RU2723639C1

RU2723639C1 - Method of separating polymers from regenerated product and cleaning thereof

Info

Publication number: RU2723639C1
Application number: RU2019113691A
Authority: RU
Inventors: Джон Монкриф ЛЕЙМАН; Димитрис Иоаннис КОЛЛИАС; Ганс ШОНЕМАНН; Кара УИЛЬЯМС
Original assignee: Дзе Проктер Энд Гэмбл Компани
Priority date: 2016-12-20
Filing date: 2017-12-13
Publication date: 2020-06-17
Also published as: WO2018118580A1; MX2019007399A; CN110072929B; CN110072929A; BR112019012862B1; BR112019012862A2; CA3045913A1; JP6853360B2; JP2020511562A; CA3045913C

Abstract

FIELD: chemistry.

SUBSTANCE: invention relates to a method of separating polymers from regenerated product (rP) and cleaning thereof. rP is brought into contact at high temperature and pressure with an extracting solvent to obtain extracted rP (erP). Solvent under conditions sufficient for dissolution of the first polymer is brought into contact with erP to obtain a solution which is purified at high temperature and pressure by bringing it into contact with solid medium to produce purified solution of first polymer. Purified polymer is then separated from the purified solution, and the method steps are repeated until all polymers are separated and cleaned.

EFFECT: disclosed is a method of separating polymers from a regenerated product.

15 cl, 2 dwg

Description

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯFIELD OF THE INVENTION

Настоящее изобретение по существу относится к способу отделения полимеров от регенерированного продукта (rP) и их очистки с использованием нагретого растворителя под давлением и твердой среды. Более конкретно, отделенные и очищенные полимеры являются бесцветными или прозрачными, не имеют запаха и подобны исходным полимерам. Регенерированная пленка (rF) и регенерированный абсорбирующий предмет гигиены (rAHP) являются примерами rP, которые содержат по меньшей мере два полимера и могут являться продуктами после бытового использования и/или после промышленного использования. Способ особенно полезен для отделения адгезивов (ADH), термоэластопластов (ТЭП), полипропилена (ПП), полиэтилена (ПЭ), сложного полиэфира, целлюлозы и поли(акриловой кислоты) (РАА) от rAHP и их очистки.The present invention essentially relates to a method for separating polymers from a regenerated product (rP) and purifying them using a heated solvent under pressure and a solid medium. More specifically, the separated and purified polymers are colorless or transparent, odorless and similar to the original polymers. A regenerated film (rF) and a regenerated absorbent hygiene article (rAHP) are examples of rP that contain at least two polymers and may be products after domestic use and / or after industrial use. The method is especially useful for separating adhesives (ADH), thermoplastic elastomers (TEP), polypropylene (PP), polyethylene (PE), polyester, cellulose and poly (acrylic acid) (PAA) from rAHP and their cleaning.

ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯBACKGROUND OF THE INVENTION

Полимеры, в частности синтетические пластмассы, широко используются в повседневной жизни благодаря их сравнительно низкой себестоимости и оптимальному сочетанию свойств материалов. Синтетические пластмассы используются в самых разных областях, например как упаковочные материалы, компоненты автомобилей, медицинские устройства и потребительские товары. Чтобы удовлетворить высокий спрос для этих видов применения, ежегодно в мире производятся сотни миллиардов фунтов синтетических пластмасс. Подавляющее большинство синтетических пластмасс производится из постепенно истощающегося ископаемого сырья, например из нефти и природного газа. Кроме того, производство синтетических пластмасс из ископаемого сырья приводит к образованию СО₂ в качестве побочного продукта, который является потенциально парниковым газом.Polymers, in particular synthetic plastics, are widely used in everyday life due to their relatively low cost and optimal combination of material properties. Synthetic plastics are used in a wide range of applications, such as packaging materials, automotive components, medical devices and consumer products. To meet the high demand for these applications, hundreds of billions of pounds of synthetic plastics are produced annually in the world. The vast majority of synthetic plastics are made from gradually depleted fossil raw materials, such as oil and natural gas. In addition, the production of synthetic plastics from fossil raw materials leads to the formation of CO ₂ as a by-product, which is a potentially greenhouse gas.

Повсеместное применение синтетических пластмасс привело к ежегодному образованию миллионов тонн отходов пластмасс. Несмотря на то что большая часть отходов пластмасс захораниваются в рамках муниципальных программ утилизации твердых отходов, значительная часть отходов пластмасс попадает в окружающую среду в виде мусора, который неприглядно смотрится и потенциально опасен для экосистем. Отходы пластмасс часто смываются в речные системы и в конечном счете попадают в море.The widespread use of synthetic plastics has led to the annual generation of millions of tons of plastic waste. Although most plastic waste is disposed of as part of municipal solid waste management programs, a large part of the plastic waste enters the environment in the form of garbage that is unsightly and potentially harmful to ecosystems. Plastic waste is often washed into river systems and ultimately into the sea.

Переработка пластмасс стала одним из решений, позволяющих уменьшить проблемы, связанные с повсеместным использованием пластмасс. Извлечение и повторное использование пластмасс позволяет перенаправлять отходы со свалок и снижает потребность в исходных пластмассах, производимых из ископаемых ресурсов, что, соответственно, снижает выбросы парниковых газов. В развитых регионах, например США и Европейском союзе, уровни переработки пластмасс возрастают благодаря более широкой информированности потребителей, торговых и промышленных предприятий. Большинство повторно переработанных материалов, в том числе пластмасс, объединяется в единый поток, который собирается и перерабатывается на специализированных предприятиях по повторной переработке материалов (MRF). На MRF производится сортировка, промывка и упаковка материалов для последующей перепродажи. Пластмассы можно сортировать по отдельным материалам, таким как полиэтилен высокой плотности (ПЭВП) или полиэтилентерефталат (ПЭТФ), или по смешанным потокам других распространенных пластмасс, таких как ПП, полиэтилен низкой плотности (ПЭНП), поливинилхлорид (ПВХ), полистирол (ПС), поликарбонат (ПК) и полиамиды (ПА). Отдельные или смешанные потоки могут затем проходить дополнительную сортировку, промывку и перерабатываться в гранулы, подходящие для повторного использования в переработке пластмасс, например для литья с раздувом и литья под давлением.Plastics processing has become one of the solutions to reduce the problems associated with the widespread use of plastics. The extraction and reuse of plastics allows redirecting waste from landfills and reduces the need for source plastics produced from fossil resources, which, accordingly, reduces greenhouse gas emissions. In developed regions, such as the United States and the European Union, plastics processing levels are increasing due to greater awareness among consumers, traders and industrial enterprises. Most of the recycled materials, including plastics, are combined into a single stream, which is collected and processed at specialized enterprises for the recycling of materials (MRF). MRF sorts, rinses and packs materials for resale. Plastics can be sorted by individual materials, such as high density polyethylene (HDPE) or polyethylene terephthalate (PET), or by mixed flows of other common plastics, such as PP, low density polyethylene (LDPE), polyvinyl chloride (PVC), polystyrene (PS), polycarbonate (PC) and polyamides (PA). Separate or mixed streams can then be further sorted, washed and processed into granules suitable for reuse in plastics processing, for example, injection molding and injection molding.

Несмотря на то что повторно переработанные пластмассы преимущественно сортируются по однородным потокам и промываются водными и/или щелочными растворами, конечные переработанные гранулы часто сохраняют высокий уровень загрязнений с нежелательными примесями отходов, такими как остатки разложившихся продуктов питания и остатки компонентов ароматических веществ. Кроме того, гранулы переработанных пластмасс, за исключением переработанных контейнеров от напитков, имеют темную окраску из-за смеси красителей и пигментов, широко используемых для окрашивания изделий из пластмассы. Несмотря на то что для некоторых видов применения окраска и загрязнение не имеют значения (например, черные пластмассовые контейнеры для краски и не скрытые от глаз автомобильные компоненты), для большинства видов применения необходимы бесцветные гранулы. Потребность в высококачественных близких к исходным переработанных смолах особенно важна для тех видов применения, в которых полимер контактирует с продуктами питания или лекарственными средствами, например для упаковки продуктов питания. Кроме загрязнений примесями и смесью красящих веществ, многие переработанные продукты из смол часто неоднородны по своему химическому составу и могут содержать значительное количество полимерных загрязняющих примесей, например загрязнение полиэтилена (ПЭ) вторичным ПП и наоборот.Although recycled plastics are predominantly sorted by uniform flows and washed with aqueous and / or alkaline solutions, the final recycled granules often retain a high level of contamination with unwanted impurities such as residues of decomposed food products and residues of aromatic components. In addition, the pellets of recycled plastics, with the exception of recycled beverage containers, are dark in color due to the mixture of dyes and pigments commonly used to color plastic products. Although coloring and contamination are not important for some applications (for example, black plastic paint containers and automotive components not hidden from the eyes), colorless granules are required for most applications. The need for high-quality, close to the original processed resins is especially important for those applications in which the polymer is in contact with food or medicine, for example for packaging food. In addition to contaminants from impurities and a mixture of coloring substances, many processed resin products are often heterogeneous in their chemical composition and may contain a significant amount of polymer contaminants, for example, contamination of polyethylene (PE) by secondary PP and vice versa.

Механическая переработка, также известная как вторичная переработка, представляет собой процесс преобразования повторно переработанных отходов пластмасс в повторно используемую форму для последующего производства. Более подробный обзор механической переработки и других способов извлечения пластмасс приведен в статье S.M. Al-Salem, P. Lettieri и J. Baeyens "Recycling and recovery routes of plastic solid waste (PSW): A review", Waste Management, Volume 29, Issue 10, October 2009, Pages 2625-2643, ISSN 0956-053Х. Несмотря на то что достижения в области механических технологий переработки позволили до некоторой степени улучшить качество переработанных полимеров, способы механической очистки имеют фундаментальные ограничения, такие как физический захват пигментов полимерной матрицей. Таким образом, даже при всех усовершенствованиях технологий механической переработки темная окраска и высокие уровни химического загрязнения в доступных в настоящее время переработанных пластмассах препятствуют более широкому использованию переработанных смол в производстве пластмасс.Mechanical recycling, also known as recycling, is the process of converting recycled plastic waste into a recycled form for subsequent production. A more detailed overview of mechanical processing and other plastics recovery methods is given in S.M. Al-Salem, P. Lettieri, and J. Baeyens "Recycling and recovery routes of plastic solid waste (PSW): A review", Waste Management, Volume 29, Issue 10, October 2009, Pages 2625-2643, ISSN 0956-053X. Although advances in mechanical processing technologies have made it possible to improve the quality of processed polymers to some extent, mechanical cleaning methods have fundamental limitations, such as the physical capture of pigments by a polymer matrix. Thus, even with all the improvements in mechanical processing technologies, the dark color and high levels of chemical pollution in currently available recycled plastics prevent the wider use of recycled resins in the plastics industry.

Для преодоления фундаментальных ограничений механической переработки было разработано множество способов очистки загрязненных полимеров с использованием химических способов или способов химической переработки. В большинстве таких способов для удаления примесей и очистки полимеров используются растворители. Применение растворителей позволяет экстрагировать примеси и растворять полимеры, что дополнительно позволяет применять альтернативные технологии разделения.To overcome the fundamental limitations of mechanical processing, many methods have been developed for purifying contaminated polymers using chemical methods or chemical processing methods. Most of these methods use solvents to remove impurities and purify the polymers. The use of solvents allows extraction of impurities and dissolving polymers, which additionally allows the use of alternative separation technologies.

Например, в патенте США №7,935,736 описан способ переработки сложного полиэфира из отходов, содержащих сложный полиэфир, с использованием растворителя для растворения сложного полиэфира перед очисткой. В патенте '736 также описана необходимость использования осаждающего реагента для извлечения сложного полиэфира из растворителя.For example, US Pat. No. 7,935,736 describes a method for processing a polyester from waste containing a polyester using a solvent to dissolve the polyester before cleaning. The '736 patent also describes the need to use a precipitating agent to recover the polyester from the solvent.

В другом примере в патенте США №6,555,588 описан способ получения смеси полипропиленов из смеси пластмасс, содержащей другие полимеры. В патенте '588 описана экстракция загрязнителей из полимера при температуре ниже температуры растворения полимера в выбранном растворителе, например в гексане, в течение определенного периода обработки. В патенте '588 дополнительно описано увеличение температуры растворителя (или второго растворителя) для растворения полимера перед фильтрованием. В патенте '588 дополнительно описано использование усилий сдвига или потока для осаждения ПП из раствора. Смесь полипропиленов, описанная в патенте '588, содержала загрязняющие примеси полиэтилена в количестве до 5,6 масс. %.In another example, US Pat. No. 6,555,588 describes a method for producing a mixture of polypropylenes from a mixture of plastics containing other polymers. The '588 patent describes the extraction of contaminants from a polymer at a temperature below the temperature of dissolution of the polymer in a selected solvent, for example, hexane, over a specific treatment period. The '588 patent further describes an increase in the temperature of the solvent (or second solvent) to dissolve the polymer before filtering. The '588 patent further describes the use of shear or flow forces to precipitate PP from a solution. The mixture of polypropylenes described in the '588 patent contained contaminants of polyethylene in an amount of up to 5.6 mass. %

В другом примере в заявке на европейский патент №849,312 (в переводе с немецкого языка на английский) описан способ получения очищенных полиолефинов из содержащей полиолефины смеси пластмасс или содержащих полиолефины отходов. В заявке на патент '312 описана экстракция полиолефиновых смесей или отходов углеводородной фракцией бензина или дизельного топлива с температурой кипения выше 90°С при температурах от 90°С до температуры кипения углеводородного растворителя. В заявке на патент '312 дополнительно описано приведение горячего раствора полиолефинов в контакт с отбеливающей глиной и/или активированным углем для удаления посторонних компонентов из раствора. В патенте '312 также дополнительно описано охлаждение раствора до температур ниже 70°С для кристаллизации полиолефина и последующее удаление присоединенного растворителя посредством нагревания полиолефина выше температуры плавления полиолефина, или выпаривания присоединенного растворителя под вакуумом, или пропускания потока газа через осадок полиолефина, и/или экстракции растворителя спиртом или кетоном, которые кипят при температуре ниже температуры плавления полиолефина.In another example, the application for European patent No. 849,312 (translated from German into English) describes a method for producing purified polyolefins from a polyolefin-containing mixture of plastics or polyolefin-containing wastes. The '312 patent application describes the extraction of polyolefin mixtures or wastes with a hydrocarbon fraction of gasoline or diesel fuel with a boiling point above 90 ° C at temperatures from 90 ° C to the boiling point of the hydrocarbon solvent. The '312 patent application further describes bringing the hot polyolefin solution into contact with bleaching clay and / or activated carbon to remove extraneous components from the solution. The '312 patent also further describes cooling the solution to temperatures below 70 ° C to crystallize the polyolefin and then remove the attached solvent by heating the polyolefin above the melting point of the polyolefin, or evaporating the attached solvent under vacuum, or passing a gas stream through a polyolefin precipitate, and / or extraction solvent alcohol or ketone, which boil at a temperature below the melting point of the polyolefin.

В другом примере в патенте США №5,198,471 описан способ отделения полимеров от физически соединенной твердой смеси (например, отходов пластмасс), содержащей множество полимеров, с использованием растворителя при первой более низкой температуре с образованием первого однофазного раствора и остатков твердого компонента. В патенте '471 дополнительно описано нагревание растворителя до более высоких температур для растворения дополнительных полимеров, которые не растворились при первой более низкой температуре. В патенте '471 описано фильтрование нерастворимых полимерных компонентов.In another example, US Pat. No. 5,198,471 describes a process for separating polymers from a physically bonded solid mixture (e.g., plastic waste) containing multiple polymers using a solvent at a first lower temperature to form a first single-phase solution and residues of the solid component. The '471 patent further describes heating the solvent to higher temperatures to dissolve additional polymers that did not dissolve at the first lower temperature. The '471 patent describes filtering insoluble polymer components.

В другом примере в патенте США №5,233,021 описан способ экстракции чистых полимерных компонентов из многокомпонентной структуры (например, отходов ковровой ткани) посредством растворения каждого компонента при соответствующих температуре и давлении в сверхкритической текучей среде с последующим изменением температуры и/или давления для последовательной экстракции определенных компонентов. Однако, как и в патенте '471, в патенте '021 описано только фильтрование нерастворенных компонентов.In another example, US Pat. No. 5,233,021 describes a method for extracting pure polymer components from a multicomponent structure (e.g., carpet waste) by dissolving each component at the appropriate temperature and pressure in a supercritical fluid, followed by a change in temperature and / or pressure for sequential extraction of certain components . However, as in the '471 patent, the' 021 patent only describes filtering of undissolved components.

В другом примере в патенте США №5,739,270 описан способ и устройство для непрерывного отделения полимерного компонента пластмассы от загрязняющих примесей и других компонентов пластмассы с использованием вспомогательного растворителя и рабочей текучей среды. Вспомогательный растворитель по меньшей мере частично растворяет полимер, а вторая текучая среда (которая находится в жидком, критическом или сверхкритическом состоянии) растворяет компоненты полимера и осаждает часть растворенного полимера из вспомогательного растворителя. В патенте '270 дополнительно описана стадия фильтрования смеси термопласта и вспомогательного растворителя (в присутствии или при отсутствии рабочей текучей среды) для удаления загрязняющих частиц, таких как частицы стекла.In another example, US Pat. No. 5,739,270 describes a method and apparatus for continuously separating a polymer component of a plastic from contaminants and other components of a plastic using an auxiliary solvent and a working fluid. The auxiliary solvent at least partially dissolves the polymer, and the second fluid (which is in a liquid, critical or supercritical state) dissolves the polymer components and precipitates part of the dissolved polymer from the auxiliary solvent. The '270 patent further describes the step of filtering a mixture of a thermoplastic and an auxiliary solvent (in the presence or absence of a working fluid) to remove contaminants, such as glass particles.

Известные способы очистки загрязненных полимеров с использованием растворителей, которые описаны выше, не позволяют получать подобный исходному полимер. В предлагаемых ранее способах часто происходит совместное растворение, что приводит к перекрестному загрязнению другими полимерами. При использовании адсорбента часто используется стадия фильтрования и/или центрифугирования для удаления адсорбента из раствора. Кроме того, для получения полимера, не содержащего остаточного растворителя, применяются процессы выделения для удаления растворителя, например нагревание, выпаривание под вакуумом и/или осаждение с использованием осаждающего химического агента.Known methods for purifying contaminated polymers using solvents, which are described above, do not allow to obtain a similar starting polymer. In the previously proposed methods, co-dissolution often occurs, which leads to cross-contamination with other polymers. When using an adsorbent, a filtration and / or centrifugation step is often used to remove the adsorbent from the solution. In addition, to obtain a polymer that does not contain a residual solvent, separation processes are used to remove the solvent, for example, heating, evaporation under vacuum and / or precipitation using a precipitating chemical agent.

Кроме того, абсорбирующие гигиенические изделия (АНР), такие как детские подгузники, женские защитные прокладки и прокладки для страдающих недержанием взрослых, а также продукты и упаковочные пленки (F), как правило, захоранивают на свалках и не используют повторно. Однако эти продукты содержат различные полимеры, такие как, например, АНР, ADH, ТРЕ, ПП, ПЭ, PET, целлюлоза и РАА, которые могут быть переработаны в виде отдельных потоков.In addition, absorbent hygiene products (AHPs) such as baby diapers, female protective pads, and incontinence pads for adults, as well as food and packaging films (F), are usually disposed of in landfills and not reused. However, these products contain various polymers, such as, for example, APP, ADH, TPE, PP, PE, PET, cellulose and PAA, which can be processed as separate streams.

Соответственно, по-прежнему существует потребность в усовершенствованном способе очистки загрязненных полимеров, основанном на применении растворителей, который: использует растворитель, который можно простым и экономически выгодным образом удалять из полимера; относительно прост с точки зрения числа отдельных операций; обеспечивает получение полимера без значительного количества полимерных перекрестных примесей; обеспечивает получение по существу бесцветного полимера; и обеспечивает получение полимера, который по существу не имеет запаха. Также существует потребность в разделении и очистке различных полимеров, которые представляют собой rAHP и rF, так чтобы эти разделенные и очищенные полимеры можно было снова использовать при производстве АНР и F или в других областях применения.Accordingly, there remains a need for an improved solvent-based method for purifying contaminated polymers, which: uses a solvent that can be removed in a simple and cost-effective manner from the polymer; relatively simple in terms of the number of individual operations; provides a polymer without a significant amount of polymer cross-contaminants; provides a substantially colorless polymer; and provides a polymer that is substantially odorless. There is also a need for separation and purification of various polymers, which are rAHP and rF, so that these separated and purified polymers can be reused in the manufacture of AHP and F or other applications.

ИЗЛОЖЕНИЕ СУЩНОСТИ ИЗОБРЕТЕНИЯSUMMARY OF THE INVENTION

В одном варианте осуществления настоящего изобретения предложен способ отделения полимеров от регенерированного продукта (rP) и их очистки, в котором указанный rP содержит указанные полимеры и загрязняющие примеси; в котором указанный полимер содержит основной полимер, твердые частицы, связанные с указанным полимером, и экстрагируемые материалы, связанные с указанным полимером; в котором указанные твердые частицы, связанные с каждым полимером, диспергированы в указанном основном полимере в некоторой концентрации; в котором указанный полимер выбран из группы, состоящей из растворимого полимера, нерастворимого полимера и их смесей; в котором указанные загрязняющие вещества содержат материал в виде частиц, связанный с указанными загрязнителями, и экстрагируемые материалы, связанные с указанными загрязнителями; в котором указанные экстрагируемые материалы в указанном rP содержат указанные экстрагируемые материалы, связанные с указанными полимерами, и указанные экстрагируемые материалы, связанные с указанными загрязнителями; и в котором указанные экстрагируемые материалы в указанном rP находятся в некоторой концентрации в указанном rP. Указанный способ включает в себя: (а) получение указанного rP; где указанный rP выбран из группы, состоящей из полимеров после бытового использования, полимеров после промышленного использования и их комбинаций; (b) извлечение указанного rP экстрагирующим растворителем при температуре выше около 100°С и при давлении выше чем около 150 фунтов/кв. дюйм изб. (1 МПа); где экстрагирующий растворитель имеет стандартную температуру кипения менее около 70°С; при этом получают экстрагированный rP (erP); и где указанные экстрагируемые материалы имеют концентрацию в указанном erP, которая ниже указанной концентрации указанных экстрагируемых материалов в указанном rP; (с) растворение первого растворимого основного полимера указанного rP посредством приведения указанного erP в контакт с растворителем стадии растворения в диапазоне температур и диапазоне давлений, достаточных для того, чтобы указанный первый растворимый основной полимер растворился в указанном растворителе стадии растворения; при этом получают начальную суспензию; где указанная начальная суспензия содержит суспензию указанных твердых частиц, связанных с указанным первым растворимым полимером, и домены всех остальных полимеров в растворе первого растворимого основного полимера; и где указанный первый растворимый основной полимер имеет диапазон растворимости ниже диапазона растворимости оставшихся растворимых основных полимеров; (d) осаждение указанной первоначальной суспензии в диапазоне температур и диапазоне давлений, достаточных для получения совокупности осажденных твердых частиц и указанных доменов всех оставшихся полимеров и промежуточной суспензии; где указанная совокупность осажденных твердых частиц состоит из твердых частиц, связанных с указанным первым растворимым полимером; и где указанная промежуточная суспензия состоит из суспензии неосажденных твердых частиц, связанных с указанным первым растворимым полимером в указанном растворе первого растворимого основного полимера; (е) очистку указанной промежуточной суспензии с применением твердой среды в диапазоне температур и диапазоне давлений, достаточных для получения конечной суспензии; где часть указанных твердых частиц, связанных с указанным первым растворимым полимером, удерживается указанной твердой средой; и где указанная конечная суспензия состоит из суспензии неудерживаемых твердых частиц, связанных с указанным первым растворимым полимером в указанном растворе первого растворимого основного полимера; (f) отделение указанного растворителя стадии растворения от указанной конечной суспензии в диапазоне температур и диапазоне давлений, достаточных для получения отделенного и очищенного первого растворимого полимера; и где указанный отделенный и очищенный первый растворимый полимер содержит указанный первый растворимый основной полимер и указанные твердые частицы, связанные с указанным первым растворимым полимером, диспергированные в указанном отделенном и очищенном первом растворимом полимере в концентрации ниже указанной концентрации указанных твердых частиц, связанных с указанным первым растворимым полимером в указанном первом растворимом полимере в указанном rP; и (g) повторение стадий b (стадия экстракции), с (стадия растворения), d (стадия осаждения), е (стадия очистки) и f (стадия разделения) с каждой совокупностью осажденных твердых частиц и указанных доменов всех оставшихся полимеров из предыдущего повторения стадий b-f для получения разделенных и очищенных растворимых полимеров путем экстракции, растворения, осаждения, очистки и отделения указанных растворимых основных полимеров по отдельности и последовательно, сначала указанного второго растворимого полимер, а затем дополнительных растворимых полимеров в порядке, начиная с растворимого основного полимера с наименьшим диапазоном растворимости и до полимера с самым высоким диапазоном растворимости, пока каждый отдельный растворимый полимер из указанного rP не будет получен в отделенном и очищенном виде и не будет получена окончательная совокупность осажденных твердых частиц и указанных доменов всех нерастворимых основных полимеров.In one embodiment, the present invention provides a method for separating polymers from a regenerated product (rP) and purifying them, wherein said rP contains said polymers and contaminants; wherein said polymer comprises a base polymer, solids bound to said polymer, and extractable materials bound to said polymer; in which these solid particles associated with each polymer are dispersed in the specified main polymer in a certain concentration; wherein said polymer is selected from the group consisting of a soluble polymer, an insoluble polymer and mixtures thereof; wherein said pollutants comprise particulate material associated with said pollutants and extractable materials associated with said pollutants; wherein said extractable materials in said rP contain said extractable materials associated with said polymers and said extractable materials associated with said pollutants; and wherein said extractable materials in said rP are at some concentration in said rP. The specified method includes: (a) obtaining the specified rP; where said rP is selected from the group consisting of polymers after domestic use, polymers after industrial use, and combinations thereof; (b) recovering said rP with an extraction solvent at a temperature above about 100 ° C. and at a pressure higher than about 150 psi. inch hut (1 MPa); where the extraction solvent has a standard boiling point of less than about 70 ° C; this gives extracted rP (erP); and where said extractable materials have a concentration in said erP that is lower than said concentration of said extractable materials in said rP; (c) dissolving the first soluble base polymer of said rP by contacting said erP with a solvent of a dissolution step in a temperature range and a pressure range sufficient for said first soluble base polymer to dissolve in said solvent of the dissolution step; an initial suspension is obtained; where the specified initial suspension contains a suspension of these solid particles associated with the specified first soluble polymer, and the domains of all other polymers in a solution of the first soluble basic polymer; and wherein said first soluble base polymer has a solubility range below the solubility range of the remaining soluble base polymers; (d) the deposition of the specified initial suspension in a temperature range and a pressure range sufficient to obtain a combination of precipitated solid particles and these domains of all remaining polymers and the intermediate suspension; where the specified set of precipitated solid particles consists of solid particles associated with the specified first soluble polymer; and where the specified intermediate suspension consists of a suspension of non-precipitated solid particles associated with the specified first soluble polymer in the specified solution of the first soluble basic polymer; (e) purifying said intermediate suspension using a solid medium in a temperature range and a pressure range sufficient to obtain a final suspension; where a portion of said solid particles bound to said first soluble polymer is held by said solid medium; and where the specified final suspension consists of a suspension of uncontrolled solid particles associated with the specified first soluble polymer in the specified solution of the first soluble basic polymer; (f) separating said solvent of the dissolution step from said final suspension in a temperature range and a pressure range sufficient to obtain a separated and purified first soluble polymer; and wherein said separated and purified first soluble polymer contains said first soluble base polymer and said solid particles bound to said first soluble polymer dispersed in said separated and purified first soluble polymer at a concentration below said concentration of said solid particles associated with said first soluble a polymer in said first soluble polymer in said rP; and (g) repeating steps b (extraction step), c (dissolution step), d (precipitation step), e (purification step) and f (separation step) with each set of precipitated solid particles and the indicated domains of all remaining polymers from the previous repetition stages bf to obtain separated and purified soluble polymers by extraction, dissolution, precipitation, purification and separation of the indicated soluble base polymers separately and sequentially, first of the specified second soluble polymer, and then additional soluble polymers in order, starting with the soluble base polymer with the smallest range solubility to the polymer with the highest solubility range, until each individual soluble polymer from the indicated rP is obtained in a separated and purified form and the final combination of precipitated solid particles and these domains of all insoluble base polymers is obtained.

В другом варианте осуществления настоящего изобретения предложен способ отделения полимеров ADH, ТРЕ, ПП, ПЭ, PET, целлюлозы и РАА от регенерированного абсорбирующего предмета гигиены (rAHP) и их очистки, в котором указанный rAHP содержит указанные полимеры и загрязняющие примеси; в котором каждый указанный полимер содержит основной полимер, твердые частицы, связанные с каждым указанным полимером, и экстрагируемые материалы, связанные с каждым указанным полимером; в котором указанные твердые частицы, связанные с каждым указанным полимером, диспергированы в каждом указанном основном полимере в некоторой концентрации; где каждый указанный полимер выбран из группы, состоящей из растворимого полимера, нерастворимого полимера и их смесей; в котором указанные загрязняющие вещества содержат материал в виде частиц, связанный с указанными загрязнителями, и экстрагируемые материалы, связанные с указанными загрязнителями; в котором указанные экстрагируемые материалы в указанном rAHP содержат указанные экстрагируемые материалы, связанные с указанными полимерами, и указанные экстрагируемые материалы, связанные с указанными загрязнителями; и в котором указанные экстрагируемые материалы в указанном rAHP находятся в концентрации в указанном rAHP. Указанный способ включает в себя: (а) получение указанного rAHP; где указанный rAHP выбран из группы, состоящей из полимеров после бытового использования, полимеров после промышленного использования и их комбинаций; (b) извлечение указанного rAHP экстрагирующим растворителем при температуре выше около 100°С и давлении более чем около 150 фунтов/кв. дюйм изб. (1 МПа); где экстрагирующий растворитель имеет стандартную температуру кипения менее около 70°С; при этом получают экстрагированный rAHP (erAHP); и при этом указанные экстрагируемые материалы имеют концентрацию в указанном erAHP, которая ниже, чем концентрация указанных экстрагируемых материалов в указанном rAHP; (с) растворение указанного основного полимера ADH указанного rAHP посредством приведения указанного erAHP в контакт с растворителем стадии растворения в диапазоне температур и диапазоне давлений, достаточных для того, чтобы указанный основной полимер ADH растворился в указанном растворителе стадии растворения; при этом получают начальную суспензию; где указанная начальная суспензия состоит из суспензии указанных твердых частиц, связанных с указанным полимером ADH, и доменов полимеров ТРЕ, ПП, ПЭ, PET, целлюлозы и РАА в растворе основного полимера ADH; и где указанный основной полимер ADH имеет диапазон растворимости ниже диапазона растворимости указанных основных полимеров ТРЕ, ПП, ПЭ и PET; (d) осаждение указанной начальной суспензии при диапазоне температур и диапазоне давлений, достаточных для получения совокупности осажденных твердых частиц и указанных доменов полимеров ТРЕ, ПП, ПЭ, PET, целлюлозы и РАА и промежуточной суспензии; где указанная совокупность осажденных твердых частиц состоит из твердых частиц, связанных с указанным полимером ADH; и где указанная промежуточная суспензия состоит из суспензии неосажденных твердых частиц, связанных с указанным полимером ADH в указанном растворе основного полимера ADH; (е) очистку указанной промежуточной суспензии с применением твердой среды в диапазоне температур и диапазоне давлений, достаточных для получения конечной суспензии; где часть указанных твердых частиц, связанных с указанным полимером ADH, удерживается указанной твердой средой; и где указанная конечная суспензия состоит из суспензии неудерживаемых твердых частиц, связанных с указанным полимером ADH в указанном растворе основного полимера ADH; (f) отделение указанного растворителя стадии растворения от указанной конечной суспензии в диапазоне температур и диапазоне давлений, достаточных для получения отделенного и очищенного полимера ADH; и где указанный отделенный и очищенный полимер ADH содержит указанный основной полимер ADH и указанные твердые частицы, связанные с указанным полимером ADH, диспергированные в указанном отделенном и очищенном полимере ADH при концентрации ниже указанной концентрации указанных твердых частиц, связанных с указанным полимером ADH в указанном полимере ADH в указанном rAHP; и (g) повторение стадий b (стадия экстракции), с (стадия растворения), d (стадия осаждения), е (стадия очистки) и f (стадия разделения) с каждой совокупностью осажденных твердых частиц и указанных доменов полимеров ТРЕ, ПП, ПЭ, PET, целлюлозы и РАА из предыдущего повторения стадий b-f для получения разделенных и очищенных растворимых полимеров путем экстракции, растворения, осаждения, очистки и отделения указанных основных полимеров ТРЕ, ПП, ПЭ и PET по отдельности и последовательно, сначала указанного основного полимера ТРЕ, затем указанного основного полимера ПП, затем указанного основного полимера ПЭ и, наконец, указанного основного полимера PET, пока не будет получен выделенный и очищенный полимер ТРЕ, получен выделенный и очищенный полимер ПП, выделенный и очищенный полимер ПЭ, получен выделенный и очищенный полимер ТРЕ и получена окончательная совокупность осажденных твердых частиц и указанных доменов полимеров целлюлозы и РАА.In another embodiment, the present invention provides a method for separating the polymers ADH, TPE, PP, PE, PET, cellulose and PAA from a regenerated absorbent hygiene article (rAHP) and purify them, wherein said rAHP contains said polymers and contaminants; in which each specified polymer contains a basic polymer, solid particles associated with each specified polymer, and extractable materials associated with each specified polymer; wherein said solid particles associated with each said polymer are dispersed in each said base polymer at a certain concentration; where each specified polymer is selected from the group consisting of soluble polymer, insoluble polymer and mixtures thereof; wherein said pollutants comprise particulate material associated with said pollutants and extractable materials associated with said pollutants; wherein said extractable materials in said rAHP contain said extractable materials associated with said polymers and said extractable materials associated with said pollutants; and wherein said extractable materials in said rAHP are in concentration in said rAHP. The specified method includes: (a) obtaining the specified rAHP; wherein said rAHP is selected from the group consisting of polymers after domestic use, polymers after industrial use, and combinations thereof; (b) recovering said rAHP with an extraction solvent at a temperature above about 100 ° C. and a pressure of more than about 150 psi. inch hut (1 MPa); where the extraction solvent has a standard boiling point of less than about 70 ° C; this gives extracted rAHP (erAHP); and wherein said extractable materials have a concentration in said erAHP that is lower than the concentration of said extractable materials in said rAHP; (c) dissolving said ADH base polymer of said rAHP by bringing said erAHP into contact with the solvent of the dissolution step in a temperature range and a pressure range sufficient for said ADH base polymer to dissolve in said solvent of the dissolution step; an initial suspension is obtained; where the specified initial suspension consists of a suspension of these solid particles associated with the specified polymer ADH, and the domains of the polymers TPE, PP, PE, PET, cellulose and PAA in a solution of the main polymer ADH; and wherein said ADH base polymer has a solubility range lower than the solubility range of said TPE, PP, PE, and PET core polymers; (d) the deposition of the specified initial suspension at a temperature range and a pressure range sufficient to obtain a combination of precipitated solid particles and these domains of the polymers TPE, PP, PE, PET, cellulose and PAA and an intermediate suspension; where the specified set of precipitated solid particles consists of solid particles associated with the specified polymer ADH; and wherein said intermediate suspension consists of a suspension of non-precipitated solid particles bound to said ADH polymer in said solution of a basic ADH polymer; (e) purifying said intermediate suspension using a solid medium in a temperature range and a pressure range sufficient to obtain a final suspension; where a portion of said solid particles bound to said ADH polymer is retained by said solid medium; and where the specified final suspension consists of a suspension of uncontrolled solid particles associated with the specified polymer ADH in the specified solution of the main polymer ADH; (f) separating said solvent of the dissolution step from said final suspension in a temperature range and a pressure range sufficient to obtain a separated and purified ADH polymer; and wherein said separated and purified ADH polymer contains said main ADH polymer and said solid particles bound to said ADH polymer dispersed in said separated and purified ADH polymer at a concentration below said concentration of said solid particles bound to said ADH polymer in said ADH polymer in the specified rAHP; and (g) repeating steps b (extraction step), c (dissolution step), d (precipitation step), e (purification step) and f (separation step) with each set of precipitated solid particles and the indicated polymer domains TPE, PP, PE , PET, cellulose and PAA from the previous repetition of stages bf to obtain separated and purified soluble polymers by extraction, dissolution, precipitation, purification and separation of these main polymers TPE, PP, PE and PET individually and sequentially, first of the specified main polymer TPE, then said base PP polymer, then said base PE polymer, and finally said base PET polymer, until isolated and purified TPE polymer is obtained, isolated and purified PP polymer, isolated and purified PE polymer are obtained, isolated and purified TPE polymer are obtained and obtained the final set of precipitated solid particles and the indicated domains of the polymer cellulose and RAA.

