RU2722549C1 - Method of determining adhesion quality of bimetal layers - Google Patents
Method of determining adhesion quality of bimetal layers Download PDFInfo
- Publication number
- RU2722549C1 RU2722549C1 RU2019140400A RU2019140400A RU2722549C1 RU 2722549 C1 RU2722549 C1 RU 2722549C1 RU 2019140400 A RU2019140400 A RU 2019140400A RU 2019140400 A RU2019140400 A RU 2019140400A RU 2722549 C1 RU2722549 C1 RU 2722549C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- layers
- bimetal
- adhesion
- pulses
- quality
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
Abstract
Description
Металлопродукция из биметаллов, полученная на основе современных металлургических технологий, является перспективным материалом для газонефтеперерабатывающей, энергетической, строительной, химической, автомобильной и других базовых отраслей промышленности.Metal products from bimetals, obtained on the basis of modern metallurgical technologies, are a promising material for gas and oil refining, energy, construction, chemical, automotive and other basic industries.
В последнее время биметаллы находят все большее применение в пришельфовых металлоконструкциях и деталях оборудования, эксплуатируемых в жестких условиях Крайнего Севера.Recently, bimetals are increasingly used in offshore metal structures and equipment parts operated in the harsh conditions of the Far North.
Резкие перепады температур оказывают крайне неблагоприятное влияние на эксплуатационные характеристики изделий из биметаллов, особенно работающих в условиях циклических усталостных нагрузок. Разница коэффициентов теплового расширения материала покрытия и основного металла приводит к появлению значительных напряжений в переходном слое «покрытие - основной металл», которые, совместно с напряжениями от внешних эксплуатационных воздействий инициируют процесс накопления микроповреждений (микрорасслоений) в переходном слое. Даже если покрытие выполнено идеально с технологической точки зрения (полное отсутствие расслоений и максимально возможная адгезия), процесс накопления микроповреждений, постепенно снижая прочность сцепления основного слоя и покрытия, может привести к отрыву покрытия: - локальному, т.е. появлению расслоений или к полному, приведя деталь к выходу из строя.Sudden changes in temperature have an extremely adverse effect on the performance of bimetal products, especially those operating under cyclic fatigue loads. The difference in the thermal expansion coefficients of the coating material and the base metal leads to the appearance of significant stresses in the transition layer “coating - base metal”, which, together with the stresses from external operational influences, initiate the process of accumulation of microdamage (micro-delamination) in the transition layer. Even if the coating is ideally performed from a technological point of view (complete absence of delamination and the maximum possible adhesion), the process of accumulation of microdamages, gradually reducing the adhesion strength of the main layer and the coating, can lead to separation of the coating: - local, i.e. the appearance of delaminations or to complete, leading the part to failure.
В этой связи с особой остротой встает проблема оперативного контроля технического состояния деталей и элементов конструкций из биметаллов по критерию качества сцепления их слоев.In this regard, the problem of operational control of the technical condition of parts and structural elements from bimetals by the criterion of the quality of adhesion of their layers arises with particular urgency.
Используемые в настоящее время ультразвуковые методы неразрушающего контроля качества биметаллов в основном направлены на определение наличия расслоений. Контролируемая площадь расслоения соизмерима с площадью сечения зондирующего луча, равной обычно не менее 10 – 50 мм2 [Неразрушающий контроль. Справочник под ред. В.В. Клюева, т. 3, М.: Машиностроение, 2004, 864 с.; Иляхинский А.В., Родюшкин В.М. Ультразвуковая методика контроля прочности соединения слоев биметаллических вкладышей // Дефектоскопия. 2000. №10. С. 63–66]. Результаты такого контроля часто оказываются недостаточны для достоверной оценки технического состояния объекта с конструктивными элементами из биметаллов по критерию прочности сцепления их слоев, поскольку к понижению качества сцепления приводят микрорасслоения площадью менее 1 мм2, рассеянные вдоль границы слоев биметалла.Currently used ultrasonic methods of non-destructive quality control of bimetals are mainly aimed at determining the presence of delamination. The controlled stratification area is commensurate with the cross-sectional area of the probe beam, usually equal to at least 10 - 50 mm 2 [Non-destructive testing. Handbook Ed. V.V. Klyueva, vol. 3, Moscow: Mashinostroenie, 2004, 864 p .; Ilyakhinsky A.V., Rodyushkin V.M. Ultrasonic technique for controlling the strength of the connection of the layers of bimetallic inserts // Defectoscopy. 2000. No. 10. S. 63–66]. The results of such control often turn out to be insufficient for a reliable assessment of the technical condition of an object with bimetal structural elements according to the criterion of adhesion of their layers, since microbundles with an area of less than 1 mm 2 scattered along the boundary of the bimetal layers lead to a decrease in adhesion quality.
