RU2723684C2 - Article forming method - Google Patents

Article forming method Download PDF

Info

Publication number
RU2723684C2
RU2723684C2 RU2016141280A RU2016141280A RU2723684C2 RU 2723684 C2 RU2723684 C2 RU 2723684C2 RU 2016141280 A RU2016141280 A RU 2016141280A RU 2016141280 A RU2016141280 A RU 2016141280A RU 2723684 C2 RU2723684 C2 RU 2723684C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
forming
elements
fluid
over time
fact
Prior art date
Application number
RU2016141280A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2016141280A3 (en
RU2016141280A (en
Inventor
Владимир Александрович Баженов
Роман Юрьевич Вейтендорф
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "Редиус 168"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "Редиус 168" filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "Редиус 168"
Priority to RU2016141280A priority Critical patent/RU2723684C2/en
Publication of RU2016141280A publication Critical patent/RU2016141280A/en
Publication of RU2016141280A3 publication Critical patent/RU2016141280A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2723684C2 publication Critical patent/RU2723684C2/en

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26Moulds

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)

Abstract

FIELD: technological processes.SUBSTANCE: group of inventions relates to methods of forming articles from fluid hardening materials and can be used in aircraft engineering, shipbuilding, automotive industry and other industries. Method of forming articles comprises producing a set of shaping elements and a set of support elements by 3D printing method, included in the forming device, forming device is assembled so that set of support elements covers set of shaping elements, at that providing gap between elements, into which is then supplied fluid, hardening with time material, and article is formed in form of connection of forming elements with hardened material.EFFECT: technical result is production of products of complex shape.7 cl, 3 dwg

Description

Изобретение относится к способам формирования изделий из текучих, твердеющих со временем материалов и может быть использовано в авиастроении, судостроении, автомобилестроении и других отраслях промышленности.The invention relates to methods of forming products from fluid, hardening materials over time and can be used in aircraft, shipbuilding, automotive and other industries.

Известен способ формирования изделий заключающийся в том, что в формообразующем устройстве в виде пресс-формы, располагают формообразующие элементы с зазором между ними. (см. РСТ WO 2007/128722 А1)A known method of forming products consisting in the fact that in the forming device in the form of a mold, form-forming elements with a gap between them are arranged. (see PCT WO 2007/128722 A1)

При этом используют пластиковые формообразующие элементы, предварительно полученные литьем под давлением или металлические формообразующие элементы, предварительно полученные традиционной механической обработкой.In this case, plastic forming elements previously obtained by injection molding or metal forming elements previously obtained by traditional machining are used.

В зазор между формообразующими элементами подают текучий материал, который в процессе формирования изделия склеивает формоообразующие элементы в единое целое. В результате получают изделие, состоящее из различных слоев, склеенных между собой промежуточным слоем.In the gap between the forming elements serves fluid material, which in the process of forming the product glues the forming elements into a single unit. The result is a product consisting of various layers glued together by an intermediate layer.

Известный способ позволяет получать изделия, с различными свойствами слоев, однако не позволяет экономически эффективно формировать изделия сложной структуры.The known method allows to obtain products with different properties of the layers, but does not allow cost-effective to form products of complex structure.

Способ формирования изделий по РСТ WO 2007/128722 А1 по технической сущности наиболее близок к заявляемому изобретению и принимается в настоящей заявке за прототип.The method of forming products according to PCT WO 2007/128722 A1 in technical essence is closest to the claimed invention and is taken in this application as a prototype.

Цель настоящего изобретения в достижении технического результата, который позволит экономически эффективно формировать изделия сложной структуры из текучих, твердеющих со временем материалов.The purpose of the present invention is to achieve a technical result that will allow cost-effective to form products of complex structure from fluid, hardening materials over time.

Технический результат, позволяющий достичь указанной цели достигают за счет того, что текучий, твердеющий со временем материал подают в формообразующее устройство, содержащее формообразующий элемент, изготовленный методом 3D печати, при этом изделие формируют в виде соединения формообразующего элемента с заполнившим его отвердевшим материалом.The technical result that allows to achieve this goal is achieved due to the fact that a fluid, hardening over time material is supplied to a forming device containing a forming element made by 3D printing, and the product is formed in the form of a connection of the forming element with the hardened material filling it.