В еще одном варианте осуществления настоящего изобретения предложен способ отделения полимеров ПП, целлюлозы и РАА от регенерированного абсорбирующего предмета гигиены (rAHP) и их очистки, в котором указанный rAHP содержит указанные полимеры и загрязняющие примеси; в котором указанный полимер ПП содержит основной полимер ПП, твердые частицы, связанные с указанным полимером ПП, и экстрагируемые материалы, связанные с указанным полимером ПП; в котором указанные твердые частицы, связанные с указанным полимером ПП, диспергированы в указанном основном полимере ПП в некоторой концентрации; в котором указанный полимер ПП представляет собой растворимый полимер; в котором указанные полимеры целлюлозы и указанные полимеры РАА являются нерастворимыми полимерами; в котором указанные загрязняющие вещества содержат материал в виде частиц, связанный с указанными загрязнителями, и экстрагируемые материалы, связанные с указанными загрязнителями; в котором указанные экстрагируемые материалы в указанном rAHP содержат указанные экстрагируемые материалы, связанные с указанными полимерами, и указанные экстрагируемые материалы, связанные с указанными загрязнителями; и в котором указанные экстрагируемые материалы в указанном rAHP находятся в концентрации в указанном г АНР. Указанный способ включает в себя: (а) получение указанного rAHP; где указанный rAHP выбран из группы, состоящей из полимеров после бытового использования, полимеров после промышленного использования и их комбинаций; (b) извлечение указанного rAHP экстрагирующим растворителем при температуре выше около 100°С и давлении более чем около 150 фунтов/кв. дюйм изб. (1 МПа); где экстрагирующий растворитель имеет стандартную температуру кипения менее около 70°С; при этом получают экстрагированный rAHP (erAHP); и при этом указанные экстрагируемые материалы имеют концентрацию в указанном erAHP, которая ниже, чем концентрация указанных экстрагируемых материалов в указанном rAHP; (с) растворение указанного основного полимера ПП указанного rAHP посредством приведения указанного erAHP в контакт с растворителем стадии растворения в диапазоне температур и диапазоне давлений, достаточных для того, чтобы указанный основной полимер ПП растворился в указанном растворителе стадии растворения; при этом получают начальную суспензию; и где указанная начальная суспензия содержит суспензию указанных твердых частиц, связанных с указанным полимером ПП, и домены полимеров целлюлозы и РАА в растворе основного полимера ПП; (d) осаждение указанной начальной суспензии в диапазоне температур и диапазоне давлений, достаточных для получения совокупности осажденных твердых частиц и указанных доменов полимеров целлюлозы и РАА, и промежуточной суспензии; где указанная совокупность осажденных твердых частиц состоит из твердых частиц, связанных с указанным полимером ПП; и где указанная промежуточная суспензия состоит из суспензии неосажденных твердых частиц, связанных с указанным полимером ПП, в указанном растворе основного полимера ПП; (е) очистку указанной промежуточной суспензии с применением твердой среды в диапазоне температур и диапазоне давлений, достаточных для получения конечной суспензии; где часть указанных твердых частиц, связанных с указанным полимером ПП, удерживается указанной твердой средой; и где указанная конечная суспензия состоит из суспензии неудерживаемых твердых частиц, связанных с указанным полимером ПП, в указанном растворе основного полимера ПП; (f) отделение указанного растворителя стадии растворения от указанной конечной суспензии в диапазоне температур и диапазоне давлений, достаточных для получения отделенного и очищенного полимера ПП; и где указанный выделенный и очищенный полимер ПП содержит указанный основной полимер ПП и указанные твердые частицы, связанные с указанным полимером ПП, диспергированные в указанном отделенном и очищенном полимере ПП в концентрации ниже указанной концентрации указанных твердых частиц, связанных с указанным полимером ПП, в указанном полимере ПП в указанном rAHP.In yet another embodiment, the present invention provides a method for separating polymers of PP, cellulose and PAA from a regenerated absorbent hygiene article (rAHP) and cleaning them, wherein said rAHP contains said polymers and contaminants; in which the specified polymer PP contains the main polymer PP, solid particles associated with the specified polymer PP, and extractable materials associated with the specified polymer PP; in which these solid particles associated with the specified polymer PP, dispersed in the specified main polymer PP in a certain concentration; wherein said PP polymer is a soluble polymer; wherein said cellulose polymers and said RAA polymers are insoluble polymers; wherein said pollutants comprise particulate material associated with said pollutants and extractable materials associated with said pollutants; wherein said extractable materials in said rAHP contain said extractable materials associated with said polymers and said extractable materials associated with said pollutants; and wherein said extractable materials in said rAHP are in a concentration in said g APP. The specified method includes: (a) obtaining the specified rAHP; wherein said rAHP is selected from the group consisting of polymers after domestic use, polymers after industrial use, and combinations thereof; (b) recovering said rAHP with an extraction solvent at a temperature above about 100 ° C. and a pressure of more than about 150 psi. inch hut (1 MPa); where the extraction solvent has a standard boiling point of less than about 70 ° C; this gives extracted rAHP (erAHP); and wherein said extractable materials have a concentration in said erAHP that is lower than the concentration of said extractable materials in said rAHP; (c) dissolving said base PP polymer of said rAHP by contacting said erAHP with a solvent of a dissolution step in a temperature range and a pressure range sufficient for said base PP polymer to dissolve in said solvent of the dissolution step; an initial suspension is obtained; and where the specified initial suspension contains a suspension of these solid particles associated with the specified polymer PP, and the domains of the polymers of cellulose and PAA in a solution of the main polymer PP; (d) the deposition of the specified initial suspension in a temperature range and a pressure range sufficient to obtain a combination of precipitated solid particles and these domains of the polymer cellulose and PAA, and an intermediate suspension; where the specified set of precipitated solid particles consists of solid particles associated with the specified polymer PP; and where the specified intermediate suspension consists of a suspension of non-precipitated solid particles associated with the specified polymer PP, in the specified solution of the main polymer PP; (e) purifying said intermediate suspension using a solid medium in a temperature range and a pressure range sufficient to obtain a final suspension; where a portion of said solid particles associated with said PP polymer is retained by said solid medium; and where the specified final suspension consists of a suspension of uncontrolled solid particles associated with the specified polymer PP, in the specified solution of the main polymer PP; (f) separating said solvent of the dissolution step from said final suspension in a temperature range and a pressure range sufficient to obtain a separated and purified PP polymer; and wherein said isolated and purified PP polymer contains said main PP polymer and said solid particles bound to said PP polymer dispersed in said separated and purified PP polymer at a concentration lower than said concentration of said solid particles bound to said PP polymer in said polymer PP in the specified rAHP.

В еще одном варианте осуществления настоящего изобретения предложен способ отделения полимеров от регенерированного продукта (rP) и их очистки, в котором указанный rP содержит указанные полимеры и загрязняющие примеси; в котором указанный полимер содержит основной полимер, твердые частицы, связанные с указанным полимером, и экстрагируемые материалы, связанные с указанным полимером; в котором указанные твердые частицы, связанные с каждым полимером, диспергированы в указанном основном полимере в некоторой концентрации; в котором указанный полимер выбран из группы, состоящей из растворимого полимера, нерастворимого полимера и их смесей; в котором указанные загрязняющие вещества содержат материал в виде частиц, связанный с указанными загрязнителями, и экстрагируемые материалы, связанные с указанными загрязнителями; в котором указанные экстрагируемые материалы в указанном rP содержат указанные экстрагируемые материалы, связанные с указанными полимерами, и указанные экстрагируемые материалы, связанные с указанными загрязнителями; и в котором указанные экстрагируемые материалы в указанном rP находятся в некоторой концентрации в указанном rP. Указанный способ включает в себя: (а) получение указанного rP; где указанный rP выбран из группы, состоящей из полимеров после бытового использования, полимеров после промышленного использования и их комбинаций; (b) уменьшение размера упомянутого rP до частиц с наибольшим размером менее чем около 10 мм; (с) отделение каждого из твердых полимеров указанного rP в полимерном потоке и обработка каждого полимерного потока, содержащего растворимый полимер, по отдельности с применением способа, включающего: (1) извлечение указанного полимерного потока, содержащего указанный растворимый полимер, экстрагирующим растворителем при температуре выше около 100°С и давлении более чем около 150 фунтов/кв. дюйм изб. (1 МПа); где экстрагирующий растворитель имеет стандартную температуру кипения менее около 70°С; где получают экстрагированный полимер; и где указанные экстрагируемые материалы имеют концентрацию в указанном экстрагированном полимере, которая ниже указанной концентрации указанных экстрагируемых материалов в указанном rP; (2) растворение указанного растворимого полимера путем приведения указанного экстрагированного полимера в контакт с растворителем стадии растворения в диапазоне температур и диапазоне давлений, достаточных для того, чтобы указанный растворимый основной полимер растворился в указанном растворителе стадии растворения; при этом получают начальную суспензию; и где указанная начальная суспензия состоит из суспензии указанных твердых частиц, связанных с указанным первым растворимым полимером; (3) осаждение указанной первоначальной суспензии в диапазоне температур и диапазоне давлений, достаточных для получения совокупности осажденных твердых частиц и промежуточной суспензии; где указанная совокупность осажденных твердых частиц состоит из твердых частиц, связанных с указанным первым растворимым полимером; и где указанная промежуточная суспензия состоит из суспензии неосажденных твердых частиц, связанных с указанным первым растворимым полимером в указанном растворе первого растворимого основного полимера; (4) очистка указанной промежуточной суспензии твердой средой в диапазоне температур и диапазоне давлений, достаточных для получения конечной суспензии; где часть указанных твердых частиц, связанных с указанным первым растворимым полимером, удерживается указанной твердой средой; и где указанная конечная суспензия состоит из суспензии неудерживаемых твердых частиц, связанных с указанным первым растворимым полимером в указанном растворе первого растворимого основного полимера; (5) отделение упомянутого растворителя стадии растворения от указанной конечной суспензии в диапазоне температур и диапазоне давлений, достаточных для получения отделенного и очищенного первого растворимого полимера; и где указанный отделенный и очищенный первый растворимый полимер содержит указанный первый растворимый основной полимер и указанные твердые частицы, связанные с указанным первым растворимым полимером, диспергированные в указанном отделенном и очищенном первом растворимом полимере в концентрации ниже указанной концентрации указанных твердых частиц, связанных с указанным первым растворимым полимером в указанном первом растворимом полимере в указанном rP.In yet another embodiment, the present invention provides a method for separating polymers from a regenerated product (rP) and purifying them, wherein said rP contains said polymers and contaminants; wherein said polymer comprises a base polymer, solids bound to said polymer, and extractable materials bound to said polymer; in which these solid particles associated with each polymer are dispersed in the specified main polymer in a certain concentration; wherein said polymer is selected from the group consisting of a soluble polymer, an insoluble polymer and mixtures thereof; wherein said pollutants comprise particulate material associated with said pollutants and extractable materials associated with said pollutants; wherein said extractable materials in said rP contain said extractable materials associated with said polymers and said extractable materials associated with said pollutants; and wherein said extractable materials in said rP are at some concentration in said rP. The specified method includes: (a) obtaining the specified rP; where said rP is selected from the group consisting of polymers after domestic use, polymers after industrial use, and combinations thereof; (b) reducing the size of said rP to particles with a largest size of less than about 10 mm; (c) separating each of the solid polymers of said rP in a polymer stream and treating each polymer stream containing a soluble polymer individually using a method comprising: (1) recovering said polymer stream containing said soluble polymer with an extracting solvent at a temperature above about 100 ° C and a pressure of more than about 150 psi. inch hut (1 MPa); where the extraction solvent has a standard boiling point of less than about 70 ° C; where the extracted polymer is obtained; and where said extractable materials have a concentration in said extracted polymer that is lower than said concentration of said extractable materials in said rP; (2) dissolving said soluble polymer by bringing said extracted polymer into contact with the solvent of the dissolution step in a temperature range and a pressure range sufficient for said soluble base polymer to dissolve in said solvent of the dissolution step; an initial suspension is obtained; and wherein said initial suspension consists of a suspension of said solid particles bound to said first soluble polymer; (3) the deposition of the specified initial suspension in a temperature range and a pressure range sufficient to obtain a combination of precipitated solid particles and an intermediate suspension; where the specified set of precipitated solid particles consists of solid particles associated with the specified first soluble polymer; and where the specified intermediate suspension consists of a suspension of non-precipitated solid particles associated with the specified first soluble polymer in the specified solution of the first soluble basic polymer; (4) purification of said intermediate suspension with a solid medium in a temperature range and a pressure range sufficient to obtain a final suspension; where a portion of said solid particles bound to said first soluble polymer is held by said solid medium; and where the specified final suspension consists of a suspension of uncontrolled solid particles associated with the specified first soluble polymer in the specified solution of the first soluble basic polymer; (5) separating said solvent of the dissolution step from said final suspension in a temperature range and a pressure range sufficient to obtain a separated and purified first soluble polymer; and wherein said separated and purified first soluble polymer contains said first soluble base polymer and said solid particles bound to said first soluble polymer dispersed in said separated and purified first soluble polymer at a concentration below said concentration of said solid particles associated with said first soluble a polymer in said first soluble polymer in said rP.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

На ФИГ. 1 представлена технологическая блок-схема, отражающая основные стадии одного варианта осуществления настоящего изобретения.In FIG. 1 is a flowchart showing the main steps of one embodiment of the present invention.

На ФИГ. 2 представлена технологическая блок-схема, отражающая основные стадии другого варианта осуществления настоящего изобретения.In FIG. 2 is a flowchart showing the main steps of another embodiment of the present invention.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

I. ОпределенияI. Definitions

Используемый в настоящем документе термин «регенерированный продукт» (rP) относится к продукту, использованному для какой-либо предыдущей цели, а затем извлеченному для дополнительной переработки.As used herein, the term “regenerated product” (rP) refers to a product used for any previous purpose and then recovered for further processing.

Используемый в настоящем документе термин «регенерированная пленка» (rF) относится к пленке, использованной для какой-либо предыдущей цели, а затем извлеченной для дополнительной переработки.As used herein, the term “regenerated film” (rF) refers to a film used for any previous purpose and then recovered for further processing.

Используемый в настоящем документе термин «регенерированный абсорбирующий предмет гигиены» (rAHP) относится к абсорбирующему гигиеническому изделию (АНР; например, детский подгузник, женское защитное изделие и изделие для страдающих недержанием взрослых), использованные для предыдущей цели, а затем извлеченные для дополнительной переработки.As used herein, the term “regenerated absorbent hygiene item” (rAHP) refers to an absorbent hygiene product (AHP; for example, a baby diaper, a female protective product, and an incontinence product for adults) used for the previous purpose and then recovered for further processing.

В настоящем документе термин «изделие после бытового использования» относится к изделию, которое использовалось конечным потребителем и было утилизировано в поток отходов.As used herein, the term “product after household use” refers to a product that has been used by the end user and has been disposed of in a waste stream.

Используемый в настоящем документе термин «изделие после промышленного использования» относится к изделию, которое было изготовлено, но еще не использовалось потребителем, и, как правило, представляет собой отходы, полученные в процессе производства.As used herein, the term “product after industrial use” refers to a product that has been manufactured but has not yet been used by the consumer, and is typically waste generated during the manufacturing process.

Термин «переработанный материал после бытового использования» (PCR) в контексте настоящего документа относится к материалу, получаемому после того, как потребитель использовал и утилизировал материал, направив его в поток отходов.The term “post-consumer recycled material” (PCR) as used herein refers to material obtained after the consumer has used and disposed of the material by sending it to the waste stream.

В настоящем документе термин «полимер» относится к материалу, который содержит основной полимер, твердые частицы, связанные с полимером, и экстрагируемые материалы, связанные с полимером.As used herein, the term “polymer” refers to a material that contains a base polymer, solids bound to a polymer, and extractable materials bound to a polymer.

Используемый в настоящем документе термин «основной полимер» относится к полимеру перед добавлением к нему любых пакетов добавок (либо твердых, либо экстрагируемых) (т.е. основной полимер не подвергается модификации).As used herein, the term “base polymer” refers to a polymer before adding any additive packages (either solid or extractable) to it (i.e., the base polymer is not modified).

В настоящем документе термин «твердые частицы» относится к частицам, которые добавляются к основному полимеру до того, как полимер или изделие поступают в продажу. Не имеющие ограничительного характера примеры таких твердых частиц, которые можно использовать в обоих случаях растворимых и нерастворимых основных полимеров, представляют собой осветлители, замедлители горения, наполнители, усилители, антациды, стабилизаторы, антиоксиданты, скользящие агенты, агенты, препятствующие слипанию, смазывающие вещества, разделительные агенты для пресс-форм, нуклеирующие агенты и пигменты.As used herein, the term “solid particles” refers to particles that are added to the base polymer before the polymer or product is sold. Non-limiting examples of such solid particles that can be used in both cases of soluble and insoluble base polymers are brighteners, flame retardants, fillers, enhancers, antacids, stabilizers, antioxidants, slip agents, anti-stick agents, lubricants, release agents mold agents, nucleating agents and pigments.

В настоящем документе термин «экстрагируемые материалы» относится к материалам, которые могут быть экстрагированы с помощью экстрагирующего растворителя.As used herein, the term “extractable materials” refers to materials that can be extracted with an extracting solvent.

В настоящем документе термин «растворимый полимер» относится к полимеру, который способен растворяться в растворителе на молекулярном уровне. Кроме того, термодинамическая стабильность раствора с полимером/растворителем может описываться следующим уравнением 1:As used herein, the term “soluble polymer” refers to a polymer that is capable of being soluble in a solvent at the molecular level. In addition, the thermodynamic stability of a polymer / solvent solution can be described by the following equation 1:

где ΔG_mix - изменение свободной энергии Гиббса при смешивании растворимого полимера с растворителем, ΔH_mix - изменение энтальпии при смешивании, Т - абсолютная температура и ΔS_mix - энтропия при смешивании. Для сохранения стабильного раствора растворимого полимера в растворителе свободная энергия Гиббса должна быть отрицательной и достигать минимума. Таким образом, в настоящем изобретении может использоваться любая комбинация растворимого полимера и растворителя, для которой свободная энергия Гиббса при соответствующих значениях температуры и давления является отрицательной и достигает минимума.where ΔG _mix is the change in Gibbs free energy when mixing a soluble polymer with a solvent, ΔH _mix is the change in enthalpy when mixing, T is the absolute temperature and ΔS _mix is entropy when mixing. To maintain a stable solution of a soluble polymer in a solvent, the Gibbs free energy should be negative and reach a minimum. Thus, in the present invention, any combination of soluble polymer and solvent can be used for which the Gibbs free energy at the corresponding temperature and pressure is negative and reaches a minimum.

В настоящем документе термин «нерастворимый полимер» относится к полимеру, который не может быть растворен в растворителе на молекулярном уровне.As used herein, the term “insoluble polymer” refers to a polymer that cannot be dissolved in a solvent at the molecular level.

Используемый в настоящем документе термин «загрязнители» относится к нежелательным или посторонним материалам, которые присутствуют в rP и не являются частью полимеров, используемых для изготовления продукта (например, загрязнители представляют собой материалы, наносимые на продукт в процессе его применения, процессе утилизации или процессе регенерации rP). Эти загрязнители содержат материал в виде частиц, связанный с загрязнителями, и экстрагируемые материалы, связанными с загрязнителями.As used herein, the term “pollutants” refers to unwanted or extraneous materials that are present in rP and are not part of the polymers used to make the product (for example, pollutants are materials applied to the product during its use, disposal process, or regeneration process rP). These pollutants contain particulate material associated with the pollutants and extractable materials associated with the pollutants.

Используемые в настоящем документе термины «экстрагирующий растворитель» и «растворитель стадии растворения» относятся к веществам, которые могут существовать в жидком состоянии при заданных значениях температуры и давления. В некоторых вариантах осуществления экстрагирующий растворитель и растворитель стадии растворения могут быть преимущественно однородной химической композицией из одной молекулы или изомера, тогда как в других вариантах осуществления экстрагирующий растворитель и растворитель стадии растворения могут представлять собой смесь нескольких различных молекулярных композиций или изомеров. Кроме того, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения термины «экстрагирующий растворитель» и «растворитель стадии растворения» могут также применяться в отношении веществ, которые находятся при критической температуре и критическом давлении (в критической точке) данного вещества, вблизи этой точки или выше нее. Специалистам в данной области хорошо известно, что вещества, находящиеся выше критической точки такого вещества, известны как сверхкритические текучие среды, которые не обладают характерными физическими свойствами жидкости (например, плотностью).As used herein, the terms “extracting solvent” and “solvent of the dissolution step” refer to substances that may exist in a liquid state at predetermined temperatures and pressures. In some embodiments, the extracting solvent and the solvent of the dissolution step may be a predominantly homogeneous chemical composition from a single molecule or isomer, while in other embodiments, the extracting solvent and the solvent of the dissolution step may be a mixture of several different molecular compositions or isomers. In addition, in some embodiments, the terms “extracting solvent” and “solvent of the dissolution step” may also apply to substances that are at or near the critical point and critical pressure (critical point) of a given substance. It is well known to those skilled in the art that substances above the critical point of such a substance are known as supercritical fluids that do not have the characteristic physical properties of a liquid (e.g., density).

Используемый в настоящем документе термин «стандартная температура кипения» относится к температуре кипения при абсолютном давлении, равном точно 100 кПа (1 бар, 14,5 фунтов на кв. дюйм абс, 0,9869 атм), в соответствии с правилами Международного союза теоретической и прикладной химии (ИЮПАК).As used herein, the term "standard boiling point" refers to the boiling point at an absolute pressure of exactly 100 kPa (1 bar, 14.5 psi abs, 0.9869 atm), in accordance with the rules of the International Union of Theoretical and Applied Chemistry (IUPAC).

Используемый в настоящем документе термин «стандартное изменение энтальпии при испарении» относится к изменению энтальпии, которое требуется для преобразования определенного количества вещества из жидкого в газообразное состояние при стандартной температуре кипения вещества.As used herein, the term “standard change in enthalpy by evaporation” refers to the change in enthalpy that is required to convert a certain amount of a substance from a liquid to a gaseous state at a standard boiling point of the substance.

Используемый в настоящем документе термин «раствор полимера» относится к раствору основного полимера, растворенного в растворителе.As used herein, the term “polymer solution” refers to a solution of a base polymer dissolved in a solvent.

В настоящем документе термин «осаждение» относится к процессу осаждения взвешенных частиц в ответ на усилие (как правило, гравитационное усилие), воздействующее на частицы. Для целей настоящего изобретения термины «осаждение» и «седиментация» используются взаимозаменяемо.As used herein, the term “deposition” refers to the process of deposition of suspended particles in response to a force (typically a gravitational force) acting on particles. For the purposes of the present invention, the terms “precipitation” and “sedimentation” are used interchangeably.

Используемый в настоящем документе термин «твердая среда» относится к веществу, которое в условиях его использования существует в твердом состоянии. Твердая среда может быть кристаллической, полукристаллической или аморфной. Твердая среда может быть гранулированной и может поставляться в гранулах различной формы (например, сферы, цилиндры, шарики и т.п.). В случае гранулированной твердой среды размер частиц и распределение частиц твердой среды по размерам могут определяться размером ячейки сита, используемого для сортировки гранулированной среды. Пример стандартных обозначений размеров ячейки сита можно найти в стандарте ASTM E11 Американского общества по испытаниям и материалам (ASTM), имеющем название «Стандартная спецификация на металлотканую испытательную ситовую ткань и испытательные сита». Твердая среда также может представлять собой нетканый волокнистый мат или тканое полотно.As used herein, the term “solid medium” refers to a substance that, under the conditions of use, exists in a solid state. The solid medium may be crystalline, semi-crystalline or amorphous. The solid medium can be granular and can be supplied in granules of various shapes (for example, spheres, cylinders, balls, etc.). In the case of a granular solid medium, the particle size and particle size distribution of the solid medium can be determined by the mesh size of the sieve used to sort the granular medium. An example of standard sieve mesh size designations can be found in ASTM E11, called the Standard Specification for Metal-Woven Test Screen Sieve and Test Screen. The solid medium may also be a nonwoven fibrous mat or woven fabric.

Используемый в настоящем документе термин «очищенный полимер» относится к полимеру, в котором твердые частицы и экстрагируемые материалы имеют более низкую концентрацию, чем их концентрация, в том же полимере перед стадиями экстракции, растворения, осаждения и очистки. Для целей настоящего изобретения термины «очищенный полимер» и «более чистый полимер» имеют одинаковый смысл и используются взаимозаменяемо.As used herein, the term "purified polymer" refers to a polymer in which solid particles and extractable materials have a lower concentration than their concentration in the same polymer before the stages of extraction, dissolution, precipitation and purification. For the purposes of the present invention, the terms “purified polymer” and “cleaner polymer” have the same meaning and are used interchangeably.

В настоящем документе термин «отделенный и очищенный полимер» относится к очищенному полимеру, отделенному от других полимеров.As used herein, the term “separated and purified polymer” refers to a purified polymer separated from other polymers.

Используемый в настоящем документе термин «экстракция» относится к процессу переноса растворенного вещества из жидкой фазы (или твердой матрицы) через границу раздела фаз в отдельную несмешивающуюся жидкую фазу. Движущая сила (силы) для экстракции описана в теории разделения.As used herein, the term “extraction” refers to the process of transferring a solute from a liquid phase (or solid matrix) across a phase boundary into a separate immiscible liquid phase. The driving force (forces) for extraction is described in the theory of separation.

В настоящем документе термин «экстрагированный» относится к материалу, имеющему меньшее количество растворенных веществ (т.е. экстрагируемых материалов) по сравнению с тем же материалом до стадии экстракции.As used herein, the term “extracted” refers to a material having a lower amount of solutes (i.e., extractable materials) compared to the same material prior to the extraction step.

Используемый в настоящем документе термин «экстрагированный rAHP» относится к rAHP, имеющему меньшее количество растворенных веществ (т.е. экстрагируемых материалов) по сравнению с тем же rAHP перед стадией экстракции.As used herein, the term “extracted rAHP” refers to rAHP having fewer solutes (i.e., extractable materials) than the same rAHP before the extraction step.

В настоящем документе термин «подобный исходному полимер» относится к полимеру, по существу не содержащему твердых частиц, экстрагируемых материалов и загрязняющих примесей; однородному; и имеющему свойства, схожие со свойствами его основного полимера. Для целей настоящего изобретения термины «подобный исходному полимер» и «основной полимер» используются взаимозаменяемо.As used herein, the term “similar to the starting polymer” refers to a polymer substantially free of particulate matter, extractable materials and contaminants; homogeneous; and having properties similar to those of its base polymer. For the purposes of the present invention, the terms “similar to the starting polymer” and “base polymer” are used interchangeably.

Используемый в настоящем документе термин «олигомерная акриловая кислота» (ОАА) относится к молекулярному комплексу, содержащему менее 1000 единиц АА, в отличие от полимера АА (РАА), который относится к молекулярному комплексу, содержащему более 1000 единиц АА.As used herein, the term “oligomeric acrylic acid” (OAA) refers to a molecular complex containing less than 1000 AA units, as opposed to a polymer AA (PAA), which refers to a molecular complex containing more than 1000 AA units.

В настоящем документе термины «поли(акриловая кислота)» и «РАА» обозначают полимеры акриловой кислоты, используемые в различных областях применения, такие как суперабсорбирующие полимеры (SAP), адгезивы, покрытия, флокулирующие агенты и т.п.As used herein, the terms “poly (acrylic acid)” and “PAA” refer to acrylic acid polymers used in various applications, such as superabsorbent polymers (SAP), adhesives, coatings, flocculating agents, and the like.

В настоящем документе любое упоминание международных единиц давления (например, МПа) относится к избыточному манометрическому давлению.In this document, any reference to international pressure units (e.g. MPa) refers to gauge pressure.

II Способ отделения и очистки полимеровII Method for the separation and purification of polymers

Неожиданно было обнаружено, что некоторые растворители, которые в предпочтительном варианте осуществления демонстрируют зависящую от температуры и давления растворимость полимеров, при использовании в сравнительно простом способе могут вызывать разделение и очистку полимеров, особенно полимеров в переработанных или регенерированных продуктах, до почти исходного качества. Каждый из этих полимеров содержит основной полимер, твердые частицы и извлекаемые материалы. Процесс, приведенный в качестве примера на ФИГ. 1, включает получение регенерированного продукта (стадия а на ФИГ. 1) с последующим извлечением экстрагируемых материалов из регенерированного продукта экстрагирующим растворителем при температуре экстракции (Т_Е) и при давлении экстракции (Р_Е) (стадия b на ФИГ. 1) с последующим растворением основного полимера в растворителе стадии растворения при температуре растворения (T_D) и при давлении растворения (P_D) (стадия с на ФИГ. 1) и образованием суспензии твердых частиц в растворе основного полимера с последующим осаждением полимерной суспензии при температуре растворения (T_D) и при давлении растворения (P_D) (стадия d на ФИГ. 1) и образованием суспензии твердых частиц, которые не были осаждены на предыдущей стадии в растворе основного полимера с последующей очисткой суспензии путем приведения ее в контакт с твердой средой при температуре растворения (T_D) и давлении растворения (P_D) (стадия е на ФИГ. 1) для снижения концентрации твердых частиц в растворе основного полимера и с последующим отделением полимера от растворителя стадии растворения (стадия f на ФИГ. 1) с получением отделенного и очищенного полимера. Затем стадии растворения, осаждения, очистки и разделения способа повторяют для каждого из растворимых полимеров в регенерированном продукте.It has been unexpectedly discovered that some solvents which, in a preferred embodiment, exhibit temperature and pressure-dependent solubility of the polymers, when used in a relatively simple method, can cause the separation and purification of polymers, especially polymers in processed or regenerated products, to almost original quality. Each of these polymers contains a base polymer, solid particles, and recoverable materials. The process shown as an example in FIG. 1 includes the preparation of a regenerated product (step a in FIG. 1), followed by extraction of extractable materials from the regenerated product with an extracting solvent at an extraction temperature (T _E ) and at an extraction pressure (P _E ) (step b in FIG. 1), followed by dissolution the main polymer in the solvent of the dissolution stage at the dissolution temperature (T _D ) and at the dissolution pressure (P _D ) (step c in FIG. 1) and the formation of a suspension of solid particles in the solution of the main polymer, followed by precipitation of the polymer suspension at the dissolution temperature (T _D ) and at a dissolution pressure (P _D ) (step d in FIG. 1) and the formation of a suspension of solid particles that were not precipitated in the previous step in a solution of the base polymer, followed by purification of the suspension by bringing it into contact with a solid medium at a dissolution temperature (T _D ) and dissolution pressure (P _D ) (step e in FIG. 1) to reduce the concentration of solid particles in the solution of the base polymer and followed by separation of the polymer from the solvent of the dissolution step (step f in FIG. 1) to obtain a separated and purified polymer. Then, the steps of dissolution, precipitation, purification and separation of the method are repeated for each of the soluble polymers in the regenerated product.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения отделенные и очищенные полимеры, источником которых могут быть потоки отходов после бытового использования, по существу не содержат никаких твердых частиц (например, не содержат пигментов), не содержат загрязняющих примесей, не содержат экстрагируемых материалов (например, не имеют запаха), однородны и похожи по свойствам на исходные полимеры. Более того, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения физические свойства растворителя стадии растворения настоящего изобретения могут обеспечить более энергетически эффективные способы отделения данного растворителя от очищенных полимеров.In one embodiment of the present invention, the separated and purified polymers, the source of which may be waste streams after domestic use, essentially do not contain any solid particles (e.g., do not contain pigments), do not contain contaminants, do not contain extractable materials (e.g., do not have odor), homogeneous and similar in properties to the original polymers. Moreover, in a preferred embodiment of the present invention, the physical properties of the solvent of the dissolution step of the present invention can provide more energy-efficient methods for separating the solvent from the purified polymers.

Регенерированный продуктRegenerated product

Для целей настоящего изобретения регенерированный продукт (rP) относится либо к продукту, либо к упаковке. Не имеющие ограничительного характера примеры продуктов или упаковки после бытового использования представляют собой продукты или упаковки, полученные из потоков перерабатываемого уличного мусора, в которые конечные потребители помещают использованные продукты или упаковки, складывая их в специально обозначенные контейнеры для сбора мусоровозами или компаниями по переработке, и продукты или упаковки, полученные в магазинах по программам возврата, в рамках которых потребитель приносит отходы или упаковку в магазин и помещает отходы или упаковку в специально предназначенный контейнер для сбора мусора. Не имеющим ограничительного характера примером отходов продуктов после промышленного использования могут быть отходы полимеров, которые образуются в процессе производства или отгрузки товара или изделия и которые собираются производителем в качестве не подлежащего использованию материала (например, кромочная обрезь, не соответствующий спецификации материал, брак, полученный в ходе наладки). Не имеющие ограничительного характера примеры отходов из специфичных потоков отходов - это отходы, полученные в результате переработки электронных отходов, также называемых электронным ломом, автомобилей, и использованных ковровых и текстильных изделий.For the purposes of the present invention, a regenerated product (rP) refers to either the product or the package. Non-limiting examples of products or packaging after domestic use are products or packaging obtained from streams of recycled street garbage into which end-users place used products or packages into their designated containers for collection by garbage trucks or processing companies, and products or packaging received in stores through return programs, in which the consumer brings the waste or packaging to the store and places the waste or packaging in a specially designed container for garbage collection. A non-limiting example of product waste after industrial use may be polymer waste that is generated during the production or shipment of a product or product and which is collected by the manufacturer as a material not to be used (for example, edging, material not meeting specifications, scrap obtained in setup progress). Non-restrictive examples of waste from specific waste streams are those generated from the processing of electronic waste, also called electronic scrap, cars, and used carpet and textile products.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения указанный rP выбран из группы, состоящей из продуктов после бытового использования, продуктов после промышленного использования, продуктов после коммерческого использования, специфичных потоков отходов и их комбинаций. В другом варианте осуществления настоящего изобретения указанный rP выбран из группы, состоящей из продуктов после бытового использования, продуктов после промышленного использования и их комбинаций. В еще одном варианте осуществления настоящего изобретения способ отделения полимеров от регенерированного продукта (rP) и их очистки включает в себя получение указанного rP.In one embodiment of the present invention, said rP is selected from the group consisting of products after domestic use, products after industrial use, products after commercial use, specific waste streams, and combinations thereof. In another embodiment of the present invention, said rP is selected from the group consisting of post-consumer products, post-industrial products, and combinations thereof. In yet another embodiment of the present invention, a method for separating polymers from a regenerated product (rP) and purifying them comprises preparing said rP.

В еще одном варианте осуществления настоящего изобретения указанный rP представляет собой регенерированную пленку. В одном варианте осуществления настоящего изобретения указанная rF содержит по меньшей мере 2 полимера. В другом варианте осуществления настоящего изобретения указанная rF содержит по меньшей мере 4 полимера. В еще одном варианте осуществления настоящего изобретения указанная rF включает многослойную пленку. В еще одном варианте осуществления настоящего изобретения указанная rF содержит пленку по меньшей мере с двумя слоями. Данные слои в rF могут включать в себя связующие слои, известные специалистам в данной области. Не имеющие ограничительного характера примеры полимеров, используемых в слоях многослойной пленки, представляют собой ПЭ, ПП, PET, полистирол (PS), полимолочную кислоту (PLA), иономер, полиамиды (РА) и полибутиленсукцинат (PBS).In yet another embodiment of the present invention, said rP is a regenerated film. In one embodiment of the invention, said rF contains at least 2 polymers. In another embodiment of the present invention, said rF contains at least 4 polymers. In yet another embodiment of the present invention, said rF comprises a multilayer film. In yet another embodiment of the present invention, said rF comprises a film with at least two layers. These layers in rF may include binder layers known to those skilled in the art. Non-limiting examples of polymers used in multilayer film layers are PE, PP, PET, polystyrene (PS), polylactic acid (PLA), ionomer, polyamides (PA) and polybutylene succinate (PBS).

В одном варианте осуществления настоящего изобретения указанный rP представляет собой регенерированный абсорбирующий предмет гигиены (rAHP). В другом варианте осуществления настоящего изобретения указанный rAHP выбран из группы, состоящей из детского подгузника, женского защитного изделия и изделия для страдающих недержанием взрослых.In one embodiment of the present invention, said rP is a regenerated absorbent hygiene article (rAHP). In another embodiment of the present invention, said rAHP is selected from the group consisting of a baby diaper, a female protective product, and an incontinence product for adults.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения указанный rP содержит указанные полимеры и загрязняющие вещества. Для целей настоящего изобретения полимеры в регенерированном продукте представляют собой однородные полимеры или смеси нескольких различных композиций полимеров. Не имеющие ограничительного характера примеры полимеров представляют собой ПЭ, ПП, PET, ADH, ТРЕ, целлюлозу, гемицеллюлозу, лигнин, РАА, PLA, иономер, РА и PBS. Не имеющие ограничительного характера примеры композиций ПП включают гомополимеры пропилена, сополимеры пропилена и этилена (в том числе ударопрочные и случайным образом осветленные сополимеры), сополимеры пропилена и альфа-олефинов, полипропиленовые каучуки и другие растворимые композиции полипропилена, которые могут быть очевидны специалистам в данной области. В одном варианте осуществления настоящего изобретения указанные полимеры являются растворимыми. В другом варианте осуществления настоящего изобретения указанные полимеры являются нерастворимыми. В еще одном варианте осуществления настоящего изобретения указанный полимер выбран из группы, состоящей из растворимого полимера, нерастворимого полимера и их смесей. В одном варианте осуществления настоящего изобретения указанные растворимые полимеры выбраны из группы, состоящей из ПП, ПЭ, PET, ADH, ТРЕ и их смесей. В другом варианте осуществления настоящего изобретения указанный первый растворимый полимер представляет собой ADH, указанный второй растворимый полимер представляет собой ТРЕ, указанный третий растворимый полимер представляет собой ПП, указанный четвертый растворимый полимер представляет собой ПЭ, а указанный пятый растворимый полимер представляет собой PET. В еще одном варианте осуществления настоящего изобретения указанные нерастворимые полимеры выбраны из группы, состоящей из целлюлозы, гемицеллюлозы, лигнина и РАА и их смесей. В еще одном варианте осуществления настоящего изобретения указанными нерастворимыми полимерами являются целлюлоза и РАА.In one embodiment of the present invention, said rP comprises said polymers and contaminants. For the purposes of the present invention, the polymers in the regenerated product are homogeneous polymers or mixtures of several different polymer compositions. Non-limiting examples of polymers are PE, PP, PET, ADH, TPE, cellulose, hemicellulose, lignin, PAA, PLA, ionomer, PA and PBS. Non-limiting examples of PP compositions include propylene homopolymers, propylene and ethylene copolymers (including high impact and randomly clarified copolymers), propylene and alpha olefin copolymers, polypropylene rubbers and other soluble polypropylene compositions that may be apparent to those skilled in the art . In one embodiment of the present invention, said polymers are soluble. In another embodiment of the present invention, said polymers are insoluble. In yet another embodiment of the present invention, said polymer is selected from the group consisting of a soluble polymer, an insoluble polymer, and mixtures thereof. In one embodiment of the present invention, said soluble polymers are selected from the group consisting of PP, PE, PET, ADH, TPE and mixtures thereof. In another embodiment of the present invention, said first soluble polymer is ADH, said second soluble polymer is TPE, said third soluble polymer is PP, said fourth soluble polymer is PE, and said fifth soluble polymer is PET. In yet another embodiment of the present invention, said insoluble polymers are selected from the group consisting of cellulose, hemicellulose, lignin and PAA and mixtures thereof. In yet another embodiment of the present invention, said insoluble polymers are cellulose and PAA.

Не имеющие ограничительного характера примеры загрязняющих веществ представляют собой частицы пыли, почвы, образованные в процессе применения, утилизации и регенерации продуктов, специфические запахи и части других продуктов. В другом варианте осуществления настоящего изобретения указанные загрязняющие вещества содержат материал в виде частиц, связанный с указанными загрязнителями, и экстрагируемые материалы, связанные с указанными загрязнителями.Non-limiting examples of pollutants are dust particles, soils formed during the application, disposal and regeneration of products, specific odors and parts of other products. In another embodiment of the present invention, said pollutants comprise particulate material associated with said pollutants and extractable materials associated with said pollutants.

