RU2723176C2 - Forming part of hot die for billet-shaft with gear at end - Google Patents

Forming part of hot die for billet-shaft with gear at end Download PDF

Info

Publication number
RU2723176C2
RU2723176C2 RU2018117614A RU2018117614A RU2723176C2 RU 2723176 C2 RU2723176 C2 RU 2723176C2 RU 2018117614 A RU2018117614 A RU 2018117614A RU 2018117614 A RU2018117614 A RU 2018117614A RU 2723176 C2 RU2723176 C2 RU 2723176C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
matrix
annular groove
component
casing
cavity
Prior art date
Application number
RU2018117614A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2018117614A (en
RU2018117614A3 (en
Original Assignee
Кожокин Тимофей Иванович
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Кожокин Тимофей Иванович filed Critical Кожокин Тимофей Иванович
Priority to RU2018117614A priority Critical patent/RU2723176C2/en
Publication of RU2018117614A publication Critical patent/RU2018117614A/en
Publication of RU2018117614A3 publication Critical patent/RU2018117614A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2723176C2 publication Critical patent/RU2723176C2/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J13/00—Details of machines for forging, pressing, or hammering
    • B21J13/02—Dies or mountings therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K1/00—Making machine elements
    • B21K1/06—Making machine elements axles or shafts
    • B21K1/12—Making machine elements axles or shafts of specially-shaped cross-section
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K29/00—Arrangements for heating or cooling during processing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

FIELD: metal forming.
SUBSTANCE: shaping part of die for hot forming includes upper and lower components along end surfaces. Each of the components contains a matrix and a casing. Matrices have cavities forming mold cavity. Matrix cavity of upper component has upper part of larger diameter of shaping cavity and radius zone. Cavity of the matrix of the lower component has a lower part of a smaller diameter of the shaping cavity. Low component housing has crosswise opening to feed coolant and lower annular groove. Upper component case has a transverse coolant discharge opening, an annular groove on the inner surface into which said transverse opening is open, central annular groove and longitudinal grooves having a beginning in annular groove, and end—in central annular groove. Matrix of lower component is made with external grooves for coolant arranged on outer surface. Matrix of upper component has radial channels for coolant.
EFFECT: result is increase in die repairability.
1 cl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к металлургическому производству и пригодно при горячей штамповке заготовки с шестерней на конце.The invention relates to metallurgical production and is suitable for hot stamping of a workpiece with gear at the end.

Известны открытые прессовые неохлаждаемые штампы, формообразующие части которых подвергаются значительным силовым, термическим, эрозионным и прочим нагрузкам и их стойкость составляет не более 2000 съемов заготовок (см. книгу Б.А. Кузьмина и др. Технология металлов и конструкционные материалы, - М.: Машиностроение, 1989, с. 342-353). Известен закрытый охлаждаемый штамп под такую заготовку, содержащий кожух с выполненными на внутренней поверхности винтовыми канавками, открытыми концами в его кольцевые канавки, а в них открыты его поперечные окна под хладагент; он охватывает матрицу с формообразующей полостью разных диаметров, имеющей в нижней части наружные канавки с углом наклона 0, открытые через ее наклонные каналы-отверстия в канавки кожуха (см. заявочные материалы №2017115138 от 27.04.2017). Его недостатки: из-за максимального износа зоны радиусов сопряжения верхней и нижней частей формообразующей полости разных диаметров матрицы при дальнейшей пригодности к эксплуатации ее нижней части такой штамп заменяется новым, что удорожает получаемые заготовки; значительная трудоемкость этой части штампа из-за горячего способа соединения кожуха с матрицей, нагреваемого как минимум 3 часа до 623-673 К; сложность удаления изношенной матрицы из кожуха при разборке этой части длиной порядка 300 мм.Open press uncooled dies are known, the forming parts of which are subjected to significant power, thermal, erosion and other loads and their resistance is not more than 2000 removals of workpieces (see the book of B. A. Kuzmin and others. Metal technology and construction materials, - M .: Engineering, 1989, p. 342-353). Known closed cooled stamp under such a preform, comprising a casing with screw grooves made on the inner surface, open ends in its annular grooves, and its transverse windows for refrigerant are open in them; it covers a matrix with a forming cavity of different diameters, having outer grooves with an angle of 0 at the bottom, open through its inclined channels-holes into the casing grooves (see application materials No. 2017115138 of 04/27/2017). Its disadvantages: due to the maximum wear of the zone of the radius of conjugation of the upper and lower parts of the forming cavity of different diameters of the matrix with further usability of its lower part, such a stamp is replaced with a new one, which increases the cost of the resulting blanks; the considerable complexity of this part of the stamp due to the hot method of connecting the casing to the matrix, heated for at least 3 hours to 623-673 K; the difficulty of removing the worn matrix from the casing when disassembling this part with a length of about 300 mm.