Изобретение относится к области неразрушающего контроля с помощью ультразвуковых волн и может быть использовано для определения качества сцепления слоев биметалла в различных деталях и конструктивных элементах путем спектрального анализа ультразвуковых импульсов, распространяющихся в контролируемой зоне технического объекта.The invention relates to the field of non-destructive testing using ultrasonic waves and can be used to determine the adhesion quality of the bimetal layers in various parts and structural elements by spectral analysis of ultrasonic pulses propagating in the controlled area of a technical object.
Использование: для определения качества сцепления слоев биметаллов.Usage: to determine the adhesion quality of the bimetal layers.
Известен метод неразрушающего контроля [Патент РФ №2259557 G01N029/10, опубл. 27.08.2005, бюл. № 24], заключающийся в том, что ультразвуковые колебания направляют на подложку и на покрытие, принимают серию эхо-сигналов, возникающих в результате отражений ультразвука от торцевых поверхностей подложки и поверхности раздела между подложкой и покрытием, определяют значение коэффициента ослабления эхо-сигнала и с использованием соответствующей функции для определения затухания амплитуд эхо-сигнала в зависимости от числа отражений эхо-сигнала выводят для величины прочности сцепления соответствующую функцию корреляции, рассчитываемую по данным, заранее полученным на образцах для калибровочных испытаний с использованием коэффициентов ослабления и значений величины качества сцепления покрытия, определяемых при проведении механических испытаний на калибровочных испытательных образцах.The known method of non-destructive testing [RF Patent No. 2259557 G01N029 / 10, publ. 08/27/2005, bull. No. 24], which consists in the fact that ultrasonic vibrations are directed to the substrate and to the coating, a series of echo signals resulting from ultrasound reflections from the end surfaces of the substrate and the interface between the substrate and the coating are received, the value of the attenuation coefficient of the echo signal is determined and using the corresponding function to determine the attenuation of the echo amplitude depending on the number of reflections of the echo signal, the corresponding correlation function calculated from the data obtained in advance on the samples for calibration tests using the attenuation coefficients and values of the adhesion quality of the coating, determined by when conducting mechanical tests on calibration test samples.
К недостаткам этого метода ультразвукового контроля качества сцепления слоев биметалла следует отнести то обстоятельство, что применяется иммерсионный способ ввода ультразвука с использованием емкости с жидкостью, в которую помещают исследуемую деталь. Такой вариант контроля неприменим в условиях реальной эксплуатации деталей и конструктивных элементов, изготовленных из биметалла. Кроме того, в предлагаемом способе в качестве информативной характеристики используется коэффициент затухания, измеряемый методом наложенной экспоненты по экрану осциллографа. Данный метод определения коэффициента затухания обладает значительными погрешностями вследствие дифракционных и интерференционных явлений в материале исследуемой детали, что существенно увеличивает ошибки определения качества сцепления с использованием соответствующих корреляционных связей.The disadvantages of this method of ultrasonic quality control of adhesion of bimetal layers include the fact that the immersion method of introducing ultrasound using a container with a liquid is used in which the test piece is placed. This control option is not applicable in conditions of actual operation of parts and structural elements made of bimetal. In addition, in the proposed method, the attenuation coefficient, measured by the method of superimposed exponential on the oscilloscope screen, is used as an informative characteristic. This method of determining the attenuation coefficient has significant errors due to diffraction and interference phenomena in the material of the investigated part, which significantly increases the errors in determining the quality of adhesion using the corresponding correlation relationships.