Полимеры в регенерированном продукте содержат основной полимер, твердые частицы, связанные с полимером, и экстрагируемые материалы, связанные с полимером. Твердые частицы добавляют к основным полимерам в процессе полимеризации или превращения основного полимера в продукт. Не имеющие ограничительного характера примеры твердых частиц содержат осветлители, замедлители горения, наполнители, армирующие наполнители, антациды, стабилизаторы, антиоксиданты, скользящие агенты, агенты, препятствующие слипанию, смазывающие вещества, разделительные агенты для пресс-форм, нуклеирующие агенты, пигменты и пластификаторы. Не имеющими ограничительного характера примерами пигментов являются органические пигменты, например фталоцианин меди, неорганические пигменты, например диоксид титана, и другие пигменты, которые могут быть очевидны специалистам в данной области. Не имеющим ограничительного характера примером органического красителя является желтый краситель Basic Yellow 51. Не имеющие ограничительного характера примеры антистатических агентов представляют собой моностеарат глицерина, а примеры скользящих агентов представляют собой эрукамид. Не имеющим ограничительного характера примером стабилизатора является октадецил-3-(3,5-ди-трет-бутил-4-гидроксифенил)пропионат. Не имеющими ограничительного характера примерами наполнителей являются карбонат кальция, тальк и стекловолокна.The polymers in the regenerated product contain a base polymer, solid particles bound to the polymer, and extractable materials bound to the polymer. Solid particles are added to the base polymers during the polymerization or conversion of the base polymer into a product. Non-limiting examples of particulate matter include brighteners, flame retardants, fillers, reinforcing fillers, antacids, stabilizers, antioxidants, slip agents, anti-sticking agents, lubricants, mold release agents, nucleating agents, pigments and plasticizers. Non-limiting examples of pigments are organic pigments, such as copper phthalocyanine, inorganic pigments, such as titanium dioxide, and other pigments that may be apparent to those skilled in the art. A non-limiting example of an organic dye is Basic Yellow 51. Non-limiting examples of antistatic agents are glycerol monostearate, and examples of glidants are erucamide. A non-limiting example of a stabilizer is octadecyl-3- (3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate. Non-limiting examples of fillers are calcium carbonate, talc and fiberglass.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения указанные твердые частицы выбраны из группы, состоящей из осветлителей, замедлителей горения, наполнителей, армирующих наполнителей, антацидов, стабилизаторов, антиоксидантов, скользящих агентов, агентов, препятствующих слипанию, смазочных веществ, разделительных агентов для пресс-форм, нуклеирующих агентов, пигментов и их смесей. В другом варианте осуществления настоящего изобретения твердые частицы, связанные с полимером, диспергированы в указанном основном полимере в некоторой концентрации.In one embodiment of the present invention, said solid particles are selected from the group consisting of brighteners, flame retardants, fillers, reinforcing fillers, antacids, stabilizers, antioxidants, slip agents, anti-stick agents, lubricants, release agents for molds, nucleating agents, pigments and mixtures thereof. In another embodiment of the present invention, the solid particles bound to the polymer are dispersed in said base polymer at a concentration.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения указанная концентрация указанных твердых частиц, связанных с каждым растворимым полимером, диспергированных в указанном каждом растворимом основном полимере в указанном rP, составляет менее чем около 5%. В другом варианте осуществления настоящего изобретения указанная концентрация указанных твердых частиц, связанных с каждым растворимым полимером, диспергированных в указанном каждом растворимом основном полимере в указанном rP, составляет около 3%. В еще одном варианте осуществления настоящего изобретения указанная концентрация указанных твердых частиц, связанных с каждым растворимым полимером, диспергированных в указанном каждом растворимом основном полимере в указанном rP, составляет менее чем около 3%. В еще одном варианте осуществления настоящего изобретения указанная концентрация указанных твердых частиц, связанных с каждым растворимым полимером, диспергированных в указанном каждом растворимом основном полимере в указанном rP, составляет менее чем около 1%. В одном варианте осуществления настоящего изобретения указанная концентрация указанных твердых частиц, связанных с каждым растворимым полимером, диспергированных в указанном каждом растворимом основном полимере в указанном rP, составляет менее чем около 0,1%.In one embodiment of the present invention, said concentration of said solids associated with each soluble polymer dispersed in said each soluble base polymer in said rP is less than about 5%. In another embodiment of the present invention, the indicated concentration of said solid particles associated with each soluble polymer dispersed in said each soluble base polymer in said rP is about 3%. In yet another embodiment of the present invention, said concentration of said solid particles associated with each soluble polymer dispersed in said each soluble base polymer in said rP is less than about 3%. In yet another embodiment of the present invention, said concentration of said solid particles associated with each soluble polymer dispersed in said each soluble base polymer in said rP is less than about 1%. In one embodiment of the present invention, said concentration of said solid particles associated with each soluble polymer dispersed in said each soluble base polymer in said rP is less than about 0.1%.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения указанная концентрация указанных твердых частиц, связанных с каждым растворимым полимером, диспергированных в указанном каждом растворимом основном полимере в указанном rAHP, составляет менее чем около 5%. В другом варианте осуществления настоящего изобретения указанная концентрация указанных твердых частиц, связанных с каждым растворимым полимером, диспергированных в указанном каждом растворимом основном полимере в указанном rAHP, составляет около 3%. В еще одном варианте осуществления настоящего изобретения указанная концентрация указанных твердых частиц, связанных с каждым растворимым полимером, диспергированных в указанном каждом растворимом основном полимере в указанном rAHP, составляет менее чем около 3%. В еще одном варианте осуществления настоящего изобретения указанная концентрация указанных твердых частиц, связанных с каждым растворимым полимером, диспергированных в указанном каждом растворимом основном полимере в указанном rAHP, составляет менее чем около 1%. В одном варианте осуществления настоящего изобретения указанная концентрация указанных твердых частиц, связанных с каждым растворимым полимером, диспергированных в указанном каждом растворимом основном полимере в указанном rAHP, составляет менее чем около 0,1%.In one embodiment of the present invention, said concentration of said solid particles associated with each soluble polymer dispersed in said each soluble base polymer in said rAHP is less than about 5%. In another embodiment of the present invention, said concentration of said solid particles associated with each soluble polymer dispersed in said each soluble base polymer in said rAHP is about 3%. In yet another embodiment of the present invention, said concentration of said solid particles associated with each soluble polymer dispersed in said each soluble base polymer in said rAHP is less than about 3%. In yet another embodiment of the present invention, said concentration of said solid particles associated with each soluble polymer dispersed in said each soluble base polymer in said rAHP is less than about 1%. In one embodiment of the present invention, said concentration of said solid particles associated with each soluble polymer dispersed in said each soluble base polymer in said rAHP is less than about 0.1%.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения указанная концентрация указанных твердых частиц, связанных с полимером ПП, диспергированных в указанном основном полимере ПП в указанном rP, составляет менее чем около 5%. В другом варианте осуществления настоящего изобретения указанная концентрация указанных твердых частиц, связанных с полимером ПП, диспергированных в указанном основном полимере ПП в указанном rP, составляет около 3%. В еще одном варианте осуществления настоящего изобретения указанная концентрация указанных твердых частиц, связанных с полимером ПП, диспергированных в указанном основном полимере ПП в указанном rP, составляет менее чем около 3%. В еще одном варианте осуществления настоящего изобретения указанная концентрация указанных твердых частиц, связанных с полимером ПП, диспергированных в указанном основном полимере ПП в указанном rP, составляет менее чем около 1%. В одном варианте осуществления настоящего изобретения указанная концентрация указанных твердых частиц, связанных с полимером ПП, диспергированных в указанном основном полимере ПП в указанном rP, составляет менее чем около 0,1%.In one embodiment of the present invention, said concentration of said solid particles bound to a PP polymer dispersed in said main PP polymer in said rP is less than about 5%. In another embodiment of the present invention, said concentration of said solid particles associated with a PP polymer dispersed in said main PP polymer in said rP is about 3%. In yet another embodiment of the present invention, said concentration of said solid particles associated with a PP polymer dispersed in said main PP polymer in said rP is less than about 3%. In yet another embodiment of the present invention, said concentration of said solid particles associated with a PP polymer dispersed in said main PP polymer in said rP is less than about 1%. In one embodiment of the present invention, said concentration of said solid particles bound to a PP polymer dispersed in said main PP polymer in said rP is less than about 0.1%.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения указанная концентрация указанных твердых частиц, связанных с полимером ПП, диспергированных в указанном основном полимере ПП в указанном rAHP, составляет менее чем около 5%. В другом варианте осуществления настоящего изобретения указанная концентрация указанных твердых частиц, связанных с полимером ПП, диспергированных в указанном основном полимере ПП в указанном rAHP, составляет около 3%. В еще одном варианте осуществления настоящего изобретения указанная концентрация указанных твердых частиц, связанных с полимером ПП, диспергированных в указанном основном полимере ПП в указанном rAHP, составляет менее чем около 3%. В еще одном варианте осуществления настоящего изобретения указанная концентрация указанных твердых частиц, связанных с полимером ПП, диспергированных в указанном основном полимере ПП в указанном rAHP, составляет менее чем около 1%. В одном варианте осуществления настоящего изобретения указанная концентрация указанных твердых частиц, связанных с полимером ПП, диспергированных в указанном основном полимере ПП в указанном rAHP, составляет менее чем около 0,1%.In one embodiment of the present invention, said concentration of said solid particles bound to a PP polymer dispersed in said main PP polymer in said rAHP is less than about 5%. In another embodiment of the present invention, the indicated concentration of said solid particles bound to a PP polymer dispersed in said main PP polymer in said rAHP is about 3%. In yet another embodiment of the present invention, said concentration of said solid particles bound to a PP polymer dispersed in said main PP polymer in said rAHP is less than about 3%. In yet another embodiment of the present invention, said concentration of said solid particles associated with a PP polymer dispersed in said main PP polymer in said rAHP is less than about 1%. In one embodiment of the present invention, said concentration of said solid particles bound to a PP polymer dispersed in said main PP polymer in said rAHP is less than about 0.1%.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения указанные экстрагируемые материалы в указанном rP содержат указанные экстрагируемые материалы, связанные с указанными полимерами, и указанные экстрагируемые материалы, связанные с указанными загрязнителями. В другом варианте осуществления настоящего изобретения указанные экстрагируемые материалы в указанном rP находятся в некоторой концентрации в указанном rP. Не имеющие ограничительного характера примеры экстрагируемых материалов, связанных с полимерами или загрязнителями, представляют собой красители, ароматические вещества, ароматизаторы и их смеси. К экстрагируемым материалам, связанным с полимерами или загрязняющими примесями, могут относиться остаточные технологические вспомогательные вещества, добавляемые в полимер, остаточные компоненты изделия, которое контактировало с полимером во время использования продукта, и любые другие экстрагируемыми материалы, которые могли быть специально добавлены или случайно включены в полимер, например, в процессе сбора отходов и их последующего накопления вместе с другими отходами.In one embodiment of the present invention, said extractable materials in said rP comprise said extractable materials associated with said polymers and said extractable materials associated with said pollutants. In another embodiment of the present invention, said extractable materials in said rP are at some concentration in said rP. Non-limiting examples of extractable materials associated with polymers or contaminants are colorants, flavors, flavors, and mixtures thereof. Extractable materials associated with polymers or contaminants may include residual process aids added to the polymer, residual components of the product that came into contact with the polymer during use of the product, and any other extractable materials that may have been specially added or accidentally incorporated into polymer, for example, in the process of collecting waste and its subsequent accumulation together with other waste.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения указанный способ дополнительно включает стерилизацию указанного rP после указанной стадии получения. В другом варианте осуществления настоящего изобретения указанный способ дополнительно включает стерилизацию указанного rAHP после указанной стадии получения. Стерилизация необходима для устранения микробной нагрузки на rP и, более конкретно, на rAHP, поскольку АНР считается биоопасным продуктом после применения. Способы и условия стерилизации хорошо известны специалистам в данной области и могут быть выполнены в автоклавах, реакторах компании Parr и аналогичном оборудовании.In one embodiment of the present invention, said method further comprises sterilizing said rP after said preparation step. In another embodiment of the present invention, said method further comprises sterilizing said rAHP after said preparation step. Sterilization is necessary to eliminate the microbial load on rP and, more specifically, on rAHP, since AHR is considered a biohazard product after use. Sterilization methods and conditions are well known to those skilled in the art and can be performed in autoclaves, Parr reactors, and similar equipment.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения указанный способ дополнительно включает в себя уменьшение размера упомянутого rAHP после указанной стадии получения и перед указанной стадией экстракции. В другом варианте осуществления настоящего изобретения указанная стадия измельчения включает перемалывание, резку, срезание или их комбинации.In one embodiment of the present invention, said method further includes reducing the size of said rAHP after said preparation step and before said extraction step. In another embodiment of the present invention, said grinding step comprises grinding, cutting, shearing, or combinations thereof.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения указанный способ включает получение указанного rP, экстрагирование указанного rP экстрагирующим растворителем, растворение указанного первого растворимого основного полимера растворителем стадии растворения для получения начальной суспензии, осаждение указанной начальной суспензии для получения промежуточной суспензии, очистку указанной промежуточной суспензии твердой средой для получения конечной суспензии, отделение указанного растворителя стадии растворения от указанной конечной суспензии для получения отделенного и очищенного первого растворимого полимера; и повторение указанной стадии растворения, указанной стадии сушки, указанной стадии очистки и указанной стадии разделения для всех оставшихся растворимых полимеров.In one embodiment of the present invention, said method comprises preparing said rP, extracting said rP with an extraction solvent, dissolving said first soluble base polymer with a dissolving step solvent to obtain an initial suspension, precipitating said initial suspension to obtain an intermediate suspension, purifying said intermediate suspension with a solid medium to obtain a final suspension, separating said solvent of the dissolution step from said final suspension to obtain a separated and purified first soluble polymer; and repeating said dissolution step, said drying step, said purification step, and said separation step for all remaining soluble polymers.

Стадия экстракцииExtraction stage

В одном варианте осуществления настоящего изобретения способ отделения полимеров от регенерированного продукта (rP) и очистки включает получение указанного rP экстрагирующим растворителем при температуре выше около 100°С и давлении более чем около 150 фунтов/кв. дюйм изб. (1 МПа); где экстрагирующий растворитель имеет стандартную температуру кипения менее около 70°С; при этом получают экстрагированный rP (erP); и при этом указанные экстрагируемые материалы имеют концентрацию в указанном erP, которая ниже указанной концентрации указанных экстрагируемых материалов в указанном rP. В другом варианте осуществления настоящего изобретения указанная стадия экстракции включает в себя экстракцию указанного rAHP экстрагирующим растворителем при температуре выше около 100°С и под давлением более чем около 150 фунтов/кв. дюйм изб. (1 МПа); где экстрагирующий растворитель имеет стандартную температуру кипения менее около 70°С; при этом получают экстрагированный rAHP (erAHP); и где указанные экстрагируемые материалы имеют концентрацию в указанном erAHP, которая ниже, чем указанная концентрация указанных экстрагируемых материалов в указанном rAHP. В еще одном варианте осуществления настоящего изобретения указанная стадия экстракции включает в себя экстракцию указанной rF экстрагирующим растворителем при температуре выше около 100°С и под давлением более чем около 150 фунтов/кв. дюйм изб. (1 МПа); где экстрагирующий растворитель имеет стандартную температуру кипения менее около 70°С; где получают экстрагированную rF (erF); где указанные экстрагируемые материалы имеют концентрацию в указанной erF, которая ниже указанной концентрации указанных экстрагируемых материалов в указанной rF.In one embodiment of the present invention, a method of separating polymers from a regenerated product (rP) and purifying comprises preparing said rP with an extraction solvent at a temperature above about 100 ° C and a pressure of more than about 150 psi. inch hut (1 MPa); where the extraction solvent has a standard boiling point of less than about 70 ° C; this gives extracted rP (erP); and wherein said extractable materials have a concentration in said erP that is lower than said concentration of said extractable materials in said rP. In another embodiment of the present invention, said extraction step comprises extracting said rAHP with an extraction solvent at a temperature above about 100 ° C. and under a pressure of more than about 150 psi. inch hut (1 MPa); where the extraction solvent has a standard boiling point of less than about 70 ° C; this gives extracted rAHP (erAHP); and where said extractable materials have a concentration in said erAHP that is lower than said concentration of said extractable materials in said rAHP. In yet another embodiment of the present invention, said extraction step comprises extracting said rF with an extraction solvent at a temperature above about 100 ° C. and under a pressure of more than about 150 psi. inch hut (1 MPa); where the extraction solvent has a standard boiling point of less than about 70 ° C; where get extracted rF (erF); where said extractable materials have a concentration in said erF that is lower than said concentration of said extractable materials in said rF.

Экстрагирующий растворитель настоящего изобретения имеет стандартную температуру кипения менее чем около 70°С. Повышение давления позволяет поддерживать температуру экстрагирующих растворителей, имеющих стандартные температуры кипения, ниже диапазона рабочих температур настоящего изобретения в состоянии, при котором наблюдаются незначительное испарение растворителя или полное отсутствие испарения. В одном варианте осуществления настоящего изобретения экстрагирующий растворитель со стандартной температурой кипения меньше около 70°С выбран из группы, состоящей из диоксида углерода, кетонов, спиртов, простых эфиров, сложных эфиров, алкенов, алканов и их смесей. В другом варианте осуществления настоящего изобретения указанный экстрагирующий растворитель выбран из группы, состоящей из олефиновых углеводородов, алифатических углеводородов и их смесей. Не имеющими ограничительного характера примерами экстрагирующих растворителей со стандартными температурами кипения меньше около 70°С являются диоксид углерода, ацетон, метанол, диметиловый простой эфир, диэтиловый простой эфир, этилметиловый эфир, тетрагидрофуран, метилацетат, этилен, пропилен, 1-бутен, 2-бутен, изобутилен, 1-пентен, 2-пентен, разветвленные изомеры пентена, 1-гексен, 2-гексен, метан, этан, пропан, н-бутан, изобутан, н-пентан, изопентан, неопентан, н-гексен, изомеры изогексана и другие вещества, которые могут быть очевидны специалистам в данной области. В одном варианте осуществления настоящего изобретения указанный экстрагирующий растворитель является н-бутаном; В другом варианте осуществления настоящего изобретения указанный экстрагирующий растворитель является пропаном; В еще одном варианте осуществления настоящего изобретения указанный экстрагирующий растворитель является пентаном; В еще одном варианте осуществления настоящего изобретения указанный экстрагирующий растворитель является гексаном;The extracting solvent of the present invention has a standard boiling point of less than about 70 ° C. The increase in pressure allows the temperature of extracting solvents having standard boiling points to be kept below the operating temperature range of the present invention in a state in which slight evaporation of the solvent or complete absence of evaporation is observed. In one embodiment of the present invention, the extraction solvent with a standard boiling point less than about 70 ° C is selected from the group consisting of carbon dioxide, ketones, alcohols, ethers, esters, alkenes, alkanes and mixtures thereof. In another embodiment of the present invention, said extraction solvent is selected from the group consisting of olefinic hydrocarbons, aliphatic hydrocarbons, and mixtures thereof. Non-limiting examples of extracting solvents with standard boiling points less than about 70 ° C are carbon dioxide, acetone, methanol, dimethyl ether, diethyl ether, ethyl methyl ether, tetrahydrofuran, methyl acetate, ethylene, propylene, 1-butene, 2-butene , isobutylene, 1-pentene, 2-pentene, branched isomers of pentene, 1-hexene, 2-hexene, methane, ethane, propane, n-butane, isobutane, n-pentane, isopentane, neopentane, n-hexene, isohexane isomers and other substances that may be apparent to those skilled in the art. In one embodiment of the present invention, said extracting solvent is n-butane; In another embodiment of the present invention, said extraction solvent is propane; In yet another embodiment of the present invention, said extraction solvent is pentane; In yet another embodiment of the present invention, said extracting solvent is hexane;

Выбор используемого экстрагирующего растворителя, а также растворителя стадии растворения будет определять диапазоны температуры и давления, применяемые для осуществления стадий настоящего изобретения. Ниже приведена ссылка на обзор поведения фазы полимера в растворителях, подобных описанным в настоящем изобретении: Kirby and McHugh. (1999) Chem. Rev. 99:565-602.The choice of the extracting solvent used as well as the solvent of the dissolution step will determine the temperature and pressure ranges used to carry out the steps of the present invention. The following is a link to a review of polymer phase behavior in solvents similar to those described in the present invention: Kirby and McHugh. (1999) Chem. Rev. 99: 565-602.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения способ отделения полимера от регенерированного продукта (rP) и его очистки включает приведение указанного rP в контакт с экстрагирующим растворителем при температуре и давлении, при которых указанный полимер по существу нерастворим в экстрагирующем растворителе. Без привязки к какой-либо теории заявители полагают, что зависимую от температуры и давления растворимость можно контролировать таким образом, чтобы исключить полное растворение полимера экстрагирующим растворителем, при этом экстрагирующий растворитель может диффундировать в полимер для экстракции из него любых экстрагируемых материалов.In one embodiment of the present invention, a method of separating a polymer from a regenerated product (rP) and purifying it comprises contacting said rP with an extraction solvent at a temperature and pressure at which said polymer is substantially insoluble in the extraction solvent. Without reference to any theory, applicants believe that temperature and pressure-dependent solubility can be controlled in such a way as to prevent complete dissolution of the polymer by the extracting solvent, while the extracting solvent can diffuse into the polymer to extract any extractable materials from it.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения экстракция может осуществляться посредством фиксации температуры в системе полимер / экстрагирующий растворитель с последующим снижением давления ниже уровня или диапазона давлений, при которых полимер растворяется в экстрагирующем растворителе. В другом варианте осуществления настоящего изобретения экстракция может осуществляться посредством фиксации давления в системе полимер / экстрагирующий растворитель с последующим снижением температуры ниже уровня или диапазона температур, при которых полимер растворяется в экстрагирующем растворителе. Для экстракции полимера экстрагирующим растворителем при контролируемой температуре и давлении используется подходящий аппарат высокого давления, который может быть выполнен таким образом, чтобы обеспечивать возможность непрерывной экстракции полимера экстрагирующим растворителем. В одном варианте осуществления настоящего изобретения аппарат высокого давления может представлять собой колонну непрерывного действия для жидкостно-жидкостной экстракции, при этом расплавленный полимер подается через один конец такой экстракционной колонны, а экстрагирующий растворитель подается через тот же или противоположный конец экстракционной колонны. В другом варианте осуществления настоящего изобретения процесс предусматривает отвод жидкости, содержащей экстрагированные загрязняющие примеси. В другом варианте осуществления настоящего изобретения жидкость, содержащая экстрагированные материалы, очищается, регенерируется и возвращается для использования на стадии экстракции или на другой стадии процесса.In one embodiment of the present invention, the extraction can be carried out by fixing the temperature in the polymer / extraction solvent system, followed by lowering the pressure below the level or pressure range at which the polymer is dissolved in the extraction solvent. In another embodiment of the present invention, the extraction can be carried out by fixing the pressure in the polymer / extraction solvent system, followed by lowering the temperature below the level or temperature range at which the polymer is dissolved in the extraction solvent. A suitable high-pressure apparatus is used to extract the polymer with an extraction solvent at a controlled temperature and pressure, which can be configured to allow continuous extraction of the polymer with an extraction solvent. In one embodiment of the present invention, the high-pressure apparatus may be a continuous liquid-liquid extraction column, wherein the molten polymer is supplied through one end of such an extraction column, and the extraction solvent is supplied through the same or opposite end of the extraction column. In another embodiment of the present invention, the process comprises draining a liquid containing extracted contaminants. In another embodiment of the present invention, the liquid containing the extracted materials is purified, regenerated, and returned for use in the extraction step or other process step.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения стадия экстракции может быть реализована периодическим способом, при котором регенерированный продукт представляет собой неподвижный слой в аппарате высокого давления, а жидкий растворитель непрерывно пропускают через фазу неподвижного слоя продукта. Время экстракции или количество используемого экстракционного растворителя будет зависеть от желаемой чистоты отделенных и очищенных полимеров и количества экстрагируемых материалов в исходном регенерированном продукте.In one embodiment of the present invention, the extraction step may be carried out in a batchwise manner in which the regenerated product is a fixed layer in a high pressure apparatus and the liquid solvent is continuously passed through the fixed phase of the product. The time of extraction or the amount of extraction solvent used will depend on the desired purity of the separated and purified polymers and the amount of extractable materials in the initial regenerated product.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения указанная стадия экстракции реализуется в периодическом режиме. В другом варианте осуществления настоящего изобретения указанная стадия экстракции реализуется в непрерывном режиме.In one embodiment of the present invention, said extraction step is carried out in a batch mode. In another embodiment of the present invention, said extraction step is carried out continuously.

В другом варианте осуществления настоящего изобретения erP контактирует с твердой средой на отдельной стадии, как описано ниже в разделе «Стадия очистки». В еще одном варианте осуществления настоящего изобретения указанная стадия экстракции включает использование адсорбирующих материалов для экстракции фракции указанных экстрагируемых материалов. Не имеющие ограничительного характера примеры адсорбирующих материалов представляют собой оксид кремния (кремнезем), силикагель, оксид алюминия (глинозем), оксид железа, силикат алюминия, силикат магния, аморфное вулканическое стекло, регенерированное стекло, песок, кварц, диатомовую землю, цеолит, перлит, глину, фуллерову землю, бентонитовую глину, металлоорганическую каркасную структуру (MOF), ковалентную органическую каркасную структуру (COF), цеолитоподобную имидазолятную каркасную структуру (ZIF), антрацитовый уголь, сажу, кокс и активированный уголь. В еще одном варианте осуществления настоящего изобретения указанные адсорбирующие материалы выбраны из группы, состоящей из активированного угля, цеолита, MOF, COF (ZIF) и их смесей.In another embodiment of the present invention, erP is contacted with the solid medium in a separate step, as described below in the “Cleaning Step” section. In yet another embodiment of the present invention, said extraction step comprises using adsorbent materials to extract a fraction of said extractable materials. Non-limiting examples of adsorbent materials are silica (silica), silica gel, alumina (alumina), iron oxide, aluminum silicate, magnesium silicate, amorphous volcanic glass, regenerated glass, sand, quartz, diatomaceous earth, zeolite, perlite, clay, fuller’s earth, bentonite clay, organometallic framework structure (MOF), covalent organic framework structure (COF), zeolite-like imidazolate framework structure (ZIF), anthracite carbon, soot, coke and activated carbon. In yet another embodiment of the present invention, said adsorbent materials are selected from the group consisting of activated carbon, zeolite, MOF, COF (ZIF), and mixtures thereof.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения указанный способ включает приведение указанного rP в контакт с экстрагирующим растворителем при таких температуре и давлении, при которых указанные полимеры находятся в расплавленном и жидком состоянии. В другом варианте осуществления настоящего изобретения указанный rP контактирует с указанным экстрагирующим растворителем при температуре и давлении, при которых указанные полимеры находятся в твердом состоянии.In one embodiment of the present invention, said method comprises contacting said rP with an extraction solvent at a temperature and pressure at which said polymers are in a molten and liquid state. In another embodiment of the present invention, said rP is contacted with said extraction solvent at a temperature and pressure at which said polymers are in a solid state.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения способ отделения ПП от rP и его очистки включает контакт ПП с экстрагирующим растворителем при таких температуре и давлении, при которых ПП остается по существу нерастворенным. В другом варианте осуществления настоящего изобретения способ отделения ПП от rP и его очистки включает контакт указанного ПП с н-бутаном при температуре от около 80°С до около 220°С. В еще одном варианте осуществления настоящего изобретения способ отделения ПП от rP и его очистки включает контакт указанного ПП с н-бутаном при температуре от около 100°С до около 200°С. В еще одном варианте осуществления настоящего изобретения способ отделения ПП от rP и его очистки включает контакт указанного ПП с н-бутаном при температуре от около 130°С до около 180°С. В одном варианте осуществления настоящего изобретения способ отделения ПП от rP и его очистки включает контакт указанного ПП с н-бутаном при температуре от около 110°С до около 170°С.In one embodiment of the present invention, a method for separating PP from rP and purifying it comprises contacting the PP with an extracting solvent at a temperature and pressure at which the PP remains substantially undissolved. In another embodiment of the present invention, a method for separating PP from rP and purifying it comprises contacting said PP with n-butane at a temperature of from about 80 ° C to about 220 ° C. In yet another embodiment of the present invention, a method for separating PP from rP and purifying it comprises contacting said PP with n-butane at a temperature of from about 100 ° C to about 200 ° C. In yet another embodiment of the present invention, a method for separating PP from rP and purifying it comprises contacting said PP with n-butane at a temperature of from about 130 ° C to about 180 ° C. In one embodiment of the present invention, a method for separating PP from rP and purifying it comprises contacting said PP with n-butane at a temperature of from about 110 ° C to about 170 ° C.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения способ отделения ПП от rP и его очистки включает контакт указанного ПП с н-бутаном при давлении от около 150 фунтов/кв. дюйм изб. (1 МПа) до около 3000 фунтов/кв. дюйм изб. (20,7 МПа). В другом варианте осуществления настоящего изобретения способ отделения ПП от rP и его очистки включает контакт указанного ПП с н-бутаном при давлении от около 1000 фунтов/кв. дюйм изб. (6,9 МПа) до около 2750 фунтов/кв. дюйм изб. (19 МПа). В еще одном варианте осуществления настоящего изобретения способ отделения ПП от rP и его очистки включает контакт указанного ПП с н-бутаном при давлении от около 1500 фунтов/кв. дюйм изб. (10,3 МПа) до около 2500 фунтов/кв. дюйм изб. (17,2 МПа). В одном варианте осуществления настоящего изобретения способ отделения ПП от rP и его очистки включает контакт указанного ПП с н-бутаном при давлении от около 1100 фунтов/кв. дюйм изб. (7,6 МПа) до около 2100 фунтов/кв. дюйм изб. (14,5 МПа).In one embodiment of the present invention, a method for separating PP from rP and purifying it comprises contacting said PP with n-butane at a pressure of about 150 psi. inch hut (1 MPa) to about 3,000 psi. inch hut (20.7 MPa). In another embodiment of the present invention, a method for separating PP from rP and purifying it comprises contacting said PP with n-butane at a pressure of about 1000 psi. inch hut (6.9 MPa) to about 2750 psi. inch hut (19 MPa). In yet another embodiment of the present invention, a method for separating PP from rP and purifying it comprises contacting said PP with n-butane at a pressure of about 1,500 psi. inch hut (10.3 MPa) to about 2500 psi. inch hut (17.2 MPa). In one embodiment of the present invention, a method for separating PP from rP and purifying it comprises contacting said PP with n-butane at a pressure of about 1100 psi. inch hut (7.6 MPa) to about 2100 psi. inch hut (14.5 MPa).

В одном варианте осуществления настоящего изобретения способ отделения ПП от rP и его очистки включает контакт указанного ПП с пропаном при температуре от около 80°С до около 220°С. В другом варианте осуществления настоящего изобретения способ отделения ПП от rP и его очистки включает контакт указанного РР с пропаном при температуре от около 100°С до около 200°С. В еще одном варианте осуществления настоящего изобретения способ отделения ПП от rP и его очистки включает контакт указанного ПП с пропаном при температуре от около 130°С до около 180°С.In one embodiment of the present invention, a method for separating PP from rP and purifying it comprises contacting said PP with propane at a temperature of from about 80 ° C to about 220 ° C. In another embodiment of the present invention, a method for separating PP from rP and purifying it comprises contacting said PP with propane at a temperature of from about 100 ° C to about 200 ° C. In yet another embodiment of the present invention, a method for separating PP from rP and purifying it comprises contacting said PP with propane at a temperature of from about 130 ° C to about 180 ° C.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения способ отделения ПП от rP и его очистки включает контакт указанного ПП с пропаном при давлении от около 200 фунтов/кв. дюйм изб. (1,4 МПа) до около 8000 фунтов/кв. дюйм изб. (55,2 МПа). В другом варианте осуществления настоящего изобретения способ отделения ПП от rP и его очистки включает контакт указанного ПП с пропаном при давлении от около 1000 фунтов/кв. дюйм изб. (6,9 МПа) до около 6000 фунтов/кв. дюйм изб. (41,4 МПа). В еще одном варианте осуществления настоящего изобретения способ отделения ПП от rP и его очистки включает контакт указанного ПП с пропаном при давлении от около 2000 фунтов/кв. дюйм изб. (13,8 МПа) до около 4000 фунтов/кв. дюйм изб. (27,6 МПа).In one embodiment of the present invention, a method for separating PP from rP and purifying it comprises contacting said PP with propane at a pressure of about 200 psi. inch hut (1.4 MPa) to about 8000 psi. inch hut (55.2 MPa). In another embodiment of the present invention, a method for separating PP from rP and purifying it comprises contacting said PP with propane at a pressure of about 1000 psi. inch hut (6.9 MPa) to about 6,000 psi. inch hut (41.4 MPa). In yet another embodiment of the present invention, a method of separating PP from rP and purifying it comprises contacting said PP with propane at a pressure of about 2000 psi. inch hut (13.8 MPa) to about 4000 psi. inch hut (27.6 MPa).

В одном варианте осуществления настоящего изобретения указанная концентрация указанных экстрагируемых материалов в указанном erP составляет менее чем около 90% от указанной концентрации указанных экстрагируемых материалов в указанном rP. В другом варианте осуществления настоящего изобретения указанная концентрация указанных экстрагируемых материалов в указанном erP составляет менее чем около 75% от указанной концентрации указанных экстрагируемых материалов в указанном rP. В еще одном варианте осуществления настоящего изобретения указанная концентрация указанных экстрагируемых материалов в указанном erP составляет менее чем около 50% от указанной концентрации указанных экстрагируемых материалов в указанном rP. В еще одном варианте осуществления настоящего изобретения указанная концентрация указанных экстрагируемых материалов в указанном erP составляет примерно половину указанной концентрации указанных экстрагируемых материалов в указанном rP.In one embodiment of the present invention, said concentration of said extractable materials in said erP is less than about 90% of said concentration of said extractable materials in said rP. In another embodiment of the present invention, said concentration of said extractable materials in said erP is less than about 75% of said concentration of said extractable materials in said rP. In yet another embodiment of the present invention, said concentration of said extractable materials in said erP is less than about 50% of said concentration of said extractable materials in said rP. In yet another embodiment of the present invention, said concentration of said extractable materials in said erP is about half of said concentration of said extractable materials in said rP.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения указанная концентрация указанных экстрагируемых материалов в указанном erAHP составляет менее чем около 90% от указанной концентрации указанных экстрагируемых материалов в указанном rAHP. В другом варианте осуществления настоящего изобретения указанная концентрация указанных экстрагируемых материалов в указанном erAHP составляет менее чем около 75% от указанной концентрации указанных экстрагируемых материалов в указанном rAHP. В еще одном варианте осуществления настоящего изобретения указанная концентрация указанных экстрагируемых материалов в указанном erAHP составляет менее чем около 50% от указанной концентрации указанных экстрагируемых материалов в указанном rAHP. В еще одном варианте осуществления настоящего изобретения указанная концентрация указанных экстрагируемых материалов в указанном erAHP составляет примерно половину указанной концентрации указанных экстрагируемых материалов в указанном rAHP.In one embodiment of the present invention, said concentration of said extractable materials in said erAHP is less than about 90% of said concentration of said extractable materials in said rAHP. In another embodiment of the present invention, said concentration of said extractable materials in said erAHP is less than about 75% of said concentration of said extractable materials in said rAHP. In yet another embodiment of the present invention, said concentration of said extractable materials in said erAHP is less than about 50% of said concentration of said extractable materials in said rAHP. In yet another embodiment of the present invention, said concentration of said extractable materials in said erAHP is about half of said concentration of said extractable materials in said rAHP.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения указанный erP по существу не содержит указанных экстрагируемых материалов. В другом варианте осуществления настоящего изобретения указанный erAHP по существу не содержит указанных экстрагируемых материалов. В еще одном варианте осуществления настоящего изобретения указанная концентрация указанных экстрагируемых материалов в указанном erP дополнительно снижается во время указанной стадии очистки. В еще одном варианте осуществления настоящего изобретения указанная концентрация указанных экстрагируемых материалов в указанном erAHP дополнительно снижается во время указанной стадии очистки.In one embodiment of the present invention, said erP is substantially free of said extractable materials. In another embodiment of the present invention, said erAHP is substantially free of said extractable materials. In yet another embodiment of the present invention, said concentration of said extractable materials in said erP is further reduced during said purification step. In yet another embodiment of the present invention, said concentration of said extractable materials in said erAHP is further reduced during said purification step.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения предложен способ отделения полимера ПП от rAHP и его очистки, в котором указанный диапазон температур на указанной стадии экстракции составляет от около 110°С до около 170°С и в котором указанный диапазон давления на указанной стадии экстракции составляет от около 1100 фунтов/кв. дюйм изб. (7,6 МПа) до около 2100 фунтов/кв. дюйм изб. (14,5 МПа).In one embodiment of the present invention, there is provided a process for separating a PP polymer from rAHP and purifying it, wherein said temperature range in said extraction step is from about 110 ° C. to about 170 ° C. and wherein said pressure range in said extraction step is from about 1,100 psi inch hut (7.6 MPa) to about 2100 psi. inch hut (14.5 MPa).

В одном варианте осуществления настоящего изобретения предложен способ отделения полимеров от rP и их очистки, в котором указанный экстрагирующий растворитель представляет собой пропан, где указанная температура на указанной стадии экстракции превышает примерно 100°С и где указанное давление на указанной стадии экстракции больше чем около 150 фунтов/кв. дюйм изб. (1 МПа) и ниже чем около 1500 фунтов/кв. дюйм изб. (10,3 МПа). В другом варианте осуществления настоящего изобретения предложен способ отделения полимеров от rP и их очистки, в котором указанный экстрагирующий растворитель представляет собой н-бутан, где указанная температура на указанной стадии экстракции превышает около 100°С, и где указанное давление на указанной стадии экстракции составляет более примерно 150 фунтов/кв. дюйм изб. (1 МПа) и ниже примерно 900 фунтов/кв. дюйм изб. (6,2 МПа). В еще одном варианте осуществления настоящего изобретения предложен способ отделения полимеров от rP и их очистки, в котором указанный экстрагирующий растворитель представляет собой пентан, где указанная температура на указанной стадии экстракции превышает примерно 100°С и где указанное давление на указанной стадии экстракции составляет более примерно 150 фунтов/кв. дюйм изб. (1 МПа) и ниже примерно 500 фунтов/кв. дюйм изб. (3,4 МПа). В еще одном варианте осуществления настоящего изобретения предложен способ отделения полимеров от rP и их очистки, в котором указанный растворитель для экстракции представляет собой гексан, где указанная температура на указанной стадии экстракции превышает около 100°С, и где указанное давление на указанной стадии экстракции составляет около 150 фунтов/кв. дюйм изб. (1 МПа).In one embodiment of the present invention, there is provided a process for separating polymers from rP and purifying them, wherein said extraction solvent is propane, wherein said temperature in said extraction step is greater than about 100 ° C. and where said pressure in said extraction step is greater than about 150 pounds / sq. inch hut (1 MPa) and lower than about 1,500 psi. inch hut (10.3 MPa). In another embodiment, the present invention provides a method for separating polymers from rP and purifying them, wherein said extracting solvent is n-butane, wherein said temperature in said extraction step exceeds about 100 ° C., and where said pressure in said extraction step is more than approximately 150 psi inch hut (1 MPa) and below about 900 psi. inch hut (6.2 MPa). In yet another embodiment, the present invention provides a method for separating polymers from rP and purifying them, wherein said extracting solvent is pentane, wherein said temperature in said extraction step exceeds about 100 ° C. and where said pressure in said extraction step is more than about 150 psi inch hut (1 MPa) and below about 500 psi. inch hut (3.4 MPa). In yet another embodiment, the present invention provides a method for separating polymers from rP and purifying them, wherein said extraction solvent is hexane, wherein said temperature in said extraction step exceeds about 100 ° C., and where said pressure in said extraction step is about 150 psi inch hut (1 MPa).