Задачей предлагаемого решения является повышение ремонтопригодности штампа и снижение стоимости получаемых на нем заготовок. Технический результат от него: многократное использование нижней части такого штампа с новой матрицей его верхней части.The objective of the proposed solution is to increase the maintainability of the stamp and reduce the cost of the blanks obtained on it. Technical result from it: repeated use of the lower part of such a stamp with a new matrix of its upper part.

Он достигается тем, что у формообразующей части горячего штампа под заготовку - вал с шестерней на конце, содержащей кожух, охватывающий матрицу с верхней большего диаметра и нижней меньшего диаметра частями формообразующей полости, сопряженными по радиусам, с трактами охлаждения между их контактирующими поверхностями, открытыми концами в среднюю внутреннюю кольцевую канавку кожуха, расположенную в зоне сопряжения частей матрицы, а также в его крайние внутренние кольцевые канавки, куда открыты его поперечные окна под хладагент, НОВЫМ ЯВЛЯЕТСЯ ТО, ЧТО она выполнена из верхней составляющей, содержащей матрицу с верхней большего диаметра частью ее полости и примыкающей к ней радиусной зоны сопряжения, а также нижней составляющей с остальной частью ее полости,It is achieved by the fact that the forming part of the hot stamp for the workpiece has a shaft with a gear at the end containing a casing covering the matrix from the upper larger diameter and lower smaller diameter by the parts of the forming cavity mated along the radii with cooling ducts between their contacting surfaces, open ends into the middle inner circumferential groove of the casing, located in the interface between the parts of the matrix, and also into its extreme inner circumferential grooves, where its transverse windows under the refrigerant are open, NEW IS THAT it is made of an upper component containing a matrix with a larger upper diameter part of it cavity and adjacent to it the radius zone of the interface, as well as the lower component with the rest of its cavity,

охваченными своими кожухами; эти составляющие соединены между собой по их торцевым поверхностям крепежом и зафиксированы от радиальных перемещений друг относительно друга; при этом матрица верхней составляющей дополнительно зафиксирована от осевого перемещения относительно своего кожуха; у нижней составляющей на торцевых поверхностях ее кожуха и матрицы выполнены (кольцевые полости под уплотнительные элементы, герметизирующие донья и вершины трактов охлаждения; у верхней составляющей контактирующие между собой боковые поверхности матрицы и кожуха выполнены коническими с основанием их конусов со стороны нижней составляющей этой части. Применением в этой части штампа верхней и нижней составляющих после предельного износа матрицы первой из них многократно используют последнюю составляющую такого штампа до предельного износа ее матрицы с новыми матрицами верхней составляющей.covered in their shrouds; these components are interconnected by their end surfaces with fasteners and fixed from radial movements relative to each other; while the matrix of the upper component is additionally fixed from axial displacement relative to its casing; on the lower component, on the end surfaces of its casing and matrix, are made ( annular cavities for sealing elements sealing the bottoms and tops of the cooling ducts; on the upper component, the side surfaces of the matrix and casing contacting each other are made conical with the base of their cones on the side of the lower component of this part. in this part of the stamp of the upper and lower components, after the matrix is extremely worn out, the first of them repeatedly uses the last component of such a stamp until the matrix is completely worn out with new matrices of the upper component.

Из-за уменьшенной примерно вдвое длины верхней составляющей по сравнению с длиной прототипа этой части штампа также требуется меньшее усилие удаления изношенной матрицы из ее кожуха. Использованием у верхней составляющей спрягаемых поверхностей кожуха и матрицы коническими с их основаниями со стороны нижней составляющей не нагревают кожух перед их соединением друг с другом, но обеспечивают необходимый натяг между ними осевым перемещением матрицы относительно кожуха; также облегчается процесс их разборки сдвиганием матрицы усилием пресса на малую величину (1-2 мм) с дальнейшим (без усилия) удалением ее из кожуха.Due to the upper component being reduced by about half the length of the prototype, this part of the stamp also requires less effort to remove the worn matrix from its casing. Using the upper component of the conjugated surfaces of the casing and the matrix conical with their bases from the side of the lower component do not heat the casing before connecting them to each other, but provide the necessary interference between them by axial movement of the matrix relative to the casing; the process of their disassembly is also facilitated by shifting the matrix by the press force by a small amount (1-2 mm) with further (without effort) removing it from the casing.