Целью изобретения является повышение достоверности и расширений возможностей определения качества сцепления слоев биметалла ультразвуковым методом, а также повышения надежности технической диагностики ответственных изделий.The aim of the invention is to increase the reliability and capabilities of determining the adhesion quality of the bimetal layers by the ultrasonic method, as well as to increase the reliability of technical diagnostics of critical products.
Технический результат - повышение точности определения качества сцепления за счет использования приемов спектральной обработки анализируемых ультразвуковых сигналов, а также расширение возможностей метода за счет использования контактного ввода ультразвука в исследуемый объект.The technical result is to increase the accuracy of determining the quality of adhesion through the use of spectral processing techniques of the analyzed ultrasonic signals, as well as expanding the capabilities of the method through the use of contact input of ultrasound into the studied object.
Технический результат достигается тем, что в способе на основании обработки значений спектральной плотности мощности ультразвуковых импульсов, отраженных от границы слоев биметалла, и донных импульсов определяют безразмерную характеристику качества сцепления, изменяющуюся от 0, соответствующей нулевой адгезии (т.е. расслоению), до 1, соответствующей максимально возможной адгезии слоев. Способ оценки качества сцепления слоев биметалла, заключающийся в том, что в слой биметалла излучают ультразвуковые импульсы, принимают серию эхо-сигналов, возникающих в результате отражений ультразвука от границы раздела покрытия и основного металла и, сопоставляя параметры импульсов, отраженных от границы слоев и донных импульсов, оценивают качество сцепления слоев биметалла на основании предварительно установленной на контрольных образцах регрессионной зависимости от параметров анализируемых импульсов, отличающийся тем, что оценка качества сцепления проводится на основе анализе отношения энергии ультразвуковых импульсов, отраженных от границы слоев биметалла и прошедших через нее, с учетом физических закономерностей отражения и прохождения упругих волн через границу двух сред с различными акустическими свойствами. При этом значения энергии импульсов рассчитываются, исходя из анализа их спектральной плотности мощности в информативном диапазоне частот, оценка качества сцепления слоев биметалла проводится на основании предварительно установленной на контрольных образцах регрессионной зависимости относительной отраженной энергии от фактической прочности сцепления, качество сцепления определяют по формуле:The technical result is achieved in that in the method, on the basis of processing the spectral power density values of ultrasonic pulses reflected from the boundary of the bimetal layers and the bottom pulses, a dimensionless adhesion quality characteristic varying from 0, corresponding to zero adhesion (i.e., delamination), to 1 corresponding to the maximum possible adhesion of the layers. A method for assessing the adhesion quality of bimetal layers, which consists in the fact that ultrasonic pulses are emitted into the bimetal layer, a series of echo signals resulting from ultrasound reflections from the interface of the coating and the base metal are received and, comparing the parameters of the pulses reflected from the boundary of the layers and bottom pulses , evaluate the adhesion quality of the bimetal layers on the basis of a regression dependence on the parameters of the analyzed pulses previously established on the control samples, characterized in that the adhesion quality assessment is based on the analysis of the ratio of the energy of ultrasonic pulses reflected from the boundary of the bimetal layers and passed through it, taking into account physical laws reflection and passage of elastic waves through the boundary of two media with different acoustic properties. In this case, the energy values of the pulses are calculated based on the analysis of their power spectral density in an informative frequency range, the adhesion quality of the bimetal layers is assessed based on the regression dependence of the reflected energy on the actual adhesion strength previously established on the control samples, the adhesion quality is determined by the formula:
. .