Стадия растворенияStage of dissolution

В одном варианте осуществления настоящего изобретения способ отделения полимеров от регенерированного продукта (rP) и их очистки включает растворение первого растворимого основного полимера указанного rP посредством приведения указанного erP в контакт с растворителем стадии растворения в диапазоне температур и диапазоне давлений, достаточных для того, чтобы указанный первый растворимый основной полимер растворился в указанном растворителе стадии растворения; при этом получают начальную суспензию; где указанная начальная суспензия содержит суспензию указанных твердых частиц, связанных с указанным первым растворимым полимером, и домены всех остальных полимеров в растворе первого растворимого основного полимера; и где указанный первый растворимый основной полимер имеет диапазон растворимости ниже диапазона растворимости оставшихся растворимых основных полимеров. В другом варианте осуществления настоящего изобретения способ отделения полимеров от регенерированного абсорбирующего предмета гигиены (rAHP) и их очистки включает растворение первого растворимого основного полимера указанного rAHP посредством контакта указанного rAHP с растворителем стадии растворения в диапазоне температур и диапазоне давлений, достаточных для того, чтобы указанный первый растворимый основной полимер растворился в указанном растворителе стадии растворения; при этом получают начальную суспензию; где указанная начальная суспензия содержит суспензию указанных твердых частиц, связанных с указанным первым растворимым полимером, и домены всех остальных полимеров в растворе первого растворимого основного полимера; и где указанный первый растворимый основной полимер имеет диапазон растворимости ниже диапазона растворимости оставшихся растворимых основных полимеров. В еще одном варианте осуществления настоящего изобретения способ отделения полимеров от регенерированной пленки (rF) и их очистки включает растворение первого растворимого основного полимера указанной rF посредством приведения указанной rF в контакт с растворителем стадии растворения в диапазоне температур и диапазоне давлений, достаточных для того, чтобы указанный первый растворимый основной полимер растворился в указанном растворителе стадии растворения; при этом получают начальную суспензию; где указанная начальная суспензия содержит суспензию указанных твердых частиц, связанных с указанным первым растворимым полимером, и домены всех остальных полимеров в растворе первого растворимого основного полимера; и где указанный первый растворимый основной полимер имеет диапазон растворимости ниже диапазона растворимости оставшихся растворимых основных полимеров. В еще одном варианте осуществления настоящего изобретения способ отделения полимера ADH от регенерированного абсорбирующего предмета гигиены (rAHP) и очистки этого полимера включает растворение указанного основного полимера ADH указанного rAHP путем приведения указанного erAHP в контакт с растворителем стадии растворения в диапазоне температур и диапазоне давлений, достаточных для растворения основного полимера ADH в указанном растворителе стадии растворения; при этом получают начальную суспензию; где указанная начальная суспензия состоит из суспензии указанных твердых частиц, связанных с указанным полимером ADH, и доменов полимеров ТРЕ, ПП, ПЭ, PET, целлюлозы и РАА в растворе основного полимера ADH; и где указанный основной полимер ADH имеет диапазон растворимости ниже диапазона растворимости указанных основных полимеров ТРЕ, ПП, ПЭ и PET; и где указанные домены стадии растворения содержат указанные полимеры ТРЕ, ПП, ПЭ, PET, целлюлозы и РАА. В одном варианте осуществления настоящего изобретения способ отделения полимера ПП от регенерированного абсорбирующего предмета гигиены (rAHP) и очистки этого полимера включает растворение указанного основного полимера ПП указанного rAHP путем приведения указанного erAHP в контакт с растворителем стадии растворения в диапазоне температур и диапазоне давлений, достаточных для растворения основного полимера ПП в указанном растворителе стадии растворения; при этом получают начальную суспензию; где указанная начальная суспензия содержит суспензию указанных твердых частиц, связанных с указанным полимером ПП, и домены полимеров целлюлозы и РАА в растворе основного полимера ПП.In one embodiment of the present invention, a method for separating polymers from a regenerated product (rP) and purifying them comprises dissolving a first soluble base polymer of said rP by contacting said erP with a solvent of a dissolution step in a temperature range and a pressure range sufficient to ensure that said first a soluble base polymer is dissolved in said solvent of a dissolution step; an initial suspension is obtained; where the specified initial suspension contains a suspension of these solid particles associated with the specified first soluble polymer, and the domains of all other polymers in a solution of the first soluble basic polymer; and wherein said first soluble base polymer has a solubility range below the solubility range of the remaining soluble base polymers. In another embodiment of the present invention, a method for separating polymers from a regenerated absorbent hygiene article (rAHP) and purifying them comprises dissolving a first soluble base polymer of said rAHP by contacting said rAHP with a solvent of a dissolution step in a temperature range and a pressure range sufficient to ensure that said first a soluble base polymer is dissolved in said solvent of a dissolution step; an initial suspension is obtained; where the specified initial suspension contains a suspension of these solid particles associated with the specified first soluble polymer, and the domains of all other polymers in a solution of the first soluble basic polymer; and wherein said first soluble base polymer has a solubility range below the solubility range of the remaining soluble base polymers. In yet another embodiment of the present invention, a method of separating polymers from a regenerated film (rF) and purifying them comprises dissolving a first soluble base polymer of said rF by contacting said rF with a solvent of a dissolution step in a temperature range and a pressure range sufficient to allow said a first soluble base polymer is dissolved in said solvent of a dissolution step; an initial suspension is obtained; where the specified initial suspension contains a suspension of these solid particles associated with the specified first soluble polymer, and the domains of all other polymers in a solution of the first soluble basic polymer; and wherein said first soluble base polymer has a solubility range below the solubility range of the remaining soluble base polymers. In yet another embodiment of the present invention, a method for separating an ADH polymer from a regenerated absorbent hygiene article (rAHP) and purifying the polymer involves dissolving said main ADH polymer of said rAHP by contacting said erAHP with a solvent of a dissolution step in a temperature range and a pressure range sufficient to dissolving the base ADH polymer in said solvent of a dissolution step; an initial suspension is obtained; where the specified initial suspension consists of a suspension of these solid particles associated with the specified polymer ADH, and the domains of the polymers TPE, PP, PE, PET, cellulose and PAA in a solution of the main polymer ADH; and wherein said ADH base polymer has a solubility range lower than the solubility range of said TPE, PP, PE, and PET core polymers; and wherein said dissolution stage domains comprise said polymers TPE, PP, PE, PET, cellulose, and PAA. In one embodiment of the present invention, a method for separating a PP polymer from a regenerated absorbent hygiene article (rAHP) and purifying the polymer comprises dissolving said primary PP polymer of said rAHP by contacting said erAHP with a solvent of a dissolution step in a temperature range and a pressure range sufficient to dissolve the main polymer PP in the specified solvent stage of dissolution; an initial suspension is obtained; where the specified initial suspension contains a suspension of these solid particles associated with the specified polymer PP, and the domains of the polymers of cellulose and PAA in a solution of the main polymer PP.

Без привязки к какой-либо теории заявители полагают, что температуру и давление можно контролировать таким образом, чтобы обеспечить термодинамически благоприятное растворение полимеров в растворителе стадии растворения. Кроме того, температуру и давление можно контролировать таким образом, чтобы обеспечить растворение конкретного полимера или смеси полимеров, не допуская растворения других полимеров или смесей полимеров. Такое контролируемое растворение позволяет отделять полимеры от смесей полимеров или регенерированных продуктов.Without reference to any theory, applicants believe that temperature and pressure can be controlled in such a way as to provide thermodynamically favorable dissolution of the polymers in the solvent of the dissolution stage. In addition, the temperature and pressure can be controlled in such a way as to ensure the dissolution of a particular polymer or mixture of polymers, preventing the dissolution of other polymers or polymer blends. Such controlled dissolution allows polymers to be separated from polymer blends or regenerated products.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения способ отделения и очистки полимеров включает растворение регенерированного продукта, содержащего данные полимеры, в растворителе стадии растворения, который растворяет один из полимеров и при тех же значениях температуры и давления не растворяет другие полимеры, которые остаются в суспензии в качестве доменов. Описанный выше процесс повторяют для других полимеров.In one embodiment of the present invention, a method for separating and purifying polymers comprises dissolving a regenerated product containing these polymers in a solvent of a dissolution step that dissolves one of the polymers and at the same temperature and pressure does not dissolve other polymers that remain in the suspension as domains . The process described above is repeated for other polymers.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения предложен способ отделения полимера ПП от регенерированного абсорбирующего предмета гигиены (rAHP) и очистки этого полимера, в котором указанный полимер ПП включает основной полимер ПП, твердые частицы, связанные с указанным полимером ПП, экстрагируемые материалы, связанные с указанным полимером ПП, включает растворение указанного основного полимера ПП указанного rAHP путем приведения указанного rAHP в контакт с растворителем стадии растворения при температуре и давлении, при которых указанный основной полимер ПП растворяется в указанном растворителе стадии растворения. В другом варианте осуществления настоящего изобретения способ отделения полимера ПП от rAHP и очистки этого полимера, в котором указанный полимер ПП включает основной полимер ПП, твердые частицы, связанные с указанным полимером ПП, и экстрагируемые материалы, связанные с указанным полимером ПП, включает растворение указанного основного полимера ПП в н-бутане при температуре от около 90°С до около 220°С. В еще одном варианте осуществления настоящего изобретения способ отделения полимера ПП от rAHP и очистки этого полимера, в котором указанный полимер ПП содержит основной полимер ПП, твердые частицы, связанные с указанным полимером ПП, и экстрагируемые материалы, связанные с указанным полимером ПП, включает растворение указанного основного полимера ПП в н-бутане при температуре от около 100°С до около 200°С. В другом варианте осуществления настоящего изобретения способ отделения полимера ПП от rAHP и очистки этого полимера, в котором указанный полимер ПП включает основной полимер ПП, твердые частицы, связанные с указанным полимером ПП, и экстрагируемые материалы, связанные с указанным полимером ПП, включает растворение указанного основного полимера ПП в н-бутане при температуре от около 130°С до около 180°С.In one embodiment, the present invention provides a method for separating a PP polymer from a regenerated absorbent hygiene article (rAHP) and purifying this polymer, wherein said PP polymer includes a base PP polymer, solids bound to said PP polymer, extractable materials associated with said polymer PP includes dissolving said base polymer PP of said rAHP by contacting said rAHP with a solvent of the dissolution step at a temperature and pressure at which said base polymer of PP dissolves in said solvent of the dissolution step. In another embodiment of the present invention, a method for separating a PP polymer from rAHP and purifying the polymer, wherein said PP polymer comprises a base PP polymer, solids associated with said PP polymer, and extractable materials associated with said PP polymer include dissolving said base polymer polymer PP in n-butane at a temperature of from about 90 ° C to about 220 ° C. In yet another embodiment of the present invention, a method for separating a PP polymer from rAHP and purifying the polymer, wherein said PP polymer contains a base PP polymer, solids associated with said PP polymer, and extractable materials associated with said PP polymer include dissolving said the main polymer PP in n-butane at a temperature of from about 100 ° C to about 200 ° C. In another embodiment of the present invention, a method for separating a PP polymer from rAHP and purifying the polymer, wherein said PP polymer comprises a base PP polymer, solids associated with said PP polymer, and extractable materials associated with said PP polymer include dissolving said base polymer polymer PP in n-butane at a temperature of from about 130 ° C to about 180 ° C.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения способ отделения полимера ПП от rAHP и очистки этого полимера, в котором указанный полимер ПП включает основной полимер ПП, твердые частицы, связанные с указанным полимером ПП, и экстрагируемые материалы, связанные с указанным полимером ПП, включает растворение указанного основного полимера ПП в н-бутане при давлении от около 350 фунтов/кв. дюйм изб. (2,4 МПа) до около 20000 фунтов/кв. дюйм изб. (137,9 МПа). В другом варианте осуществления настоящего изобретения способ отделения полимера ПП от rAHP и очистки этого полимера, в котором указанный полимер ПП включает основной полимер ПП, твердые частицы, связанные с указанным полимером ПП, и экстрагируемые материалы, связанные с указанным полимером ПП, включает растворение указанного основного полимера ПП в н-бутане при давлении от около 350 фунтов/кв. дюйм изб. (2,4 МПа) до около 4000 фунтов/кв. дюйм изб. (27,6 МПа). В еще одном варианте осуществления настоящего изобретения способ отделения полимера ПП от rAHP и очистки этого полимера, в котором указанный полимер ПП содержит основной полимер ПП, твердые частицы, связанные с указанным полимером ПП, и экстрагируемые материалы, связанные с указанным полимером ПП, включает растворение указанного основного полимера ПП в н-бутане при давлении от около 1000 фунтов/кв. дюйм изб. (6,9 МПа) до около 3500 фунтов/кв. дюйм изб. (24,1 МПа). В еще одном варианте осуществления настоящего изобретения способ отделения полимера ПП от rAHP и очистки этого полимера, в котором указанный полимер ПП включает основной полимер ПП, твердые частицы, связанные с указанным полимером ПП, и экстрагируемые материалы, связанные с указанным полимером ПП, включает растворение указанного основного полимера ПП в н-бутане при давлении от около 2000 фунтов/кв. дюйм изб. (13,8 МПа) до около 3000 фунтов/кв. дюйм изб. (20,7 МПа).In one embodiment of the present invention, a method of separating a PP polymer from rAHP and purifying the polymer, wherein said PP polymer comprises a base PP polymer, solids bound to said PP polymer, and extractable materials associated with said PP polymer include dissolving said base polymer polymer PP in n-butane at a pressure of about 350 psi. inch hut (2.4 MPa) to about 20,000 psi. inch hut (137.9 MPa). In another embodiment of the present invention, a method for separating a PP polymer from rAHP and purifying the polymer, wherein said PP polymer comprises a base PP polymer, solids associated with said PP polymer, and extractable materials associated with said PP polymer include dissolving said base polymer polymer PP in n-butane at a pressure of about 350 psi. inch hut (2.4 MPa) to about 4000 psi. inch hut (27.6 MPa). In yet another embodiment of the present invention, a method for separating a PP polymer from rAHP and purifying the polymer, wherein said PP polymer contains a base PP polymer, solids associated with said PP polymer, and extractable materials associated with said PP polymer include dissolving said the main polymer PP in n-butane at a pressure of about 1000 psi. inch hut (6.9 MPa) to about 3,500 psi. inch hut (24.1 MPa). In yet another embodiment of the present invention, a method of separating a PP polymer from rAHP and purifying the polymer, wherein said PP polymer comprises a base PP polymer, solids associated with said PP polymer, and extractable materials associated with said PP polymer include dissolving said the main polymer PP in n-butane at a pressure of about 2000 psi. inch hut (13.8 MPa) to about 3,000 psi. inch hut (20.7 MPa).

В одном варианте осуществления настоящего изобретения предложен способ отделения полимера ПП от rAHP и очистки этого полимера, в котором указанный диапазон температур на указанной стадии растворения составляет от около 90°С до около 220°С, и в котором указанный диапазон давления на указанной стадии растворения составляет от около 350 фунтов/кв. дюйм изб. (2,4 МПа) до около 20000 фунтов/кв. дюйм изб. (137,9 МПа).In one embodiment, the present invention provides a method for separating a PP polymer from rAHP and purifying the polymer, wherein said temperature range in said dissolution step is from about 90 ° C to about 220 ° C, and in which said pressure range in said dissolution step is from about 350 psi inch hut (2.4 MPa) to about 20,000 psi. inch hut (137.9 MPa).

В одном варианте осуществления настоящего изобретения способ отделения полимера ПП из восстановленного абсорбирующего предмета гигиены (rAHP) и очистки этого полимера, в котором указанный полимер ПП включает основной полимер ПП, твердые частицы, связанные с указанным полимером ПП, и экстрагируемые материалы, связанные с указанным полимером ПП, включает растворение указанного основного полимера ПП указанного rAHP путем приведения указанного rAHP в контакт с н-бутаном при массовой концентрации по меньшей мере 0,5%. В другом варианте осуществления настоящего изобретения способ отделения полимера ПП от rAHP и очистки этого полимера, в котором указанный полимер ПП включает основной полимер ПП, твердые частицы, связанные с указанным полимером ПП, и экстрагируемые материалы, связанные с указанным полимером ПП, включает растворение указанного основного полимера ПП в н-бутане при массовой концентрации по меньшей мере около 1%. В еще одном варианте осуществления настоящего изобретения способ отделения полимера ПП от rAHP и очистки указанного полимера, в котором указанный полимер ПП содержит основной полимер ПП, твердые частицы, связанные с указанным полимером ПП, и экстрагируемые материалы, связанные с указанным полимером ПП, включает растворение указанного основного полимера ПП в н-бутане при массовой концентрации по меньшей мере около 2%. В другом варианте осуществления настоящего изобретения способ отделения полимера ПП от rAHP и очистки указанного полимера, в котором указанный полимер ПП включает основной полимер ПП, твердые частицы, связанные с указанным полимером ПП, и экстрагируемые материалы, связанные с указанным полимером ПП, включает растворение указанного основного полимера ПП в н-бутане при массовой концентрации по меньшей мере около 3%. В одном варианте осуществления настоящего изобретения способ отделения полимера ПП из восстановленного абсорбирующего предмета гигиены (rAHP) и очистки этого полимера, в котором указанный полимер ПП включает основной полимер ПП, твердые частицы, связанные с указанным полимером ПП, и экстрагируемые материалы, связанные с указанным полимером ПП, включает растворение указанного основного полимера ПП указанного rAHP путем приведения указанного rAHP в контакт с н-бутаном при массовой концентрации по меньшей мере 4%. В другом варианте осуществления настоящего изобретения способ отделения полимера ПП от rAHP и очистки этого полимера, в котором указанный полимер ПП включает основной РР-полимер, твердые частицы, связанные с указанным полимером ПП, и экстрагируемые материалы, связанные с указанным полимером ПП, включает растворение указанного основного полимера ПП в н-бутане при массовой концентрации по меньшей мере около 5%.In one embodiment of the present invention, a method for separating a PP polymer from a reconstituted absorbent hygiene article (rAHP) and purifying the polymer, wherein said PP polymer comprises a base PP polymer, solids bound to said PP polymer, and extractable materials associated with said polymer PP includes dissolving said base polymer PP of said rAHP by contacting said rAHP with n-butane at a mass concentration of at least 0.5%. In another embodiment of the present invention, a method for separating a PP polymer from rAHP and purifying the polymer, wherein said PP polymer comprises a base PP polymer, solids associated with said PP polymer, and extractable materials associated with said PP polymer include dissolving said base polymer polymer PP in n-butane at a mass concentration of at least about 1%. In yet another embodiment of the present invention, a method of separating a PP polymer from rAHP and purifying said polymer, wherein said PP polymer contains a base PP polymer, solids associated with said PP polymer, and extractable materials associated with said PP polymer include dissolving said the main polymer PP in n-butane at a mass concentration of at least about 2%. In another embodiment of the present invention, a method of separating a PP polymer from rAHP and purifying said polymer, wherein said PP polymer comprises a base PP polymer, solids bound to said PP polymer, and extractable materials associated with said PP polymer include dissolving said base polymer polymer PP in n-butane at a mass concentration of at least about 3%. In one embodiment of the present invention, a method for separating a PP polymer from a reconstituted absorbent hygiene article (rAHP) and purifying the polymer, wherein said PP polymer comprises a base PP polymer, solids bound to said PP polymer, and extractable materials associated with said polymer PP includes dissolving said base polymer PP of said rAHP by bringing said rAHP into contact with n-butane at a mass concentration of at least 4%. In another embodiment of the present invention, a method of separating a PP polymer from rAHP and purifying the polymer, wherein said PP polymer comprises a base PP polymer, solids bound to said PP polymer, and extractable materials associated with said PP polymer include dissolving said the main polymer PP in n-butane at a mass concentration of at least about 5%.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения способ отделения полимера ПП от восстановленного абсорбирующего предмета гигиены (rAHP) и очистки указанного полимера, в котором указанный полимер ПП включает основной полимер ПП, твердые частицы, связанные с указанным полимером ПП, и экстрагируемые материалы, связанные с указанным полимером ПП, включает растворение указанного основного полимера ПП указанного rAHP путем приведения указанного rAHP в контакт с растворителем стадии растворения при массовой концентрации до около 20%. В другом варианте осуществления настоящего изобретения способ отделения полимера ПП от rAHP и очистки указанного полимера, в котором указанный полимер ПП включает основной полимер ПП, твердые частицы, связанные с указанным полимером ПП, и экстрагируемые материалы, связанные с указанным полимером ПП, включает растворение указанного основного полимера ПП в н-бутане при массовой концентрации до около 18%. В еще одном варианте осуществления настоящего изобретения способ отделения полимера ПП от rAHP и очистки указанного полимера, в котором указанный полимер ПП содержит основной полимер ПП, твердые частицы, связанные с указанным полимером ПП, и экстрагируемые материалы, связанные с указанным полимером ПП, включает растворение указанного основного полимера ПП в н-бутане при массовой концентрации до около 16%. В еще одном варианте осуществления настоящего изобретения способ отделения полимера ПП от rAHP и очистки указанного полимера, в котором указанный полимер ПП включает основной полимер ПП, твердые частицы, связанные с указанным полимером ПП, и экстрагируемые материалы, связанные с указанным полимером ПП, включает растворение указанного основного полимера ПП в н-бутане при массовой концентрации до около 14%. В одном варианте осуществления настоящего изобретения способ отделения полимера ПП от восстановленного абсорбирующего предмета гигиены (rAHP) и очистки указанного полимера, в котором указанный полимер ПП включает основной полимер ПП, твердые частицы, связанные с указанным полимером ПП, и экстрагируемые материалы, связанные с указанным полимером ПП, включает растворение указанного основного полимера ПП указанного rAHP путем приведения указанного rAHP в контакт с растворителем стадии растворения при массовой концентрации до около 12%.In one embodiment of the present invention, a method of separating a PP polymer from a reconstituted absorbent hygiene article (rAHP) and purifying said polymer, wherein said PP polymer comprises a base PP polymer, solids bound to said PP polymer, and extractable materials bound to said polymer PP includes dissolving said base polymer polymer of said rAHP by bringing said rAHP into contact with the solvent of the dissolution step at a mass concentration of up to about 20%. In another embodiment of the present invention, a method of separating a PP polymer from rAHP and purifying said polymer, wherein said PP polymer comprises a base PP polymer, solids bound to said PP polymer, and extractable materials associated with said PP polymer include dissolving said base polymer polymer PP in n-butane at a mass concentration of up to about 18%. In yet another embodiment of the present invention, a method of separating a PP polymer from rAHP and purifying said polymer, wherein said PP polymer contains a base PP polymer, solids associated with said PP polymer, and extractable materials associated with said PP polymer include dissolving said the main polymer PP in n-butane at a mass concentration of up to about 16%. In yet another embodiment of the present invention, a method of separating a PP polymer from rAHP and purifying said polymer, wherein said PP polymer comprises a base PP polymer, solids bound to said PP polymer, and extractable materials associated with said PP polymer include dissolving said the main polymer PP in n-butane at a mass concentration of up to about 14%. In one embodiment of the present invention, a method of separating a PP polymer from a reconstituted absorbent hygiene article (rAHP) and purifying said polymer, wherein said PP polymer comprises a base PP polymer, solids bound to said PP polymer, and extractable materials bound to said polymer PP includes dissolving said base polymer polymer of said rAHP by bringing said rAHP into contact with the solvent of the dissolution step at a mass concentration of up to about 12%.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения предложен способ отделения полимера ПП от регенерированного абсорбирующего предмета гигиены (rAHP) и очистки указанного полимера, в котором указанный полимер ПП включает основной полимер ПП, твердые частицы, связанные с указанным полимером ПП, и экстрагируемые материалы, связанные с указанным полимером ПП, включает растворение указанного основного полимера ПП указанного rAHP путем приведения указанного rAHP в контакт с пропаном при температуре и давлении, при которых указанный основной полимер ПП растворяется в указанном растворителе стадии растворения. В другом варианте осуществления настоящего изобретения способ отделения полимера ПП от rAHP и очистки указанного полимера, в котором указанный полимер ПП включает основной полимер ПП, твердые частицы, связанные с указанным полимером ПП, и экстрагируемые материалы, связанные с указанным полимером ПП, включает растворение указанного основного полимера ПП в пропане при температуре от около 90°С до около 220°С. В еще одном варианте осуществления настоящего изобретения способ отделения полимера ПП от rAHP и очистки указанного полимера, в котором указанный полимер ПП содержит основной полимер ПП, твердые частицы, связанные с указанным полимером ПП, и экстрагируемые материалы, связанные с указанным полимером ПП, включает растворение указанного основного полимера ПП в пропане при температуре от около 100°С до около 200°С. В еще одном варианте осуществления настоящего изобретения способ отделения полимера ПП от rAHP и очистки указанного полимера, в котором указанный полимер ПП включает основной полимер ПП, твердые частицы, связанные с указанным полимером ПП, и экстрагируемые материалы, связанные с указанным полимером ПП, включает растворение указанного основного полимера ПП в пропане при температуре от около 130°С до около 180°С.In one embodiment, the present invention provides a method for separating a PP polymer from a regenerated absorbent hygiene article (rAHP) and purifying said polymer, wherein said PP polymer comprises a base PP polymer, solids bound to said PP polymer, and extractable materials associated with said PP with a PP polymer, includes dissolving said base PP polymer of said rAHP by contacting said rAHP with propane at a temperature and pressure at which said base PP polymer is dissolved in said solvent of the dissolution step. In another embodiment of the present invention, a method of separating a PP polymer from rAHP and purifying said polymer, wherein said PP polymer comprises a base PP polymer, solids bound to said PP polymer, and extractable materials associated with said PP polymer include dissolving said base polymer polymer PP in propane at a temperature of from about 90 ° C to about 220 ° C. In yet another embodiment of the present invention, a method of separating a PP polymer from rAHP and purifying said polymer, wherein said PP polymer contains a base PP polymer, solids associated with said PP polymer, and extractable materials associated with said PP polymer include dissolving said the main polymer PP in propane at a temperature of from about 100 ° C to about 200 ° C. In yet another embodiment of the present invention, a method of separating a PP polymer from rAHP and purifying said polymer, wherein said PP polymer comprises a base PP polymer, solids bound to said PP polymer, and extractable materials associated with said PP polymer include dissolving said the main polymer PP in propane at a temperature of from about 130 ° C to about 180 ° C.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения способ отделения полимера ПП от rAHP и очистки указанного полимера, в котором указанный полимер ПП включает основной полимер ПП, твердые частицы, связанные с указанным полимером ПП, и экстрагируемые материалы, связанные с указанным полимером ПП, включает растворение указанного основного полимера ПП в пропане при давлении от около 2000 фунтов/кв. дюйм изб. (13,8 МПа) до около 8000 фунтов/кв. дюйм изб. (55,2 МПа). В другом варианте осуществления настоящего изобретения способ отделения полимера ПП от rAHP и очистки указанного полимера, в котором указанный полимер ПП включает основной полимер ПП, твердые частицы, связанные с указанным полимером ПП, и экстрагируемые материалы, связанные с указанным полимером ПП, включает растворение указанного основного полимера ПП в пропане при давлении от около 3000 фунтов/кв. дюйм изб. (20,7 МПа) до около 6000 фунтов/кв. дюйм изб. (41,4 МПа). В еще одном варианте осуществления настоящего изобретения способ отделения полимера ПП от rAHP и очистки указанного полимера, в котором указанный полимер ПП содержит основной полимер ПП, твердые частицы, связанные с указанным полимером ПП, и экстрагируемые материалы, связанные с указанным полимером ПП, включает растворение указанного основного полимера ПП в пропане при давлении от около 3500 фунтов/кв. дюйм изб. (24,1 МПа) до около 5000 фунтов/кв. дюйм изб. (34,5 МПа).In one embodiment of the present invention, a method of separating a PP polymer from rAHP and purifying said polymer, wherein said PP polymer comprises a base PP polymer, solids bound to said PP polymer, and extractable materials associated with said PP polymer include dissolving said base polymer PP polymer in propane at a pressure of about 2,000 psi. inch hut (13.8 MPa) to about 8000 psi. inch hut (55.2 MPa). In another embodiment of the present invention, a method of separating a PP polymer from rAHP and purifying said polymer, wherein said PP polymer comprises a base PP polymer, solids bound to said PP polymer, and extractable materials associated with said PP polymer include dissolving said base polymer PP polymer in propane at a pressure of about 3,000 psi. inch hut (20.7 MPa) to about 6,000 psi. inch hut (41.4 MPa). In yet another embodiment of the present invention, a method of separating a PP polymer from rAHP and purifying said polymer, wherein said PP polymer contains a base PP polymer, solids associated with said PP polymer, and extractable materials associated with said PP polymer include dissolving said the main polymer PP in propane at a pressure of about 3500 psi. inch hut (24.1 MPa) to about 5000 psi. inch hut (34.5 MPa).

В одном варианте осуществления настоящего изобретения способ отделения полимера ПП от восстановленного абсорбирующего предмета гигиены (rAHP) и очистки указанного полимера, в котором указанный полимер ПП включает основной полимер ПП, твердые частицы, связанные с указанным полимером ПП, и экстрагируемые материалы, связанные с указанным полимером ПП, включает растворение указанного основного полимера ПП указанного rAHP путем приведения указанного rAHP в контакт с пропаном при массовой концентрации по меньшей мере около 0,5%. В другом варианте осуществления настоящего изобретения способ отделения полимера ПП от rAHP и очистки указанного полимера, в котором указанный полимер ПП включает основной полимер ПП, твердые частицы, связанные с указанным полимером ПП, и экстрагируемые материалы, связанные с указанным полимером ПП, включает растворение указанного основного полимера ПП в пропане при массовой концентрации по меньшей мере около 1%. В еще одном варианте осуществления настоящего изобретения способ отделения полимера ПП от rAHP и очистки указанного полимера, в котором указанный полимер ПП содержит основной полимер ПП, твердые частицы, связанные с указанным полимером ПП, и экстрагируемые материалы, связанные с указанным полимером ПП, включает растворение указанного основного полимера ПП в пропане при массовой концентрации по меньшей мере около 2%. В другом варианте осуществления настоящего изобретения способ отделения полимера ПП от rAHP и очистки указанного полимера, в котором указанный полимер ПП включает основной полимер ПП, твердые частицы, связанные с указанным полимером ПП, и экстрагируемые материалы, связанные с указанным полимером ПП, включает растворение указанного основного полимера ПП в пропане при массовой концентрации по меньшей мере около 3%. В одном варианте осуществления настоящего изобретения способ отделения полимера ПП от восстановленного абсорбирующего предмета гигиены (rAHP) и очистки указанного полимера, в котором указанный полимер ПП включает основной полимер ПП, твердые частицы, связанные с указанным полимером ПП, и экстрагируемые материалы, связанные с указанным полимером ПП, включает растворение указанного основного полимера ПП указанного rAHP путем приведения указанного rAHP в контакт с пропаном при массовой концентрации по меньшей мере около 4%. В другом варианте осуществления настоящего изобретения способ отделения полимера ПП от rAHP и очистки указанного полимера, в котором указанный полимер ПП включает основной полимер ПП, твердые частицы, связанные с указанным полимером ПП, и экстрагируемые материалы, связанные с указанным полимером ПП, включает растворение указанного основного полимера ПП в пропане при массовой концентрации по меньшей мере около 5%.In one embodiment of the present invention, a method of separating a PP polymer from a reconstituted absorbent hygiene article (rAHP) and purifying said polymer, wherein said PP polymer comprises a base PP polymer, solids bound to said PP polymer, and extractable materials bound to said polymer PP includes dissolving said base polymer PP of said rAHP by contacting said rAHP with propane at a mass concentration of at least about 0.5%. In another embodiment of the present invention, a method of separating a PP polymer from rAHP and purifying said polymer, wherein said PP polymer comprises a base PP polymer, solids bound to said PP polymer, and extractable materials associated with said PP polymer include dissolving said base polymer polymer PP in propane at a mass concentration of at least about 1%. In yet another embodiment of the present invention, a method of separating a PP polymer from rAHP and purifying said polymer, wherein said PP polymer contains a base PP polymer, solids associated with said PP polymer, and extractable materials associated with said PP polymer include dissolving said the main polymer PP in propane at a mass concentration of at least about 2%. In another embodiment of the present invention, a method of separating a PP polymer from rAHP and purifying said polymer, wherein said PP polymer comprises a base PP polymer, solids bound to said PP polymer, and extractable materials associated with said PP polymer include dissolving said base polymer polymer PP in propane at a mass concentration of at least about 3%. In one embodiment of the present invention, a method of separating a PP polymer from a reconstituted absorbent hygiene article (rAHP) and purifying said polymer, wherein said PP polymer comprises a base PP polymer, solids bound to said PP polymer, and extractable materials bound to said polymer PP includes dissolving said base polymer PP of said rAHP by contacting said rAHP with propane at a mass concentration of at least about 4%. In another embodiment of the present invention, a method of separating a PP polymer from rAHP and purifying said polymer, wherein said PP polymer comprises a base PP polymer, solids bound to said PP polymer, and extractable materials associated with said PP polymer include dissolving said base polymer polymer PP in propane at a mass concentration of at least about 5%.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения способ отделения полимера ПП от восстановленного абсорбирующего предмета гигиены (rAHP) и очистки указанного полимера, в котором указанный полимер ПП включает основной полимер ПП, твердые частицы, связанные с указанным полимером ПП, и экстрагируемые материалы, связанные с указанным полимером ПП, включает растворение указанного основного полимера ПП указанного rAHP путем приведения указанного rAHP в контакт с пропаном при массовой концентрации до около 20%. В другом варианте осуществления настоящего изобретения способ отделения полимера ПП от rAHP и очистки указанного полимера, в котором указанный полимер ПП включает основной полимер ПП, твердые частицы, связанные с указанным полимером ПП, и экстрагируемые материалы, связанные с указанным полимером ПП, включает растворение указанного основного полимера ПП в пропане при массовой концентрации до около 18%. В еще одном варианте осуществления настоящего изобретения способ отделения полимера ПП от rAHP и очистки указанного полимера, в котором указанный полимер ПП содержит основной полимер ПП, твердые частицы, связанные с указанным полимером ПП, и экстрагируемые материалы, связанные с указанным полимером ПП, включает растворение указанного основного полимера ПП в пропане при массовой концентрации до около 16%. В еще одном варианте осуществления настоящего изобретения способ отделения и очистки полимера ПП из rAHP, в котором указанный полимер ПП содержит основной полимер ПП, твердые частицы, связанные с указанным полимером ПП, и экстрагируемые материалы, связанные с указанным полимером ПП, включает растворение указанного основного полимера ПП в пропане при массовой концентрации до около 14%. В одном варианте осуществления настоящего изобретения способ отделения полимера ПП от восстановленного абсорбирующего предмета гигиены (rAHP) и очистки указанного полимера, в котором указанный полимер ПП включает основной полимер ПП, твердые частицы, связанные с указанным полимером ПП, и экстрагируемые материалы, связанные с указанным полимером ПП, включает растворение указанного основного полимера ПП указанного rAHP путем приведения указанного rAHP в контакт с пропаном при массовой концентрации до около 12%.In one embodiment of the present invention, a method of separating a PP polymer from a reconstituted absorbent hygiene article (rAHP) and purifying said polymer, wherein said PP polymer comprises a base PP polymer, solids bound to said PP polymer, and extractable materials bound to said polymer PP includes dissolving said primary polymer polymer of said rAHP by bringing said rAHP into contact with propane at a mass concentration of up to about 20%. In another embodiment of the present invention, a method of separating a PP polymer from rAHP and purifying said polymer, wherein said PP polymer comprises a base PP polymer, solids bound to said PP polymer, and extractable materials associated with said PP polymer include dissolving said base polymer polymer PP in propane at a mass concentration of up to about 18%. In yet another embodiment of the present invention, a method of separating a PP polymer from rAHP and purifying said polymer, wherein said PP polymer contains a base PP polymer, solids associated with said PP polymer, and extractable materials associated with said PP polymer include dissolving said the main polymer PP in propane at a mass concentration of up to about 16%. In yet another embodiment of the present invention, a method for separating and purifying a PP polymer from rAHP, wherein said PP polymer contains a base PP polymer, solids bound to said PP polymer, and extractable materials associated with said PP polymer include dissolving said base polymer PP in propane at a mass concentration of up to about 14%. In one embodiment of the present invention, a method of separating a PP polymer from a reconstituted absorbent hygiene article (rAHP) and purifying said polymer, wherein said PP polymer comprises a base PP polymer, solids bound to said PP polymer, and extractable materials bound to said polymer PP includes dissolving said primary polymer polymer of said rAHP by bringing said rAHP into contact with propane at a mass concentration of about 12%.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения указанный растворитель стадии растворения выбран из группы, состоящей из олефиновых углеводородов, алифатических углеводородов и их смесей. В другом варианте осуществления настоящего изобретения указанный экстрагирующий растворитель является таким же, как указанный растворитель стадии растворения.In one embodiment of the present invention, said dissolution step solvent is selected from the group consisting of olefinic hydrocarbons, aliphatic hydrocarbons, and mixtures thereof. In another embodiment of the present invention, said extracting solvent is the same as said dissolving step solvent.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения указанная стадия растворения реализуется в периодическом режиме. В другом варианте осуществления настоящего изобретения указанная стадия растворения реализуется в непрерывном режиме.In one embodiment of the present invention, said dissolution step is carried out in batch mode. In another embodiment of the present invention, said dissolution step is carried out continuously.

На стадии растворения образуется начальная суспензия. Начальная суспензия содержит суспензию твердых частиц, связанных с растворимым полимером в растворе растворимого основного полимера, и домены всех оставшихся полимеров.At the dissolution stage, an initial suspension is formed. The initial suspension contains a suspension of solid particles bound to a soluble polymer in a soluble base polymer solution, and the domains of all remaining polymers.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения указанные домены всех остальных полимеров содержат полимеры целлюлозы и РАА. В другом варианте осуществления настоящего изобретения указанные домены всех оставшихся полимеров разделены на указанный полимер РАА и указанный полимер целлюлозы. Одной из целей разделения полимера РАА и полимера целлюлозы является их повторное использование в будущем АНР. В одном варианте осуществления настоящего изобретения указанный полимер РАА, отделенный от указанных доменов стадии растворения, содержит воду в количестве, превышающем 30 г воды/г полимера РАА. В другом варианте осуществления настоящего изобретения указанный полимер РАА дополнительно дегидратируют до менее чем 1 г воды / г полимера РАА в ходе процесса дегидратации. Не имеющие ограничительного характера примеры способов дегидратации включают приведение полимера РАА в контакт с раствором соли, раствором кислоты, раствором основания и растворителем, который образует азеотропную смесь с водой; создание повышенного давления; и центрифугирование. В еще одном варианте осуществления настоящего изобретения указанный процесс дегидратации выбран из группы, состоящей из приведения указанного полимера РАА в контакт с раствором соли, раствором кислоты, раствором основания и растворителем, который образует азеотропную смесь с водой; создание повышенного давления; центрифугирование; и их комбинации. Не имеющие ограничительного характера примеры растворителей, которые образуют азеотропную смесь с водой, представляют собой метанол, этанол, н-пропанол, изопропиловый спирт, н-бутанол, изобутанол и 2-бутанол. В еще одном варианте осуществления настоящего изобретения указанный растворитель представляет собой спирт, который выбран из группы, состоящей из метанола, этанола, н-пропанола, изопропилового спирта, н-бутанола, изобутанола, 2-бутанола и их смесей.In one embodiment of the present invention, said domains of all other polymers comprise cellulose and PAA polymers. In another embodiment of the present invention, said domains of all remaining polymers are divided into said PAA polymer and said cellulose polymer. One of the goals of the separation of the RAA polymer and the cellulose polymer is to reuse them in the future AHR. In one embodiment of the present invention, said RAA polymer, separated from said dissolution step domains, contains more than 30 g of water / g of the RAA polymer. In another embodiment of the present invention, said RAA polymer is further dehydrated to less than 1 g of water / g of the RAA polymer during the dehydration process. Non-limiting examples of dehydration processes include bringing the RAA polymer into contact with a salt solution, an acid solution, a base solution, and a solvent that forms an azeotropic mixture with water; creation of increased pressure; and centrifugation. In yet another embodiment of the present invention, said dehydration process is selected from the group consisting of bringing said RAA polymer into contact with a salt solution, an acid solution, a base solution and a solvent that forms an azeotropic mixture with water; creation of increased pressure; centrifugation; and their combinations. Non-limiting examples of solvents that form an azeotropic mixture with water are methanol, ethanol, n-propanol, isopropyl alcohol, n-butanol, isobutanol and 2-butanol. In yet another embodiment of the present invention, said solvent is an alcohol that is selected from the group consisting of methanol, ethanol, n-propanol, isopropyl alcohol, n-butanol, isobutanol, 2-butanol, and mixtures thereof.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения указанный дегидратированный полимер РАА используется для получения нового АНР. В другом варианте осуществления настоящего изобретения указанный полимер РАА подвергают деполимеризации с получением мономерной акриловой кислоты (АА) или олигомерной акриловой кислоты (ОАА). В еще одном варианте осуществления настоящего изобретения указанные АА или ОАА дополнительно полимеризуют с исходным полимером РАА и используют для получения нового АНР. Не имеющими ограничительного характера примерами деполимеризации полимеров РАА являются деполимеризация в присутствии растворенного CO₂, деполимеризация с помощью ультразвука и солнечного излучения, термическое разложение и механохимические процессы (например, применение механических усилий для осуществления деполимеризации).In one embodiment of the present invention, said dehydrated RAA polymer is used to produce a new APP. In another embodiment of the present invention, said RAA polymer is depolymerized to give monomeric acrylic acid (AA) or oligomeric acrylic acid (OAA). In yet another embodiment of the present invention, said AA or OAA is further polymerized with the starting RAA polymer and used to make a new APP. Non-limiting examples of depolymerization of RAA polymers are depolymerization in the presence of dissolved CO ₂ , depolymerization using ultrasound and solar radiation, thermal decomposition and mechanochemical processes (for example, the use of mechanical forces to effect depolymerization).