Дополнительной фиксацией матрицы с кожухом у верхней составляющей исключается ее осевое перемещение, когда в ней застревает полученная заготовка.Additional fixation of the matrix with the casing at the upper component excludes its axial movement when the resulting workpiece is stuck in it.

Продольным крепежом (болтами с гайками), размещенным в продольных периферийных каналах кожухов, соединяются торцевыми плоскостями эти составляющие между собой, что необходимо для работы этой части штампа с циркуляцией хладагента по трактам из одной части в другую без вытекания его из них в зоне контакта торцевых плоскостей этих составляющих штампа. Выполнением у нижней составляющей на торцевых поверхностях кожуха и матрицы кольцевых полостей соответственно в зонах вершин и доньев канавок матрицы под уплотнительные элементы герметизируется зона контакта торцов этих составляющих.The longitudinal fasteners (bolts with nuts) located in the longitudinal peripheral channels of the casings connect these components with their end planes, which is necessary for this part of the stamp to work with the refrigerant circulating along the paths from one part to another without flowing out of them in the contact area of the end planes these stamp components. The execution of the lower component on the end surfaces of the casing and the matrix of annular cavities, respectively, in the areas of the vertices and bottoms of the grooves of the matrix under the sealing elements, the contact zone of the ends of these components is sealed.

Фиксирующими штифтами (не более 2-х), например, размещенными диаметрально противоположно в периферийных гнездах этих кожухов, исключается радиальное смещение этих составляющих друг относительно друга и совмещаются продольные оси верхнее и нижней матриц этой части штампа с погрешностями в пределах допусков на штифты и гнезда, где они находятся.The fixing pins (no more than 2), for example, placed diametrically opposite in the peripheral nests of these casings, exclude radial displacement of these components relative to each other and combine the longitudinal axes of the upper and lower matrices of this part of the stamp with errors within the tolerances of the pins and sockets, Where are they located.

Анализ предлагаемого с известными сейчас решениями свидетельствует, что оно ново, имеет существенные отличия, промышленно пригодно и поэтому отвечает критериям ИЗОБРЕТЕНИЕ.An analysis of the proposed solution with the currently known solutions indicates that it is new, has significant differences, is industrially suitable and therefore meets the criteria of the INVENTION.