Возможен вариант исполнения устройств, заключающийся в том, что методом 3D печати изготавливают комплект формообразующих элементов и комплект опорных элементов, входящих в состав формообразующего устройства, собирают формообразующее устройство так, что комплект опорных элементов охватывает комплект формообразующих элементов, при этом обеспечивают зазор между элементами, в который затем подают текучий, твердеющий со временем материал, а изделие формируют в виде соединения формообразующих элементов с отвердевшим материалом.A possible embodiment of the devices is that a 3D printing method makes a set of forming elements and a set of support elements included in the forming device, assemble the forming device so that the set of supporting elements covers a set of forming elements, while providing a gap between the elements in which then serves a fluid, hardening material over time, and the product is formed in the form of a connection of the forming elements with the hardened material.

При этом:Wherein:

• в формообразующем элементе размещают наполнитель, а изделие формируют в виде композитного соединения наполнителя с заполнившим формообразующий элемент;• filler is placed in the forming element, and the product is formed as a composite compound of the filler with the filling forming element;

• изделие формируют в виде композитного соединения из формообразующего элемента, наполнителя и заполнившего формообразующий элемент материала;• the product is formed in the form of a composite compound from a forming element, a filler and a material filling the forming element;

• в формообразующем элементе методом 3D-печати создают проницаемую пористую структуру, которую в процессе формирования изделия заполняют текучим, твердеющим со временем материалом;• a permeable porous structure is created in the forming element by 3D printing, which is filled with a fluid material that hardens over time during the formation of the product;

• на поверхности формообразующего элемента методом 3D-печати создают неровности, которые в процессе формирования изделия заполняют текучим, твердеющим со временем материалом;• on the surface of the forming element by the method of 3D printing create irregularities, which during the formation of the product are filled with fluid, hardening material over time;

• текучий, твердеющий со временем материал подают под давлением;• fluid, hardening over time material is supplied under pressure;

• подачу текучего, твердеющего со временем материала обеспечивают за счет создания в формообразующем устройстве вакуума.• The supply of a fluid, time hardening material is ensured by creating a vacuum in the forming device.

Сущность предлагаемого изобретения раскрыта в описании и в прилагаемых чертежах, гдеThe essence of the invention is disclosed in the description and in the accompanying drawings, where

На фиг. 1 показана общая схема реализации способа формирования изделий из текучих, твердеющих со временем материалов.In FIG. 1 shows a general diagram of the implementation of the method of forming products from fluid, hardening materials over time.

На фиг. 2 показан вариант исполнения формообразующего устройства для реализации способа формирования изделий из текучих, твердеющих со временем материалов.In FIG. 2 shows an embodiment of a forming device for implementing a method of forming products from fluid, hardening materials over time.

На фиг. 3 показан вариант сформированного изделия.In FIG. 3 shows an embodiment of the formed article.

Способ формирования изделий реализуют следующим образом:The method of forming products is implemented as follows:

Методом 3D печати изготавливают комплект формообразующих элементов 1, и комплект опорных элементов 2.Using 3D printing, a set of forming elements 1 and a set of supporting elements 2 are made.

Вспомогательные элементы 3 (например, крепежные), вместе с формообразующими элементами 1 и опорными элементами 2 входят в состав формообразующего устройства 4.Auxiliary elements 3 (for example, fixing), together with the forming elements 1 and supporting elements 2 are part of the forming device 4.

Формообразующее устройство 4 собирают так, что комплект опорных элементов 2 охватывает комплект формообразующих элементов 1.The forming device 4 is assembled so that a set of supporting elements 2 covers a set of forming elements 1.

Из компонентов 5 и 6 в смесителе 7 формируют текучий, твердеющий со временем материал 8, который подают в зазор 9 формообразующего устройства 4.From components 5 and 6 in the mixer 7 form a fluid, over time hardening material 8, which is fed into the gap 9 of the forming device 4.

Окончательное изделие 10 формируют в виде соединения формообразующих элементов 1 с отвердевшим материалом 11.The final product 10 is formed in the form of a connection of the forming elements 1 with the hardened material 11.

Технический результат - возможность формировать изделия сложной структуры достигается за счет того, что формообразующие элементы (элемент), изготавливаются методом 3D печати.The technical result - the ability to form products of complex structure is achieved due to the fact that the forming elements (element) are made by 3D printing.