В одном варианте осуществления настоящего изобретения предложен способ отделения полимера ADH от rP и очистки этого полимера, где указанный растворитель стадии растворения представляет собой пропан, где указанный температурный диапазон на указанном стадии растворения начинается при температуре около 100°С и где указанный диапазон давлений на указанном стадии растворения начинается при давлении около 1500 фунтов/кв. дюйм изб. (10,3 МПа). В другом варианте осуществления настоящего изобретения предложен способ отделения полимера ADH от rP и очистки этого полимера, в котором указанный растворитель стадии растворения представляет собой н-бутан, где указанный температурный диапазон на указанной стадии растворения начинается при температуре около 100°С, и где указанный диапазон давления на указанной стадии растворения начинается при давлении около 900 фунтов/кв. дюйм изб. (6,2 МПа). В еще одном варианте осуществления настоящего изобретения предложен способ отделения полимера ADH от rP и очистки указанного полимера, в котором указанный растворитель стадии растворения представляет собой пентан, где указанный температурный диапазон на указанной стадии растворения начинается около при 100°С и где указанный диапазон давления на указанной стадии растворения начинается при давлении около 500 фунтов/кв. дюйм изб. (3,4 МПа). В еще одном варианте осуществления настоящего изобретения предложен способ отделения полимера ADH от rP и очистки указанного полимера, где указанный растворитель стадии растворения представляет собой гексан, где указанный температурный диапазон на указанной стадии растворения начинается при температуре около 100°С и где указанный диапазон давлений на указанной стадии растворения начинается при давлении около 150 фунтов/кв. дюйм изб. (1 МПа).In one embodiment, the present invention provides a method for separating an ADH polymer from rP and purifying the polymer, wherein said solvent of the dissolution step is propane, where said temperature range in said dissolution step begins at a temperature of about 100 ° C. and where said pressure range in said step dissolution begins at a pressure of about 1,500 psi. inch hut (10.3 MPa). In another embodiment, the present invention provides a method of separating an ADH polymer from rP and purifying the polymer, wherein said solvent of the dissolution step is n-butane, wherein said temperature range in said dissolution step begins at a temperature of about 100 ° C., and where said range pressure at the indicated dissolution stage begins at a pressure of about 900 psi. inch hut (6.2 MPa). In yet another embodiment, the present invention provides a method of separating an ADH polymer from rP and purifying said polymer, wherein said solvent of the dissolution step is pentane, wherein said temperature range in said dissolution step begins at about 100 ° C. and where said pressure range in said the dissolution step begins at a pressure of about 500 psi. inch hut (3.4 MPa). In yet another embodiment, the present invention provides a method of separating an ADH polymer from rP and purifying said polymer, wherein said solvent of the dissolution step is hexane, where said temperature range in said dissolution step begins at a temperature of about 100 ° C. and where said pressure range in said the dissolution step begins at a pressure of about 150 psi. inch hut (1 MPa).

В одном варианте осуществления настоящего изобретения предложен способ отделения полимера ТРЕ от rP и очистки указанного полимера, где указанный растворитель стадии растворения представляет собой пропан, где указанный температурный диапазон на указанной стадии растворения начинается при температуре около 100°С и где указанный диапазон давлений на указанной стадии растворения начинается при давлении около 3000 фунтов/кв. дюйм изб. (20,7 МПа). В другом варианте осуществления настоящего изобретения предложен способ отделения полимера ТРЕ от rP и очистки указанного полимера, в котором указанный растворитель стадии растворения представляет собой н-бутан, где указанный температурный диапазон на указанной стадии растворения начинается при температуре около 100°С, и где указанный диапазон давления на указанной стадии растворения начинается при давлении около 1200 фунтов/кв. дюйм изб. (8,3 МПа). В еще одном варианте осуществления настоящего изобретения предложен способ отделения полимера ТРЕ от rP и очистки указанного полимера, в котором указанный растворитель стадии растворения представляет собой пентан, где указанный температурный диапазон на указанной стадии растворения начинается около при 100°С и где указанный диапазон давления на указанной стадии растворения начинается при давлении около 700 фунтов/кв. дюйм изб. (4,8 МПа). В еще одном варианте осуществления настоящего изобретения предложен способ отделения полимера ТРЕ от rP и очистки указанного полимера, где указанный растворитель стадии растворения представляет собой гексан, где указанный температурный диапазон на указанной стадии растворения начинается при температуре около 100°С и где указанный диапазон давлений на указанной стадии растворения начинается при давлении около 200 фунтов/кв. дюйм изб. (1,4 МПа).In one embodiment of the present invention, there is provided a method of separating a TPE polymer from rP and purifying said polymer, wherein said solvent of the dissolution step is propane, where said temperature range in said dissolution step begins at a temperature of about 100 ° C. and where said pressure range in said step dissolution begins at a pressure of about 3,000 psi. inch hut (20.7 MPa). In another embodiment of the present invention, there is provided a method of separating a TPE polymer from rP and purifying said polymer, wherein said solvent of the dissolution step is n-butane, where said temperature range in said dissolution step begins at a temperature of about 100 ° C., and where said range pressure at the indicated dissolution stage begins at a pressure of about 1200 psi. inch hut (8.3 MPa). In yet another embodiment, the present invention provides a method of separating the TPE polymer from rP and purifying said polymer, wherein said solvent of the dissolution step is pentane, wherein said temperature range in said dissolution step begins at about 100 ° C. and where said pressure range in said the dissolution step begins at a pressure of about 700 psi. inch hut (4.8 MPa). In yet another embodiment, the present invention provides a method of separating a TPE polymer from rP and purifying said polymer, wherein said solvent of the dissolution step is hexane, where said temperature range in said dissolution step begins at a temperature of about 100 ° C. and where said pressure range in said the dissolution step begins at a pressure of about 200 psi. inch hut (1.4 MPa).

В одном варианте осуществления настоящего изобретения предложен способ отделения полимера ПП от rP и очистки указанного полимера, где указанный растворитель стадии растворения представляет собой пропан, где указанный температурный диапазон на указанной стадии растворения начинается при температуре около 100°С и где указанный диапазон давлений на указанной стадии растворения начинается при давлении около 7000 фунтов/кв. дюйм изб. (48,3 МПа). В другом варианте осуществления настоящего изобретения предложен способ отделения полимера ПП от rP и очистки указанного полимера, в котором указанный растворитель стадии растворения представляет собой н-бутан, где указанный температурный диапазон на указанной стадии растворения начинается при температуре около 100°С, и где указанный диапазон давления на указанной стадии растворения начинается при давлении около 1800 фунтов/кв. дюйм изб. (12,4 МПа). В еще одном варианте осуществления настоящего изобретения предложен способ отделения полимера ПП от rP и очистки указанного полимера, в котором указанный растворитель стадии растворения представляет собой пентан, где указанный температурный диапазон на указанной стадии растворения начинается около при 100°С и где указанный диапазон давления на указанной стадии растворения начинается при давлении около 1400 фунтов/кв. дюйм изб. (9,7 МПа). В еще одном варианте осуществления настоящего изобретения предложен способ отделения полимера ПП от rP и очистки указанного полимера, где указанный растворитель стадии растворения представляет собой гексан, где указанный температурный диапазон на указанной стадии растворения начинается при температуре около 100°С и где указанный диапазон давлений на указанной стадии растворения начинается при давлении около 350 фунтов/кв. дюйм изб. (2,4 МПа).In one embodiment of the present invention, there is provided a method of separating a PP polymer from rP and purifying said polymer, wherein said solvent of the dissolution step is propane, where said temperature range in said dissolution step begins at a temperature of about 100 ° C. and where said pressure range in said step dissolution begins at a pressure of about 7000 psi. inch hut (48.3 MPa). In another embodiment of the present invention, there is provided a method of separating a PP polymer from rP and purifying said polymer, wherein said solvent of the dissolution step is n-butane, wherein said temperature range in said dissolution step begins at a temperature of about 100 ° C., and where said range pressure at the indicated dissolution stage begins at a pressure of about 1800 psi. inch hut (12.4 MPa). In yet another embodiment, the present invention provides a method of separating a PP polymer from rP and purifying said polymer, wherein said solvent of the dissolution step is pentane, wherein said temperature range in said dissolution step begins at about 100 ° C. and where said pressure range in said the dissolution step begins at a pressure of about 1,400 psi. inch hut (9.7 MPa). In yet another embodiment, the present invention provides a method of separating a PP polymer from rP and purifying said polymer, wherein said solvent of the dissolution step is hexane, where said temperature range in said dissolution step begins at a temperature of about 100 ° C. and where said pressure range in said the dissolution step begins at a pressure of about 350 psi. inch hut (2.4 MPa).

В одном варианте осуществления настоящего изобретения предложен способ отделения полимера ПЭ от rP и очистки указанного полимера, где указанный растворитель стадии растворения представляет собой пропан, где указанный температурный диапазон на указанной стадии растворения начинается при температуре около 100°С и где указанный диапазон давлений на указанной стадии растворения начинается при давлении около 10000 фунтов/кв. дюйм изб. (68,9 МПа). В другом варианте осуществления настоящего изобретения предложен способ отделения полимера ПЭ от rP и очистки указанного полимера, в котором указанный растворитель стадии растворения представляет собой н-бутан, где указанный температурный диапазон на указанной стадии растворения начинается при температуре около 100°С, и где указанный диапазон давления на указанной стадии растворения начинается при давлении около 4500 фунтов/кв. дюйм изб. (31 МПа). В еще одном варианте осуществления настоящего изобретения предложен способ отделения полимера ПЭ от rP и очистки указанного полимера, в котором указанный растворитель стадии растворения представляет собой пентан, где указанный температурный диапазон на указанной стадии растворения начинается около при 100°С и где указанный диапазон давления на указанной стадии растворения начинается при давлении около 2900 фунтов/кв. дюйм изб. (20 МПа). В еще одном варианте осуществления настоящего изобретения предложен способ отделения полимера ТРЕ от rP и очистки указанного полимера, где указанный растворитель стадии растворения представляет собой гексан, где указанный температурный диапазон на указанной стадии растворения начинается при температуре около 100°С и где указанный диапазон давлений на указанной стадии растворения начинается при давлении около 1000 фунтов/кв. дюйм изб. (6,9 МПа).In one embodiment of the present invention, there is provided a method of separating a PE polymer from rP and purifying said polymer, wherein said solvent of the dissolution step is propane, where said temperature range in said dissolution step begins at a temperature of about 100 ° C. and where said pressure range in said step dissolution begins at a pressure of about 10,000 psi. inch hut (68.9 MPa). In another embodiment, the present invention provides a method of separating a PE polymer from rP and purifying said polymer, wherein said solvent of the dissolution step is n-butane, wherein said temperature range in said dissolution step begins at a temperature of about 100 ° C., and where said range pressure at the indicated dissolution stage begins at a pressure of about 4,500 psi. inch hut (31 MPa). In yet another embodiment, the present invention provides a method for separating a PE polymer from rP and purifying said polymer, wherein said solvent of the dissolution step is pentane, wherein said temperature range in said dissolution step begins at about 100 ° C. and where said pressure range in said the dissolution step begins at a pressure of about 2900 psi. inch hut (20 MPa). In yet another embodiment, the present invention provides a method of separating a TPE polymer from rP and purifying said polymer, wherein said solvent of the dissolution step is hexane, where said temperature range in said dissolution step begins at a temperature of about 100 ° C. and where said pressure range in said the dissolution step begins at a pressure of about 1000 psi. inch hut (6.9 MPa).

В одном варианте осуществления настоящего изобретения предложен способ отделения полимера PET от rP и очистки указанного полимера, где указанный растворитель стадии растворения представляет собой пропан, где указанный температурный диапазон на указанной стадии растворения начинается при температуре около 100°С и где указанный диапазон давлений на указанной стадии растворения начинается при давлении около 34000 фунтов/кв. дюйм изб. (234,4 МПа). В другом варианте осуществления настоящего изобретения предложен способ отделения полимера PET от rP и очистки указанного полимера, в котором указанный растворитель стадии растворения представляет собой н-бутан, где указанный температурный диапазон на указанной стадии растворения начинается при температуре около 100°С, и где указанный диапазон давления на указанной стадии растворения начинается при давлении около 15000 фунтов/кв. дюйм изб. (103,4 МПа). В еще одном варианте осуществления настоящего изобретения предложен способ отделения полимера PET от rP и очистки указанного полимера, в котором указанный растворитель стадии растворения представляет собой пентан, где указанный температурный диапазон на указанной стадии растворения начинается около при 100°С и где указанный диапазон давления на указанной стадии растворения начинается при давлении около 10000 фунтов/кв. дюйм изб. (68,9 МПа). В еще одном варианте осуществления настоящего изобретения предложен способ отделения полимера PET от rP и очистки указанного полимера, где указанный растворитель стадии растворения представляет собой гексан, где указанный температурный диапазон на указанной стадии растворения начинается при температуре около 100°С и где указанный диапазон давлений на указанной стадии растворения начинается при давлении около 3500 фунтов/кв. дюйм изб. (24,1 МПа).In one embodiment, the present invention provides a method for separating a PET polymer from rP and purifying said polymer, wherein said solvent of the dissolution step is propane, where said temperature range in said dissolution step begins at a temperature of about 100 ° C. and where said pressure range in said step dissolution begins at a pressure of about 34,000 psi. inch hut (234.4 MPa). In another embodiment of the present invention, there is provided a method of separating a PET polymer from rP and purifying said polymer, wherein said solvent of the dissolution step is n-butane, where said temperature range in said dissolution step begins at a temperature of about 100 ° C., and where said range pressure at the indicated dissolution stage begins at a pressure of about 15,000 psi. inch hut (103.4 MPa). In yet another embodiment, the present invention provides a method of separating a PET polymer from rP and purifying said polymer, wherein said solvent of the dissolution step is pentane, wherein said temperature range in said dissolution step begins at about 100 ° C. and where said pressure range in said the dissolution step begins at a pressure of about 10,000 psi. inch hut (68.9 MPa). In yet another embodiment, the present invention provides a method of separating a PET polymer from rP and purifying said polymer, wherein said solvent of the dissolution step is hexane, where said temperature range in said dissolution step begins at a temperature of about 100 ° C. and where said pressure range in said the dissolution step begins at a pressure of about 3,500 psi. inch hut (24.1 MPa).

Стадия осажденияStage deposition

В одном варианте осуществления настоящего изобретения способ отделения полимеров от регенерированного продукта (rP) и их очистки включает осаждение указанной начальной суспензии в диапазоне температур и диапазоне давлений, достаточных для получения совокупности осажденных твердых частиц и указанных доменов всех оставшихся полимеров и промежуточной суспензии; где указанная совокупность осажденных твердых частиц состоит из твердых частиц, связанных с указанным первым растворимым полимером; и где указанная промежуточная суспензия состоит из суспензии неосажденных твердых частиц, связанных с указанным первым растворимым полимером в указанном растворе первого растворимого основного полимера. В другом варианте осуществления настоящего изобретения способ отделения полимеров от регенерированного абсорбирующего предмета гигиены (rAHP) и их очистки включает осаждение указанной начальной суспензии в диапазоне температур и диапазоне давлений, достаточных для получения совокупности осажденных твердых частиц и указанных доменов всех оставшихся полимеров и промежуточной суспензии; где указанная совокупность осажденных твердых частиц состоит из твердых частиц, связанных с указанным первым растворимым полимером; и где указанная промежуточная суспензия состоит из суспензии неосажденных твердых частиц, связанных с указанным первым растворимым полимером в указанном растворе первого растворимого основного полимера. В еще одном варианте осуществления настоящего изобретения способ отделения полимеров от регенерированной пленки (rF) и их очистки включает осаждение указанной начальной суспензии в диапазоне температур и диапазоне давлений, достаточных для получения совокупности осажденных твердых частиц и указанных доменов всех оставшихся полимеров и промежуточной суспензии; где указанная совокупность осажденных твердых частиц состоит из твердых частиц, связанных с указанным первым растворимым полимером; и где указанная промежуточная суспензия состоит из суспензии неосажденных твердых частиц, связанных с указанным первым растворимым полимером в указанном растворе первого растворимого основного полимера. В еще одном варианте осуществления настоящего изобретения способ отделения полимера ADH из регенерированного абсорбирующего предмета гигиены (rAHP) и очистки указанного полимера включает осаждение указанной начальной суспензии в диапазоне температур и диапазоне давлений, достаточных для получения совокупности осажденных твердых частиц и указанных доменов ТРЕ, ПП, ПЭ, PET, полимеров целлюлозы и РАА и промежуточной суспензии; где указанная совокупность осажденных твердых частиц состоит из твердых частиц, связанных с указанным полимером ADH; и где указанная промежуточная суспензия состоит из суспензии неосажденных твердых частиц, связанных с указанным полимером ADH в указанном растворе основного полимера ADH. В одном варианте осуществления настоящего изобретения способ отделения полимера ПП из регенерированного абсорбирующего предмета гигиены (rAHP) и очистки указанного полимера включает осаждение указанной начальной суспензии в диапазоне температур и диапазоне давлений, достаточных для получения совокупности осажденных твердых частиц и указанных доменов полимеров целлюлозы и РАА и промежуточной суспензии; где указанная совокупность осажденных твердых частиц состоит из твердых частиц, связанных с указанным полимером ПП; и где указанная промежуточная суспензия состоит из суспензии неосажденных твердых частиц, связанных с указанным полимером ПП в указанном растворе основного полимера ПП.In one embodiment of the present invention, a method for separating polymers from a regenerated product (rP) and purifying them comprises depositing said initial suspension in a temperature range and a pressure range sufficient to obtain a combination of precipitated solid particles and said domains of all remaining polymers and an intermediate suspension; where the specified set of precipitated solid particles consists of solid particles associated with the specified first soluble polymer; and where the specified intermediate suspension consists of a suspension of non-precipitated solid particles associated with the specified first soluble polymer in the specified solution of the first soluble basic polymer. In another embodiment of the present invention, a method for separating polymers from a regenerated absorbent hygiene article (rAHP) and purifying them comprises depositing said initial suspension in a temperature range and a pressure range sufficient to obtain a combination of precipitated solid particles and said domains of all remaining polymers and an intermediate suspension; where the specified set of precipitated solid particles consists of solid particles associated with the specified first soluble polymer; and where the specified intermediate suspension consists of a suspension of non-precipitated solid particles associated with the specified first soluble polymer in the specified solution of the first soluble basic polymer. In yet another embodiment of the present invention, a method of separating polymers from a regenerated film (rF) and purifying them comprises depositing said initial suspension in a temperature range and a pressure range sufficient to obtain a combination of precipitated solid particles and said domains of all remaining polymers and an intermediate suspension; where the specified set of precipitated solid particles consists of solid particles associated with the specified first soluble polymer; and where the specified intermediate suspension consists of a suspension of non-precipitated solid particles associated with the specified first soluble polymer in the specified solution of the first soluble basic polymer. In yet another embodiment of the present invention, a method of separating an ADH polymer from a regenerated absorbent hygiene article (rAHP) and purifying said polymer comprises depositing said initial suspension in a temperature range and a pressure range sufficient to obtain a combination of precipitated solid particles and said TPE, PP, PE domains , PET, cellulose and PAA polymers and an intermediate suspension; where the specified set of precipitated solid particles consists of solid particles associated with the specified polymer ADH; and wherein said intermediate suspension consists of a suspension of non-precipitated solid particles bound to said ADH polymer in said solution of the base ADH polymer. In one embodiment of the present invention, a method of separating a PP polymer from a regenerated absorbent hygiene article (rAHP) and purifying said polymer comprises depositing said initial suspension in a temperature range and a pressure range sufficient to obtain a plurality of precipitated solid particles and said polymer cellulose and PAA and intermediate polymer domains suspensions; where the specified set of precipitated solid particles consists of solid particles associated with the specified polymer PP; and where the specified intermediate suspension consists of a suspension of non-precipitated solid particles associated with the specified polymer PP in the specified solution of the main polymer PP.

Стадия осаждения приводит к тому, что нерастворенные твердые частицы, связанные с полимерами, и частицы материала, связанные с загрязнителями, подвергаются воздействию силы, которая равномерно перемещает твердые частицы и материал в направлении действия силы. Обычно действующая осаждающая сила представляет собой силу тяжести, но она также может представлять собой центробежную, центростремительную или какую-либо другую силу. Величина приложенной силы и продолжительность осаждения будут зависеть от нескольких параметров, включая без ограничений: размер частиц и плотность частиц и материала, а также плотность и вязкость раствора основного полимера (т.е. раствора основного полимера, растворенного в растворителе стадии растворения). Приведенное ниже Уравнение 2 представляет собой соотношение между указанными выше параметрами и скоростью осаждения, которая является мерой скорости оседания:The deposition step leads to the fact that undissolved solid particles bound to polymers and particles of material bound to contaminants are exposed to a force that uniformly moves solid particles and material in the direction of the force. Typically, the current precipitating force is gravity, but it can also be centrifugal, centripetal, or some other force. The magnitude of the applied force and the duration of deposition will depend on several parameters, including without limitation: particle size and density of particles and material, as well as the density and viscosity of the solution of the base polymer (i.e., the solution of the base polymer dissolved in the solvent of the dissolution step). Equation 2 below is the relationship between the above parameters and the deposition rate, which is a measure of the sedimentation rate:

где ν - скорость осаждения, ρ_р - плотность частиц вещества и материала, ρ_f - плотность раствора основного полимера, g - ускорение в результате действия приложенной силы (обычно, сила тяжести), d - диаметр частиц и η - динамическая вязкость раствора основного полимера. Некоторые из ключевых параметров, определяющих вязкость раствора, представляют собой: химическую композицию раствора основного полимера, молекулярную массу и концентрацию основного полимера, растворенного в растворе основного полимера, и температуру и давление раствора основного полимера.where ν is the deposition rate, ρ _p is the density of particles of a substance and material, ρ _f is the density of the solution of the base polymer, g is the acceleration due to the applied force (usually gravity), d is the diameter of the particles, and η is the dynamic viscosity of the solution of the base polymer . Some of the key parameters that determine the viscosity of the solution are: the chemical composition of the base polymer solution, the molecular weight and concentration of the base polymer dissolved in the base polymer solution, and the temperature and pressure of the base polymer solution.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения способ отделения полимера ПП от rAHP и очистки указанного полимера включает в себя н-бутан в качестве растворителя стадии растворения, а температурный диапазон на стадии осаждения составляет от около 90°С до около 220°С. В другом варианте осуществления настоящего изобретения способ отделения полимера ПП от rAHP и очистки указанного полимера включает в себя н-бутан в качестве растворителя стадии растворения, а температурный диапазон на стадии осаждения составляет от около 100°С до около 200°С. В еще одном варианте осуществления настоящего изобретения способ отделения полимера ПП от rAHP и очистки указанного полимера включает н-бутан в качестве растворителя стадии растворения, а температурный диапазон на стадии осаждения составляет от около 130°С до около 180°С.In one embodiment of the present invention, a method for separating a PP polymer from rAHP and purifying said polymer includes n-butane as a solvent in the dissolution step, and the temperature range in the precipitation step is from about 90 ° C to about 220 ° C. In another embodiment of the present invention, a method for separating a PP polymer from rAHP and purifying said polymer includes n-butane as a solvent in the dissolution step, and the temperature range in the precipitation step is from about 100 ° C to about 200 ° C. In yet another embodiment of the present invention, a method for separating a PP polymer from rAHP and purifying said polymer comprises n-butane as a solvent in the dissolution step, and the temperature range in the precipitation step is from about 130 ° C to about 180 ° C.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения способ отделения полимера ПП от rAHP и очистки указанного полимера включает н-бутан в качестве растворителя стадии растворения, а диапазон давлений на стадии осаждения составляет от около 350 фунтов/кв. дюйм изб. (2,4 МПа) до около 4000 фунтов/кв. дюйм изб. (27,6 МПа). В другом варианте осуществления настоящего изобретения способ отделения полимера ПП от rAHP и очистки указанного полимера включает в себя н-бутан в качестве растворителя стадии растворения, а диапазон давления на стадии осаждения составляет от около 1000 фунтов/кв. дюйм изб. (6,9 МПа) до около 3500 фунтов/кв. дюйм изб. (24,1 МПа). В еще одном варианте осуществления настоящего изобретения способ отделения полимера ПП от rAHP и очистки указанного полимера включает н-бутан в качестве растворителя стадии растворения, а диапазон давления на стадии осаждения составляет от около 2000 фунтов/кв. дюйм изб. (13,8 МПа) до около 3000 фунтов/кв. дюйм изб. (20,7 МПа).In one embodiment of the present invention, a method for separating a PP polymer from rAHP and purifying said polymer comprises n-butane as a solvent in the dissolution step, and the pressure range in the precipitation step is from about 350 psi. inch hut (2.4 MPa) to about 4000 psi. inch hut (27.6 MPa). In another embodiment of the present invention, a method for separating a PP polymer from rAHP and purifying said polymer includes n-butane as a solvent in the dissolution step, and the pressure range in the precipitation step is from about 1000 psi. inch hut (6.9 MPa) to about 3,500 psi. inch hut (24.1 MPa). In yet another embodiment of the present invention, a method for separating a PP polymer from rAHP and purifying said polymer comprises n-butane as a solvent in the dissolution step, and the pressure range in the precipitation step is from about 2000 psi. inch hut (13.8 MPa) to about 3,000 psi. inch hut (20.7 MPa).

В еще одном варианте осуществления настоящего изобретения предложен способ отделения полимера ПП от rAHP и очистки указанного полимера, в котором указанный диапазон температур на указанной стадии осаждения составляет от около 90°С до около 220°С и в котором указанный диапазон давления на указанной стадии осаждения составляет от около 350 фунтов/кв. дюйм изб. (2,4 МПа) до около 20000 фунтов/кв. дюйм изб. (137,9 МПа).In yet another embodiment, the present invention provides a method of separating a PP polymer from rAHP and purifying said polymer, wherein said temperature range in said deposition step is from about 90 ° C to about 220 ° C and wherein said pressure range in said deposition step is from about 350 psi inch hut (2.4 MPa) to about 20,000 psi. inch hut (137.9 MPa).

В одном варианте осуществления настоящего изобретения способ отделения полимера ПП от rAHP и очистки указанного полимера включает н-бутан в качестве растворителя стадии растворения и массовую концентрацию указанного основного полимера ПП в указанном растворе основного полимера ПП на указанной стадии осаждения по меньшей мере около 0,5%. В другом варианте осуществления настоящего изобретения способ отделения полимера ПП от rAHP и очистки указанного полимера включает н-бутан в качестве растворителя стадии растворения и массовую концентрацию указанного основного полимера ПП в указанном растворе основного полимера ПП на указанной стадии осаждения по меньшей мере около 1%. В еще одном варианте осуществления настоящего изобретения способ отделения и очистки полимера ПП из rAHP включает н-бутан в качестве растворителя стадии растворения и массовую концентрацию указанного основного полимера ПП в указанном растворе основного полимера ПП на указанной стадии осаждения по меньшей мере около 2%. В еще одном варианте осуществления настоящего изобретения способ отделения полимера ПП от rAHP и очистки указанного полимера включает н-бутан в качестве растворителя стадии растворения и массовую концентрацию указанного основного полимера ПП в указанном растворе основного полимера ПП на указанной стадии осаждения по меньшей мере около 3%. В одном варианте осуществления настоящего изобретения способ отделения полимера ПП от rAHP и очистки указанного полимера включает н-бутан в качестве растворителя стадии растворения и массовую концентрацию указанного основного полимера ПП в указанном растворе основного полимера ПП на указанной стадии осаждения по меньшей мере около 4%. В другом варианте осуществления настоящего изобретения способ отделения полимера ПП от rAHP и очистки указанного полимера включает н-бутан в качестве растворителя стадии растворения и массовую концентрацию указанного основного полимера ПП в указанном растворе основного полимера ПП на указанной стадии осаждения по меньшей мере около 5%.In one embodiment of the present invention, a method for separating a PP polymer from rAHP and purifying said polymer comprises n-butane as a solvent in the dissolution step and a mass concentration of said PP base polymer in said solution of PP base polymer in said deposition step of at least about 0.5% . In another embodiment of the present invention, a method for separating a PP polymer from rAHP and purifying said polymer comprises n-butane as a solvent in the dissolution step and a mass concentration of said PP base polymer in said solution of PP base polymer in said deposition step of at least about 1%. In yet another embodiment of the present invention, a method for separating and purifying a PP polymer from rAHP comprises n-butane as a solvent in a dissolution step and a mass concentration of said PP base polymer in said solution of PP base polymer in said precipitation step of at least about 2%. In yet another embodiment of the present invention, a method for separating a PP polymer from rAHP and purifying said polymer comprises n-butane as a solvent in a dissolution step and a mass concentration of said PP base polymer in said solution of PP base polymer in said deposition step of at least about 3%. In one embodiment of the present invention, a method of separating a PP polymer from rAHP and purifying said polymer comprises n-butane as a solvent in the dissolution step and a mass concentration of said PP base polymer in said solution of PP base polymer in said deposition step of at least about 4%. In another embodiment of the present invention, a method of separating a PP polymer from rAHP and purifying said polymer comprises n-butane as a solvent in the dissolution step and a mass concentration of said PP base polymer in said solution of PP base polymer in said deposition step of at least about 5%.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения способ отделения полимера ПП от rAHP и очистки указанного полимера включает н-бутан в качестве растворителя стадии растворения и массовую концентрацию указанного основного полимера ПП в указанном растворе основного полимера ПП на указанной стадии осаждения до около 20%. В другом варианте осуществления настоящего изобретения способ отделения полимера ПП от rAHP и очистки указанного полимера включает в себя н-бутан в качестве растворителя стадии растворения и массовую концентрацию указанного основного полимера ПП в указанном растворе основного полимера ПП на указанной стадии осаждения до около 18%. В еще одном варианте осуществления настоящего изобретения способ отделения и очистки полимера ПП из rAHP включает н-бутан в качестве растворителя стадии растворения и массовую концентрацию указанного основного полимера ПП в указанном растворе основного полимера ПП на указанной стадии осаждения до около 16%. В еще одном варианте осуществления настоящего изобретения способ отделения полимера ПП от rAHP и очистки указанного полимера включает н-бутан в качестве растворителя стадии растворения и массовую концентрацию указанного основного полимера ПП в указанном растворе основного полимера ПП на указанной стадии осаждения до около 14%.In one embodiment of the present invention, a method of separating a PP polymer from rAHP and purifying said polymer comprises n-butane as a solvent in the dissolution step and a mass concentration of said PP base polymer in said solution of PP base polymer in said deposition step up to about 20%. In another embodiment of the present invention, a method of separating a PP polymer from rAHP and purifying said polymer includes n-butane as a solvent in the dissolution step and a mass concentration of said PP base polymer in said solution of PP base polymer in said deposition step up to about 18%. In yet another embodiment of the present invention, a method for separating and purifying a PP polymer from rAHP comprises n-butane as a solvent in a dissolution step and a mass concentration of said PP base polymer in said solution of PP base polymer in said deposition step up to about 16%. In yet another embodiment of the present invention, a method for separating a PP polymer from rAHP and purifying said polymer comprises n-butane as a solvent in the dissolution step and a mass concentration of said PP base polymer in said solution of PP base polymer in said precipitation step to about 14%.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения способ отделения полимера ПП от rAHP и очистки указанного полимера включает н-бутан в качестве растворителя стадии растворения и массовую концентрацию указанного основного полимера ПП в указанном растворе основного полимера ПП на указанной стадии осаждения до около 12%.In one embodiment of the present invention, a method for separating a PP polymer from rAHP and purifying said polymer comprises n-butane as a solvent in the dissolution step and a mass concentration of said PP base polymer in said solution of PP base polymer in said precipitation step to about 12%.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения способ отделения полимера ПП от rAHP и очистки указанного полимера включает в себя пропан в качестве растворителя стадии растворения, а температурный диапазон на стадии осаждения составляет от около 90°С до около 220°С. В другом варианте осуществления настоящего изобретения способ отделения полимера ПП от rAHP и очистки указанного полимера включает в себя пропан в качестве растворителя стадии растворения, а температурный диапазон на стадии осаждения составляет от около 100°С до около 200°С. В еще одном варианте осуществления настоящего изобретения способ отделения полимера ПП от rAHP и очистки указанного полимера включает пропан в качестве растворителя стадии растворения, а температурный диапазон на стадии осаждения составляет от около 130°С до около 180°С.In one embodiment of the present invention, a method for separating a PP polymer from rAHP and purifying said polymer includes propane as a solvent in the dissolution step, and the temperature range in the precipitation step is from about 90 ° C to about 220 ° C. In another embodiment of the present invention, a method for separating a PP polymer from rAHP and purifying said polymer includes propane as a solvent in the dissolution step, and the temperature range in the precipitation step is from about 100 ° C to about 200 ° C. In yet another embodiment of the present invention, a method for separating a PP polymer from rAHP and purifying said polymer comprises propane as a solvent in the dissolution step, and the temperature range in the precipitation step is from about 130 ° C to about 180 ° C.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения способ отделения полимера ПП от rAHP и очистки указанного полимера включает пропан в качестве растворителя стадии растворения, а диапазон давлений на стадии осаждения составляет от около 2000 фунтов/кв. дюйм изб. (13,8 МПа) до около 8000 фунтов/кв. дюйм изб. (55,2 МПа). В другом варианте осуществления настоящего изобретения способ отделения полимера ПП от rAHP и очистки указанного полимера включает в себя пропан в качестве растворителя стадии растворения, а диапазон давления на стадии осаждения составляет от около 3000 фунтов/кв. дюйм изб. (20,7 МПа) до около 6000 фунтов/кв. дюйм изб. (41,4 МПа). В еще одном варианте осуществления настоящего изобретения способ отделения полимера ПП от rAHP и очистки указанного полимера включает пропан в качестве растворителя стадии растворения, а диапазон давления на стадии осаждения составляет от около 3500 фунтов/кв. дюйм изб. (24,1 МПа) до около 5000 фунтов/кв. дюйм изб. (34,5 МПа).In one embodiment of the present invention, a method for separating a PP polymer from rAHP and purifying said polymer comprises propane as a solvent in the dissolution step, and the pressure range in the precipitation step is from about 2000 psi. inch hut (13.8 MPa) to about 8000 psi. inch hut (55.2 MPa). In another embodiment of the present invention, a method for separating a PP polymer from rAHP and purifying said polymer includes propane as a solvent in the dissolution step, and the pressure range in the precipitation step is from about 3000 psi. inch hut (20.7 MPa) to about 6,000 psi. inch hut (41.4 MPa). In yet another embodiment of the present invention, a method for separating a PP polymer from rAHP and purifying said polymer comprises propane as a solvent in the dissolution step, and the pressure range in the precipitation step is from about 3,500 psi. inch hut (24.1 MPa) to about 5000 psi. inch hut (34.5 MPa).

В одном варианте осуществления настоящего изобретения способ отделения полимера ПП от rAHP и очистки указанного полимера включает пропан в качестве растворителя стадии растворения и массовую концентрацию указанного основного полимера ПП в указанном растворе основного полимера ПП на указанной стадии осаждения по меньшей мере около 0,5%. В другом варианте осуществления настоящего изобретения способ отделения полимера ПП от rAHP и очистки указанного полимера включает пропан в качестве растворителя стадии растворения и массовую концентрацию указанного основного полимера ПП в указанном растворе основного полимера ПП на указанной стадии осаждения по меньшей мере около 1%. В еще одном варианте осуществления настоящего изобретения способ отделения и очистки полимера ПП из rAHP включает пропан в качестве растворителя стадии растворения и массовую концентрацию указанного основного полимера ПП в указанном растворе основного полимера ПП на указанной стадии осаждения по меньшей мере около 2%. В еще одном варианте осуществления настоящего изобретения способ отделения полимера ПП от rAHP и очистки указанного полимера включает пропан в качестве растворителя стадии растворения и массовую концентрацию указанного основного полимера ПП в указанном растворе основного полимера ПП на указанной стадии осаждения по меньшей мере около 3%. В одном варианте осуществления настоящего изобретения способ отделения полимера ПП от rAHP и очистки указанного полимера включает пропан в качестве растворителя стадии растворения и массовую концентрацию указанного основного полимера ПП в указанном растворе основного полимера ПП на указанной стадии осаждения по меньшей мере около 4%. В другом варианте осуществления настоящего изобретения способ отделения полимера ПП от rAHP и очистки указанного полимера включает пропан в качестве растворителя стадии растворения и массовую концентрацию указанного основного полимера ПП в указанном растворе основного полимера ПП на указанной стадии осаждения по меньшей мере около 5%.In one embodiment of the present invention, a method for separating a PP polymer from rAHP and purifying said polymer comprises propane as a solvent in a dissolution step and a mass concentration of said PP base polymer in said solution of PP base polymer in said deposition step of at least about 0.5%. In another embodiment of the present invention, a method for separating a PP polymer from rAHP and purifying said polymer comprises propane as a solvent in a dissolution step and a mass concentration of said PP base polymer in said solution of PP base polymer in said deposition step of at least about 1%. In yet another embodiment of the present invention, a method for separating and purifying a PP polymer from rAHP comprises propane as a solvent in a dissolution step and a mass concentration of said PP base polymer in said solution of PP base polymer in said deposition step of at least about 2%. In yet another embodiment of the present invention, a method for separating a PP polymer from rAHP and purifying said polymer comprises propane as a solvent in the dissolution step and a mass concentration of said PP base polymer in said solution of PP base polymer in said deposition step of at least about 3%. In one embodiment of the present invention, a method for separating a PP polymer from rAHP and purifying said polymer comprises propane as a solvent in the dissolution step and a mass concentration of said PP base polymer in said solution of PP base polymer in said deposition step of at least about 4%. In another embodiment of the present invention, a method for separating a PP polymer from rAHP and purifying said polymer comprises propane as a solvent in the dissolution step and a mass concentration of said PP base polymer in said solution of PP base polymer in said deposition step of at least about 5%.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения способ отделения полимера ПП от rAHP и очистки указанного полимера включает пропан в качестве растворителя стадии растворения и массовую концентрацию указанного основного полимера ПП в указанном растворе основного полимера ПП на указанной стадии осаждения до около 20%. В другом варианте осуществления настоящего изобретения способ отделения полимера ПП от rAHP и очистки указанного полимера включает пропан в качестве растворителя стадии растворения и массовую концентрацию указанного основного полимера ПП в указанном растворе основного полимера ПП на указанной стадии осаждения до около 18%. В еще одном варианте осуществления настоящего изобретения способ отделения полимера ПП от rAHP и очистки указанного полимера включает пропан в качестве растворителя стадии растворения и массовую концентрацию указанного основного полимера ПП в указанном растворе основного полимера ПП на указанной стадии осаждения до около 16%. В еще одном варианте осуществления настоящего изобретения способ отделения полимера ПП от rAHP и очистки указанного полимера включает пропан в качестве растворителя стадии растворения и массовую концентрацию указанного основного полимера ПП в указанном растворе основного полимера ПП на указанной стадии осаждения до около 14%. В одном варианте осуществления настоящего изобретения способ отделения полимера ПП от rAHP и очистки указанного полимера включает пропан в качестве растворителя стадии растворения и массовую концентрацию указанного основного полимера ПП в указанном растворе основного полимера ПП на указанной стадии осаждения до около 12%.In one embodiment of the present invention, a method for separating a PP polymer from rAHP and purifying said polymer comprises propane as a solvent in a dissolution step and a mass concentration of said PP base polymer in said solution of PP base polymer in said deposition step up to about 20%. In another embodiment of the present invention, a method for separating a PP polymer from rAHP and purifying said polymer comprises propane as a solvent in a dissolution step and a mass concentration of said PP base polymer in said solution of PP base polymer in said deposition step up to about 18%. In yet another embodiment of the present invention, a method for separating a PP polymer from rAHP and purifying said polymer comprises propane as a solvent in a dissolution step and a mass concentration of said PP base polymer in said solution of PP base polymer in said deposition step up to about 16%. In yet another embodiment of the present invention, a method for separating a PP polymer from rAHP and purifying said polymer comprises propane as a solvent in a dissolution step and a mass concentration of said PP base polymer in said solution of PP base polymer in said deposition step up to about 14%. In one embodiment of the present invention, a method for separating a PP polymer from rAHP and purifying said polymer comprises propane as a solvent in a dissolution step and a mass concentration of said PP base polymer in said solution of PP base polymer in said deposition step up to about 12%.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения указанная стадия осаждения реализуется в периодическом режиме.In one embodiment of the present invention, said deposition step is carried out in a batch mode.