Оно представлено на чертеже фиг. 1 справа и слева от оси симметрии показаны в верхней составляющей соответственно цилиндрический и конический варианты контакта между собой боковых поверхностей кожуха 1 и матрицы 2 с формообразующей заготовку полостью, имеющей верхнюю часть 3 большего диаметра и начало 4 нижней части 4 меньшего диаметра; у верхнего торца кожуха 1 образовано поперечное окно 5 отвода хладагента, открытое в кольцевую канавку 6 на его внутренней5поверхности; от этой канавки начинаются продольные канавки 7 его и заканчиваются в средней кольцевой канавке 8 кожуха, расположенной в зоне сопряжения по соответствующим радиусам, например, 20 мм и 30 мм, верхней 3 и нижней 4 частей формообразующей полости матрицы 2; в канавку 8 открыты концы верхних радиусных краев 9, являющихся также и радиусными каналами под хладагент наружных канавок 10 Нижней части матрицы 2' они открыты нижними радиусными краями 9' в кольцевую канавку 11 кожуха 1' с поперечным окном 12 подвода хладагента; герметичность торцевого соединения этих составляющих обеспечивается уплотнительными элементами 13 и 14, размещенными в кольцевых канавках, выполненных с торцов матрицы 2' и кожуха 1' в зонах доньев и вершин канавок 10 с учетом кольцевого упора 15 или без него (см. левую часть фиг. 1) матрицы 2, расположенного в кольцевой полости кожуха 1, для исключения осевого перемещения ее при выталкивании застрявшей заготовки в полости матрицы; верхняя и нижняя составляющие соединены между собой по их торцевым плоскостям болтами 16 с гайками 17, расположенными в продольных отверстиях кожухов 1 и 1'; соосность полостей матриц 2 и 2' обеспечивается штифтами 18, размещенными в гнездах кожухов 1 и 1'. Цилиндрические снаружи матрицы 2 и 2' с такими же изнутри кожухами 1 и 1' соединены горячей посадкой по таким поверхностям и создают ими, где нет канавок, беззазорные скрепленные соединения; наличием в зоне сопряжения радиусов верхней части 3 с нижней частью 4 формообразующей полости матрицы наружных радиусных каналов 9 создается в этой зоне развитая теплоотдающая поверхность для эффективного охлаждения ее циркулирующим там хладагентом, поступающим в них из каналов 10 матрицы 2, открытых их радиусными краями 9' в нижнюю кольцевую 11 канавка, куда он подается через поперечное окно 12 кожуха 1'. Благодаря вышеуказанной охлаждаемой поверхности с каналами 9 и оптимальным толщинам стенок там тепло при штамповке заготовки интенсивно отводится циркулирующим хладагентом по трактам охлаждения, образованным поверхностями кожуха и матрицы, из ее наиболее нагретой зоны - зоны сопряжения радиусов ее полостей 3 и 4 к ее наружной охлаждаемой поверхности, чем повышается как минимум в 1,5 раза ее стойкость. При этом изношенная часть матрицы заменяется новой (с цилиндрической или конической наружной боковой поверхностью) в старом кожухе 1 и используется со старой нижней составляющей, у которой износ нижней части 4' матрицы 2' минимален; поэтому ее матрица 2' при дальнейшей эксплуатации также изнашивается, но остается годной для работы с 3-ей новой матрицей 2 и т.д., пока она не износится до предела.It is shown in the drawing of FIG. 1 to the right and left of the axis of symmetry are shown in the upper component, respectively, cylindrical and conical contact options between the side surfaces of the casing 1 and the matrix 2 with the cavity forming the workpiece, having the upper part 3 of a larger diameter and the beginning 4 of the lower part 4 of a smaller diameter; at the upper end of the casing 1, a transverse refrigerant discharge window 5 is formed, open in an annular groove 6 on its inner 5 surface; from this groove, the longitudinal grooves 7 of it begin and end in the middle annular groove 8 of the casing located in the mating zone along the corresponding radii, for example, 20 mm and 30 mm, of the upper 3 and lower 4 parts of the forming cavity of the matrix 2; in the groove 8, the ends of the upper radial edges 9 are open, which are also the radial channels for the refrigerant of the outer grooves 10 of the lower part of the matrix 2 '; they are opened by the lower radial edges 9' in the annular groove 11 of the casing 1 'with a transverse window 12 for supplying refrigerant; the tightness of the end connection of these components is ensured by sealing elements 13 and 14 located in the annular grooves made from the ends of the matrix 2 'and the casing 1' in the areas of bottoms and vertices of the grooves 10 with or without ring stop 15 (see the left part of Fig. 1 ) matrix 2 located in the annular cavity of the casing 1, to exclude axial movement of it when pushing the jammed workpiece into the cavity of the matrix; the upper and lower components are interconnected along their end planes by bolts 16 with nuts 17 located in the longitudinal holes of the casings 1 and 1 '; the alignment of the cavities of the matrices 2 and 2 'is provided by the pins 18 located in the nests of the casings 1 and 1'. The cylindrical outside matrices 2 and 2 'with the same casings 1 and 1' inside are connected by a hot fit on such surfaces and create them, where there are no grooves, gapless bonded joints; the presence in the zone of conjugation of the radii of the upper part 3 with the lower part 4 of the forming cavity of the matrix of the outer radius channels 9, a developed heat-transfer surface is created in this zone for effective cooling by the refrigerant circulating there, coming into them from the channels 10 of the matrix 2, opened by their radial edges 9 'in the lower annular groove 11, where it is fed through the transverse window 12 of the casing 1 '. Due to the aforementioned cooled surface with channels 9 and optimal wall thicknesses there, heat during stamping of the workpiece is intensively removed by the circulating refrigerant along the cooling paths formed by the surfaces of the casing and the matrix from its most heated zone — the mating zone of the radii of its cavities 3 and 4 to its external cooled surface, what increases at least 1.5 times its resistance. In this case, the worn part of the matrix is replaced by a new one (with a cylindrical or conical outer side surface) in the old casing 1 and is used with the old lower component, in which the wear of the lower part 4 'of the matrix 2' is minimal; therefore, its matrix 2 'also wears out during further operation, but remains suitable for working with the 3rd new matrix 2, etc., until it is worn to the limit.