Возможны следующие варианты исполнения изобретения:The following embodiments of the invention are possible:

• компоненты в формообразующее устройство подают под давлением;• components are supplied to the forming device under pressure;

• управляют процессом с помощью числового программного метода;• manage the process using a numerical program method;

• Опорные элементы изготавливают методом 3D печати, обеспечивая соответствие формы внутренней поверхности опорного элемента форме внешней поверхности формообразующего элемента;• Support elements are made by 3D printing, ensuring that the shape of the inner surface of the support element matches the shape of the outer surface of the forming element;

• обеспечивают зазор по контуру смыкания формообразующих элементов, а избыток;• provide clearance along the contour of the closure of the forming elements, and an excess;

• подаваемого в формообразующее устройство текучего, твердеющего со временем материала вытесняют в указанный зазор;• the flowing material hardening with time supplied to the forming device is displaced into the specified gap;

• в процессе формирования изделия подогревают формообразующий элемент;• during the formation of the product, the forming element is heated;

• один из компонентов представляет собой эпоксидную смолу.• one of the components is an epoxy resin.

Claims (7)

1. Способ формирования изделий, заключающийся в том, что текучий, твердеющий со временем материал подают в формообразующее устройство, составленное из формообразующего элемента изготовленного методом 3D-печати и опорного элемента, охватывающего формообразующий элемент, при этом изделие формируют в виде соединения формообразующего элемента изготовленного методом 3D-печати и затвердевшего со временем материала.1. The method of forming products, which consists in the fact that a fluid, hardening material over time is fed into a forming device made up of a forming element made by 3D printing and a supporting element covering the forming element, wherein the product is formed as a compound of the forming element made by the method 3D printing and hardened material over time. 2. Способ формирования изделий, заключающийся в том, что методом 3D печати изготавливают комплект формообразующих элементов и комплект опорных элементов, входящих в состав формообразующего устройства, таким образом, что форма внутренней поверхности опорных элементов соответствует форме внешней поверхности формообразующих элементов, собирают формообразующее устройство так, что комплект опорных элементов охватывает комплект формообразующих элементов, между которыми обеспечивают зазор, в который подают текучий, твердеющий со временем материал, изделие формируют в виде соединения формообразующих элементов с отвердевшим материалом.2. The method of forming products, which consists in the fact that 3D printing method produces a set of forming elements and a set of supporting elements included in the forming device, so that the shape of the inner surface of the supporting elements corresponds to the shape of the outer surface of the forming elements, assemble the forming device so that the set of supporting elements covers a set of forming elements between which provide a gap into which a fluid, hardening material is supplied, the product is formed in the form of a connection of the forming elements with the hardened material. 3. Способ по пп. 1, 2, заключающийся в том, что в формообразующем устройстве размещают наполнитель, а изделие формируют в виде композитного соединения формообразующих элементов, наполнителя и отвердевшего материала.3. The method according to PP. 1, 2, which consists in the fact that the filler is placed in the forming device, and the product is formed in the form of a composite compound of the forming elements, the filler and the hardened material. 4. Способ по пп. 1, 2, заключающийся в том, что в формообразующем элементе методом 3D-печати создают проницаемую пористую структуру, которую в процессе формирования изделия заполняют текучим, твердеющим со временем материалом.4. The method according to PP. 1, 2, which consists in the fact that a 3D-printing method creates a permeable porous structure in the forming element, which, during the formation of the product, is filled with a fluid material that hardens over time. 5. Способ по пп. 1, 2, заключающийся в том, что на поверхности формообразующего элемента методом 3D-печати создают неровности, которые в процессе формирования изделия заполняют текучим, твердеющим со временем материалом.5. The method according to PP. 1, 2, which consists in the fact that on the surface of the forming element by 3D printing create irregularities, which during the formation of the product are filled with a fluid, hardening material over time. 6. Способ по пп. 1, 2, заключающийся в том, что текучий, твердеющий со временем материал подают под давлением.6. The method according to PP. 1, 2, which consists in the fact that a fluid, hardening over time material is supplied under pressure. 7. Способ по пп. 1, 2, заключающийся в том, что подачу текучего, твердеющего со временем материала обеспечивают за счет создания в формообразующем устройстве вакуума.7. The method according to PP. 1, 2, which consists in the fact that the supply of fluid, hardening over time material is ensured by creating a vacuum in the forming device.
RU2016141280A 2016-10-20 2016-10-20 Article forming method RU2723684C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016141280A RU2723684C2 (en) 2016-10-20 2016-10-20 Article forming method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016141280A RU2723684C2 (en) 2016-10-20 2016-10-20 Article forming method

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2016141280A RU2016141280A (en) 2018-04-20
RU2016141280A3 RU2016141280A3 (en) 2020-01-22
RU2723684C2 true RU2723684C2 (en) 2020-06-17