На стадии осаждения получают смесь осажденных твердых частиц и доменов всех остальных полимеров, а также промежуточную суспензию, и стадия осаждения длится в течение времени осаждения. Совокупность осажденных твердых частиц содержит твердые частицы, связанные с растворимым полимером, а промежуточная суспензия содержит суспензию неосажденных твердых частиц, связанных с растворимым полимером в растворе растворимого основного полимера. В одном варианте осуществления настоящего изобретения указанная совокупность осажденных твердых частиц содержит твердые частицы, связанные с растворимым полимером, и частицы материала, связанные с указанными загрязнителями. В другом варианте осуществления настоящего изобретения указанная промежуточная суспензия содержит суспензию неосажденных твердых частиц, связанных с растворимым полимером в растворимом растворе основного полимера, и неосажденные твердые частицы, связанные с указанными загрязнителями.In the deposition step, a mixture of precipitated solid particles and domains of all other polymers is obtained, as well as an intermediate suspension, and the deposition step lasts for the deposition time. The set of precipitated solid particles contains solids bound to a soluble polymer, and the intermediate suspension contains a suspension of undeposited solids bound to a soluble polymer in a solution of a soluble base polymer. In one embodiment of the present invention, said combination of precipitated solid particles comprises solids bound to a soluble polymer and material particles bound to said contaminants. In another embodiment of the present invention, said intermediate suspension comprises a suspension of non-precipitated solid particles bound to a soluble polymer in a soluble solution of the base polymer, and non-precipitated solid particles associated with said pollutants.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения указанная совокупность осажденных твердых частиц содержит частицы диаметром более около 1 мм. В другом варианте осуществления настоящего изобретения указанная совокупность осажденных твердых частиц содержит частицы диаметром более около 0,75 мм. В еще одном варианте осуществления настоящего изобретения указанная совокупность осажденных твердых частиц содержит частицы диаметром более около 0,5 мм. В еще одном варианте осуществления настоящего изобретения указанная совокупность осажденных твердых частиц содержит частицы диаметром более около 300 мкм. В одном варианте осуществления настоящего изобретения указанная совокупность осажденных твердых частиц содержит частицы диаметром более около 100 мкм. В другом варианте осуществления настоящего изобретения указанная коллекция осажденных твердых частиц содержит частицы с диаметром более около 50 мкм. В еще одном варианте осуществления настоящего изобретения указанная совокупность осажденных твердых частиц содержит частицы диаметром более около 20 мкм.In one embodiment of the present invention, said combination of deposited solid particles comprises particles with a diameter greater than about 1 mm. In another embodiment of the present invention, the specified set of deposited solid particles contains particles with a diameter of more than about 0.75 mm In yet another embodiment of the present invention, said combination of deposited solid particles comprises particles with a diameter greater than about 0.5 mm. In yet another embodiment of the present invention, said combination of deposited solid particles comprises particles with a diameter greater than about 300 microns. In one embodiment of the present invention, the specified set of deposited solid particles contains particles with a diameter of more than about 100 microns. In another embodiment of the present invention, said collection of precipitated solid particles comprises particles with a diameter greater than about 50 microns. In yet another embodiment of the present invention, said combination of deposited solid particles comprises particles with a diameter greater than about 20 microns.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения указанное время осаждения составляет более около 24 ч. В другом варианте осуществления настоящего изобретения указанное время оседания осаждения более около 12 ч. В еще одном варианте осуществления настоящего изобретения указанное время осаждения составляет более около 6 ч. В еще одном варианте осуществления настоящего изобретения указанное время осаждения составляет более около 3 ч. В одном варианте осуществления настоящего изобретения указанное время осаждения составляет более около 1 ч. В еще одном варианте осуществления настоящего изобретения указанное время осаждения составляет более около 0,5 ч.In one embodiment of the present invention, said deposition time is more than about 24 hours. In another embodiment of the present invention, said deposition time is more than about 12 hours. In yet another embodiment of the present invention, said deposition time is more than about 6 hours. In yet another embodiment the implementation of the present invention, the specified deposition time is more than about 3 hours. In one embodiment of the present invention, the indicated deposition time is more than about 1 hour. In another embodiment of the present invention, the specified deposition time is more than about 0.5 hours

В одном варианте осуществления настоящего изобретения указанное время осаждения составляет от около от 24 ч до 0,1 ч. В другом варианте осуществления настоящего изобретения указанное время осаждения составляет от около 18 ч до около 0,25 ч. В еще одном варианте осуществления настоящего изобретения упомянутое время осаждения составляет от около 12 ч до около 0,5 ч. В еще одном варианте осуществления настоящего изобретения упомянутое время осаждения составляет от около 12 ч до около 1 ч. В одном варианте осуществления настоящего изобретения упомянутое время осаждения составляет от около 6 ч до около 2 ч. В еще одном варианте осуществления настоящего изобретения указанное время осаждения составляет около 4 ч.In one embodiment of the present invention, said deposition time is from about 24 hours to 0.1 hours. In another embodiment of the present invention, said deposition time is from about 18 hours to about 0.25 hours. In yet another embodiment of the present invention, said the deposition time is from about 12 hours to about 0.5 hours. In another embodiment of the present invention, said deposition time is from about 12 hours to about 1 hour. In one embodiment of the present invention, said deposition time is from about 6 hours to about 2 hours. In yet another embodiment of the present invention, said deposition time is about 4 hours.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения указанная плотность твердых частиц и частиц материала составляет более около 9 г/мл. В другом варианте осуществления настоящего изобретения указанная плотность твердых частиц и частиц материала составляет от около 1 г/мл до около 9 г/мл. В еще одном варианте осуществления настоящего изобретения указанная плотность твердых частиц и частиц материала составляет от около 1 г/мл до около 4 г/мл. В еще одном варианте осуществления настоящего изобретения указанная плотность твердых частиц и частиц материала составляет от около 2 г/мл до около 3,5 г/мл.In one embodiment of the present invention, said density of particulate and material particles is greater than about 9 g / ml. In another embodiment of the present invention, said density of solid particles and material particles is from about 1 g / ml to about 9 g / ml. In yet another embodiment of the present invention, said density of solid particles and material particles is from about 1 g / ml to about 4 g / ml. In yet another embodiment of the present invention, said density of solid particles and material particles is from about 2 g / ml to about 3.5 g / ml.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения указанная плотность раствора основного полимера составляет около более 0,8 г/мл. В другом варианте осуществления настоящего изобретения указанная плотность раствора основного полимера составляет от около 0,8 г/мл до около 3 г/мл. В еще одном варианте осуществления настоящего изобретения указанная плотность раствора основного полимера составляет от около 0,9 г/мл до около 2 г/мл. В еще одном варианте осуществления настоящего изобретения указанная плотность раствора основного полимера составляет от около 1 г/мл до около 1,5 г/мл.In one embodiment of the present invention, said density of the base polymer solution is about more than 0.8 g / ml. In another embodiment of the present invention, said density of the base polymer solution is from about 0.8 g / ml to about 3 g / ml. In yet another embodiment of the present invention, said density of the base polymer solution is from about 0.9 g / ml to about 2 g / ml. In yet another embodiment of the present invention, said density of the base polymer solution is from about 1 g / ml to about 1.5 g / ml.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения указанная динамическая вязкость раствора основного полимера составляет около более 0,5 мПа⋅с. В другом варианте осуществления настоящего изобретения указанная динамическая вязкость раствора основного полимера составляет от около 0,6 мПа⋅с до около 100 мПа⋅с. В еще одном варианте осуществления настоящего изобретения указанная динамическая вязкость раствора основного полимера составляет от около 1 мПа⋅с до около 20 мПа⋅с. В еще одном варианте осуществления настоящего изобретения указанная динамическая вязкость раствора основного полимера составляет от около 2 мПа⋅с до около 10 мПа⋅с.In one embodiment of the present invention, said dynamic viscosity of the base polymer solution is about more than 0.5 mPa · s. In another embodiment of the present invention, said dynamic viscosity of the base polymer solution is from about 0.6 mPa · s to about 100 mPa · s. In yet another embodiment of the present invention, said dynamic viscosity of the base polymer solution is from about 1 mPa · s to about 20 mPa · s. In yet another embodiment of the present invention, said dynamic viscosity of the base polymer solution is from about 2 mPa · s to about 10 mPa · s.

Стадия очисткиStage of cleaning

В одном варианте осуществления настоящего изобретения способ отделения полимеров от регенерированного продукта (rP) и их очистки включает очистку указанной промежуточной суспензии твердой средой в диапазоне температур и диапазоне давлений, достаточных для получения конечной суспензии; где часть указанных твердых частиц, связанных с указанным первым растворимым полимером, удерживается указанной твердой средой; и где указанная конечная суспензия состоит из суспензии неудерживаемых твердых частиц, связанных с указанным первым растворимым полимером в указанном растворе первого растворимого основного полимера. В другом варианте осуществления настоящего изобретения способ отделения полимеров от регенерированного абсорбирующего предмета гигиены (rAHP) и их очистки включает очистку указанной промежуточной суспензии твердой средой в диапазоне температур и диапазоне давлений, достаточных для получения конечной суспензии; где часть указанных твердых частиц, связанных с указанным первым растворимым полимером, удерживается указанной твердой средой; и где указанная конечная суспензия состоит из суспензии неудерживаемых твердых частиц, связанных с указанным первым растворимым полимером в указанном растворе первого растворимого основного полимера. В еще одном варианте осуществления настоящего изобретения способ отделения полимеров от регенерированной пленки (rF) и их очистки включает очистку указанной промежуточной суспензии твердой средой в диапазоне температур и диапазоне давлений, достаточных для получения конечной суспензии; где часть указанных твердых частиц, связанных с указанным первым растворимым полимером, удерживается указанной твердой средой; и где указанная конечная суспензия состоит из суспензии неудерживаемых твердых частиц, связанных с указанным первым растворимым полимером в указанном растворе первого растворимого основного полимера. В еще одном варианте осуществления настоящего изобретения способ отделения полимера ADH от регенерированного абсорбирующего предмета гигиены (rAHP) и очистки указанного полимера включает очистку указанной промежуточной суспензии твердой средой в диапазоне температур и диапазоне давлений, достаточных для получения конечной суспензии; где часть указанных твердых частиц, связанных с указанным полимером ADH, удерживается указанной твердой средой; и где указанная конечная суспензия состоит из суспензии неудерживаемых твердых частиц, связанных с указанным полимером ADH в указанном растворе основного полимера ADH. В одном варианте осуществления настоящего изобретения способ отделения полимера ПП от регенерированного абсорбирующего предмета гигиены (rAHP) и очистки указанного полимера включает очистку указанной промежуточной суспензии твердой средой в диапазоне температур и диапазоне давлений, достаточных для получения конечной суспензии; где часть указанных твердых частиц, связанных с указанным полимером ПП, удерживается указанной твердой средой; и где указанная конечная суспензия состоит из суспензии неудерживаемых твердых частиц, связанных с указанным полимером ПП, в указанном растворе основного полимера ПП.In one embodiment of the present invention, a method for separating polymers from a regenerated product (rP) and purifying them comprises cleaning said intermediate suspension with a solid medium in a temperature range and a pressure range sufficient to obtain a final suspension; where a portion of said solid particles bound to said first soluble polymer is held by said solid medium; and where the specified final suspension consists of a suspension of uncontrolled solid particles associated with the specified first soluble polymer in the specified solution of the first soluble basic polymer. In another embodiment of the present invention, a method for separating polymers from a regenerated absorbent hygiene article (rAHP) and purifying them comprises cleaning said intermediate suspension with a solid medium in a temperature range and a pressure range sufficient to obtain a final suspension; where a portion of said solid particles bound to said first soluble polymer is held by said solid medium; and where the specified final suspension consists of a suspension of uncontrolled solid particles associated with the specified first soluble polymer in the specified solution of the first soluble basic polymer. In yet another embodiment of the present invention, a method for separating polymers from a regenerated film (rF) and purifying them comprises cleaning said intermediate suspension with a solid medium in a temperature range and a pressure range sufficient to obtain a final suspension; where a portion of said solid particles bound to said first soluble polymer is held by said solid medium; and where the specified final suspension consists of a suspension of uncontrolled solid particles associated with the specified first soluble polymer in the specified solution of the first soluble basic polymer. In yet another embodiment of the present invention, a method of separating an ADH polymer from a regenerated absorbent hygiene article (rAHP) and purifying said polymer comprises cleaning said intermediate suspension with a solid medium in a temperature range and a pressure range sufficient to obtain a final suspension; where a portion of said solid particles bound to said ADH polymer is retained by said solid medium; and where the specified final suspension consists of a suspension of non-holding solid particles associated with the specified polymer ADH in the specified solution of the main polymer ADH. In one embodiment of the present invention, a method of separating a PP polymer from a regenerated absorbent hygiene article (rAHP) and purifying said polymer comprises cleaning said intermediate suspension with a solid medium in a temperature range and a pressure range sufficient to obtain a final suspension; where a portion of said solid particles associated with said PP polymer is retained by said solid medium; and where the specified final suspension consists of a suspension of uncontrolled solid particles associated with the specified polymer PP, in the specified solution of the main polymer PP.

Твердая среда настоящего изобретения представляет собой любой твердый материал, который удерживает часть указанных твердых частиц из конечной суспензии. Указанная твердая среда также может удерживать часть указанных частиц материала, связанных с указанными загрязнителями, и часть указанных экстрагируемых материалов в указанном rP, которые не были удалены на указанной стадии экстракции.The solid medium of the present invention is any solid material that holds a portion of said solid particles from a final suspension. Said solid medium may also retain a portion of said particulate material associated with said contaminants and a portion of said extractable materials in said rP that were not removed at said extraction step.

Без привязки к какой-либо теории заявители полагают, что твердая среда удаляет указанные твердые частицы и частицы материала посредством различных механизмов. Не имеющие ограничительного характера примеры возможных механизмов включают адсорбцию, абсорбцию, эксклюзию по размерам, эксклюзию ионов, ионный обмен и другие механизмы, которые могут быть очевидны специалистам в данной области. Кроме того, пигменты и другие материалы, которые обычно присутствуют в регенерированных продуктах, могут представлять собой полярные соединения и могут предпочтительным образом взаимодействовать с твердой средой, которая также может быть по меньшей мере малополярной. Взаимодействия между полярными компонентами могут быть особенно эффективными, если в качестве растворителя стадии растворения используются неполярные растворители, например алканы.Without reference to any theory, applicants believe that a solid medium removes said solid particles and material particles through various mechanisms. Non-limiting examples of possible mechanisms include adsorption, absorption, size exclusion, ion exclusion, ion exchange, and other mechanisms that may be apparent to those skilled in the art. In addition, pigments and other materials that are typically present in regenerated products can be polar compounds and can preferably interact with a solid medium, which can also be at least slightly polar. Interactions between polar components can be especially effective if non-polar solvents, such as alkanes, are used as the solvent for the dissolution step.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения твердую среду выбирают из группы, состоящей из неорганических соединений, углеродсодержащих соединений и их смесей. Не имеющие ограничительного характера примеры неорганических веществ представляют собой оксид кремния (кремнезем), силикагель, оксид алюминия (глинозем), оксид железа, силикат алюминия, силикат магния, аморфное вулканическое стекло, регенерированное стекло, песок, кварц, диатомовую землю, цеолит, перлит, глина, фуллерову землю, бентонитовую глину, металлоорганическую каркасную структуру (MOF), ковалентную органическую каркасную структуру (COF) и цеолитоподобную имидазолятную каркасную структуру (ZrF). Не имеющие ограничительного характера примеры углеродсодержащих веществ представляют собой антрацитовый уголь, углеродную сажу, кокс и активированный уголь. В одном варианте осуществления настоящего изобретения указанные неорганические вещества выбраны из группы, состоящей из диоксида кремния (кремнезем), силикагель, оксида алюминия (глинозем), оксида железа, силиката алюминия, силиката магния, аморфного вулканического стекла, регенерированного стекла, песка, кварца, диатомовой земли, цеолита, перлита, глины, фуллеровой земли, бентонитовой глины, металлоорганической каркасной структуры (MOF), ковалентной органической каркасной структуры (COF) и цеолитоподобной имидазолятной каркасной структуры (ZIF) и их смесей. В другом варианте осуществления настоящего изобретения указанные неорганические вещества выбраны из группы, состоящей из оксида кремния (кремнезем), силикагеля, оксида алюминия (глинозем), аморфного вулканического стекла, регенерированного стекла, песка, кварца, диатомовой земли, цеолита, глины, фуллеровой земли, бентонитовой глины и их смесей. В еще одном варианте осуществления настоящего изобретения указанные углеродсодержащие вещества выбраны из группы, состоящей из антрацитового угля, углеродной сажи, кокса, активированного угля и их смесей. В еще одном варианте осуществления настоящего изобретения твердая среда представляет собой регенерированное стекло.In one embodiment of the present invention, the solid medium is selected from the group consisting of inorganic compounds, carbon-containing compounds, and mixtures thereof. Non-limiting examples of inorganic substances are silica (silica), silica gel, alumina (alumina), iron oxide, aluminum silicate, magnesium silicate, amorphous volcanic glass, regenerated glass, sand, quartz, diatomaceous earth, zeolite, perlite, clay, fuller’s earth, bentonite clay, organometallic framework structure (MOF), covalent organic framework structure (COF) and zeolite-like imidazolate framework structure (ZrF). Non-limiting examples of carbonaceous substances are anthracite carbon, carbon black, coke and activated carbon. In one embodiment of the present invention, said inorganic substances are selected from the group consisting of silica (silica), silica gel, alumina (alumina), iron oxide, aluminum silicate, magnesium silicate, amorphous volcanic glass, regenerated glass, sand, quartz, diatom earth, zeolite, perlite, clay, fuller earth, bentonite clay, organometallic frame structure (MOF), covalent organic frame structure (COF) and zeolite-like imidazolate frame structure (ZIF) and mixtures thereof. In another embodiment of the present invention, said inorganic substances are selected from the group consisting of silica (silica), silica gel, alumina (alumina), amorphous volcanic glass, regenerated glass, sand, quartz, diatomaceous earth, zeolite, clay, fuller’s earth, bentonite clay and mixtures thereof. In yet another embodiment of the present invention, said carbonaceous materials are selected from the group consisting of anthracite carbon, carbon black, coke, activated carbon, and mixtures thereof. In yet another embodiment of the present invention, the solid medium is regenerated glass.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения твердая среда контактирует с указанной промежуточной суспензией в реакторе в течение заданного периода времени, при этом твердую среду перемешивают. В другом варианте осуществления настоящего изобретения твердую среду удаляют из указанной конечной суспензии на стадии разделения твердой и жидкой фаз. Не имеющие ограничительного характера примеры стадий разделения твердой и жидкой фаз включают фильтрование, декантацию, центрифугирование и осаждение. В еще одном варианте осуществления настоящего изобретения указанную промежуточную суспензию пропускают через неподвижный слой твердой среды. В еще одном варианте осуществления настоящего изобретения указанная твердая среда располагается в конфигурации с неподвижным слоем. Такая конфигурация с неподвижным слоем включает в себя осевой фильтр, радиальный фильтр или их комбинацию. В одном варианте осуществления настоящего изобретения указанная конфигурация с неподвижным слоем содержит по меньшей мере 2 неподвижных слоя, расположенных последовательно. В другом варианте осуществления настоящего изобретения высота или длина неподвижного слоя указанной твердой среды составляет более около 5 см. В еще одном варианте осуществления настоящего изобретения высота или длина неподвижного слоя указанной твердой среды составляет более около 10 см. В еще одном варианте осуществления настоящего изобретения высота или длина неподвижного слоя указанной твердой среды составляет более около 20 см. В одном варианте осуществления настоящего изобретения диаметр неподвижного слоя указанной твердой среды составляет более около 1 см. В другом варианте осуществления настоящего изобретения диаметр неподвижного слоя указанной твердой среды составляет более около 2 см. В еще одном варианте осуществления настоящего изобретения диаметр неподвижного слоя указанной твердой среды составляет более около 5 см. В одном варианте осуществления настоящего изобретения отношение длины к диаметру указанного неподвижного слоя указанной твердой среды составляет более около 1. В другом варианте осуществления настоящего изобретения отношение длины к диаметру указанного неподвижного слоя указанной твердой среды составляет более около 5. В еще одном варианте осуществления настоящего изобретения отношение длины к диаметру указанного неподвижного слоя указанной твердой среды составляет более около 10. В еще одном варианте осуществления настоящего изобретения отношение длины к диаметру указанного неподвижного слоя указанной твердой среды составляет более около 20.In one embodiment of the present invention, the solid medium is contacted with said intermediate suspension in the reactor for a predetermined period of time, while the solid medium is mixed. In another embodiment of the present invention, the solid medium is removed from the specified final suspension at the stage of separation of solid and liquid phases. Non-limiting examples of solid / liquid separation steps include filtration, decantation, centrifugation, and precipitation. In yet another embodiment of the present invention, said intermediate suspension is passed through a fixed bed of a solid medium. In yet another embodiment of the present invention, said solid medium is in a fixed-bed configuration. Such a fixed bed configuration includes an axial filter, a radial filter, or a combination thereof. In one embodiment of the present invention, said fixed bed configuration comprises at least 2 fixed layers arranged in series. In another embodiment of the present invention, the height or length of the fixed layer of said solid medium is more than about 5 cm. In yet another embodiment of the present invention, the height or length of the fixed layer of said solid medium is more than about 10 cm. In yet another embodiment of the present invention, the height or the length of the fixed layer of said solid medium is more than about 20 cm. In one embodiment of the present invention, the diameter of the fixed layer of said solid medium is more than about 1 cm. In another embodiment of the present invention, the diameter of the fixed layer of said solid medium is more than about 2 cm. in one embodiment of the present invention, the diameter of the fixed layer of said solid medium is more than about 5 cm. In one embodiment of the present invention, the ratio of the length to the diameter of said fixed layer of said solid medium is more than about 1. In another embodiment of the present invention, the ratio of length to diameter of said fixed layer of said solid medium is more than about 5. In yet another embodiment of the present invention, the ratio of length to diameter of said fixed layer of said solid medium is more than about 10. In yet another embodiment of the present invention the ratio of length to diameter of said fixed layer of said solid medium is more than about 20.

В контексте настоящего документа термин «медианный размер частиц твердой среды» относится к диаметру частиц твердой среды, ниже или выше которого находятся 50% от общего объема частиц, и обозначается как D_ν0,50. Кроме того, термин «поперечный размер частиц твердой среды» представляет собой статистическое представление данной фракции частиц твердой среды и может быть рассчитано следующим образом. Сначала рассчитывают медианный размер, как описано выше. Затем аналогичным способом определяют размер частиц твердой среды, который отделяет фракцию частиц, занимающую 10% по объему D_ν0,10 и затем определяют размер частиц твердой среды, который отделяет фракцию частиц, занимающую 90% по объему D_ν0,90. Таким образом, поперечный размер частиц твердой среды равен: (D_ν0,90 - D_ν0,10) / D_ν0,50. В одном варианте осуществления настоящего изобретения указанный поперечный размер частиц твердой среды составляет менее около 2. В другом варианте осуществления настоящего изобретения указанный поперечный размер частиц твердой среды составляет менее около 1,5. В еще одном варианте осуществления настоящего изобретения указанный поперечный размер частиц твердой среды составляет менее около 1,5. В еще одном варианте осуществления настоящего изобретения указанный поперечный размер частиц твердой среды составляет менее около 1,3. В одном варианте осуществления настоящего изобретения указанный поперечный размер частиц твердой среды составляет от около 1,1 до около 2. В другом варианте осуществления настоящего изобретения указанный поперечный размер частиц твердой среды составляет от около 1,3 до около 1,5.In the context of this document, the term "median particle size of a solid medium" refers to the diameter of the particles of a solid medium, below or above which are 50% of the total particle volume, and is denoted by D _{ν 0.50} . In addition, the term "transverse particle size of a solid medium" is a statistical representation of a given fraction of particles of a solid medium and can be calculated as follows. First, the median size is calculated as described above. Then, in a similar manner, the particle size of the solid medium is determined, which separates the particle fraction occupying 10% by volume D _ν0.10 and then the particle size of the solid medium which separates the particle fraction occupying 90% by volume D _{ν0.90 is determined} . Thus, the transverse particle size of a solid medium is: (D _ν0.90 - D _ν0.10 ) / D _ν0.50 . In one embodiment of the present invention, said transverse particle size of the solid medium is less than about 2. In another embodiment of the present invention, said transverse particle size of the solid medium is less than about 1.5. In yet another embodiment of the present invention, said transverse particle size of the solid medium is less than about 1.5. In yet another embodiment of the present invention, said transverse particle size of the solid medium is less than about 1.3. In one embodiment of the present invention, said transverse particle size of the solid medium is from about 1.1 to about 2. In another embodiment of the present invention, said transverse particle size of the solid medium is from about 1.3 to about 1.5.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения твердую среду при необходимости заменяют для поддержания желаемой композиции указанной конечной суспензии. В другом варианте осуществления настоящего изобретения твердую среду регенерируют и повторно используют на стадии очистки. В еще одном варианте осуществления настоящего изобретения твердую среду регенерируют, создавая псевдоожиженный слой твердой среды, на стадии обратной промывки.In one embodiment of the present invention, the solid medium is optionally replaced to maintain the desired composition of the specified final suspension. In another embodiment of the present invention, the solid medium is regenerated and reused in the purification step. In yet another embodiment of the present invention, the solid medium is regenerated by creating a fluidized bed of the solid medium in the backwash step.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения указанная стадия очистки реализуется в непрерывном режиме. В другом варианте осуществления настоящего изобретения указанная стадия очистки реализуется в периодическом режиме.In one embodiment of the present invention, said purification step is carried out continuously. In another embodiment of the present invention, said purification step is carried out in a batch mode.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения способ отделения полимера ПП от rAHP и очистки указанного полимера включает в себя н-бутан в качестве растворителя стадии растворения, а температурный диапазон на стадии очистки составляет от около 90°С до около 220°С. В другом варианте осуществления настоящего изобретения способ отделения полимера ПП от rAHP и очистки указанного полимера включает в себя н-бутан в качестве растворителя стадии растворения, а температурный диапазон на стадии очистки составляет от около 100°С до около 200°С. В еще одном варианте осуществления настоящего изобретения способ отделения полимера ПП от rAHP и очистки указанного полимера включает н-бутан в качестве растворителя стадии растворения, а температурный диапазон на стадии очистки составляет от около 130°С до около 180°С.In one embodiment of the present invention, a method for separating a PP polymer from rAHP and purifying said polymer includes n-butane as a solvent in the dissolution step, and the temperature range in the purification step is from about 90 ° C to about 220 ° C. In another embodiment of the present invention, a method for separating a PP polymer from rAHP and purifying said polymer includes n-butane as a solvent in the dissolution step, and the temperature range in the purification step is from about 100 ° C to about 200 ° C. In yet another embodiment of the present invention, a method of separating a PP polymer from rAHP and purifying said polymer comprises n-butane as a solvent in the dissolution step, and the temperature range in the purification step is from about 130 ° C to about 180 ° C.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения способ отделения полимера ПП от rAHP и очистки указанного полимера включает н-бутан в качестве растворителя стадии растворения, а диапазон давлений на стадии очистки составляет от около 350 фунтов/кв. дюйм изб. (2,4 МПа) до около 4000 фунтов/кв. дюйм изб. (27,6 МПа). В другом варианте осуществления настоящего изобретения способ отделения полимера ПП от rAHP и очистки указанного полимера включает в себя н-бутан в качестве растворителя стадии растворения, а диапазон давления на стадии очистки составляет от около 1000 фунтов/кв. дюйм изб. (6,9 МПа) до около 3500 фунтов/кв. дюйм изб. (24,1 МПа). В еще одном варианте осуществления настоящего изобретения способ отделения полимера ПП от rAHP и очистки указанного полимера включает н-бутан в качестве растворителя стадии растворения, а диапазон давления на стадии очистки составляет от около 2000 фунтов/кв. дюйм изб. (13,8 МПа) до около 3000 фунтов/кв. дюйм изб. (20,7 МПа).In one embodiment of the present invention, a method for separating a PP polymer from rAHP and purifying said polymer comprises n-butane as a solvent in the dissolution step, and the pressure range in the purification step is from about 350 psi. inch hut (2.4 MPa) to about 4000 psi. inch hut (27.6 MPa). In another embodiment of the present invention, a method for separating a PP polymer from rAHP and purifying said polymer includes n-butane as a solvent in the dissolution step, and the pressure range in the purification step is from about 1000 psi. inch hut (6.9 MPa) to about 3,500 psi. inch hut (24.1 MPa). In yet another embodiment of the present invention, a method for separating a PP polymer from rAHP and purifying said polymer comprises n-butane as a solvent in the dissolution step, and the pressure range in the purification step is from about 2000 psi. inch hut (13.8 MPa) to about 3,000 psi. inch hut (20.7 MPa).

В одном варианте осуществления настоящего изобретения предложен способ отделения полимера ПП от rAHP и очистки этого полимера, в котором указанный диапазон температур на указанной стадии очистки составляет от около 90°С до около 220°С, и в котором указанный диапазон давления на указанной стадии очистки составляет от около 350 фунтов/кв. дюйм изб. (2,4 МПа) до около 20000 фунтов/кв. дюйм изб. (137,9 МПа).In one embodiment of the present invention, there is provided a method for separating a PP polymer from rAHP and purifying the polymer, wherein said temperature range in said cleaning step is from about 90 ° C. to about 220 ° C., and wherein said pressure range in said cleaning step is from about 350 psi inch hut (2.4 MPa) to about 20,000 psi. inch hut (137.9 MPa).

В одном варианте осуществления настоящего изобретения способ отделения полимера ПП от rAHP и очистки указанного полимера включает н-бутан в качестве растворителя стадии растворения и массовую концентрацию указанного основного полимера ПП в указанном растворе основного полимера ПП в указанной промежуточной суспензии по меньшей мере около 0,5%. В другом варианте осуществления настоящего изобретения способ отделения полимера ПП от rAHP и очистки указанного полимера включает н-бутан в качестве растворителя стадии растворения и массовую концентрацию указанного основного полимера ПП в указанном растворе основного полимера ПП в указанной промежуточной суспензии по меньшей мере около 1%. В еще одном варианте осуществления настоящего изобретения способ отделения полимера ПП от rAHP и очистки указанного полимера включает н-бутан в качестве растворителя стадии растворения и массовую концентрацию указанного основного полимера ПП в указанном растворе основного полимера ПП в указанной промежуточной суспензии по меньшей мере около 2%. В еще одном варианте осуществления настоящего изобретения способ отделения полимера ПП от rAHP и очистки указанного полимера включает н-бутан в качестве растворителя стадии растворения и массовую концентрацию указанного основного полимера ПП в указанном растворе основного полимера ПП в указанной промежуточной суспензии по меньшей мере около 3%. В одном варианте осуществления настоящего изобретения способ отделения полимера ПП от rAHP и очистки указанного полимера включает н-бутан в качестве растворителя стадии растворения и массовую концентрацию указанного основного полимера ПП в указанном растворе основного полимера ПП в указанной промежуточной суспензии по меньшей мере около 4%. В другом варианте осуществления настоящего изобретения способ отделения полимера ПП от rAHP и очистки указанного полимера включает н-бутан в качестве растворителя стадии растворения и массовую концентрацию указанного основного полимера ПП в указанном растворе основного полимера ПП в указанной промежуточной суспензии по меньшей мере около 5%.In one embodiment of the present invention, a method for separating a PP polymer from rAHP and purifying said polymer comprises n-butane as a solvent in the dissolution step and a mass concentration of said PP base polymer in said solution of PP base polymer in said intermediate suspension of at least about 0.5% . In another embodiment of the present invention, a method for separating a PP polymer from rAHP and purifying said polymer comprises n-butane as a solvent in the dissolution step and a mass concentration of said PP base polymer in said solution of PP base polymer in said intermediate suspension of at least about 1%. In yet another embodiment of the present invention, a method for separating a PP polymer from rAHP and purifying said polymer comprises n-butane as a solvent in the dissolution step and a mass concentration of said PP polymer base in said solution of PP polymer in said intermediate suspension of at least about 2%. In yet another embodiment of the present invention, a method of separating a PP polymer from rAHP and purifying said polymer comprises n-butane as a solvent in the dissolution step and a mass concentration of said PP base polymer in said solution of PP base polymer in said intermediate suspension of at least about 3%. In one embodiment of the present invention, a method for separating a PP polymer from rAHP and purifying said polymer comprises n-butane as a solvent in the dissolution step and a mass concentration of said PP base polymer in said solution of PP base polymer in said intermediate suspension of at least about 4%. In another embodiment of the present invention, a method of separating a PP polymer from rAHP and purifying said polymer comprises n-butane as a solvent in the dissolution step and a mass concentration of said PP base polymer in said solution of PP base polymer in said intermediate suspension of at least about 5%.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения способ отделения полимера ПП от rAHP и очистки указанного полимера включает н-бутан в качестве растворителя стадии растворения и массовую концентрацию указанного основного полимера ПП в указанном растворе основного полимера ПП в указанной промежуточной суспензии до около 20%. В другом варианте осуществления настоящего изобретения способ отделения полимера ПП от rAHP и очистки указанного полимера включает в себя н-бутан в качестве растворителя стадии растворения и массовую концентрацию указанного основного полимера ПП в указанном растворе основного полимера ПП в указанной промежуточной суспензии до около 18%. В еще одном варианте осуществления настоящего изобретения способ отделения и очистки полимера ПП из rAHP включает н-бутан в качестве растворителя стадии растворения и массовую концентрацию указанного основного полимера ПП в указанном растворе основного полимера ПП в указанной промежуточной суспензии до около 16%. В еще одном варианте осуществления настоящего изобретения способ отделения полимера ПП от rAHP и очистки указанного полимера включает н-бутан в качестве растворителя стадии растворения и массовую концентрацию указанного основного полимера ПП в указанном растворе основного полимера ПП в указанной промежуточной суспензии до около 14%. В одном варианте осуществления настоящего изобретения способ отделения полимера ПП от rAHP и очистки указанного полимера включает н-бутан в качестве растворителя стадии растворения и массовую концентрацию указанного основного полимера ПП в указанном растворе основного полимера ПП в указанной промежуточной суспензии до около 12%.In one embodiment of the present invention, a method for separating a PP polymer from rAHP and purifying said polymer comprises n-butane as a solvent in the dissolution step and a mass concentration of said PP base polymer in said solution of PP base polymer in said intermediate suspension up to about 20%. In another embodiment of the present invention, a method for separating a PP polymer from rAHP and purifying said polymer includes n-butane as a solvent in the dissolution step and a mass concentration of said PP base polymer in said solution of PP base polymer in said intermediate suspension to about 18%. In yet another embodiment of the present invention, a method for separating and purifying a PP polymer from rAHP comprises n-butane as a solvent in the dissolution step and a mass concentration of said PP base polymer in said solution of PP base polymer in said intermediate suspension of up to about 16%. In yet another embodiment of the present invention, a method for separating a PP polymer from rAHP and purifying said polymer comprises n-butane as a solvent in the dissolution step and a mass concentration of said PP base polymer in said solution of PP base polymer in said intermediate suspension to about 14%. In one embodiment of the present invention, a method for separating a PP polymer from rAHP and purifying said polymer comprises n-butane as a solvent in the dissolution step and a mass concentration of said PP base polymer in said solution of PP base polymer in said intermediate suspension to about 12%.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения способ отделения полимера ПП от rAHP и очистки указанного полимера включает в себя пропан в качестве растворителя стадии растворения, а температурный диапазон на стадии очистки составляет от около 90°С до около 220°С. В другом варианте осуществления настоящего изобретения способ отделения полимера ПП от rAHP и очистки указанного полимера включает в себя пропан в качестве растворителя стадии растворения, а температурный диапазон на стадии очистки составляет от около 100°С до около 200°С. В еще одном варианте осуществления настоящего изобретения способ отделения полимера ПП от rAHP и очистки указанного полимера включает пропан в качестве растворителя стадии растворения, а температурный диапазон на стадии очистки составляет от около 130°С до около 180°С.In one embodiment of the present invention, a method for separating a PP polymer from rAHP and purifying said polymer includes propane as a solvent in the dissolution step, and the temperature range in the purification step is from about 90 ° C to about 220 ° C. In another embodiment of the present invention, a method for separating a PP polymer from rAHP and purifying said polymer includes propane as a solvent in the dissolution step, and the temperature range in the purification step is from about 100 ° C to about 200 ° C. In yet another embodiment of the present invention, a method for separating a PP polymer from rAHP and purifying said polymer comprises propane as a solvent in the dissolution step, and the temperature range in the purification step is from about 130 ° C to about 180 ° C.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения способ отделения полимера ПП от rAHP и очистки указанного полимера включает пропан в качестве растворителя стадии растворения, а диапазон давлений на стадии очистки составляет от около 2000 фунтов/кв. дюйм изб. (13,8 МПа) до около 8000 фунтов/кв. дюйм изб. (55,2 МПа). В другом варианте осуществления настоящего изобретения способ отделения полимера ПП от rAHP и очистки указанного полимера включает в себя пропан в качестве растворителя стадии растворения, а диапазон давления на стадии очистки составляет от около 3000 фунтов/кв. дюйм изб. (20,7 МПа) до около 6000 фунтов/кв. дюйм изб. (41,4 МПа). В еще одном варианте осуществления настоящего изобретения способ отделения полимера ПП от rAHP и очистки указанного полимера включает пропан в качестве растворителя стадии растворения, а диапазон давления на стадии очистки составляет от около 3500 фунтов/кв. дюйм изб. (24,1 МПа) до около 5000 фунтов/кв. дюйм изб. (34,5 МПа).In one embodiment of the present invention, a method for separating a PP polymer from rAHP and purifying said polymer comprises propane as a solvent in the dissolution step, and the pressure range in the purification step is from about 2000 psi. inch hut (13.8 MPa) to about 8000 psi. inch hut (55.2 MPa). In another embodiment of the present invention, a method for separating a PP polymer from rAHP and purifying said polymer includes propane as a solvent in the dissolution step, and the pressure range in the purification step is from about 3000 psi. inch hut (20.7 MPa) to about 6,000 psi. inch hut (41.4 MPa). In yet another embodiment of the present invention, a method for separating a PP polymer from rAHP and purifying said polymer comprises propane as a solvent in the dissolution step, and the pressure range in the purification step is from about 3,500 psi. inch hut (24.1 MPa) to about 5000 psi. inch hut (34.5 MPa).