В зависимости от схемы измерений осциллограммы ультразвуковых импульсов соответствуют Фиг. 1 (Осциллограммы ультразвуковых импульсов, распространяющихся в слоях биметалла). а) (Контроль со стороны покрытия ) или б) (Контроль со стороны основного слоя), где , - левая и правая границы импульса, отраженного от границы покрытия ; , - левая и правая границы донного импульса, 1 - первый ультразвуковой импульс, отраженный от границы слоев биметалла; 2 - первый донный ультразвуковой импульс.Depending on the measurement scheme, the waveforms of the ultrasonic pulses correspond to FIG. 1 (Oscillograms of ultrasonic pulses propagating in bimetal layers). a) (Control from the side of the coating) or b) (Control from the side of the main layer), where , - the left and right boundaries of the pulse reflected from the boundary of the coverage; , - the left and right boundaries of the bottom pulse, 1 - the first ultrasonic pulse reflected from the boundary of the bimetal layers; 2 - the first bottom ultrasonic pulse.
На Фиг. 2 (Спектральная плотность мощности ультразвуковых импульсов) приведен вид графика спектральной плотности мощности для анализируемых ультразвуковых импульсов после вычитания спектральной плотности мощности шума в диапазоне информативных частот от до , соответствующих значениям 0,9 - 0,95 от максимума спектральной плотности.In FIG. 2 (Spectral power density of ultrasonic pulses) is a graph of the spectral power density for the analyzed ultrasonic pulses after subtracting the spectral density of the noise power in the range of informative frequencies from before corresponding to values of 0.9 - 0.95 of the maximum spectral density.
Энергия импульса в информативном диапазоне частот рассчитывается по формулеThe pulse energy in the informative frequency range is calculated by the formula
, (1) , (1)
где – спектральная плотность мощности:Where - power spectral density:
, (2) , (2)
. .
Спектральная плотность определяется с помощью быстрого преобразования Фурье, при этом расчетная формула для энергии импульса приобретает вид:The spectral density is determined using the fast Fourier transform, while the calculation formula for the pulse energy takes the form:
, (3) , (3)
где , , - общее число отсчетов сигнала при БПФ (с учетом добавленных нулей), – отсчеты спектральной плотности импульсов при их БПФ-преобразовании на интервалах и для импульса, отраженного от границы слоев биметалла и донного импульса соответственно, - частота дискретизации сигнала.Where , , - the total number of signal samples at the FFT (taking into account the added zeros), - readings of the spectral density of pulses during their FFT conversion at intervals and for a pulse reflected from the boundary of the bimetal and bottom pulse layers, respectively, - signal sampling rate.
В качестве акустической характеристики качества сцепления слоев биметалла может служить величина, определяемая соотношением энергий импульса, отраженного от границы слоев биметалла и донного импульса .As an acoustic characteristic of the adhesion quality of bimetal layers, a value determined by the ratio of the energies of the momentum reflected from the boundary of the bimetal layers can serve and bottom impulse .
На значения величин и кроме качества сцепления слоев (определяемого адгезией) влияют особенности распространения ультразвука в материале слоев биметалла, связанные как с затуханием, так и с акустической прозрачностью границы, величина которой зависит от соотношения акустических сопротивлений материала слоев.On the values of the quantities and in addition to the adhesion quality of the layers (determined by adhesion), the propagation of ultrasound in the material of the bimetal layers also affects the attenuation and the acoustic transparency of the boundary, the value of which depends on the ratio of the acoustic resistances of the material of the layers.
При идеальном сплавлении, соответствующем максимальному значению прочности сцепления, максимальную величину энергии донного сигнала с учетом потерь на затухание и прохождение границы слоев можно записать в виде:With perfect fusion, corresponding to the maximum value of adhesion strength, the maximum value of the energy of the bottom signal taking into account losses due to attenuation and passage of the boundary of the layers, it can be written as:
, (5) , (5)
где - энергия зондирующего сигнала, - акустическое сопротивление материала покрытия, - коэффициент затухания продольных волн в материале покрытия, - толщина покрытия, величины , и соответствующие значения для основного металла.Where - energy of the probe signal, - acoustic resistance of the coating material, - attenuation coefficient of longitudinal waves in the coating material, - coating thickness, values , and corresponding values for the base metal.
