealed airlock device 36, for shaft 1 of two discharge valves 22, 23 and a sealed vibration ditch 24 between them, connected by sealed flexible inserts 37, and for shaft 2, consisting of two discharge valves 25, 26 and a sealed vibration ditch 27 between them, connected by sealed flexible inserts 38. The suction of gas into the gas purification system 30 from the upper part of the exhaust gas shaft 2, consisting of products of fuel combustion, carbon dioxide from the dissociation of carbonate material and air after cooling of lime, passed from the shaft 1 to the shaft 2 through the transition channel 28, and air after cooling of lime from mine 2, is done through open valve 29. Duration The firing period in mine 1 is 12–20 minutes.

В период переключения отопления с шахты 1 в шахту 2 отключают подачу топлива в шахту 1, путем закрытия клапана 16, и переключают подачу воздуха от воздуходувок на горение 17 в нижнюю часть шахт 1 и 2, путем открытия клапана 31 и закрытия клапана 18, после чего подключают шахту 1 для отсоса газов к газоочистке 30, путем открытия клапана 32, и отключают шахту 2 от газоочистки 30, путем закрытия клапана 29. На протяжении всего периода переключения отопления шахт подают воздух от воздуходувок 19 на охлаждение извести в нижнюю часть шахт 1 и 2. Разгрузка шахт печи в период переключения отопления шахт осуществляться, как и в период обжига, через герметичные шлюзовые разгрузочные устройства 35 и 36. Длительность периода переключения отопления с шахты 1 в шахту 2 составляет 5-10 секунд и определяется скоростью переключения клапанов.During the period of switching the heating from the shaft 1 to the shaft 2, the fuel supply to the shaft 1 is turned off by closing the valve 16, and the air supply from the blowers to the combustion 17 is switched to the lower part of the shafts 1 and 2, by opening the valve 31 and closing the valve 18, after which connect the shaft 1 for exhausting gases to the gas purification 30, by opening the valve 32, and disconnect the shaft 2 from the gas purification 30, by closing the valve 29. Throughout the entire period of switching the heating of the shafts, air is supplied from the blowers 19 for cooling lime into the lower part of the shafts 1 and 2 The unloading of the furnace shafts during the period of switching the heating of the shafts is carried out, as during the firing period, through airtight lock discharge devices 35 and 36. The duration of the period for switching the heating from the shaft 1 to the shaft 2 is 5-10 seconds and is determined by the switching speed of the valves.

Обжиг материала в шахте 2 начинается с момента подачи в нее топлива через открытый клапан 34 и воздуха от воздуходувок на горение 17 через открытый клапан 33. При этом шахта 2 будет шахтой для обжига, а шахта 1 будет шахтой для отработанного газа. Одновременно осуществляют подачу в нижнюю часть шахт 1 и 2 воздуха от воздуходувок на охлаждение извести 19 и с помощью выгрузочных столов 20 и 21 производят выгрузку охлажденного обожженного материала из печи через герметичные шлюзовые разгрузочные устройства 35 и 36. Отсос газа в систему газоочистки 30 из верхней части шахты для отработанного газа 1, состоящего из продуктов горения топлива, углекислого газа от диссоциации карбонатного материала и воздуха после охлаждения извести, пропускаемых из шахты 2 в шахту 1 по переходному каналу 28 и воздуха после охлаждения извести из шахты 1, производится через открытый клапан 32. Длительность периода обжига в шахте 2 составляет 12-20 минут.The firing of material in the shaft 2 begins from the moment of supplying fuel through the open valve 34 and air from the blowers 17 to the burning valve through the open valve 33. In this case, the shaft 2 will be a shaft for burning, and the shaft 1 will be a shaft for exhaust gas. At the same time, air is fed into the lower part of shafts 1 and 2 from the blowers for cooling lime 19 and, using unloading tables 20 and 21, the chilled calcined material is unloaded from the furnace through airtight sluice unloading devices 35 and 36. The gas is sucked into the gas treatment system 30 from the upper part mine for exhaust gas 1, consisting of products of fuel combustion, carbon dioxide from the dissociation of carbonate material and air after cooling lime, passed from mine 2 to mine 1 through the transition channel 28 and air after cooling lime from mine 1, is made through an open valve 32. The duration of the firing period in the mine 2 is 12-20 minutes.