В одном варианте осуществления настоящего изобретения способ отделения полимера ПП от rAHP и очистки указанного полимера включает пропан в качестве растворителя стадии растворения и массовую концентрацию указанного основного полимера ПП в указанном растворе основного полимера ПП в указанной промежуточной суспензии по меньшей мере около 0,5%. В другом варианте осуществления настоящего изобретения способ отделения полимера ПП от rAHP и очистки указанного полимера включает пропан в качестве растворителя стадии растворения и массовую концентрацию указанного основного полимера ПП в указанном растворе основного полимера ПП в указанной промежуточной суспензии по меньшей мере около 1%. В еще одном варианте осуществления настоящего изобретения способ отделения полимера ПП от rAHP и очистки указанного полимера включает пропан в качестве растворителя стадии растворения и массовую концентрацию указанного основного полимера ПП в указанном растворе основного полимера ПП в указанной промежуточной суспензии по меньшей мере около 2%. В еще одном варианте осуществления настоящего изобретения способ отделения полимера ПП от rAHP и очистки указанного полимера включает пропан в качестве растворителя стадии растворения и массовую концентрацию указанного основного полимера ПП в указанном растворе основного полимера ПП в указанной промежуточной суспензии по меньшей мере около 3%. В одном варианте осуществления настоящего изобретения способ отделения полимера ПП от rAHP и очистки указанного полимера включает пропан в качестве растворителя стадии растворения и массовую концентрацию указанного основного полимера ПП в указанном растворе основного полимера ПП в указанной промежуточной суспензии по меньшей мере около 4%. В другом варианте осуществления настоящего изобретения способ отделения полимера ПП от rAHP и очистки указанного полимера включает пропан в качестве растворителя стадии растворения и массовую концентрацию указанного основного полимера ПП в указанном растворе основного полимера ПП в указанной промежуточной суспензии по меньшей мере около 5%.In one embodiment of the present invention, a method of separating a PP polymer from rAHP and purifying said polymer comprises propane as a solvent in the dissolution step and a mass concentration of said PP base polymer in said solution of PP base polymer in said intermediate suspension of at least about 0.5%. In another embodiment of the present invention, a method for separating a PP polymer from rAHP and purifying said polymer comprises propane as a solvent in the dissolution step and a mass concentration of said PP base polymer in said solution of PP base polymer in said intermediate suspension of at least about 1%. In yet another embodiment of the present invention, a method of separating a PP polymer from rAHP and purifying said polymer comprises propane as a solvent in the dissolution step and a mass concentration of said PP base polymer in said solution of PP base polymer in said intermediate suspension of at least about 2%. In yet another embodiment of the present invention, a method of separating a PP polymer from rAHP and purifying said polymer comprises propane as a solvent in the dissolution step and a mass concentration of said PP base polymer in said solution of PP base polymer in said intermediate suspension of at least about 3%. In one embodiment of the present invention, a method for separating a PP polymer from rAHP and purifying said polymer comprises propane as a solvent in the dissolution step and a mass concentration of said PP base polymer in said solution of PP base polymer in said intermediate suspension of at least about 4%. In another embodiment of the present invention, a method for separating a PP polymer from rAHP and purifying said polymer comprises propane as a solvent in the dissolution step and a mass concentration of said PP base polymer in said solution of PP base polymer in said intermediate suspension of at least about 5%.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения способ отделения полимера ПП от rAHP и очистки указанного полимера включает пропан в качестве растворителя стадии растворения и массовую концентрацию указанного основного полимера ПП в указанном растворе основного полимера ПП в указанной промежуточной суспензии до около 20%. В другом варианте осуществления настоящего изобретения способ отделения полимера ПП от rAHP и очистки указанного полимера включает в себя пропан в качестве растворителя стадии растворения и массовую концентрацию указанного основного полимера ПП в указанном растворе основного полимера ПП в указанной промежуточной суспензии до около 18%. В еще одном варианте осуществления настоящего изобретения способ отделения и очистки полимера ПП из rAHP включает пропан в качестве растворителя стадии растворения и массовую концентрацию указанного основного полимера ПП в указанном растворе основного полимера ПП в указанной промежуточной суспензии до около 16%. В еще одном варианте осуществления настоящего изобретения способ отделения полимера ПП от rAHP и очистки указанного полимера включает пропан в качестве растворителя стадии растворения и массовую концентрацию указанного основного полимера ПП в указанном растворе основного полимера ПП в указанной промежуточной суспензии до около 14%. В одном варианте осуществления настоящего изобретения способ отделения полимера ПП от rAHP и очистки указанного полимера включает пропан в качестве растворителя стадии растворения и массовую концентрацию указанного основного полимера ПП в указанном растворе основного полимера ПП в указанной промежуточной суспензии до около 12%.In one embodiment of the present invention, a method for separating a PP polymer from rAHP and purifying said polymer comprises propane as a solvent in the dissolution step and a mass concentration of said PP base polymer in said solution of PP base polymer in said intermediate suspension of up to about 20%. In another embodiment of the present invention, a method of separating a PP polymer from rAHP and purifying said polymer includes propane as a solvent in the dissolution step and a mass concentration of said PP base polymer in said solution of PP base polymer in said intermediate suspension up to about 18%. In yet another embodiment of the present invention, a method for separating and purifying a PP polymer from rAHP comprises propane as a solvent in the dissolution step and a mass concentration of said PP base polymer in said solution of PP base polymer in said intermediate suspension of up to about 16%. In yet another embodiment of the present invention, a method of separating a PP polymer from rAHP and purifying said polymer comprises propane as a solvent in the dissolution step and a mass concentration of said PP base polymer in said solution of PP base polymer in said intermediate suspension to about 14%. In one embodiment of the present invention, a method for separating a PP polymer from rAHP and purifying said polymer comprises propane as a solvent in the dissolution step and a mass concentration of said PP base polymer in said solution of PP base polymer in said intermediate suspension to about 12%.

Стадия разделенияSeparation stage

В одном варианте осуществления настоящего изобретения способ отделения полимеров от регенерированного продукта (rP) и их очистки включает отделение указанного растворителя стадии растворения от указанной конечной суспензии в диапазоне температур и диапазоне давлений, достаточных для получения отделенного и очищенного первого растворимого полимера; и где указанный отделенный и очищенный первый растворимый полимер содержит указанный первый растворимый основной полимер и указанные твердые частицы, связанные с указанным первым растворимым полимером, диспергированные в указанном отделенном и очищенном первом растворимом полимере в концентрации ниже указанной концентрации указанных твердых частиц, связанных с указанным первым растворимым полимером в указанном первом растворимом полимере в указанном rP. В другом варианте осуществления настоящего изобретения способ отделения полимеров от регенерированного абсорбирующего изделия гигиены (rAHP) и их очистки включает отделение указанного растворителя стадии растворения от указанной конечной суспензии в диапазоне температур и диапазоне давлений, достаточных для получения отделенного и очищенного первого растворимого полимера; и где указанный отделенный и очищенный первый растворимый полимер содержит указанный первый растворимый основной полимер и указанные твердые частицы, связанные с указанным первым растворимым полимером, диспергированные в указанном отделенном и очищенном первом растворимом полимере в концентрации ниже указанной концентрации указанных твердых частиц, связанных с указанным первым растворимым полимером в указанном первом растворимом полимере в указанном rAHP; В еще одном варианте осуществления настоящего изобретения способ отделения полимеров от регенерированной пленки (rF) и их очистки включает отделение указанного растворителя стадии растворения от указанной конечной суспензии в диапазоне температур и диапазоне давлений, достаточных для получения отделенного и очищенного первого растворимого полимера; и где указанный отделенный и очищенный первый растворимый полимер содержит указанный первый растворимый основной полимер и указанные твердые частицы, связанные с указанным первым растворимым полимером, диспергированные в указанном отделенном и очищенном первом растворимом полимере в концентрации ниже указанной концентрации указанных твердых частиц, связанных с указанным первым растворимым полимером в указанном первом растворимом полимере в указанной rF; В еще одном варианте осуществления настоящего изобретения способ отделения полимера ADH от регенерированного абсорбирующего изделия гигиены (rAHP) и его очистки включает отделение указанного растворителя стадии растворения от указанной конечной суспензии в диапазоне температур и диапазоне давлений, достаточных для получения отделенного и очищенного полимера ADH; и где указанный отделенный и очищенный полимер ADH содержит указанный основной полимер ADH и указанные твердые частицы, связанные с указанным полимером ADH, диспергированные в указанном отделенном и очищенном полимере ADH при концентрации ниже указанной концентрации указанных твердых частиц, связанных с указанным полимером ADH в указанном полимере ADH в указанном rAHP. В одном варианте осуществления настоящего изобретения способ отделения полимера ПП от регенерированного абсорбирующего изделия гигиены (rAHP) и очистки указанного полимера включает отделение указанного растворителя стадии растворения от указанной конечной суспензии в диапазоне температур и диапазоне давлений, достаточных для получения отделенного и очищенного полимера ПП; и где указанный выделенный и очищенный полимер ПП содержит указанный первый основной полимер ПП и указанные твердые частицы, связанные с указанным полимером ПП, диспергированные в указанном отделенном и очищенном полимере ПП в концентрации ниже указанной концентрации указанных твердых частиц, связанных с указанным полимером ПП, в указанном полимере ПП в указанном rAHP.In one embodiment of the present invention, a method for separating polymers from a regenerated product (rP) and purifying them comprises separating said solvent of a dissolution step from said final suspension in a temperature range and a pressure range sufficient to obtain a separated and purified first soluble polymer; and wherein said separated and purified first soluble polymer contains said first soluble base polymer and said solid particles bound to said first soluble polymer dispersed in said separated and purified first soluble polymer at a concentration below said concentration of said solid particles associated with said first soluble a polymer in said first soluble polymer in said rP. In another embodiment of the present invention, a method for separating polymers from a regenerated absorbent hygiene article (rAHP) and purifying them comprises separating said solvent of a dissolution step from said final suspension in a temperature range and a pressure range sufficient to obtain a separated and purified first soluble polymer; and wherein said separated and purified first soluble polymer contains said first soluble base polymer and said solid particles bound to said first soluble polymer dispersed in said separated and purified first soluble polymer at a concentration below said concentration of said solid particles associated with said first soluble a polymer in said first soluble polymer in said rAHP; In yet another embodiment of the present invention, a method for separating polymers from a regenerated film (rF) and purifying them comprises separating said solvent of a dissolution step from said final suspension in a temperature range and a pressure range sufficient to obtain a separated and purified first soluble polymer; and wherein said separated and purified first soluble polymer contains said first soluble base polymer and said solid particles bound to said first soluble polymer dispersed in said separated and purified first soluble polymer at a concentration below said concentration of said solid particles associated with said first soluble a polymer in said first soluble polymer in said rF; In yet another embodiment of the present invention, a method of separating an ADH polymer from a regenerated absorbent hygiene article (rAHP) and purifying it comprises separating said solvent of a dissolution step from said final suspension in a temperature range and a pressure range sufficient to obtain a separated and purified ADH polymer; and wherein said separated and purified ADH polymer contains said main ADH polymer and said solid particles bound to said ADH polymer dispersed in said separated and purified ADH polymer at a concentration below said concentration of said solid particles bound to said ADH polymer in said ADH polymer in the specified rAHP. In one embodiment of the present invention, a method of separating a PP polymer from a regenerated absorbent hygiene product (rAHP) and purifying said polymer comprises separating said solvent of a dissolution step from said final suspension in a temperature range and a pressure range sufficient to obtain a separated and purified PP polymer; and wherein said isolated and purified PP polymer contains said first primary PP polymer and said solid particles bound to said PP polymer dispersed in said separated and purified PP polymer at a concentration lower than said concentration of said solid particles bound to said PP polymer in said polymer PP in the specified rAHP.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения стадию разделения осуществляют при температуре и давлении, при которых полимер осаждается из раствора и более не растворяется в растворителе стадии растворения. В другом варианте осуществления настоящего изобретения стадию разделения осуществляют путем снижения давления при фиксированной температуре. В еще одном варианте осуществления настоящего изобретения стадию разделения осуществляют путем снижения температуры при фиксированном давлении. В еще одном варианте осуществления настоящего изобретения стадию разделения осуществляют путем повышения температуры при фиксированном давлении. В одном варианте осуществления настоящего изобретения стадию разделения осуществляют путем снижения как температуры, так и давления. Растворитель стадии растворения может быть частично или полностью преобразован из жидкой фазы в парообразную посредством управления температурой и давлением.In one embodiment of the present invention, the separation step is carried out at a temperature and pressure at which the polymer precipitates from the solution and no longer dissolves in the solvent of the dissolution step. In another embodiment of the present invention, the separation step is carried out by reducing the pressure at a fixed temperature. In yet another embodiment of the present invention, the separation step is carried out by lowering the temperature at a fixed pressure. In yet another embodiment of the present invention, the separation step is carried out by raising the temperature at a fixed pressure. In one embodiment of the present invention, the separation step is carried out by lowering both temperature and pressure. The solvent of the dissolution step can be partially or completely converted from the liquid phase to the vapor phase by controlling temperature and pressure.

В другом варианте осуществления настоящего изобретения осажденный полимер отделяют от растворителя стадии растворения без полного превращения растворителя стадии растворения в 100% парообразную фазу посредством управления температурой и давлением растворителя стадии растворения на стадии разделения. Отделение осажденного полимера осуществляется любым способом разделения жидких фаз или твердой и жидкой фазы. Не имеющими ограничительного характера примерами разделения жидких фаз или твердой и жидкой фазы являются фильтрование, декантация, центрифугирование и осаждение.In another embodiment of the present invention, the precipitated polymer is separated from the solvent of the dissolution step without completely transforming the solvent of the dissolution step into a 100% vapor phase by controlling the temperature and pressure of the solvent of the dissolution step in the separation step. The precipitated polymer is separated by any method of separating the liquid phases or the solid and liquid phases. Non-limiting examples of separation of liquid phases or solid and liquid phases are filtration, decantation, centrifugation and sedimentation.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения способ отделения полимера ПП от rAHP и очистки указанного полимера включает в себя н-бутан в качестве растворителя стадии растворения температурный диапазон на стадии разделения составляет от около 0°С до около 220°С. В другом варианте осуществления настоящего изобретения способ отделения полимера ПП от rAHP и очистки указанного полимера включает в себя н-бутан в качестве растворителя стадии растворения температурный диапазон на стадии разделения составляет от около 100°С до около 220°С. В еще одном варианте осуществления настоящего изобретения способ отделения полимера ПП от rAHP и очистки указанного полимера включает н-бутан в качестве растворителя стадии растворения температурный диапазон на стадии разделения составляет от около 130°С до около 180°С.In one embodiment of the present invention, a method for separating a PP polymer from rAHP and purifying said polymer includes n-butane as a solvent in the dissolution step, the temperature range in the separation step is from about 0 ° C to about 220 ° C. In another embodiment of the present invention, a method for separating a PP polymer from rAHP and purifying said polymer includes n-butane as a solvent in the dissolution step, the temperature range in the separation step is from about 100 ° C to about 220 ° C. In yet another embodiment of the present invention, a method for separating a PP polymer from rAHP and purifying said polymer comprises n-butane as a solvent in the dissolution step, the temperature range in the separation step is from about 130 ° C to about 180 ° C.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения способ отделения полимера ПП от rAHP и очистки указанного полимера включает н-бутан в качестве растворителя стадии растворения, а диапазон давлений на стадии разделения составляет от около 0 фунтов/кв. дюйм изб. (0 МПа) до около 2000 фунтов/кв. дюйм изб. (13,8 МПа). В другом варианте осуществления настоящего изобретения способ отделения полимера ПП от rAHP и очистки указанного полимера включает в себя н-бутан в качестве растворителя стадии растворения, а диапазон давления на стадии разделения составляет от около 50 фунтов/кв. дюйм изб. (0,34 МПа) до около 1 500 фунтов/кв. дюйм изб. (10,3 МПа). В еще одном варианте осуществления настоящего изобретения способ отделения полимера ПП от rAHP и очистки указанного полимера включает н-бутан в качестве растворителя стадии растворения, а диапазон давления на стадии разделения составляет от около 75 фунтов/кв. дюйм изб. (0,52 МПа) до около 1000 фунтов/кв. дюйм изб. (6,9 МПа).In one embodiment of the present invention, a method for separating a PP polymer from rAHP and purifying said polymer comprises n-butane as a solvent in the dissolution step, and the pressure range in the separation step is from about 0 psi. inch hut (0 MPa) to about 2000 psi. inch hut (13.8 MPa). In another embodiment of the present invention, a method for separating a PP polymer from rAHP and purifying said polymer includes n-butane as a solvent in the dissolution step, and the pressure range in the separation step is from about 50 psi. inch hut (0.34 MPa) to about 1,500 psi. inch hut (10.3 MPa). In yet another embodiment of the present invention, a method for separating a PP polymer from rAHP and purifying said polymer comprises n-butane as a solvent in the dissolution step, and the pressure range in the separation step is from about 75 psi. inch hut (0.52 MPa) to about 1000 psi. inch hut (6.9 MPa).

В одном варианте осуществления настоящего изобретения способ отделения полимера ПП от rAHP и очистки указанного полимера включает в себя пропан в качестве растворителя стадии растворения, а температурный диапазон на стадии разделения составляет от около -42°С до около 220°С. В другом варианте осуществления настоящего изобретения способ отделения полимера ПП от rAHP и очистки указанного полимера включает в себя пропан в качестве растворителя стадии растворения, а температурный диапазон на стадии разделения составляет от около 0°С до около 150°С. В еще одном варианте осуществления настоящего изобретения способ отделения полимера ПП от rAHP и очистки указанного полимера включает пропан в качестве растворителя стадии растворения, а температурный диапазон на стадии разделения составляет от около 50°С до около 130°С.In one embodiment of the present invention, a method for separating a PP polymer from rAHP and purifying said polymer includes propane as a solvent in the dissolution step, and the temperature range in the separation step is from about -42 ° C to about 220 ° C. In another embodiment of the present invention, a method for separating a PP polymer from rAHP and purifying said polymer includes propane as a solvent in the dissolution step, and the temperature range in the separation step is from about 0 ° C to about 150 ° C. In yet another embodiment of the present invention, a method for separating a PP polymer from rAHP and purifying said polymer comprises propane as a solvent in the dissolution step, and the temperature range in the separation step is from about 50 ° C to about 130 ° C.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения способ отделения полимера ПП от rAHP и очистки указанного полимера включает пропан в качестве растворителя стадии растворения, а диапазон давлений на стадии осаждения составляет от около 0 фунтов/кв. дюйм изб. (0 МПа) до около 6000 фунтов/кв. дюйм изб. (41,4 МПа). В другом варианте осуществления настоящего изобретения способ отделения полимера ПП от rAHP и очистки указанного полимера включает пропан в качестве растворителя стадии растворения, а диапазон давления на стадии разделения составляет от около 50 фунтов/кв. дюйм изб. (0,34 МПа) до около 3000 фунтов/кв. дюйм изб. (20,7 МПа). В еще одном варианте осуществления настоящего изобретения способ отделения полимера ПП от rAHP и очистки указанного полимера включает пропан в качестве растворителя стадии растворения, а диапазон давления на стадии разделения составляет от около 75 фунтов/кв. дюйм изб. (0,52 МПа) до около 1000 фунтов/кв. дюйм изб. (6,9 МПа).In one embodiment of the present invention, a method for separating a PP polymer from rAHP and purifying said polymer comprises propane as a solvent in the dissolution step, and the pressure range in the precipitation step is from about 0 psi. inch hut (0 MPa) to about 6,000 psi. inch hut (41.4 MPa). In another embodiment of the present invention, a method for separating a PP polymer from rAHP and purifying said polymer comprises propane as a solvent in the dissolution step, and the pressure range in the separation step is from about 50 psi. inch hut (0.34 MPa) to about 3,000 psi. inch hut (20.7 MPa). In yet another embodiment of the present invention, a method for separating a PP polymer from rAHP and purifying said polymer comprises propane as a solvent in the dissolution step, and the pressure range in the separation step is from about 75 psi. inch hut (0.52 MPa) to about 1000 psi. inch hut (6.9 MPa).

В одном варианте осуществления настоящего изобретения предложен способ отделения полимера ПП от rAHP и очистки указанного полимера, в котором указанный диапазон температур на указанной стадии разделения составляет от около 0°С до около 220°С и в котором указанный диапазон давления на указанной стадии разделения составляет от около 0 фунтов/кв. дюйм изб. (0 МПа) до около 2000 фунтов/кв. дюйм изб. (13,8 МПа).In one embodiment, the present invention provides a method for separating a PP polymer from rAHP and purifying said polymer, wherein said temperature range in said separation step is from about 0 ° C. to about 220 ° C. and in which said pressure range in said separation step is from about 0 psi inch hut (0 MPa) to about 2000 psi. inch hut (13.8 MPa).

В одном варианте осуществления настоящего изобретения отделенный и очищенный полимер, полученный на стадии разделения, содержит основной полимер и твердые частицы, связанные с полимером, диспергированные в отделенном и очищенном полимере в концентрации ниже, чем концентрация твердых частиц, связанных с полимером, диспергированных в основном полимере в rP. В другом варианте осуществления настоящего изобретения отделенный и очищенный полимер, полученный на стадии разделения, содержит основной полимер и твердые частицы, связанные с полимером, диспергированные в отделенном и очищенном полимере в концентрации ниже, чем концентрация твердых частиц, связанных с полимером, диспергированных в основном полимере в rAHP. В другом варианте осуществления настоящего изобретения отделенный и очищенный полимер, полученный на стадии разделения, содержит основной полимер и твердые частицы, связанные с полимером, диспергированные в отделенном и очищенном полимере в концентрации ниже, чем концентрация твердых частиц, связанных с полимером, диспергированных в основном полимере в rF.In one embodiment of the present invention, the separated and purified polymer obtained in the separation step comprises a base polymer and polymer-bound solid particles dispersed in the separated and purified polymer at a concentration lower than the concentration of polymer-bound solid particles dispersed in the base polymer in rP. In another embodiment of the present invention, the separated and purified polymer obtained in the separation step contains a base polymer and polymer-bound solid particles dispersed in the separated and purified polymer at a concentration lower than the concentration of polymer-bound solid particles dispersed in the base polymer in rAHP. In another embodiment of the present invention, the separated and purified polymer obtained in the separation step contains a base polymer and polymer-bound solid particles dispersed in the separated and purified polymer at a concentration lower than the concentration of polymer-bound solid particles dispersed in the base polymer in rF.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения концентрация твердых частиц, связанных с каждым растворимым полимером, диспергированных в растворимом основном полимере в отделенном и очищенном растворимом полимере, ниже, чем концентрация твердых частиц, связанных с полимером, диспергированных в основном полимере в rAHP. В другом варианте осуществления настоящего изобретения концентрация указанных твердых частиц, связанных с каждым растворимым полимером, диспергированных в указанном растворимом основном полимере в указанном отделенном и очищенном растворимом полимере, составляет менее чем около 3% мае. В еще одном варианте осуществления настоящего изобретения концентрация указанных твердых частиц, связанных с каждым растворимым полимером, диспергированных в указанном растворимом основном полимере в указанном отделенном и очищенном растворимом полимере, составляет менее чем около 1% мае. В еще одном варианте осуществления настоящего изобретения концентрация указанных твердых частиц, связанных с каждым растворимым полимером, диспергированных в указанном растворимом основном полимере в указанном отделенном и очищенном растворимом полимере, составляет менее чем около 0,1% мае. В одном варианте осуществления настоящего изобретения указанный растворимый полимер по существу не содержит указанных твердых частиц, связанных с каждым растворимым основным полимером в указанном отделенном и очищенном растворимом полимере.In one embodiment of the present invention, the concentration of solids bound to each soluble polymer dispersed in the soluble base polymer in the separated and purified soluble polymer is lower than the concentration of solids bound to the polymer dispersed in the main polymer in rAHP. In another embodiment of the present invention, the concentration of said solid particles associated with each soluble polymer dispersed in said soluble base polymer in said separated and purified soluble polymer is less than about 3% of May. In yet another embodiment of the present invention, the concentration of said solid particles associated with each soluble polymer dispersed in said soluble base polymer in said separated and purified soluble polymer is less than about 1% May. In yet another embodiment of the present invention, the concentration of said solid particles associated with each soluble polymer dispersed in said soluble base polymer in said separated and purified soluble polymer is less than about 0.1% May. In one embodiment of the present invention, said soluble polymer is substantially free of said solid particles associated with each soluble base polymer in said separated and purified soluble polymer.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения указанная стадия разделения реализуется в периодическом режиме. В другом варианте осуществления настоящего изобретения указанная стадия разделения реализуется в непрерывном режиме.In one embodiment of the present invention, said separation step is carried out in batch mode. In another embodiment of the present invention, said separation step is carried out continuously.

Растворитель стадии растворения, который отделяется на стадии разделения, может быть возвращен обратно в стадию растворения до либо после очистки с использованием способов, хорошо известных специалистам в данной области.The solvent of the dissolution step, which is separated in the separation step, can be returned back to the dissolution step before or after purification using methods well known to those skilled in the art.

Повторение стадийRepetition of stages

В одном варианте осуществления настоящего изобретения способ отделения полимеров от регенерированного продукта (rP) и их очистки включает повторение стадии экстракции, стадии растворения, стадии осаждения, стадии очистки и стадии разделения с каждой совокупностью осажденных твердых частиц и указанных доменов всех полимеров, оставшихся после предыдущего повторения стадий b-f для получения отделенных и очищенных растворимых полимеров путем экстракции, растворения, осаждения, очистки и разделения указанных растворимых основных полимеров по отдельности и последовательно, сначала указанного второго растворимого полимера, а затем дополнительных растворимых полимеров в порядке, начиная с растворимого основного полимера с наименьшим диапазоном растворимости и до полимера с самым высоким диапазоном растворимости, пока каждый отдельный растворимый полимер из указанного rP не будет получен в разделенном и очищенном виде и не будет получена окончательная совокупность осажденных твердых частиц и указанных доменов всех нерастворимых основных полимеров. В другом варианте осуществления настоящего изобретения способ отделения полимеров от регенерированного абсорбирующего предмета гигиены (rAHP) и их очистки включает повторение стадии экстракции, стадии растворения, стадии осаждения, стадии очистки и стадии разделения с каждой совокупностью осажденных твердых частиц и указанных доменов всех полимеров, оставшихся после предыдущего повторения стадий b-f, для получения отделенных и очищенных растворимых полимеров путем экстракции, растворения, осаждения, очистки и разделения указанных растворимых основных полимеров по отдельности и последовательно, сначала указанного второго растворимого полимера, а затем дополнительных растворимых полимеров в порядке, начиная с растворимого основного полимера с наименьшим диапазоном растворимости и до полимера с самым высоким диапазоном растворимости, пока каждый отдельный растворимый полимер из указанного rP не будет получен в разделенном и очищенном виде и не будет получена окончательная совокупность осажденных твердых частиц и указанных доменов всех нерастворимых основных полимеров. В еще одном варианте осуществления настоящего изобретения способ отделения полимеров от регенерированной пленки (rF) и их очистки включает повторение стадии экстракции, стадии растворения, стадии осаждения, стадии очистки и стадии разделения с каждой совокупностью осажденных твердых частиц и указанных доменов всех полимеров, оставшихся после предыдущего повторения стадий, для получения отделенных и очищенных растворимых полимеров путем экстракции, растворения, осаждения, очистки и разделения указанных растворимых основных полимеров по отдельности и последовательно, сначала указанного второго растворимого полимера, а затем дополнительных растворимых полимеров в порядке, начиная с растворимого основного полимера с наименьшим диапазоном растворимости и до полимера с самым высоким диапазоном растворимости, пока каждый отдельный растворимый полимер из указанного rF не будет получен в разделенном и очищенном виде и не будет получена окончательная совокупность осажденных твердых частиц и указанных доменов всех нерастворимых основных полимеров.In one embodiment of the present invention, a method for separating polymers from a regenerated product (rP) and purifying them comprises repeating the extraction step, the dissolution step, the precipitation step, the purification step, and the separation step with each population of precipitated solid particles and said domains of all polymers remaining after the previous repetition stages bf to obtain separated and purified soluble polymers by extraction, dissolution, precipitation, purification and separation of the indicated soluble base polymers individually and sequentially, first of the specified second soluble polymer, and then additional soluble polymers in order, starting with the soluble base polymer with the smallest range solubility and to the polymer with the highest solubility range, until each individual soluble polymer from the specified rP is obtained in separated and purified form and the final combination of precipitated solid particles and The aforementioned domains of all insoluble base polymers. In another embodiment of the present invention, a method for separating polymers from a regenerated absorbent hygiene article (rAHP) and purifying them comprises repeating the extraction step, the dissolution step, the precipitation step, the purification step, and the separation step with each set of precipitated solid particles and said domains of all the polymers remaining after the previous repetition of stages bf, to obtain separated and purified soluble polymers by extraction, dissolution, precipitation, purification and separation of the indicated soluble base polymers individually and sequentially, first of the specified second soluble polymer, and then additional soluble polymers in order, starting with the soluble base polymer with the smallest solubility range and to the polymer with the highest solubility range, until each individual soluble polymer from the indicated rP is obtained in separated and purified form and the final wasp aggregate is obtained solid particles and the indicated domains of all insoluble base polymers. In yet another embodiment of the present invention, a method for separating polymers from a regenerated film (rF) and purifying them comprises repeating the extraction step, the dissolution step, the precipitation step, the purification step, and the separation step with each population of precipitated solid particles and said domains of all polymers remaining from the previous repeating the steps to obtain separated and purified soluble polymers by extraction, dissolution, precipitation, purification and separation of said soluble base polymers individually and sequentially, first of said second soluble polymer, and then additional soluble polymers in order, starting from the soluble base polymer with the smallest solubility range and to the polymer with the highest solubility range, until each individual soluble polymer from the specified rF is obtained in separated and purified form and the final combination of precipitated solids and decree domain of all insoluble base polymers.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения способ отделения полимеров ADH, ТРЕ, ПП, ПЭ, PET, целлюлозы и РАА от регенерированного абсорбирующего предмета гигиены (rAHP) и их очистки включает в себя повторение стадии экстракции, стадии растворения, стадии осаждения, стадии очистки и стадии разделения с каждой совокупностью стадии растворения осажденных твердых частиц и доменов полимеров ТРЕ, ПП, ПЭ, PET, целлюлозы и РАА из предыдущего повторения стадий для получения отделенных и очищенных растворимых полимеров путем экстракции, растворения, осаждения, очистки и разделения указанных основных полимеров ТРЕ, ПП, ПЭ и PET по отдельности и последовательно, начиная от указанного основного полимера ТРЕ, до указанного основного полимера ПП, затем до указанного основного полимера ПЭ и, наконец, до указанного основного полимера PET до получения отделенного и очищенного полимера ТРЕ, получения отделенного и очищенного полимера ПП, получения отделенного и очищенного полимера ПЭ, получения отделенного и очищенного полимера PET и конечной совокупности осажденных твердых частиц и указанных доменов полимеров целлюлозы и РАА.In one embodiment of the present invention, a method for separating the ADH, TPE, PP, PE, PET, PET, cellulose and PAA polymers from the regenerated absorbent hygiene article (rAHP) and purifying them includes repeating the extraction step, the dissolution step, the precipitation step, the purification step, and the step separating, with each set, the steps of dissolving the precipitated solids and domains of the TPE, PP, PE, PET, cellulose, and PAA polymers from the previous repetition of the steps to obtain separated and purified soluble polymers by extraction, dissolution, precipitation, purification, and separation of these main TPE, PP polymers , PE and PET, individually and sequentially, from the specified TPE base polymer, to the specified PP base polymer, then to the specified PE base polymer and, finally, to the specified PET base polymer to obtain the separated and purified TPE polymer, to obtain the separated and purified polymer PP, obtaining the separated and purified PE polymer, obtaining I have a separated and purified PET polymer and a finite aggregate of precipitated solid particles and the indicated domains of cellulose and PAA polymers.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения указанная конечная совокупность доменов содержит полимеры целлюлозы и РАА. В другом варианте осуществления настоящего изобретения указанная конечная совокупность доменов разделена на указанный полимер РАА и указанный целлюлозный полимер. Одной из целей разделения полимера РАА и полимера целлюлозы является их повторное использование в будущем АНР. В одном варианте осуществления настоящего изобретения указанный полимер РАА, отделенный от указанной конечной совокупности доменов, содержит воду в количестве, превышающем 30 г воды / г полимера РАА. В другом варианте осуществления настоящего изобретения указанный полимер РАА дополнительно дегидратируют до менее чем 1 г воды / г полимера РАА в ходе процесса дегидратации. Не имеющие ограничительного характера примеры способов дегидратации включают приведение полимера РАА в контакт с раствором соли, раствором кислоты, раствором основания и растворителем, который образует азеотропную смесь с водой; создание повышенного давления; и центрифугирование. В еще одном варианте осуществления настоящего изобретения указанный процесс дегидратации выбран из группы, состоящей из приведения указанного полимера РАА в контакт с раствором соли, раствором кислоты, раствором основания и растворителем, который образует азеотропную смесь с водой; создание повышенного давления; центрифугирование; и их комбинации. Не имеющие ограничительного характера примеры растворителей, которые образуют азеотропную смесь с водой, представляют собой метанол, этанол, н-пропанол, изопропиловый спирт, н-бутанол, изобутанол и 2-бутанол. В еще одном варианте осуществления настоящего изобретения указанный растворитель представляет собой спирт, который выбран из группы, состоящей из метанола, этанола, н-пропанола, изопропилового спирта, н-бутанола, изобутанола, 2-бутанола и их смесей.In one embodiment of the present invention, said final set of domains comprises cellulose and PAA polymers. In another embodiment of the present invention, said final set of domains is divided into said PAA polymer and said cellulosic polymer. One of the goals of the separation of the RAA polymer and the cellulose polymer is to reuse them in the future AHR. In one embodiment of the present invention, said RAA polymer, separated from said final set of domains, contains more than 30 g of water / g of the RAA polymer. In another embodiment of the present invention, said RAA polymer is further dehydrated to less than 1 g of water / g of the RAA polymer during the dehydration process. Non-limiting examples of dehydration processes include bringing the RAA polymer into contact with a salt solution, an acid solution, a base solution, and a solvent that forms an azeotropic mixture with water; creation of increased pressure; and centrifugation. In yet another embodiment of the present invention, said dehydration process is selected from the group consisting of bringing said RAA polymer into contact with a salt solution, an acid solution, a base solution and a solvent that forms an azeotropic mixture with water; creation of increased pressure; centrifugation; and their combinations. Non-limiting examples of solvents that form an azeotropic mixture with water are methanol, ethanol, n-propanol, isopropyl alcohol, n-butanol, isobutanol and 2-butanol. In yet another embodiment of the present invention, said solvent is an alcohol that is selected from the group consisting of methanol, ethanol, n-propanol, isopropyl alcohol, n-butanol, isobutanol, 2-butanol, and mixtures thereof.

На ФИГ. 1 представлена схема процесса со стадией получения (а), стадией экстракции (b), стадией растворения (с), стадией осаждения (d), стадией очистки (е), стадией разделения (f) и повторением стадий (b)-(f).In FIG. 1 shows a process diagram with a preparation step (a), an extraction step (b), a dissolution step (c), a precipitation step (d), a purification step (e), a separation step (f), and a repetition of steps (b) to (f) .

Стадия уменьшения размераSize Reduction Stage

В одном варианте осуществления настоящего изобретения предложен способ отделения полимеров от регенерированного продукта (rP) и их очистки, в котором указанный rP содержит указанные полимеры и загрязняющие примеси; в котором указанный полимер содержит основной полимер, твердые частицы, связанные с указанным полимером, и экстрагируемые материалы, связанные с указанным полимером; в котором указанные твердые частицы, связанные с каждым полимером, диспергированы в указанном основном полимере в некоторой концентрации; в котором указанный полимер выбран из группы, состоящей из растворимого полимера, нерастворимого полимера и их смесей; в котором указанные загрязняющие вещества содержат материал в виде частиц, связанный с указанными загрязнителями, и экстрагируемые материалы, связанные с указанными загрязнителями; в котором указанные экстрагируемые материалы в указанном rP содержат указанные экстрагируемые материалы, связанные с указанными полимерами, и указанные экстрагируемые материалы, связанные с указанными загрязнителями; и в котором указанные экстрагируемые материалы в указанном rP находятся в некоторой концентрации в указанном rP. Указанный способ включает в себя: (а) получение указанного rP; где указанный rP выбран из группы, состоящей из полимеров после бытового использования, полимеров после промышленного использования и их комбинаций; (b) уменьшение размера упомянутого rP до частиц с наибольшим размером менее чем около 10 мм; (с) отделение каждого из твердых полимеров указанного rP в полимерном потоке и обработка каждого полимерного потока, содержащего растворимый полимер, по отдельности с применением способа, включающего: (1) извлечение указанного полимерного потока, содержащего указанный растворимый полимер, экстрагирующим растворителем при температуре выше около 100°С и давлении более чем около 150 фунтов/кв. дюйм изб. (1 МПа); где экстрагирующий растворитель имеет стандартную температуру кипения менее около 70°С; где получают экстрагированный полимер; и где указанные экстрагируемые материалы имеют концентрацию в указанном экстрагированном полимере, которая ниже указанной концентрации указанных экстрагируемых материалов в указанном rP; (2) растворение указанного растворимого полимера путем приведения указанного экстрагированного полимера в контакт с растворителем стадии растворения в диапазоне температур и диапазоне давлений, достаточных для того, чтобы указанный растворимый основной полимер растворился в указанном растворителе стадии растворения; при этом получают начальную суспензию; и где указанная начальная суспензия состоит из суспензии указанных твердых частиц, связанных с указанным первым растворимым полимером; (3) осаждение указанной первоначальной суспензии в диапазоне температур и диапазоне давлений, достаточных для получения совокупности осажденных твердых частиц и промежуточной суспензии; где указанная совокупность осажденных твердых частиц состоит из твердых частиц, связанных с указанным первым растворимым полимером; и где указанная промежуточная суспензия состоит из суспензии неосажденных твердых частиц, связанных с указанным первым растворимым полимером в указанном растворе первого растворимого основного полимера; (4) очистка указанной промежуточной суспензии твердой средой в диапазоне температур и диапазоне давлений, достаточных для получения конечной суспензии; где часть указанных твердых частиц, связанных с указанным первым растворимым полимером, удерживается указанной твердой средой; и где указанная конечная суспензия состоит из суспензии неудерживаемых твердых частиц, связанных с указанным первым растворимым полимером в указанном растворе первого растворимого основного полимера; (5) отделение упомянутого растворителя стадии растворения от указанной конечной суспензии в диапазоне температур и диапазоне давлений, достаточных для получения отделенного и очищенного первого растворимого полимера; и где указанный отделенный и очищенный первый растворимый полимер содержит указанный первый растворимый основной полимер и указанные твердые частицы, связанные с указанным первым растворимым полимером, диспергированные в указанном отделенном и очищенном первом растворимом полимере в концентрации ниже указанной концентрации указанных твердых частиц, связанных с указанным первым растворимым полимером в указанном первом растворимом полимере в указанном rP.In one embodiment, the present invention provides a method for separating polymers from a regenerated product (rP) and purifying them, wherein said rP contains said polymers and contaminants; wherein said polymer comprises a base polymer, solids bound to said polymer, and extractable materials bound to said polymer; in which these solid particles associated with each polymer are dispersed in the specified main polymer in a certain concentration; wherein said polymer is selected from the group consisting of a soluble polymer, an insoluble polymer and mixtures thereof; wherein said pollutants comprise particulate material associated with said pollutants and extractable materials associated with said pollutants; wherein said extractable materials in said rP contain said extractable materials associated with said polymers and said extractable materials associated with said pollutants; and wherein said extractable materials in said rP are at some concentration in said rP. The specified method includes: (a) obtaining the specified rP; where said rP is selected from the group consisting of polymers after domestic use, polymers after industrial use, and combinations thereof; (b) reducing the size of said rP to particles with a largest size of less than about 10 mm; (c) separating each of the solid polymers of said rP in a polymer stream and treating each polymer stream containing a soluble polymer individually using a method comprising: (1) recovering said polymer stream containing said soluble polymer with an extracting solvent at a temperature above about 100 ° C and a pressure of more than about 150 psi. inch hut (1 MPa); where the extraction solvent has a standard boiling point of less than about 70 ° C; where the extracted polymer is obtained; and where said extractable materials have a concentration in said extracted polymer that is lower than said concentration of said extractable materials in said rP; (2) dissolving said soluble polymer by bringing said extracted polymer into contact with the solvent of the dissolution step in a temperature range and a pressure range sufficient for said soluble base polymer to dissolve in said solvent of the dissolution step; an initial suspension is obtained; and wherein said initial suspension consists of a suspension of said solid particles bound to said first soluble polymer; (3) the deposition of the specified initial suspension in a temperature range and a pressure range sufficient to obtain a combination of precipitated solid particles and an intermediate suspension; where the specified set of precipitated solid particles consists of solid particles associated with the specified first soluble polymer; and where the specified intermediate suspension consists of a suspension of non-precipitated solid particles associated with the specified first soluble polymer in the specified solution of the first soluble basic polymer; (4) purification of said intermediate suspension with a solid medium in a temperature range and a pressure range sufficient to obtain a final suspension; where a portion of said solid particles bound to said first soluble polymer is held by said solid medium; and where the specified final suspension consists of a suspension of uncontrolled solid particles associated with the specified first soluble polymer in the specified solution of the first soluble basic polymer; (5) separating said solvent of the dissolution step from said final suspension in a temperature range and a pressure range sufficient to obtain a separated and purified first soluble polymer; and wherein said separated and purified first soluble polymer contains said first soluble base polymer and said solid particles bound to said first soluble polymer dispersed in said separated and purified first soluble polymer at a concentration below said concentration of said solid particles associated with said first soluble a polymer in said first soluble polymer in said rP.