Максимальное значение энергии сигнала, отраженного от покрытия зависит от схемы измерений.The maximum value of the energy of the signal reflected from the coating depends on the measurement scheme.
При измерении со стороны покрытия:When measured from the coating side:
. (6) . (6)
При измерении со стороны основного металла:When measured from the base metal:
. (7) . (7)
Удобной акустической характеристикой качества сцепления может служить безразмерная величина: The dimensionless quantity can serve as a convenient acoustic characteristic of the quality of adhesion:
, (8) , (8)
в которой значения и рассчитываются по формуле (3) на основании экспериментальных данных, а величины и вычисляют по формулам (5), (6) и (7).in which values and are calculated according to formula (3) based on experimental data, and the quantities and calculated by formulas (5), (6) and (7).
Введенная таким образом акустическая характеристика качества сцепления изменяется в диапазоне от 0 до 1: при нулевой прочности сцепления, когда ультразвуковой импульс через граничный слой не проходит и ; при полной адгезии, когда величины и соответствуют теоретически возможным значениям и .The acoustic characteristic of the adhesion quality introduced in this way varies from 0 to 1: at zero adhesion strength, when the ultrasonic pulse does not pass through the boundary layer and ; with full adhesion, when the quantities and correspond to theoretically possible values and .
Оценка абсолютного значения качества сцепления слоев биметалла проводится на основании предварительно установленной на контрольных образцах регрессионной зависимости полученной акустической характеристики прочности сцепления от фактической прочности сцепления.Assessment of the absolute value of the adhesion quality of the bimetal layers is carried out on the basis of the regression dependence of the obtained acoustic characteristics of adhesion strength previously established on control samples on the actual grip strength.
Для проверки работоспособности предложенного способа проводили измерения на двух цилиндрические стальных втулках (образцы №1 и 2) с внешним диаметром 285 и внутренним 241 мм (что соответствует значению ), длина втулок 241 мм, материал - сталь 50. На внутренние поверхности втулок нанесли слой баббита марки Б-88 толщиной 2 мм (значение ). Образцы отличались различными технологиями нанесения баббита на стальную основу.To test the operability of the proposed method, measurements were made on two cylindrical steel bushings (samples No. 1 and 2) with an outer diameter of 285 and an inner diameter of 241 mm (which corresponds to the value ), the length of the bushings is 241 mm, the material is
Для проведения акустических измерений использовали измерительно-вычислительный комплекс «АСТРОН» (№ в Госреестре средств измерений 67552-17) и продольные волны, с центральной спектральной частотой импульсов 6 МГц, возбуждаемые прямым совмещенным пьезопреобразователем.For carrying out acoustic measurements, the ASTRON measuring and computing complex (No. in the State Register of Measuring Instruments 67552-17) and longitudinal waves with a central spectral frequency of pulses of 6 MHz excited by a direct combined piezoelectric transducer were used.
Контроль проводили с внешней стороны образцов путем сканирования вдоль высоты с шагом, равным 10 мм. Полосы сканирования располагали равномерно по всей окружности образцов.The control was carried out from the outside of the samples by scanning along the height in increments of 10 mm. Scanning bands were positioned evenly around the entire circumference of the samples.
Входящие в расчетные формулы волновые сопротивления и коэффициенты затухания были измерены экспериментально на плоскопараллельных образцах стали и баббита и оказались равными:The wave resistances and attenuation coefficients included in the calculation formulas were experimentally measured on plane-parallel samples of steel and babbit and were equal to:
; ;
, . , .