В период переключения отопления с шахты 2 в шахту 1 отключают подачу топлива в шахту 2, путем закрытия клапана 34, и переключают подачу воздуха от воздуходувок на горение 17 в нижнюю часть шахт 1 и 2, путем открытия клапана 31 и закрытия клапана 33, после чего подключают шахту 2 для отсоса газов к газоочистке 30, путем открытия клапана 29, и отключают шахту 1 от газоочистки 30, путем закрытия клапана 32. На протяжении всего периода переключения отопления шахт подают воздух от воздуходувок 19 на охлаждение извести в нижнюю часть шахт 1 и 2. Разгрузка шахт печи в период переключения отопления шахт осуществляться, как и в период отопления, через герметичные шлюзовые разгрузочные устройства 35 и 36. Длительность периода переключения отопления с шахты 1 в шахту 2 составляет 5-10 секунд и определяется скоростью переключения клапанов.During the period of switching the heating from the shaft 2 to the shaft 1, the fuel supply to the shaft 2 is turned off by closing the valve 34, and the air supply from the blowers to the combustion 17 is switched to the lower part of the shafts 1 and 2, by opening the valve 31 and closing the valve 33, after which connect the shaft 2 for exhausting gases to the gas purification 30, by opening the valve 29, and disconnect the shaft 1 from the gas purification 30, by closing the valve 32. Throughout the entire period of switching the heating of the shafts, air is supplied from the blowers 19 for cooling lime into the lower part of the shafts 1 and 2 The unloading of the furnace shafts during the period of switching the heating of the shafts is carried out, as in the heating period, through airtight lock discharge devices 35 and 36. The duration of the period for switching the heating from the shaft 1 to the shaft 2 is 5-10 seconds and is determined by the switching speed of the valves.

Очередной обжиг материала в шахте 1 начинается с момента подачи в нее топлива и воздуха от воздуходувок на горение.The next firing of material in the shaft 1 begins from the moment of supplying fuel and air from the blowers to it.

К отличительным достоинствам способа обжига карбонатного материала относится то, что в период переключения отопления между шахтами воздух от воздуходувок на горение и воздух от воздуходувок на охлаждение извести не сбрасывают в атмосферу, а используют для охлаждения извести, что позволяет снизить подачу воздуха на охлаждение извести в период отопления шахт и, соответственно, снизить расход энергии, потребляемый воздуходувками. Возможность работы печи без разгерметизации и выгрузка материала из печи в период отопления позволяет до минимума снизить время на переключение отопления шахт и повысить производительность печи.The distinctive advantages of the method of calcining carbonate material include the fact that during the switching of heating between mines, air from blowers to combustion and air from blowers to cool lime is not discharged into the atmosphere, but is used for cooling lime, which reduces the air supply for cooling lime during heating mines and, accordingly, reduce the energy consumption consumed by blowers. The possibility of operation of the furnace without depressurization and unloading of material from the furnace during the heating period allows to minimize the time to switch heating mines and increase the productivity of the furnace.

Claims

A method of calcining carbonate material in a direct-flow counter-flow furnace from two shafts connected by a bypass channel, including loading carbonate material into the upper part of the shafts through an airtight sluice loading and distribution system, alternately supplying fuel and air from the blowers for combustion to each of the shafts, forming at the same time, the calcining shaft and the exhaust gas shaft, exhausting the gas into the gas purification system from the upper part of the exhaust gas shaft, supplying air from the blowers to cool the calcined material to the lower part of the mines during the fuel supply period, shutting off the fuel supply during the switching period of heating the mines, unloading of the cooled calcined material from the furnace through the discharge valves, characterized in that during the period of switching the heating of the mines, air from the blowers to combustion and air from the blowers to cool the lime is supplied to the lower part of the mines, and the discharge of the cooled calcined material from each shaft of the furnace is carried out during the fuel through a sealed airlock discharge device of two valves and a sealed vibratory chute between them, connected by flexible sealed inserts.