При использовании конических сопрягаемых поверхностей кожуха 1 и матрицы 2 верхней составляющей значительно облегчается процессы ее сборки и разборки для удаления изношенной матрицы 2 из кожуха 1 благодаря их поверхностям с конусностью не более 1°30' - 2°. Таким образом, предлагаемым решением многократно используется нижняя составляющая с новыми частями матрицы верхней составляющей горячего штампа, чем сокращаются расходы на его изготовление и стоимость получаемых заготовок.When using conical mating surfaces of the casing 1 and the matrix 2 of the upper component, the processes of its assembly and disassembly are significantly facilitated to remove the worn matrix 2 from the casing 1 due to their surfaces with a taper of not more than 1 ° 30 '- 2 °. Thus, the proposed solution repeatedly uses the lower component with new parts of the matrix of the upper component of the hot stamp, thereby reducing the cost of its manufacture and the cost of the resulting blanks.

Claims (2)

1. Формообразующая часть горячего штампа для получения заготовки в виде вала с шестерней на конце, отличающаяся тем, что она содержит верхнюю и нижнюю составляющие, соединенные между собой по торцевым поверхностям посредством крепежа и зафиксированные от радиального перемещения относительно друг друга, при этом каждая из упомянутых составляющих содержит матрицу и охватывающий ее кожух, матрицы верхней и нижней составляющих выполнены с полостями, образующими формообразующую полость, имеющую верхнюю часть большего диаметра и нижнюю часть меньшего диаметра, сопряженные между собой радиусной зоной, причем полость матрицы верхней составляющей имеет верхнюю часть большего диаметра формообразующей полости и примыкающую к ней радиусную зону, а полость матрицы нижней составляющей имеет нижнюю часть меньшего диаметра формообразующей полости, кожух нижней составляющей выполнен с поперечным окном для подвода хладагента и с нижней кольцевой канавкой, а кожух верхней составляющей выполнен с поперечным окном для отвода хладагента и с расположенными на внутренней поверхности кольцевой канавкой, в которую открыто упомянутое поперечное окно для отвода хладагента, со средней кольцевой канавкой, расположенной в радиусной зоне матрицы, и с продольными канавками, имеющими начало в кольцевой канавке, а конец – в средней кольцевой канавке, матрица нижней составляющей выполнена с расположенными на наружной поверхности наружными канавками под хладагент, имеющими радиусный край, открытый в нижнюю кольцевую канавку, а матрица верхней составляющей выполнена с радиусными каналами под хладагент, открытыми в среднюю кольцевую канавку, и зафиксирована от осевого перемещения относительно своего кожуха, причем матрица и кожух нижней составляющей выполнены с расположенными на их торцевых поверхностях кольцевыми полостями, в которых размещены герметизирующие элементы.1. The forming part of the hot stamp to obtain a workpiece in the form of a shaft with a gear at the end, characterized in that it contains upper and lower components interconnected along the end surfaces by means of fasteners and fixed from radial movement relative to each other, each of which of the constituents contains a matrix and a casing covering it, the matrices of the upper and lower components are made with cavities forming a forming cavity having an upper part of a larger diameter and a lower part of a smaller diameter, interconnected by a radius zone, and the cavity of the matrix of the upper component has an upper part of a larger diameter of the forming cavity and a radius zone adjacent to it, and the matrix cavity of the lower component has a lower part of a smaller diameter of the forming cavity, the casing of the lower component is made with a transverse window for supplying refrigerant and with the lower annular groove, and the casing of the upper component is made with the transverse a refrigerant discharge window and with an annular groove located on the inner surface, into which the aforementioned transverse refrigerant drain window is open, with a middle annular groove located in the radius zone of the matrix and with longitudinal grooves having a beginning in the annular groove and the end in the middle annular groove, the matrix of the lower component is made with external grooves for the refrigerant located on the outer surface, having a radius edge open in the lower annular groove, and the matrix of the upper component is made with the radial channels for the refrigerant open in the middle annular groove, and fixed from axial movement relative to its casing, and the matrix and the casing of the lower component are made with annular cavities located on their end surfaces, in which the sealing elements are located. 2. Формообразующая часть по п.1, отличающаяся тем, что контактирующие боковые поверхности матрицы и кожуха верхней составляющей выполнены коническими с основанием конуса, расположенным со стороны нижней составляющей.2. The forming part according to claim 1, characterized in that the contacting side surfaces of the matrix and the casing of the upper component are made conical with the base of the cone located on the side of the lower component.
RU2018117614A 2018-05-11 2018-05-11 Forming part of hot die for billet-shaft with gear at end RU2723176C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018117614A RU2723176C2 (en) 2018-05-11 2018-05-11 Forming part of hot die for billet-shaft with gear at end