Акустическую характеристику качества сцепления рассчитывали по формуле (8). Результаты измерений параметра для образцов № 1 и 2 приведены соответственно на Фиг. 3 (Пространственное распределение акустической характеристики вдоль образца №1), Фиг. 4 (Пространственное распределение акустической характеристики вдоль образца №2), которые иллюстрируют пространственное распределение акустической характеристики . Из Фиг. 3 видно, что для образца №1 в ряде точек контроля обнаружено значительное снижение параметра , это свидетельствует об уменьшении качества сцепления (и снижении адгезии) в данных зонах. В четырех зонах (9 – 11) для полосы №3 обнаружена нулевая адгезия (отслоение), которое тем более опасно, что занимает достаточно протяженные размеры (не менее 30 мм). Обнаружена также нулевая адгезия в зоне №14 полосы 5.Acoustic traction performance calculated by the formula (8). Parameter Measurement Results for samples No. 1 and 2 are shown respectively in FIG. 3 (Spatial distribution of acoustic characteristics along sample No. 1), FIG. 4 (Spatial distribution of acoustic characteristics along sample No. 2), which illustrate the spatial distribution of the acoustic characteristic . From FIG. Figure 3 shows that for sample No. 1, a significant decrease in the parameter was found in a number of control points , this indicates a decrease in adhesion quality (and a decrease in adhesion) in these areas. In four zones (9 - 11) for strip No. 3, zero adhesion (peeling) was found, which is all the more dangerous because it occupies quite extended dimensions (at least 30 mm). Zero adhesion was also detected in
Фиг. 3, 4 наглядно демонстрируют существенное различие качества наплавки для исследованных образцов: наплавка во втором образце выполнена гораздо качественней - на нем отсутствуют как зоны с пониженным качеством сцепления, так и отслоения.FIG. 3 and 4 clearly demonstrate a significant difference in the quality of surfacing for the samples studied: the surfacing in the second sample is much better - there are no areas with reduced adhesion quality or delamination.
Металлографический анализ подтвердил сделанные на основании результатов акустических измерений выводы: качество сцепления для первого образца оказалась значительно ниже, а в указанных зонах обнаружены полные отслоения баббита. Для второго образца металлографический анализ не выявил дефектов наплавки, а качество сцепления соответствует техническим требованиям.The metallographic analysis confirmed the conclusions made on the basis of the results of acoustic measurements: the adhesion quality for the first sample was significantly lower, and complete detachment of babbitt was found in these zones. For the second sample, metallographic analysis did not reveal any surfacing defects, and the adhesion quality meets the technical requirements.
Преимущества данного подхода по сравнению с существующими способами состоят в следующем: достигается повышение точности определения качества сцепления за счет использования приемов спектральной обработки анализируемых ультразвуковых сигналов, а также расширение возможностей метода за счет использования контактного ввода ультразвука в исследуемый объект.The advantages of this approach compared to existing methods are as follows: an increase in the accuracy of determining the adhesion quality is achieved by using spectral processing techniques of the analyzed ultrasonic signals, as well as expanding the capabilities of the method through the use of contact input of ultrasound into the object under study.