Family

ID=61974526

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016141280A RU2723684C2 (en) 2016-10-20 2016-10-20 Article forming method

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2723684C2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2790250C2 (en) * 2021-05-12 2023-02-15 Общество с ограниченной ответственностью «Оксикод» Composite porous product (options)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1822067A1 (en) * 1990-06-14 1996-02-27 Научно-производственное объединение "Пластмассы" Structural pieces production method
RU2094229C1 (en) * 1990-06-29 1997-10-27 Флекслайн Сервисиз Лтд. Composite material production method
RU2311984C2 (en) * 2002-08-20 2007-12-10 Экс Уан Корпорейшн Casting method and equipment for performing the same
US20150343673A1 (en) * 2014-06-02 2015-12-03 Vadient Optics, LLC. Method for manufacturing an optical element
WO2016124432A1 (en) * 2015-02-03 2016-08-11 Philips Lighting Holding B.V. Fused deposition modeling based mold for molding and replicating objects, method for its manufacture and fused deposition modeling 3d printer

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1822067A1 (en) * 1990-06-14 1996-02-27 Научно-производственное объединение "Пластмассы" Structural pieces production method
RU2094229C1 (en) * 1990-06-29 1997-10-27 Флекслайн Сервисиз Лтд. Composite material production method
RU2311984C2 (en) * 2002-08-20 2007-12-10 Экс Уан Корпорейшн Casting method and equipment for performing the same
US20150343673A1 (en) * 2014-06-02 2015-12-03 Vadient Optics, LLC. Method for manufacturing an optical element
WO2016124432A1 (en) * 2015-02-03 2016-08-11 Philips Lighting Holding B.V. Fused deposition modeling based mold for molding and replicating objects, method for its manufacture and fused deposition modeling 3d printer

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2790250C2 (en) * 2021-05-12 2023-02-15 Общество с ограниченной ответственностью «Оксикод» Composite porous product (options)

Also Published As

Publication number Publication date
RU2016141280A3 (en) 2020-01-22
RU2016141280A (en) 2018-04-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2681898C2 (en) Method and device for producing sandwich component, and sandwich component
CN105073390B (en) For by generating the method for constructing production three-dimension object
MX2020007551A (en) Method for producing moulds and cores suitable for producing fibre composite bodies or cast parts in metal or plastic, mould base material and binder used in the method and moulds and cores produced according to the method.
MX2017015875A (en) Method for producing a plastic molded article, plastic molded article and mold.
JP6308421B2 (en) Manufacturing method of three-dimensional structure
JP2015512816A5 (en)
ATE545499T1 (en) METHOD FOR PRODUCING A COATED COMPOSITE PRODUCT
MX2021002890A (en) Additive manufactured parts with smooth surface finishes.
PH12018500471A1 (en) Manufacturing method for composite material, manufacturing apparatus for composite material, and preform for composite material
US20160368187A1 (en) Method for producing plastic components, which have a high mechanical load-bearing capacity, with a correct final contour
PH12018500472A1 (en) Manufacturing method for composite material, manufacturing apparatus for composite material, and preform for composite material
MX2018010762A (en) Method of manufacture of a container.
NO331237B1 (en) Process for manufacturing products
MX2017014789A (en) Vehicle door handle apparatus and two-shot injection molding process for producing components with a metallic surface finish.
TW200720063A (en) Stereolithography apparatus and stereolithography method
CL2019003299A1 (en) Binder materials.
GB2519134A (en) A method of manufacturing a three-dimensional article
RU2723684C2 (en) Article forming method
RU2011134445A (en) DEVICE FOR PRODUCTION OF PRODUCTS FROM COMPOSITE MATERIAL BY TRANSFER FORMING METHOD
CN104441641A (en) Stereo lithography apparatus (SLA)-based 3D printing implementation method and device
WO2018046118A8 (en) Method and device for producing a composite car body component with uv-hardened plastic
ITTO20110332A1 (en) PROCEDURE FOR MANUFACTURING OF COMPOSITE MATERIALS WITH SANDWICH STRUCTURE CLOSED
WO2019086957A8 (en) Method for manufacturing carbon fiber-reinforced plastic molding, and apparatus for manufacturing carbon fiber-reinforced plastic molding
HK1258601A1 (en) A photocurable resin composition for stereolithographic manufacturing, three-dimensional articles produced with said composition and a relative manufacturing method
RU2674120C1 (en) Method of manufacture the products in the molding box

Legal Events

Date Code Title Description
HE9A Changing address for correspondence with an applicant