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018117614A RU2723176C2 (en) 2018-05-11 2018-05-11 Forming part of hot die for billet-shaft with gear at end

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2018117614A RU2018117614A (en) 2019-11-11
RU2018117614A3 RU2018117614A3 (en) 2020-02-11
RU2723176C2 true RU2723176C2 (en) 2020-06-09

Family

ID=68580122

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018117614A RU2723176C2 (en) 2018-05-11 2018-05-11 Forming part of hot die for billet-shaft with gear at end

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2723176C2 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU538803A1 (en) * 1974-11-15 1976-12-15 Научно-исследовательский институт технологии автомобильной промышленности Stamp for hot forgings
SU656730A1 (en) * 1977-10-24 1979-04-15 Предприятие П/Я А-1450 Hot deformation die set
SU1071344A1 (en) * 1982-05-24 1984-02-07 Специальное Конструкторско-Технологическое Бюро При Уфимском Авиационном Институте Им.Орджоникидзе Die unit for hot stamping of articles
US7043955B2 (en) * 1997-12-05 2006-05-16 Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha Forging die apparatus
RU2596511C1 (en) * 2015-05-22 2016-09-10 Виталий Вениаминович Девятов Method of producing rod with bulge

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU538803A1 (en) * 1974-11-15 1976-12-15 Научно-исследовательский институт технологии автомобильной промышленности Stamp for hot forgings
SU656730A1 (en) * 1977-10-24 1979-04-15 Предприятие П/Я А-1450 Hot deformation die set
SU1071344A1 (en) * 1982-05-24 1984-02-07 Специальное Конструкторско-Технологическое Бюро При Уфимском Авиационном Институте Им.Орджоникидзе Die unit for hot stamping of articles
US7043955B2 (en) * 1997-12-05 2006-05-16 Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha Forging die apparatus
RU2596511C1 (en) * 2015-05-22 2016-09-10 Виталий Вениаминович Девятов Method of producing rod with bulge

Also Published As

Publication number Publication date
RU2018117614A (en) 2019-11-11
RU2018117614A3 (en) 2020-02-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2000688B1 (en) Method for producing a forged inner ring for constant velocity universal joint and manufacturing apparatus therefor
JP2008264871A (en) Method for manufacturing member with flange
CN104108012A (en) Forging method of disc-shaped integrated part and die used for forging method
US20150038244A1 (en) Forging method, molding device for forgings, and tripod uniform motion universal joint
US20080184765A1 (en) Closed forging die and forging method
RU2723176C2 (en) Forming part of hot die for billet-shaft with gear at end
CN109108193A (en) A kind of forging technology of abnormity channel clutch can
US10933462B2 (en) Method for forging shaft member of constant velocity universal joint
WO2015146879A1 (en) Closed forging method for universal joint trunnion and universal joint trunnion
US7530284B2 (en) Multiplate clutch outer part
JPH05504303A (en) Method and apparatus for cold extruding universal joint cross bars
CN117161287A (en) Hot precision forging forming die, system and method for spur gear
JPH0215832A (en) Manufacture of element with grooved trunnion and method and tool for forming groove to trunnion
CN110551888A (en) Carburized gear pulsating pressure quenching tool and process
US4601191A (en) Outerrace of universal joint with cross grooves
RU2679855C1 (en) Injection molding machine piston assembly
JP6096051B2 (en) Manufacturing method of outer joint member for constant velocity universal joint, intermediate forged product and final forged product processed into outer joint member
CN108838311A (en) A kind of cold-forging forming mold of abnormity channel clutch can
RU2718242C1 (en) Forming part of hot die for billet-shaft with gear at end
RU2711688C1 (en) Puncheon for closed matrix of hot die
CN111842773A (en) Combined female die for precision forming of transmission gear and design method thereof
TWI651150B (en) Composite manufacturing method with extruding and turning processes
RU2705153C1 (en) Shaping part of hot die for billet-shaft with gear at end
JP3662886B2 (en) Shaft forming method and apparatus
RU2705157C1 (en) Shaping part of hot die for billet-shaft with gear at end