Claims (5)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2019140400A RU2722549C1 (en) | 2019-12-09 | 2019-12-09 | Method of determining adhesion quality of bimetal layers |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2019140400A RU2722549C1 (en) | 2019-12-09 | 2019-12-09 | Method of determining adhesion quality of bimetal layers |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2722549C1 true RU2722549C1 (en) | 2020-06-01 |
Family
ID=71067497
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2019140400A RU2722549C1 (en) | 2019-12-09 | 2019-12-09 | Method of determining adhesion quality of bimetal layers |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2722549C1 (en) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1237967A1 (en) * | 1983-07-06 | 1986-06-15 | Всесоюзный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Гидротехники Им.Б.Е.Веденеева | Ultrasonic method of checking peeling of coating from base |
SU1504579A1 (en) * | 1988-01-21 | 1989-08-30 | Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт Нефтяного Машиностроения | Method of checking coating-to-substrate bonding strength |
US5372042A (en) * | 1989-09-29 | 1994-12-13 | Alcan International Limited | Ultrasonic inspection of seal integrity of bond lines in sealed containers |
US20020162395A1 (en) * | 2000-03-02 | 2002-11-07 | Chatellier Jean-Yves Francois Roger | Method for measuring adherence of a coating on a substrate |
RU2313783C2 (en) * | 2004-02-05 | 2007-12-27 | Снекма Мотер | Mode of measuring adhesion of the covering with a substrate |
-
2019
- 2019-12-09 RU RU2019140400A patent/RU2722549C1/en active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1237967A1 (en) * | 1983-07-06 | 1986-06-15 | Всесоюзный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Гидротехники Им.Б.Е.Веденеева | Ultrasonic method of checking peeling of coating from base |
SU1504579A1 (en) * | 1988-01-21 | 1989-08-30 | Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт Нефтяного Машиностроения | Method of checking coating-to-substrate bonding strength |
US5372042A (en) * | 1989-09-29 | 1994-12-13 | Alcan International Limited | Ultrasonic inspection of seal integrity of bond lines in sealed containers |
US20020162395A1 (en) * | 2000-03-02 | 2002-11-07 | Chatellier Jean-Yves Francois Roger | Method for measuring adherence of a coating on a substrate |
RU2259557C2 (en) * | 2000-03-02 | 2005-08-27 | Снекма Мотер | Method for measuring hardness of engagement of covering with substrate |
RU2313783C2 (en) * | 2004-02-05 | 2007-12-27 | Снекма Мотер | Mode of measuring adhesion of the covering with a substrate |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US11366082B2 (en) | Non-linear Lamb wave mixing method for measuring stress distribution in thin metal plates | |
Masserey et al. | High-frequency guided ultrasonic waves for hidden defect detection in multi-layered aircraft structures | |
Mariani et al. | Location specific temperature compensation of guided wave signals in structural health monitoring | |
Edwards et al. | Depth gauging of defects using low frequency wideband Rayleigh waves | |
US4669310A (en) | High frequency ultrasonic technique for measuring oxide scale on the inner surface of boiler tubes | |
EP2029966B1 (en) | Acoustic method and system of measuring material loss from a solid structure | |
US5714688A (en) | EMAT measurement of ductile cast iron nodularity | |
Michaels et al. | An ultrasonic angle beam method for in situ sizing of fastener hole cracks | |
RU2259557C2 (en) | Method for measuring hardness of engagement of covering with substrate | |
WO2006110089A1 (en) | Method and apparatus for assessing quality of rivets using ultrasound | |
Gericke | Ultrasonic spectroscopy | |
Song et al. | Research on the detection model and method for evaluating spot welding quality based on ultrasonic A-scan analysis | |
EP2778673A2 (en) | Ultrasonic inspection method for diffusion bonded articles | |
RU2722549C1 (en) | Method of determining adhesion quality of bimetal layers | |
Ma et al. | Measurement of the properties of fluids inside pipes using guided longitudinal waves | |
Ahmed et al. | A new ultrasonic angle-beam technique for sensitive evaluation of closed cracks | |
Fromme et al. | High frequency guided waves for disbond detection in multi-layered structures | |
Chillara et al. | A Physics-Based Signal Processing Approach for Noninvasive Ultrasonic Characterization of Multiphase Oil–Water–Gas Flows in a Pipe | |
Cobb et al. | Detecting sensitization in aluminum alloys using acoustic resonance and EMAT ultrasound | |
Birring | Sizing Discontinuities by Ultrasonics | |
RU2714868C1 (en) | Method of detecting pitting corrosion | |
Ushakov et al. | Detection and measurement of surface cracks by the ultrasonic method for evaluating fatigue failure of metals | |
RU2301420C2 (en) | Mode of definition of coefficient of longitudinal ultrasound vibrations' fading in material | |
RU2596242C1 (en) | Method for ultrasonic inspection | |
Bertoncini et al. | 3D characterization of defects in Guided Wave monitoring of pipework using a magnetostrictive sensor |