Стадия уменьшения размера может быть реализована на множестве единиц оборудования, поскольку она хорошо известна специалистам в данной области. Не имеющие ограничительного характера примеры единиц оборудования для данной стадии представляют собой измельчители, дробилки, истиратели, мельницы, резательные станки и т.п.Stage size reduction can be implemented on many pieces of equipment, as it is well known to specialists in this field. Non-limiting examples of pieces of equipment for this stage are shredders, crushers, abrasors, mills, cutting machines, etc.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения указанные частицы имеют наибольший размер менее чем около 50 мм. В другом варианте осуществления настоящего изобретения указанные частицы имеют наибольший размер менее чем около 25 мм. В еще одном варианте осуществления настоящего изобретения указанные частицы имеют наибольший размер менее чем около 10 мм. В еще одном варианте осуществления настоящего изобретения указанные частицы имеют наибольший размер менее чем около 5 мм. В одном варианте осуществления настоящего изобретения указанные частицы имеют наибольший размер менее чем около 1 мм.In one embodiment of the present invention, said particles have a largest size of less than about 50 mm. In another embodiment of the present invention, said particles have a largest size of less than about 25 mm. In yet another embodiment of the present invention, said particles have a largest size of less than about 10 mm. In yet another embodiment of the present invention, said particles have a largest size of less than about 5 mm. In one embodiment of the present invention, said particles have a largest size of less than about 1 mm.

Стадия отделения твердых веществSolids Separation Step

В одном варианте осуществления настоящего изобретения указанная стадия отделения твердых веществ включает отделение указанных частиц rP в указанных полимерах гравиметрическим способом. В другом варианте осуществления настоящего изобретения в указанном гравиметрическом способе используется серия резервуаров для разделения сред, каждый из которых заполнен жидкостью, плотность которой находится между значениями плотностей полимеров, которые подаются в резервуар, и разделяются на выходе из резервуара. Например, для отделения ПП от PET поток, содержащий частицы ПП и PET, подают в резервуар, содержащий воду (с плотностью 1 г/мл), в которой ПП с плотностью около 0,905 г/мл будет плавать, а PET с плотностью около 1,38 г/мл будет тонуть. Аналогичным образом, для отделения ПП от ПЭ поток, содержащий частицы ПП и ПЭ, подают в резервуар, содержащий раствор 40% мае. изопропилового спирта в воде (с плотностью 0,926 г/мл), в котором ПП с плотностью около 0,905 г/мл будет плавать, а ПЭ с плотностью около 0,95 г/мл будет тонуть.In one embodiment of the present invention, said solids separation step comprises separating said rP particles in said polymers by gravimetric methods. In another embodiment of the present invention, said gravimetric method uses a series of reservoirs to separate media, each of which is filled with a fluid whose density is between the densities of the polymers that are supplied to the reservoir and separated at the outlet of the reservoir. For example, to separate PP from PET, a stream containing PP and PET particles is fed into a tank containing water (with a density of 1 g / ml), in which PP with a density of about 0.905 g / ml will float and PET with a density of about 1, 38 g / ml will sink. Similarly, to separate the PP from the PE, a stream containing PP and PE particles is fed to a reservoir containing a 40% May solution. isopropyl alcohol in water (with a density of 0.926 g / ml), in which PP with a density of about 0.905 g / ml will float and PE with a density of about 0.95 g / ml will sink.

В другом варианте осуществления настоящего изобретения указанная стадия отделения твердых веществ включает отделение указанных частиц rP в указанных полимерах с помощью оптического способа.In another embodiment of the present invention, said solids separation step comprises separating said rP particles in said polymers using an optical method.

На ФИГ. 2 представлена схема процесса, состоящего из стадии получения (а), стадии уменьшения размера (b), стадии отделения твердого вещества (с), стадии экстракции (1), стадии растворения (2), стадии осаждения (3), стадии очистки (4) и стадии разделения (5) для каждого полимерного потока, который содержит растворимый полимер.In FIG. 2 is a flow diagram of a process consisting of a production step (a), a size reduction step (b), a solid separation step (c), an extraction step (1), a dissolution step (2), a precipitation step (3), a purification step (4 ) and separation steps (5) for each polymer stream that contains a soluble polymer.

III. Методы испытанийIII. Test methods

Описанные в настоящем документе методы испытаний использовались для измерения эффективности различных способов очистки полимеров. В частности, описанные методы демонстрируют эффективность данного способа очистки в отношении улучшения цвета и светопроницаемости/прозрачности (например, доведения цвета и степени непрозрачности регенерированного полимера, до характеристик, близких к характеристикам бесцветного исходного полимера), снижения или удаления элементарных загрязняющих примесей (например, удаления тяжелых металлов), снижения содержания или удаления негорючих загрязняющих примесей (например, неорганических наполнителей), снижения содержания или удаления летучих соединений (особенно летучих соединений, которые являются причиной неприятного запаха регенерированных полимеров) и снижения содержания или удаления полимерных загрязняющих примесей (например, примеси полиэтилена в полипропилене).The test methods described herein were used to measure the effectiveness of various polymer purification methods. In particular, the described methods demonstrate the effectiveness of this cleaning method in improving color and light transmission / transparency (for example, bringing the color and opacity of the regenerated polymer to characteristics close to those of the colorless starting polymer), reducing or removing elementary contaminants (for example, removing heavy metals), reducing or removing non-combustible contaminants (e.g., inorganic fillers), reducing or removing volatile compounds (especially volatile compounds that cause unpleasant odors from regenerated polymers), and reducing or removing polymer contaminants (e.g., polyethylene impurities) in polypropylene).

Измерение цвета и степени непрозрачностиMeasure color and opacity

Цвет и степень непрозрачности/светопроницаемости полимера являются важными параметрами, которые определяют, можно ли при использовании данного полимера добиться желаемых визуальных эстетических качеств изделия, изготавливаемого из данного полимера. Например, регенерированный полипропилен, в частности регенерированный полипропилен после бытового использования, обычно отличается темной окраской и является непрозрачным из-за присутствия остаточных пигментов, наполнителей и других загрязняющих примесей. Поэтому измерения цвета и степени непрозрачности являются важными параметрами для определения эффективности способа очистки полимеров.The color and degree of opacity / light transmission of the polymer are important parameters that determine whether using this polymer can achieve the desired visual aesthetic qualities of the product made from this polymer. For example, regenerated polypropylene, in particular regenerated polypropylene after household use, is usually dark in color and opaque due to the presence of residual pigments, fillers and other contaminants. Therefore, color and opacity measurements are important parameters for determining the effectiveness of a polymer purification process.

Перед измерением показателей цвета проводят компрессионное формование образцов полимерных порошков или гранул, чтобы получить квадратные образцы для испытаний (с закругленными углами) с размерами 30 мм ширина × 30 мм длина × 1 мм толщина. Порошковые образцы сначала уплотняют при комнатной температуре (около 20-23°С) холодным прессованием порошка в лист между прижимными плитами из нержавеющей стали с использованием в качестве разделительного слоя чистой, ранее не использованной алюминиевой фольги. Затем около 0,85 г порошка после холодного прессования или гранул прессуют в образцы для испытаний с помощью пресса Carver Press Model С (Carver, Inc., г. Уобаш, штат Индиана, IN 46992-0554, США), предварительно нагретого до 200°С, с помощью алюминиевых прижимных плит с использованием в качестве разделительных слоев ранее не использованной алюминиевой фольги и прокладки из нержавеющей стали с полостью, соответствующей приведенным выше размерам квадратных образцов для испытаний. Прежде чем прикладывать давление, образцы нагревают в течение 5 минут. Через 5 минут включают пресс с гидравлическим давлением, составляющим по меньшей мере 2 тонны (1,81 метрической тонны) по меньшей мере на 5 секунд, после чего давление убирают. Затем извлекают формованную стопку и помещают ее между двумя толстыми плоскими металлическими теплоотводами для охлаждения. После этого разделительные слои алюминиевой фольги отделяют от образца и утилизируют. По меньшей мере с одной стороны с образца удаляют облой, образованный вокруг образца, а затем извлекают образец из формы. Каждый образец для испытаний визуально осматривают на предмет наличия дефектов в виде пустот/пузырьков и для измерения показателей цвета используют только образцы, в которых в зоне измерения цвета (с минимальным диаметром 17,78 мм (0,7 дюйма)) отсутствуют какие-либо дефекты.Before measuring color indicators, compression molding of samples of polymer powders or granules is carried out to obtain square test samples (with rounded corners) with dimensions of 30 mm width × 30 mm length × 1 mm thickness. The powder samples are first compacted at room temperature (about 20-23 ° C) by cold pressing the powder into a sheet between stainless steel pressure plates using a clean, previously unused aluminum foil as a separation layer. Then, about 0.85 g of powder after cold pressing or granules is pressed into test samples using a Carver Press Model C (Carver, Inc., Wobash, Indiana, IN 46992-0554, USA), preheated to 200 ° C, using aluminum pressure plates using previously unused aluminum foil as a spacer layer and stainless steel gaskets with a cavity corresponding to the above sizes of square test specimens. Before applying pressure, the samples are heated for 5 minutes. After 5 minutes, the press is turned on with a hydraulic pressure of at least 2 tons (1.81 metric tons) for at least 5 seconds, after which the pressure is removed. The molded stack is then removed and placed between two thick flat metal heat sinks for cooling. After that, the separation layers of aluminum foil are separated from the sample and disposed of. At least on one side of the sample, the flake formed around the sample is removed, and then the sample is removed from the mold. Each test specimen is visually inspected for defects in the form of voids / bubbles, and only samples that use no defects in the color measurement area (with a minimum diameter of 17.78 mm (0.7 in)) are used to measure color indicators .

Цвет каждого образца описывают с использованием показателей трехмерного цветового пространства L*, а*, b* от Международной комиссии по освещению (CIE). Параметр L* представляет собой меру светлоты образца, где L*=0 соответствует наиболее темному черному образцу, a L*=100 соответствует наиболее светлому белому образцу. Параметр а* является мерой цветности красного или зеленого цвета образца, при этом положительные значения а* соответствуют красному цвету, а отрицательные значения а* соответствуют зеленому цвету. Параметр b* является мерой цветности синего или желтого цвета образца, при этом положительные значения b* соответствуют синему цвету, а отрицательные значения b* соответствуют желтому цвету. Значения L*, а*, b* каждого квадратного образца для испытаний размерами 30 мм ширина × 30 мм длина × 1 мм толщина измеряли с помощью спектрофотометра HunterLab модели LabScan ХЕ (Hunter Associates Laboratory, Inc., г. Рестон, штат Вирджиния, VA 20190-5280, США). Спектрофотометр выполнен с возможностью использования источника D65 в качестве стандартного осветителя с углом наблюдения 10°, диаметром поля зрения 44,45 мм (1,75 дюйма) и диаметром порта 17,78 мм (0,7 дюйма).The color of each sample is described using indicators of the three-dimensional color space L *, a *, b * from the International Commission on Lighting (CIE). The parameter L * is a measure of the lightness of the sample, where L * = 0 corresponds to the darkest black sample, and L * = 100 corresponds to the lightest white sample. The parameter a * is a measure of the color of the red or green color of the sample, while positive values of a * correspond to red, and negative values of a * correspond to green. The b * parameter is a measure of the color of the blue or yellow color of the sample, while positive b * values correspond to blue, and negative b * values correspond to yellow. The L *, a *, b * values of each square test specimen measuring 30 mm width × 30 mm length × 1 mm thickness were measured using a HunterLab spectrophotometer of the LabScan XE model (Hunter Associates Laboratory, Inc., Reston, VA, VA 20190-5280, USA). The spectrophotometer is configured to use the D65 source as a standard illuminator with a viewing angle of 10 °, a field of view diameter of 44.45 mm (1.75 inches) and a port diameter of 17.78 mm (0.7 inches).

Степень непрозрачности каждого образца, которая является мерой количества света, проходящего через образец (то есть мерой светопроницаемости образца), определяли с помощью упомянутого выше спектрофотометра HunterLab в режиме определения контрастного отношения (непрозрачности). Для определения степени непрозрачности каждого образца проводят два измерения. Одно для измерения значения яркости образца с белым фоном, Y_бел. _фон, и одно для измерения яркости образца с черным фоном, Y_черн. _фон. Затем рассчитывают степень непрозрачности по значениям яркости с использованием следующего уравнения 3:The degree of opacity of each sample, which is a measure of the amount of light passing through the sample (i.e., the measure of light transmission of the sample), was determined using the HunterLab spectrophotometer mentioned above in the contrast ratio (opacity) determination mode. To determine the degree of opacity of each sample, two measurements are performed. One for measuring the brightness value of a sample with a white background, Y _white. _background , and one for measuring the brightness of the sample with a black background, Y _black. _background . Then, the degree of opacity is calculated from the brightness values using the following equation 3:

Элементный анализElemental analysis

Многие источники регенерированных полимеров отличаются недопустимо высокими концентрациями загрязняющих примесей тяжелых металлов. Присутствие тяжелых металлов, например свинца, ртути, кадмия и хрома, может ограничивать использование регенерированных полимеров в некоторых видах применения, например в видах применения, где присутствует контакт с продуктами питания или лекарственными средствами, или в видах применения, связанных с медицинскими устройствами. Поэтому измерение концентрации тяжелых металлов имеет важное значение для определения эффективности способа очистки полимеров.Many sources of regenerated polymers are characterized by unacceptably high concentrations of contaminants of heavy metals. The presence of heavy metals, such as lead, mercury, cadmium and chromium, may limit the use of regenerated polymers in certain applications, for example, applications where contact with food or medicine is present, or in applications related to medical devices. Therefore, the measurement of the concentration of heavy metals is important to determine the effectiveness of the method of purification of polymers.

Элементный анализ осуществляется методом масс-спектрометрии с индуктивно-связанной плазмой (ИСП-МС). Растворы для испытаний готовили в количестве от n=2 до n=6 в зависимости от доступности образца, смешивая ~ 0,25 г образца с 4 мл концентрированной азотной кислоты и 1 мл концентрированной фтороводородной кислоты (HF). Образцы дегазируют с использованием протокола Ultrawave Microwave Digestion, предусматривающего линейное изменение температуры до 125°С в течение 20 мин, линейное изменение температуры до 250°С в течение 10 мин и выдерживание при температуре 250°С в течение 20 мин. Разложившиеся образцы охлаждают до комнатной температуры. Разложившиеся образцы разбавляют до 50 мл после добавления 0,25 мл 100 ч/млн Ge и Rh в качестве внутреннего стандарта. Чтобы оценить точность измерений, подготавливают контрольные образцы до разложения путем введения добавок в исходный полимер. Образцы исходного полимера, взвешивают в соответствии с упомянутой выше процедурой и добавляют необходимое количество стандарта каждого отдельного представляющего интерес элемента, к которым относились следующие: Na, Al, Са, Ti, Cr, Fe, Ni, Cu, Zn, Cd и Pb. Стандарты готовят для двух различных уровней: низкого уровня добавки и высокого уровня добавки. Каждый стандарт готовят в трех экземплярах. Кроме введения добавок в исходный полимер, добавки вводят также в холостую пробу, чтобы убедиться в отсутствии ошибок при пипетировании и для отслеживания восстановления в ходе процесса. Холостые пробы с введенными добавками также готовят в трех экземплярах с двумя различными уровнями и их обрабатывают таким же образом, как и образцы содержащего добавки исходного полимера и образцы для испытаний. Для построения калибровочной кривой использовали 9 точек, которые получали приготовлением растворов, содержащих Na, Al, Са, Ti, Cr, Fe, Ni, Cu, Zn, Cd и Pb в концентрации 0,05, 0,1, 0,5, 1, 5, 10, 50, 100 и 500 ч/млрд. Все калибровочные стандарты готовятся разбавлением чистых стандартных эталонных растворов и 0,25 мл 100 ч/млн Ge и Rh в качестве внутреннего стандарта с помощью 4 мл концентрированной азотной кислоты и 1 мл концентрированной HF. Приготовленные стандарты, образцы для испытаний и образцы для испытаний с добавками анализируют с помощью прибора Agilent 8800 ICP- QQQMS, с параметрами, оптимизированными в соответствии с рекомендациями производителя. Ниже приводятся отслеживаемые значения m/z для каждого анализируемого элемента и газ столкновительной ячейки, который использовался для анализа: Na, 23 m/z, Н₂; Al, 27 m/z, Н₂; Са, 40 m/z, Н₂; Ti, 48 m/z, Н₂; Cr, 52 m/z, He; Fe, 56 m/z, H₂; Ni, 60 m/z; без газа; Cu, 65 m/z, без газа; Zn, 64 m/z, He; Cd, 112 m/z; H₂; Pb, сумма 206≥206, 207≥207, 208≥208 m/z, без газа; Ge, 72 m/z, все режимы; Rh, 103 m/z, все режимы. Ge используют в качестве внутреннего стандарта для всех элементов < 103 m/z, a Rh используют для всех элементов > 103 m/z.Elemental analysis is carried out by inductively coupled plasma mass spectrometry (ICP-MS). Test solutions were prepared in an amount of n = 2 to n = 6, depending on the availability of the sample, mixing ~ 0.25 g of the sample with 4 ml of concentrated nitric acid and 1 ml of concentrated hydrofluoric acid (HF). Samples are degassed using the Ultrawave Microwave Digestion protocol, which provides a linear change in temperature to 125 ° C for 20 minutes, a linear change in temperature to 250 ° C for 10 minutes and keeping at 250 ° C for 20 minutes. Decomposed samples are cooled to room temperature. Decomposed samples are diluted to 50 ml after adding 0.25 ml of 100 ppm Ge and Rh as an internal standard. To evaluate the accuracy of the measurements, control samples are prepared before decomposition by adding additives to the starting polymer. Samples of the starting polymer are weighed in accordance with the above procedure and the required amount of standard of each individual element of interest is added, which includes the following: Na, Al, Ca, Ti, Cr, Fe, Ni, Cu, Zn, Cd and Pb. Standards are prepared for two different levels: low level additives and high level additives. Each standard is prepared in triplicate. In addition to introducing additives into the starting polymer, additives are also added to a blank to ensure there are no pipetting errors and to track recovery during the process. Single samples with added additives are also prepared in triplicate with two different levels and processed in the same way as samples of the additive containing the starting polymer and test samples. To build the calibration curve, 9 points were used, which were obtained by preparing solutions containing Na, Al, Ca, Ti, Cr, Fe, Ni, Cu, Zn, Cd and Pb at a concentration of 0.05, 0.1, 0.5, 1 , 5, 10, 50, 100 and 500 ppm. All calibration standards are prepared by diluting pure standard reference solutions and 0.25 ml of 100 ppm Ge and Rh as the internal standard using 4 ml of concentrated nitric acid and 1 ml of concentrated HF. The prepared standards, test samples and test samples with additives are analyzed using an Agilent 8800 ICP-QQQMS instrument, with parameters optimized in accordance with the manufacturer's recommendations. The following are traceable m / z values for each element analyzed and the collision cell gas used for the analysis: Na, 23 m / z, H ₂ ; Al, 27 m / z, H ₂ ; Ca, 40 m / z, H ₂ ; Ti, 48 m / z, H ₂ ; Cr, 52 m / z, He; Fe, 56 m / z, H ₂ ; Ni, 60 m / z; without gas; Cu, 65 m / z, without gas; Zn, 64 m / z, He; Cd, 112 m / z; H ₂ ; Pb, sum 206≥206, 207≥207, 208≥208 m / z, without gas; Ge, 72 m / z, all modes; Rh, 103 m / z, all modes. Ge is used as an internal standard for all elements <103 m / z, and Rh is used for all elements> 103 m / z.

Остаточная зольностьResidual ash

Многие источники регенерированных полимеров содержат различные наполнители, например карбонат кальция, тальк и стекловолокно. Несмотря на свои полезные функциональные свойства для первоначальных видов применения регенерированного полимера, такие наполнители изменяют физические свойства полимера таким образом, который может быть нежелательным для последующего использования регенерированного полимера. Поэтому измерение количества наполнителей имеет важное значение для определения эффективности способа очистки полимеров.Many sources of regenerated polymers contain various fillers, for example calcium carbonate, talc and fiberglass. Despite their useful functional properties for the initial uses of the regenerated polymer, such excipients alter the physical properties of the polymer in a manner that may not be desirable for subsequent use of the regenerated polymer. Therefore, measuring the amount of fillers is important to determine the effectiveness of the polymer purification process.

Для количественного определения негорючих материалов в образце (также иногда называемого зольностью) проводили измерения с помощью термогравиметрического анализа (ТГА). Около 5-15 мг образца загружают в платиновый тигель для образца и нагревают до 700°С со скоростью 20°С/мин в атмосфере воздуха в приборе ТА Instruments, модель Q500 TGA. Образец выдерживают в изотермических условиях в течение 10 мин при 700°С. Процентную остаточную массу измеряют при 700°С после выдержки в изотермических условиях.To quantify non-combustible materials in a sample (also sometimes referred to as ash), measurements were made using thermogravimetric analysis (TGA). About 5-15 mg of the sample is loaded into a platinum sample crucible and heated to 700 ° C at a rate of 20 ° C / min in an air atmosphere in a TA Instruments model Q500 TGA. The sample is kept in isothermal conditions for 10 min at 700 ° C. The percentage residual mass is measured at 700 ° C after exposure to isothermal conditions.

Анализ запахаOdor analysis

Органолептический анализ запаха проводят, помещая около 3 г каждого образца в стеклянный флакон объемом 20 мл и выдерживая образец при комнатной температуре по меньшей мере 30 мин для приведения в равновесие. После приведения в равновесие каждый флакон открывают, и квалифицированный эксперт вдыхает верхнюю пробу воздуха (вдох носом), чтобы определить интенсивность запаха и профиль его характеристики. Интенсивность запаха оценивают в соответствии со следующей шкалой: 5 = очень сильный; 4 = сильный; 3 = умеренный; 2 = от слабого до умеренного; 1 = слабый; и 0 = отсутствие запаха.An organoleptic odor analysis is carried out by placing about 3 g of each sample in a 20 ml glass vial and keeping the sample at room temperature for at least 30 minutes to bring it into equilibrium. After balancing, each bottle is opened, and a qualified expert inhales the upper air sample (inhalation through the nose) to determine the intensity of the smell and the profile of its characteristics. Odor intensity is evaluated according to the following scale: 5 = very strong; 4 = strong; 3 = moderate; 2 = mild to moderate; 1 = weak; and 0 = no odor.

Анализ полимерных загрязняющих примесейAnalysis of polymer contaminants

Многие источники регенерированных полимеров, в частности регенерированный полипропилен, полученный из смешанных источников, могут содержать нежелательные полимерные загрязняющие примеси. Без привязки к какой-либо теории принято считать, что полимерные загрязняющие примеси, например загрязняющие примеси полиэтилена в полипропилене, могут влиять на физические свойства полимера из-за присутствия гетерогенных фаз и возникающих в результате непрочных связей. Более того, полимерные загрязняющие примеси могут также увеличивать степень непрозрачности полимера и оказывают влияние на цвет. Поэтому измерение количества полимерных загрязняющих примесей имеет важное значение для определения эффективности способа очистки полимеров.Many sources of regenerated polymers, in particular regenerated polypropylene obtained from mixed sources, may contain undesired polymeric contaminants. Without reference to any theory, it is generally accepted that polymer contaminants, for example, contaminants of polyethylene in polypropylene, can affect the physical properties of the polymer due to the presence of heterogeneous phases and resulting from fragile bonds. Moreover, polymeric contaminants can also increase the degree of opacity of the polymer and affect the color. Therefore, measuring the amount of polymer contaminants is important to determine the effectiveness of the polymer purification process.

Полукристаллические полимерные загрязняющие примеси оценивают с использованием дифференциальной сканирующей калориметрии (DSC). Для измерения количества загрязняющих примесей ПЭ в 1111 готовят набор из пяти смесей ПЭ/1Ш, содержащих 2, 4, 6, 8 и 10% мае. ПЭВП Formolene® HB5502F (Formosa Plastics Corporation, США) в полипропилене Pro-fax 6331 (LyondellBasell Industries Holdings, B.V.). Около 5-15 мг каждого образца запечатывают в алюминиевом тигле для DSC и анализируют с помощью прибора ТА Instruments, модель Q2000 DSC, с применением описанного ниже метода. Приведение в равновесие при температуре 30,00°С. Линейное изменение температуры со скоростью 20,00°С/мин до 200,00°С. Метка конца цикла 0. Линейное изменение температуры со скоростью 20,00°С/мин до 30,00°С. Метка конца цикла 1. Линейное изменение температуры со скоростью 20,00°С/мин до 200,00°С. Метка конца цикла 2. Линейное изменение температуры со скоростью 20,00°С/мин до 30,00°С. Метка конца цикла 3. Линейное изменение температуры со скоростью 5,00°С/мин до 200,00°С. И метка конца цикла 4.Semicrystalline polymer contaminants are evaluated using differential scanning calorimetry (DSC). To measure the amount of PE contaminants in 1111, a set of five PE / 1Sh mixtures containing 2, 4, 6, 8, and 10% of May is prepared. HDPE Formolene® HB5502F (Formosa Plastics Corporation, USA) in polypropylene Pro-fax 6331 (Lyondell Basell Industries Holdings, B.V.). About 5-15 mg of each sample was sealed in an aluminum crucible for DSC and analyzed using a TA Instruments model Q2000 DSC using the method described below. Balancing at a temperature of 30.00 ° C. A linear change in temperature at a rate of 20.00 ° C / min to 200.00 ° C. End of cycle mark 0. Linear temperature change at a rate of 20.00 ° C / min to 30.00 ° C. End of cycle mark 1. A linear change in temperature at a rate of 20.00 ° C / min to 200.00 ° C. End of cycle mark 2. Linear temperature change at a rate of 20.00 ° C / min to 30.00 ° C. End of cycle mark 3. A linear change in temperature at a rate of 5.00 ° C / min to 200.00 ° C. And the loop end mark 4.

Энтальпию плавления для пика ПЭВП при температуре около 128°С рассчитывают для каждого образца с известным содержанием ПЭВП по термограмме DSC при 5,00°С/мин. Линейную калибровочную кривую строят, нанося на график показатели энтальпии плавления в зависимости от известной концентрации ПЭВП (мас. %).The melting enthalpy for the HDPE peak at a temperature of about 128 ° C is calculated for each sample with a known HDPE content from the DSC thermogram at 5.00 ° C / min. A linear calibration curve is constructed by plotting the enthalpy of melting depending on the known concentration of HDPE (wt.%).

Образцы с неизвестным содержанием ПЭ анализируют с использованием упомянутого выше оборудования и метода DSC. Содержание ПЭ рассчитывают по упомянутой выше калибровочной кривой. ПЭВП определенной марки, использованный для построения калибровочной кривой, с наибольшей вероятностью будет иметь другую степень кристалличности по сравнению с загрязняющими примесями полиэтилена (или смеси полиэтиленов), которые могут присутствовать в образце регенерированного полипропилена. Степень кристалличности может независимым образом влиять на измеряемую энтальпию плавления полиэтилена и, таким образом, влиять на итоговые расчеты содержания полиэтилена. Тем не менее описанный в настоящем документе метод испытаний DSC призван служить в качестве относительной меры для сравнения эффективности различных способов очистки полимеров и не предназначается для точного количественного определения содержания полиэтилена в полимерной смеси. Несмотря на то что в приведенном выше методе описывается измерение загрязняющих примесей ПЭ в ПП, такой метод может применяться для измерения других полукристаллических полимеров с использованием других диапазонов температур и пиков в термограмме DSC. Кроме того, для измерения количества полукристаллических и аморфных полимерных загрязняющих примесей в образце могут также использоваться альтернативные методы, например ядерный магнитный резонанс (ЯМР).Samples with unknown PE contents are analyzed using the above equipment and the DSC method. The PE content is calculated from the above calibration curve. The HDPE of a certain brand used to construct the calibration curve is most likely to have a different degree of crystallinity compared to contaminants of polyethylene (or a mixture of polyethylene) that may be present in the sample of regenerated polypropylene. The degree of crystallinity can independently affect the measured enthalpy of melting of polyethylene and, thus, affect the final calculations of the polyethylene content. Nevertheless, the DSC test method described herein is intended to serve as a relative measure for comparing the effectiveness of various polymer purification methods and is not intended to accurately quantify the content of polyethylene in the polymer mixture. Despite the fact that the above method describes the measurement of PE contaminants in PP, this method can be used to measure other semi-crystalline polymers using other temperature ranges and peaks in the DSC thermogram. In addition, alternative methods such as nuclear magnetic resonance (NMR) can also be used to measure the amount of semi-crystalline and amorphous polymer contaminants in a sample.

Каждый документ, указанный в настоящем описании, включая перекрестные ссылки, или родственный патент, или заявку на патент, включен в настоящий документ в полном объеме путем ссылки, если только не исключен в явной форме или не ограничен иным образом. Упоминание любого документа не является признанием того, что он представляет собой предшествующий уровень техники в отношении любого описанного или заявленного в настоящем документе изобретения или что он сам по себе или в любой комбинации с любой другой ссылкой или ссылками представляет, предлагает или описывает любое такое изобретение. Кроме того, если какое-либо значение или определение термина в этом документе противоречит какому-либо значению или определению этого же термина в документе, включенном в настоящий документ путем ссылки, преимущество имеет значение или определение, закрепленное за этим термином в настоящем документе.Each document referred to in the present description, including cross-references, or a related patent, or patent application, is incorporated herein in its entirety by reference, unless explicitly excluded or otherwise limited. Mention of any document does not constitute recognition that it constitutes prior art with respect to any invention described or claimed herein, or that it alone, or in any combination with any other reference or references, represents, proposes or describes any such invention. In addition, if any meaning or definition of a term in this document contradicts any meaning or definition of the same term in a document incorporated herein by reference, the meaning or definition assigned to this term in this document takes precedence.

Хотя в настоящем документе показаны и описаны конкретные варианты осуществления настоящего изобретения, специалистам в данной области будет понятно, что допустимы и другие различные изменения и модификации без отступления от сущности и объема изобретения. Таким образом, предполагается, что прилагаемая формула изобретения охватывает все эти изменения и модификации в пределах объема настоящего изобретения.Although specific embodiments of the present invention are shown and described herein, those skilled in the art will appreciate that various other changes and modifications are acceptable without departing from the spirit and scope of the invention. Thus, it is intended that the appended claims cover all of these changes and modifications within the scope of the present invention.

Claims

1. A method of separating polymers from a regenerated product (rP) and purifying them, wherein said rP contains polymer and contaminants; said polymer contains a base polymer, solids bound to said polymer, and extractable materials bound to said polymer; and wherein said solid particles associated with each polymer are dispersed in the concentration of said base polymer; where the specified method includes the following stages:

a. obtaining the specified rP; where said rP is selected from the group consisting of polymers after domestic use, polymers after industrial use, and combinations thereof;

b. recovering said rP with an extraction solvent at temperatures above 100 ° C and at pressures higher than 150 psi. inch hut (1 MPa); where the extraction solvent has a standard boiling point of less than 70 ° C; this gives extracted rP (erP); and where said extractable materials have a concentration in said erP that is lower than said concentration of said extractable materials in said rP;

c. dissolving the first soluble base polymer of said rP by contacting said erP with a solvent of a dissolution step in a temperature range of 90 to 220 ° C. and a pressure range of 350 psi. inch hut (2.4 MPa) up to 20,000 psi inch hut (137.9 MPa) sufficient for said first soluble base polymer to dissolve in said solvent of a dissolution step; an initial suspension is obtained; where the specified initial suspension contains a suspension of these solid particles associated with the specified first soluble polymer, and the domains of all other polymers in a solution of the first soluble basic polymer; and wherein said first soluble base polymer has a solubility range below the solubility range of the remaining soluble base polymers;

d. the deposition of the specified initial suspension in the temperature range from 90 to 220 ° C and the pressure range from 350 psi. inch hut (2.4 MPa) up to 20,000 psi inch hut (137.9 MPa), sufficient to obtain a combination of precipitated solid particles and these domains of all remaining polymers and the intermediate suspension; where the specified set of precipitated solid particles consists of solid particles associated with the specified first soluble polymer; and where the specified intermediate suspension consists of a suspension of non-precipitated solid particles associated with the specified first soluble polymer in the specified solution of the first soluble basic polymer;

e. purification of the specified intermediate suspension using a solid medium in the temperature range from 90 to 220 ° C and the pressure range from 350 psi. inch hut (2.4 MPa) up to 20,000 psi inch hut (137.9 MPa), sufficient to obtain the final suspension; where a portion of said solid particles bound to said first soluble polymer is held by said solid medium; and where the specified final suspension consists of a suspension of uncontrolled solid particles associated with the specified first soluble polymer in the specified solution of the first soluble basic polymer;

f. separating said solvent of the dissolution step from said final suspension in a temperature range of 0 to 220 ° C. and a pressure range of 0 psi. inch hut (0 MPa) up to 2000 psi inch hut (13.8 MPa), sufficient to obtain a separated and purified first soluble polymer; and wherein said separated and purified first soluble polymer contains said first soluble base polymer and said solid particles bound to said first soluble polymer dispersed in said separated and purified first soluble polymer at a concentration below said concentration of said solid particles associated with said first soluble a polymer in said first soluble polymer in said rP; and

g. repetition of steps b (extraction step), c (dissolution step), d (precipitation step), e (purification step) and f (separation step) with each set of precipitated solids and indicated domains of all remaining polymers from the previous repetition of steps b – f to obtain separated and purified soluble polymers by extraction, dissolution, precipitation, purification and separation of the indicated soluble base polymers individually and sequentially, first of the specified second soluble polymer, and then additional soluble polymers in the order starting from the soluble base polymer with the smallest solubility range and to the polymer with the highest solubility range, until each individual soluble polymer from the specified rP is obtained in separated and purified form and the final combination of precipitated solid particles and these domains of all insoluble basic polymers is obtained;

wherein said polymer is selected from the group consisting of a soluble polymer, an insoluble polymer and mixtures thereof; wherein said pollutants comprise particulate material associated with said pollutants and extractable materials associated with said pollutants; wherein said extractable materials in said rP contain said extractable materials associated with said polymers and said extractable materials associated with said pollutants; and wherein said extractable materials in said rP are at some concentration in said rP.

2. The method of claim 1, wherein said rP is a regenerated film (rF).

3. The method of claim 2, wherein said rF is at least 2 polymers.

4. The method of claim 1, wherein said rP is a regenerated absorbent hygiene item (rAHP).

5. The method of claim 4, wherein said method comprises the following steps:

a. obtaining rAHP; wherein said rAHP is selected from the group consisting of polymers after domestic use, polymers after industrial use, and combinations thereof;

b. recovering said rAHP with an extracting solvent at a temperature above 100 ° C and a pressure of more than 150 psi. inch hut (1 MPa); where the extraction solvent has a standard boiling point of less than 70 ° C; this gives extracted rAHP (erAHP); and where said extractable materials have a concentration in said erAHP that is lower than said concentration of said extractable materials in said rAHP;

c. dissolving the first soluble base polymer of said rAHP by bringing said erAHP into contact with the solvent of the dissolution step in a temperature range and a pressure range sufficient for said first soluble base polymer to dissolve in said solvent of the dissolution step; an initial suspension is obtained; where the specified initial suspension contains a suspension of these solid particles associated with the specified first soluble polymer, and the domains of all other polymers in a solution of the first soluble basic polymer; and wherein said first soluble base polymer has a solubility range below the solubility range of the remaining soluble base polymers;

d. the deposition of the specified initial suspension in the temperature range and pressure range sufficient to obtain a combination of precipitated solid particles and these domains of all remaining polymers and the intermediate suspension; where the specified set of precipitated solid particles consists of solid particles associated with the specified first soluble polymer; and where the specified intermediate suspension consists of a suspension of non-precipitated solid particles associated with the specified first soluble polymer in the specified solution of the first soluble basic polymer;

e. purification of the specified intermediate suspension using a solid medium in the temperature range and pressure range sufficient to obtain the final suspension; where a portion of said solid particles bound to said first soluble polymer is held by said solid medium; and where the specified final suspension consists of a suspension of uncontrolled solid particles associated with the specified first soluble polymer in the specified solution of the first soluble basic polymer;

f. separating said solvent of the dissolution step from said final suspension in a temperature range and a pressure range sufficient to obtain a separated and purified first soluble polymer; and wherein said separated and purified first soluble polymer contains said first soluble base polymer and said solid particles associated with said first soluble polymer dispersed in said separated and purified first soluble polymer at a concentration lower than said concentration of said solid particles associated with said first soluble a polymer in said first soluble polymer in said rAHP; and

g. repetition of steps b (extraction step), c (dissolution step), d (precipitation step), e (purification step), and f (separation step) with each set of said precipitated solid particles and said domains of all polymers remaining after the previous repeat of steps b –F, to obtain separated and purified soluble polymers by extraction, dissolution, precipitation, purification and separation of the indicated soluble base polymers individually and sequentially, first of the specified second soluble polymer, and then additional soluble polymers in the order starting from the soluble base polymer with the smallest solubility range and to the polymer with the highest solubility range, until each individual soluble polymer from the indicated rAHP is obtained in a separated and purified form and the final combination of precipitated solid particles and these domains of all insoluble base polymers is obtained.

6. The method of claim 5, wherein said rAHP is selected from the group consisting of a baby diaper, a female protective product, an incontinence product for adults, and mixtures thereof.

7. The method of claim 5, wherein said method further comprises sterilizing said rAHP after said preparation step.

8. The method of claim 5, wherein said method further comprises reducing the size of said rAHP after said preparation step and before said extraction step.

9. The method of claim 8, wherein said step of reducing size comprises grinding, cutting, chopping, or combinations thereof.

10. The method of claim 5, wherein said erAHP is substantially free of said extractable materials.

11. The method of claim 5, wherein said soluble polymers are selected from the group consisting of polypropylene (PP), polyethylene (PE), poly (ethylene terephthalate) (PET), thermoplastic elastomers (TPE), and mixtures thereof.

12. The method of claim 11, wherein said first soluble polymer is ADH, said second soluble polymer is TPE, said third soluble polymer is PP, said fourth soluble polymer is PE, and said fifth soluble polymer is PET .

13. The method according to p. 5, in which these solid particles associated with each soluble polymer are selected from the group consisting of brighteners, flame retardants, fillers, reinforcing fillers, antacids, stabilizers, antioxidants, slip agents, anti-sticking agents, lubricants, separation agents for molds, nucleating agents and mixtures thereof.

14. The method of claim 5, wherein said insoluble polymers are selected from the group consisting of cellulose, hemicellulose, lignin, poly (acrylic acid) (PAA), and mixtures thereof.

15. The method of claim 14, wherein said insoluble polymers are cellulose and PAA.